2X Biomass Boiler Plants (€45,000 Each) Obrat Za Kotle Na Biomaso nakup rabljenega (109.280)

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, New unit with 12-month warranty Advantages of chilled ice water: + Consistently low discharge water temperatures + Precise year-round dough temperature control + Rapid hydration during mixing without ice + Smoother doughs due to freshly chilled, liquid ice water + Accurate dosing possible via water mixing and dosing unit + All water-bearing components made of stainless steel, maintenance-free + Hygienically flawless, clean drinking water Langheinz ice water systems feature: + Consistently low water temperatures + High-performance refrigeration units + Refrigeration systems with expansion valve + Electronic ice bank controllers + Stainless steel evaporators Bwsdpfxjivdvvo Aqtet + Multiple stainless-steel water heat exchangers + Insulated stainless steel ice water bath + Drain valve in the ice water bath + High flow capacity + Compact dimensions + Easy-to-clean surface structure + Low energy consumption OPTIONAL special accessories, available at extra cost: - Stainless steel wall bracket (for models L130 + L170): + €499 net - Machine table (for models L130 + L170): + €589 net - 3-way changeover valves --- For water mixing and dosing units with only 2 inlets (cold / warm) + €349 net Technical data: - Batch size (recommended): up to 50 liters - Continuous output*: 115 liters per hour - Peak cooling capacity*: 330 liters per hour - Ice bank: 40 kg - Cooling capacity (CECOMAF): 1.86 kW - Refrigerant: R290 (new 2021 standard!) - Electrical connection: 230 V - 50Hz - Power consumption: 1.45 kW - Water connection: 1/2 inch - Water flow at 2 bar: 20 liters per minute - Dimensions: 560 x 590 x 900 mm (LxWxH) - Net weight: 80 kg - Energy consumption for 100 liters: 1.5 - 2.5 kWh * at +17.5°C inlet and +2.5°C outlet

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2007, Allgemeine Informationen • Maschinentyp: Modulare Flexodruck- und Verarbeitungsanlage • Maximale Druckbreite: 510 mm Druckeinheiten Anzahl der Druckwerke: 3 Antriebssystem: Doppelantrieb pro Druckwerk Drucktechnologie: Flexodruck Rasterwalzenteilung: 1/8” Druckplattenzylinder (1/8”) • 3 × Z88 • 3 × Z92 • 3 × Z96 • 3 × Z100 • 3 × Z108 • 3 × Z116 • 3 × Z120 • 3 × Z140 Stanzaggregate Anzahl der Stanzstationen: 3 Gegenstanzzylinder: 2 Stationen mit verstellbaren Gegendruckzylindern (Spilker Variabase) Magnetzylinder (1/8”) • 2 × Z96 • 3 × Z100 • 3 × Z108 • 3 × Z116 • 3 × Z120 • 4 × Z140 • 3 × Z176 • 3 × Z184 • 2 × Z192 • 1 × Z222 Rasterwalzen Gesamtanzahl Rasterwalzen: 13 Volumina (cm³/m²): 4,1 / 5,04 / 6 / 6 / 6,3 / 6,09 / 8 / 8,25 / 9,58 / 13 / 13,51 / 16,57 / 30 2 neue Rasterwalzen Lackier- & Spezialeinheiten • Sleevehalter für Lackierung: - 3 × Sleevehalter Z88 - Inklusive Montage-/Ablagestation • Siebdruckwerk Bjdpfxjx Ngflo Aqtswt • Laminierstation Trocknungssysteme UV-Systeme: 3 × UV-Einheiten Uviterno, 240 W/cm NIR-Trocknung: 2 × NIR-Module für wasserbasierte Systeme (Lambda Technology) Bahnführung & Aufwicklung Gitteraufwickler: 2 × schienengeführte Gitteraufwickler (oben/unten) Aufwickler: Doppelspulenaufwickler für Rolle-zu-Rolle-Betrieb Auslage: Förderband für Einzel-Etiketten Bahnreinigungssystem Komplettsatz Antihaftwalzen Corona & Bahnregelung Coronavorbehandlung: 2 kW (SIT) Bahnführungssystem: Erhardt+Leimer (E+L) • 2 × Ultraschallsensoren • 1 × Liniensensor Inspektions- & Registerkontrolle Video-Inspektionssystem: E+L Elscan Registersteuerung: • Sensotec • Registersteuerung für 5 Stationen (3 Druckwerke + 2 Stanzwerke) Einzugskontrolle für vorgedruckte Rollen

Leto izdelave: 1985, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Travel X/Y/Z: 1300mm/900mm/1000mm, table dimensions X/Y: 2000mm/750mm, max. table load: 5000kg, rapid traverse: 6m/min. Machine dimensions X/Y/Z: approx. 3650mm/2700mm/2700mm, weight: approx. 9000kg, control: Heidenhain TNC 150. Documentation available. An on-site inspection is possible. Bwodjw Duuqjpfx Aqtst

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), The system includes a supply tank with agitator, extractor, centrifugal pump, sealing water tank, side channel pump, elbow tube screen eluate line, elbow tube screen condenser, vacuum unit, heat exchanger, condenser, feed units V 3811 and 3811, sight glasses and fittings, with documentation. Bwsdpfx Aqsiquurstet

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2009, številka stroja/vozila: LC606, Technical Specifications & Performance Data This used bottle filling line is designed for high-speed beer production in glass containers and is suited for industrial packaging applications. The line integrates washing, inspection, filling, capping, pasteurization, case packing, palletizing, and conveyor technology for efficient beverage production. - Production speed: 60,000 bottles per hour - Container type: Amber glass beer bottles - Bottle format: 0.45 L (nominal volume); brimful 0.464 L ± 4 ml - Filling height: 45 mm from top edge - Main filler/capper: Krones MECAFILL - Empty bottle inspection: Toptronic 19 (EBI) - Pre-/post-fill inspection: Krones Checkmat; complete bottle inspection and fill/cap control - Bottle washer: Krones Lavatec - Tunnel pasteurizer: SHIELD - Case packer: SmartPac Inserter for crate loading - Palletizer: Krones Pressant S - Conveyor system: Krones Synco S - Electrical supply: 400/230 V, 50 Hz - Representative loads (components): up to 182 A (main control), 41 A (pasteurizer), 23 A (palletizer), 8 A (wet-end inspection devices) - Year of manufacture (key components): 2009 Advanced Automation & Control Systems The line combines synchronized conveyor controls with integrated inspection systems to ensure consistent product quality at high throughput rates. Centralized operator interfaces provide clear status feedback for filler/capper, inspection modules, pasteurizer, and end-of-line equipment. The electrical architecture complies with standard beverage industry practices for reliability and maintainability. - Main power: 400/230 V, 50 Hz - Integrated inspection: Empty bottle inspector, pre- and post-fill Checkmat controls - Automated bottle handling and crate loading for continuous operation - Designed for rapid fault detection and line recovery via modular stations Production Line Integration Capabilities Configured as an inline system, this used filling line is designed to enable seamless transitions between wet section, filling/capping, thermal treatment, and dry-end packaging. The Krones Synco S conveyor network ensures a stable bottle flow and efficient accumulation. - Inline operation with coordinated starwheels and conveyors - Glass bottle handling optimized for beer applications - Downstream compatibility with case packing and palletizing - Focus on 0.45 L glass format for high-speed runs Bsdpfxjyr Huqj Aqtowt Machine Condition & Maintenance History The line is offered as a used, ready-to-operate solution. Key components are from 2009, reflecting modern technology for rapid beer filling. Operational details, service records, and maintenance logs can be verified through on-site inspections and commissioning tests. Operating Performance & Versatility Specifically designed for beer, the line emphasizes hygienic filling, robust glass handling, and end-to-end quality assurance. D...

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2009, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Tehnični podatki x-hod: 4000 mm y-hod: 1350 mm z-hod (vertikalno): 1600 mm Krmljenje: Heidenhain iTNC 530 Delovna površina mize: 4200 x 1150 mm Nosilnost mize: 13 t Vpenjanje orodja: ISO 50 Hitrosti vretena – brezstopenjsko: 0 - 3000 min⁻¹ Stopenj menjalnika: 2 Pogon vretena: 28/38 kW Območje podajanja: 5000 mm/min Hitri pomik (X/Y): 12 m/min Hitri pomik (Z): 10 m/min Teža stroja pribl.: 37 t Potrebni prostor pribl.: 12,9 x 6,53 x 3,79 m Dodatne informacije V januarju in oktobru 2025 je bila glava za rezkanje obnovljena za skupaj 51.000,- EUR (nova stožčasta kolesa in ležaji) Delovne ure (31.07.2025): Stroj vklopljen: 38.483 h Programski čas: 12.798 h Čas teka vretena: 11.645 h Na voljo je aktualni protokol meritev geometrije. * CNC krmilje HEIDENHAIN iTNC 530 * elektronsko ročno kolo * menjalec orodja za 50 orodij * Krmiljena univerzalna rezkalna glava, indeksirna 2,5°/2,5° * Naprava za hlajenje * Hlajenje skozi vreteno (IKZ) * Oljni hladilnik * 2 transportna trakova za odrezke * Brezžična merilna sonda Bsdpfx Aszru Hasqtjwt * Dokumentacija za stroj

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Stroji po meri, prilagojeni vašim proizvodnim potrebam. Naši stroji, izdelani po meri, so natančno zasnovani in konstruirani tako, da izpolnjujejo edinstvene zahteve vaših proizvodnih procesov. Ne glede na to, ali je vaše glavno področje dodelava, odstranjevanje oksida ali zaobljenje robov, ti stroji zagotavljajo izjemno natančnost in zmogljivost. -Dodelava: Dosezite gladke, visokokakovostne površinske obdelave na različnih materialih ter tako zagotovite stalen profesionalen in sijoč videz. -Odstranjevanje oksida: Učinkovito odstranite površinske okside ter tako zagotovite čisto in brezhibno površino, kar je bistvenega pomena za nadaljnje procese ali nanos premazov. -Zaobljenje robov: Natančno zaoblite robove po želenem radiju, kar poveča varnost in izboljša kakovost končnih izdelkov. -Možnosti prilagoditve: Vsak stroj je povsem prilagojen vašim potrebam, z možnostjo izbire: Hitrosti obdelave: Prilagodljive glede na vaše proizvodne zahteve. Posebne funkcije: Možnost vgradnje sistemov za odsesavanje prahu in hlapov, nastavljivih pritiskov ter programirljivih nastavitev za optimizacijo vašega delovnega procesa. Zgrajeni za dolgo življenjsko dobo… Bwsdpfx Ajhq Dbxoqtot Naši stroji po meri so izdelani za dolgotrajno in zanesljivo delovanje, tudi v intenzivnih proizvodnih ciklih. Ne glede na to, ali gre za manjše projekte ali visoko industrijsko proizvodnjo, ti stroji zagotavljajo vrhunske rezultate iz leta v leto.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2017, številka stroja/vozila: SO133, Technical Data & Performance Specifications The SIPA SFR EVO3 is a rotary stretch blow molding machine designed for highly efficient production of PET bottles in modern beverage facilities. As a robust used piece of equipment for industrial packaging, it delivers reliable performance for beverage production lines seeking consistent quality and throughput. The machine features an 8-cavity configuration and accommodates a broad range of bottle sizes commonly used in the water and soft drink sector. Manufacturer: SIPA Model: SFR EVO3 Year of manufacture: 2017 Production speed: up to 18,000 bottles per hour Number of cavities: 8 Thread/Neck finish: PCO 28-1810 Bottle formats: Compatible with 0.5L, 1.0L, 1.5L formats Container type: Designed for handling PET bottles Bottle diameter (min–max, diagonal): 50–125 mm Bottle height (min–max, without neck): 80–349 mm Advanced Automation & Control Systems Engineered for consistent performance, the SFR EVO3 integrates advanced automation with precise preform heating and controlled blowing cycles. Operator-friendly HMI and PLC-based controls support recipe management, process monitoring, and rapid format changes. The machine architecture emphasizes repeatability of pre-blow and blow phases, ensuring stable bottle quality even at high production speeds. Automated process control with user-oriented HMI Efficient preform heating for uniform material distribution Bwsdpfxoyhbihs Aqtet Quick-change features to support fast format changeovers Safety-interlocked protective covers and emergency stop switches for operator protection Integration Capability into Production Lines This blow molder can be seamlessly integrated into used PET filling lines, either as a stand-alone unit ahead of a filler or synchronized within a complete beverage production line. The supplied preform feeder and preform cooling systems facilitate smooth handling and stable production conditions, thus enhancing the overall efficiency of the line. Inline or stand-alone operation with standard conveyor interfaces Compatible with downstream filling, capping, and labeling machinery Flexible handling of 0.5L, 1.0L, and 1.5L formats Suitable for upgrades or capacity expansions of used packaging machines Machine Condition & Maintenance History The machine is currently in operation, demonstrating its readiness for deployment in an active production environment. Built in 2017, it offers a modern platform for operators seeking reliable performance and repeatable quality in PET bottle production. Its status as a fully functional used machine makes it a strong candidate for rapid integration into industrial packaging lines. Operating Performance & Versatility With 8 cavities and up to 18,000 bph, the SFR EVO3 combines speed and quality for demanding beverage...

Stanje: rabljeno, Sormac PO-30 – linija za odstranjevanje pešk, rezanje in deljenje paprik Celotna linija za obdelavo paprik Sormac, opremljena s 4 napravami Sormac PO-30 za odstranjevanje pešk, za avtomatsko odstranjevanje pešk in obdelavo paprik. Ta visoko zmogljiva linija za obdelavo je zasnovana za zagotavljanje visoke produktivnosti in dosledne kakovosti izdelkov za industrijo sveže pridelane hrane in predelave živil. Naprave PO-30 za odstranjevanje pešk natančno odstranijo peške in semenske membrane, integriran vakuumski sistem pa učinkovito odstrani semena in ostanke semen, kar zagotavlja čiste končne izdelke z minimalno izgubo izdelkov. Linija je opremljena z dovodnim in odvodnim transporterjem, ki zagotavlja neprekinjen in učinkovit pretok izdelkov. Primerna je za obdelavo rdečih, rumenih, zelenih in oranžnih paprik, zaradi česar je idealna za proizvodnjo sveže narezane zelenjave, mešanic zelenjave, sestavin za obroke in priročnih živil. Zahvaljujoč konstrukciji iz nerjavečega jekla je naprava higienična, trpežna in enostavna za čiščenje, kar jo naredi popolnoma primerno za sodobne obrate za predelavo živil. Ta rabljena linija za obdelavo Sormac je odlična rešitev za podjetja, ki želijo povečati proizvodno zmogljivost ali avtomatizirati obdelavo paprik. Kombinacija štirih naprav PO-30 za odstranjevanje pešk zagotavlja visoke hitrosti obdelave, zanesljivo delovanje in učinkovit proizvodni proces. Linija je trenutno razstavljena. Linija je sestavljena iz: Bwsdpjzkb Twjfx Aqtst Dovodni transporter z oprijemali – mere (Š x D): 600 × 3.500 mm Distribucijski transporter s 4 pnevmatskimi preusmeritvenimi ventili – mere (Š x D): 600 × 9.250 mm 4 × naprave Sormac PO-30 za odstranjevanje pešk Odvodni transporter za končne izdelke – mere (Š x D): 600 × 10.500 mm 4 × vakuumske enote s transporterjem za odvajanje odpadkov – mere (Š x D): 400 × 9.000 mm Osrednja električna nadzorna omara Načelo delovanja naprave PO-30 za odstranjevanje pešk Postaja 1: Odstrani se pecelj paprike. Postaja 2: Odstranijo se peški in semena. Postaja 3 (neobvezno): Odstrani se zgornji, spodnji ali oba konca paprike hkrati. Postaja 4 (neobvezno): Paprika se razdeli na 4 dele. Po modifikaciji naprave je mogoče razdeliti tudi na 2, 3, 6 ali 16 delov. Tehnične specifikacije Proizvodna zmogljivost: do 11.200 paprik/uro (odvisno od izdelka, kakovosti in operaterja) Premer izdelka: 60–115 mm Dolžina izdelka: 70–140 mm Funkcije: Odstranjevanje pešk, rezanje, deljenje Napajanje: 400 V (3 + N, 50 Hz) Poraba energije: 6 kW Leto proizvodnje: 2020 Zahteva za stisnjen zrak: 6 bar (1.600 l/min) Skupne mere (Š x G x V): 15.000 × 4.000 × 3.000 mm

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2008, Fully equipped with extended cutting length up to 540 mm including carbide special blade 350 x 3.5 x 40, 108 trapezoidal teeth flat tooth, negative for aluminum cuts Used, top condition, low hours Manufacturer: Graule Model: ZS 135 Year of manufacture: 2008 Machine no.: 2008/30/23 CE pattern tested Motor: 2 kW Bodpjww Nd Tofx Aqtswt Brake motor Cutting height approx. 135 mm Extended cutting length approx. 540 mm Blade diameter approx. 350 mm Blade bore approx. 30 mm Tiltable right Tiltable left Machine stand Right roller table 3000 mm with stop and scale - RLH with handwheel adjustment, pneumatic clamping, and electronic digital display Left roller table 5000 mm, type RO Feed brake Material fence made of aluminum Coolant spray device 2 x pneumatic workpiece clamps right & left Pressure reducer valve Original price approx. €12,750.00 Location: 97447 Gerolzhofen, loaded free on truck, unpacked Delivery in as-inspected condition, without warranty or guarantee

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2012, x-pomik 1600 mm y-pomik 710 mm Bjdpfx Aqeyyqgustswt z-pomik 700 mm Krmilje HEIDENHAIN, TNC 124 Vpenjalna površina mize 2200 x 550 mm Vreteno SK 50 DIN 69871 Brezstopenjske vrtljaje vretena 40 - 1600 min⁻¹ Glavni motor vretena 11 kW Pomiki osi X/Y/Z 2000/2000/1000 mm/min 'tečni pomik osi X/Y/Z 5000/5000/2500 mm/min Motor za podajanje 3 kW Razdalja med mizo in navpičnim rezkalnim vretenom 50 - 750 mm Razdalja med mizo in vodoravnim vretenom 60 - 760 mm Maks. nosilnost mize 3000 kg Skupna priključna moč 15 kW Teža stroja cca. 8 t Dimenzije stroja D x Š x V 3,15 x 2,75 x 2,70 m Dodatna oprema: univerzalna rezkalna glava s hidravličnim vpenjanjem orodja, elektronski ročni kolešček, zaščita mize, hladilna naprava

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: nepreverjeno, Leto izdelave: 1979, Različni rabljeni ohišni deli za SBM-Vöest 10/6/4 Export Bwedexv U S Repfx Aqtjt

Leto izdelave: 2015, stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 016, Ponujamo novo napravo Kohlbacher STINGRAY Stellite za obdelavo listov tračnih žag, leto izdelave 2015. Proizvajalec: Kohlbacher GmbH Bwedpfxjzuc Ttj Aqtjt Model: STINGRAY Serijska številka: 016 Datum izdelave: 03/2015 Tehnične podrobnosti: - Plazemsko varjenje (TIG) - Popolnoma avtomatsko obdelava. - Taljenje materiala za oblogo v bakreni formi, ki je predhodno oblikovana, da ustreza obliki zob žaginega lista. - Žarjenje s plinom ali induktivno. - Primerno za vse vrste oblik in razmikov zob ter spremenljiv razmak. - Širina listov tračnih žag: 50–380 mm - Debelina lista: 0,6–5 mm - Nastavljiv razmak: 20–100 mm - Nastavljiva hitrost obdelave: 0–20 zob/min. Če imate kakršna koli vprašanja ali potrebujete dodatne informacije, nam lahko pošljete sporočilo ali nas pokličete.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1981, -1- rabljeni udarni mlin za trde kamnine, vhod cca 350 x 690 mm, rotor 1000 x 670 mm, zmogljivost do 40 t/h, vhodni material do 180 mm, končna zrnatost 0/35 mm Bwjdpfx Ajw N Hk Hsqtjt

Stanje: rabljeno, Namen uporabe: rudarstvo Bjdpfxjx Av U Hj Aqtswt

Stanje: zelo dobro (rabljeno), X-os 6.000 mm Y-os 1.500 mm Z-os 1.500 mm Bwsdpfx Aqjzcpwvjtot Maks. velikost obdelovanca 6.000 x 1.500 x 1.500 mm Vpenjalni stožec vretena SK50 Število vrtljajev vretena 4.000 o/min Krmiljenje HEIDENHAIN TNC 426 Vključno z dokumentacijo Stroj je bil leta 2002 obnovljen, je v zelo dobrem stanju in ga je mogoče pregledati pod napetostjo.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2012, številka stroja/vozila: ET192, Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti Ta Kosme TOP 2 HM 16 720 je visokohitrostni stroj za etiketiranje s taljenim lepilom, zasnovan za zanesljivo delovanje v proizvodnji pijač in industrijski embalaži. Optimiziran za PET-posode, podpira zahtevne procese v rabljeni liniji za polnjenje in zagotavlja natančnost etiketiranja pri visokih hitrostih. Proizvajalec: Kosme Model: TOP 2 HM 16 720 Leto: 2012 Uporaba: Etiketiranje s taljenim lepilom za PET-posode Hitrost proizvodnje: do 20.000 steklenic na uro (odvisno od formata) Število postaj za etiketiranje: 1 Število plošč: 16 Nastavitev glave: na voljo Optični sistem za centriranje: vključen Vrste posod: PET (osnovna konfiguracija) Dimenzije: Š 1900 mm × D 3000 mm × V 2300 mm Teža: 2500 kg Električni priključek: 400 V, 50 Hz, 9 kW Stanje: skladiščeno (rabljen stroj) Dokumentacija: navodila so na voljo Napredni sistemi za avtomatizacijo in nadzor Ta stroj za etiketiranje Kosme je zasnovan za dosledno in ponovljivo delovanje ter ima natančen sistem za nanašanje taljenega lepila za cilindrične PET-steklenice in nastavljive parametre za podporo spreminjanju formata pri standardnih formatih pijač. Stroj je opremljen s standardnimi varnostnimi funkcijami in osrednjo nadzorno površino za spremljanje pomembnih parametrov med etiketiranjem. Sistem za nanašanje taljenega lepila, zasnovan za močne in čiste lepilne spoje pri visokih hitrostih Elementi za upravljanje za prilagoditev formata in nadzor proizvodnje Električni priključek: 400 V, 50 Hz, 9 kW priključena moč Integrirane varnostne naprave za zaščito operaterjev in zagotavljanje razpoložljivosti Možnost integracije v proizvodne linije Ta enota se lahko brez težav integrira v celotno rabljeno linijo za polnjenje z vmesnimi sistemi za čiščenje in polnjenje ter nadaljnjimi napravami za zapiranje, pregled in pakiranje. Standardni priključki in komunikacijski signali olajšajo sinhronizacijo s tekočimi trakovi, vmesnimi območji in napravami za nadzor kakovosti. Združljiv s standardnimi komponentami proizvodnih linij za pijače: čiščenje, polnjenje, zapiranje, transport in pregled Bwjdpfx Aqevguc Istst Podpora za spreminjanje formata s pomočjo nastavitve glave in konfiguracije plošč Primerno za obratovanje z več različnimi izdelki (SKU) znotraj družine PET-steklenic Uporabno v proizvodnih okoljih za pijače: voda, sokovi, pivo, vino in drugo Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Stroj je trenutno skladiščen in se ponuja kot rabljena oprema. Predstavlja trdno podlago za hitro uvedbo v obratovanje, če je potrebna zanesljiva rešitev za etiketiranje. Navodila so na voljo za podporo pri zagonu, delovanju in preventivnih postopkih vzdrževanja. Fizični ogledi in preizkusno delovanje lahko organiziramo v okviru postopka nakupa za preverjanje. Operativna zmogljivost...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2024, številka stroja/vozila: LC649, Uporabljena, kompletna linija za polnjenje vina – steklenice – 10.000 steklenic na uro. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti. Ta rabljena, kompletna linija za polnjenje je zasnovana za visokokakovostno proizvodnjo vina in industrijsko pakiranje. Osrednji element je platforma Sympak Master Tronic 40/48/8-8 iz leta 2005, ki vključuje odpaletiranje, izpiranje, izobarično polnjenje, zapiranje s kapsulo, namestitev žične mreže, etiketiranje, skladiščenje embalaže, paletiranje in tiskanje na koncu linije. Sistem je optimiziran za steklenice in vključuje mikrofiltracijo za zagotavljanje kakovosti pri proizvodnji pijač. Proizvajalec: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Osnovni model platforme: Master Tronic 40/48/8-8. Leto proizvodnje: 2005. Vrste embalaže: Zasnovana za ravnanje s steklenicami. Vrste izdelkov: Idealna za proizvodnjo vina (mirno in peneče). Načelo polnjenja: Izobarično. Zmogljivost polnila: do 16.000 steklenic na uro. Zmogljivost zapiranja s kapsulo: do 7.200 steklenic na uro. Zmogljivost etiketiranja: do 5.200 steklenic na uro. Napajanje: 380 V, 50 Hz. Nameščena moč (osnovni monoblok): 33 kW. Delovni tlak: do 7 bar. Temperaturno območje: TS min 5 °C; TS max +85 °C. Standardi: CE oznaka; pravila nadzora v skladu z EN 60204. Napredna avtomatizacija in nadzor. Linija ima industrijsko avtomatizacijo za usklajeno delovanje odpaletiranja, priprave steklenic, polnjenja in pakiranja na koncu linije. Varnostne blokade, zaščitne naprave in krogi za nujni postanek so vključeni v skladu s predpisi CE in EN 60204. Izobarično okolje za polnjenje je primerno za proizvodnjo pijač in zagotavlja stabilno zmogljivost polnjenja ter varnost izdelka. Integrabilnost proizvodne linije. Sistemi za dovod in odpaletiranje, transporterji, pranje/izpiranje/sušenje steklenic, izobarični polnilnik, postaje za zapiranje s kapsulo in namestitev žične mreže, etiketiranje, kodiranje, sestavljanje/pakiranje/zapiranje škatel, paletiranje in ovijanje s folijo so usklajeni za delovanje v liniji. Kombinacija naprav podpira tradicionalne korke in sintetične zamaške ter vključuje mikrofiltracijo za nadzor kakovosti. Običajne oblike steklenic za vino je mogoče obdelovati z uporabo prilagoditve formata v skladu z nameščenimi komponentami. Skupna zmogljivost linije je običajno določena z etiketiranjem in zapiranjem s kapsulo, z nazivno zmogljivostjo do približno 5.200 steklenic na uro, odvisno od izdelka in formata. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja. Linija je predstavljena v delovnem stanju, z obnovljenimi komponentami, ki so bile prenovljene v Italiji. Redno vzdrževanje in prenovitve so bile izvedene za zagotovitev zanesljivega delovanja vseh vključenih postaj. Sistem kaže na strokovno vzdrževanje in ohranja kakovost proizvodnje za industrijsko polnjenje in proizvodnjo pijač. Delovna zmogljivost in vsestranskost. Zasnovana za polnjenje vina, izobarična konfiguracija polnjenja v kombinaciji z namenskim zapiranjem s kapsulo in namestitvijo žične mreže... Bedszd Ucxspfx Aqtjwt

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1999, Tehnične podrobnosti: x-hod: 2000 mm y-hod: 1500 mm z-hod: 1460 mm Motor rezkalnega vretena: 35/30 kW Vretenov vpenjalni sistem ISO: 50 Bedpsv Rdzbofx Aqtswt Hitrost vretena: 24 - 3000 min⁻¹ Površina mize: 1350 x 1550 mm Obremenitev mize: 6 t Podajalna hitrost: 10 - 3000 mm/min Hitrost hitrega pomika: 10 m/min Skupna potrebna moč: 48 kW Teža stroja ca.: 24 t z CNC krmiljenjem HEIDENHAIN TNC 426 B-os okrogla miza 360° Horizontalno - vertikalno samodejno zasučna rezkalna glava Različno dodatna oprema

Leto izdelave: 2003, stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Širina traku: največ 1.500 mm Debelina traku: 0,5 – 2 mm Teža tuljave: največ 7 t Premer osi: 508 mm Bwodpfx Aqjrazyqjtet

Stanje: rabljeno, Namen uporabe: Gradbeništvo Bwodpjx D A Agjfx Aqtet

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2021, številka stroja/vozila: ET235, Rabljen stroj za nalepke (sleeve) 4000 BPHTehnične specifikacije in podatki o zmogljivostiULISSE 4000 je avtomatski stroj za nalepke (sleeve) proizvajalca Scaligera, zasnovan za visoko kakovostno nanašanje termostisljivih rokavov na cilindrične posode. Letnik izdelave je 2021, ta rabljena naprava pa je zasnovana za integracijo v rabljeno linijo za polnjenje in industrijsko okolje za pakiranje pri proizvodnji pijač. Njena robustna konstrukcija iz nerjavečega jekla AISI 304, avtomatizacija Omron in natančen sistem za rezanje zagotavljajo natančno pozicioniranje rokava pred termostisljivim procesom.Proizvajalec: ScaligeraModel: ULISSE 4000Letnik izdelave: 2021Formati: 330 ml standard, 440 ml standard, 500 ml standard (pločevinka)Tip stroja: Avtomatski aplikator rokavov (stroj za nalepke)Vgrajena električna moč (aplikator): 3 kWPoraba stisnjenega zraka (aplikator): 80 Nl/minNadzorni sistem: PLC Omron s 7-palčnim barvnim zaslonom na dotik HMISistem za rezanje: 1 rotacijski rezalni nastavek, nadzorovan s senzorjemMateriali: okvir in zaščitni pokrovi iz nerjavečega jekla AISI 304; komponente iz eloksiranega aluminija in kromiranega jeklaVključno s transporterjem: Scaligera K325, približno 7,5 m skupne dolžine, veriga 82,5 mm, reguliran s frekvenčnim pogonomTermostisljivi tunel (vključno): Scaligera TVP3SE, 3 neodvisni odseki za pare, 6 injektorskih celic, elektronska regulacija temperature, regulirano odsesavanje s frekvenčnim pogonom, vgrajena električna moč: 11 kW, minimalni tlak pare: 5 barRotacijski transporter (vključno): Ø 1200 mm, moč: 0,5 kWElektrični parni kotel (vključno): COMETH GEI 54 KW 75, 3 × 25 kW grelnih elementov, 380 V 50 Hz, parna moč približno 100 kg/h, rezervoar za vodo iz nerjavečega jekla približno 80 l, prostornina kotla približno 60 lVarnost: Zaščitni pokrovi in varnostni ukrepi, skladni s standardom CEIzboljšana avtomatizacija in nadzorni sistemiULISSE 4000 vključuje napredno avtomatizacijo za optimizacijo natančnosti nanašanja in razpoložljivosti. Zunanji razvijalnik z mehanskim sistemom za uravnavanje napetosti folije zagotavlja stabilno napetost. Motorizirani podajalni valji hitro dovajajo rokav, z avtomatskim odpiranjem in nastavitvijo. Dolžina folije se regulira s fotoelektričnim senzorjem in sinhronizira s prisotnostjo izdelka za natančno rezanje. Upravljanje poteka prek 7-palčnega barvnega zaslona na dotik HMI z nadzorom PLC Omron, vključno z upravljanjem receptov in hitro prilagoditvijo parametrov.Avtomatski podajalnik rokavov in rezanje, nadzorovano s senzorjemMotorizirani valji z avtomatskim odpiranjem in nastavitvijoSenzorji za uravnavanje dolžine folije, zaznavanje odsotnosti izdelkov na vhodu in zaznavanje zastojev na izhoduMikrometrični nastavitveni ročaji s številci za ponovljivo nastavitevZaklenjena varnostna vrata in varnostni ukrepi, skladni s standardom CEIntegracija je možna... Bwodpfx Asy Ef Tmjqtot

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2013, številka stroja/vozila: LC634, Rabljena linija za polnjenje žganih pijač BERTOLASO Epica za steklo in PET - 12.000 steklenic na uro Tehnične specifikacije in zmogljivosti Ta popolna rabljena polnilna linija temelji na Bertolaso Epica 32/32/8 monobloku za izpiranje, polnjenje in zapiranje. Namenjena je mešani obdelavi embalaže ter podpira tako stekleničaste kot okrogle plastenke iz stekla in PET. Linija deluje do 200 steklenic na minuto (približno 12.000 steklenic/uro, odvisno od formata) in je opremljena s sistemom za mokro lepljenje etiket za sprednjo in zadnjo etiketo. Komponente pokrivajo vse ključne faze pakiranja od depaletiranja do postavitve kartonov, pakiranja in zapiranja z integrirano tehnologijo tiskanja in inšpekcije. Hitrost proizvodnje: do 200 steklenic na minuto (odvisno od formata) Polnilno načelo: vakuumsko polnjenje Formati steklenic: kompatibilno z 0,1L, 0,2L, 0,3L, 0,375L, 0,5L steklenicami Posode: zasnovano za PET in steklene steklenice; stekleničasta in okrogla oblika Glavni monoblok: Bertolaso Epica 32/32/8 (izpiranje/polnjenje/zapiranje) Etiketiranje: mokro lepljenje, nanos sprednjih in zadnjih etiket (Cavagnino & Gatti C4810) Inšpekcija: kontrola nivoja polnjenja (Logilevel plus) End-of-line: kartonski pakirnik, zapiralec kartonov, kodirnik za kartone, spiralni transporter Napajanje: primarno 415 V/50 Hz (z 240 V/50 Hz napravami po potrebi) Glavni modeli/letnice: 1994–2022 po posameznih podsistemih Napredna avtomatizacija in krmilni sistemi Linija vključuje avtomatizirano ravnanje in kontrolo kakovosti za enotno proizvodnjo pijač. Bertolaso monoblok omogoča sinhrono izpiranje, polnjenje in zapiranje s centraliziranim krmiljenjem za upravljanje formatov. Sistem Logilevel plus omogoča samodejno kontrolo polnjenja za zagotavljanje kakovosti izdelkov. Transportni trakovi, ravnanje s kartoni in etiketirna postaja delujejo z usklajeno logiko za zagon/zaustavitev in zagotavljajo nemoten, neprekinjen tok preko celotne linije. Električna arhitektura je standardizirana na 415 V/50 Hz, z dodatnimi napravami na 240 V/50 Hz, kar omogoča enostavno integracijo v industrijska omrežja. Dostop do upravljanja in možnosti za spremembo nastavitev so optimizirani za hitre menjave formata. Integracija proizvodne linije Ta rabljena industrijska rešitev za pakiranje omogoča popolnoma linijsko delovanje od depaletiranja steklenic do ravnanja s končnimi kartoni. Konfigurirana je za PET in steklene posode, vključno z okroglimi in stekleničastimi oblikami, in primerna za več majhnih formatov od 0,1L do 0,5L. Integrirani transporterji povezujejo posamezne module, kartonski zlagalnik, pakirnik, zapiralec ter tiskalnik pa zagotavljajo popolno končno pakiranje. Etiketirni stroj za mokro lepljenje omogoča nanos etiket na sprednjo in zadnjo stran za izpolnjevanje zahtev blagovne znamke. Oprema Spiralveyor omogoča premostitve višin in kompaktno postavitev. Stanje strojev in zgodovina vzdrževanja Ta rabljena polnilna linija vključuje komponente iz l... Bwodpfxsy Szcwo Aqtjt

Stanje: rabljeno, Rabljen stroj Oprema in tehnični podatki: - Frézna glava za obdelavo ključavnic - Sveder za vrtanje lukenj za pritrditev - Profilni frezer - Motor 1,7 kW - 2800 vrt/min - Vključno z dodatno opremo Lokacija: 65439 Flörsheim Bsdpjzlbn Defx Aqtswt Razpoložljivost: v kratkem času

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Vročezračni kopje HL-1 je visokokakovostna in učinkovita oprema. Vročezračni kopje za pripravo fug za zalivanje razpok je samostojna mobilna enota za čiščenje in sušenje razpok, fug, lukenj in poškodb v asfaltnih in betonskih cestnih površinah pred zalivanjem z bitumnom ali bitumenskimi polimernimi materiali. Mogočan tok vročega zraka odstrani vlago in delce odpadkov, travo, zemljo, prah, umazanijo, drobno kamenje ipd., tako da so razpoke suhe, čiste in pripravljene za polnjenje z bitumenskimi materiali. Razlogi za nakup vročezračnega kopja pri TICAB: • Nizka cena, ker ni posrednikov. • Vedno na zalogi. • 1-letna garancija. • Popolna podpora proizvajalca. Tehnične specifikacije: - Pogonski plin: propan (poraba 5 kg/h) - Delovni tlak plina: 0,2–0,3 bara - Prostornina plinske jeklenke: 50 l - Teža kompresorske enote: 107 kg Bwedpfovpqp Aox Aqtet - Izhodna temperatura zraka: najmanj 400 °C - Teža vročezračnega kopja: 6 kg - Dolžina vročezračnega kopja: 1500 mm - Teža stojala na kolesih: 4 kg - Zmogljivost kompresorja: 600 l/min - Moč motorja: 7 KM