Udarcev nakup rabljenega (109)

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2007, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, prebijalna sila: 20 t, 1 uporabljena servo električna CNC prebijalna stiskalnica Amada EM 2510 NT naprodaj Proizvajalec: Amada Model: EM 2510 NT Prebijalna sila: 20 ton (200 kN). Pomik osi (X/Y): 2500 x 1270 mm (z možnostjo razširitve za večje pločevine) z možnostjo vponovne pozicioniranosti. Konfiguracija revolverja: Običajno 45-postaj z 4 avtomatskimi indeksnimi postajami. Krmilni sistem: Touchscreen upravljanje. Natančnost pozicioniranja: Servo-električni pogon: Nadomešča hidravlične sisteme z enim AC servo motorjem (AE) ali dvojnim pogonom (EM). To zmanjšuje porabo energije, odpravlja menjavo olja in minimizira vzdrževanje. Todpfx Ajyyck Seltoa Visoka hitrost in produktivnost: Do 900 udarcev na minuto pri označevanju in 370 udarcev na minuto pri 1-inch (25,4 mm) razmaku. AMNC-F/3i krmilje: Uporabniku prijazen, zaslonski vmesnik za hitro in breznapakno upravljanje. Okoljska učinkovitost: Stroj potrebuje samo 19 kVA priključne moči, pri čemer na maksimalni moči porabi manj kot 5 kW. Tiho delovanje: Uporablja mize s ščetkami za zmanjšanje hrupa in preprečevanje prask na spodnji strani pločevin. Učinkovitost orodij: Vključuje "Triplet Track" revolver in vakuumski izmetni sistem za zmanjšanje števila menjav orodja ter preprečevanje vlečenja odrezkov.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2000, Rabljena CNC izsekovalka Trumpf Trumatic 200r naprodaj: Todpfovq N Ndox Altoa Znamka: TRUMPF Model: TRUMATIC 200 Letnik: 2000 Tip: CNC izsekovalni stroj Krmiljenje: Bosch CC 220 Izsekovalna sila (t): 16,5 Hitrost pomika po osi X (mm): 80 m/min Hitrost pomika po osi Y (mm): 55 m/min Sočasna pozicijska hitrost (X+Y, m/min): 97 m/min Maks. debelina pločevine (mm): 6,4 Čas menjave orodja (sek.): 1,5 - 6,5 s Število orodnih mest: 15 Maks. premer odprtine (mm): 76,2 Maks. teža obdelovanca (kg): 150 Maks. število udarcev (1/min): 420 Slika primerov izseka: aluminij 6 mm

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2001, Rabljena vrhunska, zelo čista in v celoti servisirana avtomatska CNC prebijalka Amada Vipros King 368 velikega formata naprodaj, popolnoma opremljena z 1.600 mm grlom za obdelavo pločevine velikosti 3 m x 1,5 m. Leto: 2001 Cena: Po dogovoru Specifikacija: 30-tonska hidravlična CNC prebijalka z mostično konstrukcijo, 58 orodnimi postajami, od tega 4 avtomatsko indeksirane, popolnoma opremljena z avtomatskim nakladalno-razkladalnim manipulatorjem LKI MP3000. Opis stroja: - Kapaciteta: 30 ton - Tip: Mostična izvedba, servo krmiljen hidravlični bat - Krmiljenje: FANUC 18P - Maksimalni pomik osi: 1.525 x 2.000 mm - Maksimalna velikost pločevine: 1.525 x 4.000 mm - Maksimalna debelina pločevine: 3,2 mm - 58 postaj (debeline H): 24 x 12,7 mm; 24 x 31,7 mm; 4 x 50,8 mm; 1 x 88,9 mm - Avtomatsko vrtljive postaje: 2 x 31,7 mm, 2 x 114,9 mm - Maksimalna teža pločevine: 150 kg (120 kg pri max. hitrosti) - Maksimalna frekvenca prebojev: 860 udarcev/min - Potrebna moč in zrak: 30 kVA, 400 V +/-10 %, 50 Hz, zrak 5,0 kgf/cm², pretok zraka 250 l/min - Pretok hladilne vode: min. 40 l/min - Teža stroja: 14.000 kg - Serijska številka: / - Maks. dimenzija pločevine: 3.000 x 1.500 mm / Minimalna: 1.000 x 300 mm - Razpon debeline pločevine: 0,5 – 6,0 mm - Maks. zmogljivost dvigovanja: 170 kg z zaznavanjem dvojne pločevine - Maks. nosilnost palete: 3.000 kg - Potrebna moč in zrak (manipulator): 10 kVA, zrak 6 bar, pretok 650 l/min Stroj je v izjemno dobrem stanju, strokovno vzdrževan in popolnoma pripravljen za uporabo. Celovita opremljenost za produktivno in varno obdelavo pločevine velikega formata. Popolnimi podatki in ponudbo na zahtevo. Tedper D R Rusfx Altoa

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Univerzalni laserski rezač pločevine z vlakni za kovine Opremljen z avtomatskimi funkcijami menjave šobe in enoklikovnim procesiranjem, je serija P kos vsem zahtevam rezanja. Todpehwhfijfx Altsa Vložek iz lističastega grafita v postelji stroja za rezanje bistveno izboljša absorpcijo udarcev in odpornost proti obrabi, pri čemer preostale napetosti skoraj popolnoma izginejo po umetnem staranju, kar poveča natančnost, podaljša življenjsko dobo opreme in znižuje stroške. Posebna šoba za lasersko rezanje z vlakni in postopek rezanja zagotavljata hitrejše rezanje ogljikovega jekla z uporabo kisika, varčnejše nizkotlačno rezanje nerjavečega jekla z dušikom in kvalitetnejše rezanje ogljikovega jekla z zrakom. Laserske glave z vlakni lahko zaznajo izstopajoče ovire, kar učinkovito zmanjšuje stopnjo poškodb in znižuje stroške vzdrževanja laserskega rezalnika. Popolnoma zaprta regulacija po zanki se samodejno prilagaja povratnim informacijam, da zagotovi, da je dejanski položaj gibanja usklajen s teoretično vneseno vrednostjo. Z enoklikovnim procesiranjem lahko en laserski stroj obdela več pločevin v serijah z enkratno nastavitvijo, kar omogoča serijsko proizvodnjo. Stanje: Novo Tip laserja: Vlakenski laser Moč laserja: 1500W - 30000W Območje rezanja: 3048*1524mm – 6100*2500mm Hitrost rezanja: 0–169 m/min Natančnost pozicioniranja: ±0,03 mm – ±0,05 mm Ponavljajoča natančnost pozicioniranja: ±0,02 mm – ±0,03 mm Podprte grafične datoteke: AI, BMP, DST, DWG, DXF, DXP, LAS, PLT CNC: Da Način hlajenja: Vodno hlajenje

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Univerzalni laserski rezač pločevine z vlakni za kovine Opremljen z avtomatskimi funkcijami menjave šobe in enoklikovnim procesiranjem, je serija P kos vsem zahtevam rezanja. Vložek iz lističastega grafita v postelji stroja za rezanje bistveno izboljša absorpcijo udarcev in odpornost proti obrabi, pri čemer preostale napetosti skoraj popolnoma izginejo po umetnem staranju, kar poveča natančnost, podaljša življenjsko dobo opreme in znižuje stroške. Posebna šoba za lasersko rezanje z vlakni in postopek rezanja zagotavljata hitrejše rezanje ogljikovega jekla z uporabo kisika, varčnejše nizkotlačno rezanje nerjavečega jekla z dušikom in kvalitetnejše rezanje ogljikovega jekla z zrakom. Laserske glave z vlakni lahko zaznajo izstopajoče ovire, kar učinkovito zmanjšuje stopnjo poškodb in znižuje stroške vzdrževanja laserskega rezalnika. Popolnoma zaprta regulacija po zanki se samodejno prilagaja povratnim informacijam, da zagotovi, da je dejanski položaj gibanja usklajen s teoretično vneseno vrednostjo. Tjdpfxehwhfxo Altea Z enoklikovnim procesiranjem lahko en laserski stroj obdela več pločevin v serijah z enkratno nastavitvijo, kar omogoča serijsko proizvodnjo. Stanje: Novo Tip laserja: Vlakenski laser Moč laserja: 1500W - 30000W Območje rezanja: 3048*1524mm – 6100*2500mm Hitrost rezanja: 0–169 m/min Natančnost pozicioniranja: ±0,03 mm – ±0,05 mm Ponavljajoča natančnost pozicioniranja: ±0,02 mm – ±0,03 mm Podprte grafične datoteke: AI, BMP, DST, DWG, DXF, DXP, LAS, PLT CNC: Da Način hlajenja: Vodno hlajenje

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Univerzalni laserski rezač pločevine z vlakni za kovine Opremljen z avtomatskimi funkcijami menjave šobe in enoklikovnim procesiranjem, je serija P kos vsem zahtevam rezanja. Vložek iz lističastega grafita v postelji stroja za rezanje bistveno izboljša absorpcijo udarcev in odpornost proti obrabi, pri čemer preostale napetosti skoraj popolnoma izginejo po umetnem staranju, kar poveča natančnost, podaljša življenjsko dobo opreme in znižuje stroške. Posebna šoba za lasersko rezanje z vlakni in postopek rezanja zagotavljata hitrejše rezanje ogljikovega jekla z uporabo kisika, varčnejše nizkotlačno rezanje nerjavečega jekla z dušikom in kvalitetnejše rezanje ogljikovega jekla z zrakom. Laserske glave z vlakni lahko zaznajo izstopajoče ovire, kar učinkovito zmanjšuje stopnjo poškodb in znižuje stroške vzdrževanja laserskega rezalnika. Popolnoma zaprta regulacija po zanki se samodejno prilagaja povratnim informacijam, da zagotovi, da je dejanski položaj gibanja usklajen s teoretično vneseno vrednostjo. Z enoklikovnim procesiranjem lahko en laserski stroj obdela več pločevin v serijah z enkratno nastavitvijo, kar omogoča serijsko proizvodnjo. Stanje: Novo Tip laserja: Vlakenski laser Moč laserja: 1500W - 30000W Območje rezanja: 3048*1524mm – 6100*2500mm Hitrost rezanja: 0–169 m/min Natančnost pozicioniranja: ±0,03 mm – ±0,05 mm Tedpfx Ajhv U T Hjltsa Ponavljajoča natančnost pozicioniranja: ±0,02 mm – ±0,03 mm Podprte grafične datoteke: AI, BMP, DST, DWG, DXF, DXP, LAS, PLT CNC: Da Način hlajenja: Vodno hlajenje

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, vrsta upravljanja: CNC krmiljenje, stopnja avtomatizacije: polavtomatski, vrsta aktuacije: električni, proizvajalec krmilnikov: Bodor, vrsta laserja: vlakenski laser, proizvajalec laserskih virov: Bodor, laserska moč: 12.000 W, trajanje garancije: 60 meseci, Oprema: CE označba, centralizirani mazalni sistem, dokumentacija / priročnik, hladilna enota, menjalnik šob, nujno zaustavitev, odsesavanje hlapov, odsesavanje prahu, varnostna svetlobna zapora, Univerzalni laserski rezač pločevine z vlakni za kovine Opremljen z avtomatskimi funkcijami menjave šobe in enoklikovnim procesiranjem, je serija P kos vsem zahtevam rezanja. Vložek iz lističastega grafita v postelji stroja za rezanje bistveno izboljša absorpcijo udarcev in odpornost proti obrabi, pri čemer preostale napetosti skoraj popolnoma izginejo po umetnem staranju, kar poveča natančnost, podaljša življenjsko dobo opreme in znižuje stroške. Posebna šoba za lasersko rezanje z vlakni in postopek rezanja zagotavljata hitrejše rezanje ogljikovega jekla z uporabo kisika, varčnejše nizkotlačno rezanje nerjavečega jekla z dušikom in kvalitetnejše rezanje ogljikovega jekla z zrakom. Tedpfx Alohwhf Aetea Laserske glave z vlakni lahko zaznajo izstopajoče ovire, kar učinkovito zmanjšuje stopnjo poškodb in znižuje stroške vzdrževanja laserskega rezalnika. Popolnoma zaprta regulacija po zanki se samodejno prilagaja povratnim informacijam, da zagotovi, da je dejanski položaj gibanja usklajen s teoretično vneseno vrednostjo. Z enoklikovnim procesiranjem lahko en laserski stroj obdela več pločevin v serijah z enkratno nastavitvijo, kar omogoča serijsko proizvodnjo. Stanje: Novo Tip laserja: Vlakenski laser Moč laserja: 1500W - 30000W Območje rezanja: 3048*1524mm – 6100*2500mm Hitrost rezanja: 0–169 m/min Natančnost pozicioniranja: ±0,03 mm – ±0,05 mm Ponavljajoča natančnost pozicioniranja: ±0,02 mm – ±0,03 mm Podprte grafične datoteke: AI, BMP, DST, DWG, DXF, DXP, LAS, PLT CNC: Da Način hlajenja: Vodno hlajenje

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, moč: 300 kW (407,89 KM), Krogelni mlin za rudarstvo in izdelavo finega prahu: Krogelni mlin je ključna naprava za mletje, široko uporabljena v rudarstvu, metalurgiji, cementni in kemični industriji. Namenjen je mletju rud in drugih materialov v fin prah s pomočjo udarcev in drgnjenja med kovinskimi kroglami in materialom v rotirajočem valjastem ohišju. V rudarskih obratih so krogelni mlini bistvenega pomena za bogatenje rude, medtem ko v industriji izdelave prahov zagotavljajo enakomerno velikost delcev in veliko specifično površino za nadaljnjo obdelavo. Delovno načelo Krogelni mlin deluje na principu udarca in trenja. Medtem ko se valjasto ohišje vrti okoli svoje horizontalne osi, brusilni medij – običajno jeklene ali keramične krogle – s pomočjo centrifugalne sile in trenja drsi po notranji steni. Ko dosežejo določeno višino, padejo nazaj na material spodaj, kar povzroči drobljenje in mletje delcev. Ta ponavljajoči se proces razgrajuje material na fin prah. Proces se lahko izvaja v suhem ali mokrem režimu, odvisno od aplikacije. Strukturna sestava Standardni krogelni mlin sestavljajo naslednje glavne komponente: - Dovajalni del: zagotavlja enakomeren dotok materiala preko dozatorja ali polžnega transporterja. - Izpustni del: je lahko rešetkaste ali prelivne izvedbe, odvisno od metode praznjenja. - Rotacijski del: valjasto ohišje iz jeklenih plošč z obraboodpornimi zaščitnimi oblogami. - Pogonski sistem: vsebuje elektromotor, reduktor, pomožni zobniški pogon in električni nadzor. - Brusilni medij: jeklene ali keramične krogle različnih premerov za učinkovito mletje. Notranja zasnova oblog in razporeditev velikosti krogel sta optimizirani za največjo učinkovitost mletja in minimalno porabo energije. Tehnični podatki / Tipične specifikacije: - Velikost vhodnega materiala: ≤25 mm - Velikost izpusta: 0,074–0,4 mm - Zmogljivost: 0,65–615 t/h (odvisno od modela in trdote materiala) - Hitrost valja: 18–38 obratov/min - Moč motorja: 18,5–4500 kW - Material oblog: visokomanganski jeklo, guma ali zlitinsko jeklo Tjdpfxsq Ngafj Altja - Polnitev brusilnega medija: 30–45% volumna valja Načini delovanja: - Suho mletje: za materiale, ki morajo ostati suhi, kot so klinker, apnenec, kremen. - Mokro mletje: pogosto v postopkih bogatenja rude, kjer voda ali pulpa izboljšuje učinkovitost mletja in enakomernost delcev. Uporaba v rudarstvu in proizvodnji prahov V rudarskih obratih se krogelni mlini uporabljajo po drobljenju za dodatno zmanjšanje velikosti rude in sproščanje dragocenih mineralov. Integrirani so v mletne kroge s klasifikatorji, hidrocikloni in flotacijskimi sistemi. Zmlet material je razvrščen po velikosti, preveliki delci pa se vračajo nazaj v mlin za dodatno mletje. Tak zaprt krog zagotavlja konstantno finost produkta in učinkovito porabo energije. Pri proizvodnji finega prahu se krogelni mlini uporabljajo za izdelavo silikatov, keramičnih prahov, ognjevarnih materialov in kemičnih surovin. Enakomerna zrnatost, dosežena s krogelnim mlinom, izboljša kakovost in zmogljivost produktov v nadaljnjih postopkih. Zaključek Krogelni mlin je nepogrešljiva oprema tako za rudarstvo kot izdelavo finih prahov. Zaradi svoje sposobnosti mletja materiala v fine in enakomerne delce je bistven za bogatenje rud in industrijsko proizvodnjo prahov. S prilagodljivimi konfiguracijami, visoko učinkovitostjo in zanesljivim delovanjem sodobni krogelni mlini predstavljajo stroškovno in energetsko učinkovito rešitev za velikoserijsko mletje, ob tem pa zagotavljajo stalno kakovost in produktivnost v različn

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Kroglični mlin z zračnim separatorjem: Najboljša oprema za obdelavo prahu V industriji proizvodnje prahu sta natančnost, učinkovitost in prilagodljivost ključnega pomena. Ne glede na to, ali proizvajate ultrafine praške za visokotehnološke aplikacije ali grobe materiale za vsakodnevne proizvode, kombinacija krogličnega mlina z zračnim separatorjem zagotavlja neprekosljivo zmogljivost. Ta dinamični par ponuja celovito rešitev za industrije, kot so kemija, keramika, premazi, plastika in farmacija. V nadaljevanju je predstavljena oprema krogličnega mlina z zračnim separatorjem, njene uporabe in ključne prednosti. Splošna predstavitev krogličnega mlina z zračnim separatorjem Kroglični mlin z zračnim separatorjem je napreden sistem za mletje in klasifikacijo, namenjen učinkoviti in kakovostni proizvodnji prahu. Sestavljen je iz dveh glavnih komponent: 1. Kroglični mlin: Valjasta mletvena naprava, napolnjena z brusnimi mediji (npr. jeklenimi kroglami), ki obratuje z vrtenjem okoli lastne osi. Surovina se znotraj mlina zmanjša na manjše delce s pomočjo udarcev in trenja. 2. Zračni separator: Naprava, ki s pomočjo zračnega toka ločuje delce po velikosti. Fini delci se odvedejo, grobi pa se vračajo v mlin za dodatno mletje. Kombinacija obeh komponent tvori zaprto-zankarsko rešitev, ki zagotavlja stalno porazdelitev delcev, visoko učinkovitost in minimalne izgube materiala. Uporaba krogličnega mlina z zračnim separatorjem Kroglični mlin z zračnim separatorjem je vsestranska rešitev, uporabljena v številnih panogah za obdelavo različnih materialov. Ključne uporabe: 1. Priprava mineralov Sistem se pogosto uporablja za proizvodnjo mineralov, kot so kalcijev karbonat, kremen, glinenca in talk. Ti fino zmleti minerali so bistveni za keramiko, premaze, plastiko in gumo. 2. Cement in gradbeni materiali Todpfevlwkxex Altsa Cement in drugi gradbeni materiali zahtevajo natančno kontrolo velikosti delcev za optimalno delovanje. Kroglični mlin z zračnim separatorjem zagotavlja enotnost in povečuje kakovost gradbenih materialov. 3. Kemikalije in farmacija Fini prahovi igrajo ključno vlogo v kemični in farmacevtski industriji. Za učinkovine (API) in industrijske kemikalije sistem zagotavlja konstantno kakovost, ki je potrebna za ta namen. 4. Barve, premazi in pigmenti Za proizvodnjo barv in premazov so potrebni ultrafini prahovi za doseganje gladkih površin in živih barv. Naprava za mletje s klasifikacijo ustvarja visoko kakovostne praške za vrhunske rezultate. 5. Prehrana in kmetijstvo Živilski praški, kot so aditivi, konzervansi, ter kmetijski proizvodi, npr. gnojila, se lahko učinkovito predelujejo s tem sistemom, v skladu s strogimi regulativnimi zahtevami. Industrije, ki koristijo kroglični mlin z zračnim separatorjem Številne industrije se zanašajo na ta sistem za pridobivanje finih prahov s specifičnimi lastnostmi: - Keramika: Proizvodnja visokočistih prahov za ploščice, izolatorje in napredno keramiko. - Guma in plastika: Polnila in aditivi za večjo trpežnost in zmogljivost. - Farmacija: Zagotavlja enotno velikost delcev za API-je in pomožne snovi. - Gradbeništvo: Materiali za beton, omete in druge aplikacije.