Rabljeni Sacmi Oima 350T Brizgalni Stroj - Letnik 2010 nakup rabljenega (35.077)

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2023, obratovalne ure: 100 h, številka stroja/vozila: R91, Uporabljena polnilna naprava SRAML RBB-LT300 za polnjenje embalaž „bag-in-box“ – leto izdelave 2023. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti. Sraml RBB-LT300 je kompaktna polnilna naprava za „bag-in-box“ embalaže z eno polnilno glavo, zasnovana za zanesljivo vročo polnjenje v proizvodnji pijač. Zasnovana za uporabo v industrijskih okoljih za pakiranje, ta naprava podpira širok nabor velikosti embalaž in zagotavlja konstantno, higienično polnjenje, ki ustreza sodobnim zahtevam glede kakovosti. Kot del rabljene polnilne linije ali kot samostojna polnilna naprava ponuja zanesljivo zmogljivost in enostavno integracijo v nadaljnje opreme za pakiranje. Proizvajalec: Sraml Model: RBB-LT300 Leto izdelave: 2023 Hitrost proizvodnje: do 260 embalaž na uro (pri 5,0 l) Velikosti: kompatibilna z „bag-in-box“ embalažami od 3,0 l do 20,0 l Polnilne glave: 1 Grlo/priključek: Vitop Moč: 1,5 kW Napetost/frekvenca: 400 V / 50 Hz Dimenzije (D x Š x V): 930 mm x 1170 mm x 2090 mm Teža: 120 kg Napredna avtomatizacija in upravljanje RBB-LT300 je zasnovana za učinkovite, ponovljive procese s poenostavljenim upravljanjem in visoko procesno varnostjo. Integriran zaloznik stabilizira pretok izdelka, priključek CIP pa omogoča integracijo v obratne sisteme čiščenja, kar podpira higienično proizvodnjo in krajši čas priprave na novo proizvodnjo. Hitre mehanske nastavitve omogočajo učinkovite spremembe formata za vse podprte velikosti embalaž – brez zapletenih orodij. Integriran zaloznik za stabilen vnos izdelka Priključek CIP za brezhibno integracijo čiščenja Zasnova, prilagojena vročemu polnjenju, primerna za uporabo pri polnjenju sokov Uporabniku prijazno upravljanje za nastavitev in obratovanje Hedpfszrgrnjx Aqtjt Konstantna natančnost doziranja z eno polnilno glavo Možnosti integracije v linijo To polnilno napravo za „bag-in-box“ embalaže lahko uporabljate kot samostojno postajo ali jo integrirate v celotno rabljeno ali novo industrijsko linijo za pakiranje. Idealno jo je kombinirati s sistemi za obdelavo kartonov/škatel, stroji za odpiranje kartonov, rešitvami za pakiranje in paletiranje. Prostor, ki ga naprava zavzema, in priključki za medije omogočajo enostavno namestitev pred območji za zapiranje in skladiščenje v proizvodnji pijač. Samostojno ali v liniji Kompatibilna z nadaljnjo opremo za „bag-in-box“ embalaže Fleksibilen razpon velikosti od 3,0 l do 20,0 l Idealna za integracijo pri nadgradnji rabljenih polnilnih linij Stanje in zgodovina vzdrževanja stroja Izdelana leta 2023 in z manj kot 100 urami delovanja se ta naprava predstavlja kot skoraj nova, malo rabljena polnilna naprava. Je funkcionalna in pripravljena za uporabo ter ponuja skoraj novo alternativo za proizvajalce, ki iščejo zanesljivo delovanje brez dolgih dobavnih rokov novih naprav. Malo rabljena naprava z manj kot 100 urami delovanja Funkcionalna in pripravljena za uporabo Mlada...

Leto izdelave: 2017, stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: AT108, Rabljeni COMTEC grelni tunel – leto izdelave 2017 Tehnične specifikacije & zmogljivostni podatki Hjdpezc Hqgefx Aqtet Ta COMTEC grelni tunel za steklenice je zasnovan za stabilizacijo temperature steklenic neposredno po polnjenju, tako da na embalažo prši toplo vodo. Z zmanjšanjem temperaturnih šokov prispeva k ohranjanju integritete izdelka in kakovosti embalaže v številnih aplikacijah za pijače. Izdelan leta 2017, ta rabljena enota ponuja zanesljivo delovanje za industrijsko pakiranje in proizvodna okolja pijač ter se lahko vključi v rabljeno polnilno linijo ali uporablja kot samostojni temperaturno-kondicionirni modul. Proizvajalec: COMTEC Leto izdelave: 2017 Model: 4MQ Procesna funkcija: Ogrevanje steklenic z brizganjem tople vode (dež/tuš) po polnjenju Glavni namen: Stabilizacija temperature za zmanjšanje temperaturnega šoka in preprečevanje poškodb steklenic Kompatibilnost embalaže: Primeren za PET in steklene steklenice Namestitvena stopnja: Po polnilniku, pred etiketiranjem/pakiranjem Način obratovanja: Inline kontinuirani tunel s kroženjem tople vode in razprševanjem Napredni sistemi avtomatizacije & krmiljenja Tunel uporablja nadzorovano distribucijo tople vode za enakomerno omočenje in stalno temperaturno kondicioniranje. Standardna industrijska krmiljenja omogočajo operaterjem upravljanje procesnih parametrov, nadzor zmogljivosti razprševanja in usklajevanje z predhodnimi ter naslednjimi enotami. Integrirani varnostni mehanizmi in zaklepi zagotavljajo stabilno delovanje v sodobnih polnilnih obratih. Centralizirano upravljanje procesa za operaterje Stalno razprševanje za enakomerno omočenje površine steklenice Zasnovan za integracijo v linijske PLC/HMI arhitekture Varnost upravljavca preko standardiziranih industrijskih varnostnih zapor Zmožnosti linijske integracije Za brezhibno integracijo v obstoječe proizvodne linije se grelni tunel enostavno priključi na transporterje ter se sinhronizira s polnilniki, izpiralnimi napravami, etiketirnimi napravami in nadaljnjimi pakirnimi sistemi. Položaj po polnjenju ga naredi primernega za širok nabor formatov in proizvodnih hitrosti v proizvodnji pijač in industrijski embalaži. Inline ali samostojno delovanje Kompatibilen s tipičnimi transporterji za steklenice in sistemi za zalogo/akumulacijo Podpira večformatno obratovanje, kot je običajno pri nadgradnjah rabljenih polnilnih linij Stanje stroja & zgodovina vzdrževanja Ta COMTEC tunel iz leta 2017 je na voljo kot rabljena rešitev v delujočem stanju in je takoj pripravljen za uporabo v sodobni pakirni liniji. Postopek tuširanja s toplo vodo prispeva k večji zanesljivosti rokovanja z embalažo ter zagotavlja praktične izboljšave kakovosti in zmogljivosti. Obratovalni status: Pripravljen za uporabo Komercialna uporaba: Primerno za industrijo

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, številka stroja/vozila: FA57, Rabljeni stroj za skrčno ovijanje MIMI – Pregled Ta rabljeni stroji za skrčno ovijanje MIMI je zasnovan za grupiranje in zavijanje PET steklenic v stabilne, za trgovino pripravljene skupine na sodobni polnilni liniji. Namenjen je industrijskemu pakiranju in proizvodnji pijač ter zagotavlja zanesljivo delovanje kot rabljena oprema z učinkovitim skupinskim ovijanjem folije brez dodatnih materialov. Stroj je konfiguriran za ravni dovod okroglih steklenic in podpira več vrst vzorcev brez kartonskega hrbta, zaradi česar je vsestranska izbira za visoko zmogljive pakirne procese. Zasnovan za neprekinjeno delovanje, se ta skrčni ovijalec zlahka integrira v obstoječe polnilne in pakirne sisteme. Odlično se prilega proizvodnim okoljem pijač, kjer so stalna kakovost pakiranja, prilagodljivost formata in zanesljiva zmogljivost ključnega pomena. S kompatibilnostjo za običajne velikosti PET steklenic in standardne pakirne matrice (3×2, 2×4, 3×4) zmanjšuje porabo materiala z odpravo pladnjev ali vmesnih slojev, hkrati pa zagotavlja stabilnost skupin po skrčenju. Tehnične specifikacije & zmogljivosti: Hsdpfx Aqjxurm Astot Proizvajalec: MIMI Tip stroja: stroj za skrčno ovijanje Leto izdelave: 2004 Zmogljivost: do 6.000 steklenic/uro ali 100 paketov/uro (odvisno od konfiguracije pakiranja) Podprte velikosti steklenic: 0,33 l, 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l Vrste pakiranj: PET steklenice Konfiguracije pakiranja: 3×2, 2×4, 3×4 (brez pladnja, brez kartonskega hrbta) Smer dovoda: ravni dovod za okrogle steklenice Napredna avtomatizacija in upravljanje Stroj je zasnovan za linijsko delovanje s povezavo na transporter, kot je značilno za avtomatske skrčne sisteme. Standardizirane industrijske varnostne zaščite in uporabniški vmesniki omogočajo rutinske nastavitve in spremembe formata. Natančne vrednosti PLC/HMI, električne karakteristike in tehnični podatki so na voljo v dokumentaciji. Integracija v proizvodne linije Ta skrčni ovijalec se brezhibno integrira v prejšnjo in naslednjo polnilno opremo, vključno s transporterji za polnilce, etiketirnike ter pakirne trakove do paletiranja. Ravni dovod sprejme okrogle PET steklenice in omogoča hitre menjave pakirnih matric. Pakiranje brez pladnja zmanjša rokovanje z materialom in poenostavi logistiko, medtem ko stabilnost paketa ostane ohranjena za skrčnim tunelom. Stanje stroja in vzdrževalna zgodovina Stroj je bil izključen iz obratovanja leta 2019 in trenutno ni v aktivni proizvodnji. Ponudba velja kot rabljena oprema za ponovno obratovanje. Posebni vzdrževalni protokoli in število delovnih ur niso vključeni v razpoložljivi dokumentaciji. Delovanje in vsestranskost Optimiziran za PET steklenice ta skrčni ovijalec pokriva najpogostejše velikosti steklenic pijač od 0,33 l do 1,5 l. Sposobnost izdelave 3×2, 2×4 in 3×4 paketov brez kartonskega hrbta omogoča stroškovno učinkovito industrijsko pakiranje ob zagotavljanju dobre stabilnosti po skrčenju. Ravni dovod za okrogle steklenice povečuje produktivnost in fleksibilnost za različne potrebe v polnilnih in pakirnih procesih.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1996, obratovalne ure: 26.000 h, številka stroja/vozila: R94, Uporabljen stroj Tetra Pak TBA 19 200ML Slim za polnjenjeTehnični podatki in ključni parametri delovanjaTa aseptični stroj za polnjenje v kartone je uporabljen Tetra Pak TBA 19 V10, konfiguriran za format 200 ml Slim. Bil je pregledan v delavnici, v celoti preizkušen in leta 2026 popolnoma obnovljen, da se zagotovi zanesljivo delovanje v industrijskih okoljih za pakiranje in proizvodnjo pijač. Idealno za nadgradnjo uporabljene linije za polnjenje ali kot samostojna aseptična enota za pakiranje, se brez težav integrira v nadaljnje naprave za celovite rešitve na koncu proizvodne linije.Proizvajalec: Tetra PakModel: TBA 19 V10Tip stroja: Aseptični stroj za polnjenje v kartoneLeto izdelave: pribl. 1996Delovnih ur: pribl. 26.000Format/prostornina: 200 ml SlimObnova: Popolna obnova, zaključena leta 2026Splošno stanje: Pregledan v delavnici, v celoti preizkušen, dobro delovno stanjeVključene komponente linije: aplikator slamk Tetra Pak TSA 21; stroj za pakiranje v pladnje Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed (združljiv/neobvezen za obročno pakiranje); stroj za skrčevanje pladnjev Tetra Pak TTS 51; pribl. 30 m transportni sistem z 4 x 90-stopinjskimi krivinami in 2 x napenjalniki verigeNapredna avtomatizacija in sistemi za nadzorTa stroj za polnjenje je zasnovan za stalno aseptično delovanje in ima integrirano filozofijo nadzora, značilno za sisteme Tetra Pak. Podpira učinkovito zagon, stabilen pretok in poenostavljeno upravljanje z različnimi formati za linijo 200 ml Slim. Osrednji nadzor prek HMI poenostavlja postopke in olajša vodene prehodne faze in diagnostiko. Stroj je bil v celoti preizkušen v delavnici; na voljo so testni posnetki v živo, da se preverijo odzivi avtomatizacije in stabilnost procesa z vodo napolnjenimi embalažami. Varnostne zapore in zaščitne naprave so prisotne po celotni proizvodni enoti, da se med delovanjem in vzdrževanjem zaščitijo operaterji.Možnosti integracije v linijoTBA 19 V10 se lahko uporablja kot samostojni aseptični stroj za polnjenje ali kot del celotne uporabljene linije za polnjenje za proizvodnjo pijač. Priložen komplet za transport – približno 30 metrov z štirimi 90-stopinjskimi krivinami in dvema napenjalnikoma verige – zagotavlja nemoten prenos na nadaljnje module za pakiranje. TCBP 70 Multiinfeed stroj za pakiranje v pladnje je združljiv/neobvezen za obročno pakiranje, medtem ko stroj TTS 51 za skrčevanje pladnjev ponuja fleksibilne možnosti za sekundarno embalažo.Tip stroja/kategorijaProizvajalec / ModelLeto izdelaveStroj za polnjenjeTetra Pak TBA 19 V101996 (pribl.)Aplikator slamkTetra Pak TSA 21 Hedozrgqwepfx Aqtot

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2000, številka stroja/vozila: SO126, Used HDPE extrusion blow molding system for 10 L – approx. 300 bph – Overview Used Uniloy Milacron HSM10/D extrusion blow molding machine designed for the production of HDPE containers up to 10 L. Featuring a single-parison head and robust clamping unit, this EBM unit is ideal for industrial packaging and beverage manufacturing auxiliary facilities (e.g., water cans, edible oils) and can be integrated into a used filling line. Documentation and operating manuals are available. Reference number: SO126. Technical specifications & performance data Key data Manufacturer/model: Uniloy Milacron HSM10/D Year of manufacture: 2000 Technology: Extrusion blow molding (EBM), single parison Material: HDPE Number of cavities: 1 Max. container volume: 10 L Indicative output: up to approx. 300 bph at 10 L (application dependent) Operating manuals: included Hjdpfx Aqsyhbt Hetjt Reference number: SO126 Extruder Screw diameter: 100 mm; L/D 24 HDPE screw speed: 0–70 rpm Plasticizing output (HDPE): approx. 300 kg/h Main extruder motor: 89 kW Heating zones: 6; cylinder heating power: 31.4 kW Motor cooling power: 0.58 kW; cylinder cooling power: 1 kW Parison head Type: PE 1/200, single parison Max. die head diameter: 200 mm Head heating power: 14.2 kW Parison wall thickness control: hydraulic (wall thickness programming) Clamping & blowing unit Clamping force: 200 kN Max. mold size: 650 × 500 mm (H) Mold thickness: 2 × 150 mm Mold opening stroke: 300 mm Horizontal carriage stroke: 660 mm Blow pin stroke: 240 ± 5 mm Blow pin thrust at 50 bar: 320 kg Electrical Installed power: 156 kW (average consumption approx. 104 kW) Supply: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Hydraulic system Oil tank capacity: 400 l Pump flow rate (1470 rpm): 123 l/min Maximum pressure (main circuit): 190 bar Main hydraulic motor: 37 kW; oil cooler motor: 1.5 kW Pneumatics Operating pressure (general): 6–8 bar; air demand: 2000–2500 Nl/min Post-cooling pressure: 6–8 bar; air demand: 1000–1500 Nl/min Cooling water Mold circuit: 8–12 °C; flow rate 15 m³/h Extruder & hydraulic oil cooling: 10–24 °C; flow rate 4 m³/h Dimensions & weights Approx. machine dimensions (L × W × H): 7600 × 7700 × 3900 mm Blow unit weight: 7600 kg; extrusion group weight: 6400 kg Noise level at operator position: < 85 dB(A) Advanced automation & control systems Hydraulic wall thickness programming for precise parison control, improving weight distribution and top load for 10 L containers. Proprietary Uniloy command and control software (version code available in manuals) with HMI for setpoint management and diagnostics. Integrated temperature control via six extruder zones and heated die head for stable processing at up to 300 °C transformation temperature. Interlocked safety guards and emergency-stop switches for safe operation. Capabilities for integration into the production line

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2010, Pregled Hsdpfx Aexl Di Djqtjt Ta rotacijski stroj za etiketiranje s hladnim lepilom je bil leta 2010 izdelan pri španskem podjetju Auxiemba. Model BASIC 600-10-CF-I-DR je zasnovan za nanašanje papirnatih ali polipropilenskih etiket na valjaste steklene steklenice s tehnologijo hladnega lepljenja. Opremljen je z orodji za 330-ml, 500-ml in 750-ml steklenice, zaradi česar je primeren za vinske kleti, pivovarje in proizvajalce pijač. Stroj se prodaja zaradi zaprtja proizvodne linije in je v zelo dobrem delovnem stanju. Tehnični podatki - Zmogljivost: do 10.000 steklenic/uro - Formati steklenic: 330 ml, 500 ml, 750 ml - Območje višine steklenic: 50–360 mm - Območje premera steklenic: 40–160 mm - Območje dolžine etiket: 30–140 mm - Smer vrtenja: v smeri urinega kazalca - Število stekleničnih plošč: 10 - Število etiketirnih postaj: 1 - Poraba zraka: 125 l/min - Priključna moč: 17,3 kVA, 400 V - Delovna višina: 1.100 ± 50 mm - Konstrukcija: okvir iz nerjavnega jekla, zaprto varnostno ohišje - Krmiljenje: mikro PLC z zaslonom na dotik za upravljanje hitrosti, proizvodnje in napak - Glavne lastnosti: - Glava za etiketiranje s hladnim lepilom z mehanizmi v oljni kopeli - Osrednji karusel s centrirnimi podstavki za natančno pozicioniranje steklenic - Pnevmatsko ogrevana črpalka za kroženje lepila in sistem vračanja - Samodejna sinhronizacija steklenic z dozirnim polžem za preprečevanje poškodb - Mikrometrična nastavitev količine lepila za zmanjšanje debeline filma in zagotovitev čistega etiketiranja - Nosilci steklenic za nemoteno rokovanje in zmanjšano zastoje - Zobniški pogon s sklopko in sistemom za izklop v sili - Kompaktna, popolnoma zaprta izvedba za higieno in varnost

Leto izdelave: 2021, stanje: rabljeno, lastna masa: 110 kg, Teža: 110 kg Letnik proizvodnje: 2021 Hedpfjzvpn Hex Aqtot Stanje: Rabljeno, dobro stanje Na zalogi več kosov. Cena: 1250 €, plus DDV.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2003, Število osi: 10 Število vreten: 2 Maksimalni premer vretenca: 16 mm Število vrtljajev vretenca: 100–10.000 vrt/min Rotacijska orodja: S2, S3, S5 in S6 Nadzor: Fanuc PNC 16i Opremljeno z: Hjdpfx Aqozvb Ryjtet Menjalnik orodij FMB Turbo 2-16 Sistem za odvajanje opilkov

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2002, številka stroja/vozila: M316, Technical specifications and performance data This electronic filling monoblock combines rinsing, isobaric filling, and capping on a compact rotary platform developed by Krones. Optimized for PET bottles and carbonated water, it delivers high performance with outstanding process stability and hygiene. The configuration features an 80-valve filler, a 60-gripper rinser, and a Zalkin capper with 15 heads, utilizing neck handling for precise container guidance. Production capacity: up to 25,000 bottles/h Current bottle format: 0.5 L Container material: PET Neck handling: Yes (neck transfer) Neck finish: Alaska Filling valves: 80 Capping heads: 15 (Zalkin) Hodeyr Hvuopfx Aqtot CO2 management: Yes (isobaric filling for carbonated products) Machine type: Rotary Rotation direction: counterclockwise Pitch: 111 mm Maximum container height: 320 mm Working height: 1200 mm Manufacturer: Krones Advanced automation and control systems The monoblock features Krones HMI interfaces for simplified operation and diagnostics. Special control panels labeled KFS-3 and KRS-1 provide clear process monitoring, real-time production counters, and guided functions such as resetting production counters, managing fault lists, and lamp tests. Operator interaction is streamlined via an intuitive keypad with context-sensitive help and status displays across the machine modules. Integrated Krones HMI panels Real-time production counter and status visualization Programmable function keys for quick operation Emergency stop circuits and secured operator stations Integration capability in production lines Designed for industrial packaging environments, this used component of a filling line can be operated as part of a complete beverage production plant or as a standalone monoblock. Neck handling ensures stable throughput with lightweight PET formats, while the rotary architecture supports fast format changeovers between compatible sizes. Inline integration with upstream and downstream conveyors Suitable for PET bottle handling with neck transfer Format flexibility around 0.5 L, with potential for adjacent sizes depending on format parts Ideal for still and carbonated water in beverage production Machine condition and maintenance history The monoblock was removed from regular production approximately three months ago; no issues were reported. It is in excellent operating condition and ready for immediate shipment. Operating condition: ready for operation Time since last production: approx. 3 months Condition: excellent; fully functional at the time of decommissioning

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1998, številka stroja/vozila: SV03, Technical Specifications and Performance Data The used automatic decapper Krones with 10 heads, model 360-10-113, is an outstanding choice for your industrial packaging needs. Built in 1998, this robust decapping machine is designed to efficiently serve high-speed filling lines. With a production speed of 20,000 bottles per hour, it meets the demands of large-scale beverage production. Specifically developed for glass containers, it offers precision and reliability when processing various bottled products, including water, juice, beer, and wine. Number of heads: 10 Electrical requirements: 400V, 50Hz, 8.25A Condition: In stock Manuals: Available Advanced Automation and Control Systems At the heart of this used filling machine line is an advanced control system that ensures precise operation. The level of automation is designed to optimize production processes and enable seamless transitions between different beverage types. The machine’s control panel features user-friendly interfaces, allowing for easy operation while maintaining high standards of safety and efficiency. Safety features integrated into the machine ensure compliance with modern production safety protocols. This decapper operates on 400V with an electrical current of 8.25A, providing powerful and efficient operation. Integration Capabilities in the Production Line The Krones decapping machine integrates seamlessly with other industrial packaging systems, making it a versatile component in any production line. Its ability to efficiently handle format changes makes it compatible with other equipment such as filling, labeling, and capping machines. The machine is designed to support multi-product flexibility, effortlessly handling a variety of beverage types and container shapes. Hodpsvgu D Eefx Aqtot Machine Condition and Maintenance History The Krones decapper is currently in stock and ready for reuse. Although pre-owned, it is in excellent condition, supported by a comprehensive maintenance history that demonstrates its reliable performance. Regular servicing has kept the machine in optimal operating condition, ensuring longevity and operational efficiency when returned to active service. Operational Performance and Versatility The machine stands out for its operational performance and offers versatility to meet several production requirements. It is compatible with a wide range of product types, making it ideal for companies conducting various beverage manufacturing processes. Its ability to adapt to different container materials, especially glass, provides flexibility and ease when switching between product lines, ensuring uninterrupted production. Installation Requirements and Site Preparation Proper installation and site preparation are crucial to ensure the lo...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2021, obratovalne ure: 3.500 h, vpenjalna sila: 120 kN, delovna prostornina: 36 cm³, tlak vbrizgavanja: 2.200 letvica, skupna masa: 5.400 kg, premer polžastega transporterja: 22 mm, Dobavni pogoji: iz lokacije Dobavni rok: po dogovoru Hodpezhpg Tsfx Aqtet Plačilni pogoji: 100% pred prevzemom stroja, neto

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1998, Brusilno območje 500 x 200 mm Velikost mize 450 x 200 mm Maks. razdalja vreteno - miza 400 mm Obrati brusilnega vretena 2800 vrt/min Hjdpfx Aqoy Anu Ustet Opremljen z: Brusilni nosilec & kamen

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1985, skupna dolžina: 1.800 mm, skupna širina: 110 mm, skupna višina: 1.700 mm, Barva: Siva Lastna teža: 1.000 kg - Letnik: 1985 - Dokumentacija na voljo: Ne - Certifikat CE: Ne - Serijska številka: 315.928 - Nadzor: Konvencionalen - Največja višina [mm]: 750 - Premer vrtanja [mm]: 1500 - Razdalja med konicami [mm]: 600 - Transportne mere: 1800 mm x 110 mm x 1700 mm (d x š x v) - Transportna teža [kg]: 1000 kg - Transportni paketi [kos]: 1 Hedjzrxgwspfx Aqtst Finančne informacije Davek na dodano vrednost: Navedena cena je brez davka na dodano vrednost. Davek na dodano vrednost/obdavčitev razlike: Za podjetja je davek na dodano vrednost odbitljiv. Dobava in odkup so možni kadar koli za vse iz industrijskega sektorja. Lukas van Rossum

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2003, obratovalne ure: 21.200 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 190332, vpenjalna sila: 1.000 kN, injekcijska masa: 15 g, izmetalna sila: 66.000 N, hod izmetalca: 225 mm, dolžina plošče: 795 mm, No reserve price – guaranteed sale to the highest bidder! Auction of a 3-color injection molding machine! TECHNICAL SPECIFICATIONS Clamping force: 1,000 kN Tie bar spacing: 420 x 420 mm Mounting platen size: 795 x 795 mm Mold installation height: 300 mm Maximum platen distance: 950 mm Ejector stroke: 225 mm Ejector force: 66 kN Injection unit 1 (150 series) Screw diameter: 15 mm Injection volume: 17 cm³ Shot weight: 15 g Injection pressure: 2,750 bar Injection unit 2 (150 series) Screw diameter: 15 mm Injection volume: 17 cm³ Shot weight: 15 g Injection pressure: 2,750 bar Hjdpfx Aey Hki Asqtjt Injection unit 3 (60 series) Screw diameter: 15 mm (high wear-resistant) Injection volume: 17 cm³ Shot weight: 15 g Injection pressure: 2,080 bar MACHINE DETAILS Control system: Selogica Clamping unit: hydraulic Operating hours: 21,200 h EQUIPMENT - 1 vertical injection unit mounted on carriers for the 2nd injection unit (instead of on tie bars), manually operated, working position adjustable between 70 and 250 mm - 2 x core pullers - Open nozzle 15 mm, wear-resistant, without heating band (1st IU 150) - Technology Level 2 – servo-controlled hydraulic system with two regulated pumps - Technology Level 3 hydraulic system with three regulated pumps for simultaneous movements - Heating band for open nozzle - 150 injection unit for vertical injection into the mold separation during 2K processing - Position-regulated screw with control valve at the injection unit, incl. regulated back pressure - Position-regulated screw with control valve for multi-component machines – for injection unit 2 - 60 injection unit for horizontal injection into the mold separation as the 3rd injection unit - For VE 906/00, 60 injection unit in L-position: unit lowered by 70 mm - Plasticizing cylinder set 15 mm (without nozzle), with pre-positioned feed and pressure relief valve - Open nozzle 15 mm, wear-resistant, without heating band (L-position) - Nozzle tip with radius 15 (L-position) - Heating band for open nozzle (L-position) - Position-regulated screw for the third injection unit - Documentation / Manual

Stanje: rabljeno, Premer vretena 125 mm Velikost mize 1600 x 1450 mm Stožčasti vretena MK 5 Vretenove vrtljaje 3,4–700 vrt./min Pomiki: (X) Stolpec desno/levo 3500 mm (Y) Suport vertikalno 1550 mm (Z) Miza proti/od vretena 1350 mm (W) Vretenov pomik 900 mm (B) Vrtljiva okrogla miza 360° Opremljen z: Hodpjx Iiknofx Aqtjt 2-osno digitalno odčitavanje Različni nosilci orodij

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 1997, obratovalne ure: 20.045 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, potovalna razdalja osi X: 500 mm, pomik osi Y: 300 mm, pomik po osi Z: 450 mm, največja hitrost vretena: 60.000 obr/min, hitrost vretena (min.): 9.000 obr/min, obremenitev mize: 300 kg, skupna masa: 4.500 kg, pomik osi W: 450 mm, Oprema: dokumentacija / priročnik, Naprodaj rabljeni koordinatni brusilni stroj Hauser S35-400, letnik 1997, v vzdrževanem stanju z raznim dodatkom po slikah. Premiki: X-os: 500 mm Y-os: 300 mm W-os: 450 mm Hitrost pomika Z (brezstopenjsko): 0,5-14000 mm/min Mere mize: 600 x 380 mm Hjdoyywb Sjpfx Aqtjt Največja obremenitev mize: 300 kg Krmiljenje: GE Fanuc Series 16-M Mere (d/š/v): 4,25 m × 4 m × 3,25 m Skupna teža: 4500 kg Stroj je takoj na voljo! Cena vključuje nakladanje na tovornjak!

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2009, potovalna razdalja osi X: 525 mm, pomik osi Y: 400 mm, pomik po osi Z: 450 mm, širina mize: 650 mm, For sale are 2 OPS Ingersoll EDM machines, model Gentry Eagle 500 The machines are being sold from a production facility, are in excellent condition, and are fully operational. Technical details: Year of manufacture: 2009 Operating hours: approx. 30,758 Available: Upon agreement Travel paths: X-axis: 525 mm Y-axis: 400 mm Z-axis: 450 mm (430 mm to Erowa) C-axis CNC-controlled (0.001 mm resolution) Electrode holder (quill): Erowa ITS Work tank: 770 mm x 670 mm x 440 mm Table: 750 mm x 650 mm Accuracy: 0.005 mm to 0.015 mm Max. dielectric height: 395 mm Max. pallet size: 750 x 950 x 420 mm Max. workpiece weight: 1,000 kg Max. electrode weight: 100 / 50 / 15 kg Max. throat depth: 585 mm Features: Filtration system 16 m² paper candle Compressor with recirculating chiller Lift tank, lowerable with automatic tank feed (ATA) CO2 fire extinguishing system Machine weight: 3,640 kg (incl. generator & control panel) Operating weight: 6,450 kg (ready to use) Installation dimensions: 3,135 x 3,944 x 2,871 mm Options: 4-position Power-Grip160 pallet carrier (not included in the price) Various 4-position aluminum change pallets with chip Various Erowa ITS electrode holders with chip On request, transport and loading can be organized Europe-wide for an additional charge. Prices plus VAT Inspection possible by appointment. Please contact us—our team is happy to assist you. Trade-in or exchange possible! Machinery purchase / sale BUYING / SELLING OF PRODUCTION & METALWORKING MACHINERY, ETC. Do you need a high-quality yet affordable metalworking machine for your production? Or do you want to sell yours? Hedpfx Aqsxrpm Uotet For further information or contact options, visit our website.

Leto izdelave: 2010, stanje: rabljeno, Newtec CELOX optična sortirna linija Stroj je bil leta 2016 nadgrajen na novejši tip CELOX. Naročilo temelji na naslednjih specifikacijah: Delovna temperatura: ± 5 – 25 ºC Izdelek: čiste, oprane korenje Kapaciteta: 8 do 10 ton na uro, odvisno od serije (kakovost in stopnja sortiranja) Zaznavanje tujkov: Naprava Celox ne zazna tujih materialov, kot so steklo, les, kamen ipd. Funkcionalnosti: - Dolžina: +/- 3 mm (manj kot 1 % napak) - Premer: +/- 1 mm (manj kot 1 % napak) - Polomljeni kosi: odstrani 60–65 % (pri »običajno« polomljenih korenjih bo med izluščenimi približno 5–6 % dobrih korenjev) - C/S oblika: odstrani 85–90 %. Med izločki bo približno 3–4 % dobrih korenjev - Volumen: +/- 5 % Hodpfxsurhx Ne Aqtst Vključuje: - Pretvorba celotne enote kamer na novo različico - 9 kamer z 8-megapikselno ločljivostjo (prej 2-megapikselne) - Kamere zajemajo slike korenja iz zgornje in spodnje strani pod kotom - Izboljšano zaznavanje gnilobe korenin - Naprednejša programska oprema za prepoznavanje deformiranih izdelkov - Izboljšana programska oprema za kakovost in dimenzije - Komplet vibracijskih kanalov za nove transporterje

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2011, obratovalne ure: 55.806 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, vpenjalna sila: 1.500 kN, premer vijaka: 45 mm, skupna dolžina: 4.700 mm, skupna širina: 1.700 mm, skupna višina: 2.000 mm, skupna masa: 4.850 kg, For sale is an injection molding machine from Arburg, model 470 C 1500-400. The offer includes an Arburg handling unit, type Multi Select with X/Y/Z axes 600/600/1400 mm. The machine is in excellent condition and ready for immediate use. Technical data: - Year of manufacture: 2011 - Clamping force: 1500 kN - Tie bar distance: 470 x 470 mm - Mounting platen: 650 x 650 mm - Operating hours (pump): 55,806 h Hsdpfsw E Itiox Aqtst - Injection unit: Ø 45 / SP 400 - Shot volume: approx. 254 cm³ - Shot weight: approx. 232 g - Injection pressure: up to 1580 bar - Dimensions: approx. 4700 x 1700 x 2000 mm - Weight: 4850 kg Transport and loading can be organized Europe-wide upon request, at an additional cost. All prices plus VAT. Inspection is possible by appointment. Please contact us – our team will be happy to assist you. Trade-in or exchange possible! Machinery purchase/sale BUYING & SELLING OF PRODUCTION & METALWORKING MACHINES AND MORE. Do you need a high-quality yet affordable metalworking machine for your production? Or do you want to sell yours? For more information or contact options, please visit our website.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2010, Overview This bottle washing machine ARCADE GEL 6 was built in 2010 by the German manufacturer GM Gera. The machine is still in operation and can be inspected in person at any time. The ARCADE GEL 6 is fully functional and is being replaced due to an increase in production capacity. Technical Details Nominal capacity: 33,000 bottles/hour Hodpfst Ul Exjx Aqtet Adjustable range: 13,200 – 36,300 bottles/hour Chain pitch: 169 mm Cell pitch: 110 mm Bottle cells per row: 30 pcs Total bottle cells: 7,860 pcs Bottle cells, loaded: 7,680 pcs Consumption Compressed air: 1 m³ Steam (operation): 489 kg/h Steam (heating up): 4,430 kg/h Electrical power: 48.4 kW Water: 7.35 m³/h Tank volumes Pre-soak: 2,263 l Caustic pre-rinse: 7,240 l Caustic tank 1: 31,755 l Caustic tank 2: 350 l Hot water tank 1: 350 l Hot water tank 2: 350 l Cold water tank: 350 l

Leto izdelave: 2010, stanje: rabljeno, Stroj za izdelavo knjižnih platnic Kolbus DA 270 Hjdpsx Ary Eefx Aqtot Leto izdelave: 2010 Opis: - Samodejna nastavitev - Motorizirana nastavitev - Samodejni števec platnic - Predpripravni trak za lepenko: 1700 mm - Rezalnik lepenke: PS - Prilagodljivo dovajanje šrenza - Drobljenje odpadkov - Polagalnik formatov: nonstop - Lepljenje - Predgret lepilni cevovod - Kontrola viskoznosti - Naprava za lepljenje ogledal s hotmeltom - Naprava za oblazinjene platnice - Tiskalna postaja - Odlaganje v sklad

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2010, številka stroja/vozila: IntNr231643, LTA AC 3001 _E120 Stopenjsko reguliran ventilator (0-10 V pri različici 230 V) · Nizka poraba energije zahvaljujoč filtrom z minimalnim upoром in energetsko učinkovitemu ventilatorju · Stopnje filtracije za ločevanje meglic hladilnega maziva · Mehanski filter za trdne delce · Primerno za uporabo pri meglicah olja/emulzije · Visokonapetostni generator z dvema vnaprej programiranima nivojema napetosti · Možnost neposredne montaže na stroj · Stopnja ločevanja do 99 % - Dimenzije (D x Š x V): 1130 x 625 x 610 mm - Teža: 135 kg Pridržujemo si pravico do sprememb tehničnih podatkov in informacij ter do napak in pomankljivosti. Prav tako si pridržujemo pravico do predhodne prodaje! LTA AC 3001 _E120 – enota za odsesavanje oljnih meglic Neskončno spremenljiva regulacija hitrosti ventilatorja (0–10 V, različica 230 V) Nizka poraba energije zahvaljujoč filtrom z nizkim upoром in energetsko učinkovitemu ventilatorju Večstopenjski sistem filtracije za ločevanje meglic hladilnega sredstva Hedpfozqbixox Aqtot Mehanski filter za trdne delce Primerno za uporabo pri aplikacijah z emulzijskimi meglicami Visokonapetostni generator z dvema vnaprej programiranima nivojema napetosti Možnost neposredne montaže na stroj Stopnja filtracije do 99 % Tehnični podatki Dimenzije (D x Š x V): 1130 x 625 x 610 mm Teža: 135 kg Opomba: Tehnične specifikacije in informacije se lahko spremenijo brez predhodnega obvestila. Pridržujemo si pravico do napak in pomankljivosti. Prav tako si pridržujemo pravico do predhodne prodaje.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1994, številka stroja/vozila: GA23, Uporabljena strojna naprava za pritrditev žičnih sponk ROBINO & GALANDRINO 6000 BPHTehnične specifikacije in zmogljivostne lastnostiTa avtomatska strojna naprava za pritrditev žičnih sponk je zasnovana za zanesljivo pritrditev žične mreže na steklenice, kar zagotavlja enakomerno napenjanje in natančno poravnavo pri hitrostih, ki so primerne za proizvodnjo pijač srednje velikosti. Naprava, ki jo proizvajata Robino & Galandrino, združuje konfiguracijo REKORD 10/2 z rotirajočim sistemom za obdelavo, dolgotrajnim zalogovnikom in nizko pozicioniranim sistemom za polnjenje, da se zmanjšajo izpad časov pri neprekinjenem delovanju. Ta rabljena naprava je odlična dopolnitev za vsako rabljeno linijo za polnjenje, ki se osredotoča na vrhunske izdelke in učinkovitost pri industrijski embalaži.Proizvajalec: Robino & GalandrinoModel: REKORD 10/2Letnik izdelave: 1994Tip stroja: Avtomatska strojna naprava za pritrditev žičnih sponk (aplikator žične mreže)Proizvodna hitrost: do 6.000 steklenic na uroKonfiguracija: 10 ploščAplikacija žične mreže: Muselet/aplikacija žične mrežeZalogovnik: Dolgotrajen, velika kapacitetaPolnjenje: Nizko pozicionirano polnjenje žičnih sponk za neprekinjeno polnjenjeKompatibilnost s formati steklenic: 1,5 LPodročja avtomatizacije in nadzornih sistemovPlatforma REKORD 10/2 je zasnovana za zanesljivo, avtomatizirano delovanje z uporabniku prijazno uporabo. Dolgotrajni zalogovnik in nizko pozicionirano polnjenje olajšajo polnjenje, zmanjšajo izpade in izboljšajo splošno učinkovitost opreme. Običajne varnostne zapore in zaščitne naprave ščitijo operaterje in hkrati omogočajo učinkovit dostop za nastavitev in čiščenje.Avtomatizirano dovajanje in pritrditev žične mrežeUporabniku prijazno upravljanje in prikaz stanjaVarnostne zaščite z zaklenjenimi dostopiHitro polnjenje prek nizko pozicioniranega zalogovnikaMožnosti integracije v linijoTa strojna naprava za pritrditev žičnih sponk se lahko brez težav integrira v obstoječe linije za polnjenje, ki so umeščene za zapiranje steklenic in pred etiketiranjem ali pregledom. Omogoča delovanje v liniji s sinhroniziranimi transportnimi trakovi ali pa lahko deluje kot samostojna postaja s primernim sistemom za nadzor dovoda in odtoka.Delovanje v liniji ali samostojnoDelovanje, združljivo z napravami za zapiranje steklenic upstream in napravami za etiketiranje/pregled downstreamObdelava formatov za steklenice s prostornino 1,5 l; dodatne formate je mogoče prilagoditiPrimerno za integracijo v obsežnejše linije za proizvodnjo in pakiranje pijačStanje stroja in zgodovina vzdrževanjaTa rabljena strojna naprava za pritrditev žičnih sponk je v delovnem stanju in pripravljena za uporabo ter ponuja praktično rešitev za proizvajalce, ki iščejo zanesljivo tehnologijo za polnjenje z nadzorovano naložbo.Delovno stanje: pripravljeno za delovanjeRabljena oprema iz uveljavljenega inženirskega področjaDelovna zmogljivost in vsestranskostREKORD 10/2 je zasnovana za enakomerno pritrditev žične mreže na do 3.000 steklenic na uro. Hjdpfezcf I Dsx Aqtot

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2009, obratovalne ure: 41.750 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, vpenjalna sila: 2.800 kN, premer vijaka: 55 mm, delovna prostornina: 404 cm³, Oprema: dokumentacija / priročnik, Model: Engel Speed 280/55 Leto: 2009 Hodpfxoyzhy Us Aqtjt Premer polža: 50 mm Volumen vbrizga: 404 ccm Hitrost polža: 340 obr/min Hitrost vbrizga: 1901 ccm/s Specifičen pritisk vbrizga: 1390 bar Povečan specifičen pritisk vbrizga: 2025 bar Hod šobe: 465 mm Tip zapiranja: Kniežni mehanizem Delovne ure: približno 41.750 h

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2000, številka stroja/vozila: SO142, Rabljen stroj MAGIC MOD. MGL5 za ekstruzijsko brizgano oblikovanjeTehnične specifikacije in podatki o zmogljivostiTa ekstruzijski stroj za brizgano oblikovanje je zasnovan za proizvodnjo votlih plastičnih posod s stalno kakovostjo in zanesljivostjo. Opremljen je z enojnim drsnikom in enojno glavo, prilagojen je za posode srednje velikosti do 5,0 litrov in zagotavlja robustno zmogljivost za industrijsko embalažne aplikacije. Stroj je bil popolnoma obnovljen in je v brezhibnem mehanskem in elektronskem stanju.Maksimalna prostornina posode: 5,0 lTip stroja: ekstruzijsko brizgano oblikovanje, enojni drsnik, enojna glavaSila zapiranja: 83 kNHidravlični delovni tlak: 160 barTlak izhoda brizgalne šobe: 0–70 barPremer vijačnice ekstruderja: 70 mmMoč motorja ekstruderja: 29 kWMoč grelnega sistema ekstruderja: 10,6 kWMoč grelnega sistema glave (enojna glava): 3,4 kWMaksimalni premer šobe (enojna glava): 120 mmHod odpiranja kalupa: 210 mmMaksimalne dimenzije kalupa (Š – Debelina – V): 400 / 2 × 110 / 400 mmHidravlična črpalka/pogonski motor: 18,5 kWNameščena moč (skupna): 62 kWSrednja poraba električne energije: 40 kWTlak zračnega curka: 6–8 barPoraba zraka: 800 Nl/minTlak hladilne vode: 2–3 barHladilna moč (voda): 30.000 Kcal/hKapaciteta rezervoarja za hidravlično olje: 270 lPloščina stroja (Š × D × V): 2200 × 4250 × 2900 mmSkupna teža sistema: 7000 kgKoda modela: MGL5Napredna avtomatizacija in sistemi za upravljanjeStroj je opremljen z novo programirljivo logično enoto (PLC) Gefran in ponuja posodobljen elektronski sistem za upravljanje ter posodobljeno programsko opremo za ponovljive cikle, zanesljivo regulacijo temperature in stabilno ekstruzijo. Večconski sistem za nadzor temperature vključuje grelne sisteme ekstruderja in glave ter omogoča natančen nadzor talilnih razmer in kakovosti stene. Uporabniku prijazne diagnostike podpirajo hitro pripravo in učinkovito odpravljanje napak, vgrajene varnostne ključavnice in nadzor stanja pa zagotavljajo varno in učinkovito delovanje. Arhitektura sistema za upravljanje podpira dosledno obdelavo HDPE z natančnim nadzorom nastavitvenih vrednosti, alarmov in pregleda procesa v realnem času.Možnosti integracije v linijoZasnovan za enostavno integracijo v industrijske embalažne linije in linije za polnjenje, stroj ima izhodni tekoči trak za čisto odstranjevanje izdelkov. Lahko se kombinira z dodatnimi sistemi za obrezovanje, preizkušanje neprepustnosti, vizualni pregled in pakiranje, da se ustvari celotna rabljen proizvodni modul. Združljivost z različnimi oblikami je osredotočena na posode do 5,0 litrov, z zasnovo, ki je še posebej primerna za HDPE steklenice, kanistre in druga embalažna orodja. Hjdpszrgp Tofx Aqtot