Moryl Linija Za Polnjenje nakup rabljenega (97.675)

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 1988, A complete keg cleaning and filling system from Leifeld + Lemke, now IW-Anlagentechnik, is available. Throughput capacity: approx. 120 kegs/h. Keg/barrel sizes: 20l/30l/50l. Control system: Siemens S7, control system retrofit: 2008. Chedoycigkepfx Aahjb 1) External keg cleaning machine Schöttiger + Schäfer KHAH 240, max. cleaning capacity: 240 kegs/h, operational cleaning capacity: 140 kegs/h, drive rollers: 2, transfer rollers infeed/outfeed: 1/1. 2) Keg pre-cleaning machine Leifeld + Lemke KVR 300, year of manufacture: 1988, max. washing capacity: 180 kegs/h, operational washing capacity: 120 kegs/h, specification: stainless steel, process: centering, residual draining with air purge, mixed water pre-cleaning, waiting and soaking station, caustic cleaning and pre-filling. 3) Main keg cleaning and filling machine Leifeld + Lemke KFR 401, year of manufacture: 1988, filling line capacity: 60 kegs/h, specification: stainless steel, process: centering, internal cleaning station, 2x sterilization stations, pre-filling preparation, filling station, waiting station. 4) CIP cleaning station for kegs, max. cleaning capacity: 180 kegs/h, cleaning agent tanks: 5, tank volume: 650l, tank contents: caustic 1/caustic 2/acid/hot water/mixed water. The plant also includes the complete pallet conveyor, keg transport, and a Kuka robot for automated palletizing and depalletizing of kegs. Documentation is available. On-site inspection is possible.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2006, Pregled Ta popolna polnilna linija je bila leta 2005 proizvedena pri nemškem podjetju Breitner Abfüllanlagen GmbH. Linija je zasnovana za polnjenje majoneze, prelivov in kečapa v steklene in PEHD plastenke s premerom do 110 mm. Stanje je opisano kot dobro. Informacij o razlogu za prodajo in točni razpoložljivosti ni bilo podanih. Tehnični podatki - Zmogljivost: - 212 ml okrogla, plastika: do 2.700 steklenic na uro - 250 ml ovalna, plastika: do 2.700 steklenic na uro - 1.000 ml okrogla, plastika: do 900 steklenic na uro - 1.000 ml ovalna, plastika: do 900 steklenic na uro - Uporaba: - Steklo in PEHD (plastika) - Izvedba grla: - Navojni pokrovi Ø 30–40 mm - Twist-off pokrovi Cjdpfxjyighie Aahshb - Formati: - 212 ml, 250 ml, 1.000 ml Obseg dobave - Indukcijski linijski polnilni stroj | Breitner | IDL 2047 | 2006 | 15–45 kos/min - Transportni trak | Breitner | TP 6052 | 2006 | — - Zapiralni stroj | Breitner | VS 5012-S | 2006 | do 60 kos/min - Rotacijski sortirnik | Breitner | DS 8003 | 2006 | — - Dozator/Podajalnik | Breitner | SFB 8001 | 2006 | — - Transportni trak | Breitner | TPK 6042 | 2006 | — - Etiketirni stroj | Breitner | EM 4322 | 2006 | do 70 steklenic/min - Transportni trak | Breitner | TPE 6032 | 2006 | —

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2010, Pregled Ta linija za polnjenje PET-steklenic je bila med letoma 1996 in 2019 proizvedena pri več evropskih proizvajalcih. Linija je zasnovana za gazirane pijače, kot so osvežilne pijače, in je primerna tudi za vodo z ali brez CO₂. Z zmogljivostjo 14.000 steklenic na uro ponuja celovito rešitev, od pihanja steklenic do paletiranja. Ta linija je v dobrem stanju in je še vedno popolnoma delujoča. Tehnični podatki - Zmogljivost: 14.000 steklenic na uro - Izdelek za polnjenje: gazirana voda in brezalkoholne pijače - Vrste embalaže: krčljiva folija brez pladnja - Paleta: evro paleta (1.200 x 800 mm) Chsdpfxjyb Tuis Aaheb - Stanje: dobro tehnično stanje, še vedno v uporabi Obseg dobave Pihalni stroj | Sidel | SBO10 | 2010 Napajalnik preoblik | Sidel | 2010 Zračni transporter | Sidel-Alsim | 1999 Enota za izpiranje/polnjenje/zapiranje | Sidel-Alsim | 48/60/10 | 1999 Mešalnik | Sidel-Alsim | 1999 Sušilnik steklenic | ACI | 2015 Stroj za pakiranje s krčljivo folijo | Acmi | 2019 Aplikator za ročaj | SMI-Pack | 2002 Transportni sistem za steklenice in pladnje | Sidel-Alsim | 1999 Paletirni stroj | Alsim | 1996 Stroj za ovijanje palet | PM Pragometal #1 | 2009 Stroj za ovijanje palet | PM Pragometal #2 | 2009

Stanje: generalkompletno obnovljen (rabljeno), Leto izdelave: 2012, obratovalne ure: 1.000 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna masa: 100.000 kg, Linija za proizvodnjo peletov, italijanske izdelave. Uporabljene so priznane blagovne znamke strojev, kot so General Dies SRL, Miller SRL, FIDA SRL in druge. Kapaciteta linije: 1,3 tone na uro Pralna stiskalnica peletov General Dies TAU4 – 110 kW Kontejner s pomičnim dnom in hidravlično agregatno enoto Rotacijski sušilnik s tremi kanali, katalogska kapaciteta 2,5 tone (dejanska kapaciteta do 1,5 tone/uro) Transportni razdelilnik za ločevanje biomase Pezzolato PTH 660/700 (sekalnik lesa, po želji kupca ga je mogoče odstraniti iz linije) Kotel za sušilnik in dodatna oprema Drobilnik „Miller SRL“ – 75 kW Transportni tekoči trak za transport biomase Ciklon za odstranjevanje prahu Hladilni silo za odstranjevanje prahu Chsdpfx Aaei Akrkoheb Tehtalna in embalažna naprava Električne omarice za celotno linijo, vključno s kabli Ventilacijske cevi za transport žagovine in lesnih sekancev Vijačni kompresor, 860 l Črpalka za dovod maziva v osrednji sistem za mazanje stiskalnice Dodatno so vključeni tudi drugi deli opreme, kot so filtri, kovinske povezave itd. (Celotna linija obsega skupno približno 4 do 5 tovornjakov, polnih opreme.)

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2013, številka stroja/vozila: LC634, Rabljena linija za polnjenje žganih pijač BERTOLASO Epica za steklo in PET - 12.000 steklenic na uro Tehnične specifikacije in zmogljivosti Ta popolna rabljena polnilna linija temelji na Bertolaso Epica 32/32/8 monobloku za izpiranje, polnjenje in zapiranje. Namenjena je mešani obdelavi embalaže ter podpira tako stekleničaste kot okrogle plastenke iz stekla in PET. Linija deluje do 200 steklenic na minuto (približno 12.000 steklenic/uro, odvisno od formata) in je opremljena s sistemom za mokro lepljenje etiket za sprednjo in zadnjo etiketo. Komponente pokrivajo vse ključne faze pakiranja od depaletiranja do postavitve kartonov, pakiranja in zapiranja z integrirano tehnologijo tiskanja in inšpekcije. Csdpfey Szcwsx Aahehb Hitrost proizvodnje: do 200 steklenic na minuto (odvisno od formata) Polnilno načelo: vakuumsko polnjenje Formati steklenic: kompatibilno z 0,1L, 0,2L, 0,3L, 0,375L, 0,5L steklenicami Posode: zasnovano za PET in steklene steklenice; stekleničasta in okrogla oblika Glavni monoblok: Bertolaso Epica 32/32/8 (izpiranje/polnjenje/zapiranje) Etiketiranje: mokro lepljenje, nanos sprednjih in zadnjih etiket (Cavagnino & Gatti C4810) Inšpekcija: kontrola nivoja polnjenja (Logilevel plus) End-of-line: kartonski pakirnik, zapiralec kartonov, kodirnik za kartone, spiralni transporter Napajanje: primarno 415 V/50 Hz (z 240 V/50 Hz napravami po potrebi) Glavni modeli/letnice: 1994–2022 po posameznih podsistemih Napredna avtomatizacija in krmilni sistemi Linija vključuje avtomatizirano ravnanje in kontrolo kakovosti za enotno proizvodnjo pijač. Bertolaso monoblok omogoča sinhrono izpiranje, polnjenje in zapiranje s centraliziranim krmiljenjem za upravljanje formatov. Sistem Logilevel plus omogoča samodejno kontrolo polnjenja za zagotavljanje kakovosti izdelkov. Transportni trakovi, ravnanje s kartoni in etiketirna postaja delujejo z usklajeno logiko za zagon/zaustavitev in zagotavljajo nemoten, neprekinjen tok preko celotne linije. Električna arhitektura je standardizirana na 415 V/50 Hz, z dodatnimi napravami na 240 V/50 Hz, kar omogoča enostavno integracijo v industrijska omrežja. Dostop do upravljanja in možnosti za spremembo nastavitev so optimizirani za hitre menjave formata. Integracija proizvodne linije Ta rabljena industrijska rešitev za pakiranje omogoča popolnoma linijsko delovanje od depaletiranja steklenic do ravnanja s končnimi kartoni. Konfigurirana je za PET in steklene posode, vključno z okroglimi in stekleničastimi oblikami, in primerna za več majhnih formatov od 0,1L do 0,5L. Integrirani transporterji povezujejo posamezne module, kartonski zlagalnik, pakirnik, zapiralec ter tiskalnik pa zagotavljajo popolno končno pakiranje. Etiketirni stroj za mokro lepljenje omogoča nanos etiket na sprednjo in zadnjo stran za izpolnjevanje zahtev blagovne znamke. Oprema Spiralveyor omogoča premostitve višin in kompaktno postavitev. Stanje strojev in zgodovina vzdrževanja Ta rabljena polnilna linija vključuje komponente iz l...

Stanje: dober (rabljeno), Linija za izdelavo brošur Duplo DSC-10/20 + DBM-150 + DBM-150T Ta stroj je v odličnem stanju in predstavlja najnovejšo linijo za izdelavo brošur podjetja Duplo. Izdelan na Japonskem, leto 2018. Upravljanje poteka preko nadzorne plošče. Linija obsega: – DSC-10/20 – naprava za združevanje listov – podajanje z vakuumom – LUL-HM – priključek za ročni podajalnik – DBM-150 – enota za šivanje in zlaganje – šivanje in zlaganje v eni enoti Chjdpfezw T Dhox Aaheb – DBM-150T – sprednji rezalnik – Dolga izhodna miza – Vgrajeni zbiralnik za zlaganje listov. Stroj vključuje dokumentacijo, manjše dele itd.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2018, Proizvodna linija Weinig CONTUREX C 125, letnik 2018 Chodpfxsy Emrks Aaheb

Stanje: dober (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, leto zadnje generalne obnove: 2023, SL: Prodamo kompletno in delujočo linijo za profiliranje jeklene pločevine iz traku, npr. Magnelis, v poljubne profile, npr. tipa C, ki se uporabljajo pri namestitvah in sončnih elektrarnah, gradnji jeklenih hal, nadstreškov, pa tudi pri proizvodnji pohištva itd. Linija skupaj z odvijalcem stoji v ogrevanem prostoru v skoraj laboratorijskih pogojih, kupec ima možnost, da jo pred nakupom preizkusi. Imam stike s podjetji, ki dobavljajo komplete profilnih valjev za specifične profile, pa tudi s podjetji, ki se ukvarjajo z modernizacijo takšnih strojev za njihovo nadgradnjo itd. Cena vključuje profilno linijo brez dodatne opreme in odvijalca, ki se lahko dokupita posebej. Chodpou A U Utsfx Aahsb *Profilna naprava: Največja debelina jeklene pločevine za profiliranje: 3 mm Največja širina jeklene pločevine: 300 mm Največja hitrost profiliranja: 40 m/minuto (brezstopenjska regulacija) Število delovnih miz: 3 kompleti Število profilnih matric: 15 kompletov *Izstopna miza po profiliranju: Dolžina: 650 cm *Odvijalec jeklene pločevine, prodaja se posebej: Največja masa jeklene pločevine: 5000 kg Največji zunanji premer tuljave: 150 cm Največja širina traku: 90 cm Največja hitrost odvijanja traku: 40 m/minuto (brezstopenjska regulacija) Več informacij le po telefonu, na sporočila ne odgovarjam. Za proizvodno linijo bo izdan račun z DDV. Linija se nahaja na Poljskem, blizu meje z Ukrajino (mesto Krosno).

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2018, številka stroja/vozila: LC592, Uporabljena, popolna linija za polnjenje pločevink CSD, leto 2018 – 24.000 pločevink na uro. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti. Ta popolna linija za polnjenje pločevink CSD je rabljena oprema za polnjenje, zasnovana za aluminijaste pločevinke in konstruirana za zanesljivo proizvodnjo pijač. Proizvedena pri podjetju ZhongChen, je linija zasnovana za zagotavljanje konstantne kakovosti za gazirane brezalkoholne pijače v industrijskem obsegu pakiranja. Opremljena je z obsežnim naborom naprav, od mešanja do nadaljnje termo skrčljive embalaže, kar omogoča nemoten in neprekinjen obrat. Proizvodna hitrost: 24.000 pločevink na uro Vrsta embalaže: aluminijaste pločevinke Razpoložljiv obseg prostornine: 0,33 l Izdelek: CSD (gazirane brezalkoholne pijače) Leto izdelave: 2018 (glavne komponente) Glavna oprema: mešalnik, polnilec, stroj za zapiranje pločevink, stroj za izpiranje pločevink, stroj za segrevanje pločevink, stroj za termo skrčljivo embalažo, stroj za razpaletiranje, transportni sistem, sistem COP Proizvajalec: ZhongChen Napredna avtomatizacija in nadzor Linija je zasnovana za sinhronizirano delovanje v primarnih fazah procesa in pakiranja. Centralizirani nadzor zagotavlja usklajeno vklop/izklop, upravljanje s predpomnilnikom in obdelavo napak, kar zagotavlja stabilen pretok pri nazivni zmogljivosti. Nadzorni vmesniki so zasnovani za enostavne spremembe oblik in rutinske naloge. Varnostne ključavnice in zaščitne plošče zagotavljajo varno delovanje in hkrati omogočajo učinkovit dostop do opreme za vzdrževanje. Možnost integracije proizvodne linije Ta proizvodna linija je konfigurirana za delovanje v liniji, od predmešanja do polnjenja, zapiranja, izpiranja do sekundarne embalaže. Transportni sistemi zagotavljajo nežen prenos in predpomnilnik med stroji, da se ohrani optimalen pretok. Format pločevink 0,33 l je podprt po celotni liniji, s standardiziranimi postopki za spreminjanje formata. Razporeditev je združljiva s standardnimi sistemi za pripravo sirupa upstream in rešitvami za paletiranje downstream, kar ustvarja celosten sistem za proizvodnjo pijač in industrijsko pakiranje. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Linija naj bi bila še vedno v proizvodnji, kar pomeni, da je bila v času dokumentacije nameščena in v uporabi. Leto izdelave 2018 glavnih strojev kaže na moderno tehnologijo in sodoben varnostni dizajn. Redno vzdrževanje in enostavno servisiranje olajšujejo enostavni dostopi in standardne komponente, ki so značilne za embalažne stroje ZhongChen. Število ur delovanja ni navedeno. Delovna zmogljivost in vsestranskost Ta rabljena oprema za polnjenje je optimizirana za procese CSD in podpira konstantno zadrževanje ogljičnega dioksida ter nežno obdelavo izdelka pri polnjenju in zapiranju. Stroj za izpiranje in segrevanje pločevink prispeva k kakovosti izdelka in celovitosti embalaže downstream, medtem ko stroj za termo skrčljivo embalažo oblikuje stabilne pakete za paletiranje. Nadzor kakovosti podpirajo stabilno rokovanje in sinhronizirani prenosi, da se zmanjšajo obrabe in deformacije ter zagotovijo zanesljivi rezultati pri rabljeni proizvodnji pijač. Cjdpfjydc Ttox Aahshb

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2011, Linija za obdelavo robov HOMAG, sestavljena iz: - Naprave za dovoz za vzdolžne in prečne obdelovance - Ena enota HOMAG za nanašanje robov z LASERSKIM NANOŠENJEM LEPILA - Prenosna postaja za izhod vzdolžnih in prečnih obdelovancev - Povratni transporter za samodejni krog Pozicija 1 Vakuumski sistem za dovoz TBP 410 Maksimalna velikost obdelovanca 2.800 x 1.200 x 40 mm Maksimalna teža obdelovanca 50 kg Mali deli do min. 250 x 85 mm (vzdolžno in prečno) Ozki deli 2.800 x 69 mm (samo vzdolžno) Servo-upravljan dvižni pogon za maks. 18 ciklov/minuto Z servo-vrtilno napravo -90/+180 stopinj Pozicija 2 Enostranski laserski stroj za nanašanje robov HOMAG KFL610/21/PU/L/25/SI14 Za samodejno obdelavo na 4 straneh v 4 prehodih Z dovodnim sistemom SI 14 za samodejni dovod vzdolžnih in prečnih delov Oprema: - Indikator ločilnega sredstva zgoraj in spodaj - Zaščitni rezalni valji 4,5 KW / dvojni rezalni valji 2 x 6,6 KW - brezstopenjska nastavitev osi navpično in vodoravno - Rezalna glava 2 x 4 KW - Enota LASERTAC za aktivacijo 3 KW / izbira nanašanja PU lepila - maks. debelina roba 3 mm Chodpfxezvmx Aj Aahjb - 24-delna revija z valjčki s servo-pogonom za dovod roba - Naprava za brizganje ločilnega sredstva zgoraj/spodaj - Rezalna glava za fazo/ravno HL 84 / 0,8 KW z 2 motorji - Predrezalna glava z 2 motorji po 1,5 KW (pnevmatsko nastavljiva v 2 položaje) - Naprava za brizganje ločilnega sredstva zgoraj - Oblikovna rezalna glava FK 23 z 2x8-delnim menjalnikom orodij za 20 ciklov/minuto - Večnamenska rezalna glava MN 21, samodejna - Končna glava FA 11 zgoraj/spodaj (ravna rezalna plošča in glava za obdelavo robov) - Rezalna glava z motorjem 6,6 KW, vrtljiva za 90 stopinj, brezstopenjska nastavitev osi navpično in vodoravno. Z držalom HSK 63 F - Stroj je zasnovan za nastavitev v vrzeli Pozicija 3 Povratni sistem obdelovanca z verižnim dvigalom Za ločitev obdelovalnih strojev sčasoma z medpomnilnikom. Povratek prek približno 6 tekočih transporterjev Pozicija 4 Vakuumski sistem za prevzem TBP 410 Maksimalna teža obdelovanca 50 kg Mali deli do min. 250 x 85 mm (vzdolžno in prečno) Ozki deli 2.800 x 69 mm (samo vzdolžno) Servo-upravljan dvižni pogon za maks. 18 ciklov/minuto Z servo-vrtilno napravo -90/+180 stopinj

Stanje: zelo dobro (rabljeno), 514 RABLJENA linija za izdelavo žemljic Koenig Mini Rex 4000. Chodpfx Aezwxurjahob TEHNIČNI PODATKI: - napajanje: 3x400V+N - moč: 1,3 kW Navedena cena je neto cena. Na voljo so naslednje dodatne možnosti (za doplačilo): transport naprave. GOVORIMO angleško, nemško, francosko, rusko in ukrajinsko.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2010, Proizvodna linija za pelete naprodaj!!! Kapaciteta - 4 t/h z dvema stiskalnicama! Trenutno v proizvodnji - ena stiskalnica 132 kW Dvojni kotel s sušilnikom 2 t/h (vsak) Chedszhichepfx Aahob Vse ostale podrobnosti najdete na slikah!!

Stanje: delavnici obnovljeno (rabljeno), Leto izdelave: 2011, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 308, skupna dolžina: 1.610 mm, skupna širina: 890 mm, skupna višina: 1.318 mm, skupna masa: 350 kg, vrsta vhodnega toka: trifazni, vhodna napetost: 400 V, trajanje garancije: 6 meseci, leto zadnje generalne obnove: 2026, največja dolžina izdelka: 500 mm, dolžina izdelka (min.): 1 mm, prostor za palete: 1 evropske palete, Oprema: Na voljo je tipska ploščica, Rabljen stroj za intarziranje Rheon KN-135 Stroj Cornucopia KN-135 je idealno orodje za uporabo v proizvodnji živil, od segmenta pripravljene hrane do proizvodnje slaščičarskih in pekovskih izdelkov. Tehnični podatki: Obseg teže izdelka: 10–250 g, Proizvodnja: standardna različica maks. 280 kg/h; aluminijasta različica maks. 180 kg/h, Izkoristek: 20–100 kosov/min, Cjdjzn H Diopfx Aahohb Dolžina izdelka: 0–500 mm, Razmerje med maso zunanjega dela in nadeva: 1:0 – 0:1, Oblikovanje: krogličasto, v obliki ploščice in traku, Prostornina lijaka za polnjenje: 2 x 15 l, Hitrost traku: 2–35 m/min, Moč: 1,3 kW. Lastnosti stroja: Stroj je izdelan iz nerjavečega jekla in drugih elementov, ki so dovoljeni za stik z živili. Velik in enostaven za uporabo nadzorni sistem. Intuitiven sistem programiranja omogoča enostavno in uporabniku prijazno upravljanje stroja. Elektronska funkcija pomnilnika za shranjevanje 100 receptov. Vgrajena enota pomnilnika izdelka (P.M.U. – Product Memory Unit) za do 100 receptov shranjuje in prikliče parametre proizvodnje. Robustni in higienični lijaki. Inovativna zasnova stroja preprečuje, da bi pogonski del prišel v stik s testom.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2003, številka stroja/vozila: M338, Rabljeni Crown Bevcorp polnilni monoblok s 40 ventili Tehnične specifikacije in zmogljivostni podatki Ta rabljeni monoblok za polnjenje pločevink združuje rotacijski polnilnik Bevcorp UB40 za pločevinke in zapiralni stroj Angelus 61H ter zagotavlja zanesljivo delovanje za industrijsko pakiranje in proizvodnjo pijač. Sistem je konfiguriran za aluminijaste pločevinke in se prodaja z orodjem za več različnih vrst pločevink. Predstavlja odlično rešitev iz druge roke za rabljene polnilne linije, kjer sta zanesljivost in enostavna integracija ključnega pomena. Model polnilca: UB40 rotacijski polnilnik za pločevinke Polnilni ventili: 40 Model zapiralca: 61H Generalno obnovljen leta 2019 Vsebnik: aluminijaste pločevinke (standardne in slim/Sleek) Pokrovi: 202 zaključki za pločevinke Hitrost: 20.000 pločevink na uro Konfigurirane velikosti pločevink: 12 oz (ca. 0,355 l) in 16 oz (ca. 0,473 l) Chsdezcf Idjpfx Aahsb Vključene komponente: prenosni transporter za pločevinke, elektro omara, sistem centralnega mazanja, mehanske zaščite iz nerjavečega jekla, formatni deli, uporabniški priročnik Elektrika: 480 V, 3 faze, 60 Hz Doziranje dušika: vakuumsko/dozirni sistem za dušik Stanje: rabljeno – dobro; redno vzdrževano Napredna avtomatizacija in upravljanje Monoblok vključuje integrirano elektro omaro za usklajeno upravljanje polnilca in zapiralca. Varnostne blokade in zaščitne obloge iz nerjavečega jekla zagotavljajo varnost operaterja med proizvodnjo pijač. Regulacija hitrosti pogonov je podprta s posebnim mazalnim konceptom, ki omogoča zanesljivo delovanje v kontinuiranem načinu. Hiter dostop do zaščitnih panelov poenostavlja nastavitev in preventivno vzdrževanje v industrijskem pakiranju. Možnosti integracije v proizvodne linije Namenjeno za inline uporabo s predhodnimi in naknadnimi enotami, se ta blok polnilca in zapiralca brez težav poveže v rabljene linije za polnjenje ali v nove postavitve proizvodnje pijač. Priloženi transporter za pločevinke poenostavi sinhronizacijo med 40-ventilskim polnilcem in zapiralcem 61H. Obstoječi formatni deli in orodje podpirajo tako standardne kot slim aluminijaste pločevinke s 202 pokrovi in omogočajo učinkovite menjave formata med 12 oz in 16 oz. Monoblok se lahko uporablja kot del celotnega sistema za pakiranje skupaj z razpaletiranjem, izpiranjem, kodiranjem in kartoniranjem. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Stroj je opisan kot "rabljeno – dobro" in je bil redno vzdrževan. Priložene mehanske zaščite, mazalna konzola in priročnik za uporabo pričajo o dobro vzdrževanem, takoj uporabnem stroju. To ga naredi odlično izbiro iz druge roke za podjetja, ki želijo razširiti ali nadgraditi svojo proizvodnjo pijač z minimalnimi izpadi. Zmogljivost in vsestranskost uporabe Monoblok je zasnovan za prilagodljivost in je sposoben polniti gazirane in negazirane pijače...

Leto izdelave: 2021, stanje: rabljeno, Proizvodna linija za stator EV vozila (2021) Zasnovana za izdelavo statorjev z višino 100–210 mm in premerom 160 mm Vključuje ročne, polavtomatske in popolnoma avtomatizirane operacije Ciklični čas: 86 s Postaje in oprema Sestava končnega pokrova (lepljenje) Lepljenje Loctite končnega pokrova na sklad kovinskih pločevin in lasersko označevanje Polavtomatski sestavni stroj Grob (2021) Keyence laser Priprava sklopa statorja Priprava sklopa statorja (nalaganje) in merjenje višine 7 sklopov kovinskih pločevin z višino 25 mm naloženih na rotirajočo mizo Vstavljanje utornih izolatorjev Vstavljanje U-oblikovanih papirnatih izolatorjev Avtomatski sestavni stroj Grob (2021) Vstavljanje 48 "U"-oblikovanih papirnatih izolatorjev 3x postaje za navijanje 3 postaje za navijanje bakrene žice, žice se podajajo iz sodov Avtomatski sestavni stroji Grob (2021) Maksimalno število žic: 15 Sestava in rezanje izolacijske cevi 6 ročnih postaj za sestavljanje izolacijskih cevi 1 rezalna postaja, povezana s transportnim trakom 2x predoblikovanje žic 2 avtomatski postaji za predoblikovanje žic 2T Kistler stiskalnica Sestava faznih separatorjev 6 ročnih postaj za sestavo faznih separatorjev med postajami za sestavo navitij, povezane s transportnim trakom 1 rotacijska postaja za vrtenje nihala statorja 8x priprava za vroče stiskanje statorja 8 ročnih postaj za pripravo statorja za vroče stiskanje 2x vroče stiskanje priključkov 2 električni varilni stroji z meritvijo sile in toka Lingl PZ5 varilni stroji (2021) 10x priprava za končno oblikovanje 10 ročnih postaj za pripravo statorja na končno oblikovanje Končno oblikovanje žic Oblikovanje žic s pomočjo 2T Kistler stiskalnice 2x špranje (lancing) 2 Grob avtomatska stroja za špranje statorja (2021) Špranje za statorje višine 140 mm in 210 mm Postaja za rezanje faznih separatorjev Teknomatik polavtomatski stroj za dvigovanje in predrezanje statorjev Zasuk sklopa statorja in lasersko varjenje Avtomatski zasuk, lasersko varjenje in lasersko označevanje KUKA robot KR 250 R2700-2/FLR (2021) TRUMPF TruDisk 4002 laserski varilni stroj (2021) Končna (EOL) električna meritev Polavtomatske postaje za testiranje na visoki in nizki napetosti ETL ATS 400 avtomatski testni sistem Chsdpfx Ajzc N Axoahsb ZAW tester za merjenje upornosti (2023) Montaža termo skrčljive cevi Polavtomatske postaje Prospertech za nameščanje termo skrčljivih cevi na žice Impregnacija statorja s smolo Avtomatiziran postopek nanašanja smole in ogrevanja Tecnofirma Vključuje: 1x območje indukcijskega ogrevanja 1x območje predgretja 5x impregnacijskih območij 2x območje z IR svetilkami 1x območje želiranja 1x območje utrjevanja Integriran sistem protipožarne zaščite Minimax KUKA robot KR 150 R2700-2/FLR (2021)

Leto izdelave: 2011, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Na voljo je celotna linija za proizvodnjo oken Stürtz. 1) Stroj za obdelavo profilov Stürtz STBAZ-IPT-4000-V za okvirje, krila in prečke, letnik 2004. 2) Štiriglava varilna linija Stürtz SE HSM-25/26-Compact-Plus za krila, letnik 2006. 3) CNC čistilni stroj Stürtz 4MC Motion Control za linijo kril, letnik 2011. 4) Obratna postaja Stürtz WST-25-CNC pri čistilcu kril (3), letnik 2011. 5) Horizontalna štiriglava varilna linija Stürtz SE-HSM-40/26-Compact-Plus za okvirje, letnik 2006. 6) CNC čistilni stroj Stürtz 2MC Motion Control v liniji za okvirje, letnik 2008. 7) Obratna postaja Stürtz WST-30 v liniji za okvirje, letnik 2008. 8) Ščetkasto dvižno mizo Stürtz SE-BHT-3000 kot omejevalo in transportno mizo pred omejevalom za krila, letnik 2008. 9) Stroj za privijanje okovja kril Stürtz FBS-1 v pretočnem načinu, letnik 2008. 10) Razdelilni in skladiščni voziček Stürtz SE-VW-FT v sistemu za začasno skladiščenje kril, letnik 2008. Gre za popolno proizvodno linijo za izdelavo oken. Na voljo je dokumentacija. Ogled na lokaciji je možen. Codpfxezcyqmj Aahjhb

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 1999, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 1877, največja višina reza: 300 mm, skupna dolžina: 18.500 mm, skupna višina: 2.550 mm, največja širina rezanja: 450 mm, skupna širina: 2.400 mm, širina krmilne omare: 400 mm, premer žaginega lista: 735 mm, skupna masa: 11.000 kg, dolžina elektro omare: 1.600 mm, višina krmilne omare: 2.400 mm, moč: 15 kW (20,39 KM), vrsta vhodnega toka: trifazni, Oprema: varnostna svetlobna zapora, Oprema: 01_ Prečni prerez od 20 x 60 do 300 x 450 mm 02_ Podajalnik za prečni transport, 5 linij, 2,2 m 03_ Krožna žaga s nihajem pod mizo Chsdpfszv Tt Hex Aahjb 04_ Univerzalna rezkalna glava ----> Valjasta rezkalna glava ----> Prstasta rezkalna glava 05_ Kombiniran nosilec za navpično delujoča orodja ----> 1 x vrtalni stroj ----> 1 x prstasta rezkalna glava 06_ Kombiniran nosilec za horizontalno delujoča orodja ----> 2 x vrtalni stroj ----> 1 x stroj za rezanje utorov 07_ Postaja za obračanje tramov, popolnoma avtomatska Namestitev stroja: 08_ Podlaga, temelj: ----> Talna plošča mora biti debeline najmanj 10 cm (z ustrezno dobro armiranjem). Plošča mora biti ravna in primerna za sidranje. 09_ Potrebe po energiji, vrsta, kvaliteta, količina: 09.1_ Električna: ----> Napetost: 400/230 V, 3/N/PE ----> Varovalke: 3 x 63 A ----> Frekvenca: 50 Hz ----> Največja poraba: 15 kW Omrežna napetost mora biti konstantna in brez prekinitev v navedenem tolerančnem območju! 09.2_ Stisnjen zrak: ----> Pretok: V < 600 l/min ----> Tlak: Delovni tlak p = 8,5 bar; Največji dovoljeni tlak p = 10 bar Pomembno: Nadzorni sistem je bil jeseni 2020 pri podjetju Hundegger predelan iz sistema MIPPS v sistem CAN!

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1998, Pregled Ta linija za polnjenje povratnih steklenic je sestavljena predvsem iz strojev KRONES ter izbranih komponent drugih uveljavljenih evropskih proizvajalcev, kot so Hormes, RINK in HEUFT. Linija je zasnovana za nazivno zmogljivost 33.000 steklenic na uro in vključuje glavne procese od depaletizacije do paletizacije. Etiketirka bo prilagojena zahtevam kupca, tako da se lahko zasnova linije prilagodi predvidenemu portfelju steklenic in izdelkov. Linija je primerna za uporabo pri povratnih stekleničenih pijačah. Na osnovi navedenih strojev je linija zasnovana za manipulacijo zabojev, pripravo za pranje steklenic, kontrolo praznih steklenic, visoko zmogljivo polnjenje/zapiranje in ponovno pakiranje povratnih zabojev. Za steklenice z navojnim zapiranjem je mogoče RINK stroj uporabiti pred pralnico steklenic; za steklenice s krono zaporko je po vaši opombi potreben dodatni formatni set. Tehnični podatki Cedpfxeytvyfs Aahohb Kapaciteta: 33.000 steklenic na uro Tip linije: Linija za polnjenje povratnih steklenic Letnik glavnih strojev: večinoma 1998 ali mlajši Tip steklenic: povratne steklene steklenice Načini zapiranja: krona zaporka in navojni zamaški Vrsta embalaže: zaboji za pijačo / povratni plastični zaboji Sistem polnjenja: izobarični polnilni blok KRONES Posebne opombe: RINK KM 790/4K-3K QL: samo za steklenice z navojnim zapiranjem. Za steklenice s krono zaporko je potreben ustrezen formatni set. Etiketirka: bo nameščena glede na zahteve kupca. Obseg dobave Depaletizator | Profipack | – | 2006 Odstranjevalec zabojev | KRONES | Linapac A-T 1600 | 1998 Pralnik zabojev | Hormes | Pralnik zabojev | 1992 Odpirač zabojev | RINK | KM 790/4K-3K QL | 2020 Pralnik steklenic | KRONES | Lavatec-KES | 1998 Kontrola praznih steklenic | HEUFT | Spectrum TX | 2015 Polnilni blok | KRONES | Sensometic VPVI 77-103 / KK11 / SV11 | 1998 Etiketirka | bo nameščena glede na zahteve kupca Pakirni stroj | KRONES | Linapac F-T 1800 | 1998 Paletizacijski sistem | Profipack | 2006 Ovijalec palet | Robopack | 2006 Zavarovanje palet | Vertikalno povezovanje | 2006 Dodatne informacije: Formati steklenic: - 0,25 l posamična steklenica – Ø 57,5 × 215 mm - 0,33 l Ale steklenica – Ø 61 × 236,5 / 238 mm - 0,33 l Ale steklenica – Ø 68,5 × 234,5 mm - 0,5 l Ale steklenica – Ø 68,5 × 270 mm - 0,5 l steklenica tipa „Steinkrug“ – Ø 70,5 × 174 mm - 0,5 l Bavaria steklenica – Ø 70 × 260 mm - 0,5 l NRW steklenica – Ø 67 × 260 mm - 0,5 l posamična steklenica – Ø 82 × 295 mm - 0,7 l GDB steklenica – Ø 79 × 290 mm - 0,75 l GDB steklenica – Ø 79 × 290 mm - 1,0 l GDB steklenica (lahka) – Ø 84 × 305 mm - 1,0 l AMG steklenica – Ø 83,7 × 298 mm Formati zabojev: - 5 × 4 – 400 × 300 × 300 mm - 6 × 4 – 400 × 300 × 270 mm - 5 × 4 – 400 × 300 × 210 mm - 4 × 3 – 355 × 275 × 345 mm - 4 × 3 – 400 × 300 × 330 mm - 5 × 4 – 355 × 275 × 255 mm - 5 × 4 – 400 × 300 × 290 mm

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2003, številka stroja/vozila: M321, Uporabljen rotacijski polnilo-zapiralni monoblok AcmaTehnični podatki in zmogljivosti2003, Acma RC15/6-200, opremljen s 15-ventilnim rotacijskim polnilom (gravitacijsko/z rahlim podtlakom) in 8-glavnim zapiralnim stolpom za 28 mm plastične navojne pokrovčke. Nazivna zmogljivost: 5000 steklenic/uro. Zasnovan za polnjenje detergentov v steklene ali PET posode v velikostih 500 ml, 650 ml, 750 ml, 1 l. Ta uporabljen rotacijski stroj za polnjenje ponuja kompaktno, sinhronizirano polnjenje in zapiranje na eni platformi.Proizvajalec: AcmaModel: RC15/6-200Letnik: 2003Koncept stroja: Rotacijski polnilo-zapiralni monoblok z integriranim zapiralom in sistemom za ločevanje pokrovčkovKategorija: Polnilo-zapiralni monoblokHitrost: 5000 steklenic/uroVrste izdelkov: DetergentiVrste posod: Steklo, PETVelikosti: 500 ml, 650 ml, 750 ml, 1 lPolnilo: 15 gibljivih šob; gravitacijsko/z rahlim podtlakomZapiralno orodje: 8 glav; velikost pokrovčka 28 mm; premer ustja 28 mm; vrsta pokrovčka: plastični navojni pokrovčekSkladnost: CE-oznakaNapredna avtomatizacija in nadzorRC15/6-200 združuje sinhronizirano rotacijsko polnilo in zapiralno orodje z avtomatskim sistemom za ločevanje in dovajanje pokrovčkov. Deli za različne velikosti omogočajo hitro preklapljanje med 0,5 l in 1,0 l. Nadzorna plošča usklajuje časovanje stolpa in navor za stabilen pretok. Ta monoblok minimizira število ročnih posegov, hkrati pa ohranja natančnost polnjenja in kakovost zapiranja.Sinhronizirano rotacijsko polnilo in zapiralno orodje z integriranim sistemom za ločevanje pokrovčkovHitro menjalni deli za različne velikosti steklenicNadzorovano nastavljanje navora in ponovljiva natančnost polnjenjaSkladna ohišja in varnostna logika z oznako CEMožnosti integracije v linijoZasnovan za vgradnjo v linijo z dovodom steklenic pred strojem in nadaljnjimi napravami za obdelavo. Jasni vmesniki z dovodnimi in odvodnimi tekočimi trakovi, etiketiranjem in pakiranjem. Za uporabo s pokrovčki s sprožilcem lahko tok zapiranja po potrebi povežemo z nadaljnjim zapiralnim strojem za pokrovčke s sprožilcem.Delovanje v liniji z dovodnimi in odvodnimi tekočimi trakoviZdružljiv s sistemi navojnih pokrovčkov in nadaljnjimi zapiralnimi stroji za pokrovčke s sprožilcemŠirok nabor velikosti: 0,5 l, 0,65 l, 0,75 l, 1,0 lPrimeren za integracijo v obstoječe ali nove linijeStanje stroja in zgodovina vzdrževanjaPonujamo v stanju, pripravljenem za delo. Ta uporabljen rotacijski stroj za polnjenje je predstavljen kot funkcionalna enota; priporočajo se standardni postopki za integracijo in zagon. Originalna CE-oznaka je prisotna.Uporabljen, funkcionalen strojPripravljen za deloOriginalna CE-oznakaDelovna zmogljivost in vsestranskost Chsdpeymdpzofx Aaheb

Stanje: rabljeno, Linija je sestavljena iz avtomata za namestitev komponent Juki KE-2070, avtomata za namestitev komponent Juki KE-2080, varilne peči Juki RS-800 in hladilne naprave (hladilnika). 1) Avtomat za namestitev komponent Juki KE-2070, dovoljena višina komponent SC: 6 mm, NC: 12 mm, dimenzije tiskanih plošč: srednja: 330 x 250 mm, velika: 410 x 360 mm, zelo velika: 510 x 460 mm, smer transporta: desna ali leva, višina transporta: 900 mm +/- 20 mm, 950 mm +/- 20 mm, 2) Avtomat za namestitev komponent Juki KE-2080, dovoljena višina komponent NC: 12 mm, HC: 20 mm, EC: 25 mm, dimenzije tiskanih plošč: srednja: 330 x 250 mm, velika: 410 x 360 mm, zelo velika: 510 x 460 mm, smer transporta: desna ali leva, višina transporta: 900 mm +/- 20 mm, 950 mm +/- 20 mm, 3) 8-cončna varilna peč Juki RS-800, število grelnih con: zgoraj 8, spodaj 8, dolžina grelnih con: 3121 mm, število hladilnih con: zgoraj 2, dolžina hladilnih con: 800 mm, pretok zraka za odvod: 10 m³/min x 2 priključka za odvod, čas segrevanja: približno 25 min, območje nastavitve temperature: sobna temperatura do 300 °C, regulacija temperature: PID-regulacija v zaprtem kontrolnem krogu + SSR, širina tiskanih plošč (PCB): 50–450 mm, višina transporta: 950 mm +/- 20 mm, hitrost transporta: 300–2000 mm/min, mazanje verige: avtomatsko mazanje, način hlajenja: prisilno zračno hlajenje, priključna moč: 64 kW, poraba moči ob zagonu: približno 35 kW, poraba moči v normalnem obratovanju: približno 8,5 kW, dolžina: 5314 mm, širina: 1417 mm, višina: 1524 mm, teža: 2,25 t, 4) Hladilna naprava (hladilnik). Na voljo je možnost ogleda na kraju samem. Cjdpszwfrdefx Aahehb

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2013, Pregled Popolna linija za polnjenje steklenih steklenic za enkratno uporabo s kapaciteto približno 16.000 steklenic/h pri 0,75 l in približno 20.000 steklenic/h pri 0,33 l. Osrednji del linije je blok za pranje, polnjenje in zapiranje, izdelan leta 2013, tipa KOSME BARIFILL RFC 50-60-10 VKP. Steklenice se dovajajo iz napravnega odpaletizatorja Krones iz leta 2020; za tem sledi naprava Krones CHECKMAT za nadzor zapiranja, naprava KHS INNOKET za nalepke s hladnim lepilom s sistemom za usmerjanje nalepk, naprava Krones WRAPAPAC za paketiranje in sistem za paletiranje GEA Procomac OPERA z Robopacovim strojem za zavitje s folijo in sistemom za nalepke na paletah Logopack. Atraktiven sistem srednjega razreda za vodo, osvežilne pijače, pivo, jabolčni cider in druge aplikacije s steklenicami. Tehnični podatki - Leto izdelave: pretežno 2013 - Kapaciteta: približno 16.000 steklenic na uro pri 0,75 l / približno 20.000 steklenic na uro pri 0,33 l - Uporaba: polnjenje in pakiranje steklenic za enkratno uporabo - Sistem polnjenja: kratka cev, VKP, 60 ventilov za polnjenje, razdalja 113 mm - Naprava za pranje: 50 postaj, enokanalna, razdalja 113 mm - Napajanje bloka za polnjenje: 400 V, 50 Hz, nameščena moč 17 kW, 38 A - Stisnjen zrak za blok za polnjenje: 6 bar, približno 450 Nl/min; voda: 4 bar, približno 3,5 m³/h - Teža bloka za polnjenje: približno 10.500 kg - Vgrajeno čiščenje s peno; zaslon na dotik (HMI) na gibljivi roki Obseg dobave - Odpaletizator | Krones | PRESSANT UNIVERSAL 1A | Odpaletizator za nove steklenice, servo-upravljan štiristranski centrirni voziček, enota za dvig palet, približno 5.000 mm izhodni tekoči trak, približno 48.000 posod na uro | 2020 - Blok za pranje, polnjenje in zapiranje | KOSME | BARIFILL RFC 50-60-10 VKP | Okvir iz nerjavečega jekla, transparentne zaščitne naprave z varnostnimi zapahi, cevna povezava, na voljo skica razporeditve | 2013 - Naprava za zapiranje | Zalkin | CA9 360 NG | 10 postaj za zapiranje, približno 22.000 steklenic na uro; vključno z glavami za zapiranje | 2013 - Nadzor zapiranja | Krones | CHECKMAT Cedpfjzv Tu Dex Aahjhb - Naprava za nalepke | KHS | INNOKET KL2040/120-30 LM | Hladno lepilo, do 26.000 steklenic na uro, sistem kamer za usmerjanje nalepk, krmilnik Siemens S7, nov zaslon na dotik (HMI) 2019, formati, vključno z 0,33 l "longneck", steklenice s pluto in zaponkami ter 0,5-l-steklenice NRW | 2004 - Stroj za zavitje in pakiranje | Krones | WRAPAPAC | 45 škatul na minuto, format škatule, npr. 15 x 750-ml steklenice, enota Nordson PROBLUE LIBERTY 14 za nanašanje vročega lepila z avtomatskim sistemom za polnjenje | 2003 - Paletizator | GEA Procomac | OPERA | nizki dovod, samodejna menjava vzorcev in velikosti palet, popoln sistem za transport palet, skladišče palet, ravnanje z matičnimi paletami | 2009 - Stroj za zvitje s folijo | Robopac - Sistem za nalepke na paletah | Logopack - Tekoči trakovi | KOSME | Transport steklenic med stroji, razdelilnik linij in izhod | 2013 Stanje Rabljen. Osrednji del linije je nameščen v industrijski proizvodni hali in še vedno v uporabi; blok za pranje, polnjenje in zapiranje je bil temeljito pregledan v četrtem četrtletju 2025 in ga je na zahtevo mogoče pregledati v obratovalnem stanju. Naprava za nalepke je bila v uporabi do januarja 2025, je bila obnovljena leta 2019 in je trenutno na zalogi. Linija je sestavljena iz komponent iz različnih proizvodnih obratov. Razpoložljivost Od sredine decembra 2026. Lokacija: Nemčija.

Stanje: rabljeno, Linija je sestavljena iz avtomata za namestitev komponent Juki KE-3020L, avtomata za namestitev komponent Juki FX-3, peči za prelitje s toplim zrakom Kurtz Ersa HOTFLOW 2/12 in stroja za nanašanje paste Kurtz Ersa. Cjdszwfrwjpfx Aahjhb 1) Avtomat za namestitev komponent Juki KE-3020L, 2) Avtomat za namestitev komponent Juki FX-3, hitrost namestitve – optimalno: 0,049 s/komponenta (74.000 komponent/uro), hitrost namestitve – IPC9850: 60.000 komponent/uro, velikost komponente: do 33,5 mm (ali diagonalna dolžina do 47 mm), natančnost namestitve: +/-0,05 mm (Cpk ≥ 1), maks. število vtičnic za podajalnike: 120 pri podajalnikih s 8-mm trakom, maks. velikost plošče: 50–410 x 50–360 mm, dolžina: 1650 mm, širina: 2650 mm, višina: 1530 mm, teža: 3,28 t, 3) peč za prelitje s toplim zrakom Kurtz Ersa HOTFLOW 2/12, delovna širina transportnega sistema: 50–500 mm, delovna širina s centralno podporo plošče: 60–500 mm, prosti prostor za plošče: +35/-20 mm, hitrost transporta: 20–200 cm/min, višina transporta nad tlemi: 820–950 mm, transportni sistem s palicami in verigami: 5 mm prostora na robu, hladilni pas: vodno hlajenje, 2 zgornja hladilna modula, hladilno sredstvo: voda / zrak, temperatura okolice: 10–35 °C, dolžina procesa: 2450 mm, ogrevalni pas: 1650 mm, hladilni pas: 800 mm, vstopni pas: 700 mm, izstopni pas: 700 mm, širina procesne komore: 700 mm, dolžina: 3890 mm, širina: 1390 mm, višina: 1370–1500 mm, teža: 1,4 t, 4) stroj za nanašanje paste Kurtz Ersa. Na voljo je možnost ogleda na kraju samem.

Stanje: dober (rabljeno), Koda: 0377 Znamka: COLOMBO R Model: PCA.S Avtomatska kontinuirana vroča stiskalna linija za proizvodnjo panelov, pohištva, vrat, oblog, sendvič panelov in različnih drugih izdelkov. Codpfsy I Sncjx Aahjhb Robustna podporna konstrukcija Sestava: - 4-valjni lepilni stroj OMMA – širina 1400 mm - Diskovni transportni trak - Pripravljalna miza - Stiskalnica COLOMBO 5500 x 1400 mm – 8 batov – premer 150 - Masivna jeklena stiskalna plošča - Stiskanje od zgoraj navzdol - Tlak 4 kg/cm² - Avtomatski izmet z napravami s fotocelicami - Delovna višina površine 800 mm - Čas zapiranja zmanjšan na 1–2 sekundi in odpiranja na 2–3 sekunde - Skupne dimenzije stiskalnice mm 5960 x 1900 x 2320 v - Skupna dolžina linije 22 m - Montaža linije ne zahteva temeljenja.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2003, številka stroja/vozila: LC632, Rabljena KRONES linija za polnjenje žganih pijač, okroglo steklo 36.000 steklenic/uro – Letnik 2003 Tehnične specifikacije in zmogljivostni podatki Ta kompletna linija za polnjenje v okroglo steklo omogoča visoko hitrost za industrijsko pakiranje in proizvodnjo pijač. Linija je zgrajena na osnovi Krones-tehnologije in konfigurirana za steklenice s prostornino 0,7 l, 0,75 l in 1,0 l. Z zmogljivostjo 500–600 steklenic na minuto (do 36.000 steklenic/uro) predstavlja robustno rabljeno rešitev za proizvajalce, ki iščejo zanesljivo prepustnost in konstantno kakovost izdelkov. Hitrost proizvodnje: 500–600 steklenic na minuto (do 36.000 steklenic/uro) Način polnjenja: vakuumsko polnjenje Formati steklenic: kompatibilno s 0,7 l, 0,75 l in 1,0 l steklenicami Pakiranje: načrtovano za rokovanje s steklenimi steklenicami Ključne komponente (modeli): Krones Variojet (stroj za izpiranje z 72 glave), Krones Isofill (isobarični polnilec s 108 glave), Krones Topmatic/Zalkin (zapiralni stroj z 18 glave), hladno lepljenje prednja & zadnja etiketirna enota, Logics & Control Logilook za inšpekcijo etiket (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (stroj za pakiranje v wraparound kartone), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider laner, Amberflex spiralni dvigalo za kartone, Linx 7900 kodirnik steklenic (2017), Orwak 9020 stiskalnica za odpadke (2006) Codpoy Ud Alofx Aahshb Formati kartonov: wraparound kartoni – 6 & 12 steklenic Glavno leto izdelave: 2003 (z nadgradnjami v letih 2006, 2015 in 2017) Napajanje: 415 V, 50 Hz (glavni sklopi); sekundarni sklopi pri 240 V, 50 Hz Napredna avtomatizacija in krmilni sistemi Linija vključuje avtomatizirano ravnanje z materialom in inšpekcijo za zagotavljanje stabilnega delovanja in nadzora kakovosti. Krones Multidivider laner in ravnanje s kartoni preko Robogrip robota omogočata optimizacijo pretoka in paletizacije, medtem ko Logilook sistem preverja prisotnost ter položaj etiket. Pretvorbe med različnimi stekleničnimi formati omogočajo standardni Kronesovi seti za preurejanje in nastavljiva vodila za učinkovito nastavitveno delo. - Avtomatsko depaletiziranje, razporejanje steklenic in robotsko rokovanje s kartoni - Inline inšpekcija etiket za enotno predstavitev - HMI operaterske postaje na ključnih mestih (tipična Krones postavitev) - Hitre menjave formatov za 0,7 l, 0,75 l in 1,0 l - Stabilno delovanje pri 50 Hz; široko dostopne industrijske komponente Integracijska sposobnost proizvodne linije Ta rabljena polnilna linija je zasnovana za nemoteno linijsko delovanje od depaletiziranja steklenic do pakiranja v kartone. Primerna je za okrogle steklene steklenice ter združuje etiketiranje, kodiranje in inšpekcijo za celovit nadzor kakovosti. Wraparound pakirni stroj omogoča učinkovito sekundarno pakiranje za 6- in 12-steznih konfiguracijah ter zagotavlja skladnost s standardiziranimi vzorci paletizacije. Zaporedje delovnega procesa: depaletizer → izpiralni stroj → isobarični polnilec → zapiralni stroj → hladnolepilni etiketirni stroj → inšpekcija etiket → kodirnik → laner → pakirni stroj → spiralni dvig kartona → paletizacijski robot Primerno za pijače.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2006, Funkcionalnost: nepreverjeno, SANDING LINE CONSISTING OF 3 MACHINES: LOWER UNIT WITH TWO PAD BELTS; UPPER UNIT WITH TWO PAD BELTS; SIDE UNIT WITH ONE BELT AND TWO BELT EDGE SANDERS; Chsdpfxjw E Eu Ro Aaheb SUITABLE FOR BEAMS UP TO 800x300 mm INCLUDING INFEED AND OUTFEED ROLLER CONVEYORS TOTAL POWER: 34 kW