Krupp Cone Crusher nakup rabljenega (1.767)

Stanje: novo, moč: 75 kW (101,97 KM), Leto izdelave: 2026, Kefalni drobilnik je stroj, ki za zmanjšanje velikosti materiala uporablja udarce namesto pritiska. Kefalni drobilniki so vsestransko uporabni in široko uporabljeni v različnih industrijah za drobljenje trdih, abrazivnih materialov. Delujejo tako, da na material, ki ga želimo zdrobiti, delujejo s silo udarca in ga razbijejo na manjše kose. Tukaj je splošni uvod v kefalne drobilnike: Kefalni drobilnik je vsestranski stroj, ki se uporablja za številne namene v gradbeništvu, rudarstvu in reciklažni industriji. Spodaj so navedene ključne uporabe kefalnega drobilnika: 1. Primarno in sekundarno drobljenje Kefalni drobilniki se pogosto uporabljajo tako v fazi primarnega kot tudi sekundarnega drobljenja. Pri primarnem drobljenju razbijejo velike kamnine na manjše, lažje obvladljive frakcije, pri sekundarnem drobljenju pa material dodatno obdelajo v manjše granulacije. 2. Proizvodnja agregatov Kefalni drobilniki so široko uporabljeni za proizvodnjo agregatov v gradbeništvu. Učinkoviti so pri proizvodnji širokega nabora materialov, vključno z: - Drobljenim kamnom za cestogradnjo, - Peskom za proizvodnjo betona in asfalta, - Prodnikom za splošno gradbeništvo in drenažo. Bodpfx Agjq I N Iqj Esdd 3. Recikliranje Ena izmed najpomembnejših uporab kefalnih drobilnikov je v reciklažni industriji, zlasti za predelavo gradbenih in rušitvenih odpadkov (C&D), kot so beton, opeka in asfalt. Drobilniki pomagajo pretvoriti odpadke v uporabne materiale, kot so: - Reciklirani betonski agregati (RCA), - Asfalt, - Recikliran pesek in gramoz. 4. Rudarstvo V rudarski industriji se kefalni drobilniki uporabljajo za predelavo rudnih materialov. Pomagajo razbiti velike kose kamnin in rude v manjše delce, kar omogoča lažje nadaljnje procesiranje in ekstrakcijo dragocenih mineralov (npr. zlato, baker, druge kovine). 5. Proizvodnja umetnega peska Pri proizvodnji umetnega peska za beton se kefalni drobilniki uporabljajo za razbijanje večjih kamnov v drobne delce, ki služijo kot alternativa naravnemu pesku. To je še posebej uporabno v regijah, kjer je naravni pesek redek ali okoljsko zaščiten. 6. Gradbeništvo in cestogradnja Kefalni drobilniki so ključni pri proizvodnji materialov za cestogradnjo, kot so tamponski materiali in materiali za podlage. Ti materiali so bistveni za stabilnost in trajnost cest, avtocest in temeljev. 7. Industrijske uporabe Kefalni drobilniki se uporabljajo tudi v različnih industrijskih aplikacijah, kot so: - Proizvodnja cementa: drobljenje apnenca in drugih surovin za proizvodnjo cementa, - Recikliranje stekla: drobljenje steklenih odpadkov v manjše koščke za nadaljnjo uporabo. 8. Rušitvena dela in demontaža Kefalni drobilniki se uporabljajo pri rušenju objektov, kjer je treba zgradbe ali strukture porušiti in materiale zdrobiti za ponovno uporabo ali odvoz. Pomagajo zmanjšati velikost ostankov, kot so beton, asfalt in opeka, na manjše, lažje obvladljive dele.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, HSI-Kreiselbrecher und Prallbrecher: Effiziente Lösungen für die Zerkleinerung von Kalkstein und Talkum Einleitung Ein HSI-Kreiselbrecher (Horizontal Shaft Impact Crusher) ist eine hocheffiziente Brechmaschine, die in der Bergbau-, Steinbruch- und Schotterindustrie weit verbreitet ist. Als zentrale Komponente einer Kalkstein-Aufbereitungsanlage sorgt er für präzise Kornformung und hohe Zerkleinerungsgrade. Ob als Kalksteinbrecher oder Talkumbrecher eingesetzt – der HSI-Prallbrecher garantiert gleichbleibende Kornverteilung und höchste Leistungsfähigkeit bei verschiedensten Materialien. Eigenschaften des HSI-Prallbrechers Hohe Brechleistung Das Prallprinzip nutzt schnell rotierende Rotoren und Prallleisten für eine feine und gleichmäßige Zerkleinerung. Vielseitige Anwendung Geeignet für mittelhartes bis weiches Material wie Kalkstein, Talkum, Gips oder Kohle. Einstellbare Endkörnung Hydraulische oder mechanische Einstellsysteme ermöglichen eine einfache Anpassung der Endkorngröße. Robuste Bauteile Verschleißfeste Prallleisten und Auskleidungen sorgen für eine verlängerte Lebensdauer und reduzierte Wartungskosten. Wartungsfreundlichkeit Große Wartungstüren und modulare Bauweise erleichtern Inspektion und Austausch von Bauteilen. Energieeffizienz Optimierte Rotorenkonstruktion und ausgewuchteter Betrieb minimieren den Energieverbrauch. Technische Daten (Typische Werte) Modell:1214 Maximale Aufgabegröße: 300 mm, Durchsatzleistung: 100-140 t/h Modell:1315 Maximale Aufgabegröße: 350 mm, Durchsatzleistung: 150-200 t/h Technische Daten können je nach Materialhärte und Aufgabekörnung variieren. Bsdsq Ny Saopfx Ag Ejdd Anwendungen • Kalkstein-Brechanlage: Primär- oder Sekundärzerkleinerung von Kalkstein für Zement, Zuschlagstoffe und Baustoffe. • Talkumbrecher: Feine Zerkleinerung von weichen Mineralien wie Talkum und Gips zur Pulverherstellung. • Schotterproduktion: Bereitstellung von kubisch geformten Zuschlägen für Asphalt und Beton. • Recycling: Effektiv bei der Zerkleinerung von Beton, Asphalt und Abbruchmaterial. Warum einen zuverlässigen Prallbrecher-Hersteller wählen? Die Wahl eines renommierten Prallbrecher-Herstellers gewährleistet hochwertige Komponenten, fortschrittliche Konstruktion und zuverlässigen After-Sales-Service. Ein professioneller Anbieter stellt maßgeschneiderte Lösungen für verschiedene Materialien, wie Kalksteinbrecher oder Talkumbrecher, bereit – für optimale Leistung und langanhaltende Haltbarkeit. Prallbrecher zu verkaufen Moderne, zum Verkauf stehende Prallbrecher verfügen über fortschrittliche Automatisierungs- sowie Energiesparsysteme und sind mit verbesserter Verschleißbeständigkeit ausgestattet. Sie sind ideal für Betreiber, die hohe Produktivität, niedrige Betriebskosten und gleichmäßige Produktqualität sowohl im stationären als auch im mobilen Einsatz benötigen. Fazit Ein HSI-Prallbrecher ist eine vielseitige und effiziente Lösung für die Zerkleinerung von Kalkstein, Talkum und anderen mittelweichen Materialien. Durch eine robuste Bauweise, einstellbare Einstellungen und hohen Durchsatz bildet er das Herzstück jeder Kalksteinaufbereitung oder Mineralverarbeitung. Die Wahl des richtigen Prallbrecher-Herstellers sichert zuverlässige Leistung, minimale Ausfallzeiten und langfristigen Mehrwert.

Stanje: novo, moč: 90 kW (122,37 KM), Leto izdelave: 2026, Dvovretenski drobilnik s kladivom je vrsta drobilnika, pri kateri sta na eni osi nameščena dva rotorja, ki skupaj tvorita vrteči se rotor. Dvovretenska zasnova izboljšuje zmogljivosti drobljenja ter zagotavlja bolj učinkovito in zanesljivo rešitev v primerjavi z enovretenskimi drobilniki. Ključne lastnosti in značilnosti dvovretenskega drobilnika s kladivom: 1. Dva rotorja: Kot že ime pove, ima drobilnik dva rotorja, ki se vrtita v nasprotnih smereh na skupni osi. Ta konfiguracija omogoča večjo silo udarca in večjo moč drobljenja. 2. Visoka zmogljivost: Zaradi dvojnega rotorja lahko drobilnik obdela večje vhodne kose in zagotavlja večjo kapaciteto kot drobilniki z enim rotorjem. Primeren je za drobljenje materialov z visoko trdoto in velikimi dimenzijami. 3. Večnamenskost: Dvovretenski drobilniki s kladivom so vsestranski in se uporabljajo v različnih panogah, kot so redukcija apnenca, sadre, premoga in drugih podobnih materialov v rudarstvu, cementni in gradbeni industriji. 4. Drobljenje z udarcem: Glavni mehanizem drobljenja je udarec kladiv ob material. Material se dovaja v drobilnik, kjer ga hitro vrteča se kladiva razbijejo in razdrobijo. 5. Nastavljiva režna odprtina: Ti drobilniki pogosto omogočajo nastavljanje reže med rotorji in udarnimi ploščami, kar omogoča nadzor nad končno velikostjo zrn. Bdjdeq Nf Enepfx Ag Esd 6. Trpežnost: Robustna konstrukcija omogoča dolgotrajno uporabo pri težkih materialih in neprekinjenem obratovanju. 7. Manjša obraba: Dvojni rotor omogoča bolj enakomerno porazdelitev obrabe med kladiva in druge obrabne dele, kar lahko podaljša življenjsko dobo drobilnika. Tipične tehnične specifikacije: (Podatki se lahko razlikujejo glede na proizvajalca – navedene so standardne vrednosti za industrijske modele): Model (velikost rotorja), Maks. vhodna velikost, Izhodna velikost, Kapaciteta (t/h), Skupna moč motorjev 600 × 400, ≤110 mm, ≤3 mm, 10 – 15, 18,5+18,5 kW 800 × 600, ≤120 mm, ≤3 mm, 40 – 50, 45+45 kW 800 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 50 – 60, 45+55 kW 1000 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 70 – 80, 75+55 kW 1100 × 1000, ≤200 mm, ≤3 mm, 70 – 100, 90+110 kW 1400 × 1200, ≤200 mm, ≤3 mm, 90 – 110, 132+160 kW Za dodatne informacije o dvostopenjskem drobilniku s kladivom oziroma drobilniku z dvema rotorjema nam pošljite sporočilo – naša ekipa vam bo odgovorila v najkrajšem možnem času.

Stanje: novo, moč: 55 kW (74,78 KM), Leto izdelave: 2026, Kladivni drobilnik je stroj, ki s pomočjo hitro vrtečih se kladiv drobi in razbija materiale na manjše delce. Pogosto se uporablja v različnih industrijah, kot so rudarstvo, cementna industrija, gradbeništvo, metalurgija in kemična predelava. Osnovno načelo kladivnega drobilnika vključuje centralni rotor z nameščenimi kladivi ali rezili, ki se vrtijo in udarjajo material ob trdo površino. Glavne značilnosti in sestavni deli tipičnega kladivnega drobilnika: 1. Rotor: - Rotor je osrednji del kladivnega drobilnika. Običajno je sestavljen iz osi s pritrjenimi diski ali kladivi. - Vrtenje rotorja povzroči, da se kladiva odmaknejo navzven in udarijo v material. 2. Kladiva: - Kladiva so udarne oziroma drobilne komponente, pritrjene na rotor. Lahko so fiksna ali nihajna. - Material se zdrobi ob udarcu kladiv, pri čemer nastane kinetična energija. 3. Ohišje: - Ohišje obdaja rotor in kladiva, nudi konstrukcijsko oporo ter skrbi za varnost. - Ohišje zadržuje zdrobljen material in ga usmerja proti iztoku. 4. Rešetke ali sita: - Nameščene so na dnu drobilnega ohišja ter kontrolirajo velikost izhodnega materiala. Drobnejši delci preidejo skozi rešetke, večji ostanejo za dodatno drobljenje. 5. Udarne plošče: - Nahajajo se blizu spodnjega dela drobilnika in absorbirajo udarno energijo kladiv ter ščitijo ohišje pred prekomerno obrabo. 6. Pogonski sistem: - Kladivni drobilnik poganja motor, ki je preko jermena ali sklopke povezan z rotorjem. - Motor zagotavlja potrebno moč za vrtenje rotorja in sam proces drobljenja. 7. Nastavljiv iztok: - Nekateri kladivni drobilniki omogočajo nastavitev vrzeli med udarno ploščo in kladivi, kar omogoča nadzor nad velikostjo končnega produkta. 8. Uporaba: - Kladivni drobilniki se uporabljajo za drobljenje različnih materialov, kot so premog, apnenec, sadra, agregati in različni minerali. Bjdpfxjq I Nxdo Ag Esdd - V rudarski industriji se uporabljajo za primarno in sekundarno drobljenje rude. - V cementni industriji se uporabljajo za drobljenje apnenca in drugih surovin pred pripravo surove zmesi. 9. Vzdrževanje in varnost: - Redno vzdrževanje je ključno za učinkovito obratovanje drobilnika, kar vključuje preverjanje in zamenjavo izrabljenih kladiv, pregled rotorja ter mazanje gibljivih delov. - Za preprečevanje nesreč so vgrajene varnostne funkcije, kot so dostopna vrata in varnostne zaščite. Tehnične specifikacije (tipična serija MINGYUAN): Model, maksimalna vhodna velikost, zmogljivost (t/h), moč motorja (kW), hitrost rotorja (min⁻¹) Mali (PC-400): ≤100 mm, 5 – 10, 11, 1.000 Srednji (PC-800): ≤200 mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Težki (PC-1200): ≤350 mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Težki kladivni: "≤1.200 mm", "500 – 1.000+", "400 – 1.000", variabilno

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 75 kW (101,97 KM), Leto izdelave: 2025, Udarnik (udarny drobilnik): zgradba, način delovanja in tehnične specifikacije Udarnik je visokoučinkovit stroj za drobljenje, široko uporabljen v rudarstvu, cementni industriji, gradbeništvu in reciklaži. Njegova zasnova omogoča drobljenje materiala z uporabo udarne energije namesto pritiska, kar ga naredi idealnega za srednje trde in mehkejše materiale, kot so apnenec, sadra, premog ter betonski agregati. Zaradi sposobnosti izdelave enakomerno oblikovanih kubičnih zrnc je pogosto izbrana naprava za pripravo agregatov in fino drobljenje. Način delovanja Udarnik deluje po preprostem, a učinkovitem principu: material se vnese v drobilno komoro, kjer ga zadenejo hitro vrteče se udarne letve, nameščene na rotorju. Kinetična energija rotorja se prenese na material, ki razpade ob trku z udarnimi ploščami (imenovanimi tudi lomilne plošče). Zdrobjeni delci odskakujejo po komori in doživijo sekundarne udarce, dokler ne dosežejo želene velikosti in izstopijo skozi izpust. Postopek obsega: Primarni udarec: Material zadenejo udarne letve in ga vržejo na udarne plošče. Sekundarni udarec: Odlomki, ki so odbiti, ponovno trčijo z rotorjem ali drugimi delci, kar omogoča dodatno drobljenje in boljšo obliko zrn. Zgradba Udarnik je sestavljen iz več ključnih komponent za učinkovito delovanje ter dolgo življenjsko dobo: - Rotor: Srčni del stroja z udarnimi letvami, ki generirajo veliko udarno energijo. - Udarnike (aproni): Nastavljive plošče, ki določajo drobilno režo in velikost končnega produkta. - Vhodni in izhodni jašek: Omogočata nemoten pretok materiala in enakomerno izločanje zdrobljenega proizvoda. - Ohišje: Masivna varjena konstrukcija, ki zagotavlja stabilnost in odpornost na vibracije. - Nastavitvena naprava: Hidravlični ali mehanski sistem za nadzor reže med rotorjem in udarnimi ploščami. - Varnostni mehanizem: Hidravlični sistem odpiranja za enostavno vzdrževanje in zaščito pred preobremenitvijo. Tehnične značilnosti - Velikost vhodnega materiala: ≤500 mm - Velikost izhodnega materiala: 0–60 mm (nastavljivo) - Zmogljivost: 30–800 t/h - Moč motorja: 45–560 kW - Hitrost rotorja: 500–1500 min⁻¹ Lastnosti delovanja: - Visoka učinkovitost drobljenja: Hitro vrteči se rotor ter optimirana drobilna komora zagotavljata močan udarni moment in visoko stopnjo redukcije. - Odličen oblika zrn: Proizvaja kubična, enakomerno oblikovana zrna, primerna za proizvodnjo betona in asfalta. - Nastavljiva velikost izhoda: Hidravlična ali mehanska nastavitev omogoča natančen nadzor nad velikostjo produkta. - Enostavno vzdrževanje: Zamenljive udarne letve in obloge ter hitri dostop skozi servisna vrata. - Vsestranska uporaba: Primeren za primarno, sekundarno in terciarno drobljenje v različnih industrijah. Bdodsv E Ddlepfx Ag Eed Vrste udarnikov Horizontalni udarnik (HSI): Uporablja horizontalno gred za ustvarjanje udarne energije. Idealna izbira za mehkejše in srednje trde materiale, pogosto uporabljen v pripravi agregatov in reciklaži. Zaključek Udarnik združuje visoko udarno energijo z robustno zgradbo za učinkovito, zanesljivo in prilagodljivo drobljenje. Sposobnost proizvodnje kakovostnih agregatov, možnost natančnega prilagajanja velikosti izhoda ter nizki stroški vzdrževanja ga naredijo nepogrešljivega v sodobnih drobilnih sistemih. Ne glede na to, ali gre za rudarstvo, gradbeništvo ali reciklažo, ostaja udarnik ključni stroj za doseganje visoke produktivnosti in nadpovprečne kakovosti materiala.

Stanje: novo, moč: 30 kW (40,79 KM), skupna masa: 6.000 kg, Leto izdelave: 2025, Uporaba naših rešitev za pesek in gramoz Naši sistemi za drobljenje kamna se uporabljajo po vsem svetu pri najrazličnejših projektih, vključno z: - Gradnjo cest in avtocest - Proizvodnjo betona v betonarni - Pridelavo železniškega tampon materiala - Urejanje površin in drenažnih sistemov - Razvojem infrastrukture - Reciklažo materialov (med drugim reciklaža gradbenih odpadkov, upravljanje gradbenih odpadkov ter reciklaža ruševin in gradbiščnega materiala) Naša ponudba rešitev za drobljenje kamna Zavedamo se, da je vsak projekt s peskom in gramozom edinstven. Zato nudimo različne tipe drobilcev kamna, prilagojene različnim vrstam materiala, zmogljivostim in končnim frakcijam izhodnega materiala. 🛠️ Čeljustni drobilci Idealni za primarno drobljenje, čeljustni drobilci obdelujejo velike kamne in jih razbijejo na manjše, obvladljive kose. Odlikujejo jih: - Visoka stopnja zmanjšanja velikosti - Robustna konstrukcija - Enostavno vzdrževanje - Široka uporabnost 🛠️ Konusni drobilci Za fino drobljenje materiala so konusni drobilci vaša prva izbira. Primerni za sekundarno in terciarno drobljenje, zagotavljajo: - Enakomerno velikost izhodnega materiala - Odlično kubičnost zrn - Visoko zmogljivost - Odlično odpornost na obrabo 🛠️ Udarnikovi drobilci Bjdpfx Aeq Igumeg Eedd Pri obdelavi mehkejših, neabrazivnih materialov ali reciklaži betona in asfalta so udarnikovi drobilci idealna izbira. Zagotavljajo: - Hitro drobljenje - Optimizacijo oblike zrna - Nastavljivo izhodno frakcijo - Pri določenih modelih tudi enostavno mobilnost 🛠️ Vertikalni udarni drobilci (VSI) Za vrhunsko proizvodnjo industrijsko izdelanega peska so VSI drobilci nepogrešljivi. Ponašajo se z: - Konsistentno obliko in velikostjo frakcij - Energetsko učinkovitostjo - Izjemno proizvodnjo finih frakcij - Nizkimi obratovalnimi stroški 🛠️ Sistemi za presejanje in transport Nobena drobilna linija ni popolna brez učinkovitega presejanja in rokovanja z materialom. Naše rešitve vključujejo: - Vibracijska sita - Transportne trakove - Pralne sisteme

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 30 kW (40,79 KM), Leto izdelave: 2025, Dvojni valjčni drobilnik za proizvodnjo peska, znan tudi kot valjčni stroj za izdelavo peska, je procesni stroj, ki uporablja dva valja za drobljenje in spreminjanje grobozrnatega materiala, kot so kamen, skala ali ruda, v finejše delce. Takšna oprema je pogosto uporabljena v proizvodnji gradbenih agregatov, umetnega peska in drugih materialov v različnih industrijskih panogah. Ključne značilnosti in lastnosti dvojnega valjčnega drobilnika za pesek: 1. Dvojni valjčni dizajn: - Drobilnik ima dva vzporedna, v nasprotni smeri vrteča se valja, ki izvajata pritisk na material. Razdalja med valji je nastavljiva, kar omogoča nadzor nad velikostjo izhodnega materiala. 2. Mehanizem drobljenja: - Material se dovede med dva valja, ki se pri vrtenju vpenjata material v drobilno cono. Valji ga stisnejo in zdrobijo na želeno velikost. 3. Dovajanje in odvajanje materiala: - Material se običajno dovaja na vrh drobilnika, kjer se med valji zdrobi. Zdrobljeni material izhaja na spodnjem delu naprave. 4. Nastavljive nastavitve reže: - Reža med valji je nastavljiva in omogoča prilagajanje končne velikosti drobljenega materiala, kar je ključno za proizvodnjo različnih frakcij. Bsdpfx Agjq Ngamj Eedd 5. Oblika valjčnih površin: - Površina valjev je lahko gladka ali profilirana (narezana), za boljši vlek in drobljenje materiala. Izbira profila je odvisna od lastnosti materiala. 6. Visoka učinkovitost: - Dvojni valjčni drobilniki so znani po visoki učinkovitosti drobljenja in oblikovanja materiala. Dvojni valj omogoča bolj konstanten in nadzorovan proces kot enovaljni drobilniki. 7. Večnamenskost: - Naprave so vsestranske in primerne za različne materiale, vključno s trdimi ter mehkimi kamninami, rudami in agregati. Posebej so primerni za proizvodnjo umetnega peska. 8. Nadzor nad prahom in hrupom: - Nekateri dvojni valjčni drobilniki so opremljeni z rešitvami za zmanjšanje prašenja in hrupa, kar izboljšuje delovne pogoje. 9. Uporaba pri izdelavi peska: - Dvojni valjčni drobilniki so pogosto uporabljeni za proizvodnjo finih frakcij in umetnega peska najvišje kakovosti za gradbeništvo in druge industrijske potrebe. 10. Vzdrževanje in varnost: - Redno vzdrževanje je bistveno za optimalno delovanje. Varnostne funkcije, kot so nujni izklopi in varnostni ščiti, so pogosto vključeni za zagotavljanje varnega obratovanja. 11. Motor in pogonski sistem: - Zmogljiv motor in zanesljiv pogonski sistem sta ključna za pogon valjev ter dosledno in učinkovito drobljenje. Specifične izvedbe in lastnosti dvojnih valjčnih drobilnikov za pesek se lahko razlikujejo glede na modele in proizvajalce. Pri izbiri ali uporabi tovrstne opreme je priporočljivo upoštevati navodila in specifikacije proizvajalca za pravilno obratovanje in vzdrževanje.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Uvod v obrat za čeljustno drobljenje Kapaciteta obrata se prilagaja zahtevam kupca. Za izpolnjevanje različnih potreb strank je mogoče proizvodno linijo opremiti s stožčastim drobilnikom, napravami za odstranjevanje prahu in drugo dodatno opremo. Primerna je za materiale, kot so trdi apnenec, granit, bazalt, prod, metalurška žlindra ter za izdelavo umetnega peska. Sistem je široko uporaben v hidroenergetiki, gradbeništvu, cestogradnji in mestni infrastrukturi. Po potrebi je mogoče kombinirati različne tipe strojev glede na tehnološke zahteve in s tem zadovoljiti raznolike potrebe strank. Prednosti stroja za drobljenje kamna: 1. Visoka zanesljivost in dobra stabilnost 2. Enostavno vzdrževanje in preprosto upravljanje 3. Nizki obratovalni stroški in široko področje uporabe 4. Večstopenjsko drobljenje za enakomerno zrnavost izliva Nudimo tudi druge rešitve za drobljenje kamna, kot so: 1. Vibracijski podajalnik + čeljustni drobilnik + fini čeljustni drobilnik + vibracijsko sito 2. Vibracijski podajalnik + čeljustni drobilnik + udarni drobilnik + vibracijsko sito 3. Vibracijski podajalnik + težki kladivni drobilnik + vibracijsko sito 4. Linija za proizvodnjo peska 5. Linija za proizvodnjo gramoza/agregata Postrojenje za drobljenje kamna za proizvodnjo peska in agregata vključuje več stopenj in naprav. Tukaj je povzetek postopka in glavnih komponent: Pregled procesa 1. Primarno drobljenje: Veliki kamni iz kamnoloma se v primarnem drobilniku (običajno čeljustnem) zmanjšajo na manjše, obvladljive velikosti. 2. Sekundarno drobljenje: Material iz primarnega drobilnika se dodatno zmanjša v sekundarnem drobilniku (najpogosteje stožčasti ali udarni drobilnik). 3. Sejanje: Zdrobini material se z vibracijskimi sitami razdeli na različne frakcije. Prevelike kose vračamo v drobilnike na dodatno drobljenje. 4. Izdelava peska: Za proizvodnjo peska se material vodi skozi stroj za izdelavo peska (npr. navpični udarni drobilnik), kjer doseže zahtevano obliko in velikost. 5. Pranje: Končni proizvod se pogosto opere, da se odstranijo nečistoče in izboljša kakovost agregata. 6. Skladiščenje: Končni produkt je shranjen na deponiji pred dostavo strankam. Glavne komponente obrata za drobljenje kamna: 1. Čeljustni drobilnik: Uporablja se za primarno drobljenje večjih kosov kamna. 2. Stožčasti ali udarni drobilnik: Sekundarno drobljenje za pridobivanje finejših agregatov. 3. Vibracijsko sito: Sortira zdrobljeni material po frakcijah. 4. Stroj za izdelavo peska: Specializirana oprema za proizvodnjo peska. 5. Transportni trakovi: Prenašajo material med posameznimi stopnjami procesa. 6. Vibracijski podajalnik: Enakomerno in neprekinjeno dovaja surovine v drobilnike. Bdedpoq Nyy Eefx Ag Eed 7. Pralnik peska: Čisti pesek in odstranjuje nečistoče. 8. Krmilni sistem: Upravljanje celotnega procesa za učinkovito in varno delovanje. Z učinkovito zasnovo obrata za drobljenje kamna lahko bistveno povečate proizvodno učinkovitost in dosežete visoko kakovost peska in agregatov.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 450 kW (611,83 KM), Leto izdelave: 2025, Gosení mobilní drtič / Pásově pásový mobilní drtič kameniva: Úvod a aplikace Úvod: Gosené mobilní drtiče, známé také jako pásově pásové mobilní drtiče, jsou všestranné a vysoce výkonné stroje určené pro drcení různých materiálů přímo na místě. Na rozdíl od tradičních stacionárních drtičů jsou tyto mobilní jednotky namontovány na pásech, což jim umožňuje snadno se pohybovat po náročném terénu i v odlehlých lokalitách. Tyto drtiče integrují podávání, drcení, třídění a dopravníky do jednoho systému, což zajišťuje flexibilitu a snižuje nutnost použití více samostatných zařízení. Jsou poháněny naftovými motory, což zajišťuje mobilitu, krátkou dobu instalace a kompaktní konstrukci, která usnadňuje přepravu. Hlavní vlastnosti: Bdodpfx Ajq Nfvusg Eed 1. Mobilita: Pásový podvozek umožňuje snadný přesun mezi různými staveništi. 2. Všestrannost: Vhodné pro drcení různých typů materiálů, včetně hornin, rud a stavebního odpadu. 3. Efektivita: Vysoký výkon drcení a třídění. 4. Ekologičnost: Vybavení systémy na potlačení prachu a snižování hluku. 5. Automatizace: Pokročilé řídicí systémy pro hladký provoz a minimální zásah obsluhy. Použití: 1. Těžba a lomnictví: Ideální pro drcení tvrdých a abrazivních hornin, jako je žula, čedič a vápenec. Efektivně zpracovávají suroviny pro stavební kamenivo i těžební operace. 2. Stavebnictví a demolice: Skvělé pro drcení stavebního a demoličního odpadu přímo na místě, včetně betonu, cihel a asfaltu. Snižuje objem odpadu a umožňuje recyklaci materiálů, což přispívá k udržitelnému stavebnictví. 3. Dopravní a infrastrukturní projekty: Široce využitelné při stavbě silnic, výrobě železničního štěrku a dalších infrastrukturních projektech. Díky mobilitě mohou pracovat přímo u stavby a snižovat náklady na přepravu materiálu. 4. Recyklace: Efektivní při recyklaci především betonu a asfaltových zbytků. Tím přispívají ke snížení skládkování a ochraně přírodních zdrojů. 5. Výroba kameniva: Nezbytné pro výrobu kvalitního kameniva používaného ve stavebnictví. Schopnost vyrábět různé frakce kameniva vyhovuje požadavkům a normám různých průmyslových odvětví. Závěr: Gosené mobilní drtiče jsou nepostradatelné v moderním stavebnictví a těžbě. Jejich mobilita, efektivita a univerzálnost z nich činí cenný nástroj pro všechny obory vyžadující drcení a třídění na místě. Snižováním doby instalace a nákladů na dopravu zvyšují provozní efektivitu a zároveň díky recyklaci materiálů přispívají k ekologicky šetrným technologiím.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Stroj za drobljenje in prečiščevanje diatomejske zemlje Bsdeq Nx E Sopfx Ag Eedd Po postopku prečiščevanja je dobljena bela diatomejska zemlja s čistostjo SiO2 nad 90 %, Al2O3 pod 0,04 % in Fe2O3 pod 0,04 %.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Za drobljenje marmorja, peščenjaka in kremenovca se lahko uporabljajo različne vrste drobilcev, odvisno od lastnosti vhodnega materiala in želenih specifikacij končnega izdelka. Spodaj so navedene najpogosteje uporabljene vrste drobilcev, primerne za obdelavo teh materialov: 1. Čeljustni drobilec: - Čeljustni drobilci so običajno uporabljeni za primarno drobljenje. Gre za robustne stroje, ki prenašajo zahtevne materiale, zato so primerni za drobljenje trdih in abrazivnih kamnin, kot sta marmor in kremenovec. 2. Udarni drobilec: - Udarni drobilci so vsestranski in primerni tako za primarno kot sekundarno drobljenje. Material drobijo s pomočjo udarnih palic ali krogel, kar omogoča visok koeficient redukcije ter oblikovanje končnega proizvoda. 3. Stožčasti drobilec: - Stožčasti drobilci so pogosto uporabljeni za sekundarno ali terciarno drobljenje. Primerni so za obdelavo trših kamnin in omogočajo proizvodnjo kakovostnega, dobro oblikovanega agregata z drobnejšo zrnatostjo. 4. Giračni drobilec: Bsdpfx Ageq Nx Nno Eedd - Giračni drobilci se uporabljajo pri obsežnem primarnem drobljenju. Imajo stožčasto glavo in so posebej primerni za obdelavo abrazivnega materiala, vendar se uporabljajo redkeje kot čeljustni ali stožčasti drobilci. 5. Vertikalni udarni drobilec (VSI): - VSI drobilci so namenjeni predvsem oblikovanju agregatov in proizvodnji umetnega peska. Delujejo tako, da material z veliko hitrostjo udarja ob nakovane ali rotorje in ga drobijo v fine delce. 6. Kladivni drobilec: - Kladivni drobilci se uporabljajo predvsem za drobljenje mehkejših materialov, kot je peščenjak. Delujejo na principu udarjanja materiala s kladivi, kar povzroči drobljenje po naravnih razpokah. 7. Valjčni drobilec: - Valjčni drobilci so namenjeni zmanjšanju velikosti krušljivih materialov. Sestavljeni so iz dveh rotirajočih valjev, ki material stisneta in zdrobita med seboj. 8. Goseničarski mobilni drobilec: - Mobilni drobilci omogočajo prilagodljivost in mobilnost, zato jih je mogoče uporabljati neposredno na kamnolomu ali gradbišču. Goseničarski mobilni drobilci so primerni za različne vrste kamnin, vključno z marmorjem, peščenjakom in kremenovcem. 9. Separacijska oprema: - Po drobljenju se za razvrščanje materiala po zrnavosti običajno uporabljajo vibracijska sita ali druga separacijska oprema. 10. Sistemi za zatiranje prahu: - Proces drobljenja spremlja nastanek prahu, zato so sistemi za zatiranje prahu ključni za zmanjšanje vplivov na okolje in zdravje. Pri izbiri drobilca za marmor, peščenjak ali kremenovec je pomembno upoštevati trdoto materiala, zahtevane lastnosti končnega proizvoda ter želeno zmogljivost obrata. Prav tako je priporočljivo drobljenje vključiti v celovit načrt priprave materiala, ki lahko vključuje tudi sortiranje, transport in pranje agregatov, vse v skladu s potrebami konkretne aplikacije.

Stanje: novo, moč: 75 kW (101,97 KM), Leto izdelave: 2025, Mobilni čeljustni drobilnik je vrsta drobilnega stroja, opremljenega s čeljustnim drobilnikom, ki je mobilne zasnove. Tak drobilnik je zasnovan za premikanje in uporabo na različnih lokacijah, zlasti tam, kjer je potrebno drobljenje materialov na terenu. Mobilni čeljustni drobilniki se široko uporabljajo v industrijah, kot so rudarstvo, gradbeništvo in reciklaža, za obdelavo različnih materialov. Ključne značilnosti in sestavni deli tipičnega mobilnega čeljustnega drobilnika: 1. Čeljustni drobilnik: Bodpfoq I N Atjx Ag Eodd - Primarna drobilna enota je čeljustni drobilnik, ki je sestavljen iz fiksne in gibljive čeljusti; material se drobi med njima. 2. Mobilno podvozje: - Drobilnik je nameščen na mobilnem podvozju, ki je lahko gosenično ali kolesno za enostaven transport. Mobilnost podvozja omogoča hitro premikanje med delovišči. 3. Podajalnik: - Tipično je vključen vibracijski podajalnik, ki zagotavlja enakomeren in nadzorovan dovod materiala v drobilno komoro. 4. Pogonski agregat ali vir energije: - Mobilni čeljustni drobilniki so gnani z dizelskimi motorji ali električnimi pogonskimi sklopi, izbira je odvisna od dostopnosti energije in potreb po mobilnosti. 5. Kontrolna plošča: - Operaterju omogoča nadzor ter spremljanje delovanja drobilnika: vklop in izklop stroja, nastavitev odprtine izpusta ter nadzor ključnih parametrov. 6. Hidravlični sistem: - Pogosto vsebuje hidravlični sistem za nastavitev razmika čeljusti (CSS - Closed Side Setting), kar vpliva na velikost izhodnega proizvoda. 7. Transportni trakovi (konveyorji): - Za premik zdrobljenega materiala do naslednjih faz v obratih ali na začasna skladišča; nekateri modeli imajo integrirane izhodne trakove. 8. Magnetni separator (opcijsko): - Nekateri drobilniki imajo vgrajen magnetni separator za odstranjevanje kovinskih primesi in zaščito opreme za nadaljnjo obdelavo. 9. Sistem za dušenje prahu (opcijsko): - Za zmanjšanje emisije prahu med drobljenjem so lahko vgrajeni sistemi za zatiranje prahu. 10. Daljinsko upravljanje (opcijsko): - Možnost daljinskega upravljanja dviguje varnost in olajša uporabo. 11. Uporaba: - Mobilni čeljustni drobilniki so namenjeni primarnemu drobljenju različnih materialov: trda kamenina, gradbeni in rušitveni odpad, beton, asfalt in naravni agregati. 12. Večnamenskost: - So vsestranski stroji, primerni tako za recikliranje kot tudi kamnolomske aplikacije ter nudijo fleksibilnost pri obdelavi različnih vrst materialov. Mobilni čeljustni drobilniki so idealna rešitev povsod, kjer so premiki pogosti in je obdelava materiala na kraju samem ključnega pomena. Omogočajo stroškovno učinkovito drobljenje na terenu, zato jih množično uporabljajo v gradbeništvu in rudarstvu. Pri uporabi naj operaterji dosledno upoštevajo varnostne predpise in priporočila proizvajalca za pravilno delovanje in vzdrževanje.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 11 kW (14,96 KM), Leto izdelave: 2025, Dieselový čelisťový drtič PE250X400 s třídicím zařízením zpravidla označuje mobilní čelisťový drtič poháněný dieselovým motorem, který je určen pro primární drcení různých surovin a je vybaven třídicí soustavou pro separaci drceného materiálu podle zrnitosti. Níže jsou uvedeny klíčové vlastnosti a informace k této konfiguraci: 1. Dieselový motor: - Dieselový motor zajišťuje pohon drtiče, což umožňuje jeho využití i v místech bez dostupné elektrické energie. Dieselové motory jsou oceňovány pro svou spolehlivost a dlouhou životnost. 2. Čelisťový drtič (PE250X400): - Označení „PE250X400“ udává rozměr vstupního otvoru drtiče v milimetrech. V tomto případě jde o otvor velikosti cca 250 mm x 400 mm, což umožňuje drcení různě velkých materiálů. 3. Třídicí systém: - Integrované síto umožňuje třídění drceného materiálu podle velikosti částic, což je vhodné pro produkci více frakcí finálního produktu. 4. Mobilní provedení: - Mobilní čelisťový drtič s dieselovým motorem a třídicím zařízením je obvykle instalován na rámu, který zajišťuje snadnou přepravu mezi jednotlivými pracovišti; ideální řešení pro staveniště či kamenolomy. 5. Manipulace s materiálem: Bedpfxsq Nfu Ee Ag Eedd - Surovina je podávána do čelisťového drtiče, kde dochází k jejímu rozdrcení pohybem pohyblivé čelisti proti pevné čelisti. Nadrcený materiál následně prochází třídicím sítem a je oddělován dle velikosti zrna. 6. Nastavitelná výstupní frakce: - Výpust drtiče je zpravidla nastavitelná, takže je možné upravovat velikost výstupního materiálu dle potřeby. 7. Využití: - Dieselové čelisťové drtiče s tříděním naleznou uplatnění zejména ve stavebnictví, těžbě a kamenolomech při zpracování materiálů jako je beton, štěrk, kámen či další kamenivo. 8. Údržba a obsluha: - Pro zajištění optimálního provozu a dlouhé životnosti je třeba provádět pravidelnou údržbu dieselového motoru, čelistí i třídicího zařízení. 9. Úspornost provozu: - Dieselové motory jsou obecně známé nízkou spotřebou paliva, což je výhodou v místech bez elektrické sítě. Při výběru dieselového čelisťového drtiče s tříděním je vhodné posoudit požadovanou kapacitu, tvrdost zpracovávaného materiálu i specifikaci výsledného produktu. Důležité je zvolit osvědčeného výrobce s dobrou pověstí, který nabízí spolehlivou a kvalitní mobilní drticí a třídicí techniku.

Stanje: novo, moč: 110 kW (149,56 KM), Leto izdelave: 2025, Drobilnik za boksit: Boksit je aluminijeva ruda, ki jo je treba z drobilniki ali mlini razbiti na manjše koščke za nadaljnjo predelavo. Za ta namen se uporabljajo čeljustni drobilniki, udarni drobilniki ali stožčasti drobilniki. Drobljenje granita: Granit je trdna in obstojna naravna kamnina. Za drobljenje granita se običajno uporabljajo čeljustni drobilniki, udarni drobilniki in stožčasti drobilniki. Ti drobilniki lahko obvladujejo različne trdote granita ter proizvedejo različne frakcije drobljenih materialov. Drobljenje bentonita: Bentonit je vrsta gline z odličnimi vpojnimi in plastičnimi lastnostmi. Za razgradnjo bentonita na upravljivo velikost za nadaljnjo obdelavo se uporabljajo čeljustni ali stožčasti drobilniki. Drobljenje barita: Barit, znan tudi kot baritina, je mineral, ki ga sestavlja barijev sulfat. V postopku drobljenja barita se pogosto uporabljajo čeljustni in stožčasti drobilniki, lahko pa tudi udarni drobilniki, zlasti za oblikovanje in predelavo finih delcev. Pri vsakem od teh mineralov je izbira ustreznega drobilnika odvisna od dejavnikov, kot so trdota materiala, zahtevana velikost končnega produkta ter specifične značilnosti nahajališča. Pomembno je tudi upoštevati, ali je v tehnološkem procesu potreben primarni, sekundarni ali celo terciarni drobilnik. Poleg tega se lahko za določene aplikacije po začetnem drobljenju uporabljajo tudi mlinčki za nadaljnje zmanjšanje velikosti delcev. Za te minerale so ustrezni mlini lahko kroglasti mlini, Raymondovi mlini ali vertikalni valjčni mlini – izbira je odvisna od posebnih zahtev procesa. Pomembno je spomniti, da je izbira drobilnikov in mlina običajno del celovitega načrtovanja obrata za predelavo mineralov, izbira opreme pa mora upoštevati splošne proizvodne zahteve, lastnosti mineralov in ekonomske vidike. Bsdpfoq Nx Apox Ag Eedd

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2025, Dvovaljni drobilnik z nazobčanimi valji je tip valjčnega drobilnika, ki se pogosto uporablja v industrijah, kjer je potrebno drobljenje različnih materialov, kot so rudarstvo, metalurgija, gradbeni materiali in kemična predelava. Za ta drobilnik sta značilna dva para tesno postavljenih, vzporednih in v nasprotni smeri vrtečih se valjev z 'zobmi' oziroma rebrasto površino. Zobje so zasnovani tako, da primejo in zdrobijo material ter omogočajo učinkovito in enakomerno zmanjšanje velikosti delcev. Glavne značilnosti in vidiki dvovaljnega drobilnika z nazobčanimi valji: 1. Dvovaljna zasnova: - Drobilnik ima dva vzporedna, v nasprotni smeri vrteča se valja, vsak s kompletom zob ali rebrastih površin. Takšna zasnova omogoča stalno in učinkovito drobljenje. 2. Konfiguracija zob: - Zobje na valjih so oblikovani za prijemanje in drobljenje materiala. Razporeditev in oblika zob se lahko razlikujeta glede na specifično uporabo in lastnosti drobljenega materiala. 3. Nastavljiva reža: - Reža med valji je običajno nastavljiva, kar omogoča nadzor velikosti zdrobljenih delcev. Ta funkcija zagotavlja prilagajanje končne velikosti proizvoda. 4. Dovajanje in izpust materiala: - Material se običajno dovaja na vrhu drobilnika, nato pa se drobi med vrtečima se valjema. Zdrobjen material izstopa na spodnjem delu stroja. 5. Visoka učinkovitost: - Dvovaljni drobilniki z nazobčanimi valji so znani po visoki učinkovitosti pri drobljenju različnih materialov. Dvovaljna zasnova zagotavlja bolj enakomeren in nadzorovan postopek kot enovaljni drobilniki. 6. Večnamenskost: - Ti drobilniki so vsestranski in primerni za različne materiale, kot so premog, apnenec, žlindra, glina in drugi podobni materiali. 7. Uporaba v rudarstvu in predelavi: - Dvovaljni drobilniki z nazobčanimi valji se pogosto uporabljajo v rudarski industriji za drobljenje mineralov in rud ter v drugih industrijah za zmanjšanje velikosti in predelavo materialov. 8. Nadzor prahu in hrupa: - Nekateri modeli so opremljeni z rešitvami za zmanjševanje emisij prahu in hrupa med obratovanjem, kar izboljšuje delovno okolje. 9. Visok navor in moč: - Zmogljiv elektromotor in robusten pogonski sistem sta ključna za pogon valjev, saj zagotavljata potreben navor in moč za učinkovito drobljenje. 10. Vzdrževanje in varnost: - Za optimalno delovanje je potrebno redno vzdrževanje. Za varno uporabo so pogosto vgrajeni varnostni elementi, kot so zasilna ustavitev in zaščitne ograje. Bdodpfxjq Nga Us Ag Esd 11. Natančno zmanjšanje velikosti: - Dvovaljni drobilniki z nazobčanimi valji so učinkoviti pri natančnem zmanjšanju velikosti in so primerni za aplikacije, kjer je ključnega pomena natančen nadzor nad končno velikostjo delcev. Pomembno je poudariti, da se lahko specifična zasnova, funkcije in aplikacije dvovaljnih drobilnikov z nazobčanimi valji razlikujejo med različnimi modeli in proizvajalci. Pri izbiri ali uporabi tovrstne opreme je priporočljivo upoštevati navodila in specifikacije proizvajalca za pravilno uporabo in vzdrževanje.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Obrat za proizvodnju agregata od pijeska je postrojenje u kojem se proizvode različite vrste agregata (poput pijeska, šljunka, drobljenog kamena ili recikliranog betona) za upotrebu u građevinarstvu i drugim industrijskim primjenama. Takva postrojenja obuhvaćaju više faza obrade, počevši od eksploatacije sirovina do izrade finalnog proizvoda. Ključne komponente i procesi u tipičnom postrojenju za proizvodnju agregata od pijeska su: Bdedpeq Ngb Defx Ag Esd 1. Eksploatacija sirovina: - Kamenolomi ili rudnici: Agregati se najčešće vade iz kamenoloma, rudnika ili riječnih korita. U zavisnosti od vrste agregata, proces eksploatacije može uključivati bušenje, miniranje ili jaružanje. 2. Primarno drobljenje: - Čeljusna ili giratorna drobilica: Izdvojena sirovina se doprema u postrojenje i uvodi u primarnu drobilicu, gdje se veliki komadi kamena razbijaju u manje frakcije. 3. Sekundarno drobljenje: - Konusna ili udarna drobilica: Materijal iz primarne drobilice se dodatno usitnjava u sekundarnoj drobilici, čime se postiže željena granulacija. 4. Prosijavanje: - Vibraciona sita: Nakon drobljenja materijal se prosijava kako bi se razdvojile različite frakcije agregata. Ovaj proces osigurava da finalni proizvod zadovolji tražene specifikacije. 5. Pranje: - Pralica pijeska: Osobito kod proizvodnje pijeska, agregati se peru radi uklanjanja nečistoća, gline i finih čestica, čime se garantira čistoća i viša kvaliteta proizvoda. 6. Separacija i sortiranje: - Separatori i klasifikatori: Nakon pranja i prosijavanja, agregati prolaze dodatne procese separacije radi izdvajanja po veličini i kvaliteti. 7. Skladištenje agregata: - Nasipi (stockpile): Finalni agregati se obično skladište na otvorenim nasipima prije transporta na gradilište ili krajnjem korisniku. 8. Interno skladištenje i rukovanje: - Silosi ili bunkeri: Veća postrojenja imaju dodatne skladišne kapacitete, kao što su silosi ili bunkeri za različite vrste i frakcije agregata prije distribucije. 9. Kontrola kvalitete: - Laboratorijska ispitivanja: Redovna kontrola kvalitete uključuje laboratorijska testiranja agregata radi provjere da li ispunjavaju standarde čvrstoće, granulacije, homogenosti i ostalih tehničkih svojstava. 10. Ekološki aspekti: - Upravljanje vodom: Mnoge fabrike koriste sisteme za recikliranje i ponovno korištenje vode upotrijebljene u procesu pranja, čime se smanjuje uticaj na okolinu. 11. Transport: - Transportne trake ili kamioni: Agregati se s postrojenja obično transportuju na gradilišta ili krajnjim korisnicima putem transportnih traka, kamiona ili drugih sredstava.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Oprema za proizvodnjo gramoza in agregatov se uporablja za drobljenje, presejanje in obdelavo kamnin, skal in drugih materialov za gradbeno industrijo. Ta oprema je ključna za proizvodnjo različnih vrst agregatov, vključno z lomljenim kamnom, gramozom, peskom in recikliranim betonom, ki se uporabljajo pri gradnji cest, stavb, mostov in drugih infrastrukturnih projektov. Spodaj so navedene običajne vrste opreme, ki se uporabljajo pri proizvodnji gramoza in agregatov: 1. Čeljustni drobilnik (Jaw Crusher): - Čeljustni drobilniki so primarni drobilniki, ki se uporabljajo za razbijanje velikih skal na manjše, bolj obvladljive kose. Nepogrešljivi so za začetno fazo proizvodnje agregatov. 2. Udarnodrobilnik (Impact Crusher): - Udarnodrobilniki so namenjeni drobljenju kamnin in skal s pomočjo udarne sile. Primerni so za oblikovanje in proizvodnjo finega agregata. 3. Konusni drobilnik (Cone Crusher): - Konusni drobilniki se pogosto uporabljajo za sekundarno in terciarno drobljenje v proizvodnji agregatov. Zagotavljajo kakovostno oblikovan in natančno klasiran agregat. 4. Vertikalni udarnodrobilnik (VSI Crusher): - VSI drobilniki so zasnovani za oblikovanje in proizvodnjo visokokakovostnega umetnega peska. Primerni so za obdelavo zelo abrazivnih materialov. 5. Sita: - Vibracijska sita se uporabljajo za ločevanje agregatov po velikosti zrn. Razvrščajo material glede na velikost delcev in zagotavljajo, da končni produkti ustrezajo predpisanim zahtevam o zrnavosti. 6. Predsejalna sita (Scalping Screens): - Predsejalna sita odstranjujejo prevelike materiale še pred vstopom v primarni drobilnik, kar optimizira drobilni proces in preprečuje poškodbe opreme. 7. Pralna oprema: - Pralna oprema, kot so spiralni peskolovi ali bobnasti pralniki, odstranjuje nečistoče in fine delce iz agregatov. To je še posebej pomembno za proizvodnjo visokokakovostnega betonskega peska. 8. Transportni trakovi: - Transportni trakovi omogočajo premik materiala med različnimi fazami drobljenja in presejanja. Ključni so za učinkovito manipulacijo materiala. 9. Nakladalne in razkladalne naprave (Stackers and Reclaimers): - Nakladalniki služijo za izdelavo deponij obdelanih agregatov, razkladalniki pa za njihovo vračanje iz deponije. Oba sta bistvena za učinkovito skladiščenje in rokovanje z materialom. Bedpjq Nxz Dofx Ag Eedd 10. Droblilne postroje (Crushing Plants): - Kompletne drobilne postroje vključujejo različne tipe drobilnikov, sit in transportnih trakov, povezane v enoten sistem. Namenjene so učinkovitemu obvladovanju velikih količin materiala.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Dvojni valjčni drobilnik AGJ, par valjev Rabljeni stroj Širina valja: 500 mm Premer valja: 600 mm Moč motorja: 18,5 kW Obrati: 980/min Bdjdpfxoxnl Hij Ag Eod Teža: 3700 kg

Stanje: rabljeno, Proizvajalec: Jászberényi Aprítógépgyár Tip: PE VI Vstopna odprtina: 600x350 mm Največja velikost dovajanega materiala: 550x300 mm Bjdpsy Ayb Hefx Ag Esdd Izhodna velikost: 30-80 Moč motorja: 22 kW Teža z motorjem: 6,6 ton Skupne mere: D=2338 mm x Š=1655 mm x V=1820 mm Podrobne tehnične specifikacije so prikazane na priloženih fotografijah. Oprema je trenutno v razstavljenem stanju. Na voljo je natanko tako, kot je prikazano na slikah. Vsi sestavni deli so na voljo in stroj je mogoče v celoti sestaviti.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, vrsta goriva: dizel, skupna masa: 34.000 kg, Leto izdelave: 2013, obratovalne ure: 7.910 h, Tesab 10570 Čelilni drobilnik Leto: 2013 Vhodna odprtina [mm]: 1100x700 Motor CAT C9, 224 kW CSS [mm]: 0-65 do 0-150 – hidravlično nastavljivo Zmogljivost [t/h]: 150 do 200, odvisno od materiala in dobljene frakcije Drobilnik je opremljen z magnetnim separatorjem 400 Gauss Stroj ima predfilter in spodnje sito za boljše sejanje fine frakcije Opremljen s stranskim transporterjem Teža: 54 ton Drobilnik je 100% delujoč in pripravljen za uporabo, z novimi čeljustmi, novim hidravličnim in električnim sistemom, ter novim Hardox rešetkastim podajalnikom Bjdszhbkwopfx Ag Ejdd Težko-gradbeni drobilnik (HEAVY DUTY), zasnovan za drobljenje najtrših materialov.

Stanje: delavnici obnovljeno (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, trajanje garancije: 3 meseci, vhodna napetost: 400 V, leto zadnje generalne obnove: 2026, Certificirano po DGUV do: 08/2027, delovna širina: 300 mm, širina transportnega traku: 300 mm, vrsta vhodnega toka: trifazni, skupna širina: 600 mm, skupna dolžina: 700 mm, skupna višina: 1.200 mm, Stroj za zvijanje rogljičkov Universum HWM 30 Stroj za zvijanje Universum Kasper model: HWM 30 Stroj za zvijanje rogljičkov je premičen Za vse vrste štruc, kot so Kornspitz in slane štruce itd. Univerzalni stroj za zvijanje Za vse vrste testa za zvijanje Izvedba iz nerjavečega jekla Robustna tehnika Priklop 400V, 16A-CEE vtikač Mere pribl.: 600 x 700 x 1200 mm (ŠxGxV) Rabljeni, obnovljeni stroj z garancijo Kakovost iz strokovnega podjetja! Izkoristite več kot 35 let izkušenj! Možnosti: Bsdpow U I Dxefx Ag Eodd Dovodni trak EB Dostavna služba Servisni paket Škatla z rezervnimi deli za večjo varnost Vzdrževalna pogodba Usposabljanje in zagon Vabljeni k obisku!

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 1987, Udarna mlin Vhod 770x650 mm vključno z motorjem 75 kW vključno s stojalom vključno z mnogimi dodatnimi obrabnimi deli Več informacij na voljo na zahtevo Bdsdpozhw Rmjfx Ag Eod

Stanje: generalkompletno obnovljen (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, trajanje garancije: 6 meseci, vhodna napetost: 400 V, leto zadnje generalne obnove: 2026, Certificirano po DGUV do: 08/2027, delovna širina: 300 mm, širina transportnega traku: 320 mm, vrsta vhodnega toka: trifazni, skupna širina: 590 mm, skupna dolžina: 680 mm, skupna višina: 1.220 mm, TOP stroj za zavijanje rogljičkov MK-Erka WMA 30 Širina navijalnega traku 320 mm Bsdew Tqkxjpfx Ag Ejdd za vse vrste štručk, kot so Kornspitz in slane palčke, aizvedba iz nerjavečega jekla enostavna in robustna tehnologija! Priklop 400V, 16A-CEE vtikač Mere: 590 x 680 x 1220-1300 mm (ŠxD x V) Rabljeni stroj, obnovljen z garancijo in servisom rezervnih delov Kakovost iz strokovnega podjetja! Izkoristite več kot 35 let izkušenj! Opcije: Vzdrževalna pogodba Dovajalna naprava E-box za večjo varnost Servisni paket Dostava Uvajanje & zagon Ponujamo veliko izbiro zavijalnih strojev!

Stanje: delavnici obnovljeno (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, trajanje garancije: 3 meseci, vhodna napetost: 400 V, leto zadnje generalne obnove: 2026, Certificirano po DGUV do: 08/2027, delovna širina: 500 mm, širina transportnega traku: 500 mm, vrsta vhodnega toka: trifazni, skupna širina: 800 mm, skupna dolžina: 600 mm, skupna višina: 1.220 mm, Ovijalni stroj Universum Kasper model: HWM 50 robusten ovijalec za rogljičke za vse vrste štručk, kot so Kornspitz in slane štručke ipd. VRHUNSKA univerzalna ovijalna naprava za vse vrste testa, ovijanje vedno z enako kakovostjo! Priklop 400V, 16A-CEE vtikač Rabljeni stroj, obnovljen z garancijo + servisom rezervnih delov Možnosti: Bedpfxowc H Rzs Ag Eedd Dostava Škatla rezervnih delov Vzdrževalna pogodba Uvajanje in zagon Leasing in najem Obiščite našo veliko razstavo pekarskih strojev!

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 2026, trajanje garancije: 12 meseci, vhodna napetost: 400 V, Certificirano po DGUV do: 08/2028, skupna dolžina: 810 mm, skupna širina: 720 mm, skupna višina: 1.610 mm, vhodna frekvenca: 50 Hz, vrsta vhodnega toka: trifazni, NOVO +++ Mlinček za ostanke kruha +++ NOVO za vse vrste svetlega/temnega ostanka kruha ipd. "Univerzalni mlinček" - TOP model Izvedba iz nerjavečega jekla Zmogljiv mlinček "večkrat preizkušen v praksi" Sito 3 / 5 / 8 in 12 mm (v kompletu) Priključek: 400V, 32A CEE vtič Mere: 720 x 810 x 1610 mm, ŠxDxV NOV stroj Bio univerzalni mlinček Kakovost s 35 let izkušenj! z garancijo + servis rezervnih delov Možnosti: Najem & leasing storitev Vzdrževalna pogodba Skatla za rezervne dele za večjo varnost Dostavna storitev Bjdpfx Agsdg Hn Us Esdd Obiščite naš Milbrandt Store z veliko pekarskimi stroji!