Kotliček / Razdeljevalnik Vode nakup rabljenega (1.872)

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2008, obratovalne ure: 2.467 h, številka stroja/vozila: LC690, Uporabljena AMER-linija za polnjenje negazirane vode v PET plastenkah, 5000 plastenk na uro, 2 stroja za raztezno brizganje. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti. Ta rabljena linija za polnjenje je konfigurirana za polnjenje negazirane vode v PET plastenke in združuje proizvodnjo plastenk, transport, izpiranje, polnjenje, zapiranje, etiketiranje in sekundarno pakiranje. Linija obsega dva avtomatska stroja za raztezno brizganje PET plastenk SMF COMBI 400, en AMER-ov monoblok za izpiranje, polnjenje in zapiranje, en stroj za etiketiranje SACMI LABELLING OPERA 200 RF in en AMER-ov stroj za skrčljivo pakiranje. Zmogljivost polnjenja: 4.000–5.000 plastenk na uro za plastenke s 30/25 mm odprtino. Zmogljivost brizganja: do 4.000 plastenk na uro za 1,5-litrske plastenke z dvema strojema SMF COMBI 400. Zmogljivost etiketiranja: 12.000 plastenk na uro. Nlodo Adtttspfx Anpeh Zmogljivost skrčljivega pakiranja: 300 paketov na uro. Obseg plastenk: od 0,25 l do 2,5 l za območje brizganja. Razpoložljivi formati: 0,33 l, 0,6 l, 1,5 l in 5,0 l, odvisno od območja stroja. Konfiguracija monobloka za polnjenje: 16/18/6. Potrebna nameščena moč: 120 kW. Potrebna površina proizvodnega prostora: približno 500 m². Sodobni sistemi za avtomatizacijo in nadzor. Območje razteznega brizganja PET uporablja infrardeče predgretje za oblikovanje s 8 segmenti, 14 lučmi in 550 mm grelnimi elementi. Stroji SMF COMBI 400 delujejo na napetosti 400 V, trifazno, 50 Hz in imajo nameščeno moč 56 kW na stroj. Stroj za etiketiranje deluje na napetosti 400 V, 50 Hz in je zasnovan za 28 kW in 47 A. AMER-ov monoblok za polnjenje združuje izpiranje, polnjenje in zapiranje v kompaktnem procesnem bloku. Opremljen je z HEPA-filtrom in integrirano CIP-enoto za dezinfekcijo ter podpira higienično proizvodnjo pijač in učinkovite notranje postopke čiščenja. Možnosti integracije proizvodne linije. Ta celotna linija za polnjenje je zasnovana kot integrirana rešitev za pakiranje PET za proizvodnjo negazirane vode. Predoblikovanke se obdelujejo skozi SMF-ljevk in se dovajajo strojem za brizganje, medtem ko pnevmatski transport prenese oblikovane PET plastenke v območje polnjenja. Po izpiranju, polnjenju in zapiranju se plastenke označijo z OPP folijo in se dovajajo stroju za skrčljivo pakiranje za oblikovanje paketa. Vrsta stroja | Proizvajalec / Model | Leto proizvodnje --- | --- | --- Stroj za raztezno brizganje | SMF Maschinenfabrik GmbH / COMBI 400 | 2009 Hladilna enota | SMF Maschinenfabrik GmbH / HT-6A | 2008 Monoblok za polnjenje | AMER / BLOCK | 2008 Stroj za etiketiranje | |

Leto izdelave: 2020, stanje: rabljeno, Hersteller: Rocla Oy (Logisnext Group, Finnland) Typ: Fahrerloses Transportsystem (FTS) – Gegengewichtsausführung mit Ballenklemme (AWTsc) Einsatzbereiche: Automatisierte Handhabung von Ballen, Rollen, Paletten oder zylindrischen Lasten in Papierfabriken, Verpackungsbetrieben, Logistikzentren und automatisierten Lagersystemen. Ausgelegt für den 24/7-Betrieb in Schmalgang- und Hochverdichtungsregalanlagen. Wesentliche technische Daten: - Modell: AGV AWTsc – 40TF8300E - Baujahr: 2020 - Nenntragfähigkeit: 3200 kg bei 760 mm Lastschwerpunkt - Hubhöhe: 6400 mm - Batterietyp: 420 Ah - Eigengewicht: 4520 kg - Energieversorgung: 24 V Gleichstrom - Leistungsaufnahme: 6,8 kW Nlodpfjw Ec Eajx Anpjh - Fahrantrieb: vollautomatisch - Wenderadius: kompakt für Schmalgangbetrieb - Sicherheitseinrichtungen: - 360°-Laserscanner - Hinderniserkennungssensoren - Intelligente, automatische Bremsfunktion - Bedienoberfläche: zentrales, softwaregestütztes Flottenmanagement - Autonomie: ca. 8–16 Stunden (je nach Batterieausstattung) Geräteeinsatz: Das Rocla AWTsc ist ein robustes FTS, entwickelt zur Palettenlosen Handhabung von Ballen oder Rollen mit integrierter Ballenklemme. Die Gegengewichtsbauweise erlaubt Regalzugriff ohne Stützvorrichtungen an den Seiten. Ideal für Anwendungen mit präzisen und wiederkehrenden Bewegungsabläufen zylindrischer Ladungen bei völlig automatisiertem Betrieb. Ausstattung / Alleinstellungsmerkmale: - Ballenklemme für direktes Handling von Rollen/Ballen - Vollautonomie mit intelligentem Flottenmanagement - Hohe Trag- und Hubleistung (bis 3200 kg bei 6,4 m) - Modernes Sicherheitskonzept serienmäßig integriert - Optimal für Hochverdichtungs- und Schmalganglager geeignet - Leichte Integration in Lagerverwaltungssysteme (WMS)

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna masa: 105 kg, Leto izdelave: 2025, What is a guided pipe jacking system? A guided pipe jacking system is a trenchless technology that enables the installation of underground utilities—such as water pipes, sewer pipes, power, telecom, fiber optic, water, or wastewater lines—without the need for extensive excavation. The jacking machine is hydraulically powered and equipped with a steering head, allowing for real-time adjustment of the drive path. Thanks to advanced measurement systems, the operator continuously monitors the depth and alignment of the drive, ensuring high precision over even several dozen meters. This precision is crucial when accurate navigation around underground obstacles is required to prevent damage to existing infrastructure. This solution is especially valued in locations where earthworks are difficult or impossible—such as beneath roads, lawns, rail tracks, parking lots, sidewalks, or developed properties. Why use guided pipe jacking? Guided pipe jacking is an alternative to traditional excavation because it eliminates the need to disrupt the surface. This method significantly shortens construction time, reduces costs for restoration to the original condition, and minimizes impact on traffic and the environment. Key advantages of guided pipe jacking technology: - No intervention in surface infrastructure required - Enables work under obstacles (e.g. roads, walkways, lawns, property entrances, railway tracks) - Reduction of noise, vibration, and environmental pollution - High alignment accuracy - Rapid equipment mobilization and short completion times - Lower risk of clashes with existing utilities - No need for bentonite slurry - No excavation required during jacking process Thanks to these features, guided pipe jacking is frequently used in the construction of municipal networks, water and sewer connections, gas lines, fiber optic, and cable connections. Applications of guided jacking Guided jacking is suitable wherever installations are needed without disturbing the surrounding environment. The most common applications of jacking machines are: - Crossings under heavily trafficked roads and transport routes - Crossings under railway and tram tracks - Passages under watercourses and canals - Installations beneath sidewalks, parking areas, squares, industrial premises - Service connections without excavating the entire premises Nlsdpoxxhzwefx Anpsh With the ALUSTEER product, there is no need for drilling fluids (bentonite), significantly reducing project costs and minimizing environmental impact. This technology can be used both in urban and non-urban areas—wherever precision, speed, and minimal disruption are essential.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2018, Pregled Ta polavtomatska pivovarska naprava s kapaciteto 20 hL je bila proizvedena leta 2018 in je opremljena s parnim ogrevalnim sistemom. Obsega popoln varilni del, parni generator, CIP postajo, fermentacijske tanke ter napravo za čiščenje sodov KEG. Tehnične podrobnosti - Količina iztočenega pivine: 20 hL na varjenje - Krmiljenje: polavtomatsko - Ogrevanje: para Obseg dobave - Parni generator | Certuss | Junior TC-300 | 2018 - Zmogljivost: 300 kg/h - Vključno z napravo za pripravo vode - Varilnica | SKRLJ DOO | BH-3 | 2018 - Mastni in drozgalni kotel - Kotliček - Whirlpool Nledpsvy U Drefx Anpjh - Rezervoar za vročo vodo | 4.586 L | plašč ogrevan s paro - Rezervoar za hladno vodo | 4.400 L | plašč hlajen z glikolom - Dvostopenjski toplotni izmenjevalec - Posoda za slad 500 kg - Polavtomatska CIP postaja | SKRLJ DOO | CIP 2x500L | 2018 - 500-litrski rezervoar za kislino - 500-litrski izoliran rezervoar za lužino, električno ogrevan - 1x sanitarna centrifugalna črpalka - PLC za nadzor črpalk/temperature - Popolnoma iz nerjavečega jekla - Naprava za pranje KEG sodov | SIFA | Idrokeg 21 | 2020 - 12 sodov KEG/uro - 2 čistilni postaji - Polavtomatsko - Parno ogrevanje - 2x S-tip glave - Mlin za slad | Robix | RX-600 | 2018 - Zmogljivost: 600 kg/h

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: nepreverjeno, skupna masa: 75 kg, Oprema: dokumentacija / priročnik, Magnetische lineaire geleidingen / positioneringssystemen met Heidenhain Lida 101C linialen "Magnetic Linear Motor Motion Systems" | "Linear Motor Motion System" Slag geleiding: 1240 mm Nlsdpfsw Evqcex Anpjh Gewicht: 75 kg.

Stanje: dober (rabljeno), Koda: 0389 Znamka: ISVE Model: ESC JUNIOR 5 - CE Standard Vakuumska sušilnica za sušenje lesenih desk, z zgornjim odpiranjem, posebej primerna za mizarske delavnice s prostorskimi omejitvami – CE standard. Lastnosti: - Zgornje odpiranje omogoča, da se izkoristi celotna dolžina avtoklava brez potrebe po izvleku vozička, kar bistveno zmanjša skupno zasedeno površino. - Naprava omogoča sušenje lesa pri nizkih temperaturah, kar preprečuje toplotne spremembe, ki bi povzročile razpoke in zvijanje. - Izparela voda, ki ostaja v suspenziji v komori, stalno vlaži površino materiala, kar preprečuje nastanek drobnih razpok, ki so pri drugih sistemih sušenja pogoste. - Potrebna stopnja vlažnosti med okoljem in materialom je nenehno vzdrževana preko kondenzatorja, ki kondenzira paro v suspenziji. - Kondicioniranje sušilne komore je stalno in vnaprej programirano z uporabo sond, pritrjenih na grelne in kondenzacijske kroge ter na les. Nledpfxoy Ti Eco Anpjh - To uravnavanje okolja sproži proces translokacije vode skozi celične stene lesa. Voda prehaja iz notranjih sten proti površini, kjer se neprestano izhlapeva, dokler ni dosežena želena stopnja suhosti. - Kondenzat, ki se nabere na dnu sušilnice, se periodično izloča, da so okoljski pogoji stalni. Tehnični podatki: - Prostornina: 0,7 m³ - Poraba energije: 0,95 kW - Avtoklav: nerjavno jeklo, primerno za sušenje lesa z visoko vsebnostjo korozivnih učinkovin (hrast, kostanj itd.) - Toplotna izolacija - Odpiranje lupine s pnevmatskimi bati - Električna krmilna plošča z mikroprocesorjem za samodejno upravljanje in zaustavitev sušilnice - Senzorji za merjenje vlažnosti na testnih vzorcih - Samodejni izpust kondenzata - 6 aluminijastih električnih grelnih plošč - Vakuumska črpalka z oljnim mazanjem - Skupna nameščena moč: 3,6 kW - Skupne dimenzije (mm): 5900 x 800 x 1200 (V) - Teža: 500 kg Vključena je uporabniška in vzdrževalna dokumentacija.

Stanje: delavnici obnovljeno (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2012, Vertikalni stroj za pranje in sušenje stekla, proizvajalec Glastronic, širina 1600 mm. Stroj je v rednem stanju, pregledan in takoj pripravljen za uporabo. Nove gumijaste strgalke, novi ležaji. Smer gibanja: od leve proti desni. Maksimalna višina stekla, ki ga je mogoče oprati: 1600 mm. Število krtač: 4. Sušilni ventilator. Kabina iz nerjavečega jekla. Ogrevanje vode. Ozadnja osvetlitev. Senzor za ustavitev. Njdpfx Aoz Ngyronpjlh Stroj je popolnoma pregledan, očiščen in v odličnem delovnem stanju; lahko si ga ogledate v našem obratu!

Obratovalne ure: 607 h, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Brez minimalne cene – zagotovljen prodaja po najvišji ponudbi! TEHNIČNE PODROBNOSTI Nosilnost: 1.200 kg Višina dviga: 2.400 mm Dolžina vilic: 1.150 mm Steber: Dvojni steber s prostim dvigom Začetni dvig: Sočasen dvig 2 palet Nedpfx Aoz R Rc Ujnpelh PODROBNOSTI O STROJU Proizvajalec: Linde Tip: D12AP Letnik: 2020 Delovnih ur: 607 ur Lastna teža: 1.400 kg Skupna dolžina: 2.100 mm Skupna širina: 800 mm Skupna višina: 1.660 mm Baterija: 24 V, 3 PzS, 375 Ah Letnik baterije: 2020 Napetost baterije v mirovanju: 25,0 V Sistem za dolivanje vode v baterijo: Aqua OPREMA Začetni dvig Zložljiva platforma Prejšnji stroj Linde s celovito storitvijo Video posnetek delovanja in stanja Vse mere so zaokrožene vrednosti. Ne prevzemamo odgovornosti za morebitne tipkarske ali merilne napake. Pogoji za prevzem: Možen je stranski naklad s tovornim viličarjem (do 6 t) na licu mesta. Nakladanje je na lastno odgovornost. Nakladanje od zadaj po rampi je možno pri višini tovornjaka 100–150 cm, do 15 t in do širine 230 cm. Prevzem je možen izključno po prejemu potrdila o plačilu po e-pošti. Prevzem brez predhodne najave je možen od ponedeljka do petka med 07:00 in 16:00. V primeru, da prevzem ni pravočasen, se zaračunava strošek skladiščenja 20 € na stroj in dan. Odprti stroški skladiščenja morajo biti v celoti poravnani pred prevzemom. Številka lota: 410

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1995, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna dolžina: 3.400 mm, skupna širina: 1.650 mm, skupna višina: 2.550 mm, skupna masa: 6.000 kg, Oprema: CE označba, Polična hidravlična preša ORMA NPC 6/100 za nanašanje furnirja Dolžina police: 2500 mm Širina police: 1300 mm Število nosilcev: 3 Samodejno nadomeščanje tlaka Varnostna vrvica („odvez“) Hidravlična preša, ogrevanje s pomočjo vode iz ogrevalnega sistema Delovni tlak: 350 bar Preša s 6 cilindri Premer bata: 85 mm Njdpfx Asz Nvd Tenpjlh Certifikat CE Dimenzije stroja: 340 x 165 x 255 cm (V) Teža stroja: 6000 kg

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2021, vrsta vhodnega toka: trifazni, vhodna napetost: 400 V, vhodna frekvenca: 50 Hz, vhodni tok: 285 A, temperatura okolja (min.): −10 °C, okoljska temperatura (maks.): 120 °C, pritisk: 25,5 letvica, Ponujamo naslednje rabljene klimatske naprave Daikin EWAH330TZSRB1005 x 3, EWAD370T-SSC2001, leto proizvodnje 2021. Nljdpsz Ef H Usfx Anpeh Model: EWAH330TZSRB1005 Serijska številka: CH-21D00600-KKKKXX Hladilno sredstvo: R1234ze Količina hladilnega sredstva: 56 kg GWP: 7 tCO₂ ekvivalent: 0,4 Nizkotlačni tlak PS low: 15,5 bar Visokotlačni tlak PS high: 25,5 bar Temperaturno območje TS: -10/120 °C Tlačni stikalo za visok tlak: 21 bar Zaščita pred vdorom vode: IPX4 Frekvenca: 3-50 Hz Napetost: 400 V Tok: 285 A Vsebuje fluorirane pline, ki povzročajo učinek toplega podnebja: 3,546 kg Leto proizvodnje: 2021 Država proizvodnje: Italija Tri enake hladilne naprave (chillerji). EWAD370T-SSC2001 R134a Ena hladilna naprava (chiller). Cena je za vse štiri naprave skupaj in se prodajajo kot komplet. Če imate dodatna vprašanja ali potrebujete več informacij, nam lahko brez pomislekov pošljete sporočilo ali nas pokličete.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, moč: 1.500 kW (2.039,43 KM), skupna masa: 235 kg, Oprema: CE označba, dokumentacija / priročnik, Cleaning, welding, cutting, and seam finishing – the hand-held laser welding device can enhance your production efficiency. It is capable of welding carbon steel, stainless steel, aluminum and titanium alloys, plastics, and various dissimilar materials. This laser welding machine is user-friendly and features an intuitive interface. The Wattsan Laser Welding system comes with a 10-meter cable, allowing you to work flexibly. The welding torch weighs only 1 kg and is equipped with automatic wire feeding. This model offers 1 mirror and 1 seam type. Contact our team for further details! Wattsan 4in1 G1 Features: Cooling: Water Laser power: 1500–3000 W Machine dimensions: 1075x664x1055 mm Laser source: JPT/Raycus Weight: 235 kg Virmer offers not only top-class machinery, but also service and delivery. Our engineers and managers are ready to answer any of your questions and provide video support if required. Additionally, Wattsan device owners benefit from lifetime online support. Virmer is based in the Netherlands and operates throughout Europe. Virmer is the official supplier of Wattsan products. We provide not only laser engravers, but also metal cutters, welding machines, marking systems, and cleaning devices. Wattsan is a Chinese manufacturer that has been producing laser equipment for nearly 15 years, constantly evolving with customer input. Based on customer feedback, Wattsan has implemented over 50 upgrades, making their machines even more reliable, precise, and efficient—helping you take your business to the next level. CONTACT US BY PHONE OR EMAIL! WE WILL SELECT THE RIGHT MACHINE FOR YOUR APPLICATION If you are looking for the right laser or CNC milling machine, we are happy to assist. Nodpfxsiichhs Anpelh Discover a wide range of laser machines and equipment with us: CO2 laser machines; metal laser cutting machines; fiber laser metal cutters; fiber laser engraving machines; CNC milling machines for metal; woodworking milling machines; CNC routers; laser engraving equipment; laser engravers; laser plywood cutting machines; metal laser cutters; CNC mills; laser markers; lenses; chillers; machine cooling systems; S&A chillers; IPG lasers, MAX Photonics, Raycus; compressors; rotary devices; mirrors for laser machines.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2013, obratovalne ure: 4.400 h, Prodaja se sistem za čiščenje s curkom vode STM WS 4020, v dobrem stanju, preproste konstrukcije, vključno z visokotlačno črpalko BFT Ecotron 40.37. Nsdpfxez Rkn Ao Anpolh

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2015, Naprava obdeluje celoten spekter različnih vrst trakov za žage – bimetalne, karbidne, za les in iz nerjavečega jekla – z razponom napetosti do 50 mm in pokriva dimenzije od 6 × 0,40 mm do 54 × 1,60 mm (pri bimetalnih trakovih). Z močjo 25 kVA, silo napetosti 38 kN in silo stiskanja 10 kN zagotavlja naprava dosledno visokokakovostne rezultate varjenja pri trakovih iz ogljikovega in nerjavečega jekla z največjimi prečnimi prerezi 150 mm² oziroma 60 mm². Popolnoma avtomatizirani cikel varjenja in žarjenja se upravlja preko na dotik občutljivega nadzornega plošče: operater vstavi trak za žago, pritisne gumb za zagon in naprava prevzame ostalo. Robustna pnevmatska naprava za napenjanje, vodno hlajene elektrode in 800 kg težka industrijska konstrukcija naredijo to napravo zanesljivo orodje za žage, servise za žagine liste in velika metalurška podjetja. Proizvajalec in model: iDEAL BAS 320 Nazivna moč (50 % ED): 25 kVA Sekundarna napetost: 2,8 – 5,5 V (6 stopenj) Nadzorna napetost: 24 V DC Sila napetosti: 38 kN Sila stiskanja (maks.): 10 kN Zračni tlak (min.): 6 bar Poraba zraka na cikel: 52,6 Nl (pri 6 barih) Poraba hladilne vode: 4–5 l/min (20–25 °C) Teža naprave (približno): 800 kg Dimenzije Š/G/V 1214 / 957 / 1982 mm Priključna napetost 380–420 V Bimetalni/karbidni trakovi za žage 6×0,40 – 54×1,60 Trakovi za žage za les 6×0,40 – 50×1,10 Nlodsz Rkcaepfx Anpoh Trakovi za žage iz nerjavečega jekla 10×0,40 – 40×0,80 Tračni jekel 6×0,40 – 50×1,00 Jekleni trak S235JR maks. 150 mm² Nerjaveče jeklo maks. 60 mm² Maks. razpon napetosti 50 mm

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2019, obratovalne ure: 288 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, potovalna razdalja osi X: 3.000 mm, pomik osi Y: 1.500 mm, pomik po osi Z: 150 mm, natančnost pozicioniranja: 0,01 mm, teža obdelovanca (maks.): 1.100 kg, vrsta vhodnega toka: trifazni, vhodna napetost: 400 V, pritisk: 4.000 letvica, hitrost pozicioniranja: 6.000 m/min, tlak vode: 4 letvica, moč: 37 kW (50,31 KM), Stroj za rezanje z vodnim curkom All-Powerful Science & Technology Stock Co., Ltd APW 3015 BA Leto izdelave: 2019 malo rabljen, v zelo dobrem stanju Delovne ure: 288 ur rezanja, 2203 ur vklopa Pomik X: 3000 mm Pomik Y: 1500 mm Pomik Z: 150 mm Nljdpfjzh Eq Usx Anpoh Maksimalna hitrost pomika: 6000 mm/min Maksimalni tlak: 410 Mpa (4100 bar) Neprekinjeni delovni tlak: 340-360 Mpa (3400-3600 bar) Zasukljiva rezalna glava, izhodni kot 0-10° Natančnost rezanja: ± 0,1 mm Vgrajene komponente priznanih proizvajalcev, npr. SKF, Yaskawa, TBI Motion itd. Visokotlačna črpalka A&V Waterjet Tech Inc. USA Vgrajena je še druga nova rezervna visokotlačna črpalka. Dimenzije stroja - rezalna miza: 4200 x 2800 mm Potreben prostor za rezalno mizo, krmiljenje, črpalko, čistilno napravo za vodo in napravo za doziranje peska približno 6 x 5 m Poraba vode za rezanje najmanj 3,7 l/min, priporočeno 10 l/min Maksimalna masa obdelovanca: 250 kg/m² Pogoni osi: AC servo Moč črpalke: 37 kW Priklop: 400 V, 3-fazni Posebna oprema, vključena v ceno: Rezervna visokotlačna črpalka Pozicijski laser Zaščita proti trkom Klimatska naprava za hlajenje olja CAM programska oprema s postavitvijo kosov 4 enote za vpenjanje 1500 kg abrazivnega peska za rezanje Odstranljive zaščitne prevleke Naprava za filtriranje odpadne vode s filcno matrico (Matchling MCL-P5N) Komplet rezervnih in obrabnih delov Stroj se nahaja v precizni delavnici. Zaradi zaščitnih prevlek je prašna obremenitev nizka. Opcijsko Zagon, cena po dogovoru Osnovno usposabljanje, cena po dogovoru

Leto izdelave: 2025, stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, IZKORISTITE PRILOŽNOST – OMEJENA KOLIČINA! iCOMBI PRO 10-1/1, E, LEVA STRAN VRAT NOVO, V IZVIRNI EMBALAŽI + 1 LET GARANCIJE PROIZVAJALCA + 2 LETI GARANCIJE PRI MONTAŽI S STRANJO SERVISNEGA PARTNERJA RATIONAL iCombi Pro je najnovejši kombinirani parni pečat proizvajalca RATIONAL. Model iCombi Pro 10-1/1, električni, z 10 pladnji GN 1/1, je enostaven za uporabo tudi za neusposobljeno osebje, saj brez dodatnega nadzora dosežete izjemno kakovost hrane. Izjemno hitro vmesno in samodejno čiščenje ohranja vašo napravo brezhibno čisto. Prejeli boste račun z navedeno ceno z DDV. Priporočena maloprodajna cena proizvajalca je 15.520 € neto = 18.468,80 € bruto. Naša posebna cena je: 9.622 € neto / 11.450,18 € bruto. PREVERITE DOSTOPNOST !!! NAŠA SERVISNA PONUDBA ZA VAS: do 2 let garancije proizvajalca visokokakovostne znamke po ugodnih cenah strokovno in kompetentno svetovanje – pred in po nakupu brezplačna dostava po Nemčiji (razen otokov/gorskih postaj) zagotavljanje navodil za uporabo, shem priključkov in rezervnih delov prevzem vašega kombiniranega parnega pečata, izdelanega od leta 2011 naprej celoten program dodatne opreme po ugodnih cenah iCombi Pro od Rational je nov standard glede inteligence, učinkovitosti in prilagodljivosti. Stanje: Novo, popolnoma delujoče, leto izdelave 2025. TEHNIČNI PODATKI: Š x G x V: 850 x 842 x 1014 mm Priključek: V: 400 / Hz: 50-60 / kW: 18,9 Teža: 127 kg POSEBNOSTI: energetsko učinkovito: 60 % manj porabe energije zahvaljujoč najsodobnejši toplotni izolaciji samodejno čiščenje: naprava se sama čisti s pomočjo vgrajenega programa možnost delovanja brez dodatne naprave za mehčanje vode in brez dodatnega odstranjevanja vodnega kamna DOSTAVA / SHIPPING: dostava ali osebni prevzem po dogovoru dostava po vsem svetu na zahtevo / Worldwide shipping on request Nedpfx Aozz I Ayonpjlh dostava na otoke ali v gorske postaje le po dogovoru Imate vprašanja, želite svetovanje ali si želite nekaj ogledati na licu mestu? Dosegljivi smo v času naših delovnih ur: ponedeljek–petek od 09:00 do 13:00 in od 14:00 do 17:00. Prodaja poteka izključno v skladu z našimi splošnimi pogoji poslovanja (SPO).

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2018, številka stroja/vozila: LC655, Uporabljena linija za polnjenje pločevink COMAC za pivo, 6000 cph Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti Ta celotna linija za polnjenje pločevink, zasnovana za enoblok za polnjenje in zapiranje, je zasnovana za učinkovito proizvodnjo pijač v industrijskih okoljih za pakiranje. Optimizirana je za gazirano pivo in zagotavlja zanesljivo delovanje za standardne formate pločevink s natančnim izobaričnim polnjenjem in robustnim nadzorom kakovosti. Kot rabljena linija za polnjenje ponuja ugodno razmerje med ceno in zmogljivostjo s profesionalnimi funkcijami za moderno proizvodnjo pijač. Izdelek: gazirano pivo Temperatura polnjenja: 2–4 °C Količina CO₂: do 5,5 g/l Hitrost proizvodnje (referenčna): 6.000 pločevink/uro pri 0,33 l; 5.500 pločevink/uro pri 0,44 l Vrste posod: dvodelne aluminijaste pločevinke s SOT Formati pločevink: združljiva s 0,33 l in 0,44 l Premer: 66 mm Zapiranje: 202 (tip pokrova pločevinke) Potreben tlak izdelka: 3–4 bar Potreben tlak vode: 3–4 bar Potreben tlak zraka: 6 bar Nedpfxszmgcce Anpjlh Potreben tlak CO₂: 6–8 bar Enoblok za polnjenje: ISO 14-2 (14 izobaričnih ventilov, 2 glave za zvijanje robov) Mere palete razpaletizatorja: 1.120 × 1.300 mm (standardno), 1.120 × 1.420 mm (neobvezno) Višina izhoda razpaletizatorja: 3.370 mm; maks. višina palete 2.813 mm Dolžina pred-izpiralnega tunela: 2.380 mm; ioniziran zrak s filtracijo HEPA (99,97 % pri 0,3 µm) Avtomatizacija: Siemens PLC in HMI na ključnih postajah Napredni sistemi za avtomatizacijo in upravljanje Linija integrira sodobno avtomatizacijo z uporabniku prijaznimi HMIs za optimizirano upravljanje in ponovljivo menjavo formatov. Električni in pnevmatski sistemi so zasnovani za zanesljivost v proizvodnji pijač in omogočajo natančno rokovanje z gaziranimi izdelki. Arhitektura upravljanja: Siemens PLC Logo 7/2 na razpaletizatorju; Siemens S7-1200 PLC z Weintek 7-palčnim zaslonom na dotik na napravi za nalepke; Siemensov zaslon na dotik in PLC na enobloku Pogonska tehnika: motor SEW 4 kW za vrtenje robov; frekvenčni pretvornik na ključnih pogonih Avtomatizirana nastavitev višine: brezščetčni, motoriziran, nadzorovan z recepti za menjavo formata pločevink prek HMI Senzorji in pregled: fotoelektrični/induktivni nadzor prisotnosti pokrova, rentgenski nadzor nivoja polnjenja (min/maks), fotocelična enota za prosojne nalepke Varnost: zaščitne obloge iz nerjavečega jekla z zapahi, žičnate ograje, naprave za zaščito v nujnih primerih, ohišje iz nerjavečega jekla razreda IP55 na napravi za brizganje črnila Čisto delovanje: čiščenje z ioniziranim zrakom in filtrom HEPA; vbrizgavanje CO₂ pod pokrovom in razpenjalnik; prazne pločevinke za CIP (do 80 °C) Možnosti integracije izdelka...

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, številka stroja/vozila: AT111, Nov sterilizator za mleko v cevovodnem sistemu (UHT), homogenizator, sistem CIP za mleko in smetano – 10.000 l/h. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti. Ta indirektni sterilizator za mleko v cevovodnem sistemu (UHT) je zasnovan za obdelavo mleka z nastavljivo hitrostjo delovanja in visoko toplotno učinkovitostjo. Zagotavlja zanesljivo ultravisokotemperaturno obdelavo mleka in smetane z 40 % maščobe, z visoko rekuperacijo toplote in natančno regulacijo temperature v vsaki fazi procesa. Zmogljivost: mleko 10.000 l/h; smetana 40 % maščobe 5.000 l/h Izmenjevalnik toplote: cevni, valovite cevi iz nerjavečega jekla AISI 316 Temperatura izdelka na vstopu: 8 °C Temperatura homogenizacije: približno 65–75 °C (na voljo vmesni iztok) Temperatura zadrževanja: 90–95 °C Temperatura sterilizacije: 135–142 °C za 4 s Temperatura na izhodu: približno 20–25 °C Rekuperacija toplote: približno 70 % na cevnem izmenjevalniku toplote Toplotni profil: ogrevanje 5 → 115 °C (pod pritiskom vroča voda pri 132 °C), sterilizacija 115 → 142 °C (industrijska para ~6 bar), hlajenje 142 → 27 °C (voda pri 17 °C), končno hlajenje 27 → 25 °C (voda pri 17 °C) Izravnalni rezervoar: 200 l, vertikalen cilindričen, nerjaveče jeklo AISI 304, s 3 senzorji nivoja in CIP-razpršilno kroglo Izdelčna črpalka: centrifugalna črpalka iz nerjavečega jekla, posebna tesnilna garnitura za visoke temperature, delovni tlak 5–10 bar Elektromagnetični pretokomer: priključen s prirobnico, izhod 4–20 mA Nodpfjzmpznjx Anpjlh Skupina za kroženje vroče vode: visoko učinkovita črpalka, 14–16 bar, 10.000 l/h; jeklena ekspanzijska posoda; varnostni ventil; samodejno dovajanje; cevni izmenjevalnik toplote para-voda Regulacija temperature: pnevmatski modulacijski parni ventil; visoko učinkovit kondenzatni odvajalnik Integriran CIP: merjenje prevodnosti, 2 črpalki za doziranje kemikalij, 2 x 150 l rezervoarjev iz AISI 304 (kislina in baza) Izvedba: predhodno sestavljeno na podstavku iz nerjavečega jekla AISI 304 z nastavljivimi nogicami Napredni sistemi za avtomatizacijo in nadzor Sistem je opremljen z moderno avtomatizacijsko platformo za zagotavljanje stabilne obdelave UHT, sledljivosti in dosledne kakovosti izdelka. Arhitektura nadzora: integrirani PLC z 12-palčnim na dotik občutljivim zaslonom HMI Izvedba omarice: dve ohišji iz nerjavečega jekla AISI 304 (elektronika in pnevmatika ločeni) Elektronska omarica: PLC, HMI, komponente za upravljanje in avtomatizacijo Pnevmatska omarica: solenoidni ventili in razdelilna mreža zraka Avtomatizirane funkcije: upravljanje ciklov CIP, nadzor pasterizacije/sterilizacije, regulacija temperature, upravljanje alarmov, varnostne zaščite Zapis procesnih podatkov: neprekinjeno spremljanje temperature, tlaka izdelka, časa zadrževanja in pretoka Merska tehnika: elektromagnetni pretokomer z izhodom 4–20 mA za zanesljivo regulacijo.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2001, številka stroja/vozila: M346, Rabljen MBF Synchrofil LV blok za polnjenje 7000 BPHTehnične specifikacije in podatki o zmogljivostiTa MBF blok za polnjenje ponuja zanesljivo delovanje za proizvodnjo pijač v okviru rabljenega sistema za polnjenje ali kot samostojna postaja v industrijskem okolju za pakiranje. Zasnovan je za toplo in hladno polnjenje ter zagotavlja stalno delovanje in nadzor kakovosti za rabljena podjetja, ki se ukvarjajo s polnjenjem in iščejo zanesljive naprave.Proizvajalec: MBFModel: LV 1200-35 / 240-4Leto izdelave: 2001Proizvodna zmogljivost: 7000 steklenic na uroKonfiguracija stroja za polnjenje: 35 ventilovTehnologija polnjenja: Gravitacijsko polnjenje z rahlim vakuumom (nizki vakuum)Zapiranje: Aluminijaste MCA kape 28x15 mmSmer vrtenja: V smeri urinega kazalcaPodprti formati: Združljiv z velikostmi steklenic 0,5 l in 1,0 lZasnovan za obdelavo steklenic: Valjaste posodeNapajanje: 380 V, 50 HzPoraba stisnjenega zraka: 200 Nl/min pri 0,6 MPaTeža stroja: 4000 kgVarnostne funkcije: Vgrajene varnostne naprave in zaščitna ograjaDokumentacija: Na voljo so priročniki in dokumentacija o vzdrževanjuDimenzije: Širina x višina x globina: 3,40 m x 2,60 m x 2,30 mNapredni sistemi za avtomatizacijo in nadzorBlok je zasnovan za nemoteno delovanje in enostavno upravljanje pri proizvodnji pijač. Varnostni tokokrogi, zaklenjene varnostne naprave in naprave za izklop v sili zagotavljajo varno delovanje. Preklapljanje med formati 0,5 l in 1,0 l je podprto s posebnimi deli za predelavo in prilagoditvami za gravitacijsko polnjenje z rahlim vakuumom. Električna izvedba z 230 V in 50 Hz ustreza običajnim industrijskim standardom za stroje za pakiranje in olajša integracijo v obstoječe sisteme za nadzor in PLC/HMI sisteme linije.Možnosti integracije v proizvodno linijoTa blok za polnjenje se lahko brez težav integrira v celoten rabljen sistem za polnjenje, pred zapiranjem in po izpiranju ali napravami za pripravo steklenic. Lahko se uporablja kot del večje konfiguracije sistema za polnjenje s tekočimi trakovi, stroji za etiketiranje in stroji za sekundarno pakiranje ter podpira industrijske zahteve za pakiranje za široko paleto scenarijev pijač.Delovanje v liniji ali kot samostojna enotaZdružljiv s standardnimi sistemi tekočih trakovPrilagodljivost formatov za steklenice 0,5 l in 1,0 lPrimerno za toplo in hladno polnjenjeStanje stroja in zgodovina vzdrževanjaStroj je trenutno v proizvodnji, kar dokazuje njegovo preverjeno delovno stanje. Na voljo so priročniki in dokumentacija o vzdrževanju za podporo namestitvi, delovanju in servisiranju. Razpoložljivost rezervnih delov je potrjena in podpira ... Nlodszrgq Dspfx Anpjh

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1995, številka stroja/vozila: M343, Uporabljen FIMER-jev monoblok za polnjenje 16-1 za oljeTehnične specifikacije in podatki o zmogljivostiTa Fimer-jev monoblok za polnjenje 16/1 je zasnovan za natančno in zanesljivo polnjenje jedilnega olja z integriranim sistemom za zapiranje. Zasnovan kot kompakten blok za polnjenje in zapiranje, optimizira primarno embalažo v aplikacijah, ki so primerne za stik z živili, in se brez težav integrira v rabljeno linijo za polnjenje ali samostojno industrijsko embalažno celico. Naprava je označena z znakom CE in opremljena z priključki za napajanje za proizvodnjo pijač in aplikacije za jedilno olje.Proizvajalec: FimerModel: 16/1Letnik izdelave: 1995Konfiguracija: 16 polnilih ventilov / 1 glava za zapiranjeUporaba: Jedilno olje, žgane pijačeOblika zapiralnega elementa: T-zama (T stopper) 79 mm, 94 mm, 101 mmNapajanje: 380 VFrekvenca: 50 HzElektrični priključek: 8 AZračni tlak: maks. 6 barFunkcije monobloka: Polnjenje + zapiranjeCertificiranje: CENapredna avtomatizacija in nadzorMonoblok ima osrednji nadzor stroja za usklajeno delovanje polnilnega in zapiralnega mehanizma, stalno navorno silo pri T-zami ter nežen način ravnanja s posodami. Nadzorne plošče omogočajo enostaven zagon/ustavitev in nastavitve za zamenjavo formata z natančnimi parametri. Električne komponente so zasnovane za 380 V, 50 Hz in 8 A, pnevmatski krogi pa so nastavljeni za delovanje v zračnem omrežju s tlakom 6 bar. Zaklenjeni dostopi in indikatorji stanja podpirajo varno in učinkovito rutinsko delovanje.Možnost integracije v proizvodne linijeTa uporabljen monoblok za polnjenje se enostavno integrira v vstopne in izstopne transportne sisteme, zbirne mize ter postaje za preverjanje ali etiketiranje. Lahko se uporablja kot samostojni stroj ali kot del celotne rabljene linije za polnjenje jedilnega olja. Sistem za zapiranje T-zame je združljiv s standardnimi podajalniki in usmerjevalniki za T-zame.Delovanje v liniji ali kot samostojni strojZdružljiv s standardiziranimi transportnimi sistemi za vnos/iznos steklenicEnostavne nastavitve formata za pogoste geometrijske oblike steklenic za oljePrimeren za integracijo z etiketiranjem, inšpekcijo in sekundarno embalažoStanje stroja in zgodovina vzdrževanjaUporabljen Fimer-jev monoblok za polnjenje 16/1 z originalno tipsko ploščico in oznako CE. Ponujamo ga kot industrijski rabljen stroj za embalažo, primeren za integracijo v proizvodna okolja po standardnem zagonu. Preprosta mehanska zasnova omogoča enostavno vzdrževanje z dobro dostopnimi deli, ki se obrabijo, in točkami za mazanje.Delovna zmogljivost in vsestranskostTa 16-ventilni polnilnik je optimiziran za negazirane, viskozne izdelke, kot so jedilna olja, in zagotavlja enakomerno zmogljivost polnjenja pri nadzorovanem pretoku izdelka. Integriran enoglavi sistem za zapiranje T-zame namesti zamaške, ki so primerni za steklenice z oljem, ki omogočajo nadzorovano odlivanje. Kompakten... Nsdpfx Ano Adt Dfepjlh

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2005, obratovalne ure: 16.412 h, številka stroja/vozila: R96, Uporabljen Tetra Pak A3Flex 1000 Base – leto izdelave 2005 Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti Tetra Pak A3/Flex 1000 Base je aseptični stroj za polnjenje kartonov, namenjen industrijskim aplikacijam pri pakiranju in proizvodnji pijač. Oblikuje, polni in zapira kartonske embalaže v nadzorovanem procesu polnjenja ter omogoča učinkovito integracijo v aseptično proizvodno linijo za kartonsko embalažo. Njdpe Adttysfx Anpjlh Proizvajalec: Tetra Pak Model: A3/Flex 1000 Base Številka tehnične dokumentacije: 648576-0100 Leto izdelave: 2005 Napredna avtomatizacija in sistemi za nadzor Ta stroj za polnjenje je namenjen avtomatiziranemu rokovanju s kartoni, oblikovanju, polnjenju in zapiranju v industrijski proizvodni liniji. Platforma A3/Flex omogoča usklajeno delovanje z upstream procesom priprave izdelka ter downstream sistemi za transport, pakiranje in označevanje. Možnosti integracije v proizvodno linijo Ta stroj je primeren kot osrednja postaja za polnjenje v aseptični proizvodni liniji za kartone in ga je mogoče integrirati s transportnimi sistemi za ravnanje s kartoni, pufrerskimi sistemi, sekundarnimi stroji za pakiranje in sistemi za nadzor linije. Aseptična tehnologija polnjenja kartonov se pogosto uporablja pri proizvodnji pijač in drugih procesih pakiranja tekočih živil, kjer so potrebne zaprte kartonske embalaže. Stroj lahko postavimo po obdelavi izdelka in pred transportnimi, označevalnimi in končnimi stroji za pakiranje. Pri integraciji je treba upoštevati dovod izdelka, rokovanje s kartonskim materialom, izhodni transportni sistem in sinhronizacijo z downstream industrijskimi stroji za pakiranje. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Rezervni deli se po potrebi zamenjujejo. Ta pristop k vzdrževanju podpira dolgoročno delovanje stroja in pomaga ohranjati pripravljenost rabljene aseptične polnilne naprave. Delovna zmogljivost in vsestranskost Tetra Pak A3/Flex 1000 Base je zasnovan za avtomatizirano polnjenje kartonov. Kot del rabljene polnilne naprave ali proizvodne linije za kartonsko embalažo ta tip stroja ponuja specializirano rešitev za proizvodnjo napolnjenih in zaprtih kartonskih embalaž, hkrati pa podpira enakomerno rokovanje med fazami polnjenja in praznjenja. Zahteve za namestitev in priprava lokacije Namestitev zahteva ustrezno pripravljeno proizvodno območje z dostopom za dovod izdelka, oskrbo z embalažnim materialom, električno povezavo in integracijo izhodnega transportnega sistema. Pri načrtovanju lokacije je treba zagotoviti tudi zadosten dostop za delovanje, čiščenje, vzdrževanje in zamenjavo obrabljenih delov. Standardi varnosti in certifikat o skladnosti Varna namestitev in varno delovanje zahtevata integracijo stroja z ustreznimi varnostnimi napravami, kontrolami dostopa do operaterja in napravami za nujno ustavitev za celotno proizvodno linijo. Pred zagonom je treba preveriti vse varnostne naprave, priključke za oskrbo in postopke delovanja, povezane s higieno, v okviru postopka sprejema lokacije.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2002, številka stroja/vozila: M354, Rabljen PROCOMAC RM 36-42-6 monoblok za polnjenje negaziranih tekočin, zmogljivost 9000 steklenic na uro. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti: PROCOMAC FILLSTAR BLOCK je monoblok za integrirano izpiranje, polnjenje in zapiranje negaziranih izdelkov v PET steklenicah. Konfiguracija PET HAL 36/42/6, izdelana leta 2002, združuje PROCOMAC GRIPSTAR izpiralnik, HAL SF polnilnik in AROL PK stroj za zapiranje v kompaktno rotacijsko enoto za polnjenje, namenjeno proizvodnji pijač in industrijski embalaži. Proizvajalec: PROCOMAC Model: PET HAL 36/42/6 Konfiguracija: Monoblok, sestavljen iz izpiralnika, polnilnika in stroja za zapiranje Maksimalna proizvodna hitrost: 9.000 steklenic na uro (0,5 l steklenice) Izpiralnik: PROCOMAC GRIPSTAR z 36 prijemali in 1 obdelovalno glavo Polnilnik: HAL SF s 42 polnilnimi ventili za negazirane tekočine Stroj za zapiranje: AROL PK s 6 glavami za zapiranje PCO 1881 Trenutne oblike steklenic: 0,5 l, 1,5 l in 2,0 l Premer vratu steklenice: 66 mm, 89 mm in 95 mm Seznam opravljenih del pri popravilu/revidiranju: - Popravilo glavnega pogona - Popravilo ležajev glavnega motorja - Zamenjava pogonskega pasu karuselnega pogona - Popravilo ležajev planetnih koles - Popravilo prijemal izpiralnika Nodpfxs Adtt Hj Anpslh - Popravilo rotacijskega razdelilnika izpiralnika - Popravilo pnevmatskih cilindrov polnilnika - Preverjanje prijemal za prenos steklenic - Popravilo polnilnih ventilov - Popravilo drsnika ventila - Popravilo rotacijskega razdelilnika izdelka - Popravilo regulatornega ventila na vhodni strani - Popravilo obvodnih ventilov za dezinfekcijo - Popravilo batov stroja za zapiranje - Popravilo glav stroja za zapiranje - Popravilo konusov stroja za zapiranje - Zamenjava centrirnih elementov - Popravilo razdelilnika za zapiranje - Preverjanje pnevmatskega sistema - Preverjanje električnega sistema - Splošni funkcionalni test Napredni sistemi za avtomatizacijo in nadzor: Monoblok je opremljen s svojo ločeno nadzorno omarico in električnimi komponentami podjetja Siemens. Siemens S7 PLC prevzema nadzor nad strojem, medtem ko 9-palčna zaslonska plošča ESA s funkcijo na dotik podpira vsakodnevno delovanje in nastavitev. Električno napajanje je specifično za 380 V, 50 Hz, tri faze plus ničelni vodnik, z 24 V pomožnim napajanjem in 10 kW nameščene moči. Siemens S7 PLC sistem za nadzor ESA 9-palčna zaslonska plošča Ločena nadzorna omarica 380 V, 50 Hz, tri faze plus ničelni vodnik Nameščena moč: 10 kW Možnosti integracije v proizvodne linije: Ta stroj je zasnovan kot integrirani blok za izpiranje, polnjenje in zapiranje in ga lahko uporabimo kot osrednjo postajo za polnjenje v rabljeni polnilni liniji za PET steklenice. Prenos steklenic prek vodila za vrat zagotavlja stabilen prenos steklenic skozi faze izpiranja, polnjenja in zapiranja.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1998, številka stroja/vozila: M351, Fimer SRT 9-9-1S – monoblok za polnjenjeTehnične specifikacije in podatki o zmogljivostiFimer SRT 9-9-1S je rabljen monoblok za polnjenje vina, izdelan leta 1998, ki je zasnovan za polnjenje vinskih steklenic iz stekla. Sistem združuje izpiranje, polnjenje s pomočjo vakuuma in zapiranje s pluto v kompaktni konfiguraciji polnilne naprave. Polnilni stroj je opremljen z 9 polnilnimi ventili, ki jih podpira vakuumska črpalka, medtem ko ima vgrajeni izpiralni stroj dva filtra za vodo.Proizvajalec: FimerModel: SRT 9-9-1SLeto izdelave: 1998Zmogljivost: 1.800 steklenic na uro za format 0,75 L.Konfiguracija polnjenja: 9-ventilni polnilni stroj s podporo vakuumske črpalkeVgrajene funkcije: izpiranje, evakuacija steklenic, vbrizgavanje inertnega plina, polnjenje in zapiranje s plutoZdružljivi formati: steklenice tipa Burgundija v velikosti 0,375 L in 0,75 L; steklenice tipa Bordeaux v velikosti 0,5 L, 0,75 L in 1,5 LMaterial posode: stekloVključuje: samostojno dvojno filtrirno enoto, dva ohišja iz nerjavečega jekla 316L, tri 30-palčne filtrirne kartuše, skupno 6 kartuš.Napredni sistemi za avtomatizacijo in nadzorPolnilni monoblok ima ročni nadzor hitrosti za nadzorovano delovanje v procesu polnjenja vina in industrijskega pakiranja. Priprava steklenic vključuje sesanje zraka s pomočjo vakuuma, sledi pa vbrizgavanje inertnega plina pred polnjenjem, kar zmanjšuje stik z zrakom med ciklom polnjenja. Polnilno območje podpira vakuumska črpalka, vgrajena enota za zapiranje s pluto pa izvede vakuumski postopek pred zapiranjem.Ograjena konfiguracija stroja podjetja Fimer vključuje omarico za nadzor, nadzorne elemente, manometre in komponente za pnevmatsko regulacijo. Prozorne zaščitne obloge obdajajo delovno območje in omogočajo pogled na območje polnjenja in zapiranja med delovanjem.Možnosti integracije v proizvodne linijeTa rabljen polnilni monoblok lahko deluje kot osrednji procesni stroj rabljenje polnilne linije za proizvodnjo vina. Obdeluje steklenice tipa Burgundija in Bordeaux ter omogoča proizvajalcu, da z ustrezno opremo za različne formate obdela več običajnih velikosti vinskih steklenic na istem stroju.Inline stroj za zapiranje z navojem Bertolaso VD5N je vključen za integracijo s transportnim sistemom v glavno linijo. Ta enota ima ročni nadzor hitrosti, glavo za zapiranje za 30x60 navojev in je opremljena s lijakom za zapiranje in usmerjevalnikom pokrovčkov. Stroj za zapiranje Bertolaso je bil obnovljen ali modificiran leta 2007 in ga je mogoče povezati z monoblokom podjetja Fimer preko transportnega sistema.Samostojna dvojna filtrirna enota je prav tako vključena. Uporablja dva ohišja iz nerjavečega jekla 316L, vsako za tri 30-palčne filtrirne kartuške, skupno šest kartuš. Filtrirno enoto je mogoče uporabiti skupaj s polnilno napravo v liniji ali pa ločeno. Njdpfs Adtxvex Anpolh

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2000, številka stroja/vozila: M347, Uporabljen DIPRAM polnilni monoblok – letnik 2000 Tehnične specifikacije in zmogljivostne vrednosti Ta DIPRAM polnilni monoblok je zasnovan za uporabo s steklenicami, ki zahtevajo natančno ohranjanje izdelka in varno zapiranje. Kombinira visokovakuumska polnilna stroja z namenskim sistemom za zapiranje, da podpira širok spekter zahtev pri proizvodnji pijač v industrijskih okoljih za pakiranje. Polnilni sistem: visokovakuumska tehnologija za polnjenje v okolju z nizko vsebnostjo kisika Število polnilnih ventilov: 16 Vakuumska črpalka: ni vključena Možnosti zapiranja: aluminijast vijak 31,5 x 24; pokrovček T-Top, premer glave: 28 mm, premer vratu: 19 mm, skupna dolžina/višina: 29 mm Vrsta embalaže: steklenice Konfiguracija: monoblok s sinhroniziranimi polnilnimi in zapiralnimi moduli Proizvajalec: DIPRAM Napredna avtomatizacija in nadzor Konfiguracija monobloka zagotavlja sinhrono delovanje med 16-ventilnim polnilom in postajami za zapiranje ter podpira konstantne cikle in stabilen pretok. Centralni uporabniški vmesnik običajno omogoča enostavno upravljanje parametrov polnjenja in postopka zapiranja, medtem ko mehanska sinhronizacija zagotavlja ponovljivo delovanje na steklenicah. Zaščitni pokrovi in zaklepi ščitijo operaterje med normalnim delovanjem in pri menjavi formatov. Hitra nastavitev omogoča prehod med aluminijastimi vijaki (31,5 x 24) in pokrovčki T-Top ter ustreza sodobnim standardom proizvodnje pijač in najboljšim praksam pri rabljenih tehnologijah polnjenja. Možnost integracije v proizvodne linije Ta monoblok se lahko brez težav integrira v rabljeno polnilno linijo ali novo opremo in deluje v liniji s predhodno in naslednjo opremo pri proizvodnji pijač. Tipične integracije vključujejo predhodni stroj za izpiranje in naslednje rešitve za etiketiranje, pregled in sekundarno pakiranje. Monoblok podpira standardno rokovanje s steklenicami in vmesnike s transportnimi sistemi, kot so običajni v industrijskih linijah za pakiranje. Kompatibilnost z transportnimi trakovi in sistemi za pufranje/akumulacijo Podpira integracijo z etiketirnimi stroji, preglednimi stroji in pakirnimi stroji Prilagodljiv različnim velikostim steklenic s primernimi deli za menjavo formata Primeren za posodobitve posameznih naprav in za celovito posodobitev linije Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja To je uporabljen polnilni monoblok, zasnovan za profesionalna okolja za proizvodnjo pijač. Primeren je za takojšnjo integracijo v delujočo linijo po standardnem zagonu in priključitvi medijev. Vakuumska črpalka ni vključena, zato kupec lahko izbere ali prilagodi zunanjo črpalko v skladu s tovarniškim standardom. Delovna zmogljivost in vsestranskost Nodpfxj Adtx No Anpelh Visokovakuumska polnilna tehnologija je primerna za izdelke, ki imajo koristi od minimalnega vpijanja kisika, in podpira ohranjanje kakovosti v steklenicah. Dvojna možnost zapiranja...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2007, Rabljeni stroji za pihanje plastenk SIPA SFR12, 18.000 steklenic/uro Splošne značilnosti stroja za pihanje plastenk SIPA SFR12 Nledsxqmp Repfx Anpsh Rabljeni stroj za pihanje plastenk SIPA SFR12, s kapaciteto 18.000 steklenic/uro, se uporablja za raztegovno pihanje PET posod. Proizveden je bil leta 2007 s strani proizvajalca SIPA. Konfiguracija SFR12 vključuje 12 pihalnih kalupov (orodij) in dosega nazivno proizvodno hitrost do 18.000 plastenk na uro, kar zagotavlja visoko produkcijsko učinkovitost v različnih formatih. Stroj je namenjen obdelavi PET plastenk v volumnu od 0,25 do 2 litra, zato je optimalna izbira za visokohitrostne linije za polnjenje mineralne vode in brezalkoholnih pijač. Zaradi kompaktne zasnove omogoča učinkovito izrabo talne površine. Združljivost preform in tehnične specifikacije Stroj obdeluje preforme z vratnimi zaključki tipa Alaska s tremi navoji (3-start), pri čemer podpira teže preform od 12 do 34 gramov. Hitra menjava formatov je omogočena z integriranim sistemom za hitro menjavo, kar znatno zmanjša čas zastoja. Avtomatiziran sistem omogoča natančen dovod, prevračanje in orientacijo preform, zaradi česar stroj zagotavlja neprekinjen in usmerjen tok preform v grelno in pihalno postajo. Tak pristop zmanjšuje potrebo po ročnem posegu in povečuje zanesljivost procesa. Rabljeni stroj za pihanje SIPA SFR12 stabležno in nemoteno deluje v različnih obratovalnih pogojih. Integrirani sistemi in avtomatizacija Stroj je opremljen s Siemens PLC krmilnikom za vodenje ključnih procesov, zato zagotavlja zanesljivo in intuitivno upravljanje v industrijskih okoljih. Vgrajene so certificirane varnostne zaščite za povečano varnost operaterja ter skladnost s predpisi. Sistem za rekuperacijo zraka zmanjšuje izgubo energije in operativne stroške. Rotacijski pihalni sistem pa omogoča enakovredno porazdelitev tlaka in toplote po vseh kalupih, kar zagotavlja enakomerno kakovost plastenk tudi pri visoki hitrosti. V primerjavi s prejšnjimi modeli ima stroj izboljšan nadzor temperature in večjo učinkovitost razporejanja zraka. Stanje in dokumentacija V tem trenutku je stroj SIPA SFR12 shranjen v skladišču in je pripravljen za ponovni zagon po standardnem pregledu ali reviziji. Poleg originalnih tehničnih priročnikov so priloženi rezervni deli in evidenca preteklih servisov, kar olajša namestitev in vključitev v obstoječo linijo. Razpoložljiva dokumentacija omogoča hitrejše odpravljanje napak in učinkovito načrtovanje vzdrževanja. Tehnični povzetek za vključitev v linijo Na splošno je rabljeni stroj za pihanje SIPA SFR12, 18.000 steklenic/uro, robustna in zmogljiva rešitev za proizvodne obrate, ki zahtevajo zanesljivo, prilagodljivo in visoko zmogljivo pihanje plastenk. Z odličnimi konstrukcijskimi rešitvami ter kompatibilnostjo s standardnimi formati predstavlja strateško prednost za podjetja, ki želijo povečati ali nadgraditi svojo polnilno kapaciteto. Dobavljivost dodatne opreme, rezervnih delov in podrobne dokumentacije omogoča hitro ter zanesljivo integracijo. Končno stroj izboljšuje učinkovitost linije ter podpira neprekinjeno in stroškovno učinkovito delovanje.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, obratovalne ure: 41.000 h, številka stroja/vozila: M278, Uporabljen monoblok za polnjenje in etiketiranje Polaris za olivno olje – 1400 steklenic na uro (BPH) Če iščete zanesljivo in optimizirano rešitev za proizvodnjo olivnega olja, je monoblok Polaris za polnjenje in etiketiranje odlična naložba. Ta stroj je zasnovan za hitrost približno 1400 steklenic na uro (BPH) in je idealen za majhna in srednje velika podjetja, ki želijo povečati učinkovitost proizvodnje, ne da bi pri tem žrtvovali kakovost. Kot uporabljen stroj prispeva tudi k zmanjšanju nabavnih stroškov, hkrati pa zagotavlja visoko zmogljivost, zahvaljujoč svoji robustni konstrukciji in zanesljivi tehnologiji. Njdpfovvapxex Anpelh 1. Glavne značilnosti Srce te rešitve za polnjenje je kombinacija funkcij polnjenja in etiketiranja v eni proizvodni liniji. Tukaj je nekaj pomembnih prednosti: Monoblok konstrukcija: polnjenje in etiketiranje sta integrirana v eno enoto. Kapaciteta 1400 BPH: idealna za srednje velika podjetja. Združljivost z olivnim oljem: zasnovan za obdelavo tekočin s podobno gostoto kot jedilno olje. Ergonomska zasnova: enostaven dostop do komponent za vzdrževanje in čiščenje. Enostavna integracija: enostavno jo lahko dodate k obstoječi liniji za polnjenje. Te lastnosti zagotavljajo maksimalno učinkovitost delovanja in racionalizirajo proizvodni proces, hkrati pa ohranjajo kakovost olivnega olja in zagotavljajo, da vsaka steklenica ima profesionalen zaključek. 2. Prednosti te hibridne rešitve za polnjenje in etiketiranje Uvedba monobloka za polnjenje in etiketiranje lahko prinese znatne koristi tistim, ki želijo razviti ali nadgraditi svoj sistem za proizvodnjo olivnega olja: Nižji obratovalni stroški: en sam stroj poenostavlja razporeditev proizvodnje in zmanjšuje stroške vzdrževanja. Optimizacija prostora: zahvaljujoč kompaktni konstrukciji se zmanjša površina, potrebna za namestitev. Izboljšan nadzor kakovosti: manj prehodov med polnjenjem in etiketiranjem pomeni manj napak in manj odpadkov. Fleksibilnost: stroj je mogoče prilagoditi različnim velikostim steklenic in vrstam etiket. Zaradi teh prednosti je monoblok Polaris (M278) še posebej primeren za podjetja, ki želijo povečati produktivnost in hkrati ohranjati visoke standarde kakovosti. Njegova hitrost približno 1400 BPH zagotavlja hitro odzivnost na zahteve trga. 3. Povečanje učinkovitosti proizvodnje Olivno olje potrebuje posebno nego, da se ohranijo njegove organoleptične in hranilne lastnosti. Ta monoblok za polnjenje in etiketiranje je bil zasnovan z upoštevanjem teh vidikov in ima visokokakovostne komponente, ki skupaj delujejo, da zagotovijo ohranjanje občutljive narave izdelka. Ključni dejavniki, ki prispevajo k izboljšanju učinkovitosti proizvodnje, so: Natančne nastavitve: možnost natančnega prilagajanja prostornine polnjenja zmanjšuje...