Forest-Line Dvojstebrična Portalna Rezkalna Naprava nakup rabljenega (23.854)

Stanje: rabljeno, Avtomatska linija za polnjenje vreč Teže vreč od 5 kg do 1000 kg Dovod z napravo za razbijanje grudic in sito. Nagnjen polž do visokega lijaka in mešalnika. Itjdpjyq Tb Ijfx Akyjk Dostavni sistem do polnilnika vreč, kjer poteka tehtanje in detekcija kovin pred točko polnjenja. Vključen je tudi drugi mobilni polž za polnjenje velikih vreč (big bag) / vreč do 1000 kg. Celovit sistem z vsemi kontrolami za nemoteno delovanje polnilne linije. Po polnjenju so vreče zapečatene s strojem Saxon in zašite z šivalnim strojem Singer.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2022, Večglavna tehtnica in linija za polnjenje/zapiranje vrečk. Omogoča mešanje treh različnih izdelkov z različnimi težami v eno vrečko. Sestava linije: - 24-glava tehtnica, sus304, 3-mix, 3 zgornji lijaki, 100-stopinjski raven žleb, 2,5L plošča z izboklinami, zaslon na dotik, foto senzor - Stroj za polnjenje vrečk - Nadomestni deli (change parts) - Portal s stopnicami Ijdpfjvw Egrjx Akyotk - 3 dovodni dvigala - Tiskalnik Ice Viper - Komplet pralnih sten - 2 prečna transportna trakova - Priložena vsa navodila in rezervni deli Stroj je v odličnem stanju in si ga je mogoče ogledati v obratovanju.

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2017, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, delovna širina: 1.600 mm, skupna dolžina: 75.000 mm, skupna širina: 17.000 mm, Tehnične podrobnosti: Cefla lakirna/finishing linija z valjčnimi stroji za nanos premaza za dodelavo plošč * Največja delovna širina: 1650 mm * Samodejni sistem za nalaganje z integriranim robotom * Dimenzije linije: 75 x 17 m * Konfiguracija linije: * 3 x Cefla Smartclean 32-B stroji za čiščenje s ščetkami * 3 x Cefla Smartcoater MF Evo valjčni lakirni/nanosni stroji * 1 x Cefla Smartcoater SP1 Evo finishing stroj * 2 x Cefla UV-R M1 1600 UV sušilni tuneli (vsak s 1 UV žarnico) * 1 x Cefla UV-R M3 1600 UV sušilni tunel (3 UV žarnice) * 1 x Cefla UV-R M2 1600 UV sušilni tunel (2 UV žarnici) * Cefla TR500 motorizirana transportna linija Iedjyv Hzgspfx Akyetk * Cefla avtomatski obračalec plošč * Costa stroj za zgornje brušenje z 1 valjem in 1 finishing blazinico * Samodejni sistem za nalaganje z 2 x ABB robotoma

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, Kamnolomna drobilna naprava za proizvodnjo peska in agregatov je obrat, kjer se kamenje in skale drobijo v manjše delce ali prod. Navadno je sestavljena iz več faz drobljenja in sejanja, da se dosežejo različne velikosti in kakovosti peska ter agregatov, ki so nepogrešljivi v gradbeništvu, urejanju krajine in drugih dejavnostih. Spodaj je predstavitev sestavnih delov in procesov, ki jih vključuje tipična drobilna naprava: Itedpfsq N U Dusx Akyek ### Sestavni deli kamnolomne drobilne naprave: 1. Primarni drobilec: - Namen: Primarni drobilec, običajno čeljustni ali giratorni, najprej zmanjša velike skalne bloke v manjše kose. - Funkcija: Obdeluje surovine iz kamnoloma ali rudnika in jih pripravi za nadaljnjo obdelavo. 2. Sekundarni drobilec: - Namen: Sekundarni drobilec, kot sta stožčasti ali udarni drobilec, dodatno zmanjša velikost že zdrobljenega materiala. - Funkcija: Rafinira material po primarnem drobljenju in proizvaja manjše ter enakomernejše agregate. 3. Terciarni drobilec (opcijsko): - Namen: V določenih postavitvah se za oblikovanje in fino drobljenje uporablja terciarni drobilec, npr. navpični udarni drobilec (VSI). - Funkcija: Izdeluje fino zdrobljen material za posebne namene, npr. za proizvodnjo betona ali nasutja za ceste. 4. Separacijska oprema: - Namen: Separacijska oprema, kot so vibracijska sita ali bobnasta sita, ločuje drobljeni material po velikosti. - Funkcija: Razvrsti agregate v različne frakcije, zagotavlja enakomernost in izpolnjevanje zahtev. 5. Transportni trakovi: - Namen: Transportni trakovi prenašajo material med posameznimi fazami drobljenja in sejanja. - Funkcija: Omogočajo nemoteno manipulacijo materiala in kontinuirano delovanje obrata. 6. Pralna oprema (opcijsko): - Namen: Pralna oprema, kot so peskolovi ali pralci, odstranjuje nečistoče iz peska in agregatov. - Funkcija: Izboljšuje kakovost končnih izdelkov z izpiranjem drobnih delcev in drugih primesi. ### Procesi v drobilni napravi: - Primarno drobljenje: Velike skale se dovajajo v primarni drobilec in zmanjšajo na primernejšo velikost. - Sekundarno drobljenje: Material iz primarnega drobilca se nadalje obdeluje v sekundarnem drobilcu, da se doseže željena frakcija agregatov. - Sejanje: Zdrobljeni materiali se sejajo za ločevanje po frakcijah in kakovosti. - Manipulacija z materialom: Transportni trakovi prenašajo material med posameznimi fazami drobljenja in sejanja. - Ravna ravnanje s končnimi izdelki: Končni produkti, kot so pesek in različne frakcije agregatov, se skladiščijo ali nalagajo za prevoz h končnim kupcem oziroma na gradbišča. Uporaba - Gradbeništvo: Za proizvodnjo betona, asfalta in gradbenega nasutja. - Krajinsko urejanje: Dekorativni in funkcionalni agregati za vrtove, poti in dovoze. - Infrastruktura: Ključni materiali za temelje, drenažo in nasipne konstrukcije. Kapacitete drobilnih naprav, ki so na voljo: 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h. Na voljo so tako stacionarne kot mobilne drobilne naprave.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 460 kW (625,43 KM), vrsta goriva: električni, Leto izdelave: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. se je uveljavil kot vodilni svetovni proizvajalec s celovitimi rešitvami za linije za proizvodnjo peska in gramoza, ki surove minerale spreminjajo v precizno sortirane materiale. Proizvodna linija MINGYUAN ni zgolj skupek strojev – gre za sinhroniziran sistem, zasnovan za maksimalno zmogljivost, minimalne odpadke in nizke obratovalne stroške. 1. Osnovna konfiguracija opreme MINGYUAN sistem sledi večstopenjski redukcijski filozofiji za zagotavljanje kakovosti in oblike zrn. - Vibracijski podajalnik (serija GZQ): Zagotavlja neprekinjen in enakomeren dotok surovih materialov v primarni drobilnik. Opremljen je z rešetkami (grizzly), ki predhodno sortirajo zemljo in drobne delce ter ščitijo drobilnik pred nepotrebno obrabo. - Primarni čeljustni drobilnik (PE/C-tip): Glavni „delovni stroj“ za začetno drobljenje trdih kamnin (granita, bazalta, proda). MINGYUAN čeljustni drobilniki imajo globoko komoro za visok faktor drobljenja. - Sekundarni drobilnik (udarni ali konusni): - Udarni drobilnik (serija PF): Idealen za srednje trde materiale; proizvaja zelo kubične končne frakcije z izjemno obliko zrn. - Konusni drobilnik (hidravlični/ vzmetni): Priporočen za materiale visoke trdote (granita/kvarc) zaradi visoke učinkovitosti in nizke porabe obrabnih delov. - Stroj za izdelavo peska (serija VSI): „Finisher“, uporablja tehnologijo „kamen na kamen“ ali „kamen na železo“ za oblikovanje agregatov in izdelavo peska visoke finosti. - Vibracijsko sito (serija YK): Visokofrekvenčno krožno sito, ki material razvrsti po dimenzijah (npr. 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm). - Pralni stroj za pesek (serija XSD/LSX): Odstrani blato in nečistoče ter s tem zagotavlja, da izdelek ustreza zahtevnim standardom za beton in asfalt. 2. Tehnične specifikacije in zmogljivosti MINGYUAN ponuja prilagodljive rešitve, primerne za obseg projekta – od manjših mobilnih enot do velikih industrijskih stacionarnih postrojenj. | Značilnost | Standardne specifikacije MINGYUAN | |-----|----- | | Proizvodna zmogljivost | 50 – 600 t/h (ton na uro) | | Največja vhodna velikost| Do 1.100 mm (odvisno od modela čeljusti) | | Velikost končnega produkta| 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (po meri) | | Pogonski sistem | Visoko-učinkoviti AC motorji ali dizel-električne kombinacije | | Krmilni sistem | Centralizirana PLC omara z varnostnimi elementi| | Procesirani materiali | Rekčni kamen, granit, apnenec, bazalt, železova ruda, gradbeni odpadki| 3. Tehnične prednosti MINGYUAN Kar razlikuje MINGYUAN na svetovnem trgu, je pristop „vse na enem mestu“: 1. Visoka učinkovitost drobljenja: Optimizirane drobilne komore povečajo kontaktno površino med materialom in oblogami, kar zmanjša porabo energije na tono. 2. Okoljska skladnost: Sisteme je mogoče opremiti z naprednimi megličnimi sistemi za zatiranje prahu in popolnoma zaprtimi trakovi, ki omogočajo dosego strogih urbanih okoljskih normativov. 3. Trajnost: Obrabni deli (čeljusti, udarne plošče, mantli) so izdelani iz visokomanganskih in viskokromnih zlitin, kar občutno podaljšuje vzdrževalne cikle. Ijdsq Nywxspfx Akyjtk 4. Prilagodljive postavitve: Ne glede na to, ali gre za kamnolom ali omejen mestni reciklažni obrat, MINGYUAN zagotavlja CAD rešitve za optimalen gravitacijski tok in krajše transporterje. 4. Zaključek Proizvodna linija za pesek in gramoz MINGYUAN predstavlja strateško naložbo v učinkovitost. Z združevanjem primarne moči, natančne dodelave in pranja znamka z

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2025, Agregat- und Schotterbrecheranlagen werden zur Zerkleinerung und Aufbereitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brecher sind dafür konzipiert, große Gesteinsbrocken, Kies oder Steine zu zerkleinern und so Zuschlagstoffe und Schotter bereitzustellen, die unverzichtbare Komponenten in der Bauindustrie sind. Nachfolgend finden Sie zentrale Aspekte zu Aggregat- und Schotterbrechern: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung in der Zuschlagstoff- und Schotterproduktion verwendet. Sie arbeiten nach dem Prinzip, das Material zwischen einer festen und einer beweglichen Brechbacke zu quetschen. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher eignen sich zur Kornformung und Erzeugung feiner Zuschlagstoffe. Sie zerkleinern das Material mittels Prallenergie und sind für verschiedene Gesteinsarten und Erze einsetzbar. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher kommen meist für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung zum Einsatz. Sie sind effizient bei der Herstellung von gut geformten, feinkörnigen Zuschlagstoffen. 4. Vertikalprallbrecher (VSI): - VSI-Brecher sind zur Formgebung und Herstellung von hochwertigem Kunstsand ausgelegt. Sie arbeiten nach dem "Fels-auf-Fels"-Prinzip, wobei das Aufgabematerial im Rotor beschleunigt und gegen stationäre Ambosse geschleudert wird. 5. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden hauptsächlich im Bergbau, mitunter aber auch in der Gesteinskörnungsproduktion eingesetzt. Sie verfügen über einen konischen Brechkopf sowie eine konkave Brechschale, zwischen denen das Material zerkleinert wird. 6. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, wie mobile Backen- und Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für die Vor-Ort-Zerkleinerung von Gestein und Schotter. Sie sind besonders bei Bauprojekten gefragt, bei denen das Material direkt auf der Baustelle verarbeitet wird. 7. Siebe und Grobstückabscheider: - Siebe und Grobstückabscheider werden eingesetzt, um nach der ersten Zerkleinerung verschiedene Korngrößen zu separieren. Vibrationssiebe sind gängig zur Klassierung und Sortierung nach Korngrößen. 8. Förderbänder: - Förderbänder sind für den Materialtransport zwischen einzelnen Zerkleinerungsstufen und die Haldenaufgabe unentbehrlich. Sie steigern die Effizienz im Materialfluss. Itedpfxsq Nxrxs Akyek 9. Staubbindesysteme: - Zerkleinerungsprozesse erzeugen Staub, der durch Staubschutzsysteme wie Wasserbesprühungen oder chemische Bindemittel auf ein Minimum reduziert wird, um Umweltschutz und Arbeitssicherheit zu gewährleisten. 10. Qualitätskontrolle: - Maßnahmen wie Korngrößenanalyse und Sieblinientests sind essenziell, damit die produzierten Gesteinskörnungen und Schotter den geforderten Normen entsprechen. 11. Umweltaspekte: - Brechanlagen müssen Umweltrichtlinien einhalten. Staub- und Lärmschutz sowie eine ordnungsgemäße Entsorgung von Abfällen sind zu berücksichtigen. Bei der Auswahl von Aggregat- und Schotterbrechern sollten Aspekte wie Materialart, gewünschte Endkorngröße, erforderliche Durchsatzleistung und Mobilitätsanforderungen berücksichtigt werden. Darüber hinaus ist die Einhaltung von Sicherheits- sowie Umweltstandards für den Brechbetrieb ausschlaggebend.

Stanje: rabljeno, Linija za rezanje v traku SECO 60″ x 0,375″ x 50.000 lbs (A3791) je popolna rešitev za vzdolžno razrezovanje kovinskih kolutov na trakove z največjo debelino kovine 0,375” in največjo širino koluta 60”. Primerna za hladno in vroče valjano jeklo Širina traku: 18–60” Menjalnik z 2 prestavama, hitrost: 200–500 FPM Debelina materiala: 0,032″–0,375″ Kompletna linija vključuje naslednje komponente: Voz za uvajanje koluta v obliki črke L Max teža koluta: 40.000 lbs Navijalnik: Notranji premer koluta: 23–30,50” Zunanji premer koluta: max 72” Max teža koluta: 40.000 lbs Premična baza Hidravlično raztezanje Odlepilni in vpenjalni valj 5-valjčni ravnalnik koluta Vstopna nastavljiva bočna vodila Vstopne škarje za rezanje odvečnih robov Glava za rezanje: 10” vretena 40 KM motorni pogon 2 navijalki za odpadne trakove Navijalka: Zunanji premer koluta: max 72” Notranji premer koluta: 24” 150 KM DC motor 3-kraka obračalna roka na izhodu Nosilnost na roko: 40.000 lbs Motoriziran obračalni mehanizem Kompletna linija z noži, gumo in distančniki Itedpfx Akstiy Ntjyek Upravljalna omara, hidravlika in elektrika

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, kapaciteta rezervoarja: 73 l, uporabna prostornina rezervoarja: 50 l, skupna dolžina: 1.200 mm, skupna širina: 1.500 mm, skupna višina: 2.000 mm, Procesna naprava za proizvodnjo krem, mazil in mas za supozitorije Izvedba za izdelavo penastih izdelkov Ogrevani rezervoar je vakuumsko odporen do -1 bar in tlakovno odporen do 2,4 bar. TEHNIČNE PODROBNOSTI Temperaturno območje notranjosti rezervoarja, maks.: 95 °C Temperatura plašča, maks.: 140 °C Uporna prostornina: 50 l Skupna prostornina: 73 l Minimalna prostornina polnjenja: 10 l Homogenizator Model: Brienz RF 112 M-2 Moč: 4 kW Število vrtljajev: maks. 2.850 vrt/min Itsdpjzrfbbefx Akysk Mešalnik/strgalo Prestavni pogon: SEW FAF 37 Število vrtljajev: maks. 28 vrt/min PODROBNOSTI O STROJU Potrebna površina: 1.200 × 1.500 × 2.000 mm

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2004, številka stroja/vozila: 111302, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, temperatura: −75 °C, skupna dolžina: 1.300 mm, skupna širina: 1.300 mm, skupna višina: 2.000 mm, uporabna prostornina rezervoarja: 100 l, Napravo je proizvajalec strokovno razstavil in izključil iz uporabe. Plošče so bile združene. TEHNIČNE PODROBNOSTI Prostornina hladilnega kondenzatorja: 100 l Kapaciteta hladilnega kondenzatorja: 12 kg Izkoristek hladilnega kondenzatorja: 8 g/24 h Temperatura hladilnega kondenzatorja: −75 °C PODROBNOSTI O STROJU Dimenzije montažne površine: 350 × 450 mm Montažna površina: 0,48 m² Razdalja med montažnimi površinami: 111 mm Hladilno sredstvo: Isceon 89 Toplotno nosilno sredstvo: Syltherm HF Električna oprema: 400 voltov, 3 faze, 50 Hz Dimenzije in teža Potreben prostor za napravo za liofilizacijo: 1.300 × 1.300 × 2.000 mm Potreben prostor za dodatno komponento: 1.800 × 600 × 2.000 mm Ijdezrfa Djpfx Akystk Teža: približno 1.500 kg

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2016, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, višina obdelovanca (maks.): 60 mm, premer valja: 830 mm, Razstavitev je načrtovana za 35. koledarski teden. Do takrat lahko kupec obišče obrat v Litvi, kjer je naprava v obratovanju. Popolnoma avtomatska linija za obdelavo robov s naslednjimi stroji: HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ (letnik 2013) HOMAG PROFI KAL370/8/A3/WZ (letnik 2016) Podajalna miza HOMAG PROFI TBL100/20/30/F (letnik 2013) Prestavni sistem – prečni transporter HOMAG POWER TWL410/25/LQ (letnik 2016) TEHNIČNE PODROBNOSTI Stroji za obdelavo robov HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ in PROFI KAL370/8/A3/WZ Širina obdelovanca brez roba pri debelini obdelovanca 12–22 mm: min. 60 mm (odvisno od dolžine obdelovanca) Širina obdelovanca brez roba pri debelini obdelovanca 23–60 mm: min. 100 mm (odvisno od dolžine obdelovanca) Previs obdelovanca: 30 mm Debelina obdelovanca: 12–60 mm Višina roba: maks. debelina obdelovanca + 4 mm Material za rob na zvitku: 0,3–3 mm Višina robnega materiala PVC: maks. 135 mm Višina robnega materiala furnir: maks. 100 mm Premer zvitka: maks. 830 mm Podajalna miza HOMAG PROFI TBL100/20/30/F Premer valja: 54 mm Razdalja med valji: približno 60 mm Dolžina plošče: 240–2.500 mm Širina plošče: 120–3.000 mm Prestavni sistem – prečni transporter HOMAG POWER TWL410/25/LQ Premer valja: 64 mm Razdalja med valji: 110 mm Dolžina plošče: 240–2.500 mm Širina plošče: min. 240 mm Debelina plošče: 8–60 mm Teža plošče: maks. 80 kg OPREMA Enota za rezanje z režo na obeh strojih za obdelavo robov Lepilni modul A3 na obeh strojih za obdelavo robov Enote za obdelavo z režo na obeh strojih za obdelavo robov Končna obdelovalna enota FA11 na HOMAG PROFI KAL330 Končna obdelovalna enota FA21 na HOMAG PROFI KAL370 Fiksna stranska vodilna plošča na levi strani podajalne mize Transportni valji na podajalni mizi Isdsztazfopfx Akystk Stranski transporter na podajalni mizi Elektropnevmatsko upravljana prečna zaščita na podajalni mizi Ročno nastavljiva zaščita na vstopu, ki jo upravlja števec Komplet za drobne dele Integrirana zračna blazina Fiksna stranska vodilna plošča na levi strani na vstopu in izstopu prečnega transportnega sistema Vstopna valjčna steza s transporterjem in prečnim prenosom Upravljan prečni transporter na vstopu Izhodna valjčna steza Upravljan prečni transporter na izstopu Elektropnevmatsko upravljana zaščita vodila Stranski transporter Ročno nastavljiv previs plošče

Leto izdelave: 1990, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, proizvajalec krmilnikov: Siemens, Naprava je iz trenutne proizvodnje. TEHNIČNE PODROBNOSTI Premer vijačnega valja: 2 × 75,0 mm Razmerje L/D: 38 D Izvedba: Enosmerni vijačni valj PODROBNOSTI O STROJU Proizvajalec krmiljenja: Siemens Moč pogona: 180 kW OPREMA Ijdpfx Akoztw Agjyjtk 2 dozirne naprave Vodna kopel Granulator Vakuumska odplinja segmentirani vijačni valj in valj

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2019, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, DESCRIPTION: Complete production flow: hydraulic decoiling, guided feeding, roll forming, hydraulic post-cutting and AUTO run-out/stacking. Profile-specific tooling for TR153 / 290 / 870 high-profile sheet. Full mesh safety guarding around the main forming section. Siemens PLC/HMI control and Schneider frequency-controlled main drives. Itodpfxozvaibs Akysk Profile TR153 / 290 / 870 Standard sheet thickness 0.70-1.50 mm Feed coil width 1,500 mm Overall / effective width 900 mm / 870 mm Profile height / pitch 153 mm / 290 mm Maximum profile length unlimited Working speed: 15m/min Location of the line: Serbia

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Shear for cross-cutting sheet metal to length: - Rotary shear - with holder - maximum sheet width 1,250 mm Iodpfx Akozu Da Ioyotk

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2023, Stanje rabljeno Letnik izdelave 2023 Številka zaloge 9676 Dobava takoj, možnost vmesne prodaje Država izvora Nemčija Cena 13.700 € Na zalogi 1 Maks. širina pločevine 1250 mm Itodpjzvhgzofx Akyek Maks. debelina pločevine - konstrukcijsko jeklo 1,25 mm Maks. debelina pločevine / število rezil (jeklo) 1,25 mm pri 1 paru rezil Motor 0,37 kW Hitrost 36 m/min Premer valja 70 mm Dolžina 1900 mm Širina 1600 mm Višina 1000 mm Teža 350 kg Demonstracijski stroj / stanje kot novo Fiksna cena 3 pari rezil Naprava za merjenje dolžine s kolesom Digitalna predizbira podajalne dolžine Zavorni motor Gumijasti transportni valji Ročna naprava za prečno rezanje pred in za rezilno gredjo Z vozičkom za rezanje, ki se lahko izmenično uporablja spredaj ali zadaj Navodila za uporabo v NEMŠČINI MOŽNOSTI: Dodatni par rezil Razvijalni stojalo s centrirno pajko

Stanje: rabljeno, Sharpening device for block bandsaws MA50, in very good condition, with frequency converter. Subject to price changes; errors, misprints, and typographical mistakes excepted. Itedpowzzfwofx Akyok

Stanje: rabljeno, Odsesovanje Holzkraft ASA1103, dobro ohranjeno, serijska oprema, 1,5 kW, 50 kg Iodex H Ugljpfx Akyetk Pridržujemo si pravico do sprememb cen, napake pri tisku in postavitvi so možne.

Stanje: rabljeno, Format circular saw and spindle moulder Felder KF700S/03, year 2006, good condition, incl. fold-away feed unit and tenoning hood, 5.5 kW S6, 3200 mm sliding table length, speeds 3500, 6500, 8000, 10,000 rpm, 780 kg Subject to prior sale, price changes, errors, and typographical mistakes. Ijdpewzzh Sofx Akyjtk

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2021, številka stroja/vozila: LC645, Uporabljena aseptična KRONES-polnilna linija za PET steklenice, 54.000 steklenic na uro – 2021 Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti: Ta celovita aseptična KRONES-polnilna linija za PET steklenice ponuja visoko hitrost delovanja in sterilno obdelavo občutljivih pijač z visoko vsebnostjo kislin. Zasnovana je za učinkovitost in zanesljivost ter združuje napredno raztegovanje steklenic, suho aseptično polnjenje, zapiranje, nadzor, etiketiranje in obdelavo na koncu linije, da zagotovi stalno kakovost v velikem obsegu. Proizvodna hitrost: 54.000 steklenic na uro Stanje: nikoli uporabljena, skoraj nova, v odličnem stanju Vrste posod: Zasnovana za uporabo s PET steklenicami Oblike steklenic: Združljiva z oblikami steklenic 0,15 l, 0,23 l, 0,5 l Grlo steklenice in zaporka: 38 mm grlo s dvoslojno 38 mm zaporko Aseptični postopek: Suhi aseptični postopek (primerno za izdelke z visoko vsebnostjo kislin, z enoto za plin) Stroj za raztegovanje steklenic: CONTIFORM 324 SPEED, 24 votlin Blok za polnjenje in zapiranje: CONTIPURE ASEPTBLOC DA VFJ 4.320-132-103, 132 ventilov za polnjenje in 44 glav za zapiranje Nadzorni sistem: CHECKMAT 731 FM-X+L Leto izdelave: 2021 Delovne ure: 0 (nikoli uporabljena) Dokumentacija: Vse priročnike so na voljo Napredna avtomatizacija in sistemi za nadzor: Linija integrira Krones SitePilot Line Diagnostics za spremljanje delovanja v realnem času, analizo podatkov in optimizacijo procesov. Koordinirani nadzorni sistemi za raztegovanje steklenic, aseptično polnjenje, zapiranje, nadzor, etiketiranje in transport omogočajo stabilne, ponovljive procese ter učinkovito doseganje nazivne hitrosti. Suha aseptična tehnologija minimizira porabo medijev in hkrati ohranja sterilne pogoje za pijače z visoko vsebnostjo kislin. Možnosti integracije proizvodne linije: Ta polnilna linija je zasnovana kot celoten sistem in vključuje sortiranje in dovajanje zapork, obdelavo preform, transport posod, kodiranje, več tehnologij etiketiranja, sušenje in nadzor kakovosti. Omogoča nemoteno delovanje v liniji in hitro menjavo formatov v obsegu od 150 ml do 500 ml. Sistem za sortiranje in dovajanje zapork Enota za dovajanje preform in nadzorni sistem PREFORMCHECK RT Sistem za transport posod Laserske in brizgalne kode Etiketer za nalepke z rokavom s tunelom, etiketer za nalepke na grlu in etiketer za zaščitne nalepke Itodpfxozg D Tlo Akyok Rentgenski nadzor polnih steklenic in nadzorni sistem Krones CHECKMAT Sušilni sistem in izsesalna naprava za stroj za raztegovanje steklenic Visokotlačna kompresorska enota in generator čiste pare Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja: Tovarniško nova, nikoli uporabljena in še vedno v originalni embalaži z 0 delovnimi urami. Priročniki so na voljo za podporo pri uvajanju v delovanje in obratovanju. Oprema ni bila v proizvodnji in je v tovarniško novem stanju. Delovna zmogljivost in vsestranskost:

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2018, številka stroja/vozila: LC655, Rabljen COMAC stroj za polnjenje pločevink za pivo, 6000 CPHTehnične specifikacije in zmogljivostne podatkeTa popolna linija za polnjenje pločevink, zasnovana okoli enote za polnjenje in zapiranje, je zasnovana za učinkovito proizvodnjo pijač v industrijskih okoljih za pakiranje. Optimizirana za gazirano pivo zagotavlja zanesljivo delovanje za standardne oblike pločevink s preciznim izobarnim polnjenjem in robustnim nadzorom kakovosti. Kot rabljena linija za polnjenje ponuja vrednost za rabljen stroj s profesionalnimi funkcijami za moderno proizvodnjo pijač.Izdelek: Gazirano pivoTemperatura polnjenja: 2–4 °C količina CO₂: do 5,5 g/LProizvodna hitrost (referenčna): 6.000 pločevink/uro pri 0,33 l; 5.500 pločevink/uro pri 0,44 lVrste embalaže: Dvodelne aluminijaste pločevinke s SOT oblika pločevink: združljiva z 0,33 l in 0,44 lPremer: 66 mmZapiranje: pokrovček pločevinke 202Potreben tlak izdelka: 3–4 barPotreben tlak vode: 3–4 barPotreben tlak zraka: 6 barPotreben tlak CO₂: 6–8 barEnota za polnjenje: ISO 14-2 (14 izobarnih ventilov, 2 prijemala za varjenje)Paletirnik – velikosti palet: 1.120 × 1.300 mm (standardno), 1.120 × 1.420 mm (neobvezno)Višina izhoda depaletirnika: 3.370 mm; maks. višina palete 2.813 mmPranje – dolžina tunela: 2.380 mm; ioniziran zrak s filtrom HEPA (99,97 % pri 0,3 µm)Avtomatizacija: Siemens PLC in HMI na glavnih postajahNapredna avtomatizacija in sistemi za nadzorLinija združuje sodobno avtomatizacijo z uporabniku prijaznimi HMI za učinkovito delovanje in ponovljivo menjavo formatov. Električni in pnevmatski sistemi so zasnovani za zanesljivost pri proizvodnji pijač in omogočajo natančno rokovanje z gaziranimi izdelki.Arhitektura nadzora: Siemens PLC Logo 7/2 na depaletirniku; Siemens S7-1200 PLC z Weintek 7" zaslonom na dotik na stroju za nalepke; Siemens zaslon na dotik in PLC na enoti za polnjenjePogon: SEW motor 4 kW za rotacijo zapiralnega mehanizma; frekvenčni pretvornik na glavnih pogonihAvtomatska nastavitev višine: brezkrtačni, na receptih temelječo nastavitev oblike pločevinke prek HMISenzorika in pregled: fotoelektrična/induktivna detekcija prisotnosti pokrovčka, rentgenska detekcija nivoja (min/maks), foto celica za transparentne etiketeVarnost: zaščitne prevleke iz nerjavečega jekla z zapahi, žičnata ograja, varnostne naprave za izredne primere, ohišje iz nerjavečega jekla IP55 na brizgalnem kodirnikuČisto delovanje: čiščenje z ioniziranim zrakom in filtrom HEPA; skrito vbrizgavanje CO₂ in razpenjalnik pene; prazne pločevinke za CIP (do 80 °C)Možnost integracije proizvodne linijeKot celovit paket strojev za pakiranje je ta rabljena linija za polnjenje zasnovana za podporo linijskemu delovanju, od depaletiranja do polnjenja... Iedezmgccjpfx Akyetk

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2011, Linija za polnjenje steklenic za 0,33 l Longneck, 0,5 l Euro, s kronastimi zamaški in 0,5 l, 0,75 l steklenice z zamaškom, sestavljena iz: Ijdpezu Rw Tofx Akyjtk - Naprave za polnjenje steklenic in zapiralnega stroja za kronaste zamaške s polnilnimi ventili z dolgimi cevmi, proizvajalec: Markl, leto izdelave: 2011 - Zapiralnega stroja za zamaške, proizvajalec: Rico - Naprave za etiketiranje, proizvajalec: Krones / KOSME, leto izdelave: 2011 - Laserskega tiskalnika za datiranje, proizvajalec: Domino - Mize za zbiranje steklenic Stroj (dodatna oprema): Polnilna linija (polnilo z dolgimi cevmi, različne oblike steklenic, različni zapiralni stroji) Zmogljivost: 3000 steklenic/uro Oblike: 0,33 l Longneck, 0,5 l Euro, s kronastimi zamaški in 0,5 l, 0,75 l steklenice z zamaškom Oprema: Polnilo za steklenice Markl in zapiralni stroj za kronaste zamaške s polnilnimi ventili z dolgimi cevmi in zapiralni stroj za zamaške; naprava za etiketiranje Krones/KOSME; laserski tiskalnik za datiranje Domino; miza za zbiranje steklenic.

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2008, obratovalne ure: 7.265 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 0866, potovalna razdalja osi X: 550 mm, pomik osi Y: 400 mm, pomik po osi Z: 350 mm, teža obdelovanca (maks.): 1.000 kg, skupna višina: 2.905 mm, skupna širina: 1.740 mm, skupna dolžina: 2.570 mm, skupna masa: 4.700 kg, Oprema: dokumentacija / priročnik, Stroj je redno servisiran, vzdrževan, v odličnem stanju, zelo malo rabljen, kot nov. Dodatno je opremljen z BOOSTER 80 A , plus avtomatski menjalnik orodij, plus UPS neprekinjeno napajanje , ima C -os selektivno 10. Stroj ima microfinish , polirano ogledalo. Natančnost stroja +-0,001mm. Stroj je priklopljen na električno omrežje in pripravljen na zagon. Iedpfx Asy E Nh Ujkyjtk Stroj se nahaja na naslovu PARECAG 24a, 6333 Sečovlje, Slovenija

Leto izdelave: 2015, stanje: rabljeno, Ponujamo rabljeno, popolnoma avtomatizirano linijo za pakiranje kumar, izdelano leta 2015. Gre za linijo proizvajalca Serfruit, ki vključuje folirni stroj Ulma SVC550 in 2 robota Kuka. Leto izdelave: 2015 Opis: Ijdpfx Aezu H Tdjkyotk Palete so postavljene blizu tal na valjčni transportni liniji. Valjčna transportna linija premika paleto iz skladišča palet v robotsko celico. Robot vzame eno plast škatel in jih postavi na mizo, kjer se škatle ločijo. Nato se škatle ena za drugo premikajo do postaje za praznjenje škatel, kjer se praznijo kumare. Na transportni liniji se kumare ločijo, preden se transportirajo v stroj Ulma za zapiranje. Po postaji za zapiranje transportna linija s valovitimi trakovi prenaša kumare v drugo robotsko celico. Etiketirni stroj (Bizerba GLM-I) popolnoma avtomatizirano etikettira kumare. Robot ima prijemalo z 12 sesalnimi pokalčki. Zmožen je vzeti 12, 11, 10, 9 ali 8 kumar naenkrat. Odvisno od izbranega programa je mogoče v škatlo dati od 12 do 24 kumar. Program lahko poljubno prilagodite. Kot standardna količina je določeno 12 kumar na škatlo, zmogljivost linije pa je nastavljena na 180 kumar/min pri 12 kumarah na škatlo. Odstopanja od določene količine na škatlo lahko zmanjšajo hitrost linije. Škatle, ki se napolnijo s pakiranimi kumarami, so običajno enake tistim, ki se uporabljajo za nepakirane kumare. Obstaja tudi možnost, da se te škatle ročno odstranijo in se v sistem vstavijo nove. Če imate kakršna koli vprašanja ali potrebujete več informacij, nam pišite ali nas pokličite.

Leto izdelave: 2022, stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 3352, RAMPF dozirna naprava z mešalnim sistemom MS-S (statični) Uporabljeni material: Rampf RAKU PUR 21-2080-1 komponenta A in komponenta B Iodpfx Akozgck Njyjtk Dozirna glava je bila nadgrajena z Y-vozičkom. - Ročni pomični mehanizem za mešalni sistem - RAMPF mešalni sistem MS-S (statični) - Nadzor tlaka za komponenti A + B - Tlačna posoda za material 50 l za komponento A - Merjenje nivoja za komponento A + B - Kroženje materiala do dozirne črpalke za komponenti A in B - Evakuacija materiala za komponento A - Vakuumska črpalka 25 m³/h - Posoda za odpadke 60 l s cevjo -> Lovilne posode so bile zamenjane z mobilnimi posodami. - Voziček za posodo za odpadke ali spiranje - Ogrodje za posode/strojno ogrodje, trojno - Delovna miza cca 1.400 mm x 500 mm s ploščo - Prečrpovalna postaja za pokrovček sodčka komponente A - Prečrpovalna postaja za sodček s čepom komponente B - Dozatorsko krmiljenje (Siemens PLC-krmiljenje na osnovi S7-300) - Precizna batna dozirna črpalka za komponenti A in B - EKDP A komponenta 257 ccm - EKDP B komponenta 64 ccm --> 1 x rezervni EKDP A in EKDP B sta vključena. Ta sta bila pri Rampf celovito obnovljena v zameno (glej sliko). Opomba: Zalivna naprava se nahaja na naši lokaciji v Avstriji.

Stanje: potreben popravila (rabljeno), Enota za obdelavo pločevine, razvijalnik, ravnalnik, giljotinske škarje, Reinhardt Maschinenbau GmbH Ras 228.60 Rabljeni stroj Proizvajalec: Reinhardt Maschinenbau GmbH Model: Ras 28.60 Največja širina pločevine: 1500 mm Največja debelina pločevine: 1,5 mm Skupna teža: 9350 kg Itedpfx Akovkbrqoyjk Značilnosti: • Razvijalnik • Merilna enota • Ravnalnik pločevine • Giljotinske škarje Električni podatki: Napetost: 400 V Moč: 12 kW Frekvenca: 50 Hz Tok: 35 A Opomba: Prikazovalnik na upravljalni plošči ne deluje.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Oprema: dokumentacija / priročnik, nožno daljinsko upravljanje, Naprava za obračanje posode, varilna miza, varilna rotacijska miza, valjčni nosilec Iodpfx Akszu I Ipoystk Nosilnost 3000 kg z nožnim daljinskim upravljalnikom hitrost brezstopenjsko nastavljiva, od 80 do 1600 mm/min premer 40 mm do 1400 mm premer valja 200 mm D: 800 x Š: 370 x V: 450 možna odstopanja glede modela oziroma barve Opozorilo: povečanje/dodatni nosilec, mere po želji, proti doplačilu Primer, kot je prikazano na sliki. Doplačilo: 1200 €.