Sorting Line Sateko (Valmet) Suha Sortirna Linija nakup rabljenega (11.246)

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Kotlovnica za proizvodnjo pare. Moč: do 12 MW Proizvodna zmogljivost: 16 ton na uro pri 20 barih pare. Gedpjy Av Rdofx Adkobr Delovni tlak: od 5 do 20 bar Temperatura pare: 215°C Zasnovana za trda goriva kot so lesni sekanci, žagovina, lubje.

Stanje: dober (rabljeno), 1 x Linija za preradu i sortiranje mrkve (Carrot Line and Grader system) Može se koristiti i za krumpire, luk, ciklu i prokulice itd. Sustav izlazi iz proizvodnje krajem svibnja/početkom lipnja. Cjelokupna oprema je proljetos prošla kompletnu servisnu inspekciju i pripremu za nadolazeću sezonu. Haith uređaj za uklanjanje sitnih ostataka (Screen Bits Remover). Screen Bits Remover kontinuirano uklanja polomljene dijelove usjeva i ostatke iz toka proizvoda. Mrkve se premještaju na pokretno sito određenog promjera otvora. Dok se sito pomiče unaprijed, dva agitatora pune širine nježno kreću usjev i omogućuju da sitni komadići i ostaci padnu na transportnu traku za otpad, dok se proizvod dalje prenosi putem kraja. Brzine sita i agitatora su neovisno i varijabilno podešavane kako bi odgovarale različitim uvjetima usjeva. Sortirnica/kalibrator Odenberg Titan 2 automatski sustav za optičko sortiranje s kamerom – instaliran 2008. Titan 2 Sorter 6002.2, trostazni sortir mrkve. Prvi sortir uklanja neupotrebljive ili oštećene proizvode na liniju za otpad. Drugi sortir izdvaja kratke, iskrivljene i nepravilno oblikovane mrkve koje se preusmjeravaju izravno u spremnik za nižu klasu. Svi odbijeni proizvodi prolaze kroz pozitivan dio sortiranja gdje operater može vratiti robu pogodnu za prodaju niže vrijednosti. Strojevi za sortiranje velikog kapaciteta i niskih troškova održavanja Fleksibilan sortirajući stroj sa zajamčenom nježnom obradom proizvoda Kontrola kvalitete i povratne informacije putem intuitivnog dodirnog ekrana Stalna i dugotrajna preciznost Sortirna stanica (Grading Station) Operateri sortiranja izbacuju neupotrebljive proizvode na otpadnu liniju preko pozitivnog sortiranja. Može raditi dva do četiri sortirna operatera, ovisno o kvaliteti robe. Wyma Lift Roller Sizing Grader – instaliran 2019. Gsdpfxjv I S D Ss Adksbr Proizvod se dijeli u pet klasa: - 500g, 0-25 mm: odlazi u spremnik za nižu klasu - 1 kg, 25 – 42 mm max. - Rastresito/pakiranje min 30 – max 45 mm - Krupni/lumperi, min 45 mm i više - Preveliki komadi (Oversize) Wyma Lift Roller Sizer je kalibrator po promjeru, prikladan za širok raspon voća i povrća uključujući mrkvu, krumpir, peršin, ciklu, citruse, luk, gomolje, prokulice, repu i druge okrugle ili izdužene proizvode. Iznimno je svestran, pruža višestruke izlaze po veličini uz veliki kapacitet na jednom stroju. Prilagodba različitim veličinama i oblicima proizvoda ostvaruje se izborom različitih opcija valjaka. Raspon veličina (size bands) podešava se namještanjem razmaka između valjaka na definiranim mjestima duž stroja. Lift Roller Sizer je izrađen od nehrđajućeg čelika i plastičnih materijala prikladnih za prehrambenu industriju. Pet transportnih valjkastih traka (Lift Roller Conveyors). Kompletna pomoćna potkonstrukcija dostupna. *Video dostupan na zahtjev* Lokacija: Wexford, Irska. Kupac organizira preuzimanje – strojevi će biti demontirani i utovareni na Vaše vozilo. Šifra: UKFM2-6653

Stanje: rabljeno, Avtomatska linija za polnjenje vreč Teže vreč od 5 kg do 1000 kg Dovod z napravo za razbijanje grudic in sito. Gbedjyq Tb Ijpfx Adkor Nagnjen polž do visokega lijaka in mešalnika. Dostavni sistem do polnilnika vreč, kjer poteka tehtanje in detekcija kovin pred točko polnjenja. Vključen je tudi drugi mobilni polž za polnjenje velikih vreč (big bag) / vreč do 1000 kg. Celovit sistem z vsemi kontrolami za nemoteno delovanje polnilne linije. Po polnjenju so vreče zapečatene s strojem Saxon in zašite z šivalnim strojem Singer.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2022, Večglavna tehtnica in linija za polnjenje/zapiranje vrečk. Omogoča mešanje treh različnih izdelkov z različnimi težami v eno vrečko. Sestava linije: - 24-glava tehtnica, sus304, 3-mix, 3 zgornji lijaki, 100-stopinjski raven žleb, 2,5L plošča z izboklinami, zaslon na dotik, foto senzor - Stroj za polnjenje vrečk - Nadomestni deli (change parts) Gbjdpfx Adsvw Egrekjr - Portal s stopnicami - 3 dovodni dvigala - Tiskalnik Ice Viper - Komplet pralnih sten - 2 prečna transportna trakova - Priložena vsa navodila in rezervni deli Stroj je v odličnem stanju in si ga je mogoče ogledati v obratovanju.

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2017, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, delovna širina: 1.600 mm, skupna dolžina: 75.000 mm, skupna širina: 17.000 mm, Tehnične podrobnosti: Gsdpfxoyv Hzgj Adkjbr Cefla lakirna/finishing linija z valjčnimi stroji za nanos premaza za dodelavo plošč * Največja delovna širina: 1650 mm * Samodejni sistem za nalaganje z integriranim robotom * Dimenzije linije: 75 x 17 m * Konfiguracija linije: * 3 x Cefla Smartclean 32-B stroji za čiščenje s ščetkami * 3 x Cefla Smartcoater MF Evo valjčni lakirni/nanosni stroji * 1 x Cefla Smartcoater SP1 Evo finishing stroj * 2 x Cefla UV-R M1 1600 UV sušilni tuneli (vsak s 1 UV žarnico) * 1 x Cefla UV-R M3 1600 UV sušilni tunel (3 UV žarnice) * 1 x Cefla UV-R M2 1600 UV sušilni tunel (2 UV žarnici) * Cefla TR500 motorizirana transportna linija * Cefla avtomatski obračalec plošč * Costa stroj za zgornje brušenje z 1 valjem in 1 finishing blazinico * Samodejni sistem za nalaganje z 2 x ABB robotoma

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 1997, Proizvajalec: Line Tip: Seramill 240 Krmiljenje: NUM 750 Gjdpfx Adeyf A H Nekobr Pomik X: 6000 mm Pomik Y: 2500 mm Pomik Z: 950 mm Razmak med stebri: 2400 mm Miza: 6000 x 2100 mm Avtomatska rezkalna glava: 2,5° Hitrost vretena: 3200 obr/min Podajalna hitrost: 10 m/min Teža stroja: ca. 35 ton

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, Kamnolomna drobilna naprava za proizvodnjo peska in agregatov je obrat, kjer se kamenje in skale drobijo v manjše delce ali prod. Navadno je sestavljena iz več faz drobljenja in sejanja, da se dosežejo različne velikosti in kakovosti peska ter agregatov, ki so nepogrešljivi v gradbeništvu, urejanju krajine in drugih dejavnostih. Spodaj je predstavitev sestavnih delov in procesov, ki jih vključuje tipična drobilna naprava: ### Sestavni deli kamnolomne drobilne naprave: 1. Primarni drobilec: - Namen: Primarni drobilec, običajno čeljustni ali giratorni, najprej zmanjša velike skalne bloke v manjše kose. - Funkcija: Obdeluje surovine iz kamnoloma ali rudnika in jih pripravi za nadaljnjo obdelavo. 2. Sekundarni drobilec: - Namen: Sekundarni drobilec, kot sta stožčasti ali udarni drobilec, dodatno zmanjša velikost že zdrobljenega materiala. - Funkcija: Rafinira material po primarnem drobljenju in proizvaja manjše ter enakomernejše agregate. 3. Terciarni drobilec (opcijsko): - Namen: V določenih postavitvah se za oblikovanje in fino drobljenje uporablja terciarni drobilec, npr. navpični udarni drobilec (VSI). - Funkcija: Izdeluje fino zdrobljen material za posebne namene, npr. za proizvodnjo betona ali nasutja za ceste. 4. Separacijska oprema: - Namen: Separacijska oprema, kot so vibracijska sita ali bobnasta sita, ločuje drobljeni material po velikosti. - Funkcija: Razvrsti agregate v različne frakcije, zagotavlja enakomernost in izpolnjevanje zahtev. 5. Transportni trakovi: - Namen: Transportni trakovi prenašajo material med posameznimi fazami drobljenja in sejanja. - Funkcija: Omogočajo nemoteno manipulacijo materiala in kontinuirano delovanje obrata. 6. Pralna oprema (opcijsko): - Namen: Pralna oprema, kot so peskolovi ali pralci, odstranjuje nečistoče iz peska in agregatov. Gsdeq N U Duspfx Adkobr - Funkcija: Izboljšuje kakovost končnih izdelkov z izpiranjem drobnih delcev in drugih primesi. ### Procesi v drobilni napravi: - Primarno drobljenje: Velike skale se dovajajo v primarni drobilec in zmanjšajo na primernejšo velikost. - Sekundarno drobljenje: Material iz primarnega drobilca se nadalje obdeluje v sekundarnem drobilcu, da se doseže željena frakcija agregatov. - Sejanje: Zdrobljeni materiali se sejajo za ločevanje po frakcijah in kakovosti. - Manipulacija z materialom: Transportni trakovi prenašajo material med posameznimi fazami drobljenja in sejanja. - Ravna ravnanje s končnimi izdelki: Končni produkti, kot so pesek in različne frakcije agregatov, se skladiščijo ali nalagajo za prevoz h končnim kupcem oziroma na gradbišča. Uporaba - Gradbeništvo: Za proizvodnjo betona, asfalta in gradbenega nasutja. - Krajinsko urejanje: Dekorativni in funkcionalni agregati za vrtove, poti in dovoze. - Infrastruktura: Ključni materiali za temelje, drenažo in nasipne konstrukcije. Kapacitete drobilnih naprav, ki so na voljo: 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h. Na voljo so tako stacionarne kot mobilne drobilne naprave.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 460 kW (625,43 KM), vrsta goriva: električni, Leto izdelave: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. se je uveljavil kot vodilni svetovni proizvajalec s celovitimi rešitvami za linije za proizvodnjo peska in gramoza, ki surove minerale spreminjajo v precizno sortirane materiale. Gjdpfx Adoq Nywxoksbr Proizvodna linija MINGYUAN ni zgolj skupek strojev – gre za sinhroniziran sistem, zasnovan za maksimalno zmogljivost, minimalne odpadke in nizke obratovalne stroške. 1. Osnovna konfiguracija opreme MINGYUAN sistem sledi večstopenjski redukcijski filozofiji za zagotavljanje kakovosti in oblike zrn. - Vibracijski podajalnik (serija GZQ): Zagotavlja neprekinjen in enakomeren dotok surovih materialov v primarni drobilnik. Opremljen je z rešetkami (grizzly), ki predhodno sortirajo zemljo in drobne delce ter ščitijo drobilnik pred nepotrebno obrabo. - Primarni čeljustni drobilnik (PE/C-tip): Glavni „delovni stroj“ za začetno drobljenje trdih kamnin (granita, bazalta, proda). MINGYUAN čeljustni drobilniki imajo globoko komoro za visok faktor drobljenja. - Sekundarni drobilnik (udarni ali konusni): - Udarni drobilnik (serija PF): Idealen za srednje trde materiale; proizvaja zelo kubične končne frakcije z izjemno obliko zrn. - Konusni drobilnik (hidravlični/ vzmetni): Priporočen za materiale visoke trdote (granita/kvarc) zaradi visoke učinkovitosti in nizke porabe obrabnih delov. - Stroj za izdelavo peska (serija VSI): „Finisher“, uporablja tehnologijo „kamen na kamen“ ali „kamen na železo“ za oblikovanje agregatov in izdelavo peska visoke finosti. - Vibracijsko sito (serija YK): Visokofrekvenčno krožno sito, ki material razvrsti po dimenzijah (npr. 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm). - Pralni stroj za pesek (serija XSD/LSX): Odstrani blato in nečistoče ter s tem zagotavlja, da izdelek ustreza zahtevnim standardom za beton in asfalt. 2. Tehnične specifikacije in zmogljivosti MINGYUAN ponuja prilagodljive rešitve, primerne za obseg projekta – od manjših mobilnih enot do velikih industrijskih stacionarnih postrojenj. | Značilnost | Standardne specifikacije MINGYUAN | |-----|----- | | Proizvodna zmogljivost | 50 – 600 t/h (ton na uro) | | Največja vhodna velikost| Do 1.100 mm (odvisno od modela čeljusti) | | Velikost končnega produkta| 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (po meri) | | Pogonski sistem | Visoko-učinkoviti AC motorji ali dizel-električne kombinacije | | Krmilni sistem | Centralizirana PLC omara z varnostnimi elementi| | Procesirani materiali | Rekčni kamen, granit, apnenec, bazalt, železova ruda, gradbeni odpadki| 3. Tehnične prednosti MINGYUAN Kar razlikuje MINGYUAN na svetovnem trgu, je pristop „vse na enem mestu“: 1. Visoka učinkovitost drobljenja: Optimizirane drobilne komore povečajo kontaktno površino med materialom in oblogami, kar zmanjša porabo energije na tono. 2. Okoljska skladnost: Sisteme je mogoče opremiti z naprednimi megličnimi sistemi za zatiranje prahu in popolnoma zaprtimi trakovi, ki omogočajo dosego strogih urbanih okoljskih normativov. 3. Trajnost: Obrabni deli (čeljusti, udarne plošče, mantli) so izdelani iz visokomanganskih in viskokromnih zlitin, kar občutno podaljšuje vzdrževalne cikle. 4. Prilagodljive postavitve: Ne glede na to, ali gre za kamnolom ali omejen mestni reciklažni obrat, MINGYUAN zagotavlja CAD rešitve za optimalen gravitacijski tok in krajše transporterje. 4. Zaključek Proizvodna linija za pesek in gramoz MINGYUAN predstavlja strateško naložbo v učinkovitost. Z združevanjem primarne moči, natančne dodelave in pranja znamka z

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2025, Agregat- und Schotterbrecheranlagen werden zur Zerkleinerung und Aufbereitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brecher sind dafür konzipiert, große Gesteinsbrocken, Kies oder Steine zu zerkleinern und so Zuschlagstoffe und Schotter bereitzustellen, die unverzichtbare Komponenten in der Bauindustrie sind. Nachfolgend finden Sie zentrale Aspekte zu Aggregat- und Schotterbrechern: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung in der Zuschlagstoff- und Schotterproduktion verwendet. Sie arbeiten nach dem Prinzip, das Material zwischen einer festen und einer beweglichen Brechbacke zu quetschen. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher eignen sich zur Kornformung und Erzeugung feiner Zuschlagstoffe. Sie zerkleinern das Material mittels Prallenergie und sind für verschiedene Gesteinsarten und Erze einsetzbar. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher kommen meist für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung zum Einsatz. Sie sind effizient bei der Herstellung von gut geformten, feinkörnigen Zuschlagstoffen. 4. Vertikalprallbrecher (VSI): - VSI-Brecher sind zur Formgebung und Herstellung von hochwertigem Kunstsand ausgelegt. Sie arbeiten nach dem "Fels-auf-Fels"-Prinzip, wobei das Aufgabematerial im Rotor beschleunigt und gegen stationäre Ambosse geschleudert wird. 5. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden hauptsächlich im Bergbau, mitunter aber auch in der Gesteinskörnungsproduktion eingesetzt. Sie verfügen über einen konischen Brechkopf sowie eine konkave Brechschale, zwischen denen das Material zerkleinert wird. 6. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, wie mobile Backen- und Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für die Vor-Ort-Zerkleinerung von Gestein und Schotter. Sie sind besonders bei Bauprojekten gefragt, bei denen das Material direkt auf der Baustelle verarbeitet wird. 7. Siebe und Grobstückabscheider: - Siebe und Grobstückabscheider werden eingesetzt, um nach der ersten Zerkleinerung verschiedene Korngrößen zu separieren. Vibrationssiebe sind gängig zur Klassierung und Sortierung nach Korngrößen. 8. Förderbänder: Gbjdpfeq Nxrxex Adker - Förderbänder sind für den Materialtransport zwischen einzelnen Zerkleinerungsstufen und die Haldenaufgabe unentbehrlich. Sie steigern die Effizienz im Materialfluss. 9. Staubbindesysteme: - Zerkleinerungsprozesse erzeugen Staub, der durch Staubschutzsysteme wie Wasserbesprühungen oder chemische Bindemittel auf ein Minimum reduziert wird, um Umweltschutz und Arbeitssicherheit zu gewährleisten. 10. Qualitätskontrolle: - Maßnahmen wie Korngrößenanalyse und Sieblinientests sind essenziell, damit die produzierten Gesteinskörnungen und Schotter den geforderten Normen entsprechen. 11. Umweltaspekte: - Brechanlagen müssen Umweltrichtlinien einhalten. Staub- und Lärmschutz sowie eine ordnungsgemäße Entsorgung von Abfällen sind zu berücksichtigen. Bei der Auswahl von Aggregat- und Schotterbrechern sollten Aspekte wie Materialart, gewünschte Endkorngröße, erforderliche Durchsatzleistung und Mobilitätsanforderungen berücksichtigt werden. Darüber hinaus ist die Einhaltung von Sicherheits- sowie Umweltstandards für den Brechbetrieb ausschlaggebend.

Stanje: rabljeno, Linija za rezanje v traku SECO 60″ x 0,375″ x 50.000 lbs (A3791) je popolna rešitev za vzdolžno razrezovanje kovinskih kolutov na trakove z največjo debelino kovine 0,375” in največjo širino koluta 60”. Primerna za hladno in vroče valjano jeklo Širina traku: 18–60” Menjalnik z 2 prestavama, hitrost: 200–500 FPM Debelina materiala: 0,032″–0,375″ Kompletna linija vključuje naslednje komponente: Voz za uvajanje koluta v obliki črke L Max teža koluta: 40.000 lbs Navijalnik: Notranji premer koluta: 23–30,50” Zunanji premer koluta: max 72” Max teža koluta: 40.000 lbs Premična baza Hidravlično raztezanje Odlepilni in vpenjalni valj 5-valjčni ravnalnik koluta Vstopna nastavljiva bočna vodila Vstopne škarje za rezanje odvečnih robov Gbedpfjtiy Ntsx Adksr Glava za rezanje: 10” vretena 40 KM motorni pogon 2 navijalki za odpadne trakove Navijalka: Zunanji premer koluta: max 72” Notranji premer koluta: 24” 150 KM DC motor 3-kraka obračalna roka na izhodu Nosilnost na roko: 40.000 lbs Motoriziran obračalni mehanizem Kompletna linija z noži, gumo in distančniki Upravljalna omara, hidravlika in elektrika

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2007, Dražba vrtalne linije s sledečimi komponentami: PRIESS EIN-Igel (vertikalni sistem za shranjevanje) PRIESS BAT-DTW-CNC PRIESS BAT-DTW-CNC PRIESS BMA DLS-CNC WANDRES CVT 05/1000 PRIESS transportni sistem TEHNIČNE PODROBNOSTI Vertikalni sistem za shranjevanje Maksimalna širina plošče: 500 mm Maksimalna dolžina plošče: 1.500 mm CNC vrtalni stroj Način obdelave: vrtanje Delovno območje osi X: 2.500 mm Delovno območje osi Y: 800 mm Gbedszmtpvspfx Adker Maksimalni premer vrtane luknje: 26 mm Število vrtalnih enot: 4 Skupno število vrtalnih vreten: 88 Vrtalna enota 1 Položaj: Zgoraj Vertikalna vrtalna vretena: 23 Vrtalna enota 2 Položaj: Zgoraj Vertikalna vrtalna vretena: 23 Vrtalna enota 3 Položaj: Spodaj Vertikalna vrtalna vretena: 12 Vrtalna enota 4 Položaj: Spodaj Vertikalna vrtalna vretena: 20 CNC vrtalni in vstavljalni stroj (Priess BAT-DTW-CNC) Način obdelave: vrtanje in vstavljanje Delovno območje osi X: 2.500 mm Delovno območje osi Y: 800 mm Število delovnih območij: 1 Skupno število vrtalnih vreten: 49 Število vrtalnih enot: 4 Vrtalna enota 1 Položaj: Zgoraj Horizontalna vrtalna vretena v smeri osi X: 8 Vrtalna enota 2 Položaj: Zgoraj Horizontalna vrtalna vretena v smeri osi X: 17 Vrtalna enota 3 Položaj: Zgoraj Vertikalna vrtalna vretena: 12 Vrtalna enota 4 Položaj: Zgoraj Vertikalna vrtalna vretena: 12 Enota za vstavljanje Število enot za vstavljanje: 1 Število injektorjev: 10 Število zaloznikov: 1 Material za vstavljanje: leseni čepi CNC vrtalni in vstavljalni stroj (BMA DLS-CNC) Način obdelave: vrtanje in vstavljanje Delovno območje osi X: 2.500 mm Delovno območje osi Y: 800 mm Število nadzorovanih osi: 3 Moč glavnega elektro vretena: 4,4 kW Število vreten za frezanja: 3 Število enot za vstavljanje: 2 Vreteno za frezanje 1 Položaj: Zgoraj Število nadzorovanih osi: 3 Moč motorja: 4 kW Vreteno za frezanje 2 Položaj: Zgoraj Število nadzorovanih osi: 3 Moč motorja: 4 kW Vreteno za frezanje 3 Položaj: Zgoraj Število nadzorovanih osi: 3 Moč motorja: 4 kW Enota za utore Položaj: Zgoraj Enota za vstavljanje 1 Število injektorjev: 1 Število zaloznikov: 1 Enota za vstavljanje 2 Število injektorjev: 1 Število zaloznikov: 1 Stroj za brušenje Maksimalna delovna širina: 800 mm Maksimalna širina obdelave: 800 mm Maksimalna dolžina obdelave: 2.500 mm Premer krtače: 160 mm Valjčni transporter Maksimalna širina plošče: 800 mm Maksimalna dolžina plošče: 2.500 mm Podajalnik plošče: motoriziran trak

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2016, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, višina obdelovanca (maks.): 60 mm, premer valja: 830 mm, Razstavitev je načrtovana za 35. koledarski teden. Do takrat lahko kupec obišče obrat v Litvi, kjer je naprava v obratovanju. Popolnoma avtomatska linija za obdelavo robov s naslednjimi stroji: HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ (letnik 2013) HOMAG PROFI KAL370/8/A3/WZ (letnik 2016) Podajalna miza HOMAG PROFI TBL100/20/30/F (letnik 2013) Prestavni sistem – prečni transporter HOMAG POWER TWL410/25/LQ (letnik 2016) TEHNIČNE PODROBNOSTI Stroji za obdelavo robov HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ in PROFI KAL370/8/A3/WZ Širina obdelovanca brez roba pri debelini obdelovanca 12–22 mm: min. 60 mm (odvisno od dolžine obdelovanca) Širina obdelovanca brez roba pri debelini obdelovanca 23–60 mm: min. 100 mm (odvisno od dolžine obdelovanca) Previs obdelovanca: 30 mm Debelina obdelovanca: 12–60 mm Višina roba: maks. debelina obdelovanca + 4 mm Material za rob na zvitku: 0,3–3 mm Višina robnega materiala PVC: maks. 135 mm Višina robnega materiala furnir: maks. 100 mm Premer zvitka: maks. 830 mm Podajalna miza HOMAG PROFI TBL100/20/30/F Premer valja: 54 mm Razdalja med valji: približno 60 mm Dolžina plošče: 240–2.500 mm Širina plošče: 120–3.000 mm Prestavni sistem – prečni transporter HOMAG POWER TWL410/25/LQ Premer valja: 64 mm Razdalja med valji: 110 mm Dolžina plošče: 240–2.500 mm Širina plošče: min. 240 mm Debelina plošče: 8–60 mm Teža plošče: maks. 80 kg OPREMA Enota za rezanje z režo na obeh strojih za obdelavo robov Lepilni modul A3 na obeh strojih za obdelavo robov Enote za obdelavo z režo na obeh strojih za obdelavo robov Končna obdelovalna enota FA11 na HOMAG PROFI KAL330 Končna obdelovalna enota FA21 na HOMAG PROFI KAL370 Fiksna stranska vodilna plošča na levi strani podajalne mize Transportni valji na podajalni mizi Stranski transporter na podajalni mizi Elektropnevmatsko upravljana prečna zaščita na podajalni mizi Ročno nastavljiva zaščita na vstopu, ki jo upravlja števec Komplet za drobne dele Integrirana zračna blazina Fiksna stranska vodilna plošča na levi strani na vstopu in izstopu prečnega transportnega sistema Vstopna valjčna steza s transporterjem in prečnim prenosom Upravljan prečni transporter na vstopu Izhodna valjčna steza Upravljan prečni transporter na izstopu Elektropnevmatsko upravljana zaščita vodila Stranski transporter Ročno nastavljiv previs plošče Gsdpfxeztazfo Adkobr

Leto izdelave: 2007, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Ta industrijska proizvodna linija HOMAG WEEKE je bila izdelana leta 2007. Ima celovito postavitev za obsežno obdelavo plošč in lepljenje robov, vključno z avtomatskimi nakladalnimi sistemi, centralnim valjčnim transporterjem, več moduli za lepljenje robov ter portalnim manipulatorjem za zlaganje. Idealna za optimizirano lesno proizvodnjo, zagotavlja učinkovito rokovanje in natančnost. Razmislite o priložnosti za nakup te industrijske linije HOMAG WEEKE. Kontaktirajte nas za več informacij o tem stroju. Godpfjzt Dkdex Adkebr Vrste uporabe Kompletna proizvodnja

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2023, obratovalne ure: 400 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 2022LW160, Visokobrzinska linija za valjanje i profiliranje. Opremljena alatima za proizvodnju GELAN i SCHUCO metalnih profila koji se koriste u izradi PVC okvira za prozore. Brzina stroja do 55 m/min pri proizvodnji profila duljine 6 m. Maksimalna debljina obrađivanog materijala iznosi 2,5 mm. Promjer gornje i donje osovine 60 mm, razmak između postolja 360 mm, individualni mjenjač za svaku stanicu pokretan s dva kardana. Svaka stanica ima pogon na gornju i donju osovinu. 15 radnih stanica + dvije ravnajuće stanice (turske glave). Svi valjci alata imaju površinsku tvrdoću od 62 HRC. Svi pomoćni valjci i osovine koji dolaze u kontakt s materijalom su induktivno kaljeni na 58-62 HRC (valjci izlaznog stola i horizontalnog akumulatora). Sustav za izrezivanje u hodu (fly-cutting) sa servo pozicioniranjem (DELTA servo motor 7,5 kW + kuglični vijak + linearne vodilice). Duljina proizvoda se podešava putem HMI-a. Hidraulički sustav za rezanje. Izlazni stol s automatskim sustavom za izbacivanje, transport i razdvajanje profila (kontinuirana proizvodnja bez zaustavljanja). Horizontalni ulazni akumulator za lim omogućuje kontinuiranu, neprekinutu proizvodnju, opremljen pritisnim valjcima. Individualni pogoni. Dvostrani hidraulički odmotač. Opremljen kontinuiranim pisačem za označavanje (KONING, Njemačka). Automatski sustav slaganja nije montiran (vidi slike). Stroj ima cirkulirajući sustav hlađenja i podmazivanja na svih 15 stanica. Elektroničke komponente: SIEMENS (PLC, kontaktori), SCHNEIDER (kontaktori) i DELTA (tajvanski pogoni i servo). Glavni elektromotori: SIEMENS Ležajevi: SKF Strojna konstrukcija je naprezanjem razlučena i glodana. Stroj je korišten u probnoj proizvodnji i obradio je samo 250.000 m materijala (stroj je praktički nov). Uređaj je instaliran i priključen na struju. Moguće je testirati rad stroja na lokaciji. Cijena je za stroj demontiran i utovaren na kamion. Uključena je kompletna detaljna dokumentacija za podešavanje alata za svaki profil (crteži za montažu valjaka). Model: LW160 Napon napajanja: 380 V Instalirana snaga: 73,5 kW (tijekom proizvodnje trake debljine 2 mm stroj troši samo 40% snage) Frekvencija: 50 Hz Težina: 16.500 kg Gbsdpfxsyw Rzas Adkor Struja: 160 A Serijski broj: 2022LW160 Godina proizvodnje: 2022 Godina montaže na lokaciji: 2023

Stanje: potreben popravila (rabljeno), Enota za obdelavo pločevine, razvijalnik, ravnalnik, giljotinske škarje, Reinhardt Maschinenbau GmbH Ras 228.60 Rabljeni stroj Proizvajalec: Reinhardt Maschinenbau GmbH Model: Ras 28.60 Največja širina pločevine: 1500 mm Največja debelina pločevine: 1,5 mm Skupna teža: 9350 kg Značilnosti: • Razvijalnik • Merilna enota • Ravnalnik pločevine • Giljotinske škarje Električni podatki: Napetost: 400 V Moč: 12 kW Frekvenca: 50 Hz Gbsdpfx Aovkbrqedksr Tok: 35 A Opomba: Prikazovalnik na upravljalni plošči ne deluje.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1984, Naprava za čiščenje in polnjenje sodov, sestavljena iz transportnega sistema za sod, zunanjega čistilnega stroja ter rotacijskega mehanizma za notranje čiščenje in polnjenje. Gbsdpfx Ajztx Uwjdksr Stroj (dodatne informacije): Čiščenje in polnjenje Zmogljivost: 60 sodov/uro, prostornina 50 l Upravljanje/nadzor: Siemens S7-300 Oprema: Rotacijski mehanizem (čistilnik in polnilnik), transportni sistem za sod, 3 CIP-rezervoarji, nadzorna omara.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Tu prodajamo enoto za pritrditev žlebov Schlebach EHA. Stroj je v odličnem stanju in brezhibno deluje. Cene so navedene brez davka. Dostava je možna. Prejeli boste ustrezni račun z navedeno stopnjo davka na dodano vrednost. Gbedjzt Rh Aepfx Adksr Oglejte si tudi naše druge stroje!

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2012, obratovalne ure: 759 h, številka stroja/vozila: LC644, Rabljen Krones CSD polnilni sistem za steklenice, zmogljivost 36.000 steklenic na uro. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti: Ta sistem je bil izdelan leta 2012, celoten Kronesov sistem za CSD (osvežilne pijače z ogljičnim dioksidom) v steklenicah, zasnovan za 36.000 steklenic na uro, format 1,0 l, z izobaričnim polnilnikom s 70 ventili in 18 glavam za zapiranje. Sistem je v delovnem stanju in ima 759 delovnih ur. Proizvajalec: Krones. Letnik: 2012. Nazivna zmogljivost: 36.000 steklenic na uro. Vrsta izdelka: CSD (osvežilne pijače z ogljičnim dioksidom). Vrsta embalaže: steklenice. Dimenzija grla steklenice: 28 mm. Prostornina: 1,0 l. Število glav za izpiranje/šob: 90. Število ventilov za polnjenje: 70 (izobarični polnilnik za CSD). Število glav za zapiranje: 18. Delovne ure: 759. Električni podatki: 400/230 V, 50 Hz; do 46 A pri glavnih modulih. Komponente sistema: Krones Linatronic sistem za pregled praznih steklenic; rotacijski stroj za izpiranje (90 šob); izobarični polnilnik (70 ventilov, 18 glav za zapiranje); Krones Checkmat sistem za pregled polnih steklenic; Krones Autocol stroj za etiketiranje; Krones Variopac stroj za obročasto pakiranje; Krones Modulpal paletirni stroj; integriran transportni sistem. Dokumentacija: navodila za uporabo so na voljo. Razporeditev: razporeditev sistema je na voljo. Napredna avtomatizacija in upravljanje. Kronesova avtomatizacija s centralnim HMI omogoča spremembo formata na podlagi recepta in sinhronizirane pogone za delovanje pri visoki hitrosti za CSD. Uporabniški HMI za nastavitev in spremljanje. Samodejna sinhronizacija izpiranja, polnjenja, etiketiranja, pakiranja in paletiranja. Elektronska kontrola nivoja, optimizirana za izobarično polnjenje CSD. Zaklenjene zaščitne ohišja in razširjena funkcija za izklop v sili. Trifazno napajanje 400 V s 230 V krmilnimi krogi, 50 Hz. Integracijske možnosti proizvodne linije: Zasnovana kot celovita Kronesova platforma in polnilna postaja, z natančnim vodom steklenic od vhoda do paletiranja. Delovanje v vrsti z vključitvijo celotnega transportnega sistema, od pregleda praznih steklenic do končnih palet. Obseg formatov se osredotoča na 1,0 l, 28 mm steklenice. Izobarična tehnologija za osvežilne pijače z ogljičnim dioksidom. Etiketiranje z uporabo stroja Krones Autocol za natančno nanašanje na steklenice. Stroj za obročasto pakiranje (Variopac) in paletirni stroj (Modulpal). Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja: Stroj je priključen in v delovnem stanju, z malo delovnimi urami. Dokumentacija in razporeditev omogočata hitro namestitev in načrtovanje servisnih posegov. Delovni status: v delovnem stanju. Nizko število ur: 759 ur. Priročniki in razporeditev so vključeni. Operativna zmogljivost in vsestranskost: Sistem je konfiguriran za CSD v steklenicah, z dobro zadrževanjem CO₂ in nadzorom pene pri 36.000 steklenic na uro. Kot polnilni stroj za CSD. Gbodpfxjzd Ufto Adkor

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Naprodaj: Huatai 1,5 TPD linija za sušenje lecitina s tankoplastnim uparjalnikom in vakuumskim sistemom. Nova / neuporabljena linija za sušenje lecitina iz soje, dobavitelj Huatai. Godezivkbepfx Adkjbr Linija je zasnovana za vakuumsko sušenje surovega / mokrega lecitina in zmanjšanje vsebnosti vlage pri nadzorovani temperaturi in vakuumu. Glavna oprema vključuje: - Tankoplastni uparjalnik / sušilnik za lecitin - Kondicionirni rezervoar za lecitin - Rezervoar za končni izdelek - Rezervoar za toplo vodo - Hladilnik za lecitin - Vakuumski predkondenzator - Posoda za vakuumski tekočinski zapor - Sprejemni / zbirni rezervoarji - Separator pare / posoda za distribucijo pare - Črpalke, cevovodi, ventili in pomožna oprema - Električna krmilna omara / MCC Tehnični podatki: - Kapaciteta: pribl. 1,5 TPD lecitina - Postopek: vakuumsko sušenje / tankoplastno izparevanje - Vgrajena moč: pribl. 25,2 kW - Deli v stiku s produktom po specifikaciji proizvajalca - Oprema: posode iz ogljikovega jekla, industrijsko barvano; deli iz nerjavečega jekla, kjer to zahteva tehnološki proces Tipične uporabe: - sušenje sojinega lecitina - zmanjšanje vlage v surovem lecitinu - obdelava lecitina v rafinerijah rastlinskega olja - koncentracija lecitina po degumiranju - obdelava hrane / krmil / industrijskega lecitina Linija je primerna za manjše in srednje predelovalce rastlinskega olja, ki želijo razširiti obstoječe degumiranje ali rafinacijo z dodanim postopkom sušenja lecitina in pridobiti izdelke z višjo dodano vrednostjo. Oprema je nova in neuporabljena. Proizvajalec: Huatai. Prodajalec v EU: Leonagra s.r.o. Možnost izdaje EU računa. Dostavo po Evropi je možno organizirati. Oglas vključuje procesno shemo in realistično vizualizacijo kompletne linije. Končna postavitev in barva po dogovoru pred dostavo. Ogled ali video klic s proizvajalcem je možen na zahtevo. Cena: FCA / dobavljeno v EU po dogovoru, + DDV po potrebi.

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC594, Technical Data & Performance Specifications This complete PET bottling line is designed for carbonated water and soft drinks, delivering consistent output and reliable quality for beverage production. It combines highly efficient blow molding, isobaric filling, labeling, packaging, and end-of-line automation into a coherent used bottling line suitable for industrial packaging operations in the second-hand market. Production speed: 13,000–14,000 bottles per hour Containers: PET bottles, neck finish 28 1881 Blow Molding Machine: Sidel SBO10, 10 cavities Preform Handling: Sidel EBH 2050 preform hopper Air Conveyor: Sidel-Alsim Rinser/Filler/Capper Monoblock: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Rinser: 48 grippers, 1 water treatment Filler: 60 isobaric valves Capper: 10 heads Premix/Mixer: Sidel-Alsim, output capacity 30 m³/h Bottle Dryer: ACI Labeling Machine: Krones Contiroll, rotary, 15 plates, PET wrap-around, roll-fed Shrink Packer: Acmi Fenix, film-only configuration Handle Applicator: Smipack HA 35-50-70 Palletizer: Alsim Valiant 1I 1P, fully automatic, push-type Gbsdpsydn A Hjfx Adker Pallet Wrapper: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Advanced Automation & Control Systems The line integrates component HMIs and automatic control functions at each station to simplify operation and format changeovers. The isobaric filler block ensures precise filling of carbonated beverages, while the rotary roll-fed labeling system supports continuous, high-speed label application. Quick-change mechanical settings and format components help maintain uptime and reduce changeover times in beverage production environments. Line Integration Designed for inline operation from preform loading through to palletizing, the system features smooth bottle transfer via air conveyors and synchronized star wheels inside the filling monoblock. It integrates upstream blow molding with downstream labeling, shrink wrapping, handle application, and palletizing—delivering a complete packaging machinery solution. The line is suitable for carbonated water and soft drinks, supporting multiple PET bottle formats and heights in combination with the 28 1881 neck finish. Machine Condition & Maintenance History This used line is available for sale and presented in operational condition. The components’ manufacturing years range from 1996 to 2019, reflecting a carefully curated selection of filling equipment. Buyers can arrange inspections to assess performance, equipment condition, and overall line integration before deployment in beverage production. Operational Performance & Versatility Optimized for carbonated products, the isobaric filler delivers precise CO₂ retention and foam control. The Sidel blow m...

Stanje: zelo dobro (rabljeno), PRODAM: Popolna, avtomatska linija za proizvodnjo barv, temeljev, podlaktov in akrilnih ometov - DIAMAC (Italija) Naprodaj je visoko zmogljiva, profesionalna industrijska linija priznanega italijanskega proizvajalca DIAMAC. Naprava je v odličnem stanju – uporabljena je bila le nekajkrat. NAJPOMEMBNEJŠE PREDNOSTI IN NAČIN DELA: * Neprekinjen proizvodni cikel (brez prekinitev): Medtem ko operater prazni prvi rezervoar preko linije za polnjenje, se v drugem disolverju pripravlja naslednja serija. * Celovitost kompleta: Naprava je popolnoma opremljena z vsemi potrebnimi črpalkami, transportnimi cevovodi, filtri in električnimi omaricami. * Popolna dokumentacija: Stroji imajo celoten nabor načrtov, električnih shem, tehnične dokumentacije, navodil za uporabo in certifikatov CE. SESTAV PROIZVODNE LINIJE: 1. Skupina glavnih disolverjev: - 2 x stacionarni disolver 50 KM (2 x 1500 l) z inverterjem: * Nameščeni na visoki, jekleni nosilni konstrukciji (podest + stopnice) * Izdelani iz nerjaveče/kislinsko odporne jeklene zlitine INOX * Avtomatsko upravljanje in programiranje ciklov * Avtomatsko polnjenje z vodo, 4 vrstami smol in suhimi/razsutimi surovinami * Integriran sistem za čiščenje: samodejno dovajanje vode za pranje posode in odvajanje izplakov v separatore (možnost ponovne uporabe očiščene vode) * Trajna povezava s polavtomatsko polnilno napravo - Stacionarni disolver 30 KM z inverterjem (2500 l) - Stacionarni, počasnotečni mešalnik 10 KM (6000 l) - Stolpčni disolver 15 KM z inverterjem + namenjena posoda/rezervoar - Laboratorijski disolver 2 KM z inverterjem (brezstopenjska regulacija hitrosti vrtenja za teste in formuliranje) 2. Industrijski tintometer (sistem za doziranje in barvanje): * Jeklena nosilna konstrukcija z 16 rezervoarji iz jeklene zlitine INOX in počasnotečnimi mešalniki. * Uporaba: proizvodnja barvitih barv in specialnih večkomponentnih izdelkov (do 16 dodatkov). * Možnost razširitve: Trenutno je naprava konfigurirana za ročno delo, s popolno pripravo za polavtomatsko delo (tehtni/volumetrijčni dozirniki) ali popolnoma avtomatsko delo (po priključitvi opcijskega PLC + dozirnikov/merilnikov pretoka, kar omogoča računalniško upravljanje receptur). 3. Pakiranje: * Polavtomatska polnilna naprava DIAMAC model DPC30: * Namenjena pakiranju gotovih izdelkov v posamezne embalaže (vedra, pločevinke itd.) * Z možnostjo trajne povezave z glavnimi disolverji 50 KM DODATNE INFORMACIJE: * Možnost dokupa dodatne opreme. * Oprema je pripravljena za pregled in prevzem. Vabljeni, da me kontaktirate za podrobnejše informacije, ponudbo in dogovor o terminu ogleda. Godpsztwp Hofx Adkjbr

Stanje: dober (rabljeno), SPRINGER – linija za pakiranje in sortiranje rezanega lesa Ponujamo SPRINGER-jevo linijo za pakiranje in sortiranje, ki je robustna in zmogljiva naprava za neprekinjen transport in obdelavo okroglega lesa. Linija je v odličnem, rabljenem stanju, takoj na voljo in jo je mogoče kratkoročno razstaviti in naložiti. Tehnični podatki * Proizvajalec: SPRINGER * Tip naprave: linija za transport okroglega lesa * Skupna dolžina: približno 33.000 mm * Dimenzije paketa: 1.200 × 1.200 mm * Dolžina lesa: 2,90 m – 5,50 m * Hitrost transporta: 80 kosov/min, približno 8 ciklov/minuto * Zmogljivost: približno 80 ciklov * Smer transporta: od leve proti desni * Jeklena konstrukcija: vključno z platformami za vzdrževanje, ograjami in temelji * Postavitev: dovod materiala, nagibna miza, ločevanje, krojna žaga, koš za odpadke, prenosne naprave, zlaganje, odvoz Godpfezmfpujx Adkebr Posebnosti: * Odličen, rabljen izdelek * Takoj na voljo * Robustna industrijska izvedba podjetja SPRINGER * Idealna za žage in obdelavo okroglega lesa * Popolnoma opremljena z jekleno konstrukcijo in platformami za vzdrževanje

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2011, za celotno tehnično dokumentacijo, prosimo, prenesite datoteko PDF ali se obrnite neposredno. Uporabljen sistem za nanášanje robov z laserjem/PU za serije velikosti 1 Proizvajalec: Homag / Bargstedt Letnik: 2011 Sestavljen iz: Homag stroj za nanášanje robov Power KFL610/21/PU/L/25/SI14 - Sistem za dovajanje SI14 - Izhodni transportni sistem TF 11 Bargstedt portal Profi TBP410/40/28/12/S Bargstedt tračni transporter TFB100/021/12 Bargstedt valjčni transporter TFR560/S/_/28/31/12 Gbjdpjzt N Egsfx Adkor Bargstedt transporter s zobatim jermenom TFZ531/40/25 Bargstedt tračni transporter TFB100/041/12 Bargstedt portal Profi TBP410/40/28/12/S Bargstedt transporter s zobatim jermenom TFZ531/40/25 Bargstedt tračni transporter TFB100/041/12 Bargstedt verižni dvigalni sistem TPK400/30/12 Bargstedt tračni transporter TFB100/041/12 Bargstedt tračni transporter TFB100/031/12

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: 007811, Položaj 1: Naprava za nalaganje, BIESSE - RBO-STREAM SB Gbedpfxev Dyxcs Adker Položaj 2: Dvostranska strojna linija za obdelavo robov, BIESSE - RBO-STREAM SB Položaj 3: Naprava za obračanje plošč, BIESSE - RBO-STREAM SB Položaj 4: Dvostranska strojna linija za obdelavo robov, BIESSE - RBO-STREAM SB Položaj 5: Naprava za obračanje plošč, BIESSE - RBO-STREAM SB Položaj 6: Naprava za razkladanje, BIESSE - RBO-STREAM SB

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: 008505, Pozicija 1: Krožna žaga za plošče – Podajanje od spredaj HOLZMA-HPP 350/43/43 - HEE 38/22 Pozicija 2: Dvižna miza HOLZMA-HPP 350/43/43 - HEE 38/22 Gedpoy Hcd Sofx Adkobr