Schuler Tiskovna Linija nakup rabljenega (1.888)

Stanje: rabljeno, Neuporabljena in nikoli vgrajena linija za sterilno polnjenje stekleničk proizvajalca Steriline, izdelana leta 2021, z zmogljivostjo 24.000 stekleničk na uro. Zasnovana za delovanje v sistemu za izolacijo ORABS (sistem zaprte pregrade z omejenim dostopom) in trenutno sposobna polnjenja stekleničk velikosti 6R (5 ml) in 2R (2 ml) z liofiliziranimi/injekcijskimi zamaški ali aluminijastimi pokrovčki. (Proizvajalec lahko zagotovi nadomestne dele za stekleničke in oblike pokrovčkov različnih velikosti.) Glavna oprema vključuje: - Rotacijski pralni stroj RC-V8 - Tunel za odstranjevanje pirogenov ST9-CCS - Naprava za nalaganje pladnjev / TL2 - (4) enote LAF (laminarni tok zraka) Bsdpfx Aqezi D Izjtodg - Stroj za polnjenje stekleničk VFM400 + oRABS - Gibljivi transportni trak SWB1 + oRABS - Sistem za pozitivno preusmerjanje PDS + oRABS - Stroj za zapiranje stekleničk VCM400 + oRABS - Gibljivi transportni trak SWB2 - Povezovalni transportni trak LBT - Gibljivi transportni trak SWB3 - Rotacijska miza RT Na voljo so vse podrobne tehnične specifikacije.

Stanje: rabljeno, Linija za polnjenje steklenic za pribl. 5000 steklenic/uro Stroj (dodatek): Polnjenje povratnih steklenih steklenic, letniki 1990 - 2016 Zmogljivost: 5000 steklenic/uro Formati: Euro steklenica 0,5 l, Longneck 0,33 l, z zaporko na vzmet 0,5 l Bdodpfx Aqszgcuhetjg Postavitev: samostoječa Oprema: odpakirnik (JOHA Diamant M1), stroj za čiščenje steklenic (Klinger, 2016, 7.000 steklenic/uro), inšpektor praznih steklenic (Heuft Reflexx InLine IR, 2016, 8.000 steklenic/uro), polnilni in zapiralni stroj za steklenice (Hormes), stroj za zapiranje z vzmetno zaporko (AMS, 1997, 15 zapiralnih glav, 6.000 steklenic/uro), etiketirka (Gernep, 2014, 9.000 steklenic/uro), pakirni stroj (JOHA Diamant M1), pralnik zabojev, usedalni rezervoar za lug

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC650, Rabljena Sidel polnilna linija za negazirano in gazirano vodo – 14.400 plastenk/h Tehnične specifikacije in zmogljivost: Ta rabljena polnilna linija je konfigurirana za PET plastenke in optimizirana za proizvodnjo vode, tako gazirane kot negazirane. Sistemska rešitev združuje izobarično tehnologijo polnjenja z robustnim pakiranjem na koncu linije ter zagotavlja zanesljivo učinkovitost za srednje-hitro proizvodnjo pijač. Maksimalna proizvodna hitrost: 14.400 plastenk/h (0,5 l) Dodatne hitrosti: 9.000 plastenk/h (1,5 l negazirana voda); 7.000 plastenk/h (1,5 l gazirana voda) Formati plastenk: kompatibilno z 0,5 l, 1,0 l in 1,5 l plastenkami Posode: prilagojeno za PET plastenke s transportom praznih posod preko zračnih transporterjev Tehnologija polnjenja: izobarična; vrat 26 mm Etiketiranje: KHS Innoket 21 N (2002) in SACMI OPERA (2011) Shrinkpacker: SMI LSK45 T (2001) Ovitje palet: TOSA 125 (1995) Hladilna naprava: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025) Obrobna oprema: SIAD Macchine Impianti agregat (1999) Elektrotehnične značilnosti (komponente): SMI LSK45 T: 400 V, 50 Hz, 22 kW, 37 A; M.T.A. hladilna naprava: 400 V, 50 Hz, 20 kW, 35 A, IP54 Napredna avtomatizacija in nadzorni sistemi: Linija ima nadgrajene krmilne sisteme za ponovljivo obratovanje in enostavno upravljanje. Transporterji za prazne plastenke in tračni transporterji do shrinkpackerja so bili prenovljeni in opremljeni z novimi krmilnimi omarami. Tudi zapiralni stroj je bil obnovljen in opremljen z novo krmilno omaro, kar omogoča stabilno delovanje in varne postopke za menjavo formatov. - Obnovljeni krmilniki transporterjev z novimi omaricami - Zapiralni stroj obnovljen leta 2012 z novo krmilno omaro Bdodpfx Aozg In Tjqtog - CE označene komponente na ključnih postajah - Prednastavitve formatov na etiketirki za različne velikosti plastenk Integracijska sposobnost proizvodne linije: Linija je zasnovana za nemoteno delo v liniji od transporta lahkih PET plastenk, natančnega etiketiranja do robustnega pakiranja. Hitre menjave formatov omogočajo prednastavljene nastavitve za različne velikosti plastenk. - Inline konfiguracija od ravnanja s plastenkami do pakiranja - Zračni transporter za prazne plastenke in tračni transporter do shrinkpackerja - Etiketirke: KHS Innoket 21 N in SACMI OPERA za večformatno fleksibilnost - Shrinkpack izhod z SMI LSK45 T in stabilizacija palet s TOSA 125 - Območje velikosti plastenk: 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l - Primerno za proizvodnjo vode (negazirane in gazirane) Stanje strojev in zgodovina vzdrževanja: Linija vključuje več komponent, ki so bile vzdrževane in obnovljene za večjo zanesljivost ter razpoložljivost. Zračni in tračni transporterji do S.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2010, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: M 09.10.288, največja širina izdelka: 700 mm, dolžina izdelka (min.): 120 mm, vhodna napetost: 400 V, delovna višina: 850 mm, vhodna frekvenca: 50 Hz, Oprema: dokumentacija / priročnik, Kallfass Universa 700 – popolnoma avtomatski stroj za stransko zapiranje + KALLFASS krčljivi tunel COMPAKT650 D Industrijski stroj za pakiranje, namenjen krčenju večjih izdelkov, kot so okviri za slike, pohištvo, izolacijski material in podobna blaga. Proizvajalec: Kallfass Verpackungsmaschinen GmbH (Nemčija), ima certifikat CE. Glavne specifikacije: Maksimalna proizvodna hitrost: do 65 paketov/min Širina varilne palice: 750 mm Maksimalna višina prostora za varjenje: 300 mm Minimalna dolžina izdelka: 120 mm Folija: zložena na pol ali ravna, 12–80 mikronov; premer zvitka do 400 mm, širina do 900 mm Varilna palica s stalnim gretjem in zamenljivo varilno ploščo, ne zahteva vzdrževanja, nadzor temperature s pomočjo PLC Siemens S7 PLC z barvnim zaslonom na dotik za upravljanje (večjezični vmesnik) Napetost: 400 V, 50 Hz, trifazna, 3,5 kVA Dimenzije: približno 2500 x 1400 x 2100 mm Barva: antrazitna barva Kallfass Bdsdpezwld Hjfx Aqtog Komplet vsebuje originalno tehnično dokumentacijo in izjavo o skladnosti CE.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2017, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 0266, leto zadnje generalne obnove: 2026, teža obdelovanca (maks.): 3.600 kg, moč rezkalne enote: 10.250 W, premer diska: 200 mm, dolžina rezanja (maks.): 30 mm, Podrobne informacije o strojih so navedene v priloženi datoteki. Bdodpfoztyhrsx Aqtog

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Na voljo je celotna linija za čiščenje in polnjenje steklenic podjetja Krones. Pretok: 8000 steklenic/uro, razmik med stroji v rotacijski napravi: 161 mm, premer rotacijske naprave: 1800 mm, število polnilnih mest: 50. Gre za celoten blok čistilnega in polnilnega stroja za steklene in plastične steklenice. Dokumentacija je na voljo. Možen je ogled na licu mesta. Bsdszmh Slopfx Aqtodg

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Flexible NC line for drilling, milling and hardware insertion. Numerical control "TPA" Albatros. Consists of: 1) "Igel" loader with 12 positions (for 12 panels), vertical panel feed. 2) Drilling machine, NC pantograph model Over 25.13 with inserter (bushings, shelf support and base). - No. 1 working spindle (approx. 5.5 kW) with turret (10 positions) - No. 1 drill head with 24 independent spindles (X-axis) - No. 1 boring head with 2 independent spindles (Y-axis) - No. 1 drill head with 5 independent spindles (Z-axis) - No. 1 assembly unit (screwing) - No. 1 assembly unit (press fitting) - No. 1 storage and feed hopper 3) Unloading unit (90° transfer), with motorized conveyor for vertical panel discharge. Bdsdpfxjhvagko Aqtsg 4) Unloading unit (0°-90°), with motorized conveyor to transfer panels from vertical to horizontal.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), COMPLETE DOUBLE-SIDED EDGE BANDING AND SIZING LINE. The line consists of the following machines: J10039A) Infeed station with double pick-up station "MAHROS" model Brush J10039B) 1st double-sided edge banding and sizing machine "IDM" model Activa SB 1/9900 J10039C) Turning station "MAHROS" model _____ (90° LONGITUDINAL-TRANSVERSE) with double cone J10039D) 2nd double-sided edge banding and sizing machine "STEFANI" model Performance SB2 J10039E) 90° side pusher "MAHROS", complete with motorised roller conveyor and motorised 90° belts to transfer the panels to the MAHROS unloader Bjdpfohmkxqsx Aqtsdg J10039F) Brushing and cleaning machine "WANDRES" model BI46/1/1300 J10039G) Stacking unit with double buffer station "MAHROS" model Brush

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2004, Prodajam polavtomatsko napravo za obdelavo spojev GreCon Profijoint PJ7/6100-LI. Letnik proizvodnje: 2004 Dolžina vhoda: 100–1.000 mm Širina lesa: 40–150 mm / 510 mm širina v enem ciklu Bdjdpfsmig Tdsx Aqtsg Debelina lesa: 20–50 mm Avtomatska naprava za obdelavo spojev z vpihovanjem lepila na eno stran. Avtomatski obračanje materiala za drugi cikel na obrtni mizi. Avtomatski pomik v stiskalnico. Stiskalnica dolžine 3,00–6,10 m z avtomatskim ciklom in končno rezalno žago. Celotna površina: 10,50 x 3,50 m Stabilna in robustna konstrukcija. Odlično stanje. Na voljo takoj.

Leto izdelave: 2011, stanje: zelo dobro (rabljeno), Tehnični podatki: - Leto: 2011 - Kapaciteta: 3,2 t/h - Električna moč: 600 kW Linijo sestavljajo: - Grobi kladivni mlin (110 kW) - Transporter za lesni prah - Peč z avtomatsko dozirno enoto Bdjdpfx Ajipt Dlsqtog - Peč 1,5 MW - Sušilnik - trojni prehod - Ciklon in silos za suh prah - Fini kladivni mlin (110 kW) - Silos nad stiskalnicami - Peletirna stiskalnica TEKNU UNO (160 kW) - Peletirna stiskalnica MUNCH (2x75 kW) - Transporter za pelete do hladilnika - Hladilnik - Sito - 2 x silos, kapaciteta 100 t - 2x transporter peletov (eden za pakiranje v big bag vreče 1000 kg, drugi za manjše vreče 15 kg) - Avtomatska pakirna enota - Robot za paletizacijo - Rezervna orodja (matrice) Tovarna je še vedno sestavljena in v proizvodnji!

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Coating and packaging line with thermoregulated film, consisting of: a) Double conveyor belt (3000 mm x 1100 mm) for the application of edge protection devices. - Adjustable feed speed from 3 to 15 m/min. b) Stretch wrapping machine Mod. Compact 250/6R with motorized conveyor belt - Total machine length (with motorized belt) approx. 7600 mm - Reel holders (6 upper reels max. width 2450 mm + 6 lower reels max. width 1450 mm) - Cutting and cross-sealing unit (2500 mm) - Maximum usable height 700 mm - Installed power 12 kW - With automatic device for packaging lightweight components (from 1 to 5 kg) using sealing bar c) Thermal shrink tunnel - Total length approx. 4700 mm (of which approx. 3700 mm tunnel section) with hot air circulation (heating by electric resistors and fan), installed total power kW ? - Conveyor with metal slats (approx. 1500 mm width) - Maximum usable height 700 mm - Adjustable feed speed from approximately 4 to 20 m/min Bdedpfx Aqjgp Diajtsg d) "ELME" outfeed roller conveyor (idle rollers) for cooling (from approx. 3000 x 1500 mm)

Stanje: rabljeno, Linija za oblikovanje ćevapčića i ćevapa (mlin s mješalicom, uređaj za porcioniranje i transportna traka) Bedpfxeg Atrvj Aqtedg

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Line for door frames (casings), for cutting, milling of strike plates and insertion of hinges (ANUBA) comprising: X10030A) Discharge conveyor X10030B) Transfer unit X10030C) Double cutting and drilling machine "AMS"      - Left side cut 45° - Drilling - 90° cut - Right side cut 45° - Drilling Bjdpfx Aqoqwycljtjdg X10030D) Angle conveyor (90°) X10030E) Anuba hinge insertion machine "MASTERWOOD" Mod. MULTITEC X10030F) Strike plate milling machine "MASTERWOOD" Mod. Teknomat 3000

Leto izdelave: 1978, stanje: zelo dobro (rabljeno), Tehnične podrobnosti: - Proizvajalec: DRAWEBA - Model: DDANS 17 l Bdsdpfxjlf Iqno Aqtjg - Leto izdelave: 1978 - Premer žice: 1,4 - 1,6 mm - Velikost odprtine mreže: najmanj 10 x 10 mm - Širina mreže: 1600 mm

Stanje: zelo dobro (rabljeno), KOMPLETNE DVOSTRANE MAŠINE ZA FORMATIRANJE I NANOŠENJE KANT TRAKE, sačinjene od: Bedpfxjxftt Ej Aqtsdg OZ2050A) Stanica za ubacivanje 'MEINERT' model P 415 D/B - L, dvostruka stanica za prihvat. Sa centralno motorizovanim rolno-stolom. Sa dve motorizovane rolne postavljene na podu za dopremu složenih ploča do stanice za ubacivanje. OZ2050B) Prva dvostrana mašina za formatiranje i lepljenje kant trake 'IMA' model Combima / II / 440 / A / R3 OZ2050C) Povezani rolni sto 'IMA' model IDK L/Q sa obrtanjem (od uzdužnog ka poprečnom smeru) OZ2050D) Druga dvostrana mašina za formatiranje i lepljenje kant trake 'IMA' model Combima / II / 590 / B / R3 OZ2050E) Povezani rolni sto 'IMA' model IDK Q/L sa uređajem za obrtanje (od poprečnog ka uzdužnom smeru) sa dvostrukim konus sistemom OZ2050F) Dvostrana stanica za skidanje sa palete 'MEINERT' model P 415 D/S - L, kompletna sa centralno motorizovanom rolnom trakom. Sa dve motorizovane rolne trake.

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2022, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, vrsta vhodnega toka: trifazni, vhodna napetost: 380 V, moč: 56 kW (76,14 KM), teža tuljave: 10.000 kg, For sale: High-performance roll forming line (roll former) T153 for the production of metal profiles (153 mm). Year of manufacture: 2022 Condition: Excellent (virtually new). The machine has seen only minimal use—processed no more than 50 tons of material. Main advantage: The line is fully set up, connected, and ready for immediate trial. No need to wait months for factory delivery or spend significant resources on commissioning and tuning. The equipment is ready for seamless integration into your production right away! Bdodpfx Aoy Uzzfoqteg ⚙️ Technical specifications: - Processed metal thickness: 0.7 – 1.5 mm - Line speed: 8 – 12 m/min (high productivity) - Main motor: Powerful 18 kW × 2 drive - Hydraulic unit motor: 5.5 kW - Overall line dimensions: Length 50 m × Width 2 m × Height 1.2 m 📦 Complete line setup: - Decoiler: Designed for heavy coils up to 10 tons, motor power – 11 kW. - T153 roll forming machine: Main profiling unit. - Automatic stacker: 12 m length, 4 kW motor (enables automated handling and stacking of finished long products, significantly reducing labor costs). 🔥 Why this is a great deal for your business: - Minimal wear: Processing only around 50 tons is equivalent to a test run for machines of this class. You are purchasing a virtually new machine at a used equipment price. - Ready for trial: The equipment is currently connected. You can visit with your own material, run the line, and personally verify the exceptional profile geometry. - Fast start: The machine is located directly in the Czech Republic, ready for dismantling and dispatch. No lengthy international paperwork or customs clearance. 📍 Location: Hradec Králové, Czech Republic. Additional machine photos and operation videos available on request. Call or write for further details on price, disassembly, and transport. We are happy to answer any technical or organizational questions!

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Powder Coating – The perfect layer for lasting protection. Powder coating is a highly effective and widely adopted method for applying a protective and decorative finish to various types of surfaces. It is a dry finishing process in which a fine powder composed of resins, pigments, and additives is applied to a substrate. The powder is electrostatically charged, ensuring uniform adhesion to the surface and forming an even coating. To achieve optimum adhesion and durability, the substrate is thoroughly cleaned and prepared beforehand. Oils, dirt, and other contaminants are removed to ensure a clean surface. This step is essential to ensure effective bonding of the powder with the substrate, resulting in a robust and long-lasting coating. A typical powder coating system consists of several components and devices required for the application and curing of powder coatings. Powder spray booth and spray area The booth provides a controlled environment for the application process and ensures uniform powder distribution. Powder coating gun A powder coating gun is used to apply the powder coating to the workpiece. Powder supply system The powder supply system comprises a hopper or container for storing the coating material. It typically includes equipment such as powder pumps, feed hoses, and powder sieves to convey powder from storage to the spray gun. Pretreatment equipment Pretreatment systems prepare the substrate prior to powder coating application. This may involve processes such as cleaning, degreasing, rinsing, and surface treatment to ensure optimal adhesion and durability of the finish. Bdsdpfxswf Dpgo Aqtog Curing oven A curing oven is a vital component of a powder coating plant. It is used to heat the coated substrate to the appropriate temperature, allowing the powder coating to melt, flow, and cure into a durable surface. The oven commonly features a conveyor or racks to transport coated parts through the curing chamber. Exhaust system An extraction system is installed to remove excess powder, fumes, or volatile compounds generated during the coating process. It helps maintain a clean and safe working environment for personnel and prevents the accumulation of powder particles in the air.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2010, Proizvodna linija za pelete naprodaj!!! Kapaciteta - 4 t/h z dvema stiskalnicama! Trenutno v proizvodnji - ena stiskalnica 132 kW Bjdpszhichofx Aqtjdg Dvojni kotel s sušilnikom 2 t/h (vsak) Vse ostale podrobnosti najdete na slikah!!

Leto izdelave: 2024, stanje: zelo dobro (rabljeno), – Moč – 3,5 kW – Upravljanje – PLC krmiljenje – Ena delovna enota – Izhodna miza – 15 m (možnost nadgradnje) – Premer bloka – 300 mm – Razpon premera žice – 1,8 – 3,2 mm – 1550 N/mm² – Premer obroča – 300 – 420 mm – možni tudi drugi premeri obročev – Kapaciteta – 52,5 m²/8h za mrežo z naslednjimi lastnostmi: Bjdpfx Aeyx E Hasqtsdg Premer obroča 350 mm – 9 ovojev Premer žice – 3 mm Dimenzije mreže – 10 x 5 m – Dimenzije mreže – 10 x 5 m (možno daljše, odvisno od končne teže mreže) – Moč – 3,5 kW (celotna linija) – Število delavcev – 1 na izmeno

Leto izdelave: 2016, obratovalne ure: 20 h, stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: MT-108/2016, Ponujamo rabljeno proizvodno linijo za izdelavo kompozitnih panelov IPVET EPS/MW, izdelano leta 2016. Stroj je bil zelo malo uporabljen. Proizvajalec: IPVET Model: EPS/MW, kompozitni panel Leto izdelave: 2015 Stanje: rabljeno Kategorija ID: 1059 Tip: Proizvodna linija za kompozitne panele EPS/MW Proizvodna linija za kompozitne panele EPS/MW (ekstrudiran polistiren/mineralna volna) je primerna za izdelavo, pripravo in pakiranje različnih vrst in velikosti kompozitnih panelov z izolacijo. Linija vključuje vse potrebne električne tokokroge, hidravlični sistem in nadzorne enote, potrebne za delovanje. Proizvodna linija je sposobna proizvesti naslednje izdelke: - Strešni paneli EPS z izolacijsko debelino: 60 mm, 80 mm, 100 mm, 120 mm, 150 mm, 200 mm - Stenski paneli EPS z izolacijsko debelino: 60 mm, 80 mm, 100 mm, 120 mm, 150 mm, 200 mm - Strešni paneli MW z izolacijsko debelino: 80 mm, 100 mm, 120 mm - Stenski paneli MW z izolacijsko debelino: 80 mm, 100 mm, 120 mm Surovine, uporabljene pri proizvodnji: - 0,4-0,7 mm x 1250 mm, predhodno barvana, pocinkana jeklena pločevina - Plošče EPS 80, ekstrudiran polistiren - Mineralna volna MW (Spanrock XL) - Lepilo (poliol) - Lepilo (izocianat) Stroji/oprema, vključeni v proizvodno linijo za kompozitne panele: Proizvodna linija za kompozitne panele EPS/MW je celovit sistem, sestavljen iz več strojev in opreme. Proizvodna linija obsega naslednje enote: 2.1. Razvijalnik za zunanjo jekleno pločevino s vozičkom 2.2. Trapezoidni tekoči trak 2.3. Škarje za rezanje jeklene pločevine 2.4. Trak za mikrovalovito valjanje 2.5. Trak za oblikovanje robov za standardno zunanjo površino spoja 2.6. Trak za oblikovanje robov za skrito zunanjo površino spoja 2.7. Razvijalnik za notranjo jekleno pločevino s vozičkom 2.8. Škarje za rezanje jeklene pločevine 2.9. Trak za mikrovalovito valjanje 2.10. Trak za oblikovanje robov za notranjo površino 2.11. Enota za doziranje izolacije EPS/MW 2.12. Trak za transport izolacijskega materiala 2.13. Noži za obrezovanje izolacije EPS/MW 2.14. Enota za nanašanje lepila 2.15. Črpalka 2.16. Enota za nanašanje lepila Bsdsyw Tmlspfx Aqtsdg 2.17. Trak za laminiranje 2.18. Krožna žaga 2.19. Trak za valovito valjanje 2.20. Odlagalna miza 2.21. Enota za zlaganje in obračanje 2.22. Transportni voziček za zlaganje 2.23. Enota za pakiranje 2.24. Verižni transportni sistem za manipulacijo z materialom Če imate kakršna koli vprašanja ali potrebujete dodatne informacije, nam pošljite sporočilo ali nas pokličite.

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2010, The line was manufactured in 2010. A complete modernization took place in 2020. ZEMAN CZS LINE – SPECIFICATIONS The fully-automatic "PURLIN" line, ZEMAN's flagship product, is designed for the production of open, cold-formed profiles, such as C, Z, and Sigma profiles, in various widths and shapes. This is made possible through fully-automatic adjustment of the roll forming tools. Coils up to 750 mm wide and sheets from 1.25 mm to 3 mm thick in grade S-390 or below can be processed as raw material. The machine is designed for manufacturing components up to 15 m in length. The width of the specially hardened roll forming tools is continuously adjustable via dedicated software. A fully integrated punching unit creates all types of fastening holes. The entire process is continuous—meaning the material does not stop for individual operations such as punching or cross-cutting. To ensure high production efficiency, the line speed is dynamically optimized. The machine brakes and accelerates automatically, with no operator intervention required. A decoiler with a maximum working load of 15 tons is mounted on a trolley, allowing precise centering of the coil strip before feeding into the straightening machine. The straightening machine, combined with a sickle-straightening system, flattens the material, ensures the required sheet flatness, and reduces the curvature on the conveyor belt. 2. Punching area This section features five double “flying” punching portals that can be equipped with up to 20 small (up to 40 mm) or 10 large (up to 100 mm) punching tools (punches and dies) for producing fastening holes. A combination of tools is also possible. 3. Pre-cut shear A "flying" shear is used to pre-cut the holes for the cutting shear. This process ensures material continuity and results in a more precise profile shape, especially at the beginning and the end. This is an adaptive guillotine that adjusts the width of the cut hole to the width of the strip. 4. Guiding trolley/SIGMA modules The guiding trolley centers the coil strip before entry into the roll former. It can be replaced with the module for manufacturing Sigma profiles. For the production of S+ profiles, the guiding trolley is removed, and two Sigma modules are installed. These modules position themselves automatically and independently to the left and right. 6. Rotary cut-off saw The rotary cut-off saw with hook blades separates the finished profile from the coil strip, utilizing the holes created by the pre-shearing device. As a "flying" cut-off saw, the strip does not need to be stopped during cutting. Depending on the required profile, a suitably aligned cutting cassette is used. Bdsdpfx Aqoymampetjg 7. Discharge table The discharge table serves to automatically eject the finished profiles from the roller conveyor. The elements are then manually grouped into a bundle. The design allows for easy bundling of the package. The table is designed to accommodate profiles up to 15 meters long and allows access by forklift or overhead crane to pick up the profile bundle.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, obratovalne ure: 3.862 h, številka stroja/vozila: LC619, Rabljena Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 ml polnilna linija Tehnične specifikacije in zmogljivostni podatki Ta popolna aseptična linija za polnjenje v kartone temelji na modelu Tetra Pak TBA/8-1000 SQ in zagotavlja zanesljivo delovanje za visokokakovostno proizvodnjo pijač in industrijsko pakiranje. Namenjena je za 1,0L kartonske formate, linija združuje polnjenje, zapiranje, transport, kartoniranje in skrčno pakiranje v usklajeno rešitev rabljene polnilne linije za sekundarno uporabo, kjer so zanesljiv obratovalni čas in stalen izkoristek ključnega pomena. Primarni polnilnik: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (aseptični) (3.862 delovnih ur). Proizvodna zmogljivost: do 5.000 embalaž na uro Tip embalaže: karton (Tetra Pak stil) Kompatibilnost formata: 1,0L kartoni Zapiralna enota: Tetra Cap Applicator 88 Lid (za zaporke Stream Cap) (7.709 delovnih ur). Sekundarno pakiranje: Tetra Cardboard Packer TCBP-70 Skrčni tunel: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51 Transportna tehnika: zalogovni transporter s podmazovanjem Dicolube TP Proizvajalec: Tetra Pak engineering Uporaba linije: proizvodnja pijač in industrijsko pakiranje Napredna avtomatizacija in krmiljenje Linija je opremljena s Tetra Pak avtomatizacijo za vse module, kar zagotavlja usklajeno delovanje in optimiziran pretok. Aseptična enota TBA/8-1000 SQ zagotavlja nadzorovane pogoje polnjenja, zapiralo, transporterji in končna oprema pa so sinhronizirani za nemoteno rokovanje z minimalnimi ozkimi grli. Varnostne zapore in zaščitne naprave s CE certifikatom zagotavljajo varno uporabo. Hitre spremembe nastavitev na zapiralu in pakirniku omogočajo učinkovito upravljanje formata znotraj 1,0L razpona. Centralno upravljanje modulov za sinhronizirano delovanje linije Samodejno nameščanje zapork Stream Cap CE-skladna varnostna arhitektura po glavnih modulih Transport s podmazovanjem Dicolube TP Možnost integracije proizvodne linije Kot usklajen set strojev za pakiranje ta rabljena linija omogoča Plug-and-Produce integracijo za polnjenje, zapiranje, transport, pakiranje in skrčenje. Sistem zalogovnika stabilizira pretok med enotami, ščiti aseptične procese zgoraj in sekundarno pakiranje spodaj po toku. Konfiguracija je idealna za proizvajalce, ki standardizirajo na 1,0L karton. Inline konfiguracija od aseptičnega polnjenja do končnega skrčenja Transportna zaloga za uravnotežen pretok in manj zaustavitev Primerno za proizvodnjo pijač z aseptičnim kartonskim pakiranjem Optimizirano za 1,0L kartone; enostavne prilagoditve v tem formatu Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Obrat se prodaja v odličnem obratovalnem stanju, pripravljen za takojšnjo uporabo, in je zanesljiva rabljena polnilna linija za hitro uvedbo. Podrobnosti o komponentah vključujejo: Bdedpfx Aqozc Impjteg

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2011, 438 RABLJENA Linija za: izdelavo prekl, hamburgerjev, hot dogov, okroglih žemelj. TEHNIČNI PODATKI: - Obseg teže: 40-110 g. OPREMA: - mešalnik, - vmesni lijak, - delilno-zaokroževalni stroj WP Multimatic, - predhodna posoda za gnetenje Grubelnik, - stroj za oblikovanje prekl (stroj za izdelavo rogljičkov), modul za hot doge, hamburgerje, - miza s tekočim trakom. Bdsdpfezkiiajx Aqteg Navedena cena je neto cena. GOVORIMO ANGLEŠKO, NEMŠKO, FRANCOŠKO, RUŠKO, UKRAJINSKO. V naši ponudbi najdete peči za pekarno, peči na vozilu, peči s policami, peči za slaščičarno, peči za trgovine, stroje za pekarno, linije za izdelavo kruha, linije za izdelavo žemelj, linije za izdelavo peciva, linije za izdelavo croissantov, stroje za izdelavo baget, mešalnike, mešalne stroje, valjarje, stroje za izdelavo rogljičkov. Oglejte si vse naše oglase.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2024, 259 RABLJENA linija za arabski kruh, linija za peč: TEHNIČNI PODATKI: - zmogljivost: 3500-9000 kos/h, - premer: 15-38 cm, - število vrst: največ 3, - delovna širina: 100 cm, - leto izdelave: 2024. OPREMA: - delilnik testa, - pred-fermentacijska komora, - valjanje testa, - končna fermentacijska komora, Bsdszix Amspfx Aqtodg - tunelska peč + 2 gorilnika, - hladilni tračni transporter: 80 m, - zlagalnik (naprava za zlaganje in štetje). Naveden je neto cena. GOVORIMO ANGLEŠKO, NEMŠKO, FRANCOŽKO, RUSKO, UKRAJINSKO. V naši ponudbi najdete pekovske peči, vozičkaste peči, etažne peči, slaščičarske peči, prodajne peči, pekarske stroje, linije za kruh, linije za žemlje, linije za pecivo, linije za rogljiče, stroje za bagete, mešalnike, mikserje, valjarje, stroje za rogljičke. Oglejte si vsa naša oglas.

Leto izdelave: 1999, obratovalne ure: 47.973 h, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 20472666, Popolna kompozitna in granulacijska naprava, ki temelji na koaksialnem dvovijačnem ekstruderju Krupp Werner & Pfleiderer ZSK 50, leto izdelave 1999. Naprava je primerna za kompozicijo, obdelavo in regranulacijo termoplastičnih polimerov. Prejšnji proces: recikliranje ABS Bdedpfozn Um Esx Aqteg Naprava obsega: Dvovijačni ekstruder ZSK 50 Mc 900 s 36L/D dolžino procesnega vijaka Moč pogona: 181 kW Hitrost vrtenja vijaka: do 1200 1/min vključno z vodnim obročnim vakuumpumpo in vodnim hlajenjem vključno z napravo za uravnavanje temperature Autotherm vključno z glavo za ekstruzijo Večkomponentni sistem za doziranje in dovajanje materiala podjetja Colortronic - Graviblend (leto izdelave 1999), gravimetrični, izveden z 5 gravimetričnimi dozirniki, vključno z vakuumskim sistemom za transport materiala s vakuumpumpo Busch, tip RC 0160, sesanje preko sesalne šobe Nadaljnji proces: Ettlingerjev filter za staljeno maso, tip ERF 200 s 1250 cm² površine filtra za do 900 kg/h Vodna kopel, 4,0 m, vključno z izmenjevalnikom toplote Hladilni ventilator za granulato Scheerjev granulacijski stroj SGS 200-E5, leto izdelave 2011 Klasifikacijski vibracijski sito Hladilni vijak Krmilne omare vključene. Naprava je trenutno nameščena in si jo je mogoče ogledati v delovanju do konca septembra.