Rapid 3026 1999 nakup rabljenega (4.978)

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1998, STIMIN Oradea FUS-22-2M, univerzalni stroj za obdelavo z orodjem Gujdpozxhndefx Aa Usg Univerzalni stroj za obdelavo z orodjem STIMIN Oradea Tip/model: FUS-22-2M Stanje: Rabljen Letnik: 1998 Tehnični podatki: Gib X-osi: 300 – 320 mm Gib Y-osi: 240 – 270 mm Gib Z-osi: 300 – 310 mm Vpenjalna glava: SK 40 / ISO 40 Število vrtljajev vretena: 45 – 2.240 1/min (v 18 stopnjah) Hod vretena: 60 mm (ročno nastavljivo) Površina za vpenjanje: 670 x 320 mm Maksimalna obremenitev mize: pribl. 75 – 150 kg (odvisno od izvedbe mize) Podi (X/Y/Z): 12,5 – 630 mm/min Hitri pod: pribl. 1.200 mm/min Moč motorja vretena: 1,5 kW – 2,0 kW Skupna priključna moč: pribl. 2,5 – 3,0 kW (400 V / 50 Hz) Potreben prostor (D x Š x V): pribl. 1.200 x 1.100 x 1.620 mm Artikl po povpraševanju: Stroški transporta v individualni ponudbi.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1997, Hermle UWF 1202 S, CNC-obdelovalni stroj za orodja Gusdpfjzx Umtjx Aa Ueg CNC-obdelovalni stroj za orodja, Hermle Tip/model: UWF 1202 S CNC-krmilnik: Heidenhain TNC 426 Stanje: rabljeno Letnik: 1997 Tehnični podatki: Gib X/Y/Z: 850 mm / 630 mm / 500 mm Število vrtljajev vretena: 20 – 4.200 1/min (brezstopenjsko) Dimenzije mize: 1.200 x 550 mm Hitri pomik (X/Y/Z): 10 m/min Masa stroja: pribl. 5.500 – 6.000 kg Dimenzije (D x Š x V): pribl. 3,3 x 2,24 x 2,24 m Dodatna oprema: - pribl. 85 vpenjalnih glav SK 40 - obsežen izbor rezalnikov - vrtljiva glava - tipalo za merjenje - nastavljalnik ničelne točke - komplet paralelnih podstavkov - strojna primežka Almatic - delilnik - vpenjalna glava Röhm ZG250 Predmet povpraševanja: stroški transporta, vključeni v individualno ponudbo.

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2019, dvižna višina: 16.100 mm, vrsta goriva: dizel, barva: oranžna, General Information Odometer reading: 167,360 km Weights Unladen weight: 7,500 kg Functional Features Boom type: Articulated arm Lifting capacity: 280 kg Working height: 1,810 cm Working width: 255 cm Load compartment dimensions: 773 x 255 x 350 cm Body manufacturer: MAN TGL8.190 CE marked: Yes Maintenance, History, and Condition Number of previous owners: 1 Technical condition: Good Visual condition: Good Additional Information Delivery terms: EXW Max. horizontal outreach: 10.80 m Max. boom articulation angle: 155° Max. platform rotation angle: 360° Last inspection: 2026-05-30 Further Information For more details, please contact Rothlehner Arbeitsbühnen GmbH. Working height: approx. 18.10 m Platform load: 280 kg / 3 persons Rotation range: 360° Side outreach: approx. 10.80 m / 280 kg Total weight: 7,490 kg Passage width: approx. 2.55 m Passage height: approx. 3.50 m Total length: approx. 7.73 m Internal power track Fully-hydraulic proportional control Drive via vehicle hydraulic pump Start-stop diesel engine operation from work basket Steel telescopic boom Wiper brushes on telescopic boom ends Movable basket arm 135° Aluminum work platform, rotatable 70 x 85°, size: 0.75 x 1.60 x 1.10 m Cab collision protection Rapid hydraulic outrigger system (vehicle width) Vertical stabilizers Gsdozanc Sopfx Aa Uoug 230V socket in the platform 1 large aluminum storage box 2 storage compartments on loading area The machine is fully serviced, in good working order, and will be delivered with renewed TÜV and safety inspection. All documentation available. Service and spare parts supply is guaranteed. Why do we not quote prices? Our prices depend partly on customer requirements regarding the degree of visual and technical refurbishment, or optional extra equipment. Many customers make use of these individual configuration options. We will be happy to answer all questions in a personal consultation.

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, potovalna razdalja osi X: 800 mm, pomik osi Y: 300 mm, pomik po osi Z: 400 mm, skupna masa: 1.800 kg, STROJ ZA FREZANJE DECKEL FP3 L Hod osi X: 800 mm Hod osi Y: 300 mm Hod vretena: 200 mm Hod osi Z: 400 mm Število vrtljajev vretena: 25 – 2.000 vrt/min Moč motorja: 4 kW Hitrost podajanja: 5 – 500 mm/min Hitrost hitrega podajanja: 1,5 m/min Delovna miza: 1.000 x 700 mm Nastavek za orodje: SK40 Gsdpfjz Ak Axex Aa Ujug Teža: 1,8 t Optični sistemi Heidenhain

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2007, Dimenzije delovne mize: 3050 x 1240 mm Prehod: 170 mm Gib osi X-Y-Z: 3500 x 1790 x 340 mm Glavna rezkalna enota: Elektrovreteno z vpenjalom HSK 63 F Območje hitrosti od 600 do 24000 1/min, brezstopenjsko nastavljivo preko inverterja Moč motorja 8,5 kW pri 12.000 1/min (S1) Vrtenje v levo/desno Os vrtenja Vector (os C): Za uporabo kotnih reduktorjev. Kotni reduktor Mimatik HSK 63 F Menjalnik orodja RAPID 12 (gibljiv) Vrtalna glava F11 z enoto za rezkanje utorov -7 neodvisnih navpičnih vreten (4 desne in 3 leve) -4 horizontalnih vreten (1+1 vreten na osi X / 1+1 na osi Y) Integrirana, neodvisna enota za žaganje utorov z žago DM 120 mm Delovna miza ALU Vakuumska črpalka 250 cbm/h Moč 5,5 kW Maksimalni vakuum (priklop): 0,9 bar Nadzor: ESA-GV KVARA 6 z pisarniškim računalnikom Uporabniški vmesnik: Xilog Plus Operacijski sistem: Windows XP Kabelski daljinski upravljalnik Osrednji priključek za odsesavanje: 200 mm Teža: pribl. 2700 kg Potreben prostor: pribl. 5700 x 4100 x 2600 brez omarice za nadzor Omarica za nadzor 600 x 800 x 1900 mm Lokacija skladišča: Dobavitelj Godpfx Aajzr H Ivs Usug

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2015, Naprodaj je kompletna oprema za obdelavo žične armature. Guedpfx Aaszy H H Is Usg Oprema vključuje: 1. SCHNELL - BAR WISER PLUS - leto 2006 2. OSCAM - TIP. LSX + DX EA 33 PLUS, leto 2016 3. OSCAM - 89 c.e.e.r., leto 2025 4. OSCAM - ROBOT - SMART FUTURA 2M, leto 2025 5. COMES - SAMI AVTOMATSKI STROJ ZA IZDELAVO KLETK - VEGA 3C – 1P3F – 4M2, leto 1999 6. CECCATO - KOMPRESOR - CLS C 4 200 D, leto 2016 7. SCHNELL - PRIMA 12 VG, leto 2006 8. SCHNELL - SMART 13 COIL, leto 2016 9. SCHNELL - PRIMA 12 VG R, leto 2005 10. OSCAM - H SEL 50 T, leto 1995 Vsi stroji so v odličnem stanju!

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2000, 4-bed flatbed (the 2 outer beds for Z-carriage; 2 inner beds for tailstock) with traversable Z-carriage on the 2 outer guides; distance 1160 mm on inner guides for tailstock 700 mm Bed length: 5300 mm Centre distance (turning length between chuck height and centres): 3000 mm Centre height: 800 mm Swing diameter over bed: 1600 mm Swing diameter over cross slide (between centres): 1400 mm Swing diameter over carriage: 1200 mm Bed width outer guide: 1160 mm Guide width for tailstock (center): 700 mm Bed welded; stress relieved by WIAP substitute annealing process and vibration damped according to the patented WIAP® VDSF® process (Pat.Nr. 68433; Reg.4230130.30; PCT/CH95-00108; PCT/CH95-00108, PCT/CH95-1072, PCT/CH95-1073) Guide surfaces ground; guides replaceable without bed disassembly 1.2 Headstock / Main drive - fixed-mounted Number of headstocks: 1 Spindle measuring system: digital / linear Axis position monitoring: none; as round axis Spindle bore: 112 mm Spindle nose: A15 DIN 55021 Main spindle motor: 100% duty cycle, 46 kW, 305 Nm Motor 1PH7184 2NE, Power module 6SN112-1AA00-0FA 3-speed gearbox mounted behind the headstock Automated, programmable gearbox via M function Gear stage 1: 5.6-120 RPM Gear stage 2: 16-360 RPM Gear stage 3: 45-800 RPM Torque stage 1 (100%): 15236 Nm Torque stage 2 (100%): 5290 Nm Guedpfjd D Nxkex Aa Uog Torque stage 3 (100%): 1904 Nm Max speed: 800 RPM 1.3 Longitudinal and cross slide Qty: 1 each Number of cross slides: 1 Number of longitudinal slides: digital/linear Axis measuring system on the motor: Balluf Axis position monitoring (3-switch-pack): 2000 RPM Axis drive Z-feed motor: 27 Nm, 1005 mm 2 X slides independently traversable Max inner distance, coupling via M function X slide 1: 4-fold turret, and X slide 2 with driven turret Feed force: 27 kN Max feed/rapid feed Z: 6000 mm Feed type: backlash-free ball screw Z-axis travel: 3020 mm Rapid traverse Z-axis (designed for 10 m/min): 6 m/min* Axis drive X-feed motor: 1FT5076 18/22 Nm, 2000 RPM Feed force: 15 kN Max feed/rapid feed X: 6000 mm Feed type: backlash-free ball screw X-axis travel: 850 mm Rapid traverse X-axis: 10 m/min 1.3a Tailstock Manually adjustable, air-assisted for easy movement Vibration damped with taper for tailstock centre Quill diameter: 200 mm Quill stroke: 200 mm Auxiliary towing device available with Z-slide Clamping with nut & lever / ring nut with various threads around the circumference; repositionable 1.4 Guides All guides are on ground surfaces and resin-bonded Dimensions: 90 x 50 mm Steel guide hardness: approx. HRC 55 - 60 Counter guides with plastic coating Automatic central lubrication with electronic monitoring Heavy units are air-assisted for smooth movement and contamination protection, using WIAP® Press-Air process 1.5 Tool turret with driven tools Tool turret: Baruffaldi TOER 320 Type: K18.0320.12041.B Number of positions: 8 Cylinder shank diameter: VDI 60 Turret disc diameter (outer): 570 mm Turret disc diameter (VDI 60): 476 mm Disc thickness: 95 mm Driven tools: 4

Stanje: rabljeno, Uporabljena linija za polnjenje jedilnega olja, kapaciteta 6000 steklenic/uro Splošna konfiguracija linije za polnjenje Uporabljena linija za polnjenje jedilnega olja 6000 bph je zasnovana za polnjenje jedilnega olja v 1-litrske PET steklenice s nazivno zmogljivostjo 6000 steklenic na uro. Postavitev vključuje opremo več priznanih proizvajalcev, ki je integrirana za zagotavljanje neprekinjenega delovanja in zanesljivosti pri polnjenju, etiketiranju, pakiranju in paletiranju. Operaterji so celotno linijo pravilno zaustavili decembra 2022. Trenutno so stroji demontirani in skladiščeni v ustreznih pogojih ter tako takoj na voljo za preselitev in ponovno uporabo. Celotna postavitev predstavlja kompaktno, a celovito rešitev za srednje velike proizvodnje. Formiranje embalaže: KOSME stroja za pihanje PET steklenic Gsdswlt Dgepfx Aa Ujug Linija vsebuje dva stroja za pihanje PET steklenic KOSME, model KSB3000, letnik 2001. Vsaka enota uporablja zabojnik za preforme in avtomatski transportni sistem za podajanje preform v pihalni stroj. Sistem tako omogoča lastno proizvodnjo steklenic na lokaciji, s čimer se zmanjšajo stroški logistike in optimizira ravnanje s plastičnimi materiali. Dvojna postavitev strojev izboljša kontinuiteto proizvodnje in zmanjša čas izpada. Hladilni sistem: MTA hladilnik in zračni transporterji MTA industrijski hladilnik, model TAE 051, letnik 2000, hladi kalupe v strojih za pihanje. Zračni transporterji KOSME, model L2000, letnik 1999, izdelani iz nerjavečega jekla AISI 304, prenašajo napihnjene steklenice do monobloka za polnjenje. Sistem vključuje elektro omare s PLC krmilniki in integriranimi zračnimi filtri, kar zagotavlja učinkovit nadzor pretoka zraka in stalno kakovost zraka. Tehnično to pomeni dolgoročno zanesljivost in ohranjanje higienskih pogojev. Polnilni monoblok: ICS RVP-12/ZS-3N ICS polnilni monoblok, model RVP-12/ZS-3N, letnik 1995, predstavlja osrednjo enoto linije. Omogoča natančno doziranje jedilnega olja, kar zagotavlja kakovost izdelka ter enotno količino polnjenja. Sistem se usklajuje z opremo pred in za njim, zato omogoča stabilno obratovanje tudi ob spremenljivih obremenitvah. Robustna mehanska konstrukcija omogoča preprosto vzdrževanje in hitro menjavo rezervnih delov. Etiketirni stroj: ICS s hladnim lepilom ICS etiketirka, model ERG-6/2/2, letnik 1995, lepi papirnate etikete s hladnim lepilom. Stroj zagotavlja dober oprijem na PET steklenicah in je prilagojen za 1-litrski format. Ta tehnologija ostaja standard za pakiranje jedilnega olja ter se učinkovito vklaplja v postavitev linije. Uporaba hladnega lepila ponuja stroškovno učinkovit pristop brez kompromisov glede zmogljivosti. Notranji transport in pakiranje Transportni trakovi ICS, nameščeni leta 1995, povezujejo ključne postaje na liniji, ki nato prehaja v fazo pakiranja.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2018, Uporabljeni polnilni monoblok za pivo, 800 steklenic/uro Struktura monobloka Uporabljeni polnilni monoblok za pivo 800 bph je sestavljen iz treh ločenih enot: avtomatskega splakovalnika, izobarnega polnilnika z dvojnim vakuumskim sistemom in zamašnika za kronske zamaške. Ta konfiguracija optimizira upravljanje faz izpiranja, polnjenja in zapiranja. Sistem je tako primeren za obdelavo piva v 0,5-litrskih steklenicah. Modularna zasnova olajšuje vzdrževanje in zamenjavo posameznih komponent, s čimer se poveča zanesljivost delovanja. Rotacijski splakovalnik ZPC-12 Splakovalnik v uporabljenem polnilnem monobloku za pivo 800 bph deluje z neprekinjenim rotacijskim sistemom in ima 12 prijemnih klešč. Delovni cikel vključuje vstop steklenice, notranje izpiranje z obdelano vodo, kapljanje in izstop. Stroj obdeluje steklene steklenice višine od 150 do 330 mm in premera od 50 do 90 mm ter doseže zmogljivost 600 do 800 steklenic na uro. Vgrajeni motor ima nazivno moč 1,5 kW. Konstrukcija omogoča hitre menjave stekleničnih formatov ter tako povečuje prilagodljivost proizvodnje. Izobarno polnjenje z dvojnim vakuumom Polnilna enota BFP-12, srce uporabljenega polnilnega monobloka za pivo 800 bph, vključuje 12 polnilnih ventilov in omogoča izobarni postopek z dvojnim vakuumom. Sistem izvede dva cikla evakuacije in ponovno vbrizgavanje CO₂ pred samim polnjenjem, kar močno zmanjša preostali kisik in ohranja kakovost piva. Podpira prostornino steklenic od 250 do 1000 ml. Enota ima integrirane ključne komponente, kot so črpalka Southern, PLC krmilnik Mitsubishi, zaslon na dotik THINEDA, korejske senzorje ter pnevmatski sistem AUTONICS. Tudi ta stroj poganja motor z močjo 1,5 kW. Električni vmesnik omogoča sprotne nastavitve in tako izboljšuje natančnost v proizvodnem procesu. Guedpfx Aew Tlz Eea Usg Stroj za zapiranje s kronskimi zamaški ZDS-3 Zamašnik za kronske zamaške v uporabljenem polnilnem monobloku za pivo 800 bph nanaša kovinske kronske zamaške na steklene pivske steklenice. Stroj ima 3 glave za zapiranje in deluje v neprekinjenem rotacijskem načinu. Obdeluje steklenice do višine 330 mm in zamaške premera od 20 do 30 mm (velikost cP), ki ustrezajo običajnemu evropskemu vratu steklenice. Zamašnik doseže zmogljivost do 1500 steklenic na uro, kar zagotavlja zalogo in preprečuje ozka grla za polnilnikom. Glede na standardne zamašnike ta model omogoča večjo natančnost zapiranja in stabilnost zamaškov. Njegovo robustno ogrodje zmanjšuje vibracije pri visoki hitrosti delovanja. Električne značilnosti in kompatibilnost Stroji v uporabljenem polnilnem monobloku za pivo 800 bph uporabljajo zanesljive in industrijsko standardne električne komponente. Skupna poraba znaša približno 4,5 kW, zato je sistem primeren za obrate s srednjo električno kapaciteto. Sistem je namenjen izključno polnjenju 0,5-litrskih steklenic za pivo. Med delovanjem polni pod nadzorovanim tlakom, kar ohranja vsebnost CO₂ in končno stabilnost izdelka. Celoten sistem zagotavlja zanesljivo delovanje, minimalen vnos kisika in odlično kakovost pakiranja. Kompaktna zasnova poenostavlja vgradnjo tudi v omejenih prostorih.

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC534, Rabljena izobarna polnilna linija za peneče vino, 3000 steklenic na uro Izobarna polnilna linija za peneče in perlirano vino omogoča proizvodnjo 3000 steklenic na uro ter obdeluje 1,5-litrske steklenice in širok spekter formatov. Linija deluje zanesljivo in jo je mogoče ogledati pred njenim zaustavitvijo konec aprila. Vsak stroj v liniji je opremljen z varnostnimi napravami, na voljo pa je tudi nekaj tehničnih priročnikov. Formati steklenic vključujejo Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile in Borgognotta Alta. Poleg tega prodajalec skupaj z linijo dobavi tudi menjave formatov. Transportni trakovi omogočajo nemoten in neprekinjen transport med stroji, kar optimizira proizvodni proces. Opis glavnih strojev Guodpfx Asvxz Aloa Ueg Depaletizator TMG VEGA 60 (2008) V tej rabljeni polnilni liniji za peneče vino depaletizator samodejno odstrani steklenice s palet s pomočjo vgrajenega PLC-ja in elektronskih varoval, kar vključuje tudi samodejno odstranjevanje vmesnih slojev in pokrovov v istem ciklu zaradi večje učinkovitosti. Stroj za izpiranje AVE RAI 12 (1999) Stroj za izpiranje s pomočjo PLC sistema temeljito očisti notranjost steklenic in učinkovito odstrani delce ter morebitne nečistoče. S tem so steklenice optimalno pripravljene na polnjenje in zagotovljena je višja kakovost izdelka. Ozonator Ozonator dezinficira steklenice pred polnjenjem z generiranjem močnega oksidacijskega sredstva - ozona. Plin odstrani bakterije, kvasovke in mikroorganizme brez kemičnih ostankov ter tako zagotavlja najvišje higienske standarde. Izobarni polnilni stroj Cobert SUPREMA (1985) Izobarna polnilka polni steklenice skozi 24 ventilov pri kontroliranem notranjem tlaku. Namenjena je polnjenju tako mirnih kot penečih vin ter zagotavlja njihovo stabilnost in kakovost. Stroj za zapiranje AROL (1997) Enoglavni stroj za zapiranje namešča ravne in gobaste zamaške ter tako zagotavlja hermetično zapiranje, ki dolgo ohranja aromo in lastnosti vina. Stroj za zapiranje KOMPASS (2007) Stroj za zapiranje natančno namešča navojne zamaške (BVS, Stelvin) na steklenice, zasnovan pa je za različne formate in zagotavlja varno zapiranje za raznolike tipe vina. Stroj za nameščanje žičnih košar ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) Stroj samodejno namešča žične košare s pomočjo 10 plošč in dolgoročnega zalogovnika, pri čemer dovozi košare s tal in omogoča nemoteno, neprekinjeno delo brez prekinitev. Tunel za ogrevanje steklenic COMTEC (2017) Ogrevalni tunel stabilizira temperaturo steklenic po polnjenju s pršenjem tople vode, s čimer zmanjšuje toplotni šok in preprečuje morebitne poškodbe steklenic. Tunel za sušenje CAMES TNN1 (2001) Tunel za sušenje z zmogljivim kroženjem zraka popolnoma osuši steklenice, preden preidejo v naslednjo fazo proizvodnje, s čimer zagotovi...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2014, številka stroja/vozila: CA79, Used R&G 12 Capsule Machine – 12,000 BPH Technical Specifications & Performance Data This single-station R&G capsule machine, model Z 12, is designed for high-speed capsule application in professional wine bottling environments. It combines PVC capsule heat-shrinking with champagne hood folding/smoothing in a swappable turret configuration, delivering reliable performance for industrial packaging and beverage production. Production Speed: up to 16,000 bph for PVC heat-shrinking; up to 12,000 bph for champagne hood folding/smoothing Application Technologies: PVC heat-shrink capsules and champagne/ sparkling wine hood folding/smoothing Number of Heads: 12 heat-shrink heads, interchangeable with 12 pneumo-mechanical folding/smoothing heads Rotation/Feed Direction: left to right, clockwise Capsule Magazine Capacity: approx. 10,000 pieces Bottle Handling: designed for glass bottles and standardized wine filling formats Year of Manufacture: 2014 Machine Type: Single-station capsule machine Model Code: Z 12 Advanced Automation & Control Systems The Z 12 integrates recipe-controlled automation to simplify changeovers and ensure repeatable quality. Automated movements and intelligent sensors support consistent capsule application and reduce operator intervention. • Automatic machine height adjustment via recipe parameters • Universal infeed screw automatically adjusts from stored recipes • Cap/hood detector in case of missing capsule • Capsule presence sensor with automatic machine stop • Swappable turret tooling for rapid changeover between PVC heat-shrinking and champagne hood folding/smoothing processes Integration into the Production Line Designed for seamless integration into a used bottling line or as a standalone workstation. This capsule machine supports efficient material flow and quick adaptation to upstream/downstream equipment in beverage production. • Universal infeed/discharge starwheels for smooth material flow • Compatible with standard wine bottle geometries • Ideal for integration with corkers, wire hooding units, labellers, and conveyors • Recipe-based adjustments reduce changeover times Machine Condition & Maintenance History This used capsule machine is offered in operational condition and is ready for immediate use after standard commissioning. Its automated recipe controls and robust turret design support consistent performance in continuous operation. Performance & Versatility Godpfey Ef T Hsx Aa Ujug The Z 12 is designed for wineries and beverage producers seeking reliable capsule application with minimal downtime. Its dual-function turret enables switching between PVC capsule heat-shrinking and champagne hood folding/smoothing.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2023, Novi monoblok za polnjenje PET za CSD do 15.000 steklenic/uro Pregled sistema: Model „Unibloc 50 50 10“ proizvajalca UBL SRL je integriran sistem za polnjenje, zasnovan za delovanje z maksimalno kapaciteto 15.000 steklenic na uro (BPH). Njegova zasnova združuje tri glavne funkcije: izpiranje, polnjenje in zapiranje v enem samem monobloku. Rotacijsko izpiranje v novem monobloku za CSD: Izpirni del obsega 50 glav, prilagojenih za obdelavo PET steklenic. Koncept omogoča učinkovito in hitro pranje, kar je ključno za zagotavljanje higienskih standardov. Izobarno polnjenje: Polnilni modul uporablja 50 izotermičnih ventilov za natančno in enakomerno polnjenje. Izobarni sistem je posebej primeren za gazirane pijače, kot so brezalkoholne pijače in peneča voda, saj zmanjšuje izgubo CO2 med polnjenjem. Gusdjvgt U Aepfx Aa Uog Navojno zapiranje: Zaključni del je opremljen z 10 rotacijskimi glavami za nameščanje plastičnih navojnih zamaškov. Ta mehanizem zagotavlja zanesljivo in enakomerno zapiranje ter deluje v smeri urinega kazalca za večjo učinkovitost. Upravljanje in avtomatizacija: Monoblok je opremljen s PLC/HMI upravljalnim sistemom Schneider, ki omogoča natančno in enostavno upravljanje postopka. Vključitev elektronskega merilnika BPM ter pretokomerov na vhodu in izhodu dodatno izboljšuje operativno učinkovitost. Prilagodljivost in konfiguracija: Sistem je nastavljen za polnjenje 500 ml PET steklenic, njegova konstrukcija pa omogoča prilagoditve za različne velikosti steklenic. Ta prilagodljivost je ključna za podjetja, ki delujejo z različnimi izdelki in formati embalaže. Varnost in konstrukcija novega monobloka za CSD: Dizajn vključuje zaščitni pokrov iz nerjavečega jekla, ki zagotavlja varnost operaterja in skladnost z veljavnimi predpisi. Tehnična zaključek: „Novi monoblok za polnjenje PET za CSD do 15.000 steklenic/uro“ je kompleksen in visoko tehnološki sistem, zasnovan za doseganje maksimalne učinkovitosti pri polnjenju pijač v PET steklenice. Njegove tehnične karakteristike — od zmogljivosti do avtomatizacije — ga uvrščajo med ključna orodja za podjetja, ki iščejo natančnost, zanesljivost in prilagodljivost v procesu polnjenja.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2012, številka stroja/vozila: ET192, Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti: Ta Kosme TOP 2 HM 16 720 je visokohitrostni stroj za nalepke s termotalilnim lepilom, zasnovan za zanesljivo delovanje pri proizvodnji pijač in industrijski embalaži. Optimiziran je za PET-posode in podpira zahtevne uporabe v rabljeni liniji za polnjenje, pri čemer zagotavlja natančnost nalepk pri visokih hitrostih. Proizvajalec: Kosme Model: TOP 2 HM 16 720 Letnik izdelave: 2012 Formati: Okrogle PET-steklenice, premer 74 mm (lahko obdeluje tako okrogle kot kvadratne steklenice). Uporaba: Nalepke s termotalilnim lepilom za PET-posode Hitrost proizvodnje: do 20.000 steklenic na uro (odvisno od formata) Postaje za nalepke: 1 Število plošč: 16 Nastavitev glave: na voljo Gjdpfovguc Iex Aa Uoug Optični sistem za centriranje: vključen Vrste posod: PET (osnovna konfiguracija) Dimenzije: Š 1900 mm × D 3000 mm × V 2300 mm Teža: 2500 kg Elektrika: 400 V, 50 Hz, 9 kW Stanje: skladiščno (rabljeni stroj) Dokumentacija: na voljo priročniki Napredni sistemi za avtomatizacijo in nadzor Ta Kosme stroj za nalepke je zasnovan za enakomerno in ponovljivo delovanje ter ima natančen sistem za nanašanje termotalilnega lepila na cilindrične PET-steklenice, skupaj z nastavljivimi parametri za podporo spremembam formata pri običajnih formatih pijač. Stroj ima standardne varnostne funkcije in centralno nadzorno ploščo za spremljanje pomembnih parametrov med nalepkama. Sistem za nanašanje termotalilnega lepila za močno in čisto oprijemljivost pri visoki hitrosti. Nadzorni elementi za nastavitve formata in spremljanje proizvodnje. Napajanje: 400 V, 50 Hz, 9 kW priključna moč. Integrirane varnostne naprave za zaščito operaterjev in zagotavljanje razpoložljivosti. Možnosti integracije v proizvodne linije. Ta enota se lahko brez težav integrira v celotno rabljeno linijo za polnjenje s predhodnimi sistemi za izpiranje in polnjenje ter naslednjimi sistemi za zapiranje, pregled in pakiranje. Standardne priključke in komunikacijski signali olajšajo sinhronizacijo s transportnimi sistemi, medpomnilnimi mizi in napravami za nadzor kakovosti. Združljivost z običajnimi komponentami linij za pijače: izpiranje, polnjenje, zapiranje, transport in pregled. Podpora za spremembe formata s pomočjo nastavitve glave in konfiguracije plošč. Primerno za obratovanje z več različnimi izdelki (SKU) znotraj družine PET-steklenic. Lahko se uporablja v proizvodnih okoljih za pijače, kot so voda, sok, pivo, vino in drugo. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Stroj je trenutno v skladišču in se ponuja kot rabljeni stroj. Zagotavlja trdno podlago za hitro uvedbo v obratovanje, če...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1999, obratovalne ure: 500 h, številka stroja/vozila: LC392, Used Complete Water Bottling Line (Non-Carbonated Drinks) 300 BPH 18.9 L CapSnap The CapSnap Adapta Series is a modular, integrated system for bottle washing, filling, and capping. It is the perfect solution for medium-sized HOD (Home & Office Delivery) water bottling operations. Designed for versatility, these machines can be configured for 3-gallon and 5-gallon bottles. This complete system efficiently handles 300 – 600 BPH (bottles per hour). Manufacturer: CAP SNAP – Portola – USA Year of manufacture: 1999 (completely overhauled in 2015 and has only been in operation for 500 hours since) Capacity: 300 BPH (bottles per hour) Required utilities: Compressed air 6 bar, electrical power 40 kW, rinse water supply 2 bar, and fill water supply Line configuration: - Semi-automatic cap removal unit: Used for removing caps from bottles. - Infeed conveyor: Bottles are placed manually onto this conveyor. - Pre-rinse with cold water via nozzles: The first washing stage using cold water. - Wash with warm water and detergent via nozzles: The second washing stage, using 50 °C warm water with detergent. - Rinse with cold water and disinfectant via nozzles: The final washing stage, using cold water and disinfectant. - Filler outfeed conveyor: Here, bottles are filled, two at a time. - UV filter: Water passes through a UV filter integrated into the bottle water inlet. - Conveying filled bottles to the capper: The bottles are transferred from the filler to the capping unit. - Disinfecting caps by applying disinfectant to bottle necks: Caps are disinfected and prepared for capping. - Capping cylinder: Caps are applied onto the bottles here. - Outfeed conveyor: Bottles are manually loaded onto pallets from here. Each component of this system plays a specific role in the bottle-filling process and together they form a fully functional, used complete water bottling line. Gsdevgud Sopfx Aa Usug

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2000, številka stroja/vozila: LC348, Used edible oil bottling line for PET 1L bottles Capacity: 6,000 bph x 1.0 L Blow Molding Machine KOSME KSB 3000 – 2001 – 2 units x 3,900 bph Preform storage box with conveyor to blow molding machine Compressor for mold cooling MTA S.R.L. – 2000 KOSME air conveyor for bottles – 1999 Stainless steel AISI 304 Electrical control cabinet with PLC Integrated air filters Transports bottles from the blower to the filler Filling monoblock Filler and capping machine – ICS-Slovenia – 1995 – 6,000 L/h Labelling machine ICS labeller – 1995 – For paper labels, cold glue Conveyor belts ICS – 1995 Case packer for transport boxes 3×5 bottles – ICS – 1995 Shrink wrapper SMIPACK shrink wrapper for film packs 2×5 bottles – 2013 Godpfx Aaeyhbzdj Uoug Pallet strapping machine Pallet wrapping machine ZLATOROG-Slovenia – 1999 Compressor KAESER low-pressure and high-pressure compressors – 2000 Chiller / Air dryer Spare parts included Complete technical documentation available Required floor space for the line: 600 m2 Required installed power (line, compressors, chillers): 495 kW The used edible oil bottling line for PET can be inspected in full production operation until December 15, 2022.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2003, številka stroja/vozila: M321, Uporabljen rotacijski polnilo-zapiralni monoblok AcmaTehnični podatki in zmogljivosti2003, Acma RC15/6-200, opremljen s 15-ventilnim rotacijskim polnilom (gravitacijsko/z rahlim podtlakom) in 8-glavnim zapiralnim stolpom za 28 mm plastične navojne pokrovčke. Nazivna zmogljivost: 5000 steklenic/uro. Zasnovan za polnjenje detergentov v steklene ali PET posode v velikostih 500 ml, 650 ml, 750 ml, 1 l. Ta uporabljen rotacijski stroj za polnjenje ponuja kompaktno, sinhronizirano polnjenje in zapiranje na eni platformi.Proizvajalec: AcmaModel: RC15/6-200Letnik: 2003Koncept stroja: Rotacijski polnilo-zapiralni monoblok z integriranim zapiralom in sistemom za ločevanje pokrovčkovKategorija: Polnilo-zapiralni monoblokHitrost: 5000 steklenic/uroVrste izdelkov: DetergentiVrste posod: Steklo, PETVelikosti: 500 ml, 650 ml, 750 ml, 1 lPolnilo: 15 gibljivih šob; gravitacijsko/z rahlim podtlakomZapiralno orodje: 8 glav; velikost pokrovčka 28 mm; premer ustja 28 mm; vrsta pokrovčka: plastični navojni pokrovčekSkladnost: CE-oznakaNapredna avtomatizacija in nadzorRC15/6-200 združuje sinhronizirano rotacijsko polnilo in zapiralno orodje z avtomatskim sistemom za ločevanje in dovajanje pokrovčkov. Deli za različne velikosti omogočajo hitro preklapljanje med 0,5 l in 1,0 l. Nadzorna plošča usklajuje časovanje stolpa in navor za stabilen pretok. Ta monoblok minimizira število ročnih posegov, hkrati pa ohranja natančnost polnjenja in kakovost zapiranja.Sinhronizirano rotacijsko polnilo in zapiralno orodje z integriranim sistemom za ločevanje pokrovčkovHitro menjalni deli za različne velikosti steklenicNadzorovano nastavljanje navora in ponovljiva natančnost polnjenjaSkladna ohišja in varnostna logika z oznako CEMožnosti integracije v linijoZasnovan za vgradnjo v linijo z dovodom steklenic pred strojem in nadaljnjimi napravami za obdelavo. Jasni vmesniki z dovodnimi in odvodnimi tekočimi trakovi, etiketiranjem in pakiranjem. Za uporabo s pokrovčki s sprožilcem lahko tok zapiranja po potrebi povežemo z nadaljnjim zapiralnim strojem za pokrovčke s sprožilcem.Delovanje v liniji z dovodnimi in odvodnimi tekočimi trakoviZdružljiv s sistemi navojnih pokrovčkov in nadaljnjimi zapiralnimi stroji za pokrovčke s sprožilcemŠirok nabor velikosti: 0,5 l, 0,65 l, 0,75 l, 1,0 lPrimeren za integracijo v obstoječe ali nove linijeStanje stroja in zgodovina vzdrževanjaPonujamo v stanju, pripravljenem za delo. Ta uporabljen rotacijski stroj za polnjenje je predstavljen kot funkcionalna enota; priporočajo se standardni postopki za integracijo in zagon. Originalna CE-oznaka je prisotna.Uporabljen, funkcionalen strojPripravljen za deloOriginalna CE-oznakaDelovna zmogljivost in vsestranskost Gedpoymdpzjfx Aa Uoug

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2012, obratovalne ure: 10.000 h, številka stroja/vozila: M319, Monoblok Riipp-Ti SIG, rabljen - 6000 BPH - letnik 2012 Gusdjymdqfjpfx Aa Ueg

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2007, obratovalne ure: 3.339 h, številka stroja/vozila: LC615, Used ELOPAK SKS-S60S Shikoku Filling Line Technical Data & Performance Characteristics This aseptic filling line for gable-top cartons is designed for high-quality beverage packaging, offering reliable performance for long shelf life products. Manufactured by Shikoku Kakoki in 2007, it has low operating hours and supports multiple carton formats for flexible production planning in industrial packaging and beverage environments. Manufacturer: Elopak Shikoku Kakoki Model: SKS-S60S Year of manufacture: 2007 Operating hours: 3339 Filling mode: Aseptic Packaging type: Gable-top cartons Compatible formats: 0.5L, 0.75L, 1.0L Electrical supply: 400 V, 50 Hz, 3-phase Power consumption: 114 A Compressed air pressure: 550–990 kPa Air consumption: 2460 NL/min Advanced Automation & Control Systems Designed for aseptic operation, this machine supports precise filling in a controlled sterile environment. The three-phase industrial power supply ensures stable operation and uncomplicated integration into plant infrastructure. Format changes between 0.5L, 0.75L, and 1.0L cartons are designed to minimize downtime and improve overall equipment effectiveness, whether in used or refurbished installations. - Industrial controls for consistent aseptic performance - Process parameters optimized for sterile packaging operations - User-friendly interface for setup and monitoring - Coupled access points and safety circuits for safe operation Production Line Integrability This aseptic filling machine integrates seamlessly into a used filling line or new packaging configuration. It is well suited for connection to upstream carton preparation or sterilization modules as well as downstream capping, date coding, case packing, and palletizing equipment. The machine supports inline or standalone operation, depending on plant layout. - Interfaces to conveyors and secondary packaging machines - Flexible line positioning for greenfield or retrofit projects - Multi-format capability for 0.5L, 0.75L, 1.0L cartons Machine Condition & Maintenance History With only 3339 operating hours, this used aseptic filler shows minimal wear compared to typical life cycle expectations for industrial packaging machinery. Its configuration and supply requirements meet common European plant standards, enabling quick recommissioning by qualified technicians. Gjdpeyz R E Tefx Aa Ujug - Low operating hours indicate limited usage - Well-maintained aseptic configuration Performance & Versatility Optimized for aseptic beverage production, this machine is ideal for long shelf life products typically packaged in gable-top cartons. Its multi-format capability enables flexible production planning for both existing and new product ranges.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1999, Gebrauchte Kapselmaschine ROBINO GALANDRINO bis zu 15.000 Flaschen/h Gsdpfx Aaovgvkms Uoug Einleitung Diese Maschine bietet eine hocheffiziente Lösung für den Abfüllprozess. Sie eignet sich insbesondere für Betriebe, die eine Produktionskapazität von bis zu 15.000 Flaschen pro Stunde (bph) benötigen. Dieses spezifische Modell appliziert Schrumpfkapseln und gewährleistet so einen sicheren und gleichmäßigen Verschluss bei einer Vielzahl von Flaschentypen. Technische Spezifikationen Das Modell MONOSTADIO Z T8 ist beispielsweise mit 8 thermischen Köpfen ausgestattet und erreicht dadurch eine Bearbeitungsgeschwindigkeit von bis zu 15.000 Flaschen/h. Die Maschine transportiert die Flaschen von links nach rechts, was für die Integration in bestehende Linien entscheidend ist. Sicherheitsmerkmale Die Maschine legt großen Wert auf Arbeitssicherheit und ist mit umfassenden Schutzeinrichtungen entlang des gesamten Perimeters ausgestattet. Diese Sicherheitsvorrichtungen minimieren Unfallrisiken im Betrieb und gewährleisten einen sicheren Arbeitsplatz für das Bedienpersonal. Die Konstruktion entspricht den aktuellen Sicherheitsvorschriften und gewährleistet einen zuverlässigen Betrieb. Dokumentation und Historie Diese speziell von ROBINO GALANDRINO gefertigte Kapselmaschine wurde 1999 gebaut und verfügt über einen elektrischen Schaltplan in Papierform. Diese Dokumentation ist für Wartung und Fehlersuche unerlässlich und erleichtert technische Eingriffe bei Bedarf. Die Maschine ist derzeit außer Betrieb, wurde aber im einwandfreien Zustand stillgelegt. Fazit zur gebrauchten Kapselmaschine ROBINO GALANDRINO bis 15.000 Flaschen/h Diese Kapselmaschine vom Typ MONOSTADIO Z T8 bietet eine Kapazität von 15.000 Flaschen/h und setzt Schrumpfkapseln für einen sicheren Verschluss ein. Die umfangreichen Schutzvorrichtungen und die technische Dokumentation machen sie zur robusten Wahl für Abfülllinien mit hohen Anforderungen an Produktivität und Zuverlässigkeit. Überprüfen Sie regelmäßig die Flaschendurchmesser und führen Sie planmäßige Wartungen durch, um die Maschinenleistung zu optimieren.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, obratovalne ure: 3.862 h, številka stroja/vozila: LC619, Rabljena Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 ml polnilna linija Tehnične specifikacije in zmogljivostni podatki Ta popolna aseptična linija za polnjenje v kartone temelji na modelu Tetra Pak TBA/8-1000 SQ in zagotavlja zanesljivo delovanje za visokokakovostno proizvodnjo pijač in industrijsko pakiranje. Namenjena je za 1,0L kartonske formate, linija združuje polnjenje, zapiranje, transport, kartoniranje in skrčno pakiranje v usklajeno rešitev rabljene polnilne linije za sekundarno uporabo, kjer so zanesljiv obratovalni čas in stalen izkoristek ključnega pomena. Primarni polnilnik: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (aseptični) (3.862 delovnih ur). Proizvodna zmogljivost: do 5.000 embalaž na uro Tip embalaže: karton (Tetra Pak stil) Kompatibilnost formata: 1,0L kartoni Zapiralna enota: Tetra Cap Applicator 88 Lid (za zaporke Stream Cap) (7.709 delovnih ur). Sekundarno pakiranje: Tetra Cardboard Packer TCBP-70 Skrčni tunel: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51 Transportna tehnika: zalogovni transporter s podmazovanjem Dicolube TP Proizvajalec: Tetra Pak engineering Uporaba linije: proizvodnja pijač in industrijsko pakiranje Napredna avtomatizacija in krmiljenje Linija je opremljena s Tetra Pak avtomatizacijo za vse module, kar zagotavlja usklajeno delovanje in optimiziran pretok. Aseptična enota TBA/8-1000 SQ zagotavlja nadzorovane pogoje polnjenja, zapiralo, transporterji in končna oprema pa so sinhronizirani za nemoteno rokovanje z minimalnimi ozkimi grli. Varnostne zapore in zaščitne naprave s CE certifikatom zagotavljajo varno uporabo. Hitre spremembe nastavitev na zapiralu in pakirniku omogočajo učinkovito upravljanje formata znotraj 1,0L razpona. Centralno upravljanje modulov za sinhronizirano delovanje linije Samodejno nameščanje zapork Stream Cap CE-skladna varnostna arhitektura po glavnih modulih Transport s podmazovanjem Dicolube TP Možnost integracije proizvodne linije Kot usklajen set strojev za pakiranje ta rabljena linija omogoča Plug-and-Produce integracijo za polnjenje, zapiranje, transport, pakiranje in skrčenje. Sistem zalogovnika stabilizira pretok med enotami, ščiti aseptične procese zgoraj in sekundarno pakiranje spodaj po toku. Konfiguracija je idealna za proizvajalce, ki standardizirajo na 1,0L karton. Inline konfiguracija od aseptičnega polnjenja do končnega skrčenja Transportna zaloga za uravnotežen pretok in manj zaustavitev Primerno za proizvodnjo pijač z aseptičnim kartonskim pakiranjem Optimizirano za 1,0L kartone; enostavne prilagoditve v tem formatu Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Obrat se prodaja v odličnem obratovalnem stanju, pripravljen za takojšnjo uporabo, in je zanesljiva rabljena polnilna linija za hitro uvedbo. Podrobnosti o komponentah vključujejo: Gsdpszc Impjfx Aa Ujug

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, številka stroja/vozila: SO127, Blow Molding Machine Contiform – Overview This used Krones Contiform S8 blow molding machine is engineered for high-efficiency production of PET bottles in modern beverage and industrial packaging operations. With a rotary configuration and robust mechanical design, it achieves up to 13,000 bottles per hour and supports scalable outputs for medium- to high-speed lines. The machine is optimized for PET containers and is suitable for a range of beverage production environments, including water, beer, wine, spirits, milk, oil, and carbonated soft drinks. Krones’ engineering ensures outstanding reliability, consistent bottle quality, and smooth changeovers. Designed as a versatile component for a used bottling line or as a stand-alone blow molder, this pre-owned system delivers precise preform handling, stable heating, and efficient blow performance. It features an Alaska neck finish, an 8-cavity configuration, and a clockwise operating direction, making it a proven choice for beverage manufacturing and industrial packaging applications where uptime and repeatability are critical. Technical Specifications & Performance Data Manufacturer: Krones Model: Contiform S8 Year of Manufacture: 2004 Configuration: Rotary Maximum Speed: 13,000 bph Container Material: PET Current Bottle Format: 0.5L No. of Cavities: 8 Thread/Neck Finish: Alaska Maximum Container Height: 350 mm No. of Grippers (infeed/outfeed): 6 Gujdpfxjx H Tf Ts Aa Ujg No. of Mandrels: 180 Operating Direction: Clockwise Operating Height: 1470 mm Power Supply: 400 V, 3-phase, 50 Hz Operating Current: 331 A Operating Pressure: 40 bar PLC: Siemens HMI: Krones Advanced Automation and Control Systems The Contiform S8 integrates a Siemens PLC for robust automation and process control, complemented by a Krones HMI for intuitive operation and rapid diagnostics. The control architecture supports stable preform heating profiles, precise blow cycles, and reliable handling of PET preforms and bottles. Safety interlocks and operator protections are built into safeguard and access points to support consistent production with minimal downtime. Production Line Integration Capabilities This blow molding machine can be operated as a stand-alone unit or seamlessly integrated into a complete used bottling line. It interfaces effectively with upstream preform feeding systems and downstream air conveyors, rinsers, fillers, and labelers. Changeovers are streamlined around the 8-cavity rotary platform, while the Alaska neck finish provides compatibility with a wide range of closures and filling monoblocks throughout the beverage production process.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2010, obratovalne ure: 15.000 h, številka stroja/vozila: M312, Technical specifications and performance data This used monoblock is manufactured by Omar and integrates drying, capsule application, and self-adhesive labeling functionalities into a compact rotary system designed for professional beverage production. The machine is equipped with a dual capsule applicator with rotating heads for precise capsule fitting, as well as three self-adhesive labeling units for front, back, and neck labels. It is ideal for presenting premium wines and can be integrated into an existing bottling line or used as a standalone module in an industrial packaging environment. Manufacturer: Omar Model: Simphony Washer and Dryer Year: 2010 Configuration: Drying module + dual capsule applicator with rolling head + 3 self-adhesive labeling stations (front/back/neck) Bottle formats: Compatible with Bordeaux and Burgundy bottles Gedpfxoygh I Ue Aa Ueug Label application: Pressure-sensitive (self-adhesive) for front, back, and neck Container type: Glass bottles Format examples: Reference capacity 0.5 L Application: Suitable for integration into beverage production lines and industrial filling operations Advanced automation and control systems The monoblock is designed for synchronized operation of the drying, encapsulation, and labeling units. The self-adhesive labeling stations ensure precise application with fine adjustment for front, back, and neck labels. The dual rollhead capping stations guarantee consistent finishing quality for wine capsulation. Quick mechanical adjustments support switching between Bordeaux and Burgundy bottles, enhancing production flexibility in existing filling lines. Production line integration capability Designed for inline operation, the unit connects upstream to fillers and capping/closure machines and downstream to inspection and packaging equipment. It adapts to standard conveyor logistics, allowing smooth transfer of glass bottles. Format changes between compatible wine bottle geometries are supported, making the machine suitable for multi-SKU beverage production. Machine condition and maintenance history The machine has undergone a thorough overhaul including purchase, transport, and recommissioning, resulting in a fully functional and reliable used item. It is ready for deployment in a production environment and suitable for rapid integration into an existing bottling line. Performance and versatility Optimized for glass wine bottles, the monoblock combines drying, precise rollhead capsule application, and three-point pressure-sensitive labeling. This configuration supports premium packaging standards and is suitable for wineries and beverage producers seeking uniform presentation quality in an industrial packaging setting. Installation requirements and site preparation The compact footprint of the rotary machine allows easy placement in standard filling rooms. Connection to existing conveyors and...

Leto izdelave: 2011, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), - RABLJEN - VRTALNO-REZKALNI STROJ PODOLŽNI HOD: 3250 mm PREČNI HOD: 500 mm VERTIKALNI HOD: 1500 mm OS W: 500 mm HITRO POMIKI: 8 m/min MINIMALNI PREMER VRTANJA: 5 mm MAKSIMALNI PREMER VRTANJA: 50 mm MAKSIMALNA GLOBINA VRTANJA: 2000 mm VRTLJAJE VRETENA PRI VRTANJU: 4200 obr/min GLAVA: ISO 50 ; ±20° ; 17 kW VELIKOST MIZE: 2500 x 2000 mm MAKSIMALNA DOVOLJENA OBREMENITEV: 50000 kg HLADILNO SREDSTVO POD VISOKIM TLAKOM: 80 Bar MENJALNIK ORODIJ: 20 POZICIJ Gusdpewt Er Sofx Aa Usg KRMILNA ENOTA: HEIDENHAIN TNC 530 TEŽA: 45000 kg SKUPNE DIMENZIJE: 6000 x 8000 x 4300 mm DODATNA OPREMA: TRANSPORTER OSTRUŽKOV; LINEARNI MERILCI; PRENOSNA ROČNA KRMILNA ENOTA OPOMBA: MAKS. DOV. OBREMENITEV NA ROTACIJSKI IN POMIČNI MIZI ZA VRTLJIVI OBDELANEC 30.000 kg; GLOBINSKE VRTALNE PALICE Z ADAPTERSKIMI VODILI; HITROVPENJALNA PLOŠČA 2200X2500X70 mm

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, dolžina podajanja os X: 80 mm, dolžina pomika po osi Y: 80 mm, dolžina podajanja os Z: 60 mm, hitrost vretena (min.): 24.000 obr/min, Idealno za: uporabo pri izdelavi modelov in orodij, pa tudi za obdelavo drugih materialov s frezalnim postopkom – univerzalni, zmogljiv stroj z hitrim podajanjem 80 m/min. Materiali: plastika, kompozitni materiali, kot so ogljikova vlakna (CFK) / steklena vlakna (GFK), materiali za izdelavo modelov, aluminij. Gusdpezy Updsfx Aa Usg Panoge: avtomobilska industrija, letalstvo, transport in logistika, industrija prostega časa, sanitarna oprema, gradnja ladij, avtomatizacija. _____ Referenčna številka: 1233 Na voljo od: približno december 2026 / januar 2027 Tip CNC stroja: 5-osna CNC frezalna obdelovalna naprava G-S-F/UNI (35-15) Podatki o vretenu: 13 kW / 10,3 Nm; 12000-24000 1/min; HSK F 63 Hitro podajanje X/Y/Z: 80/80/60 Dimenzije obdelovanca X/Y/Z: 3500 x 1500 x 700 Nadzorni sistem: SIEMENS – Sinumerik One z ročnim terminalom HT 2 Menjalnik orodij: 10 orodij Mize: 1 miza Vakuumska naprava: da Nadzor loma in dolžine orodja: Renishaw-TS 27 R Drugo: na zahtevo Letnik izdelave: 2026 Stanje: novo

Stanje: novo, #K CNC stružnica Müga Tip/model iUltimate i42-2s Krmilnik Mitsubishi M830 Stanje Novo #ABAN Tehnični podatki Osi: "10 NC osi" Glavna vretena: X1, Y1, Z1, C1, B1 Protivretena: X2, Y2, Z2, C2, B2 Opis Glavno vreteno Število vrtljajev 6000 1/min Motor 7,5/11 kW Vpenjalna glava 173E A5, vretenčna matica Premer vretena 42 mm Pogonska orodja 12, 1,5 kW, 4000 1/min Nastavek za orodje ER 20 Zunanji nastavek 20 mm x 6 kosov Notranji nastavek 20 mm x 5 kosov Hod osi X/Y/Z Ø 300 / Ø 770 / 250 mm Servomotor 1,5 kW Hitri hod 30 m/min Hidravlični motor 0,75 kW, 75 l Črpalka za hladilno tekočino 1,5 kW, 240 l, 5 bar, 75 l Motor osi B 0,75 kW, 360° Os C zavoro Opis Protivreteno Število vrtljajev 6000 1/min Motor 2,2/3,75 kW, vgrajen Vpenjalna glava 173E A5, vretenčna matica Premer vretena 30 mm Guodszv Thkepfx Aa Usg Pogonska orodja 12, 1,5 kW, 4000 1/min Nastavek za orodje ER 20 Zunanji nastavek 20 mm x 5 kosov Notranji nastavek 20 mm x 9 kosov + podaljšek Hod osi X/Y/Z Ø 900 / Ø 770 / 300 mm Servomotor 1,5 kW Hitri hod 30 m/min Črpalka za hladilno tekočino 2,0 kW, 25 bar, 30 l Izmetnik obdelovanca Pnevmatski Motor osi B 0,75 kW, 360° Os C zavoro Skupno število orodij 49 Dimenzije DxŠxV približno 3,8 m x 2 m x 2 m Teža približno 5600 kg Hodi Hitri hod X1 Ø 300 mm 30000 mm/min Y1 Ø 770 mm 30000 mm/min Z1 250 mm 30000 mm/min X2 Ø 900 mm 30000 mm/min Y2 Ø 770 30000 mm/min Z2 300 mm 30000 mm/min C1 360° 60 1/min C2 360° 60 1/min B1 360° 30 1/min B2 360° 30 1/min Značilnosti: Linearne osi s servomotorji Vseh 6 linearnih osi je opremljenih z Mitsubishi servomotorji in so neposredno povezane s krogličnim vijakom. To zagotavlja maksimalno natančnost. Sočasna obdelava na glavni in protiveni Na glavni in protiveni se lahko neodvisno obdelujeta dva programa (prednja in zadnja stran obdelovanca). Sinhrono odvijanje Odvijanje obdelovanca je možno pri vrtljajih, tako da je mogoče obdelovati en obdelovanec, medtem ko se drugi odvija. Obdelava s poševnim kotom na osi B iUltimate je opremljen z dvema vrtljivima glavama na glavni in protiveni, kar omogoča dvostransko obdelavo s poševnim kotom. Oprema: Vrtljiva upravljalna plošča Pogonska orodja Naprava za pritrditev obdelovanca Transportni trak za obdelovance Odstranjevalec sekancev, izvlečen Naprava za hladilno tekočino 4x glavni vretenčni vretenčni motor IKZ Inteligentno krmilno kolo Vpenjalna glava 173 E Vmesnik za avtomatski podajalnik palic Os C, glavna in protiven Koločna zavora za os C, glavna in protiven Os Y, glavna in protiven Centralno podmazovanje Delovna luč Signalna luč na stroju Izmenjevalnik toplote za omarico Elementi za namestitev Različna orodja