Oprema Za Drobljenje In Recikliranje nakup rabljenega (130.826)

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 11 kW (14,96 KM), Leto izdelave: 2025, Dieselový čelisťový drtič PE250X400 s třídicím zařízením zpravidla označuje mobilní čelisťový drtič poháněný dieselovým motorem, který je určen pro primární drcení různých surovin a je vybaven třídicí soustavou pro separaci drceného materiálu podle zrnitosti. Níže jsou uvedeny klíčové vlastnosti a informace k této konfiguraci: 1. Dieselový motor: - Dieselový motor zajišťuje pohon drtiče, což umožňuje jeho využití i v místech bez dostupné elektrické energie. Dieselové motory jsou oceňovány pro svou spolehlivost a dlouhou životnost. 2. Čelisťový drtič (PE250X400): - Označení „PE250X400“ udává rozměr vstupního otvoru drtiče v milimetrech. V tomto případě jde o otvor velikosti cca 250 mm x 400 mm, což umožňuje drcení různě velkých materiálů. 3. Třídicí systém: - Integrované síto umožňuje třídění drceného materiálu podle velikosti částic, což je vhodné pro produkci více frakcí finálního produktu. 4. Mobilní provedení: - Mobilní čelisťový drtič s dieselovým motorem a třídicím zařízením je obvykle instalován na rámu, který zajišťuje snadnou přepravu mezi jednotlivými pracovišti; ideální řešení pro staveniště či kamenolomy. 5. Manipulace s materiálem: - Surovina je podávána do čelisťového drtiče, kde dochází k jejímu rozdrcení pohybem pohyblivé čelisti proti pevné čelisti. Nadrcený materiál následně prochází třídicím sítem a je oddělován dle velikosti zrna. 6. Nastavitelná výstupní frakce: - Výpust drtiče je zpravidla nastavitelná, takže je možné upravovat velikost výstupního materiálu dle potřeby. 7. Využití: - Dieselové čelisťové drtiče s tříděním naleznou uplatnění zejména ve stavebnictví, těžbě a kamenolomech při zpracování materiálů jako je beton, štěrk, kámen či další kamenivo. 8. Údržba a obsluha: - Pro zajištění optimálního provozu a dlouhé životnosti je třeba provádět pravidelnou údržbu dieselového motoru, čelistí i třídicího zařízení. 9. Úspornost provozu: - Dieselové motory jsou obecně známé nízkou spotřebou paliva, což je výhodou v místech bez elektrické sítě. Crjdoq Nfu Ejpfx Ag Hec Při výběru dieselového čelisťového drtiče s tříděním je vhodné posoudit požadovanou kapacitu, tvrdost zpracovávaného materiálu i specifikaci výsledného produktu. Důležité je zvolit osvědčeného výrobce s dobrou pověstí, který nabízí spolehlivou a kvalitní mobilní drticí a třídicí techniku.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2025, Dvovaljni drobilnik z nazobčanimi valji je tip valjčnega drobilnika, ki se pogosto uporablja v industrijah, kjer je potrebno drobljenje različnih materialov, kot so rudarstvo, metalurgija, gradbeni materiali in kemična predelava. Za ta drobilnik sta značilna dva para tesno postavljenih, vzporednih in v nasprotni smeri vrtečih se valjev z 'zobmi' oziroma rebrasto površino. Zobje so zasnovani tako, da primejo in zdrobijo material ter omogočajo učinkovito in enakomerno zmanjšanje velikosti delcev. Glavne značilnosti in vidiki dvovaljnega drobilnika z nazobčanimi valji: 1. Dvovaljna zasnova: - Drobilnik ima dva vzporedna, v nasprotni smeri vrteča se valja, vsak s kompletom zob ali rebrastih površin. Takšna zasnova omogoča stalno in učinkovito drobljenje. 2. Konfiguracija zob: - Zobje na valjih so oblikovani za prijemanje in drobljenje materiala. Razporeditev in oblika zob se lahko razlikujeta glede na specifično uporabo in lastnosti drobljenega materiala. 3. Nastavljiva reža: - Reža med valji je običajno nastavljiva, kar omogoča nadzor velikosti zdrobljenih delcev. Ta funkcija zagotavlja prilagajanje končne velikosti proizvoda. 4. Dovajanje in izpust materiala: - Material se običajno dovaja na vrhu drobilnika, nato pa se drobi med vrtečima se valjema. Zdrobjen material izstopa na spodnjem delu stroja. 5. Visoka učinkovitost: - Dvovaljni drobilniki z nazobčanimi valji so znani po visoki učinkovitosti pri drobljenju različnih materialov. Dvovaljna zasnova zagotavlja bolj enakomeren in nadzorovan postopek kot enovaljni drobilniki. 6. Večnamenskost: - Ti drobilniki so vsestranski in primerni za različne materiale, kot so premog, apnenec, žlindra, glina in drugi podobni materiali. 7. Uporaba v rudarstvu in predelavi: - Dvovaljni drobilniki z nazobčanimi valji se pogosto uporabljajo v rudarski industriji za drobljenje mineralov in rud ter v drugih industrijah za zmanjšanje velikosti in predelavo materialov. 8. Nadzor prahu in hrupa: - Nekateri modeli so opremljeni z rešitvami za zmanjševanje emisij prahu in hrupa med obratovanjem, kar izboljšuje delovno okolje. 9. Visok navor in moč: - Zmogljiv elektromotor in robusten pogonski sistem sta ključna za pogon valjev, saj zagotavljata potreben navor in moč za učinkovito drobljenje. 10. Vzdrževanje in varnost: - Za optimalno delovanje je potrebno redno vzdrževanje. Za varno uporabo so pogosto vgrajeni varnostni elementi, kot so zasilna ustavitev in zaščitne ograje. Cedoq Nga Uopfx Ag Hjrc 11. Natančno zmanjšanje velikosti: - Dvovaljni drobilniki z nazobčanimi valji so učinkoviti pri natančnem zmanjšanju velikosti in so primerni za aplikacije, kjer je ključnega pomena natančen nadzor nad končno velikostjo delcev. Pomembno je poudariti, da se lahko specifična zasnova, funkcije in aplikacije dvovaljnih drobilnikov z nazobčanimi valji razlikujejo med različnimi modeli in proizvajalci. Pri izbiri ali uporabi tovrstne opreme je priporočljivo upoštevati navodila in specifikacije proizvajalca za pravilno uporabo in vzdrževanje.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Obrat za proizvodnju agregata od pijeska je postrojenje u kojem se proizvode različite vrste agregata (poput pijeska, šljunka, drobljenog kamena ili recikliranog betona) za upotrebu u građevinarstvu i drugim industrijskim primjenama. Takva postrojenja obuhvaćaju više faza obrade, počevši od eksploatacije sirovina do izrade finalnog proizvoda. Ključne komponente i procesi u tipičnom postrojenju za proizvodnju agregata od pijeska su: 1. Eksploatacija sirovina: - Kamenolomi ili rudnici: Agregati se najčešće vade iz kamenoloma, rudnika ili riječnih korita. U zavisnosti od vrste agregata, proces eksploatacije može uključivati bušenje, miniranje ili jaružanje. 2. Primarno drobljenje: - Čeljusna ili giratorna drobilica: Izdvojena sirovina se doprema u postrojenje i uvodi u primarnu drobilicu, gdje se veliki komadi kamena razbijaju u manje frakcije. 3. Sekundarno drobljenje: - Konusna ili udarna drobilica: Materijal iz primarne drobilice se dodatno usitnjava u sekundarnoj drobilici, čime se postiže željena granulacija. 4. Prosijavanje: - Vibraciona sita: Nakon drobljenja materijal se prosijava kako bi se razdvojile različite frakcije agregata. Ovaj proces osigurava da finalni proizvod zadovolji tražene specifikacije. 5. Pranje: - Pralica pijeska: Osobito kod proizvodnje pijeska, agregati se peru radi uklanjanja nečistoća, gline i finih čestica, čime se garantira čistoća i viša kvaliteta proizvoda. 6. Separacija i sortiranje: - Separatori i klasifikatori: Nakon pranja i prosijavanja, agregati prolaze dodatne procese separacije radi izdvajanja po veličini i kvaliteti. 7. Skladištenje agregata: - Nasipi (stockpile): Finalni agregati se obično skladište na otvorenim nasipima prije transporta na gradilište ili krajnjem korisniku. 8. Interno skladištenje i rukovanje: - Silosi ili bunkeri: Veća postrojenja imaju dodatne skladišne kapacitete, kao što su silosi ili bunkeri za različite vrste i frakcije agregata prije distribucije. 9. Kontrola kvalitete: - Laboratorijska ispitivanja: Redovna kontrola kvalitete uključuje laboratorijska testiranja agregata radi provjere da li ispunjavaju standarde čvrstoće, granulacije, homogenosti i ostalih tehničkih svojstava. 10. Ekološki aspekti: - Upravljanje vodom: Mnoge fabrike koriste sisteme za recikliranje i ponovno korištenje vode upotrijebljene u procesu pranja, čime se smanjuje uticaj na okolinu. Crsdpeq Ngb Dsfx Ag Hsc 11. Transport: - Transportne trake ili kamioni: Agregati se s postrojenja obično transportuju na gradilišta ili krajnjim korisnicima putem transportnih traka, kamiona ili drugih sredstava.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2024, Gosenični mobilni stroj za drobljenje kamna je mobilna drobilna naprava z goseničnim podvozjem, ki omogoča premikanje stroja po gradbišču in enostaven transport med različnimi lokacijami. Ta vrsta drobilnika se običajno uporablja na mestih z omejenim prostorom, kjer je potrebno kamenje drobiti neposredno na lokaciji, zato je odlična, vsestranska rešitev za različne aplikacije. Spodaj so naštete ključne značilnosti in prednosti goseničnih mobilnih naprav za drobljenje kamna: 1. Mobilnost: - Glavna prednost gosenične mobilne drobilne naprave je njena mobilnost. Gosenično podvozje omogoča enostavno premikanje po različnih terenih, zaradi česar je primerna za gradbišča, kamnolome in rušitvena dela. 2. Droblilni mehanizem: - Opremljene so s primarnim drobilnikom za razbijanje večjih kamnov na manjše kose. Najpogosteje uporabljeni tipi primarnih drobilnikov so čeljustni drobilnik, udarni drobilnik ali stožčasti drobilnik. 3. Vsestranskost: - Ti drobilniki so zelo prilagodljivi in sposobni drobiti različne materiale, vključno s trdim kamnom, rudami in recikliranim betonom. Lahko se uporabljajo za primarno, sekundarno ali terciarno drobljenje, odvisno od potreb posamezne naloge. 4. Daljinsko upravljanje: Credpfx Aoq Nxpgjg Hsc - Mnogi gosenični mobilni drobilniki imajo vgrajen sistem za daljinsko upravljanje, kar omogoča varno in učinkovito delo tudi v zahtevnih ali nevarnih okoljih. 5. Kompaktna zasnova: - Zaradi kompaktnih mer so ti stroji primerni za uporabo v omejenih prostorih ali na gradbiščih z malo razpoložljivega prostora. 6. Hidravlični sistem: - Drobilniki so pogosto opremljeni s hidravličnim sistemom, ki omogoča hitro ter enostavno nastavljanje odprtine izpusta in nadzor količine podajanja materiala. 7. Visoka zmogljivost: - Kljub svojim manjšim meram so ti drobilniki lahko zelo zmogljivi, kar je pomembno za učinkovito predelavo večjih količin materiala na gradbiščih in v rudarski industriji. 8. Integrirana sejalna enota (opcijsko): - Nekateri gosenični mobilni drobilniki imajo integrirano sejalno enoto, kar omogoča razvrščanje materiala po različnih frakcijah v enem prehodu – posebej uporabno, kadar so zahtevane določene granulacije. 9. Pogonski agregat: - Običajno jih poganjajo dizelski motorji, kar omogoča delovanje tudi na oddaljenih lokacijah brez dostopa do električnega omrežja. 10. Enostavno vzdrževanje: - Večina goseničnih mobilnih drobilnikov je zasnovana z mislijo na enostavno vzdrževanje, saj imajo dostopne servisne točke in odprtine za lažji pregled ter servis. Gosenični mobilni drobilniki kamna so vse bolj priljubljeni v gradbeništvu in rudarstvu zaradi svoje prilagodljivosti, mobilnosti in možnosti drobljenja različnih materialov na samem gradbišču. Ponujajo učinkovito ter praktično rešitev za mobilno drobljenje v najrazličnejših delovnih okoljih.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Oprema za proizvodnjo gramoza in agregatov se uporablja za drobljenje, presejanje in obdelavo kamnin, skal in drugih materialov za gradbeno industrijo. Ta oprema je ključna za proizvodnjo različnih vrst agregatov, vključno z lomljenim kamnom, gramozom, peskom in recikliranim betonom, ki se uporabljajo pri gradnji cest, stavb, mostov in drugih infrastrukturnih projektov. Spodaj so navedene običajne vrste opreme, ki se uporabljajo pri proizvodnji gramoza in agregatov: 1. Čeljustni drobilnik (Jaw Crusher): - Čeljustni drobilniki so primarni drobilniki, ki se uporabljajo za razbijanje velikih skal na manjše, bolj obvladljive kose. Nepogrešljivi so za začetno fazo proizvodnje agregatov. 2. Udarnodrobilnik (Impact Crusher): - Udarnodrobilniki so namenjeni drobljenju kamnin in skal s pomočjo udarne sile. Primerni so za oblikovanje in proizvodnjo finega agregata. 3. Konusni drobilnik (Cone Crusher): - Konusni drobilniki se pogosto uporabljajo za sekundarno in terciarno drobljenje v proizvodnji agregatov. Zagotavljajo kakovostno oblikovan in natančno klasiran agregat. 4. Vertikalni udarnodrobilnik (VSI Crusher): - VSI drobilniki so zasnovani za oblikovanje in proizvodnjo visokokakovostnega umetnega peska. Primerni so za obdelavo zelo abrazivnih materialov. 5. Sita: - Vibracijska sita se uporabljajo za ločevanje agregatov po velikosti zrn. Razvrščajo material glede na velikost delcev in zagotavljajo, da končni produkti ustrezajo predpisanim zahtevam o zrnavosti. 6. Predsejalna sita (Scalping Screens): Crsdpfx Ageq Nxz Ds Hec - Predsejalna sita odstranjujejo prevelike materiale še pred vstopom v primarni drobilnik, kar optimizira drobilni proces in preprečuje poškodbe opreme. 7. Pralna oprema: - Pralna oprema, kot so spiralni peskolovi ali bobnasti pralniki, odstranjuje nečistoče in fine delce iz agregatov. To je še posebej pomembno za proizvodnjo visokokakovostnega betonskega peska. 8. Transportni trakovi: - Transportni trakovi omogočajo premik materiala med različnimi fazami drobljenja in presejanja. Ključni so za učinkovito manipulacijo materiala. 9. Nakladalne in razkladalne naprave (Stackers and Reclaimers): - Nakladalniki služijo za izdelavo deponij obdelanih agregatov, razkladalniki pa za njihovo vračanje iz deponije. Oba sta bistvena za učinkovito skladiščenje in rokovanje z materialom. 10. Droblilne postroje (Crushing Plants): - Kompletne drobilne postroje vključujejo različne tipe drobilnikov, sit in transportnih trakov, povezane v enoten sistem. Namenjene so učinkovitemu obvladovanju velikih količin materiala.

Leto izdelave: 2004, stanje: rabljeno, model krmilnika: TLF POWERCONTROL, teža obdelovanca (maks.): 250 kg, dolžina plošče: 2.200 mm, širina plošče: 4.300 mm, številka stroja/vozila: 0-286-05-6067, Nižja cena ni določena - zagotovljena prodaja za najvišjo ponudbo! Odpeljati je potrebno stroj med 10.06.26 in 30.06.26! TEHNIČNE PODROBNOSTI Največja širina plošče: 4.300 mm Največja dolžina plošče: 2.200 mm Največja dvižna zmogljivost: 250 kg Codpfx Aey Uvgisg Hjrc Skladiščna dolžina: 22.000 mm Skladiščna širina: 12.000 mm PODROBNOSTI STROJA Programska oprema za programiranje stroja: TLF POWERCONTROL Stroj se prodaja in dostavi v dejanskem in pravnem stanju ("kot je viden in sprejet") na podlagi fotodokumentacije ter tehnične/komercialne dokumentacije opisnega značaja. Kupec ima pravico osebno pregledati blago pred prevzemom in prevzema vso odgovornost za montažo, varnost in uporabo stroja na ciljni lokaciji. Zunanja referenca: 8523

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2006, številka stroja/vozila: 19500624, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, obratovalni tlak: 7 letvica, največja hitrost vrtenja: 18.000 obr/min, delovna višina: 1.000 mm, Original purchase price of the machine was €950,000! TECHNICAL DETAILS Milling Units / Motor Specifications Speed: 2,800 rpm Small milling unit motor power: 0.27 kW Small milling unit frequency: 300 Hz Small milling unit speed: 18,000 rpm Large milling unit motor power: 1.1 kW Large milling unit frequency: 200 Hz Large milling unit speed: 12,000 rpm Tool Data / Milling Cutter Data Clamping arm diameter (small milling unit): max. 8 mm Cutter diameter (small milling unit): max. 8 mm Clamping arm diameter (large milling unit): max. 10 mm Cutter diameter (large milling unit): max. 14 mm Codpfxjy Syuxs Ag Herc Electrical Data Operating voltage: AC 400 V 3 N/PE Frequency: 50 Hz Rated current: 35 A Control voltage: 24 V Pneumatic Data Operating pressure: 0.7 / 1 MPa (7 / 10 bar) Compressed air consumption: 170 Nl/min Pneumatic line pressure limit at 70°C: approx. 15 bar Working Height Working height: 1,000 mm EQUIPMENT Clamping Units Vertical clamping Maintenance unit with filter regulator Control cabinet / saw with lockable main switch Cutting unit: Allows cutting angles of 45 degrees and 90 degrees Machining units: Includes machining units and profile storage Tools: Two screwdrivers, three cutting discs

Leto izdelave: 2005, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 14 kW (19,03 KM), vhodni tok: 80 A, dolžina obdelovanca (maks.): 4.000 mm, številka stroja/vozila: 6080008129, TEHNIČNE PODROBNOSTI Maks. širina profila: 130 mm Maks. višina profila: 205 mm Maks. dolžina obdelovanca/profila: 4.000 mm Kapaciteta obdelave: 80 enot PODROBNOSTI O STROJU Priključek: 3 N/PE 400 V Frekvenca: 50 Hz Tok: 80 A Moč: 14 kW OPREMA Credpfx Agoy Synlo Hec Pogonjen, brezstopenjsko nastavljiv prijemalec Dvižna funkcija za nemoteno podajanje Vodenje profila na valjih Notranje prijemalo za preprečevanje poškodb profilov Integrirani merilni senzorji za nadzor dolžine obdelovanca Prevzem obdelovancev preko izhodne mize Portalna konstrukcija za velike preseke profilov Industrijski PC z Windows operacijskim sistemom Čitalec črtne kode

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2008, obratovalne ure: 59.000 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, prebijalna sila: 18 t, delovna širina: 1.270 mm, delovna višina: 2.540 mm, prebojni premer: 76 mm, najv. debelina pločevine: 6 mm, TEHNIČNE PODROBNOSTI Delovno območje: 2.540 x 1.270 mm Prebijalna sila: 18 t Debelina pločevine: maks. 6,4 mm Teža obdelovanca: maks. 150 kg Premer prebijanja: maks. 76,2 mm Hitrost: maks. 90/60/108 m/min Natančnost: 0,1 mm PODROBNOSTI STROJA Krmiljenje: Bosch Tip 3 Dolžina: 5.500 mm Širina: 5.900 mm Višina: 2.200 mm Teža: 11.400 kg OPREMA - Stabilen, dobro dostopen C-okvir - Koordinatno vodilo za visoko natančno obdelavo - Linearni magazin z 19 mesti za orodje - 2 primeža - Pogoni s potrebujejo manj vzdrževanja, trifaznimi servo motorji - Dodatna vpenjalna naprava s programiranim pritiskom - Kroglične mize - Delni žleb 180 x 200 mm - 2 posodi za dobre kose Crjdpfxey U Ub Se Ag Hoc - Posoda za odrezke - Samodejni izklop

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2016, številka stroja/vozila: AR200 tube and profile roll, vrsta upravljanja: NC krmiljenje, stopnja avtomatizacije: polavtomatski, vrsta aktuacije: hidravlični, proizvajalec krmilnikov: Delsy, model krmilnika: MG Touch Pro 15", Premer cevi (maks.): 273 mm, Debelina stene cevi (maks.): 20 mm, Kot upogiba (maks.): 200 °, število osi: 9, delovna višina: 2.200 mm, skupna masa: 27.000 kg, skupna dolžina: 2.850 mm, skupna širina: 2.950 mm, skupna višina: 2.930 mm, moč: 29,42 kW (40,00 KM), vhodna napetost: 400 V, vhodna frekvenca: 50 Hz, vrsta vhodnega toka: trifazni, obratovalni tlak: 240 letvica, število digitalnih zaslonov: 6, Oprema: dokumentacija / priročnik, nujno zaustavitev, Profilová ohýbačka model AR200 značky MG srl, letnik 2016. Priložena je tabela zmogljivosti stroja. Model AR200. Valj za upogibanje cevi: 2 kompleta valjev za cevi, premeri 159 mm in 139,7 mm. Konfiguracija: - Piramidna izvedba z dvojnim stiskanjem stranskih valjev, neodvisno hidravlično upravljanje - 3 pogonski valji, hidravlični pogon z gonilom na vsaki osi - Stranska roka levo/desno hidravlično premična v 3 smereh, profil med upogibanjem ostaja poravnan Krmilna konzola: NC programabilna z možnostjo samodejnega valjanja, 15'' zaslon na dotik, prikaz 9 osi stroja z odčitavanjem za ročno uporabo in popolnoma programabilnim avtomatskim oblikovanjem Credpfx Ageyx A Uus Hoc Električno napajanje: 3-fazno, 400/50 Vac, 40 HP Priložena originalna servisna in uporabniška dokumentacija. Dodatni kompleti valjev in orodja na voljo za upogibanje profilov HEB, IPE, UNP, KOTNIK, T profil, cev, ploščato železo na robu – glejte priloženo tabelo zmogljivosti.

Stanje: dober (rabljeno), Premer struženja nad ležiščem: 430 mm Premer struženja nad podporo: 220 mm Dolžina struženja: 1500 mm Premer pinole: 80 mm Hod pinole: 200 mm Konični nastavek v konjičku: MK-5 Število obratov: 14 - 2240 obr./min Moč: 12,4 kVA Premer vretena: 60 mm Teža stroja cca: 2800 kg Credpfx Aey Hxq Usg Hoc Dimenzije (DxŠxV): cca 2900 x 1200 x 1700 mm Ta L&Z stružnica znamke TOS Trencin je v dobrem stanju. Pribor: - 3-osni digitalni prikaz - 9 kosov držal za orodje - So-vrtljiva luneta - Luneta do maks. D=110 mm - 3-čeljustna vpenjalna glava D=250 mm

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2014, Used machine Year of manufacture: 2014 Features and technical data: Complete in standard configuration with: - Support with linear guide consisting of: 1 pc. single-spindle horizontal drilling unit, 0.65 kW motor, 70 mm stroke Tool speed selectable via operator software (3000/5000/8000 rpm) 1 pc. blow-off, gluing, and dowel insertion station for dowels Ø 8 mm, dowel length 25-50 mm - Fully automatic, electronically controlled central lubrication - X-axis CNC controlled, with working length 1300 mm, max. traverse speed 105 m/min - Z-axis manually adjustable via mechanical digital counter, position on support table 5-40 mm - Dowel insertion projection adjustable from 7-20 mm via mechanical digital counter; drilling depth from 0-35 mm (with drill bit length GL 70 mm) is automatically set with insertion projection - Closed glue system with 6 bar glue pressure via glue nozzle, for glues with viscosity 150 to 350 mPas - Glue quantity infinitely adjustable via operator software - Selector switch GLUE/WATER for rinsing the glue system, each with: 1 stainless steel container for 7.5 kg glue and 7.5 l water - Control lamp for glue level indicator in the glue container - 1 pc. left side stop, 1 pc. right side stop, and 1 pc. center stop (all removable) - 4 pcs. start buttons for individual operation with 1-4 workpieces - 4 pcs. pneumatic inclined clamping cylinders 10° for workpiece thicknesses up to max. 80 mm, workpiece length (Y) min. 70 mm - 1 pc. extraction hood, connection Ø 80 mm 1 pc. TCT control unit with: Integrated industrial PC, incl. Beckhoff TWINCAT Soft PLC, operating temperature range 0-50°C, 15" capacitive TFT industrial touchscreen display, operating system: WINDOWS 7 - Programming via menu-guided user software, freely programmable drilling distances with absolute, relative, or grid dimensions, automatic workpiece mirroring and process optimization, 4 work fields assignable with different programs, graphic workpiece display, parametric programming, zero-point shifting, programmable job lists, error diagnosis in plain text Options: 1 Electronic, optical glue monitoring system G.I.C. (Glue Insert Control) for 1 pc. glue nozzle 1 Z-axis with CNC-controlled, dynamic positioning for height adjustment of drilling and dowel insertion station (programmable from 5-40 mm) Traverse speed max. 30 mm/sec. 1 single-spindle vertical drilling unit from above, 0.65 kW, (3000/5000/8000 rpm), position (Y) manually adjustable via mechanical digital counter from 5-40 mm, max. drilling depth (Z) 30 mm (with drill bit length GL 57 mm) Workpiece thickness (Z) max. 50 mm, workpiece length (Y) min. 130 mm (incl. drilling depth compensation, e.g. for Häfele Minifix) Crjdpjy Ih Skjfx Ag Hjc 4 vertical inclined clamping cylinders 10° with mount, additionally 1 keyboard with mount Availability: by arrangement; currently being overhauled at the Ganner factory Location: Austria

Stanje: novo, Honeywell-ov plinski magnetni ventil Csdpfezbr I Uox Ag Hsrc

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2023, proizvajalec krmilnikov: Mazak, model krmilnika: Mazatrol SmoothAi, Description: General: Year of manufacture: 2023 Control system: Mazak Mazatrol SmoothAi Max. machining diameter: 600 mm Max. machining length: 850 mm Main spindle: Technology: Motor spindle Speed: 6,000 rpm Power: 11 kW Max. torque: 184 Nm Bar capacity: 51 mm Cjdpfxeyrvzme Ag Hsrc C-axis: 0.0001° Chuck: 3-jaw chuck Clamping cylinder: Hollow clamping cylinder Counter spindle: Technology: Motor spindle Speed: 6,000 rpm Power: 11 kW Max. torque: 184 Nm Bar capacity: 51 mm C-axis: 0.0001° Tailstock function: Yes Tool carrier (X/Y/Z/B): Technology: Gantry with milling spindle X-axis: 535 mm Y-axis: 210 mm Z-axis: 900 mm B-axis: -30° / +210° Milling spindle speed: 20,000 rpm Power: 24 kW Tool holder: HSK 63 Tool magazine: Technology: Rack magazine Number of stations: 250 Tool changer: Double gripper Equipment / Accessories: Chip disposal: Chip conveyor Coolant supply: High-pressure coolant system, 15 bar Workpiece measurement: Renishaw RMP 60 Tool measurement: Renishaw tool setter Bar feeder: IRCO ILS-MUK 7012 Finished parts removal: Parts catcher Software option I: 5-axis simultaneous machining Software option II: Synchronous thread cutting Software option III: Cylinder interpolation Software option IV: Tool radius compensation Software option V: Tool length compensation Emulsion mist separator: Mechanical Set-up operation: Electronic handwheel

Stanje: generalkompletno obnovljen (rabljeno), Spodnji in zgornji vrtalni stroj, nagibni, za sedišča stolov tipa Old America ali podobne izdelke št. 4 neodvisne spodnje nagibne skupine Codpfx Agsytr Edj Hjrc št. 2 zgornji navpični nihajni skupini

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2024, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna višina: 2.700 mm, skupna širina: 2.490 mm, Hercules je revolucionaren prenosni sistem za plamensko brizganje premazov na kovinske podlage, lovilne kadi, rezervoarje, jeklene konstrukcije, betonska tla in druge površine. Najbolj učinkovita tehnologija zaščite pred korozijo z nanašanjem termoplastične, okolju prijazne prevleke neposredno na mestu uporabe. Codpfxjzarzlo Ag Hsrc

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1986, Rabljeni stroj Leto izdelave: 1986 Oprema in tehnični podatki: - z vrtalno glavo za vrste lukenj s 7 vreteni in zatiči za pozicioniranje - razdalja 32 mm - z vrtalno glavo za BLUM tečaje - z vrtalno glavo za Hettich tečaje - z ustreznimi vtisnimi matricami - motor 400 V, 0,75 kW, 2800 obr/min - z naslonskimi palicami Cedpfjyncppsx Ag Hsrc Razpoložljivost: takoj Lokacija skladišča: 63934 Röllbach

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: 008406, Največja širina panela: 1000 mm Največja dolžina panela: 2500 mm Cjdjyl Ihxepfx Ag Horc Število injektorjev: 12

Stanje: rabljeno, Sander for electronic components, brand Promac, complete with soundproof cabin, used. This machine is ideal for coarse sanding (grit size 6 to 50, for planing) of elements on 4 sides (see technical specifications in the photos). Crsdpsy Ud Rvefx Ag Hec

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2021, Dvojvretena izvedba S frezalno glavo z osjo C Credpezbr Alofx Ag Hoc z osjo Y S pogonskimi orodji Upravljanje FANUC Series 31i Model 5 Obratovalni premer - 540 mm Obratovalna dolžina - 1040 mm Pomik osi Y 170 mm (+/- 85) Vpenjalno mesto vretena ASA A2-6 Vrtljaji vretena 5.000/min vsako Delitev osi C 0,001° Frezalna glava os B 240° Delitev 0,001° Frezalni vreteno 12.000/min Revolverska glava 12 pogonskih pozicij Magazin orodij 80 pozicij Naprava za delno odvajanje Merjenje orodja Podajalnik palic LNS Sprint 565 S2 Razni dodatki MARCELS MASCHINEN CH

Stanje: rabljeno, Ročni stroj za utore in perforacijo / stroj za utore in perforacijo Halin & Schächinger CP Cjdpezbawdofx Ag Horc Serijska številka: 2708 Maksimalna delovna širina: 500 mm Vključuje orodja za utore in perforacijo Ročno upravljanje Spletni video ogled preko WhatsApp - MS Zoom - Telegram Na zalogi v Emskirchen/Nürnberg - Na voljo takoj - Možnost testiranja

Stanje: rabljeno, Ročni stroj za žlebljenje in perforacijo Stroj za žlebljenje in perforacijo Pernuma 1470H Serijska št.: 3473 Maksimalna delovna širina: 500 mm Vključno z orodjem za žlebljenje in perforacijo Crsdpfx Agjzbarzj Hjc Ročno upravljanje Spletni video ogled preko WhatsApp, MS Zoom ali Telegrama Na zalogi v Emskirchen/Nürnberg – Na voljo takoj – Možnost preizkusa

Stanje: rabljeno, Ročni stroj za žlebljenje in perforacijo / ročni stroj za žlebljenje in perforacijo Codpezbah Nsfx Ag Hsrc Stroj za žlebljenje in perforiranje Foellmer EX Serijska št.: 156 Največja delovna širina: 450 mm Vključuje orodja za žlebljenje in perforacijo Ročno upravljanje Spletni video ogled preko WhatsApp - MS Zoom - Telegram Na zalogi v Emskirchen/Nürnberg - Na voljo takoj - Možnost testiranja

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1996, številka stroja/vozila: LC633, Used STORK Miniature Bottling Line for Glass & PET 200 BPM Cjdpfx Agoy Uduuj Hjrc Technical Specifications & Performance Data This used bottling line is designed for miniature formats and optimized for highly efficient beverage production. Configured specifically for 50 ml bottles, it processes both PET and glass containers, supporting multiple shapes including hip flask, oval, and round forms. The core of the line is a Stork rinse–fill–cap monobloc featuring a 36-head rinsing/filling carousel and a 9-head capping turret. Downstream units include a Krones Autocol self-adhesive labeller with 3 stations for front and back labelling, integrated inspection and rejection systems, as well as a complete packaging solution encompassing carton erecting, packing, sealing, coding, and conveying. Production speed: 200 BPM (miniature bottles 0.05L) Filling type: Vacuum filling Bottle size compatibility: 0.05L format Containers: Designed for PET and glass Bottle handling: Supports hip flask, oval, and round shapes Monobloc configuration: 36-head rinser/filler, 9-head capper Caps: ROPP cap, closure sizes 18×12 and 20×12 Labelling: Krones Autocol, 3 stations, self-adhesive front and back Inspection: Fill level control with carton rejection, checkweigher, scale test End-of-line: Carton packer, carton sealer, carton coder with reject, carton erector Electrical: 415 V / 50 Hz (main units), 240 V / 50 Hz (peripherals) Key model references: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Manufacturers: Stork (core monobloc); main components by Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Advanced Automation & Control Systems The line features upgraded automation with a new PLC/HMI installed in 2021 on the Stork monobloc, providing improved diagnostics, recipe management, and process stability. Integrated inspection modules offer fill level control and automatic rejection, while the checkweigher and scale test ensure consistent fill accuracy for 50 ml packages. Electrical distribution supports mixed voltages with 415 V / 50 Hz for primary machines and 240 V / 50 Hz for secondary systems. Format parts and synchronized conveyors enable quick format changeovers between miniature hip flask, oval, and round bottles. Production Line Integration Capability The system is designed as a complete packaging solution from bottle infeed to carton handling. A stainless steel buffer tank and bottle conveyors ensure stable product and container flow on the infeed side. The Krones Autocol labeller is seamlessly integrated for precise application of self-adhesive labels on miniature bottles. Downstream, a coordinated end-of-line section provides carton packing, sealing, coding with rejection, carton erecting, and a spiral conveyor for efficient change in elevation...

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 1952, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: Typ Cre, Avtomatski brusilnik žag – ravno brušenje – za krožne žagine liste premera od 80 do 800 mm. Priložena je pritrdilna naprava za tračne žage. Priložen je tudi navodilo za uporabo. Stroj je pripravljen za uporabo in ga je mogoče demonstrirati. Cedoza Tl Sspfx Ag Hjrc