Hm Machinery Tischbohrmaschine Sbm 28 B nakup rabljenega (99.309)

Stanje: novo, Leto izdelave: 2024, Na voljo so tudi različni modeli! 1. Velikost bala: 600 mm x 400 mm x ... 2. Dimenzije posode (širina x dolžina x višina): 620 mm x 1300 mm x 620 mm 3. Kapaciteta: 0,8 – 1,2 tone/uro (železo – jeklo) 4. Teža bala: 45–100 kg 5. Čas cikla: 90 sekund 6. Tlak cilindra zgornje pokrovnice: 63 ton 7. Tlak glavnega cilindra: 110 ton 8. Splošni delovni tlak: 250 bar 9. Dimenzije stroja (širina x dolžina x višina): 2120 mm x 4350 mm x 1320 mm 10. Elektromotor: 15 kW 11. Teža stroja: 6.800 kg Lhedpodfc Unsfx Aamei 12. Batnice so indukcijsko kaljene in kromirane. 13. Na voljo je ročna krmilna ročica. 14. Stene komore za odpadke so prevlečene z materialom HARDOX 450. 15. Stroj se upravlja ročno. 16. Na voljo bo sistem za hlajenje olja. 17. Vso elektronsko opremo dobavlja podjetje SCHNEIDER ali blagovna znamka SIEMENS. 18. Stroj je v lasti podjetja AYMAS Makina San. Ve Tic. Ltd. Şti. Zagotavljamo garancijo proti proizvodnim napakam za eno (1) leto ali 2500 delovnih ur.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Also available in various models! 1. Bale size: 400 mm x 400 mm x. 2. Hopper dimensions (width x length x height): 800 mm x 2500 mm x 800 mm 3. Capacity: 3,000 – 4,000 kg/hour (iron and steel) 4. Cycle time: 90 seconds 5. Upper cover cylinder pressure: 90 tons 6. Pre-compaction cylinder pressure: 140 tons 7. Main compaction ram force: 210 tons 8. Maximum operating pressure: 300 bar 9. Electric motor: 37 kW Lhsdpfxjdfc Iyo Aamei 10. Machine dimensions (width x length x height): 3,400 mm x 6,800 mm x 3,000 mm 11. Machine weight: 18,000 kg 12. Container walls are lined with HARDOX 450 – 500 material. 13. Piston rods are induction-hardened and chrome-plated. 14. Pumps and valves used in the hydraulic system are branded components such as PARKER, BOSCH-REXROTH, EATON-VICKERS, or KAWASAKI. 15. Includes an oil cooling system. 16. The machine operates fully automatically with PLC control. 17. All electrical components are German brands, either SCHNEIDER or SIEMENS. 18. Automatic loading shovel included with the machine. 19. The machine is CE and GOSTR certified. The marking certifies that a product meets requirements regarding consumer safety, health, or the environment. 20. The machine comes with a warranty from AYMAS Makina San. ve Tic. Ltd. Sti. against manufacturing defects for one (1) year or 2,500 operating hours.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, 1. Total electric motor power: 360 kW 2. Machine weight: 44,000 kg 3. Shredding capacity: 10 – 15 tons/hour (iron & steel) 4. Number of blades: 78, blade thickness: 150 mm 5. Loading chamber dimensions: 2350 x 4085 mm 6. Shredding chamber dimensions: 1500 x 2000 mm 7. Blade replacement and maintenance can be easily carried out from the top of the chamber. 8. Cutting blades are made of material no. 2767 9. Main shafts are made of material: 42 CrMo4, 32-34 HRC (torsion and fracture resistant) 10. All chamber walls are lined with wear-resistant HARDOX 500 steel. 11. All static lamellas and spacer rings are made from HARDOX 450. 12. Speed: 4.5 – 6 rpm 13. Shaft movement is provided by four planetary reducers, powered by four power-regulated, bi-directional hydraulic motors. Hydraulic equipment is by PARKER or BOSCH-REXROTH. 14. Separate cooling units are provided for hydraulic oil and gearbox oil. 15. Each shaft can operate independently. 16. The shredder can be loaded by crane. 17. The machine stops automatically with an acoustic warning via safety sensors that protect the machine from damage. Ljdpfodfc Uzsx Aamohi 18. An automatic central greasing system is provided to keep the bearings lubricated automatically. 19. All electrical components are by SCHNEIDER and SIEMENS. 20. The machine is fully automated via PLC control. The operator panel features a touchscreen for easy access to machine settings and process monitoring. 21. The machine is covered by AYMAS MAKİNA San. ve Tic. Ltd. Şti. warranty against manufacturing defects for one (1) year or three thousand (3000) operating hours. 22. The machine is CE-certified. The label certifies that the product complies with European directives regarding consumer safety, health, and environmental protection.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Various models available! 1. Bale size: 500 mm x 500 mm x ... 2. Container dimensions (Width x Length x Height): 2000 mm x 2500 mm x 1100 mm 3. Capacity: 15-20 tons/hour (steel) 4. Cycle time: 90 seconds (idle) 5. Push force of top lid cylinder: 90 tons 6. Preliminary pressure of compression cylinder: 150 tons 7. Main compression ram force: 300 tons 8. Maximum operating pressure: 300 bar 9. Electric motor: 2 x 75 kW = 150 kW 10. Machine dimensions (Width x Length x Height): 10000 mm x 10000 mm x 4000 mm 11. Machine weight: 55,000 kg 12. An ejection door will be provided. 13. Blades are repairable and square. 14. Container walls are lined with HARDOX 450 - 500 material. 15. An automatic SKF liquid lubrication system is integrated in the compression chamber. 16. An automatic SKF lubrication system is included to lubricate the bushings. 17. Piston rods are induction-hardened and chrome-plated. 18. Pumps and valves used in the hydraulic system are from PARKER or EATON VICKERS & KAWASAKI. Lsdpsgwa T Rjfx Aamshi 19. A bypass filter is added to the hydraulic system. 20. An AKG hydraulic oil cooling system is provided. 21. All electrical components are from SIEMENS or SCHNEIDER. 22. The machine will be fully automatic with PLC control; the PLC brand and model will be SIEMENS. In addition, a SIEMENS HMI Simatic touchscreen panel will be provided, equipped with emergency stop buttons at critical points. 23. The edges of the top cover and the sides of the scrap chamber are fitted with blades made from 2767 material (hardness 55 HRC). 24. The machine will be under an AYMAS Makina San. Ve Tic. Sti. warranty for 1 year or 2500 operating hours, whichever comes first in case of manufacturing defects.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Various models also available! 1. Briquette diameter: Ø 80 mm 2. Capacity: 700-900 kg / hour (copper) 3. Preliminary ram force: 12.5 tons 4. Main compression cylinder force: 250 tons (5 tons / cm²) 5. Maximum operating pressure: 300 bar 6. Cycle time: 12 - 14 sec 7. Electric motor power: 30 kW 8. Machine dimensions (width x length x height): 2200 mm x 2600 mm x 2800 mm 9. Machine weight: 6,000 kg 10. Screw conveyor feeds automatically fill the compression chamber, and the integrated vibrating hopper ensures chamber safety by preventing oversized material from entering. 11. Cylinder rods are induction hardened and chrome-plated. Lhsdpfxegwa Uro Aamoi 12. Hydraulic oil cooling system implemented. 13. Hydraulic system pumps and valves are sourced from globally renowned brands such as PARKER. 14. The machine is fully automatic with PLC control. 15. All electrical and electronic components are SCHNEIDER or SIEMENS brand. 16. The machine is CE-certified. The marking verifies compliance with European directives regarding consumer safety, health, or environmental requirements. 17. The machine is backed by an AYMAS Makina San. Ve Tic. Ltd. Şti. warranty against manufacturing defects for one (1) year or three thousand (2,500) operating hours.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Various models available! 1. Bale size: 400 mm x 400 mm x ... 2. Press box dimensions (W x L x H): 1000 mm x 2700 mm x 900 mm Ljdodfcqaopfx Aamshi 3. Feed hopper dimensions (W x L x H): 1650 mm x 2300 mm x 800 mm 4. Infeed opening (W x L): 1000 mm x 1600 mm 5. Capacity: 4–6 tons/hour (aluminum), 12–19 tons/hour (copper), 11–17 tons/hour (steel) 6. Cycle time: 30 seconds 7. Pre-compression force: 140 tons 8. Secondary compression force: 210 tons 9. Main compression force: 290 tons 10. Operating pressure: 300 bar 11. Electric motor: 150 kW 12. Machine weight: 60,000 kg 13. Remote control available 14. Curved shape of compression chamber plates

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Various models available! 1. Briquette diameter: Ø 160 mm 2. Capacity: 4,500 - 5,500 kg/hour (iron and steel) 3. Preliminary compaction force: 50 tons 4. Main compression cylinder pressure: 600 tons 5. Maximum operating pressure: 300 bar 6. Cycle time: 12 - 14 seconds 7. Electric motor power: 170 kW total 8. Machine dimensions (width x length x height): 5,200 mm x 8,000 mm x 3,100 mm 9. Machine weight: 42,000 kg 10. Screw conveyor feeders automatically fill the compression chamber and the built-in vibrating hopper ensures chamber safety by preventing oversized material from entering. 11. Cylinder rods are induction-hardened and chrome-plated. 12. Hydraulic oil cooling system implemented. 13. Hydraulic system pumps and valves are from PARKER or BOSCH-REXROTH brands. Ljdpfegv I Ihjx Aamjhi 14. Machine is fully automatic via PLC control. 15. All electrical and electronic components are SCHNEIDER or SIEMENS brand. 16. The machine is CE certified. The marking certifies that the product complies with European directives regarding consumer safety, health, or environmental standards. 17. The machine is supplied under the AYMAS Makina San. Ve Tic. Ltd. Şti. warranty against manufacturing defects for one (1) year or three thousand (2,500) operating hours.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Various models available! Lodpfx Ajgv I N Ueamjhi 1. Briquette diameter: Ø 200 mm 2. Capacity: 12,000 kg/hour (steel) 3. Preliminary pressure stroke: 50 tons 4. Main compression cylinder pressure: 800 tons 5. Maximum operating pressure: 300 bar 6. Cycle time: 10 - 12 seconds 7. Electric motor power: 6x37=222 kW (main motors) 8. Machine dimensions: 11,000 mm x 10,000 mm 9. Machine weight: 60,000 kg 10. Screw conveyor feed automatically fills the compression chamber, and the integrated vibrating hopper ensures chamber safety by feeding oversized material into the chamber. 11. Cylinder rods are induction-hardened and chrome-plated. 12. Hydraulic oil cooling system is implemented. 13. Hydraulic system pumps and valves are from leading brands PARKER or BOSCH-REXROTH. 14. The machine operates fully automatically via PLC control. 15. All electrical and electronic components are supplied by SCHNEIDER or SIEMENS. 16. The machine is CE certified. The CE marking certifies that the product meets European guidelines regarding consumer safety, health, and environmental protection. 17. The machine is covered by an AYMAS Makina San. Ve Tic. Ltd. Şti. warranty against manufacturing defects for one (1) year or three thousand (2500) operating hours.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Various models available! 1. Briquette diameter: Ø 120 mm 2. Capacity: 1,800 – 2,200 kg/hour (iron and steel) 3. Preliminary compression force: 15 tonnes 4. Main compression cylinder pressure: 400 tonnes 5. Maximum operating pressure: 300 bar 6. Cycle time: 12 – 14 seconds 7. Electric motor power: 75 kW 8. Machine dimensions (width x length x height): 3,200 mm x 4,200 mm x 3,500 mm 9. Machine weight: 13,000 kg 10. Screw feed mechanisms automatically fill the compression chamber, and the integrated vibrating hopper ensures chamber safety by managing oversize material that enters the chamber. Lhsdpfxodfc Iko Aamoi 11. Cylinder rods are induction-hardened and chrome plated. 12. Hydraulic oil cooling system implemented. 13. Hydraulic system pumps and valves are from PARKER or BOSCH-REXROTH brands. 14. Machine is fully automated via PLC control. 15. All electrical and electronic components are supplied by SCHNEIDER or SIEMENS. 16. The machine is CE-certified. The marking verifies that the product complies with European directives regarding consumer safety, health, or environmental standards. 17. The machine is covered by an AYMAS Makina San. Ve Tic. Ltd. Şti. warranty against manufacturing defects for one (1) year or three thousand (3,000) operating hours.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Various models are also available! 1. Bale size: 400 mm x 400 mm x ... 2. Compaction chamber dimensions (W x L x H): 1000 mm x 2600 mm x 900 mm 3. Loading hopper dimensions (W x L x H): 1400 mm x 1850 mm x 500 mm 4. Feed opening (W x L): 1000 mm x 1600 mm 5. Capacity: 3–4 tons/hour (aluminum), 13–15 tons/hour (copper), 9–10 tons/hour (steel) 6. Cycle time: 45 seconds 7. Pre-compression ram force: 120 tons 8. Secondary compression force: 120 tons 9. Main compression force: 220 tons 10. Operating pressure: 300 bar 11. Electric motor: 75 kW Lhedpfx Asd Iya Nsamoi 12. Machine weight: 32,000 kg 13. Remote control available. 14. Curved design of compression chamber plates 15. The machine is CE certified and complies with European directives on product safety, health, and environmental protection. 16. The machine will be under warranty by AYMAS Makina San. Tic. ve Ltd. Sti. for one (1) year or 2,500 operating hours.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, 1. Total electric motor power: 180 kW 2. Machine weight: 20,000 kg 3. Shredding capacity: 10–15 t/h (copper) 4. Number of blades: 90, blade thickness: 100 mm Ljdpfx Aaogwcc Aemehi 5. Loading chamber dimensions: 1600 mm x 2400 mm 6. Shredding chamber dimensions: 1000 mm x 1600 mm 7. Blades can be easily replaced and serviced from the top of the chamber. 8. Cutting blades are made from material no. 2767 9. Main shafts are made from material: 42 CrMo4, 32–34 HRC (torsion and fracture resistant) 10. All chamber walls are lined with wear-resistant HARDOX 500 armoured steel. 11. All static blades and spacer rings are made from HARDOX 450. 12. Speed: 4–6 rpm 13. The shaft drive force is provided by four planetary gear reducers powered by four power-controlled bidirectional water motors. Hydraulic equipment will be from PARKER or BOSCH-REXROTH. 14. Hydraulic oil and reduction gear oil coolers will be separate from each other. 15. Each shaft can move independently. 16. The shredder can be loaded by crane. 17. The machine stops with an acoustic warning via safety sensors, which protect the machine from damage. 18. There will be an automatic lubricating system to oil the bearings automatically. 19. All electrical components are from SCHNEIDER and SIEMENS. 20. The machine is fully automatic with PLC control. The control panel features a touchscreen for easy access to machine settings and process monitoring. 21. The machine is covered by AYMAS MAKİNA San. Ve Tic. Sti. warranty against manufacturing defects for one (1) year or three thousand (2500) operating hours. 22. The machine is CE certified. The mark confirms that the product complies with European directives regarding consumer safety, health, or environmental requirements.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, MASCHINE IST FABRNEU Die Maschine ist geeignet zum Verpressen von Aluminiumdosen sowie Stahldosen bis zu einer Materialstärke von 0,2 mm und einem Volumen von bis zu 3 Litern. Sämtliche elektrischen und elektronischen Komponenten stammen von den Marken Schneider und Siemens. Die Maschine ist vollautomatisch, ausgestattet mit einer SPS-Steuerung und einem Siemens HMI Simatic Touch-Panel mit Not-Aus-Tastern. Die Maschine unterliegt der Garantie von AYMAS Makina San. Ve Tic. A. S. für ein (1) Jahr oder zweitausendfünfhundert (2.500) Betriebsstunden, je nachdem, was zuerst eintritt. Je nach Einsatzgebiet ist ein Öl-Kühl-/Heizsystem enthalten. Der MB 500 Magnetabscheider und der VH (120-250) Schwingförderer sind optional erhältlich und dienen zur Trennung von Aluminium- und Stahldosen sowie zur Entfernung von Schmutz und Staub aus dem Schrott. Ljderc Dkqepfx Aamshi Technische Daten: Ballengröße: 500 mm x 330 mm x ... Behälterabmessungen (Breite x Länge x Höhe): 500 mm x 1.000 mm x 330 mm Leistung: - Bis zu 1.000 kg/Stunde (Aluminium) - Bis zu 2.000 kg/Stunde (Stahl) Ballengewicht (über mechanische Wägevorrichtung): 10–20 kg Taktzeit: 30 Sekunden Stößelkraft Deckelzylinder: 25 t Stößelkraft Hauptpresszylinder: 100 t Betriebsdruck: 225 bar Maschinenabmessungen (Breite x Länge x Höhe): 1.100 mm x 4.200 mm x 2.600 mm Elektromotor: 18,5 kW Maschinengewicht: 5.000 kg

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Fleksibilne linije za uzdužno rezanje lima prilagođene su standardnim i srednjim proizvodnim potrebama sa mogućnošću personalizacije kapaciteta i širine. Bosporas Machinery je proizvođač linija za obradu traka, koji širom sveta isporučuje visokoperformantna i prilagođena rešenja za industriju. Naše standardne i srednjenaponske linije za uzdužno rezanje dizajnirane su za preciznu proizvodnju limova iz trake, sa pouzdanim radom, stabilnim učinkom i fleksibilnim konfiguracijama. Ovi sistemi su idealni za proizvođače kojima su potrebna efikasna rešenja za obradu limova srednje debljine. Dostupni su različiti kapaciteti i radni opsezi, a linije se mogu prilagoditi ciljevima proizvodnje, tipu materijala i zahtevima rasporeda postrojenja. Bilo da se radi o novim investicijama ili modernizaciji proizvodnje, Bosporas nudi kompletna rešenja po principu „ključ u ruke“ uz međunarodno iskustvo u realizaciji projekata. ⚙️ DOSTUPNE KONFIGURACIJE 2 mm | 1300 mm | 4 t linija za uzdužno rezanje 3 mm | 1500 mm | 15 t linija za uzdužno rezanje Proizvodimo i nestandardne kapacitete, širine i opsege debljina po zahtevu kupca. 📊 TEHNIČKI OPSEG Debljina materijala: 2–3 mm Širina trake: 1300–1500 mm Težina role: 4–15 t Visoka preciznost rezanja na dužinu Stabilan i kontinuiran rad 🔧 GLAVNE KOMPONENTE LINIJE Ljdpoy Dug Hefx Aamohi U zavisnosti od projekta, linija može uključivati: • Hidraulična ili mehanička odmotača (decoiler) • Pravilac / nivelator • Servo sistem za uvodjenje materijala • Giljotina / rotaciona / hidraulična / ekscentrična mehanička makaza • Transporteri • Automatski sistem slaganja • Izlazni sto • PLC & HMI upravljački sistem ⚙️ KONSTRUKTIVNE KARAKTERISTIKE • Visoka tačnost i ponovljivost rezanja • Stabilnost ravnosti lima • Robustna industrijska konstrukcija • Servo upravljanje uvodjenjem • Intuitivni automatizovani interfejs • Modularni dizajn, mogućnost naknadnih proširenja • Pogodna za kontinuirani industrijski rad ⚡ OPERATIVNE PREDNOSTI • Fleksibilna proizvodnja različitih formata • Konstantan kvalitet rezanja • Smanjena potreba za radnom snagom i rukovanjem • Efikasna obrada materijala • Proj. rešenja po principu „ključ u ruke“ • Kraći rok isporuke u poređenju sa evropskim proizvođačima 🏭 PODRUČJA PRIMENE • Centri za obradu čelika • Distributeri limova • Proizvodnja građevinskog materijala • Proizvođači HVAC opreme • Industrija bele tehnike • Generalna obrada metala 📸 REFERENTNI PROJEKTI Fotografije u ovom oglasu prikazuju primere instalacija sličnih linija za uzdužno rezanje uspešno proizvedenih i puštenih u rad u različitim državama. Ove reference potvrđuju našu inženjersku stručnost i međunarodno iskustvo u projektima. Dodatne reference, nacrte rasporeda i tehničke detalje dostavljamo na zahtev.

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Kompletne – kompletno opremljena automatska linija za rol formiranje perforiranih skela daski, visokih preciznosti i automatizacije. Bosporas Machinery je proizvođač linija za obradu lima iz koluta i rol formiranje, koji isporučuje visokoperformantna i prilagođena industrijska rešenja širom sveta. Ova linija za rol formiranje skela daski je namenjena proizvodnji perforiranih čeličnih daski koje se koriste u skele sistemima i građevinskim aplikacijama. Sistem pruža kompletno rešenje „ključ u ruke“ od uvoda lima sa koluta do izlaza gotove daske. Projektovana je za kontinuiranu industrijsku proizvodnju, obezbeđuje visoku preciznost oblikovanja, ujednačen kvalitet perforacije i pouzdan dugotrajan rad. PROIZVODNI KAPACITET Sistem je projektovan za proizvodnju: - Perforiranih skela daski - Protivkliznih površina daski - Različitih širina i dužina daski (prilagodljivo) KONFIGURACIJA LINIJE Proizvodna linija se sastoji od: - Odpremnika (decoiler) - Pravilnika (straightener) - Servo uvodnika (servo feeder) - Mehaničke prese - Alata/kalupa za perforaciju i reljefiranje - Mašine za rol formiranje (višestepenska konstrukcija) - Sistema za sečenje - Sistema transportera i slaganja INŽENJERSKE KARAKTERISTIKE Lhsdpoyzfyfofx Aamji - Sistem za visoko preciznu perforaciju i reljefiranje - Servo kontrolisano uvodjenje za tačno pozicioniranje probijanja - Višestepenska konstrukcija rol formir mašine za stabilno oblikovanje - Masivan ram mašine za kontinualan rad - Modularni i prilagodljiv dizajn - Automatizacija upravljana PLC i HMI OPERATIVNE PREDNOSTI - Proizvodnja „ključ u ruke“ - Visoka efikasnost i brzina proizvodnje - Konstantan kvalitet proizvoda - Fleksibilna proizvodnja različitih dizajna daski - Kratki rok isporuke u odnosu na evropske proizvođače PODRUČJA PRIMENE - Građevinska industrija - Proizvođači skela sistema - Proizvodnja industrijskih platformi - Infrastrukturni projekti REFERENTNI PROJEKTI Fotografije u ovom oglasu prikazuju referentne instalacije linija za proizvodnju skela daski uspešno proizvedenih i puštenih u rad u različitim zemljama. Ove reference potvrđuju našu inženjersku stručnost i međunarodno projektno iskustvo. Dodatne reference i tehnički detalji dostupni su na upit. ISKUSTVO U SLUDEĆIM LINIJSKIM SISTEMIMA: - Linije za proizvodnju zaštitnih ograda (Guard Rail) - Linije za profile C, U, Z i solarne panele - Linije za prečke skladišta i logistike - Linije za kablovske kanale - Linije za police (market shelving) - Linije za spuštene metalne plafone - Linije za solarne okvire i nosače - Linije za tela i poklopce rasvetnih tela - Linije za gornje i bočne poklopce panelnih radijatora - Linije za metalne rešetke i daske - Linije za metalna vrata i okvire - Linije za PVC prozore i profile za gipsane ploče - Rešenja za poljoprivredu i stočarstvo - Primenjene tehnologije za poljoprivredna vozila - Linije za lakirnice panela - Primenjene tehnologije u automobilskoj industriji - Aplikacije bušenja iz koluta - Primenjene tehnologije u industriji bele tehnike

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, The immersion bath pasteurization option is the perfect solution for pasteurizing your bottled or canned products after filling. Our immersion bath pasteurizers can be manufactured in two versions: 1. Stand-alone bath pasteurizer with electric heating elements and integrated control panel. 2. Bath pasteurizer as an extension together with the HEAT or ECOHEAT pasteurizers. In this setup, water is heated by our pasteurizer, and the same control panel is used to operate both units. Features: - Mounted on swivel castors for easy mobility. Ledjrif Smspfx Aamehi - Insulated heating bath to save energy and maintain temperature efficiently. - Suitable for use with glass bottles, jars, cans, and any other heat-resistant packaging. - Compatible with a wide range of products such as juices, jams, purees, sauces, etc. - Automatic temperature and time control. - Overflow protection for water. - Fast and easy loading and unloading of bottle trays. - Manufactured entirely from stainless steel. Bottles, cans, or jars are placed into trays, which are then loaded into the bath. The desired pasteurization temperature and holding time can be set easily via the integrated control panel or on the HEAT or ECOHEAT pasteurizers. At the start of the process, bottles or jars are placed in the bath, and water is filled up to the bottle necks. Next, the pasteurizer is started, and the temperature (up to max. 90°C) and the processing time are set. The heating process begins, warming the water in the bath. When the set temperature is reached, the timer activates and pasteurization starts. Meanwhile, filled bottles can be placed in a new set of trays to speed up changeover. Once the timer has elapsed, water is drained from the bath pasteurizer, and the bottles are unloaded. Since the temperature is only measured in the bath, it is important to monitor the core temperature of your product to ensure sufficient pasteurization has been achieved.

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Mehanski dvojni filtri za sok so izdelani iz nerjavečega jekla. Komplet vključuje dva vzporedna filtra iz nerjavečega jekla, ki lahko delujeta ločeno eden od drugega. Dvojni filtri za sok filtrirajo sok in odstranjujejo različne večje delce, kar zagotavlja posebej čist izdelek. Ventile na filtrih je mogoče med pranjem ali za druge namene posamezno zapirati. Razpoložljive mreže: 60 µm, 200 µm, 300 µm, 400 µm, 500 µm. Priključek: D25. Lhodshu Aafspfx Aamoi Kapaciteta: 2.000 L/h. Nerjaveče jeklo zagotavlja dolgo življenjsko dobo in kakovost izdelka. Filtre iz nerjavečega jekla je po uporabi enostavno očistiti.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Mobilna linija za predelavo sadja je zasnovana tako, da priročno vključuje vse stroje, potrebne za proizvodnjo soka in nemoten potek dela. Vsebuje: - Pralni, dvižni in mlin MAXIMILL 3000 za sadje in zelenjavo - Trakasti preša POWERPRESS 1500 - Transporter za preostalo drozgo - Posode iz nerjavnega jekla - Diesel pasterizator - Polavtomatski polnilnik Bag in Box - Filtri za sok - Pomivalno korito z delovno mizo iz nerjavnega jekla Kapaciteta: 1500 kg/h. Druge razpoložljive kapacitete: 400 kg/h, 800 kg/h, 1200 kg/h. Lastnosti: - Mobilna linija za sok združuje vse potrebne stroje za predelavo sadja in proizvodnjo soka na enem mestu. - Za upravljanje celotne linije je potrebna le ena oseba. - Ključna prednost je mobilnost, ki odpravlja stroške za prostore in omogoča zamenjavo lokacije. - Pridelek soka iz jabolk je približno 75 %. - Vsi stroji so med seboj povezani in se avtomatsko upravljajo. - Mobilna enota vključuje Bag in Box polnilnik, ki omogoča polnjenje soka v vrečke Bag in Box ter Stand up Pouch. - Mobilno linijo je mogoče prilagoditi zahtevam naročnika. - Linija je enostavna za uporabo in vzdrževanje. Lodpfxsq Nl Afe Aamohi - Mobilna linija za predelavo sadja je vgrajena v posebej izdelano prikolico, ki se lahko enostavno odpre za delo in zapre po potrebi. - Največja prednost naše mobilne linije za predelavo sadja je možnost proizvodnje soka kjerkoli želite. Tako se izognete dodatnim stroškom za prostore in imate možnost spreminjanja lokacije. Mobilnost je ključni vidik, ki uporabniku omogoča številne možnosti, kot so razvoj storitve stiskanja soka na različnih sadovnjakih ali v različnih mestih.

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Kompletno avtomatizirana proizvodna linija za akustične zaščitne panele z rol-formirnimi, prebijalnimi in rezalnimi sistemi. Bosporas Machinery | AYIKA je proizvajalec linij za obdelavo trakov, linij za rol formiranje ter sistemov za podajanje v stiskalnice, ki po vsem svetu zagotavlja visokozmogljive in prilagojene industrijske rešitve. Ta proizvodna linija za akustične zaščitne panele je zasnovana za izdelavo visokokakovostnih zvočnih pregradnih plošč, uporabljenih v cestnih, železniških in infrastrukturnih projektih. Sistem omogoča popolnoma integrirano rešitev od navijanja do izhoda izdelanih panelov. Linija vključuje hidravlično transportno vozičko za kolut, hidravlični odvijalec, ravnalni podajalec z varilno enoto, hidravlično stiskalnico, sistem za prebijanje lukenj, rol-formirni stroj, rezalni sistem in izhodni transportni trak, kar zagotavlja neprekinjeno in učinkovito proizvodnjo. Združljivost materialov: hladno in vroče valjano jeklo, pocinkano jeklo (HDG), nerjavna pločevina in visokokakovostne aluminijeve zlitine Debelina materiala (jeklo): 0,50 mm – 3,00 mm Debelina materiala (aluminij): do 4,00 mm Največja širina traku: do 1250 mm (v skladu z mednarodnimi standardi) Nosilnost koluta: do 10 ton (možnost integracije visoko-kapacitativnega odvijalca) Hitrost proizvodnje: spremenljiva do 30 m/min (optimizirano za serijsko proizvodnjo) Profilirna natančnost: visoka toleranca rol-formiranja z napredno servo motorno tehniko SESTAVNI DELI LINJE - Hidravlični voziček za nakladanje koluta - Hidravlični odvijalec - Ravnalni podajalec z varilnim sistemom "rep na rep" (tail-to-tail welding) - Hidravlična stiskalnica (20 ton) - Sistem za prebijanje in izsekavanje lukenj - Rol-formirni stroj (opcija 22–28 postaj) - Hidravlični rezalni sistem - Izhodni transportni sistem INŽENIRSKI LASTNOSTI - CNC obdelana robustna konstrukcija - Visokonatančen sistem rol-formiranja - Servo podprto podajanje - Kaljeni valji (58–60 HRC) - Modularna in prilagodljiva zasnova - Integriran sistem avtomatizacije PREDNOSTI Lhjdpeyy Spkjfx Aamoi - Popolna avtomatizirana proizvodna rešitev na ključ - Visoka natančnost in ponovljivost - Neprekinjena in stabilna proizvodnja - Kratek dobavni rok v primerjavi z evropskimi proizvajalci - Prilagoditev na zahteve projekta PODROČJA UPORABE - Cestne zvočne pregrade - Železniški akustični paneli - Industrijski sistemi za zvočno izolacijo - Infrastrukturni projekti IZBIRNE KONFIGURACIJE - Različno število postaj (22 / 26 / 28 postaj) - Prilagojena oblika panelov in orodja - Nadgradnje avtomatizacije in krmiljenja - Integracija s sistemi za pripravo materiala REFERENČNI PROJEKTI Priložene slike prikazujejo referenčne postavitve primerljivih proizvodnih linij za akustične pregrade, ki smo jih uspešno dobavili in zagnali v zadnjih letih. Ti projekti dokazujejo naše inženirske kompetence ter mednarodne projektne izkušnje. Dodatne reference so na voljo na zahtevo.

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Bosporas Machinery | AYIKA je proizvajalec linij za obdelavo kolutov pločevine, linij za profiliranje (roll forming) in sistemov za podajanje na stiskalnice, ki nudi visokokakovostne in po meri prilagojene industrijske rešitve. Visokozmogljiva težka linija za vzdolžno razrezovanje pločevine (cut to length) je zasnovana za natančno rezanje pločevine z naprednimi konfiguracijami in kapaciteto koluta do 20 ton. TEHNIČNI PODATKI Debelina pločevine: 0,5 – 3 mm / do 4 mm (težka izvedba) Širina koluta: do 1500 mm Teža koluta: do 20 ton Vrsta reza/škarij: Gonilno krmiljene giljotinske škarje, pnevmatske ekscentrične škarje, hidravlične škarje, rotacijske škarje Hitrost linije: do 40 m/min (odvisno od konfiguracije) Sistem ravnanja: Večvaljna natančna ravnalna enota, visokoprecizni ravnalec Sistem zlaganja: Avtomatski zlagalec (možnost enojnega ali dvojnega zlaganja) Material: Hladno valjana, vroče valjana, pocinkana, nerjavna jekla, aluminij Ta težka cut to length linija je zasnovana za natančno in učinkovito obdelavo jeklenih kolutov s širino do 1500 mm in težo do 20 ton. Sistem zagotavlja visoko natančnost, stabilnost delovanja in zanesljivost v dolgoročnih industrijskih proizvodnih okoljih. Linijo sestavljajo integrirane enote: hidravlični odvijalec, sistem za nalaganje kolutov, enota za ravnanje, podajanje, rezalna enota, transportni sistem in avtomatski zlagalni sistem. KONFIGURACIJA IN FLEKSIBILNOST Sistem je mogoče konfigurirati glede na proizvodne potrebe in specifikacije materiala: - Standardna konfiguracija: 0,5 – 3 mm - Težka izvedba: do 4 mm Odvisno od zahtevane hitrosti, natančnosti in vrste materiala so na voljo različne rezalne tehnologije: - Gonilno krmiljene giljotinske škarje - Pnevmatske ekscentrične škarje - Hidravlične škarje - Rotacijske škarje Linijo je možno zasnovati z enojnim ali dvojnim izravnalnim jarkom (pit loop) za optimizacijo hitrosti, pretoka materiala in postavitve v proizvodni hali. GLAVNE PREDNOSTI - Težka konstrukcija za kolute do 20 ton - Visokonatančno rezanje pločevine - Napredni sistem ravnanja za nadzor ravnosti - Več možnosti rezanja - Avtomatizirani sistemi zlaganja in transporta - Robustna mehanska zasnova za dolgo življenjsko dobo INŽENIRING IN ZMOGLJIVOSTI Stroj je zgrajen iz robustnih mehanskih komponent visoke kakovosti, kar zagotavlja dolgotrajno delovanje tudi v najzahtevnejših industrijskih pogojih. Visokoprecizni sistem ravnanja odpravi notranje napetosti in izboljša ravnost pločevine, kar omogoča natančne in ponovljive rezultate rezanja. Napredni avtomatizacijski in krmilni sistemi zagotavljajo stabilno delovanje, zmanjšujejo odvisnost od operaterja in omogočajo učinkovito upravljanje proizvodnje. DELOVNE PREDNOSTI - Kratek dobavni rok v primerjavi z evropskimi proizvajalci - Visoka proizvodna učinkovitost in neprekinjeno delovanje - Nizki stroški vzdrževanja - Prilagodljiva in modularna zasnova - Zanesljivo delovanje v zahtevnih industrijskih pogojih PODROČJA UPORABE - Jeklarski servisni centri - Avtomobilska industrija in proizvodnja kovinskih komponent - Gradbeništvo in infrastruktura - Splošna obdelava pločevine DODATNA OPREMA - Dvojni zlagalni sistem - Vakuumski sistem zlaganja - Sistemi za manipulacijo in transport kolutov - Napredne avtomatizirane rešitve Lsdpsyy R Rmsfx Aamehi *Slike v tem oglasu prikazujejo referenčne inštalacije podobnih linij za razrez pločevine (razpon debelin 3 mm in 4 mm), uspešno izdelanih in zagnanih v zadnjih letih v različnih državah. Ti referenčni projekti potrjuj

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Bosporas Machinery | AYIKA je proizvajalec naprav za obdelavo kolutov, linij za profilno oblikovanje ter sistemov za napajanje stiskalnic, ki ponuja visokokakovostne in prilagojene industrijske rešitve. Težka linija za vzdolžno rezanje pločevinastih kolutov (slitting) je zasnovana za natančno rezanje jeklenih kolutov z možnostjo konfiguracije debeline do 4 mm. TEHNIČNI PODATKI Lhodpfx Aaoyy Ru Esmsi Debelina koluta: 0,3 – 3 mm / do 4 mm Širina koluta: 300 – 1500 mm Teža koluta: do 20 ton Hitrost rezanja: do 100 m/min Natančnost rezanja: ±0,1 mm Minimalna širina reza: min. 50 mm Vrsta materiala: hladno valjana (CR), toplo valjana (HR), pocinkana, nerjaveča pločevina, PPGI, hladno valjano jeklo, aluminij Ta linija za vzdolžno rezanje je namenjena visokopreciznemu rezanju jeklenih kolutov z visoko nosilnostjo in zanesljivim delovanjem. Primerna je za obdelavo materialov debeline 3–4 mm, širine do 1500 mm ter teže kolutov do 20 ton. Na voljo je z enojno ali dvojno jamo (loop pit), kar optimizira pretok materiala, hitrost linije in proizvodno učinkovitost. Sistem je sestavljen iz popolnoma integriranih enot, vključno s hidravličnim odvijalcem (decoiler), vozičkom za nalaganje kolutov, začetnim odlepljevalcem, izravnalnikom, rezalno glavo, navijalcem odrezkov, napenjalnim sistemom ter hidravličnim navijalcem, kar zagotavlja neprekinjeno in stabilno proizvodnjo. Linija je na voljo v različnih konfiguracijah, odvisno od proizvodnih zahtev: Ta prilagodljiva zasnova omogoča optimizacijo sistema glede na vrsto materiala, debelino in proizvodne potrebe. KLJUČNE LASTNOSTI - Težka izvedba za 20-tonske kolute - Visoka natančnost rezanja (±0,1 mm) - Napredna rezalna glava z natančnim nastavitvenim sistemom - Hidravlični in avtomatizirani operativni sistemi - Visokohitrostna proizvodnja (do 100 m/min) - Robustna mehanska konstrukcija za dolgoročno uporabo PREDNOSTI - Kratek dobavni rok v primerjavi z evropskimi proizvajalci - Visoka učinkovitost in neprekinjena proizvodnja - Zmanjšan čas izpada - Možnost prilagoditev konfiguracije - Zanesljiv in uporabniku prijazen avtomatiziran sistem UPORABA - Servisni centri za jeklo - Avtomobilska industrija - Gradbeni sektor - Objekti za obdelavo kovin DODATNA OPREMA - Rotacijski križni izmenjevalnik (turnstile) - Sistemi za manipulacijo in transport kolutov - Napredne rešitve avtomatizacije - Po meri oblikovane konfiguracije *Slike, prikazane v tem oglasu, vključujejo referenčne instalacije podobnih linij za vzdolžno rezanje kolutov (debeline 3 mm in 4 mm), ki so bile uspešno načrtovane, proizvedene, dobavljene in zagnane v različnih državah. Ti projekti dokazujejo naše izkušnje pri dobavi zanesljivih in visoko zmogljivih linij za rezanje kolutov po vsem svetu.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, obratovalne ure: 24 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: AVB-HELIX100ST4, skupna dolžina: 6.500 mm, skupna širina: 2.600 mm, skupna višina: 3.500 mm, vrsta nastavitve višine: mehanski, skupna masa: 16.000 kg, priključek za stisnjen zrak: 8 letvica, premer gredi: 260 mm, trajanje garancije: 12 meseci, vhodna napetost: 380 V, vhodna frekvenca: 50 Hz, višina dovoda: 800 mm, širina krmilne omare: 600 mm, dolžina elektro omare: 2.200 mm, višina krmilne omare: 2.000 mm, delovna dolžina: 3.000 mm, širina obdelovanca (maks.): 800 mm, lastna masa: 16.000 kg, dolžina obdelovanca (maks.): 3.000 mm, največja hitrost vrtenja: 2.800 obr/min, vrtljajska hitrost (min.): 3.000 obr/min, OPIS FUNKCJI MASZYN DO PRODUKCJI WIÓRÓW DRZEWNYCH  Rozmiar zbiornika: 3000 mm  Lej zasypowy wyposażony w system kontroli prędkości  Solidna rama maszyny wykonana z jednego elementu stalowego  Ciężka konstrukcja korpusu minimalizująca drgania przy długotrwałej pracy  Wydobywanie wiórów taśmociągiem: taśma gumowa lub PVC o szerokości 1000 mm i grubości 4 mm  Napęd bezpośredni silnikiem, niezależny panel sterowania z cyfrowym ekranem  Panel elektryczny sterowany PLC, niezależny od maszyny, w odległości minimum 5-6 metrów od maszyny  Możliwość pracy przy napięciu 380V 50-60 Hz (opcjonalnie dodatkowe transformatory dla innych napięć zagranicznych)  Regulowana wysokość noży oraz głowic tnących  Możliwość regulacji grubości wiórów w zakresie 0,4–1,2 mm (dla modeli z nożem prostym)  Zmienna liczba noży i prędkość cięcia umożliwiają produkcję: dużych płatków (dla koni), małych płatków (dla niosek), drobnych płatków (dla brojlerów)  Aby uniknąć przestojów, zaleca się zamówienie kilku kompletów zapasowych noży razem z każdą maszyną  Wylot wiórów: grawitacyjne zsypywanie z głowic tnących na taśmociąg  System łatwej regulacji i wymiany noży głowicy  Wszystkie głowice tnące wysuwane z maszyny na czas wymiany ostrzy  Wsparcie serwisowe klientów również w zakresie zakupu noży  Wszystkie komponenty użyte w maszynie posiadają certyfikat CE i zostały dobrane z myślą o wysokiej wydajności  Noże T.C.T. węglikowe 14*14*2,0 mm CERATIZIT produkcji UE, łożyska COC, silniki najwyższej jakości tureckie lub importowane (WEG, SIEMENS – opcjonalnie) Lhodpogmbtqsfx Aamji  Automatyczny system smarowania wszystkich kluczowych podzespołów  Wszystkie maszyny spełniają normy CE  Układ hydrauliczny z zaworem proporcjonalnym  Podwójne ramię hydrauliczne do pracy w ciężkich warunkach  Panel sterowania: Mitsubishi Electric, AB (Allen Bradley), Siemens, Schneider lub ABB  Łącze modem/Ethernet do zdalnej obsługi przez producenta  Możliwość wyboru strony wyjścia materiału (lewostronny/prawostronny)  Cyfrowy ekran dotykowy do obsługi  Wszystkie noże: diamentowe 14*14 mm lub 15*15 mm, łącznie 500 szt. odporne na ścieranie  Wszystkie silniki elektryczne montowane bezpośrednio do głowicy tnącej (bez strat mocy)  Specjalnie zaprojektowany, mobilny walec ślimakowy z nożem węglikowym T.C.T. (pierwszy i jedyny w Turcji)  Oddzielny panel sterowania i interfejs użytkownika DANE TECHNICZNE Liczba głowic tnących: 4 Długość głowicy tnącej: 100 cm Liczba noży: 500 węglikowych/głowica Zasilanie: 4 x 37 KW = 148 KW (198,5 HP) Praca podajnika: stały Wymiary leja [mm]: 3100 x 1200 x 1000 Napięcie robocze: 380V/400V/460V/560V 50-60 Hz Silnik taśmy przenośnika: 0,75 KW Silnik hydrauliczny: 22-30 KW Łączna moc: 181 KW Prędkość głowicy tnącej: 2800 obr./min Średnica głowicy tnącej: 230 mm Głębokość strugania: 0,03 mm – 0,05 mm Maks. długość kłody: 150-300 cm Maks. szerokość kłody: 10-90 cm Odległość robocza: 2200 mm Wymiary maszyny: Dł. 6450 x Wys. 3014 x Szer. 2514 mm Waga: 17 000 kg Wydajność produkcyjna: 4 500–5 000 kg/h

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 200 kW (271,92 KM), nosilnost: 1.300 kg, Serija MIZAR PRP - Granulator bakrenih žic in obrat za recikliranje kablov Rešitev na ključ za maksimalno predelavo bakra (99 % čistost) Serija MIZAR PRP je popolnoma avtomatska linija za recikliranje kablov, zasnovana za predelavo kompleksnih, mešanih in kontaminiranih kablov v visokozmogljive zrnca bakra in plastike. Zgrajena za 24/7 industrijsko uporabo, zagotavlja hitro povrnitev naložbe (ROI), nizke operativne stroške in maksimalno učinkovitost. 7-STOPENJSKO NATANČNO LOČEVANJE (100 % suh postopek) • Drobilnik (SSH): Predhodno drobljenje za kosovne kable. • Magnetni separator (OMS): Ekstrakcija železnih kovin. • Granulator (FGR): Fino zmanjševanje velikosti. • Cik-cak separator (ZZS): Zračno ločevanje lahkih frakcij. • Turbo mlin (TRM): Izjemno fino mletje za kompleksne žice. • Denzimetrični separator (DES): Končno ločevanje čistega bakra na podlagi gostote. • Zbiralnik prahu (DTF): Čisto, okolju prijazno delovanje. OBDELANI MATERIALI Inštalacijski kabli (Twin & earth), fleksibilni, telekomunikacijski (Cat 5/6), kompleksni avtomobilski snopi, podzemni, koaksialni in mešani kabli OEEO. PALETA MODELOV IN TEHNIČNE SPECIFIKACIJE (Izberite idealno zmogljivost za vaš obrat) • PRP S1: Do 400 kg/h | Skupna moč: 80 kW | Tloris: 50 m² • PRP M1: Do 800 kg/h | Skupna moč: 135 kW | Tloris: 100 m² • PRP L1: Do 1300 kg/h | Skupna moč: 200 kW | Tloris: 120 m² • PRP XL1: Do 2000 kg/h | Skupna moč: 300 kW | Tloris: 140 m² GLAVNE PREDNOSTI • Do 99 % čistost bakra • Pametna avtomatizacija PLC z neprekinjenim dovajanjem • Na vibracije optimizirano, robustno ohišje • Certifikati CE, ISO 9001, 14001, 45001, 27001 Lhedeyy Rk Hspfx Aamei Potrebujete rešitev po meri? Pišite nam za prilagojeno postavitev, tehnične risbe ali pošljite svoj material za preizkus zmogljivosti. Mizar Recycling Machinery

Stanje: novo, moč: 120 kW (163,15 KM), skupna masa: 6.500 kg, Leto izdelave: 2025, Serija CUA učinkovito loči notranje in zunanje komponente kablov za namen reciklaže. Integriran sistem, sestavljen iz enot za granulacijo, ločevanje in ventilacijo, učinkovito drobi in loči 99,6 % snovi iz kablov. Materiali se lahko vnašajo ročno prek transportnega traku ali avtomatsko s pomočjo preduporabnega stroja serije SSH, ki je opremljen s pametno PLC programsko opremo. Zaradi kompaktne zasnove in uporabniku prijaznega nadzornega panela z zaslonom na dotik je upravljanje enostavno. Serija CUA zagotavlja dolgo življenjsko dobo z visokokakovostnimi komponentami in ima CE certifikat. Na voljo so trije modeli: CUA S3, CUA M3 in CUA L3. Lodpjd R Slasfx Aamehi

Stanje: novo, Leto izdelave: 2024, hitrost pomika os X: 25 m/min, hitrost podajanja osi Y: 25 m/min, hitrost podajanja os Z: 25 m/min, skupna dolžina: 7.600 mm, skupna višina: 3.000 mm, skupna širina: 2.650 mm, skupna masa: 14.000 kg, hitrost vretena (min.): 50 obr/min, največja hitrost vretena: 4.000 obr/min, DYAS 3 BDC CNC nosilni stroji za obdelavo profilov Delovno območje profilov: Min. 200 x 80 mm / Maks. 1200 x 500 mm Lhedpfxsgbdpke Aamoi Delovno območje po dolžini: Min. 2000 mm / Maks. 12000 mm (bruto: 12500 mm) Vrtalna glava (vreteno): 3 Hitrost vretena: 50–4000 (brezstopenjsko) vrt/min Moč vretena: 22 kW Navor vretena: 280 Nm Menjalnik orodij: 6 na vsako vreteno, skupno 18 Kapaciteta navojnega rezanja: M10–M30 Tračna žaga (opcijsko) Hitrost rezanja: 20–100 m/min Kot zamika: +60° / -45°

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna dolžina: 4.400 mm, skupna širina: 1.440 mm, skupna višina: 3.000 mm, skupna masa: 6.500 kg, trajanje garancije: 12 meseci, širina rezila: 75 mm, moč: 90 kW (122,37 KM), dolžina rotorja: 1.080 mm, Serija MIZAR DSH - Dvoosni drobilnik za kovine, e-odpadke in plastiko Visok navor za zahtevne industrijske aplikacije Serija MIZAR DSH, zasnovana za neprekinjeno delovanje, zagotavlja zmogljivo, nizkohitrostno drobljenje z visokim navorom za najtrše materiale. Zasnovano za zanesljivost, zgrajeno za industrijski obseg. Glavne prednosti • Pogonski sistem: Neodvisni dvojni gredi, ki jih poganjajo robustni planetarni reduktorji. Visok navor pri nizkih vrtljajih zagotavlja učinkovito zmanjšanje velikosti z minimalno obrabo. • Industrijske komponente: Motorji Siemens/WEG, ležaji SKF/FAG, električni sistemi Schneider ali ABB. Globalno zaupanja vredne blagovne znamke za dolgoročno zanesljivost. • Tehnologija rezil: Po meri zasnovana rezila iz visoko legiranega jekla, odpornega proti obrabi. Optimizirana geometrija rezanja za agresiven zajem in dosledno velikost izhoda. Lhsdpfx Aaeyypp Iomoi • Strukturna trdnost: Ojačana jeklena konstrukcija okvirja za odpornost proti vibracijam in podaljšano življenjsko dobo. Popolnoma CE certificirano za mednarodno skladnost. PODROČJA UPORABE • Kovinski odpadki: Aluminijasti profili, radiatorji, lahki odpadki, pločevina. • E-odpadki: Tiskana vezja (PCB), matične plošče, trdi diski, mešani materiali OEEO. • Recikliranje kablov: Bakreni in aluminijasti kabli, kabelski snopi. • Plastični odpadki: HDPE cevi, industrijski sodi, PET, big bag vreče. • Les in alternativna goriva: Palete, odpadki MDF, predhodno drobljenje za proizvodne linije RDF in SRF. RAZPON MODELOV IN TEHNIČNI POUDARKI (Prosimo, zahtevajte natančno konfiguracijo glede na vaš material) • DSH S1: Kompakten tloris. Idealno za operacije srednje zmogljivosti. • DSH M1: Visoko zmogljiva vsestranska rešitev za različne tokove materialov. • DSH L1: Težki industrijski stroj za velike obrate za recikliranje. Zakaj Mizar DSH? • Visok navor brez visoke porabe energije • Modularna zasnova za brezhibno integracijo v celotne linije za recikliranje • Enostaven dostop za vzdrževanje in sistem hitre menjave rezil • Zgrajeno za 24/7 industrijska okolja Potrebujete prilagojeno rešitev za drobljenje? Kontaktirajte nas za ponudbo po meri, tehnične risbe ali pošljite svoj material na preizkus zmogljivosti. Mizar Recycling Machinery