Cormak Dms180-10 10Bar nakup rabljenega (31.251)

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Univerzalna frezalna naprava s vrtljivo glavo v 3 osi. Naprava ima zelo široke tehnološke možnosti, zato se lahko uporablja pri enojni in serijski proizvodnji. Frezalna naprava ima brezstopenjsko regulacijo vrtljajev vretena, kaljene vodila in osrednji sistem za mazanje vodil. Naprava je na voljo takoj iz zaloge. Opis naprave: * Nagibna glava v treh osi: * nagib ±90° (desno, levo), nagib ±45° (spredaj, zadaj), vodoravno 180° * Trapezoidna, kaljena vodila * Regulacija vrtljajev s pomočjo gumba * Digitalni prikaz za 3 osi v standardni izvedbi. Tehnični parametri: MAKSIMALNI PREMER VRTANJA 50 mm MAKSIMALNA ŠIRINA VODORAVNEGA FREZANJA 80 mm MAKSIMALNA ŠIRINA NAVPIČNEGA FREZANJA 25 mm STOŽČASTOST VRETENA ISO40 ŠTEVILO HITROSTI VRETENA (NAVPIČNO / VODORAVNO) 16 / 12 OBMOČJE HITROSTI VRETENA (NAVPIČNO / VODORAVNO) 80-5440 / 34-1320 vrt/min. RAZDALJA VRETENA OD POVRŠINE STOLPA 210-735 mm Psdjvugb Espfx Abiogt RAZDALJA VRETENA OD POVRŠINE MIZE 95-375 mm RAZDALJA OS VODORAVNEGA VRETENA OD MIZE 0-255 mm IZMET NAVPIČNEGA VRETENA 120 mm DIMENZIJE MIZE 1370x320 mm POMIK MIZE 750x320 mm MOTOR (NAVPIČNO / VODORAVNO) 2,2 / 2,2 kW TEŽA 1500 kg

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Valjčni podajalnik, dolžine 1 m (4 valji), je profesionalni valjčni transporter, zasnovan za delo s tračnimi žagami in drugimi stroji, ki zahtevajo podpiranje materiala med podajanjem ali odvzemom. Zahvaljujoč robustni konstrukciji, visoki nosilnosti do 900 kg in uporabi štirih jeklenih valjev z ležaji, ta podajalnik zagotavlja varen in gladek transport delov različnih oblik – cevi, profilov, plošč in valjev. Je nepogrešljiva rešitev v vsakem sodobnem proizvodnem obratu ali delavnici. Glavne prednosti stroja: * Visoka nosilnost – do 900 kg – idealen za težke jeklene dele. * 4 jekleni valji z ležaji – premer 60 mm, dolžina 360 mm. * Nastavljiva višina v območju 650–1100 mm – prilagoditev različnim strojem. * Možnost povezovanja podajalnikov – enostavna razširitev valjnega transportnega sistema. * Ojačana konstrukcija z dodatnimi opornimi nosilci. Konstrukcija in tehnologija: Celotna konstrukcija je izdelana na podlagi trpežne jeklene okvirje, ki je dodatno ojačana na območjih največje obremenitve. Glavni delovni elementi so štirje jekleni valji, nameščeni na natančnih ležajih, kar zagotavlja minimalen upor pri vrtenju tudi pri visokih obremenitvah. Valjčni transporter, dolžine 1000 mm, lahko deluje kot samostojen modul ali pa se poveže z dodatnimi segmenti, da ustvari funkcionalen transportni sistem. Konstrukcija omogoča varno in stabilno premikanje delov brez tveganja za premik ali zdrsov elementa. Natančnost in učinkovitost: Valjčni podajalnik bistveno poveča učinkovitost postopkov rezanja, vrtanja ali varjenja, saj odpravlja potrebo po ročnem stabiliziranju materiala. Valji se vrtijo gladko in enakomerno, kar operaterju omogoča natančno pozicioniranje delov. Dodatna prednost je nastavljiva delovna višina, zaradi katere je mogoče napravo integrirati z različnimi vrstami strojev – od tračnih žag do obdelovalnih miz in avtomatiziranih proizvodnih linij. Uporaba: Ta model bo našel uporabo v številnih sektorjih industrije, vključno z: * Podjetji, ki se ukvarjajo z rezanjem in pripravo materiala. * Na proizvodnih linijah in obdelovalnih postajah. * V podjetjih za varjenje in konstrukcijo. * V jeklarski in kovinsko-predelovalni industriji. To je univerzalna in trpežna rešitev za vse, ki cenijo stabilnost in učinkovitost pri delu z velikimi materiali. Standardna oprema: * 4 jekleni valji z ležaji (60 x 360 mm). * Jekleni okvir z ojačevalnimi elementi. * Sistem za nastavitev višine (650–1100 mm). * Nedrseče podstave z možnostjo izravnave. Tehnični podatki – valjčni podajalnik 1 m (4 valji) Pedpfevu R Dqox Abiogt Premer valjev: 60 mm Dolžina valjev: 360 mm Število valjev: 4 Skupna dolžina: 1000 mm Skupna širina: 450 mm Nastavitev višine: 650–1100 mm Maksimalna nosilnost: 900 kg Teža: 50 kg

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Ciklonska nastavitev s posodo za odpadke in sesalno cevjo, dobavljena v kompletu. Separator omogoča priključitev dveh naprav hkrati. Proces čiščenja zraka v separatorju poteka na podlagi centrifugalne sile, pri čemer se izločene delce prahu nabirajo v posodah, nameščenih pod ciklonom. Učinkovitost separatorja se giblje med 90 % in 95 %. Psdpfxsvu Uugs Abiogt Opis naprave: * Kovinsko ohišje separatorja, * Kovinska posoda za odpadke, * Mobilna podlaga, * Ergonomska ročka, * Okence za preverjanje napolnjenosti posode, * Sponke za hitro namestitev vreč. Ciklon priključite na ventilator ali sesalni sistem. V ciklonskem separatorju onesnažen zrak vstopa v cilindrično komoro in se v njej vrti. S tem se težji delci, ki so suspendirani v plinu, zaradi centrifugalne sile odrinejo navzven. Ob stiku s stenami ciklona izgubljajo hitrost (kinetično energijo) in pod vplivom gravitacije usedajo. Nato se najlažji delci žagovine filtrirajo skozi filtrirni vložek in padajo na dno v vrečo, medtem ko čisti zrak izstopa skozi bokove filtra. Tehnične specifikacije: * Prostornina posode: 118 l * Dimenzije vreče: Ø500 x 850 mm * Premer vstopa: 125 mm * Premeri adapterja za vstop: 1 x Ø125 / 2 x Ø100 mm * Premer izstopa: 125 mm * Premeri adapterja za izstop: Ø125 mm / Ø100 mm * Teža (neto/bruto): 24/26,5 kg * Celotne dimenzije: 785 x 508 x 1545 mm (ventilator, sesalni sistem in cev Ø100 mm niso del kompleta!)

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Strojna primež, nagibna, nihajna, 160 mm, QHK160 – natančna nastavitev in visoka moč vpenjanja Strojne primeži serije QHK so specializirane rešitve, namenjene zahtevnim obdelovalnim operacijam, kjer je pomembno ne le močno vpenjanje obdelovanca, temveč tudi možnost natančnega pozicioniranja v določenem kotu. Model QHK160, s širino čeljusti 160 mm, je idealna nagibna, nihajna strojna primež za delo na vrtalnih strojih, frezalnih strojih, brusilnikih in rezkalnih strojih. Konstrukcija omogoča vrtenje in nagib obdelovanca, zaradi česar je univerzalno orodje v proizvodnih delavnicah, orodjarnah in servisnih službah. Glavne prednosti stroja: * Nastavljiv kot nagiba – omogoča pozicioniranje obdelovanca v več ravninah brez potrebe po premikanju obdelovalnega stroja. * Vrtljiva podlaga 360° – s skalo v korakih po 1°, ki zagotavlja natančno nastavitev glede na orodje. * Visoka moč vpenjanja – 3000 kg – zagotavlja stabilnost in varnost tudi pri intenzivni obdelavi. * Robustna konstrukcija iz litega železa – odporna na vibracije in deformacije pri delu pod velikim obremenjenjem. * Vijak za vpenjanje, zaščiten pred onesnaženjem – povečuje vzdržljivost in zanesljivost mehanizma za vpenjanje. Pjdpfxsvxgkze Abiogt Konstrukcija in tehnologija Strojna primež QHK160 je izdelana iz visokokakovostnega litega železa, ki zagotavlja ustrezno togost celotne konstrukcije. Integrirano ohišje in premična čeljust odpravljata upogibe, kar zagotavlja ponovljivost pozicioniranja obdelovanca. Vrtljiva podlaga s natančno skalo in nagibni del nihajne konstrukcije omogočajo istočasno nastavitev kota v dveh osi – horizontalni in vertikalni. Zahvaljujoč temu je model QHK160 odličen za obdelavo v več korakih in pri različnih kotih vstopanja orodja. Natančnost in učinkovitost Nagib in vrtenje primeži omogočata natančno nastavitev obdelovanca brez potrebe po ponovnem vpenjanju. To bistveno skrajša čas obdelave in poveča učinkovitost delovnega mesta. V kombinaciji z visoko močjo vpenjanja – 3000 kg – QHK160 zagotavlja varno in stabilno držanje obdelovanca, ne glede na njegovo obliko in tehnološke zahteve. Uporaba Strojna primež QHK160 je odlična izbira za profesionalne industrijske uporabnike, ki potrebujejo fleksibilno in trpežno vpenjanje. Idealna je za naslednje aplikacije: * Primež za vrtalni stroj – omogoča natančno vrtanje lukenj pod kotom. * Primež za frezalni stroj – zagotavlja stabilnost pri zapleteni obdelavi oblik. * Primež za brusilni stroj – za brušenje poševnih, lokačastih in kotnih površin. * Univerzalno orodje za delavnico – v orodjarnah, servisnih službah in proizvodnih delavnicah. Standardna oprema * Strojna primež iz litega železa z nagibno-vrtljivo podlago * Skala vrtenja 360° s skalo v korakih po 1° * Zaščita vijaka pred onesnaženjem in žagovinami

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Strojna sponka F 160 je dvodelna konstrukcija, namenjena profesionalni uporabi v delavnicah za obdelavo kovin, CNC centrih in na vrtalnih strojih. Zahvaljujoč premišljeni konstrukciji in visokokakovostnim materialom zagotavlja natančno pritrditev dolgih obdelovancev. To je nepogrešljivo orodje povsod, kjer so pomembni stabilnost, enakomerna porazdelitev sile in možnost obdelave obdelovancev z neobičajno geometrijo. Glavne prednosti stroja: * Visoka sila pritrditve, do 3000 kg – zagotavlja varno in stabilno držanje obdelovanca med intenzivnimi operacijami obdelave. * Dvodelna konstrukcija – omogoča pritrditev dolgih predmetov z uporabo celotne dolžine mize obdelovalnega stroja. * Ohišje in čeljusti, izdelani iz visokokakovostnega litega železa – zagotavljajo odpornost proti deformacijam in trajnost v industrijskih pogojih. * Indukcijsko kaljene in brušene vložke čeljusti – zagotavljajo natančno in ponovljivo pritrditev. * Oprijemno ležaje – bistveno poveča učinkovitost delovanja mehanizma za pritrditev. Konstrukcija in tehnologija: Strojna sponka F 160 je izdelana iz natančno obdelanega litega železa, kar zagotavlja ne le togost, ampak tudi odpornost proti vibracijam med obdelavo. Gibljiva čeljust deluje gladko zahvaljujoč uporabi oprijemnega ležaja, ki poveča učinkovitost prenosa sile, ne da bi se prekomerno obremenjeval upravljalec. Zahvaljujoč zamenljivim vložkom čeljusti lahko uporabnik hitro in ekonomično obnovi polno funkcionalnost sponke po obrabi. Natančnost in učinkovitost: Pgjdpsvxgq Uefx Abijt Strojna sponka F 160 omogoča natančno in enakomerno pritrditev obdelovancev zahvaljujoč dvodelni konstrukciji, kar je še posebej pomembno pri obdelavi velikih elementov. Natančna geometrija čeljusti in stabilna osnova se neposredno odražajo v visoki kakovosti obdelave in ponovljivosti procesov. Uporaba: Strojne sponke F 160 so rešitev, namenjena: * vrtalnim, rezkalnim in stružnim strojem, * CNC obdelovalnim centrom, * orodjarskim delavnicam in serijski proizvodnji, * obdelavi dolgih obdelovancev, cevi, profilov in nepravilnih elementov. Standardna oprema: * Ročica za upravljanje mehanizma za pritrditev * Utori za natančno pozicioniranje na mizi stroja

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Visokoprecizna strojna primež 125 mm QM16125N – največja togost in natančnost za zahtevne naloge Pjdpfovxgugox Abiogt Strojne primeži so bistven element opreme vsake moderne orodjarne in proizvodnega obrata. Visokokakovostna strojna primež 125 mm QM16125N je zasnovana za natančno pritrditev obdelovancev med vrtanjem, freziranjem in drugimi obdelovalnimi operacijami. Trdna konstrukcija, razširjene možnosti odpiranja in možnost uporabe s stolpnimi vrtalniki in CNC obdelovalnimi stroji jo naredijo univerzalno rešitev za delo v najzahtevnejših industrijskih pogojih. Glavne prednosti strojne primeži QM16125N Visokokakovostna litina – osnova s trdoto okoli 40 HRC zagotavlja veliko vzdržljivost in učinkovito dušenje vibracij. Jeklene čeljusti s trdoto 48–52 HRC – zagotavljajo varno in trajno pritrditev obdelovanca tudi med intenzivno obdelavo. Možnost spreminjanja položaja vložkov čeljusti – poveča površino za delo in prilagodljivost pritrditve. Natančna konstrukcija premične čeljusti – zagotavlja dodatno pritrditev obdelovanca proti osnovi, kar odpravlja neželeno nihanje. Dovoljena odstopanja višine osnove ±0,015 mm – kaže na zelo visoko natančnost izdelave. Možnost uporabe v kombinaciji z več primeži – idealna rešitev za pritrditev večjih elementov ali delo na več postajah. Konstrukcija in tehnologija izdelave Strojna primež QM16125N je zasnovana z mislijo na stabilnost, vzdržljivost in ponovljivost dela. Visokokakovostni materiali in skrb za vsako podrobnost zagotavljajo, da ta model izpolnjuje standarde, zahtevane v sodobni serijski in individualni proizvodnji. Široke možnosti odpiranja čeljusti (do 305 mm) jo naredijo prilagodljivo rešitev, primerno za pritrditev obdelovancev različnih dimenzij. Natančnost in učinkovitost dela Zaradi natančne obdelave vseh elementov QM16125N omogoča ponovljivo pritrditev obdelovancev brez potrebe po dodatnem pozicioniranju. Majhno odstopanje osnove zagotavlja ohranjanje obdelovalnih toleranc, kar je nujno pri natančnem freziranju ali vrtanju. Primež odlično sodeluje s frezarskimi stroji, CNC centri in stolpnimi vrtalniki, kar ponuja zanesljivost v vseh proizvodnih pogojih. Uporaba Model QM16125N je primeren za industrijske obrate, orodjarne, prototipne delavnice in servise, ki potrebujejo zanesljivo orodje za pritrditev obdelovancev. Idealno se bo obnesel kot: Strojna primež za CNC frezarski stroj – za serijsko in individualno mehansko obdelavo. Delavniška primež za obdelovalne centre – za raznolike naloge pritrditve. Standardna oprema Vložki čeljusti z možnostjo nastavitve položaja Natančno izdelana jeklena premična čeljust Trdna litinska osnova z visoko trdoto Vijak s šestrobno glavo Visokoprecizna strojna primež 150 mm QM16150UHT Tehnični parametri QM16125N Širina čeljusti 125 mm Višina čeljusti 38 mm Odprtina čeljusti L1 maks. 112 mm Odprtina čeljusti L2 maks. 165 mm Odprtina čeljusti L3 maks. 250 mm Odprtina čeljusti L4 maks. 305 mm Širina prečnega vpenjala 14 mm Širina vzdolžnega vpenjala 14 mm Šestrobna glava vretena vijaka 14 mm Dimenzije 338×126×106 mm Teža 16 kg

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Komplet transportnih valjev WL3 in podvozja WF3 predstavljata napredno rešitev za premikanje težkih tovorov, ki tehtajo do 6 ton, v skladiščih, industrijskih obratih in delavnicah. Zasnova kompleta zagotavlja enakomerno porazdelitev teže, visoko stabilnost in popolno operativno varnost, tudi pri intenzivni uporabi. Varna transportna rešitev zahvaljujoč robustni konstrukciji. Transportni modul WL3 je opremljen s 4 poliuretanskimi valji, ki zagotavljajo gladko premikanje in blaženje vibracij. Zahvaljujoč poliuretanski površini je mogoč transport brez tveganja poškodb talne površine. WF3 kot pomožno podvozje stabilizira tovor, s čimer poveča varnost in preprečuje prevrnitve. Celotna konstrukcija je izdelana iz trpežnih in odpornih materialov, kar zagotavlja dolgo življenjsko dobo kompleta. Celoten komplet – idealen za industrijo Komplet WL3 + WF3 ni samo visokonosilna in robustna rešitev, ampak tudi enostaven za uporabo. Zahvaljujoč ustrezno izbranim dimenzijam in funkcionalnosti (kot je nastavljiva širina medosja ali transportni ročaj), je mogočno hitro in učinkovito premikanje strojev, jeklenih konstrukcij in drugih velikih tovorov. Najpomembnejše prednosti kompleta WL3 + WF3: Statična nosilnost: 6000 kg (3000 kg na vsak modul) Poliuretanska površina – tiho in varno premikanje Visoka stabilnost zahvaljujoč premišljeni razporeditvi opornih točk Nastavljiva širina medosja podvozja WF3: od 50 do 1100 mm Hitro rokovanje in enostavno nalaganje zahvaljujoč kompaktnim dimenzijam Psdpfx Abovxrausiegt Tehnične specifikacije WL3: Statična nosilnost 3000 kg Dinamična nosilnost 1800 kg Velikost valjev Ø80 x 70 mm Število valjev 4 Višina nakladanja 110 mm Nosilna površina na modul Ø110 mm Oporne točke 1 Dolžina vlečne roke 900 mm Dimenzije (D x Š) 330 x 420 mm Tehnične specifikacije WF3: Statična nosilnost 3000 kg Dinamična nosilnost 1800 kg Velikost valjev Ø80 x 70 mm Število valjev 4 Višina nakladanja 110 mm Nosilna površina na modul 180 x 110 mm Oporne točke 2 Dolžina povezave 860 mm Širina medosja vozičkov 50 – 1100 mm

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Base for milling and drilling machine ZX 7045 Pjdsvxtn Tspfx Abiogt

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Profesionalni konvencionalni stružni stroj CORMAK 330 x 915 je napreden univerzalen stružni stroj, namenjen obdelavi širokega spektra materialov, kot so konstrukcijsko jeklo, nerjavno jeklo in barvne kovine. Zahvaljujoč robustni konstrukciji, digitalnemu prikazovalniku ter bogati standardni in dodatni opremi, je stroj odlična rešitev za orodjarne, popravilne delavnice in tehnične šole. Glavne prednosti stroja: * Visoka konstrukcijska togost, zahvaljujoč širokemu ležišču širine 160 mm – zagotavlja stabilno in natančno delovanje. * Digitalni prikazovalnik v 2 osi (podolžni in prečni gib) – poveča natančnost operacij in olajša nadzor nad procesom struženja. * Vreteno s premerom 38 mm – omogoča obdelavo gredi večjih premerov. * Natančni podstavki z razmerjem 0,1/0,5 mm – zagotavljajo ponovljivost giba in nadzor nad podajanjem. * Avtomatsko podajanje v podolžni in prečni smeri – bistveno pospeši serijsko obdelavo. * Širok nabor navojev: metrični 0,25–7 mm in palčni 4–120 TPI, brez potrebe po spreminjanju zobnikov. * Indukcijski motor 1,1/1,5 kW – optimiziran za neprekinjeno delovanje in velik navor. * Sistem hlajenja in digitalni prikazovalnik – v standardni opremi, kar poveča udobje in učinkovitost dela. Konstrukcija in tehnologija Stroj je opremljen z modernimi pogonskimi in mehaničnimi elementi. Prenos vretena, ki temelji na kaljenih in brušenih zobnikih, zagotavlja dolgo življenjsko dobo in tiho delovanje. Kaljene in indukcionsko obdelane vodilne tirnice ohranjajo geometrijsko stabilnost med dolgotrajno intenzivno uporabo. Natančnost in učinkovitost Visoka natančnost pozicioniranja osi podstavka, možnost obdelave stožcev zahvaljujoč gibu koničnega podstavka in vrtljive držalne priprave, omogočajo, da se stroj odlično spopada z nalogami, ki zahtevajo visoko natančnost. Digitalni prikazovalnik poveča nadzor nad potekom operacij, kar zmanjšuje tveganje za napake. Pgjdpfx Abjm Nb Sreijt Tehnični podatki 3-čeljustna glava 160 mm Maksimalni premer struženja nad ležiščem 325 mm Premer struženja nad podstavkom 208 mm Dolžina struženja med koničnimi podstavki 915 mm Maksimalna dolžina nameščenega dela 830 mm Širina ležišča 160 mm Premer vretena 38 mm Hitrosti vretena 12 stopenj, 65 - 1650 vrt/min Stožčastost vretena MK5 Dimenzije stružnega vretena 78 x 78 x 20 mm Maksimalne dimenzije orodja 16 x 16 mm Podolžni gib zgornje sani 100 mm Prečni gib 153 mm Podolžni gib 750 mm Metrični navoj 0,25–7 mm Palčni navoj 4–120 TPI Podolžno podajanje 0,087–2,218 mm/vrt Prečno podajanje 0,019–0,471 mm/vrt Izmet koničnega podstavka 75 mm Premer koničnega podstavka 32 mm Stožčastost koničnega podstavka MK3 Moč glavnega motorja (S1/S6) 1,1 kW / 1,5 kW (400V) Moč črpalke za hlajenje 40 W Dimenzije (D/Š/V) 1770 x 740 x 1600 mm Teža 390 kg ±2 % Standardna oprema * Natančna vrtljiva konična nastavitev MK3 * Fiksni in premični konični podstavek * Osnova stroja * Digitalni prikazovalnik 2-osni (optična skala) * 3-čeljustna glava 160 mm * Zunanji čeljusti * Fiksna konična nastavitev MK3 * Zobniki (tovarniško nastavljeni) * Sistem hlajenja * Mazalnik * Komplet orodij * Varnostni pokrovi, skladni s standardom CE * Navodila za uporabo * Izjava o skladnosti CE

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Robni stroji Cormak so napredne naprave, ki omogočajo natančno upogibanje pločevin s pomočjo ustrezno izbranih orodij in matric. Naša ponudba vključuje modele, opremljene s krmilniki DELEM DA-53TX (standardno) in opcijsko s krmilniki DELEM DA53T, DA-58T, DA-66T, DA69T ter CYBELEC 12, ki zagotavljajo širok nabor funkcij za izvajanje tudi najzahtevnejših nalog upogibanja. Glavne značilnosti: * Sprednji nosilci: 2 kosa, nameščena na linearnih vodilih, zagotavljajo stabilnost med operacijo upogibanja. * Nastavitev osi Y1, Y2: avtomatska. * Nastavitev zadnjega opora (os X): servomotor z enkoderji. * Nastavitev osi R: servomotor z enkoderji. * Avtomatska nastavitev višine upogiba. * Dvostransko vpenjanje orodja: hitra montaža tipa AMADA, omogoča hitro menjavo orodja. Tehnični parametri: Psdpfx Abouw Ri Asiegt * Maks. debelina upogibane pločevine (S235): do 6,0 mm. * Nominalna sila: 1300 kN. * Maksimalna dolžina upogibane pločevine: 3200 mm. * Globina vdolbine v nosilcih (grlo): 320 mm. * Maksimalni hod gibljivega nosilca: 120 mm. * Maksimalna višina odprtine: 390 mm. * Razdalja med nosilci: 2700 mm. * Hod zadnjega opora: 600 mm. * Moč motorja: 9,5 kW. * Dolžina: 3870 mm. * Širina: 1550 mm. * Višina: 2460 mm. * Teža: 7400 kg. *Licenca za delovno postajo brez povezave (ustvarjanje sekvenc upogibanja na osebnem računalniku) je na voljo kot dodatna oprema! V ceno je vključeno: Električna nastavitev višine upogiba - 2380 €, Nosilci na linearnih vodilih - 480 €, Hidravlično olje - 440 €.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Robne stroje znamke Cormak so napredne naprave, ki omogočajo natančno upogibanje pločevine zahvaljujoč ustrezno izbranim orodjem in matricam. Naša ponudba vključuje modele, opremljene s krmilniki DELEM DA-53TX, ter dodatno (opcijsko) s krmilniki DELEM DA53T, DA-58T, DA-66T, DA69T in CYBELEC 12, ki zagotavljajo širok nabor funkcij za izvajanje tudi najzahtevnejših nalog upogibanja. Glavne značilnosti: Sprednji oporniki: 2 kosa na linearnih vodilih, zagotavljajo stabilnost med operacijo upogibanja. Nastavitev osi Y1, Y2: samodejna. Nastavitev zadnjega opornika (os X): servomotor s kodirnikom. Nastavitev osi R: servomotor s kodirnikom. Samodejna nastavitev globine upogiba. Dvostranska pritrditev orodja: hitra montaža po sistemu AMADA, omogoča hitro menjavo orodij. Tehnični parametri: Maks. debelina upogibane pločevine (S235): do 6,0 mm. Nominalna sila: 1700 kN. Maksimalna dolžina upogibane pločevine: 3200 mm. Globina zareze v nosilcih (grlo): 320 mm. Maksimalni hod gibljive nosilke: 120 mm. Maksimalna višina odpiranja: 390 mm. Razdalja med nosilci: 2700 mm. Pgedpsuw Scdofx Abijt Pomik zadnjega opornika: 600 mm. Moč motorja: 9,5 kW. Dolžina: 3870 mm. Širina: 1550 mm. Višina: 2460 mm. Teža: 7400 kg. *Licenca za delovno postajo v načinu brez povezave (ustvarjanje sekvenc upogibanja na osebnem računalniku) je na voljo kot dodatna oprema!!! V ceno je vključeno: električna nastavitev globine upogiba - 2380 €, oporniki na linearnih vodilih - 480 €, hidravlično olje - 440 €.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Stična vrtalna naprava CORMAK Z5020 Vario / 400V je visokokakovostna stična vrtalna naprava za obdelavo kovin, zasnovana za zahtevne industrijske uporabnike. Zahvaljujoč kombinaciji robustne konstrukcije, gladkega nastavljanja vrtljajev in velikega pomika vretena, je naprava idealna za natančno obdelavo jekla, litega železa, aluminija in drugih konstrukcijskih materialov. Glavne prednosti naprave: Psdperidnvjfx Abijgt * Brezstopenjska regulacija hitrosti vretena v območju 180–2000 vrt/min – omogoča natančno prilagoditev parametrov vrsti materiala in premeru orodja. * Velik pomik vretena – 150 mm – omogoča vrtanje globokih lukenj brez potrebe po spreminjanju položaja obdelovanca. * Nagibna delovna miza v območju ±45° – omogoča izvajanje operacij pod kotom in povečuje prilagodljivost uporabe. * Robusten steber s premerom 80 mm – zagotavlja togost konstrukcije in dušenje vibracij med intenzivno uporabo. * Natančen omejevalnik globine vrtanja z lestvico – zagotavlja ponovljivost in nadzor pri serijski proizvodnji. * Vgrajena LED-luč – izboljša vidljivost delovnega območja v vseh razmerah osvetlitve. * Miza in podnožje z T-utormi – olajšajo pritrditev primežev in tehnoloških pripomočkov. Konstrukcija in tehnologija – premišljena zasnova za vzdržljivost in funkcionalnost Stična vrtalna naprava CORMAK Z5020 Vario je zasnovana za maksimalno stabilnost in ergonomijo. Ohišje naprave je izdelano iz visokokakovostnih litih železnih odlitkov, ki zagotavljajo dušenje vibracij in odpornost proti deformacijam. Prenos pogona poteka prek robustnega jermenskega prenosa, ki zagotavlja tiho in brezskrbno delovanje. Delovna miza z dimenzijami 356 × 356 mm ponuja veliko površino za obdelavo delov različnih velikosti, možnost navpičnega pomika v območju 600 mm pa omogoča obdelavo višjih elementov. Natančnost in učinkovitost delovanja – za zahtevne tehnološke procese Stična vrtalna naprava za kovine CORMAK Z5020 Vario je opremljena z motorjem moči 1,5 kW, ki se napaja iz trifaznega omrežja 400 V. Ta pogonski sistem omogoča doseganje stalnega vrtilnega momenta, kar se odraža v učinkovitem delovanju tudi pri večjih premerih vrtanja. Brezstopenjska regulacija vrtljajev omogoča hitro preklapljanje med materiali, togost celotne konstrukcije pa odpravlja vibracije, kar neposredno vpliva na kakovost lukenj, zmanjšuje obrabo orodja in povečuje učinkovitost proizvodnje. Standardna oprema: * Nagibna delovna miza s T-utorami * Podnožje z montažnimi utori * LED-luč za osvetlitev delovnega območja * Kalibriran omejevalnik globine vrtanja * Brezstopenjska regulacija hitrosti vretena Tehnični podatki Parameter Vrednost Maksimalni premer vrtanja 25 mm Maksimalni premer vpenjalne glave 16 mm Razdalja osi vretena od stebra 215 mm Stožčasta povezava vretena MK3 Pomik vretena 150 mm Premer stebra 80 mm Motor 400 V / 50 Hz / 1500 W Prenos Da Dimenzije podnožja 580 × 415 mm Dimenzije mize 356 × 356 mm Skupna višina 1710 mm Območje vrtljajev vretena 180–2000 vrt/min Območje pomika mize 600 mm Dimenzije v pakiranem stanju 1510 × 690 × 256 mm Teža 95 kg

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, The CORMAK WS32GP column drilling machine is a high-performance pillar drill for metal, designed for use in industrial environments where high precision, reliability, and threading capability are required. Equipped with a coolant system, safety guards, and a 400 V drive, this machine is ideal for series production as well as toolrooms. Key features: • Threading up to M20 – automatic left-hand rotation for efficient and safe tapping. • High torque – 1.5 kW (400 V) motor ensures effective machining of structural and tool steels. • 150 mm spindle stroke – enables deep-hole drilling without repositioning the workpiece. • Robust construction – made from seasoned cast iron, guaranteeing rigidity and durability for years of heavy use. • 8 spindle speeds (140–1960 rpm) – wide range for optimal cutting parameters for various materials. • Table with height adjustment and 360° rotation – flexibility for workpiece positioning and accessibility. • Integrated gravity coolant system – extends tool life and improves surface quality. • Operator safety – spindle and belt drive protected by limit switches, compliant with CE standards. Design & Technology – For continuous duty in demanding environments The CORMAK WS32GP column drill is built from high-quality components: spindle head, column, table, and base are all made of seasoned cast iron for vibration and deformation resistance. The MK3 spindle and drive train are manufactured from hardened and heat-treated steel for high durability and accuracy. The clear control panel and ergonomic lever ensure intuitive operation during extended use. The built-in LED work light enhances comfort in poorly lit conditions. Precision & Productivity – Optimized for metalworking With a 150 mm spindle stroke and highly rigid frame, the CORMAK WS32GP ensures high dimensional accuracy and repeatability. The smooth-running motor and precise gear system allow trouble-free drilling and tapping. The table offers a large vertical travel (820 mm), and the maximum spindle–base distance of 1235 mm accommodates both small and large workpieces. Standard equipment: • 1.5 kW three-phase motor • Forward/reverse with tapping function • Integrated gravity-feed coolant system • MK3 spindle with drill chuck Pgedpfx Aboridp Njijt • Spindle and drive belt guard with safety interlocks • Drift for removing MT shank • LED work lamp • User manual (Polish) • CE conformity declaration Technical data: Parameter Value Maximum drilling capacity in steel: 32 mm Maximum tapping capacity in steel: M20 Column diameter: 100 mm Column wall thickness: 12.7 mm Spindle travel: 150 mm Spindle–column distance: 265 mm Table lift range: 820 mm Table rotation: 360° Max. spindle–base distance: 1235 mm Spindle taper: MK3 Spindle speed range: 140–1960 rpm Number of speeds: 8 Table dimensions: 380 × 400 mm Base dimensions: 380 × 400 mm Machine height: 1900 mm Motor power: 1.5 kW Power supply: 400 V Net weight: 310 kg Package dimensions: 1040 × 640 × 2050 mm

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, The CORMAK WS32BGP pillar drill is a professional column drilling machine for metal, designed for intensive use in manufacturing plants, toolrooms, and maintenance workshops. Its precise engineering, high-power motor, as well as integrated auto-feed and cooling systems ensure efficient and safe operation for drilling and tapping holes in steel up to 32 mm in diameter. Key features of the machine: - Spindle auto-feed – enables precise tooling without operator fatigue, increasing work efficiency. - Tapping function with automatic reverse – allows for effective threading up to M20 in steel. - Large spindle travel – 150 mm – enables processing of deep holes without process interruption. - High construction rigidity – the body and column are made from seasoned castings, guaranteeing stability even under maximum load. Pjdpsridqbefx Abijgt - Eight spindle speeds – broad range (140–1960 rpm) allows optimal parameter selection for various materials. - Cooling system – extends tool life and improves machining quality. Construction and technology The CORMAK WS32BGP column drill for metal is built on a robust 100 mm diameter column and a heavy-duty base, ensuring rigidity and stability during operation. The headstock, column, and table are manufactured from high-grade cast iron. The spindle is mounted on precision bearings and features a Morse taper MK3. The gearbox shafts are made of hardened, heat-treated steel, ensuring the durability of the entire drive mechanism. Operator safety is enhanced by a U-type spindle guard with safety switch, and a belt drive cover with end stop. Precision and productivity With automatic feed function and a wide range of spindle speeds, the machine delivers exceptional drilling accuracy and repeatability. The high-quality control panel and built-in LED work lamp ensure intuitive operation and comfort, even in poorly-lit areas. The table can rotate 360° and manual height adjustment enhances operational flexibility. Applications The CORMAK WS32BGP column drill is designed for industrial metalworking. Applications include: - metalworking shops, - maintenance departments, - toolrooms, - small and medium manufacturing enterprises, - technical schools and training centers. Standard equipment - Drill chuck with key (Morse taper MK3) - Cooling system - Drift key for Morse taper removal - Built-in LED lamp - CE-compliant safety guards Technical specifications Maximum drilling diameter in steel: 32 mm Maximum tapping diameter in steel: M20 Column diameter: 100 mm Column wall thickness: 12.7 mm Spindle travel: 150 mm Spindle-to-column distance: 265 mm Table vertical movement range: 820 mm Table rotation: 360° Max. spindle-to-base distance: 1235 mm Spindle mounting: MK3 Speed range: 140–1960 rpm Number of speeds: 8 Table size: 380 × 400 mm Base size: 380 × 400 mm Machine height: 1900 mm Motor power: 1.5 kW Feed motor power: 0.12 kW Power supply: 400 V Net weight: 310 kg Packing dimensions: 1040 × 640 × 2050 mm

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Stolna vrtalna strojna oprema CORMAK Z5028W je profesionalna stolna vrtalna oprema za obdelavo kovin, zasnovana za natančne in zahtevne operacije vrtanja in navojčkanja v industrijskem okolju. Robustna konstrukcija, širok razpon hitrosti in integriran sistem hlajenja jo naredijo zanesljivo orodje za uporabo v delavnicah in proizvodnji. Glavne prednosti stroja * Možnost navojčkanja zahvaljujoč funkciji vrtenja v levo/desno – idealno za natančno izdelavo notranjih navojev. * Vgrajen sistem hlajenja – učinkovito odvaja toploto, s čimer podaljšuje življenjsko dobo orodja in izboljšuje kakovost obdelave. * 12 različnih območij vrtilnih hitrosti – od 75 do 3200 vrt/min, kar omogoča optimalno prilagoditev parametrov glede na vrsto materiala in premer orodja. * Velik hod vretena – 130 mm – omogoča obdelavo globljih lukenj brez potrebe po prekinitvi dela. * Stabilna kolona s premerom 97 mm – zagotavlja visoko togost konstrukcije in minimizira vibracije med vrtanjem. * LED osvetlitev delovnega prostora – povečuje natančnost in udobje uporabe, tudi pri omejeni osvetlitvi delovnega mesta. Konstrukcija in tehnologija Pgodpfsridqusx Abijt Stolna vrtalna oprema CORMAK Z5028W je zgrajena na podlagi masivne kolone in litoželeznih komponent – osnove, mize in vretenčne glave. Ta konstrukcija zagotavlja togost in odpornost na dinamične obremenitve. Delovna miza je opremljena z utori za T-matice s širino 14 mm, ki omogočajo hitro in varno namestitev primežev in nosilcev. Vreteno s stožčasto povezavo MK3 je nameščeno na natančnih ležajih, kar zagotavlja stabilno vrtenje in natančnost pri vrtanju. Natančnost in učinkovitost Zahvaljujoč 12-stopenjski prestavi, širokemu razponu hitrosti in jasnemu kazalniku globine vrtanja ima operater popoln nadzor nad parametri obdelave. Funkcija spreminjanja smeri vrtenja omogoča varno navojčkanje. Konstrukcija zagotavlja velik delovni prostor – največja razdalja od konca vretena do osnove je kar 1220 mm, kar omogoča delo z večjimi elementi. Uporaba Stolna vrtalna oprema za obdelavo kovin CORMAK Z5028W je idealna za uporabo v: * industrijskih in proizvodnih obratih, * kovinarskih in mehaničnih delavnicah, * oddelkih za vzdrževanje, * tehničnih šolah in izobraževalnih centrih, * orodjarnah in podjetjih, ki opravljajo storitve. Standardna oprema * Sistem hlajenja * Kazalnik globine vrtanja * LED osvetlitev delovnega prostora * Vrtenje v levo/desno * Osnova z utori za T-matice Tehnični podatki Maks. premer vrtanja: 32 mm Stožec vretena: MK3 Hod vretena: 130 mm Premer kolone: 97 mm Območje vrtilnih hitrosti: 75–3200 vrt/min Število prestav: 12 Dimenzije delovne mize: 480 x 380 mm Dimenzije osnove: 360 x 535 mm Skupna višina: 2050 mm Moč motorja: 1,1 kW / 400 V Teža: 230 kg

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Vrtalni stroj CORMAK WK50 je zmogljiv industrijski stolpni vrtalni stroj z funkcijo navojčkanja, zasnovan za intenzivno vrtanje, razširjanje, poglabljanje, povečevanje lukenj in navojčkanje v kovinah. Zahvaljujoč trdni konstrukciji stolpca s pravokotnim prečnim prerezom, veliki potisni sili ter širokemu razponu hitrosti in navora, je industrijski vrtalni stroj WK50 primeren tako za serijsko kot posamično proizvodnjo, kar zagotavlja ponovljivost in natančnost obdelave. Glavne prednosti stroja: Velik premer vrtanja – do 50 mm v jeklu – omogoča obdelavo lukenj z velikim prečnim prerezom, tudi v litem železu do 55 mm. Vrtalni stroj z funkcijo navojčkanja – omogoča izvajanje procesov navojčkanja zahvaljujoč povratnemu vrtenju in visokemu navoru vretena. Natančno vodenje vretena – pot 250 mm in kar 9 stopenj potiska (od 0,056 do 1,80 mm/obr) omogočajo prilagajanje parametrov vrsti operacije in materialu. Visok navor vretena – 35 kgm – omogoča učinkovito vrtanje in navojčkanje tudi v materialih z visoko trdnostjo. Trden, pravokoten stolpec – zagotavlja visoko stabilnost pogonskega sistema in odpornost na dinamične deformacije. Hladilni sistem – črpalka za hladilno tekočino z zmogljivostjo 12 l/min zagotavlja ustrezne toplotne pogoje v območju rezanja. Psdpfjrigc Nex Abijgt Intuitivno upravljanje in enostavno vzdrževanje – stroj je zasnovan z mislijo na ergonomijo in zanesljivost pri dolgotrajni uporabi. Konstrukcija in tehnologija Vrtalni stroj CORMAK WK50 je zasnovan na konstrukciji z visoko togostjo, z navpičnim vretenom, ki se ročno premika v razponu 200 mm. Trdna osnova in sistem vodil omogočajo natančno pozicioniranje orodij in delov. Zahvaljujoč 12-stopenjski prestavni razmerji vretena (od 31,5 do 1400 vrt/min) stroj ponuja širok nabor hitrosti, kar omogoča izbiro optimalnih parametrov rezanja za vsak material. Velika delovna miza 710 × 490 mm olajša pritrditev velikih ali nepravilnih delov. Natančnost in učinkovitost Visok navor in možnost natančne nastavitve potiska vretena zagotavljata ponovljivost pri serijskih tehnoloških opravilih. Vrtalni stroj z avtomatskim potiskom CORMAK WK50 omogoča avtomatizirano vrtanje in navojčkanje, kar odpravlja napake, ki nastanejo pri ročnem upravljanju. Hladilni sistem in osvetlitev delovnega prostora povečujeta udobje in varnost operaterja, še posebej pri natančnem in serijskem delu. Standardna oprema Hladilni sistem s črpalko 12 l/min Delovna osvetlitev Delovna miza 710 × 490 mm Vpenjalna glava 1-13 mm Redukcijske puše Morse 2 kosa [do MK5] Tehnični podatki Maks. premer vrtanja 50 mm (55 mm v litem železu HB=220) Stožec vretena MK5 Pot vretena 250 mm Pot vretenske glave (ročno) 200 mm Maks. potisna sila 1600 kg Maks. navor vretena 35 kgm Razdalja vreteno – stolpec 335 mm Število hitrosti vretena 12 Razpon hitrosti vretena 31,5 – 1400 vrt/min Poti vretena 0,056 – 1,80 mm/obr (9 vrednosti) Velikost delovne mize 710 × 490 mm Razdalja vreteno – miza 550 mm Moč glavnega motorja 3 kW Izkoristek črpalke za hladilno tekočino 12 l/min Celotne dimenzije 1300 × 1200 × 2530 mm Teža 1350 kg

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, The RD 700 VARIO radial drilling machine is built on a robust column-type frame, providing high stability and excellent vibration resistance. The radial arm allows precise positioning of the drilling head between 300 and 700 mm relative to the column, and the spindle travel of 130 mm enables convenient drilling in one setup. Key components - Spindle: Morse taper MK3 with drawbar, stepless speed control, maximum drilling capacity of 32 mm. - Feed system: Automatic spindle feed with three ranges, integrated with tapping mode. - Main motor: 1.5 kW power, 400 V supply, suitable for continuous operation. - Table and base plate: cube table 250×250×250 mm and working plate 900×620 mm with T-slots. Precision and working efficiency Thanks to stepless speed adjustment and digital parameter indicators, the RD 700 VARIO delivers high machining accuracy and repeatability. Automatic feed and tapping mode shorten production cycle time, while the stable structure minimizes vibrations and extends tool life. Application The RD 700 VARIO CORMAK radial drilling machine is used in mechanical workshops, toolrooms, manufacturing plants, and maintenance departments. It is ideal for processing steel parts, welded structures, machine components, and industrial elements. Standard equipment - Cube table - Base - Drill chuck 3–16 mm / B18 - Arbor MT3 / B18 - Reducing sleeve MK3 / MK2 - Coolant system - Tapping function - Digital spindle speed readout - Digital drilling depth indicator - Adjustable height safety guard - Basic tool set - Safety covers - User manual (DTR) in Polish - CE Certificate Technical specifications | Parameter | Value | | --- | --- | | Max. drilling capacity | 32 mm | | Max. tapping capacity | M22 | | Spindle taper | MK 3 | | Spindle speed min. | 75 rpm | | Spindle speed max. | 2500 rpm | | Speed adjustment | stepless (75–438 / 438–2500) | | Automatic spindle feed range | (3) 0.08 / 0.14 / 0.22 mm/rev | | Spindle-to-column distance | 300 – 700 mm | | Spindle-to-table distance | 0 – 430 mm | | Spindle-to-base plate distance | 175 – 680 mm | | Head vertical travel (arm movement) | 505 mm | | Drilling head horizontal travel | 400 mm | | Spindle travel | 130 mm | | Column diameter | 150 mm | | Cube table size | 250 × 250 × 250 mm | | Base plate working surface | 900 × 620 mm | | Motor power | 1.5 kW | | Supply voltage | 400 V | Pgedpfx Aeyccn Ujbijt | Dimensions – width | 1220 mm | | Dimensions – depth | 640 mm | | Dimensions – height | 1750 mm | | Weight | approx. 722 kg |

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2026, Zelo zmogljiva stolpna vrtalna naprava Cormak 32 je idealna rešitev za profesionalne delavnice in male serijske proizvodnje. Opremljena je z dvostopenjskim motorjem 1500 W s stikalom za spreminjanje smeri vrtenja v desno in levo. Ima nastavljivo višino mize s pomočjo nazobene letve. Delovna miza je nagibna v območju od 0 do 45 stopinj v levo in desno. Poleg tega je vrtalna naprava Cormak 32 opremljena z gravitacijskim sistemom hlajenja. V kompletu sta objemka 150 mm in vpenjalna glava. Tehnični podatki Največji premer vrtanja: 32 mm Kapaciteta vpenjalne glave: 16 mm Razdalja vretena od stebra: 254 mm Največji hod vretena: 120 mm Montaža vretena: MK4 Največja razdalja mize od vretena: 595 mm Razdalja vretena od stebra: 260 mm Največja razdalja podstavka od vretena: 1075 mm Dimenzije mize: 475 x 425 mm Premer stebra: 92 mm Moč motorja: 1,5 kW Napetost: 400 V Sistem hlajenja: gravitacijski Celotne dimenzije: 1670 x 760 x 475 mm Neto teža: 144 kg Območje hitrosti vretena Hitrost motorja Hitrost vretena (min-1) 1400 min-1 120 200 250 360 400 450 950 1280 1520 1840 2440 3480 700 min-1 60 100 120 180 200 220 470 640 760 920 1120 1740 Standardna oprema Dvostopenjski motor 1500 W Vrtenje v levo in desno smer Pedpfxezqr Eks Abiegt Navodila v poljskem jeziku Deklaracija CE Gravitacijski sistem hlajenja Neobvezna oprema Podajalnik OPOMBA! Naprava je bila vrnjena, embalaža je poškodovana. BREZ GARANCIJE!

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Plasma-Oxyfuel Cutting Machine ZZ 1500x3000 – Specification The ZZ 1500x3000 CNC plasma or oxyfuel cutting machine is a mobile device designed for contour cutting of components from sheet metal. The machine does not require anchoring to the floor, significantly reducing installation time. Additionally, it can be installed anywhere in the workshop without the need for expensive foundations. The machine is equipped with a high-quality drive system, which, combined with the lightweight gantry, makes this plotter one of the fastest machines available on the market. The machine can be used both for manual and automated cutting. It features a digital controller that allows cutting of complex shapes. This CNC plasma plotter model performs exceptionally well in shipbuilding, machinery, and power industries. Precision rail systems are used on the X and Y axes. Operation of the cutting machine is controlled by a Sino-USA electronic control system known for its high accuracy and for eliminating operational errors. The machine is very easy to program: manual programming is possible for simple shapes; automatic programming is available for more complex figures. The display shows the cutting pattern as well as the torch movement in real time. For easy programming, the machine comes with original FastCAM software. The software is in Polish, making the work process even easier. FastCAM is a CAD/CAM technological program used for designing and defining cutting paths for components processed on CNC cutters. The software is installed in the office on a desktop or laptop. Once the cutting method is defined, the ready control code is generated and transferred to the machine’s control unit. FastCAM is a standard part of our machine equipment. Plasma-Oxyfuel Cutting Machine ZZ 1500x3000 – Key Information: - User-friendly interface – simple operation even for those who have never used FastCAM-type programs - Import of *.txt drawing files from any software (e.g., AutoCAD, SolidWorks, etc.) - MACRO – a library of standard shapes allows for creating shapes without drawing them in a CAD system. The program provides 2D figures - NESTING – optimal sheet utilization thanks to automatic part arrangement on the plate Pedpfx Abovxhwveiegt - DEMO – Shows the complete cutting cycle (path) without turning on the plasma or oxygen gas source TORCH HEIGHT CONTROLLER: The machine is equipped with THC (torch height control) for plasma cutting. Precise adjustment (+/- 0.1mm) of torch-to-sheet distance during cutting. High accuracy and free of the drawbacks of capacitive sensors and roller guide wheels. Parameters are automatically retrieved from the Automatic Cutting Parameters Selection Table. Technical parameters of ZZ 1500x3000 plasma-oxyfuel cutting machine: POWER SUPPLY 230 V LCD 7" color CODE FORMAT G-Code Z-AXIS STROKE 120 mm WORKING AREA 1500 mm x 3000 mm CUTTING SPEED 50-3000 mm/min Images are for illustrative purposes only; device is sold without table.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, A CNC plasma cutting machine with a water table is designed for precision shape-cutting of components from sheet metal (in any desired shape). This machine stands out for its exceptional simplicity and ease of use. Our CNC cutter ensures repeatability and high cutting accuracy (0.1 mm), allowing cut parts to be transferred directly to the next stage of production. The water table minimizes the consumption of consumables and raw materials and ensures low emission of gases. No fume extraction or exhaust ventilation is required. Why choose our solution? water table no need for fume or exhaust extraction compact footprint allows installation virtually anywhere THC voltage height controller precise torch positioning highly accurate cutting requiring no further processing sheet metal detection system convenient operator control panel intuitive machine operation cutting and grooving in steel operator training at buyer’s or seller’s location library of standard geometric shapes Features and equipment: Working area: 1500 x 3000 mm Y-axis clearance: 140 mm Rigid and stable frame construction Water table Voltage height controller Torch height adjustment system Torch height sensing and stabilization FastCAM software – in Polish, with license included USB port plus internal and external storage User-friendly interface – easy to use, even for those without prior FastCAM experience Import of drawings in *.txt format from any CAD software (e.g. AutoCAD, SolidWorks, etc.) MACRO – library of standard geometric shapes, enabling figure creation without manual drawing NESTING – automatic component layout on sheets DEMO – displays the work cycle (path) without the need to start the plasma or oxygen source The listed price is NET (excluding VAT). The price does not include transport costs. For more information, feel free to contact us by phone or email. Please also visit our website to view our full offer. Pedpfxsg Nknyj Abisgt

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Magnetni separator je industrijska naprava, namenjena neprekinjenemu čiščenju hladilne tekočine in oljnih snovi od feromagnetnih delcev, ki nastanejo med obdelavo. V zaprtih sistemih učinkovito odstranjuje kovinske opilke in drobce iz delovne tekočine, s čimer stabilizira parametre hlajenja in mazanja ter zmanjšuje obrabo črpalk in sistemov. Magnetni separator za hladilne tekočine – ključne prednosti pri ohranjanju čistosti obdelovalnih tekočin V proizvodnji je hladilna tekočina v zaprtem sistemu nenehno izpostavljena kovinskim onesnaženjem. Feromagnetni delci delujejo kot abrazivno material – pospešijo obrabo črpalk, povzročajo nalaganje usedlin v kanalih in šobah ter poslabšajo stabilnost mazalnega filma. Posledično se poveča tveganje za praske, poslabša se kakovost površine in poveča se število izpadov, povezanih s filtracijo in menjavo tekočine. Magnetni separator za obdelovalne tekočine rešuje ta problem z avtomatskim, neprekinjenim lovljenjem kovinskih delcev brez prekinjanja procesa. Zahvaljujoč temu tekočina ohranja ponovljive delovne parametre, hladilni sistem pa deluje stabilno tudi pri intenzivni uporabi. Kaj pridobite z uvedbo magnetnega separatorja v hladilni sistem? Nenehna čistost hladilne tekočine – brez potrebe po prekinitvi proizvodnje. Zaščita črpalk in elementov sistema z omejitvijo prisotnosti abrazivnih delcev. Bolj stabilna kakovost obdelave (manj prask, boljša ponovljivost parametrov). Podaljšana življenjska doba hladilne tekočine in zmanjšani stroški njenega odstranjevanja. Zmanjšanje okvar in stroškov vzdrževanja filtrirnih sistemov. Izboljšano ravnanje z odpadki – avtomatsko odvajanje zbranih opilkov iz delovnega območja. Zakaj je magnetna separacija učinkovitejša pri odstranjevanju feromagnetnih delcev? V nasprotju s klasičnimi mehanskimi filtri, ki zahtevajo periodično čiščenje in povzročajo padec pretoka, magnetna separacija deluje brez vzdrževanja in ni občutljiva na tipično »zamaševanje« filtrirnih vložkov. Magnetni separator za hladilne tekočine odstranjuje feromagnetne frakcije na ponovljiv način, ohranja stabilen pretok tekočine in visoko razpoložljivost delovne postaje. Konstrukcija in tehnologija delovanja Naprava je zasnovana za mehansko in avtomatsko ločevanje kovinskih onesnaževal iz procesne tekočine. Osnovni delovni element je magnetni boben, izdelan iz nerjavečega jekla, ki med vrtenjem privlači feromagnetne delce iz hladilne tekočine, ki teče skozenj. Zbrane onesnaževalce nato odpelje in transportira iz delovnega območja. Za odvajanje zbranih delcev skrbi sistem gredi: magnetna gred – odgovorna je za lovljenje in zadrževanje kovinskih delcev med separacijo, gumirana pritiskna gred – stabilizira zbiranje onesnaževal in pomaga pri njihovem usmerjanju v posodo za odpadke. Standardna oprema Magnetni separator z magnetnim bobnom iz nerjavečega jekla Gumirana pritiskna gred Delovna posoda Električni pogon Tehnične specifikacije ŠIRINA PRITISKNE Gredi (GUMIRANE) 140 mm PREMER PRITISKNE Gredi (GUMIRANE) 65 mm Pgedoycc Rpspfx Abist ŠIRINA MAGNETNE Gredi 140 mm PREMER MAGNETNE Gredi 110 mm PRIKLJUČEK VNOSA 50 mm PREMER IZHODA 53 mm MOČ MOTORJA 0,25 kW PROIZVODNJA do 25 l/min TEŽA 35 kg

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, The 125 mm IW125 Drill Press Vice is a precise and robust vice engineered for use on drill presses and milling machines, designed for secure clamping of workpieces in demanding machining processes. The cast steel construction ensures high rigidity, while the wide jaws and large opening allow flexible handling of components with various dimensions. Thanks to its grooved base with four longitudinal mounting slots, the vice guarantees quick installation and reliable positioning on the machine table. Key features of the IW125 drill press vice: - Wide 125 mm jaws provide stable clamping of larger workpieces. - Maximum 125 mm jaw opening for working with a broad range of components. - Cast steel body ensures high resistance to bending, vibrations, and dynamic loads. - Precision jaw guidance minimizes the risk of workpiece movement during machining. - Grooved base with four longitudinal mounting holes for quick and repeatable fastening to the machine table. - High wear resistance in intensive industrial shop environments. Design and manufacturing technology: The IW125 drill press vice is manufactured from high-grade cast steel, offering excellent strength characteristics and resistance to deformation under load. The vice body has been optimized to provide optimal rigidity during drilling and light milling operations. The jaws run on ground surfaces, ensuring parallel alignment and repeatable clamping. A high-durability lead screw guarantees smooth clamping mechanism operation, minimizing axial play and allowing precise adjustment of clamping force. Precision and work efficiency: The vice's manufacturing accuracy directly translates into machining process stability. The rigid design minimizes vibrations, resulting in improved surface quality, reduced dimensional errors, and extended cutting tool life. Thanks to its large opening and parallel jaw movement, the IW125 vice allows for quick workstation setup and reduces the need for additional fixtures. In practice, this means increased work efficiency and greater repeatability of operations. Pgsdpfx Aoycqd Debiot Applications: IW series drill press vices are designed for professional workshop use. The IW125 model is ideal for: - metalworking and mechanical workshops, - high-cost single-piece and series machining processes, - toolmaking and prototyping shops, - operations such as drilling, tapping, countersinking, and light milling. This is a versatile drill press and milling vice, engineered for users who demand long-term reliability. Standard equipment: - Cast steel vice body - Hardened jaws - Lead screw with handle - Grooved base with four longitudinal mounting slots Technical specifications — 125 mm Drill Press Vice IW125 Jaw width: 125 mm Jaw height: 24 mm Maximum opening: 125 mm Mounting hole spacing: 155 mm Mounting slot width: 13 mm Body material: cast steel Base: grooved, 4 longitudinal mounting slots

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Technical specifications Pgsdpfx Asizw E Asbist SWING OVER BED: 360 mm SWING OVER CROSS SLIDE: 150 mm DISTANCE BETWEEN CENTERS: 750 mm SPINDLE SPEED: 100–2000 rpm SPINDLE BORE: 51 mm SPINDLE NOSE: MT5 NUMBER OF TOOLS: 8 TOOL SIZE: 20 x 20 mm TAILSTOCK QUILL: MT3 MAX. TAILSTOCK TRAVEL: 100 mm MOTOR POWER: 5.5 kW DIMENSIONS: 1815 x 1300 x 1600 mm NET WEIGHT: 1300 kg Available equipment: - SINUMERIK 808D control panel in Polish language - SIEMENS servo drives - 1 driven tool - 3-jaw hydraulic lathe chuck - 8-position turret head - Set of soft jaws - Hydraulic tailstock - Coolant system - Automatic lubrication system for gears and guides - 24V halogen lighting - Technical documentation in Polish - CE declaration The listed price is NET. Price does not include transport costs. For further information, please contact us by phone or email. We invite you to review our offer on our website.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, The PREMIUM VERSION MODELS are characterized by high rigidity and maximum resolution accuracy, operating in full interpolation on each X, Y, Z axis. This high-end CNC milling machine is designed for subtractive material processing, and thanks to its wide range of configurations, finds application in numerous sectors: industrial, electronics, welding, woodworking, advertising, and more. These are efficient and precise machines equipped with user-friendly CNC control systems. Construction - Welded, rigid steel frame construction, - Gantry arms made from thick, powder-coated, hardened steel plates for increased rigidity, directly translating to the quality of finished parts. Work Table - The work table is manufactured using hybrid technology, - Features T-slots for manual material clamping, dimensions 2010 x 3010 mm, - Sectional table with four independent vacuum zones. Drive System - SERVO motors used for machine drives provide the required acceleration and speeds on each axis, - High-quality gear racks, highly praised by users, are employed on the X and Y axes, ensuring durability and precision, - The Z axis is driven by a high quality ball screw, - All axes move along linear rail guides, - The machine is equipped with a tool height sensor, - Linear bearings: trapezoidal rails, Hiwin carriages. Spindle Pgjdpfx Abjiz S Haeiet - The spindle construction utilizes high-quality machine bearings, ensuring very quiet operation and increased durability, - Tool height measurement sensor included, - Spindle speed range: 4,500 to 18,000 rpm, - Tool clamping by ER32 collet chucks. Software - OPTIONALLY: Latest UCanCAM V12 software in Polish (offers import of files from Corel, AutoCAD, etc.; import/export, editor, text input, and many other functions) - The software enables quick and easy designing of components, which the software then converts into G-code. Import of ready-made files from other programs is also possible. - The machine features a last G-code path memory function (in case of failure or power loss, it resumes from the last point without wasting time or material). DSP Control - Digital Signal Processing - The machine's DSP controller has its own processor and RAM, ensuring trouble-free operation and straightforward machine control. - The controller ensures smooth device operation and precision during processing. - After power loss, there's no need to restart the program from scratch. - The controller’s built-in memory enables work without having to reload the program each time. Technical specifications Spindle: 5.5 kW / 18,000 rpm, inverter, air-cooled Working area: 2150 x 3200 mm Max spindle height: 350 mm Control system: DSP Software resolution: 0.001 mm Software: UCanCAM V12 in Polish (optionally) Power supply: 400V Weight: 1450 kg Machine dimensions: 2680 x 3600 x 2200 mm Table height: 715 mm Vacuum pump: 7.5 kW (optional) Vacuum: 440 mbar Guideways: linear Drive transmission: gear rack (Z axis – ball screw) Axis drives: hybrid servo drives

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, CNC stružnica CKT 320x750 je napredna numerično upravljana stružnica, zasnovana za natančno obdelavo kovinskih delov v srednje velikih in velikih proizvodnih obratih. Opremljena s krmilnikom Siemens Sinumerik 808D in hidravlično konstrukcijo, zagotavlja visoko produktivnost in zanesljivost. Glavne prednosti CNC stružnice CKT 320x750 CNC stružnica za obdelavo kovin CKT 320x750 ponuja odlično kombinacijo natančnosti, prilagodljivosti in vzdržljivosti, kar izpolnjuje zahteve profesionalnih delavnic in industrijskih obratov. Kot napredna industrijska stružnica omogoča izvajanje kompleksnih operacij obdelave, kot so struženje, navojkanje, utori in vrtanje, ob tem pa ohranja najvišjo kakovost delov. Njene ključne prednosti vključujejo: Natančnost obdelave: Največji premer struženja nad ležiščem 320 mm in nad podporo 90 mm (opcija 135 mm), z prehodom vretena 51 mm in največjim premerom gredi v prehodu 44 mm, zagotavlja natančnost pri različnih nalogah. Prilagodljivo vreteno: Območje hitrosti 100-2500 vrt/min s konico MK5 omogoča obdelavo široke palete materialov, od jekla do lahkih zlitin. Napredno krmiljenje: Sistem Siemens Sinumerik 808D v slovenskem jeziku, podprt s pogoni Siemens, optimizira programiranje in poveča učinkovitost proizvodnje. Robustna konstrukcija: Neto teža 1040 kg (bruto 1300 kg) in dimenzije 2370x1420x2000 mm zagotavljajo stabilnost pri obdelavi delov do dolžine 750 mm. Učinkovitost orodij: 4-pozicijska revolverska glava (opcija 6 ali 8) z orodji 16x16 mm pospeši menjavo orodij in skrajša čas proizvodnega cikla. Hidravlične komponente: Hidravlična 3-čeljustna stružna glava in hidravlična konica zagotavljajo hitro in natančno obdelavo delov. Vzdržljivost in zanesljivost: Avtomatski sistem mazanja menjalnika in vodil minimalizira obrabo in podaljšuje življenjsko dobo stroja. Optimalno hlajenje: Sistem hlajenja ščiti orodja in dele, kar zagotavlja visoko kakovost površine in neprekinjeno delovanje. Vsestranskost uporabe: Namenjena natančnemu struženju v mehanski, avtomobilski in orodjarski industriji. Ekonomska uporaba: Motor z močjo 5,1 kW (S1) / 3,7 kW združuje visoko učinkovitost z nizko porabo energije. Možnost prilagoditve: Bogata ponudba opcij, kot so krmilnik Fanuc Oi-TF, sonda za orodja ali programsko opremo CAD/CAM, omogoča prilagoditev stroja specifičnim potrebam. Standardna oprema Krmilnik SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced v slovenskem jeziku Servo pogoni Siemens Hidravlična 3-čeljustna stružna glava 4-pozicijska revolverska glava (opcija 6 ali 8) Komplet mehkih čeljusti Hidravlična konica z konico MT3 Sistem hlajenja Avtomatski sistem mazanja menjalnika in vodil Halogenska razsvetljava 24V Tehnična in operativna dokumentacija Izjava o skladnosti CE Tehnične specifikacije Premer struženja nad ležiščem 320 mm Premer struženja nad podporo 90 mm (opcija 135 mm) Razdalja med konicami 750 mm Hitrost vretena 100-2500 vrt/min Prehod vretena 51 mm Konica vretena MK5 Število orodij 6 Velikost orodij 16x16 mm Največji premer gredi v prehodu 44 mm Konica konice MT3 Pjdpfxsi Apg Uo Abijgt Največji pomik konice 100 mm Moč motorja 5,1 kW (S1) / 3,7 kW Dimenzije 2370x1420x2000 mm Neto/bruto teža 1040/1300 kg