Bobst Bobst Frames For 162 Cer nakup rabljenega (37.190)

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2014, • Širina substrata: največ 430 mm • 8 fleksotiskarskih enot • (Popolnoma servo pogon: dvojni servo motorji na tiskalnem valju in pritiskalnem valju) • 8 UV sušilnikov • Nadzor temperature • Pogonski hlajeni bobni • Hladilna enota • Navijalnik s sprednjim vpenjanjem in motoriziranim dvigom role • Odvijalnik z magnetno prašno zavoro (največji premer role 1.000 mm) • Samodejni vodnik traku • Video pregled z ročnim premikanjem kamere • Servo vstopna skupina • 2 izsekovalni postaji (možno moški-ženski izsekovanje) - servo pogon • 1 Gap Master • Premer navijanja odpadnega matriksa: Snowball 605 mm • Servo izstop • Organizator (vključno s žerjavom za odstranjevanje in shranjevanje izsekovalnih orodij) • 3 detektorji pretrga traku • 3 antistatične letve • Motoriziran navijalnik (največji premer role 1.000 mm) • Lokalni zaslon na dotik na vsaki tiskarski in izsekovalni postaji • Glavni zaslon na dotik (PC MHI) • Neposredna internetna povezava za oddaljeno programsko in strojno podporo ter nadgradnje • Samodejni prednastavitev, register in napenjalni nadzor • Vario™ – Servo pogon za vstop in izstop (vključuje 2 aktivni tehtnici sile) • GIDUE ARC register kontrola označevanja na valj • Servo pogonjene izsekovalne enote (1 servo motor na enoto) Nedpfx Aov Tzhqebijlg • Nadzor registra za drugi prehod • Print Tutor™: "pametna" kamera samodejno zazna register tiska in oznake tlaka ter popolnoma samodejno prilagodi register, med nastavitvijo in proizvodnjo. Vključuje dodatni servo motor za bočno prilagajanje registra (prilagoditev dolžine je vgrajena v servo pogonski motor tiskalnega valja) • Delame/Relam 2K • Obratna palica • Laminacija in hladna folija • Korona obdelovalec • Čistilec traku

Stanje: novo, Leto izdelave: 2024, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Ta zmogljiv stroj je zasnovan za izpolnjevanje zahtev večjih lesnopredelovalnih podjetij in zagotavlja izjemne rezultate ostrenja. Opremljen je z elektronskim števcem zob in avtonomnim hladilnim sistemom. ZM150 omogoča natančno ostrenje ob hkratnem ohranjanju optimalnih delovnih pogojev. Ima dva elektromotorja, vključno s 150 mm CBN brusilnim diskom za ostrenje in motornim reduktorskim sklopom za natančno premikanje rezila, kar zagotavlja vrhunsko zmogljivost. Napajalna napetost - 380-400V Frekvenca - 50Hz Nodpfjxiv Ugox Abiolg Moč - 0,20kVa Kapaciteta - 65 zob na minuto Širina rezila - 20 do 100 mm Korak zob - 6 - 25 mm Brusilni disk - profiliran 150 mm CBN disk Teža - 115kg

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, ZM101 je pionirski izdelek v naši ponudbi, zasnovan za brušenje žaginih listov s širino do 100 mm pri izjemni hitrosti 65 zob na minuto. Ta učinkovitost omogoča istočasno servisiranje 3-4 tračnih žag/žagalnih strojev. ZM101 je opremljen z brusnim keramičnim diskom in lahko natančno brusi vse tipe zobnih profilov. Zaradi robustne konstrukcije zanesljivo deluje tudi v najzahtevnejših pogojih, kar ga dela priljubljenega med našimi strankami. Poleg tega njegova enostavna zasnova zagotavlja preprosto uporabo ter nizke stroške vzdrževanja, kar še dodatno povečuje njegovo privlačnost. Tehnične značilnosti: Maksimalna dolžina lista: 6000 (8000) mm Njdpfsxlfwpjx Abiolg Minimalna širina lista: 20 mm Maksimalna širina lista: 100 mm Maksimalna višina zoba: 12 mm Sprednji kot zoba: 0÷25° Razmak zob: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Delovna kapaciteta: 65 zob/min Dimenzija brusnega diska: Globinsko brušenje, profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Brušenje po profilu, profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Napetost: 380 V Moč elektromotorjev: 0,09 in 0,37 kW Dimenzije: Brez nosilca tračne žage (D x Š x V): 750 x 550 x 1100 mm Z nosilcem tračne žage (D x Š x V): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, ZM101 je pionirski izdelek v naši ponudbi, zasnovan za brušenje žaginih listov s širino do 100 mm pri izjemni hitrosti 65 zob na minuto. Ta učinkovitost omogoča istočasno servisiranje 3-4 tračnih žag/žagalnih strojev. ZM101 je opremljen z brusnim keramičnim diskom in lahko natančno brusi vse tipe zobnih profilov. Zaradi robustne konstrukcije zanesljivo deluje tudi v najzahtevnejših pogojih, kar ga dela priljubljenega med našimi strankami. Poleg tega njegova enostavna zasnova zagotavlja preprosto uporabo ter nizke stroške vzdrževanja, kar še dodatno povečuje njegovo privlačnost. Tehnične značilnosti: Maksimalna dolžina lista: 6000 (8000) mm Minimalna širina lista: 20 mm Maksimalna širina lista: 100 mm Maksimalna višina zoba: 12 mm Sprednji kot zoba: 0÷25° Razmak zob: Nledpfxsxligue Abiog Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Delovna kapaciteta: 65 zob/min Dimenzija brusnega diska: Globinsko brušenje, profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Brušenje po profilu, profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Napetost: 380 V Moč elektromotorjev: 0,09 in 0,37 kW Dimenzije: Brez nosilca tračne žage (D x Š x V): 750 x 550 x 1100 mm Z nosilcem tračne žage (D x Š x V): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Die ASM 6-30 ist eine Hochgeschwindigkeits-Zahnsetzmaschine für Bandsägeblätter und eignet sich ideal für Unternehmen, die täglich unterschiedliche Mengen an Bandsäge- oder Sägewerksblättern verwenden. Die Maschine ist äußerst benutzerfreundlich und einfach einzurichten, was sie zu einer optimalen Lösung für eine Vielzahl von Anwendern mit unterschiedlichster Branchenerfahrung macht. Spannung - 220 V Frequenz - 50 Hz Leistung - 220 V Sekundärspannung - 24 V Sägebandbreite - 15 mm – 60 mm Zahnabstand - 6 – 30 mm Genauigkeit - ± 0,04 mm Banddicke - 1,2 mm Mögliche Zahnstellungen - links, rechts, gerade/rechts, links, gerade Die Maschine ist äußerst benutzerfreundlich und einfach zu bedienen, was sie zur idealen Lösung für Anwender mit unterschiedlichsten Vorkenntnissen macht. Präzises Einrichten der Zahnstellung ist entscheidend für geraden Schnitt und eine längere Standzeit der Sägeblätter. Unser fortschrittliches Spannsystem ermöglicht dabei eine beeindruckende Genauigkeit von 0,04 mm. Mit einer Leistung von 80–120 Zähnen pro Minute steigert die ASM 6-30 die Effizienz Ihres Betriebs und sorgt für einen reibungslosen Arbeitsablauf. Nsdpfx Aoxivgcobiolg

Leto izdelave: 1963, stanje: rabljeno, Funkcionalnost: omejena funkcionalnost, številka stroja/vozila: 512804, 1963 Bobst SP900E met dubbelwerkende stripper in redelijke/goede staat. Goed onderhouden; de afgelopen jaren zijn onder andere de tandwielen, hoofdgrijperkettingen, tegenplaat onder de snijplaat en cardankoppelingen naar de aanvoerkop vernieuwd (originele Bobst onderdelen). De grijperbalken zijn de laatste tijd niet vervangen, maar verkeren nog in goede staat. De kniegewrichten vertonen vrijwel geen slijtage; deze zijn vermoedelijk eerder vervangen en de machine is daarna weinig gebruikt. Er zitten nauwelijks krassen op. De machine is gedemonteerd opgeslagen in ons magazijn in Zuid-Nederland; dus momenteel niet aangesloten op stroom. Bij serieuze interesse van een potentiële koper zullen wij de machine verder opwaarderen, assembleren en de mogelijkheid bieden deze naar wens uitvoerig te testen. In dat geval bedraagt de prijs 22.000 euro, geladen op uw transportmiddel, EX WORKS. Nljdpfx Abetyqizsieg

Leto izdelave: 1997, stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 052302303, Bobst Easypress 142, suitable for formats up to 102x142 cm, intended for model making, test die-cutting, and preparatory work for the production machine. Excellent condition, year of manufacture 1997. Nlodpfx Absuk I Nxeijg

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2001, Ref: 10900 . 2001 Bobst SP102-BMA Foilmaster Odlično stanje! Le 33.000 delovnih ur! Opremljen z: - Popolnoma avtomatski podajalnik - Kontrola dvojnega lista - Center Line sistem Nljdpfx Abju Snwmeijg - Enota za vročo folijo - 2x satasta orodja (honeycomb chase) - 2x orodna kaseta za izsekovanje (die cutting chase) - 16 neodvisnih grelnih con - Gredi za napredovanje folije - Avtomatski izhodni dostavljalnik - Dvigovanje (visok zlagalnik) Specifikacije: - Največji format pol: 720 mm x 1020 mm - Najmanjši format pol: 350 mm x 400 mm - Obdelovalni materiali: - Papir / karton: 80–2000 g - Valovita lepenka: "E" in "B" – maks. 4 mm - Rob za griperje: 9–15 mm - Največji format za štancanje: 680 mm x 1010 mm - Največja hitrost: 7.500 pol/uro

Leto izdelave: 2004, obratovalne ure: 37.800 h, stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Odlično vzdrževana High Premium izsekovalna stiskalnica za hitro nastavljanje in vrhunsko kakovost dela Tehnični podatki: Papir do 70 g/m2 Karton do 1000 g/m2 Valovit karton do 2 mm Največji format: 1060 x 760 mm Najmanjši format: 400 x 350 mm Tiskalna sila: 260 t Nljdpfx Abjyaq S Ajieg Hitrost do 9.000 pol/h Oprema: Postaja za izbijanje Optični register nadzor Samodejno poravnavanje skladov Ultrazvočni nadzor dvojnih pol Centerline Mikroplošča Plošča 4 mm 2 zaprta okvirja Non-stop izlaganje Poravnalna miza Povišano za 220 mm

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Naše sataste grelne plošče so izdelane in sestavljene po edinstveni zasnovi podjetja Clako. Njdsyznu Sjpfx Abislg 1-conske, 2-conske in 4-conske grelne plošče izdelamo po meri naših inženirjev za vaše stroje Cylinder, Platen, Saroglia in Clamshell. Močne, vzdržljive in na voljo iz visokokakovostnega kaljenega jekla ali lahkega utrjenega aluminija, da ustrezajo vašim potrebam. Vse naše sataste plošče so obdelane za popolno ravnost. Izsekovalna orodja (klišeji) se pritrdijo na naše plošče z nizkoprofilnimi pritrdilci. Za dodatne informacije in ceno kontaktirajte našo ekipo.

Leto izdelave: 2005, stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 053801204, Stroj je skrbno vzdrževan. Deloval je v tovarni voščilnic. Opremljen je s sistemom za centriranje. 2 okvirja za izsekovanje. 1 satovje za reliefno tiskanje po potrebi. Možna demonstracija na lokaciji, območje Londona, Združeno kraljestvo. Na voljo takoj. Nedpfx Abeyrnhxoijlg

Stanje: delavnici obnovljeno (rabljeno), We offer a wide range of electronic boards for injection molding machines. All our spare parts are tested at our facilities. Nljdpfx Aofwcu Ujbijg

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Valilnica na prodaj – nepremičnina vključuje 15 stavb in 6 hektarjev zemljišča. Nahaja se na industrijskem območju Karhula v bližini mesta Kotka na jugovzhodu Finske. Valilnica Karhulan Valimo je bila ustanovljena v 80-ih letih 19. stoletja. Leta 1902 se je valilnica združila z obratom za brušenje lesa, steklarno, opekarno in strojno delavnico ter skupaj tvorili podjetje Karhula Oy. Leta 1915 so tovarne Karhula prešle v last korporacije Ahlström. Trenutna valilnica je bila zgrajena leta 1960, leta 2000 pa je podjetje Ahlström valilnico prodalo podjetju Sulzer Pumps Finland. Leta 2016 je Sulzer Pumps sprejel odločitev o zaprtju valilnice in jo prodal družbi Karhulan Foundry Oy, ki je žal v marcu 2021 pristala v stečaju. Valilnica je bila skozi zgodovino poznana po proizvodnji tehnično zahtevnih ulitkov, še posebej iz visoko legiranih jekel. Leta 2022 je podjetje Karhu Assets Oy prevzelo objekte in stroje valilnice. Večina opreme v čistilnici ulitkov je že prodana, večina strojev v oddelku za pripravo modelov in talilnici pa je še vedno na voljo. Vsi peči za toplotno obdelavo, skupaj 10 enot, so na lokaciji in so naprodaj. Vabljeni na ogled! Oprema se nahaja v mestu Kotka, na naslovu 48600, Finska ter se prodaja po pogoju EXW Kotka, v stanju, v kakršnem je. Nodpfx Abjuxmt Toijlg Letalski čas iz večine evropskih mest do Helsinkov je približno 2 uri, vožnja iz Helsinkov do Kotke po avtocesti pa znaša približno 120 km (1 ura). Vabimo vas, da nas osebno obiščete in si ogledate opremo valilnice! Rabljeno stanje: Vsi stroji, oprema in artikli se prodajajo kot rabljeni. Brez garancije, menjave ali jamstva: Prodajalec na prodane artikle ne nudi nobenih garancij ali jamstev. Menjava ali vračilo blaga ni mogoče, kupec sprejme vse rizike povezane z nakupom. Ogled na lokaciji: Kupec mora blago pred nakupom pregledati na lokaciji, saj je prodaja po pregledu dokončna. Prodajalec ni odgovoren za morebitne napake, ugotovljene po opravljenem nakupu.

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Stroji Thom tipa SI za vstavljanje izlivačev v vnaprej izdelane vrečke. Model - Thom SI‐900 Polavtomatski stroj Idealen za vzorčno in maloserijsko proizvodnjo Nedox Utd Eopfx Abielg Zmogljivost: do 10 vrečk/min. Stroji za polnjenje in pakiranje Thom so iskani povsod, kjer je treba napolniti fleksibilno embalažo (vrečke/polnilniki): v živilski, kozmetični, detergentni industriji ali pri polnjenju pijač.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), 21-rezilni obrezovalnik je bil zelo malo uporabljen. Nlodpfx Ajy Drnbsbiog

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, moč: 11 kW (14,96 KM), Rotacijski bobnasti sušilnik za sušenje različnih vrst materialov, kot so pesek, biomasa, žagovina, rdeče blato, bentonit, premog Premer: 1200 mm Dolžina: 10.000 mm Moč: 11–13 kW Naklon: 3 % Kapaciteta: 1,5–3 t/h Teža: 14 ton Poleg tega modela so na voljo tudi drugi modeli rotacijskih bobnastih sušilnikov: 1500x12000 mm, 2400x20000 mm in celoten sušilni sistem za različne materiale. Za več informacij nas kontaktirajte. Naša tovarna lahko izdela rešitev, prilagojeno vašim specifičnim zahtevam. Rotacijski bobnasti sušilniki so visoko učinkovite naprave, ki se pogosto uporabljajo pri predelavi lesnih sekancev, žagovine in biomase. Delujejo na principu vrtljivega bobna, ki segreje in suši material med transportom skozi valj. Zaradi takšne zasnove so ti sušilniki primerni za širok razpon velikosti delcev in vsebnosti vlage, zato jih lahko uporabljamo pri različnih vrstah biomase. Tolerirajo tudi visoke temperature izpušnih plinov, kar povečuje njihovo učinkovitost in prilagodljivost v industrijskih aplikacijah. Rotacijski bobnasti sušilnik za lesne sekance, žagovino, biomaso 🌳 Predstavitev rotacijskih bobnastih sušilnikov Pri predelavi biomase je nadzor nad vlago ključnega pomena. Rotacijski bobnasti sušilnik je nepogrešljiva naprava, zasnovana za učinkovito zniževanje vsebnosti vlage v lesnih sekancih, žagovini in biomasi. S tem se poveča produktivnost, izboljša kakovost goriva in bistveno prispeva k proizvodnji energije iz biomase. Oglejmo si njegove funkcije in prednosti! 💡 💼 Ključne prednosti uporabe rotacijskega bobnastega sušilnika 1. Energetska učinkovitost: Zasnovani za optimalno porabo energije, rotacijski bobnasti sušilniki porabijo manj električne energije, hkrati pa zagotavljajo visoko učinkovitost sušenja. 🌿💡 2. Visoka kapaciteta: Primerni za industrijsko uporabo, saj omogočajo sušenje velikih količin biomase. 🏭 3. Izboljšana kakovost produkta: Z doseganjem optimalne vsebnosti vlage sušilnik izboljša kakovost biomase za gorivo, pelete in druge uporabe. 🔥 4. Prilagodljivost: Primeren za različne materiale, kot so lesni sekanci, žagovina ter različne vrste biomase, zato je vsestransko uporabna naprava v vsaki tovarni za predelavo biomase. 🌳 # Področja uporabe in materiali za rotacijski bobnasti sušilnik II. Področja uporabe A. Kmetijstvo - Sušenje žit, semen in krme. - Predelava kmetijskih stranskih proizvodov, kot so slama in pleve. B. Živilska industrija - Sušenje živilskih proizvodov: sadja, zelenjave, začimb. - Ohranitev kakovosti živil med sušenjem. C. Kemijska industrija - Sušenje kemijskih praškov, granul in kristalov. - Uporaba pri proizvodnji gnojil in detergentov. D. Rudarstvo in minerali - Sušenje rud, premoga in mineralnih koncentratov. - Zmanjšanje vsebnosti vlage za lažje rokovanje in predelavo. E. Gradbeni materiali - Sušenje peska, cementa in drugih agregatov. - Priprava materialov za proizvodne procese. F. Farmacevtska industrija - Sušenje farmacevtskih praškov in učinkovin. III. Materiali, ki jih obdelujejo rotacijski bobnasti sušilniki Nodoq Igyvopfx Abijlg A. Organski materiali - Biomasa, lesni sekanci, žagovina, krmila. B. Neorganski materiali - Pesek, glina, apnenec, sadra. C. Odpadni produkti - Blato iz čistilnih naprav. - Industrijski stranski produkti za recikliranje ali ponovno uporabo.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, moč: 300 kW (407,89 KM), Krogelni mlin za rudarstvo in izdelavo finega prahu: Krogelni mlin je ključna naprava za mletje, široko uporabljena v rudarstvu, metalurgiji, cementni in kemični industriji. Namenjen je mletju rud in drugih materialov v fin prah s pomočjo udarcev in drgnjenja med kovinskimi kroglami in materialom v rotirajočem valjastem ohišju. V rudarskih obratih so krogelni mlini bistvenega pomena za bogatenje rude, medtem ko v industriji izdelave prahov zagotavljajo enakomerno velikost delcev in veliko specifično površino za nadaljnjo obdelavo. Delovno načelo Krogelni mlin deluje na principu udarca in trenja. Medtem ko se valjasto ohišje vrti okoli svoje horizontalne osi, brusilni medij – običajno jeklene ali keramične krogle – s pomočjo centrifugalne sile in trenja drsi po notranji steni. Ko dosežejo določeno višino, padejo nazaj na material spodaj, kar povzroči drobljenje in mletje delcev. Ta ponavljajoči se proces razgrajuje material na fin prah. Proces se lahko izvaja v suhem ali mokrem režimu, odvisno od aplikacije. Nlodoq Ngafepfx Abiog Strukturna sestava Standardni krogelni mlin sestavljajo naslednje glavne komponente: - Dovajalni del: zagotavlja enakomeren dotok materiala preko dozatorja ali polžnega transporterja. - Izpustni del: je lahko rešetkaste ali prelivne izvedbe, odvisno od metode praznjenja. - Rotacijski del: valjasto ohišje iz jeklenih plošč z obraboodpornimi zaščitnimi oblogami. - Pogonski sistem: vsebuje elektromotor, reduktor, pomožni zobniški pogon in električni nadzor. - Brusilni medij: jeklene ali keramične krogle različnih premerov za učinkovito mletje. Notranja zasnova oblog in razporeditev velikosti krogel sta optimizirani za največjo učinkovitost mletja in minimalno porabo energije. Tehnični podatki / Tipične specifikacije: - Velikost vhodnega materiala: ≤25 mm - Velikost izpusta: 0,074–0,4 mm - Zmogljivost: 0,65–615 t/h (odvisno od modela in trdote materiala) - Hitrost valja: 18–38 obratov/min - Moč motorja: 18,5–4500 kW - Material oblog: visokomanganski jeklo, guma ali zlitinsko jeklo - Polnitev brusilnega medija: 30–45% volumna valja Načini delovanja: - Suho mletje: za materiale, ki morajo ostati suhi, kot so klinker, apnenec, kremen. - Mokro mletje: pogosto v postopkih bogatenja rude, kjer voda ali pulpa izboljšuje učinkovitost mletja in enakomernost delcev. Uporaba v rudarstvu in proizvodnji prahov V rudarskih obratih se krogelni mlini uporabljajo po drobljenju za dodatno zmanjšanje velikosti rude in sproščanje dragocenih mineralov. Integrirani so v mletne kroge s klasifikatorji, hidrocikloni in flotacijskimi sistemi. Zmlet material je razvrščen po velikosti, preveliki delci pa se vračajo nazaj v mlin za dodatno mletje. Tak zaprt krog zagotavlja konstantno finost produkta in učinkovito porabo energije. Pri proizvodnji finega prahu se krogelni mlini uporabljajo za izdelavo silikatov, keramičnih prahov, ognjevarnih materialov in kemičnih surovin. Enakomerna zrnatost, dosežena s krogelnim mlinom, izboljša kakovost in zmogljivost produktov v nadaljnjih postopkih. Zaključek Krogelni mlin je nepogrešljiva oprema tako za rudarstvo kot izdelavo finih prahov. Zaradi svoje sposobnosti mletja materiala v fine in enakomerne delce je bistven za bogatenje rud in industrijsko proizvodnjo prahov. S prilagodljivimi konfiguracijami, visoko učinkovitostjo in zanesljivim delovanjem sodobni krogelni mlini predstavljajo stroškovno in energetsko učinkovito rešitev za velikoserijsko mletje, ob tem pa zagotavljajo stalno kakovost in produktivnost v različn

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, Produktübersicht Industrie-Holzpaletten-Zerkleinerer mit Doppelwelle Zerkleinerer werden häufig zum Zerkleinern schwer zu behandelnder Materialien wie Kunststoffe, Gummi, Großreifen, große Nylonteile, Fischernetze, Fasern, Papier, Holz, Elektrogeräte, Kabel, PET-Flaschen, Karton, Holz, Kunststofffässer usw. eingesetzt. Ihre Hauptfunktion besteht darin, sperrige Materialien und Metalle mit großem Durchmesser, die nicht leicht zu transportieren sind, durch Scherkräfte in transportable Formate zu zerkleinern. Hauptaufbau eines Doppelwellen-Zerkleinerers: Der Zerkleinerer besteht aus Einfülltrichter, Messerwelle, Antriebseinheit, Lager, Hydrauliksystem sowie Schaltschrank. Funktionsprinzip: Unterschiedliche Abfallmaterialien werden über den Einfülltrichter in die Zerkleinerungskammer gefördert. Dort übernehmen die gegenläufig drehenden Messerwellen das Zerkleinern und Schneiden des Materials. Nach dem Zerkleinerungsvorgang erfolgt die kontrollierte Materialausschleusung – so können auch großformatige Teile zuverlässig verarbeitet werden. Anwendungsbereiche und geeignete Materialien: Der Doppelwellen-Zerkleinerer ist eine Schlüsselkomponente in der Abfallverwertung für folgende Einsatzfelder und Stoffe: + Sperrmüll: Sofa, Matratzen, Stühle, Möbel, Fenster usw. + Industrieabfälle: Textilien, Leder, Gummi, allgemeine Industrieabfälle usw. + Gefährliche Feststoffe: Medizinische Abfälle, Farbschlämme, radioaktive Abfälle, Altölbehälter, Big Bags usw. + Papierabfälle: Kartons, Wellpappe, Bücher, Zeitungen, Dokumente, Broschüren, Verpackungspapiere usw. + Gartenabfälle: Äste, Holzpaletten, Stämme, Bretter usw. + Haushaltsabfälle und Biomasse: Stroh, Bambus, Mais- und Halmreste, Bohnenstroh, Nussschalen, Palmreste usw. + Metallschrott: Karosserien, Alugussteile, Haushaltsgeräte, Leichtmetallschrott, Autofelgen usw. + Papierfabrik-Abfälle: Papierfabrik-Schlämme, Seile, Randabschnitte usw. + Holzpaletten, Altmöbel, Stühle, Baumwurzeln, etc. Hauptkörper des Doppelwellen-Zerkleinerers: Der Maschinenkorpus wird aus hochwertigen Stahlplatten geschweißt und garantiert hohe Stabilität auch bei langanhaltender Schwerlast. Lager: Njdpfxjvn D I Ns Abislg Das geteilte Lagersystem erlaubt eine schnelle und einfache Demontage. So können bewegliche Messer, feststehende Messer, Lager und weitere Bauteile unkompliziert gewartet oder getauscht werden. Die spezielle Dichtungsstruktur verhindert, dass gebrochenes Material in Kontakt mit Schmierfett kommt – und schützt darüber hinaus die Lager und das Getriebe beim Umgang mit flüssigen Materialien.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 400 kW (543,85 KM), Obrat za oplemenjevanje rudnin za nikelj, baker, cink, grafit, zlato, srebro, kromit, kremen/solno kislino V današnji konkurenčni rudarski in metalurški industriji je maksimiranje vrednosti rude ključnega pomena. Naš sodoben obrat za oplemenjevanje rudnin ponuja celovito rešitev, zasnovano za povečanje vsebnosti in kakovosti surove rude, ki jo pretvori v tržen izdelek, pripravljen za nadaljnjo predelavo ali neposredno prodajo. Zasnovan za širok spekter mineralov, vključno z nikljem, bakrom, cinkom, grafitom, zlatom, srebrom, kromom in kremenom/solno kislino, naš obrat zagotavlja vrhunsko zmogljivost, učinkovitost in zanesljivost. Uvod Rudarska podjetja po vsem svetu se soočajo z izzivom predelave rud, ki imajo pogosto nizke vsebnosti kovin in zahtevajo obsežno oplemenitenje, da so ekonomsko upravičene. Oplemenjevanje – proces povečanja koncentracije uporabnih mineralov – ima ključno vlogo pri zniževanju obratovalnih stroškov, povečanju izplena in posledično zagotovilu dobičkonosnosti. Naš obrat za oplemenjevanje rudnin, poznan tudi kot obrat za predelavo rude ali obrat za pripravo rude, integrira napredno tehnologijo in robustno inženirstvo, ki zagotavljata učinkovite procese drobljenja, mletja, razvrščanja in ločevanja. Naš obrat je zasnovan za obdelavo različnih vrst rud in predstavlja idealno rešitev za rudarska podjetja, ki želijo optimizirati svoje procese pridobivanja in predelave. Ne glede na to, ali predelujete nikelj, baker, cink, grafit, zlato, srebro, krom ali kremen/solno kislino, naš sistem ponuja potrebno prilagodljivost in zmogljivost za doseganje najzahtevnejših industrijskih standardov. Nsdpfx Aoq Nw Uqebielg ## Kaj je obrat za oplemenjevanje rudnin? Obrat za oplemenjevanje rudnin je industrijski obrat, kjer se surova ruda predela z namenom izboljšanja kakovosti in povečanja koncentracije uporabnih mineralov. Proces običajno vključuje več tehnoloških faz: 1. Drobljenje: Surova ruda se zmanjša na manjše delce za učinkovitejšo nadaljnjo predelavo. 2. Mletje: Nadaljnje zmanjšanje velikosti delcev za sprostitev uporabnih mineralov iz jalovine. 3. Razvrščanje: Ločevanje rude v različne frakcije glede na velikost z uporabo sito ali hidrociklonov. 4. Ločevanje: Uporaba različnih fizikalnih procesov, kot so magnetna separacija, flotacija ali gravitacijsko ločevanje za koncentriranje uporabnih mineralov. 5. Odtavanje (dewatering): Odstranitev odvečne vode za pripravo koncentrata na nadaljnjo predelavo ali transport. Ta integriran proces poveča vsebnost kovin in hkrati zmanjšuje količino odpadkov, kar pomeni večjo stroškovno učinkovitost in okoljsko trajnost.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 55 kW (74,78 KM), Leto izdelave: 2026, Kugel­mühle für Pulver- und Bergwerksanlagen: Aufbau, Funktion und technische Details Eine Kugelmühle ist eine zentrale, vielseitig eingesetzte Mahlmaschine, die in der Bergbau-, Metallurgie-, Zement-, Chemie- und Pulverherstellung Anwendung findet. Sie dient dem Feinmahlen unterschiedlichster Erze und Materialien zu Pulver, indem diese durch den Aufprall und Abrieb von Stahlkugeln innerhalb einer rotierenden, zylindrischen Trommel zerkleinert werden. In Aufbereitungsanlagen sind Kugelmühlen unerlässlich für die Erzveredlung – sie bereiten das Material für Flotations-, Magnetabscheide- oder Laugungsprozesse vor. In der Pulverherstellung wird eine gleichmäßige Kornverteilung und hohe Oberfläche für spätere Verarbeitungsschritte erzielt. Funktionsprinzip Die Kugelmühle arbeitet nach einem einfachen, aber effektiven Prinzip: Während die Trommel um ihre horizontale Achse rotiert, werden die Mahlkörper (Stahl- oder Keramikkugeln) durch Zentrifugalkraft und Reibung an der Innenwand hochgehoben. Erreichen sie eine bestimmte Höhe, fallen sie herab und zerkleinern durch Stoß und Abrieb das darunterliegende Material. Dieser Vorgang sorgt für eine Reduzierung auf die gewünschte Feinheit. Die Mahlung kann sowohl trocken als auch nass erfolgen – je nach Anwendung. Konstruktiver Aufbau Eine Standard-Kugelmühle besteht aus folgenden Hauptkomponenten: - Einlaufteil: Ausgestattet mit Aufgabevorrichtung oder Schneckenförderer für gleichmäßigen Materialeintrag - Auslaufteil: Als Gitter- oder Überlaufmühle, je nach Austragsprinzip - Rotierender Teil: Zylindrische Trommel aus Stahlblech mit verschleißfesten Auskleidungen - Antriebssystem: Bestehend aus Motor, Getriebe, Zwischenritzel und elektrischer Steuerung - Mahlkörper: Stahl- oder Keramikkugeln unterschiedlicher Durchmesser für effiziente Zerkleinerung Die Auskleidungs- und Kugelgrößenverteilung werden zur maximalen Mahleffizienz und minimiertem Energieverbrauch optimiert. Technische Details Typische Kenngrößen: - Aufgabekorngröße: ≤25 mm - Austragskorn: 0,074–0,4 mm - Leistung: 0,65–615 t/h (modell- und materialabhängig) - Trommeldrehzahl: 18–38 U/min - Antriebsleistung: 18,5–4.500 kW - Auskleidung: Hochmanganstahl, Gummi oder legierter Stahl - Kugelfüllung: 30–45 % des Trommelvolumens Njdpfx Asq Nf U Esbislg Betriebsarten: - Trockenmahlung: Für feuchtigkeitsempfindliche Materialien wie Zementklinker, Kalkstein oder Quarz - Nassmahlung: Vorzugsweise zur Erzaufbereitung, da Wasser oder Schlämme die Mahleffizienz und Korngrößenhomogenität erhöhen Einsatz in Aufbereitungsanlagen Im Bergbau werden Kugelmühlen nach dem Zerkleinern eingesetzt, um das Erz weiter zu vermahlen und wertvolle Minerale freizulegen. Sie sind in Mahlkreisläufe mit Klassierern, Hydrozyklonen und Flotationsanlagen eingebettet. Das Produkt wird nach Korngröße klassiert; Überkorn wird zur Nachmahlung zurückgeführt. System im geschlossenen Kreislauf gewährleistet konstante Kornfeinheit bei effizientem Energieeinsatz. Typische Einsatzgebiete: - Mahlung von Gold-, Kupfer-, Eisen- und Zinkerzen - Zementklinker- und Schlackenvermahlung - Herstellung von Silikat- und Keramikpulvern - Aufbereitung von Kohle und Mineralpulvern Fazit Die Kugelmühle ist ein unverzichtbares Aggregat in der Pulverherstellung und der Erzaufbereitung. Ihre Fähigkeit, Materialien auf feine, gleichmäßige Partikel zu mahlen, ist essenziell für nachgelagerte Prozesse wie Flotation, Sintern oder chemische Umwandlung.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1993, Rabljeni stroj Leto izdelave: 1993 Nodpfx Asw I Uy Tebiolg Oprema in tehnični podatki: Vpenjalna glava z 2 čeljustmi do Ø 20 mm stebla Pnevmatska nastavitev pozicije na 2 nivojih 0-100 mm Maks. globina vrtanja: 150 mm Precizna zobata letev 12 mm Sredinska zapora in prečno nastavljanje. 2 pnevmatska varnostna vpenjalna valja Motor 1,5 kW Št. vrtljajev: 2800 o/min Nastavljiva enota za podolgovate izvrtine z 2 programskima ekscentroma Teža stroja ca. 310 kg Velikost stroja (ŠxGxV) 1100 x 1100 x 1500 mm (brez prislona) Razpoložljivost: hitro dobavljivo Lokacija: Röllbach

Stanje: delavnici obnovljeno (rabljeno), Delovna širina 3500 mm Delovna višina 2550 mm Število hidravličnih cilindrov 6 kos Dimenzije tovornišča D x Š x V 4500x950x2900 mm Hess Speedy, okvirna preša ----- pregledana in popravljena Nledpfsxnqw Tex Abieg Maksimalna dolžina vstavljanja / dolžina prešanja 3.500 mm Maksimalna višina vstavljanja / višina prešanja 2.550 mm Drseča plošča za nastavitev širine, z blokado na 50 mm Dvojna sistem lukenjaste matrike Električna nastavitev višine cilindrov z dolgim hodom (hidravlična) Višina vstavljanja podpornih plošč, nastavljiva v 4 položajih 3 vertikalni hidravlični cilindri, hod 1000 mm Sila prešanja na cilindr 2000 kN / 20000 N 3 horizontalni hidravlični cilindri, hod 80 mm Sila prešanja na cilindr 1250 kN / 12500 N Globina prešalne plošče 100 mm, širina 140 mm Razmak za fiksacijo cilindrov / nosilcev 50 mm Osrednji prečni nosilec z zapornim ventilom Končna izklopitev prešanja in regulacija povišanega tlaka Upravljanje in potek prešanja z gumbi Nastavljiv tlak prešanja min. 25 – maks. 160 bar Električni priključek 2,2 kW / 400V 3 kosi nihajnih prešalnih plošč za poševna okna 1 kos nihajne prešalne plošče za trikotna okna 1 kos podaljška za nihajno prešalno ploščo 1 kos dodatka za majhne dele Slika in video nista originalna, prikazujeta podoben model ----- Cena zgoraj navedene stroja je na voljo po povpraševanju! ----- Za informacijo: slika prikazuje doma izdelane protiframe. Ta slika služi samo za ponazoritev. Protiframov ni vključeno v to okvirno prešo. ----- (tehnični podatki po navedbah proizvajalca – brez jamstva!)

Stanje: delavnici obnovljeno (rabljeno), Leto izdelave: 2014, Delovna širina 4000 mm Delovna višina 2550 mm Število tlačnih cilindrov 6 kosov Mere (dolžina/širina/višina) 5.000 x 1.200 x 2.900 mm Mere tovornega prostora D x Š x V 5.000 x 1.200 x 2.900 mm S+S Bavaria 2000 L – Pralna stiskalnica za okenske krila in okvirje Stiskalnica je bila pri nas delno obnovljena in je takoj na voljo! Tehnični podatki: - Delovna velikost 4000 mm x 2550 mm (dolžina x višina) - Globina opore in tlačnih plošč 100 mm - Avtomatski cikel stiskanja za kotne povezave ("utori/čepi") - Ročno upravljanje za ročno stiskanje - 1 osrednji tlačni drog do 2550 mm višine - 1 prečna stiskalna naprava - 1 zaporni ventil na 3. vertikalnem cilindru - 1 zaporni ventil na zgornjem horizontalnem cilindru - 3 kosi nagibnih nastavitev za vertikalne cilindre - 3 nihajne tlačne plošče, ki se lahko namestijo za stiskanje do 60 stopinj - 2 podaljška za nihajno tlačno ploščo za okenske odprtine (trikotne) - Najmanjša možna razdalja - Vse tlačne plošče in opore so prevlečene s plastiko - Nadzorna omarica na spodnji strani, na levi strani, na notranji strani - Stiskalnica se lahko po potrebi popolnoma razstavi (cena na zahtevo!) - Barva: RAL 7035 svetlo siva z RAL 7016 antracit sivo Slika prikazuje arhivsko sliko obnovljene stiskalnice. Nlodpfx Abezpblkjieg Še ni na voljo originalnih slik. (tehnični podatki so v skladu s podatki proizvajalca – brez jamstva!)

Stanje: delavnici obnovljeno (rabljeno), Delovna širina 3600 mm Delovna višina 2600 mm Število tlačnih cilindrov 5 kos Dimenzije nakladalne površine D x Š x V 4400 x 1150 x 2970 mm Teža 3000 kg Okvirna stiskalnica Schafberger + Sprödhuber Bavaria ----- Stroj bo pred dostavo delno obnovljen. Z avtomatskim ciklom stiskanja + ročnim upravljanjem za vogalne spoje, utori in izboči. Izvedba CE Osnovni stroj v najmočnejši konstrukciji varjenega okvirja, z debelostenskimi specialnimi profiliranimi profili. Vodilne tirnice tlačnih nosilcev za vogale stiskalnice v izvedbi z nizkim trenjem. Hitra, gladka, ročna nastavitev širine s krogličnim ležajem, fiksacija v razmiku lukenj. Nastavitev višine in stiskanje s cilindrom z dolgim hodom Nlsdpfow T Un Usx Abisg v enem delovnem ciklu. Desna stran stiskalnice z integriranimi horizontalnimi cilindri, zato ni potrebna vertikalna pozicioniranje horizontalnih tlačnih cilindrov, kar preprečuje trčenja cilindrov. Nasprotni oporni elementi na spodnji strani, nastavljivi v več položajih na najbolj ugodno višino vstavljanja. 3 vertikalni tlačni cilindri, dvosmerno delujoči, hod prilagojen delovni višini, 2 horizontalni tlačni cilindri, dvosmerno delujoči Nasprotni oporni elementi in globina tlačnih plošč 80 mm Delovna površina: dolžina x višina = cca. 3.600 mm x 2.600 mm Potreben prostor/dimenzije nakladalne površine: cca. 4.400 mm x 1.150 mm x 2.970 mm (dolžina x širina x višina) Možnost dodatne opreme: ALWA podložki za stiskalnico za poševna okna (Tehnični podatki v skladu z navodilami proizvajalca – brez jamstva! Slike se lahko razlikujejo od izvirnika, cene neto, plus DDV (domača prodaja).)

Stanje: kot nova (razstavni stroj), Leto izdelave: 2026, Working width 4500 mm Working height 3000 mm Number of pressing cylinders 6 pcs. Dimensions (L/W/H) 5500x1400x3550 mm Weight 3000 kg S&S Frame Press Bavaria 2000 L, Year 2026 ----- AVAILABLE AT SHORT NOTICE from stock Engelfried, 73447 Oberkochen! INNOVATION for Holz-Handwerk 2026 in Nuremberg: Now also with semi-automatic positioning of the vertical pressing cylinders 1, 2 and 3 via enabling button, incl. selector switch ON/OFF for beam 2 With automatic pressing cycle + manual control for corner joints (tenon & mortise and dowel joint/mortised tenon), switchable via selector switch on the control cabinet. Comes standard ready for optional use of counter profiles if sashes are folded on the loose part. CE version Base machine in heavy-duty welded frame construction with thick-walled special hollow profiles. Guide rails for pressing beams at the press corners in wear-resistant, machined design. Fast, smooth, manual width adjustment via ball-bearing mounted carriage; fixable in 50 mm grid, optionally motorized width adjustment with hydraulic clamping (at extra charge). Height adjustment and pressing by long-stroke cylinders in one operating cycle. Right press corners with integrated horizontal cylinders, thus no vertical positioning of horizontal pressing cylinders necessary, preventing cylinder collisions. Lower abutment adjustable to optimal insertion height in several positions. 3 kW compact hydraulic unit with integrated control block, variable pressure regulation 20-120 bar, pressure gauge. Control via pushbutton with separate circuits for vertical and horizontal pressing cylinders, mounted on mobile operating desk. 2 vertical double-acting pressing cylinders, stroke adjusted to working height, piston diameter 60 mm, max. pressure per cylinder 2100 kg 2 horizontal double-acting pressing cylinders, 80 mm stroke, piston diameter 40 mm, max. pressure per cylinder 1250 kg Abutment and pressure plate depth 100 mm Control cabinet at the left foot of the machine, 400 V, 50 Hz Nedpfoyyqnfjx Abiolg Machine supplied with ready-to-connect 16 A plug Paintwork: RAL 7035 light grey with RAL 7016 anthracite grey Working size: length x height = 4,500 mm x 2,750 mm Note: actual working size 4,500 x 3,000 mm (L x H) Required space: 5,600 mm x 1,400 mm x 3,550 mm (L x W x H) Article: Medium pressure beam complete with pressing cylinder, pressure hose and shut-off valve up to 2,750 mm height Note: actual working height: 3,000 mm Article: Single-pressure regulation for medium pressure beam, adjustable up to max. 100 bar (for pressing cross-bar windows) Article: Continuously height-adjustable cross-pressure device, complete with pressing cylinder and abutment, throttle and shut-off valve Article: Single-pressure regulation for cross-pressure device, adjustable up to max. 100 bar (for pressing cross-bar windows) Article: Shut-off valve at the 3rd vertical cylinder Article: Shut-off valve at the upper horizontal cylinder Article: Shut-off valve at the lower horizontal cylinder