Twin Pack Twin Pack 30.000 Bph Aplikator Za Ročaje (2002) nakup rabljenega (99.609)

Stanje: rabljeno, Ta oglas je za Tecan Genesis 150 2002 postajo za ravnanje s tekočinami – SAMO ZA REZERVE. Prodpfx Aexzg I Usl Djb

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Naprava Tecma Pack FM1200p avtomatizira proces oblikovanja in lepljenja izrezanih kartonskih plošč v obliki škatle. Oblikuje in nato zlepi preklopljene stranice, da ustvari standardne škatle, ki so pripravljene za polnjenje z izdelki. Škatla je zasnovana kot kartonska plošča z dvignjenimi stranskimi robovi. Tako olajša nalaganje izdelkov, hkrati pa zagotavlja dobro stabilnost med rokovanjem, shranjevanjem in transportom. Ta oblika je primerna predvsem za pakirane živilske izdelke, plastične posode, vrečke in izdelke, ki so namenjeni hitri postavitvi v trgovino. Škatle so eden od pogostih formatov, ki jih proizvajajo industrijski stroji za oblikovanje in pakiranje. Oblikovanje in lepljenje s termotopilnim lepilom Najprej operater naloži izrezane kartonske plošče v posodo stroja. Nato FM1200P vzame vsako ploščo in izvede različne zlage. Nato oblikuje stranske robove in nanese termotopilno lepilo na določena območja. Na koncu stroj izpihne oblikovano in zlepljeno škatlo na naslednjo postajo. Posledično zagotavlja embalažo, ki je pripravljena za ročno ali avtomatsko polnjenje. Ta postopek izboljša enakomernost škatel in močno zmanjša ročna opravila na koncu proizvodne linije. Integracija v proizvodno linijo Tecma Pack FM1200P lahko deluje pred postajo za polnjenje, strojem za polnjenje škatel ali transporterjem. Tako lahko oblikovane škatle neposredno prejmejo izdelke pred zapiranjem, označevanjem ali paletiranjem. Poleg tega programirljiv nadzorni sistem olajša spremljanje cikla. Sistem za nanašanje termotopilnega lepila zagotavlja tudi enakomerno sestavljanje škatel. Z deklarirano zmogljivostjo 1.200 škatel na uro izpolnjuje stroj zahteve industrijske proizvodnje, ki potrebuje neprekinjen pretok. Jasno prepoznavna oblika škatle FM1200P torej ne proizvaja generične kartonske škatle. Proizvaja škatlo, ki je oblikovana iz izrezane kartonske plošče. Slika dobljene škatle mora biti prikazana v galeriji, da kupec takoj razume, kakšno obliko lahko pričakuje. Vendar točna oblika škatle je odvisna od nameščenih orodij in dimenzij uporabljenih izrezanih plošč. Zato je priporočljivo prikazati sliko škatle, ki jo dejansko proizvaja ta stroj ali z njegovimi trenutnimi orodji. Tehnične lastnosti: Proizvajalec in model: Tecma Pack FM1200P Vrsta stroja: avtomatski stroj za oblikovanje škatel Proizvedeni izdelek: oblikovana in zlepljena škatla, pripravljena za polnjenje Zmogljivost: do 1.200 škatel na uro Sistem za lepljenje: termotopilno lepilo Moč stroja: 2 kW Moč lepilnega sistema: 4 kW Pnevmatično napajanje: 6 bar – poraba 7 m³/h Nadzor: programirljiv nadzorni sistem Podpey Nxnljfx Al Dsrb Teža: 1.000 kg Dimenzije (D × Š × V): 3950 × 1860 × 2250 mm

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2021, številka stroja/vozila: ET235, Rabljen stroj za nalepke (sleeve) 4000 BPHTehnične specifikacije in podatki o zmogljivostiULISSE 4000 je avtomatski stroj za nalepke (sleeve) proizvajalca Scaligera, zasnovan za visoko kakovostno nanašanje termostisljivih rokavov na cilindrične posode. Letnik izdelave je 2021, ta rabljena naprava pa je zasnovana za integracijo v rabljeno linijo za polnjenje in industrijsko okolje za pakiranje pri proizvodnji pijač. Njena robustna konstrukcija iz nerjavečega jekla AISI 304, avtomatizacija Omron in natančen sistem za rezanje zagotavljajo natančno pozicioniranje rokava pred termostisljivim procesom.Proizvajalec: ScaligeraModel: ULISSE 4000Letnik izdelave: 2021Formati: 330 ml standard, 440 ml standard, 500 ml standard (pločevinka)Tip stroja: Avtomatski aplikator rokavov (stroj za nalepke)Vgrajena električna moč (aplikator): 3 kWPoraba stisnjenega zraka (aplikator): 80 Nl/minNadzorni sistem: PLC Omron s 7-palčnim barvnim zaslonom na dotik HMISistem za rezanje: 1 rotacijski rezalni nastavek, nadzorovan s senzorjemMateriali: okvir in zaščitni pokrovi iz nerjavečega jekla AISI 304; komponente iz eloksiranega aluminija in kromiranega jeklaVključno s transporterjem: Scaligera K325, približno 7,5 m skupne dolžine, veriga 82,5 mm, reguliran s frekvenčnim pogonomTermostisljivi tunel (vključno): Scaligera TVP3SE, 3 neodvisni odseki za pare, 6 injektorskih celic, elektronska regulacija temperature, regulirano odsesavanje s frekvenčnim pogonom, vgrajena električna moč: 11 kW, minimalni tlak pare: 5 barRotacijski transporter (vključno): Ø 1200 mm, moč: 0,5 kWElektrični parni kotel (vključno): COMETH GEI 54 KW 75, 3 × 25 kW grelnih elementov, 380 V 50 Hz, parna moč približno 100 kg/h, rezervoar za vodo iz nerjavečega jekla približno 80 l, prostornina kotla približno 60 lVarnost: Zaščitni pokrovi in varnostni ukrepi, skladni s standardom CEIzboljšana avtomatizacija in nadzorni sistemiULISSE 4000 vključuje napredno avtomatizacijo za optimizacijo natančnosti nanašanja in razpoložljivosti. Zunanji razvijalnik z mehanskim sistemom za uravnavanje napetosti folije zagotavlja stabilno napetost. Motorizirani podajalni valji hitro dovajajo rokav, z avtomatskim odpiranjem in nastavitvijo. Dolžina folije se regulira s fotoelektričnim senzorjem in sinhronizira s prisotnostjo izdelka za natančno rezanje. Upravljanje poteka prek 7-palčnega barvnega zaslona na dotik HMI z nadzorom PLC Omron, vključno z upravljanjem receptov in hitro prilagoditvijo parametrov.Avtomatski podajalnik rokavov in rezanje, nadzorovano s senzorjemMotorizirani valji z avtomatskim odpiranjem in nastavitvijoSenzorji za uravnavanje dolžine folije, zaznavanje odsotnosti izdelkov na vhodu in zaznavanje zastojev na izhoduMikrometrični nastavitveni ročaji s številci za ponovljivo nastavitevZaklenjena varnostna vrata in varnostni ukrepi, skladni s standardom CEIntegracija je možna... Pjdpfx Ajy Ef Tmol Derb

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2010, številka stroja/vozila: ET179, Rabljen stroj za etiketiranje Sacmi Opera, izdelan leta 2010, prenovljen leta 2025. V močno konkurenčni industriji polnjenja je učinkovitost proizvodne linije izjemnega pomena. Tu pride v poštev rabljeni stroj za etiketiranje Sacmi, prenovljen leta 2025, ki čeprav ni povsem nov, zahvaljujoč robustni tehnologiji še vedno zagotavlja izjemno zmogljivost. Preučili bomo model Opera 400, izdelan leta 2010, ki je znan po svoji zanesljivosti tudi pri visokih hitrostih. Zmogljivost in specifikacije: Rabljen stroj za etiketiranje, model Opera 400, se odlikuje po svoji sposobnosti delovanja pri impresivnih hitrostih in obdelavi do 40.000 steklenic na uro (BPH). Bistven vidik je njegova vsestranskost pri različnih velikostih steklenic, saj lahko obdeluje steklenice z volumnom 0,50 l, 1,0 l in 1,5 l, kar je idealno za proizvodne linije, ki zahtevajo hitro prilagoditev za različne velikosti izdelkov. Ta rabljen stroj za etiketiranje je bil prenovljen leta 2025. Gre za generalno obnovljen stroj za etiketiranje OPP. Izvedli smo naslednja dela: * Prenovili smo hidravlične dvižnike, * prenovili smo plošče, * prenovili smo valj za nanos lepila, * zamenjali smo motor valja, * namestili smo nove varnostne naprave, * prenovili smo glave za nanos etiket, * zamenjali smo vse sonde v enoti za segrevanje lepila, * zamenjali smo cevi sesalne enote in pregledali celoten električni sistem. Komponente in funkcionalnost: Ta rabljen stroj Sacmi za etiketiranje je opremljen z 25 ploščami in ima mehansko gredno zavoro/sklopko za gibanje plošč, ki zagotavlja natančnost in sinhronizacijo tudi pri visokih hitrostih. Sistem za dovajanje etiket je valjčni dovod – tuljava, metoda, ki je cenjena zaradi svoje učinkovitosti in zmanjšanja izgube materiala. Stroj ima dve postaji za etiketiranje, ki omogočata dvofazno proizvodnjo, rotacija v smeri urinega kazalca pa prispeva k optimiziranemu delovnemu toku. Metoda etiketiranja zagotavlja natančnost, medtem ko avtomatske nastavitve etiket in ročne nastavitve glav zmanjšujejo človeške napake in ohranjajo učinkovitost proizvodne linije. Optimizacija in vzdrževanje rabljenih strojev Sacmi za etiketiranje: Eden od razlogov, zakaj se odločate za rabljen stroj za etiketiranje, je enostavno vzdrževanje. Sacmi je zasnoval model Opera 400 z ročnim nastavljanjem glav, kar tehnikom omogoča neposredno in natančno upravljanje, kar je bistvenega pomena za ohranjanje optimalnega delovanja v daljšem časovnem obdobju. Avtomatska nastavitev etiket je prav tako funkcija, ki spodbuja intuitivno upravljanje in povečano produktivnost. Prjdpfxjz E Dl As Al Dsb Zaključek: Povzemajoč, lahko rečemo, da je rabljen stroj za etiketiranje Sacmi, model Opera 400, dokazana rešitev za podjetja, ki želijo združiti hitrost, učinkovitost in vsestranskost, ne da bi pri tem sklepala kompromise glede kakovosti. Čeprav gre za model iz leta 2010, so njegove tehnične lastnosti še vedno relevantne v današnjem proizvodnem okolju.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2003, številka stroja/vozila: LC643, Rabljen SIG CSD stroj za polnjenje pločevink, kapaciteta 30.000 pločevink na uroTehnične specifikacije in podatki o zmogljivostiTa rabljena linija za polnjenje vsebuje industrijske komponente proizvajalcev Krones in SIG Simonazzi ter je primerna za okolja, kjer se uporabljajo rabljene industrijske embalaže in za proizvodnjo pijač. Potrjene ploščice z imenom naprave nudijo ključne tehnične vrednosti za podporo pri integraciji in validaciji.Leto izdelave: 2003Napajanje: 400 V, trifaznoFrekvenca: 50 HzNazivni tok: 37 AKratkostična trdnost (ICW/ICU): 1,26 kAVprostorost tlačne posode: 504 litrovPreskusni tlak (PT): 11,44 barDovoljeno temperaturno območje (TS): -4 °C do 50 °CSkladnost: CE 0036Proizvajalec: Krones, SIG SimonazziNapredna avtomatizacija in sistemi za upravljanjeLinija integrira industrijsko združljivo arhitekturo za energijo in upravljanje, zasnovano za zanesljivo 24/7 delovanje pri pakiranju pijač. Trifazno napajanje z 400 V in 50 Hz podpira stabilno delovanje ključnih agregatov, z nazivnim tokom 37 A v referenčnem glavnem nadzornem delu. Zaščitna koordinacija in sposobnost izklopa kratkega stika (ICW/ICU) sta navedena z vrednostjo 1,26 kA in ustrezata robustni zasnovi razdelilne omarice in nadzorne omare. Operaterski vmesniki, blokade in modularni upravljalniki se lahko povežejo z opremo, ki deluje pred in za to linijo, da se poenostavijo spremembe formata in rutinsko delovanje.Možnosti integracije proizvodne linijeZasnovana za brezhibno integracijo v celotne linije za pakiranje, oprema sprejme konvencionalne module za delovanje pred in za to linijo, kot so čiščenje, polnjenje, zapiranje, etiketiranje, transport, pregled in končno pakiranje. Dokumentiran volumen tlačne posode (504 litrov) podpira stabilnost procesa za medpomnjenje ali servisne funkcije v okviru načrta za polnjenje. Modularna povezljivost omogoča delovanje v liniji s standardnimi transportnimi sistemi in se sinhronizira s tipičnimi sistemi za nadzor linije v proizvodnji pijač.Stanje stroja in zgodovina vzdrževanjaKomponente imajo oznake CE in podatke na ploščicah z imenom naprave, ki potrjujejo leto izdelave ter ključne varnostne/tlakne parametre. Industrijska izvedba podjetij Krones in SIG Simonazzi pomeni dolgo življenjsko dobo in visoko zanesljivost pri pravilnem vzdrževanju v skladu s smernicami OEM. Dejanske delovne ure, zapisi o servisu in prenovah je treba preveriti med pregledom, da se ugotovi, ali ustrezajo želenim zahtevam glede zmogljivosti in validacije.Delovna zmogljivost in vsestranskostTa rabljena oprema za polnjenje je primerna za širok spekter industrijskih aplikacij za pakiranje v proizvodnji pijač. Tlačna posoda, ki je bila preizkušena, podpira stabilne procesne pogoje, medtem ko električna izvedba ustreza običajnim evropskim industrijskim standardom. Linijo je mogoče konfigurirati z združljivimi moduli, da ustreza ciljni proizvodnji, nadzoru kakovosti in oblikam pakiranja v skladu s specifičnim proizvodnim programom.Zahteve za namestitev in priprava lokacijeZa namestitev so potrebni 400... Prsdpeziy Auefx Al Dob

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Sortirnik zamaškov in avtomatski aplikator za pokrovčke steklenic, kozarcev itd. Psdszgfdxjpfx Al Dorb

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: nepreverjeno, Linija za proizvodnjo vode v PET steklenicah v formatih: 0,5 L, 1,5 L in 2,0 L. Kapaciteta linije: približno 16.000 steklenic/uro (bph) Linijo sestavljajo naslednji stroji: 1) Polnilni triblok KHS 45-80-10, leto 1998 (pribl. 20.000 bph), krmiljenje: S7-200 - Pralnik steklenic KHS, Innoclean FR-EM 45 - Polnilec KHS, Innofill EV 80 Pjdpowv Trlefx Al Dsrb - Privijalnik ALCOA KUPI 10/540 (do 25.000 bph) 2) Etiketirka KRONES Contiroll 745, leto 2000 (16.000 bph), krmiljenje: S7-300 3) Pakirni stroj s folijo in tunelom – ZVT PSP 032 S, leto 1998 4) Naprava za kontrolo nivoja tekočine v steklenicah – METEC Promecon 2000 5) Komplet transportnih trakov KHS Innoline – več deset metrov, vključno z ovinki in razdelilniki Stroji so rabljeni, redno servisirani, primerni za tehnični pregled pred ponovnim zagonom. Trenutno so demontirani, shranjeni v kontejnerjih in pripravljeni za transport. Linija je pripravljena za ponovno montažo – vsak element linije ima svojo edinstveno številko.

Leto izdelave: 2002, stanje: rabljeno, MTM 70/C Stainless Steel Tube Manufacturing Line for Ø 76 x 4 mm This high-performance MTM 70/C tube manufacturing line is specifically designed for the production of welded stainless steel pipes, ensuring excellent forming and welding quality. Equipped with a powerful TRUMPF laser welding system, this line delivers reliable and efficient production for a wide range of stainless steel tube applications. Main Technical Specifications Manufacturer: MTM SpA Model: MTM 70/C Tube diameter range: 18 – 76 mm Wall thickness range: 1 – 4 mm Welding: TRUMPF TWL60 – 12,000 W Laser Welder Maximum line speed: 25 m/min Production speed: - Up to 20 m/min at 1 mm thickness - Up to 6 m/min at 4 mm thickness Scope of Supply Pjdsy Uhx Rjpfx Al Dorb The complete line includes: - Single motorized decoiler (x2) - Entry pinch roll - Strip joining unit with pressure roller and straightener - Strip accumulator with entry and exit rollers - Tension control system - Edge preparation unit - Tube forming machine (forming – laser welding – calibrating) - Single-blade flying cutoff - Discharge conveyors and tube outfeed system - Tube end deburring - Automatic tube bundling system (square bundles) - Bundle outfeed conveyor - Tooling sets available for: 21.3 / 26.9 / 33.7 / 35 / 42.4 / 48.3 / 60.3 mm - KLH chiller unit (Germany) - Complete electrical, pneumatic, and hydraulic systems Advantages of This Stainless Steel Tube Line ✓ Ideal for the production of precision stainless steel tubes ✓ High-quality laser welding technology ✓ Robust European construction by MTM ✓ Fully automated packaging solution ✓ Wide dimensional production range ✓ Suitable for industrial, automotive, construction, and process industry applications Machine available subject to prior sale. Inspection available on request. Tube diameter range: 18 – 76 mm Tube wall thickness range: 1 – 4 mm Maximum line speed: 25 m/min Welding system: TRUMPF TWL60 – 12,000 W laser welder Available tooling sets: for 21.3 / 26.9 / 33.7 / 35 / 42.4 / 48.3 / 60.3 mm Work direction: Left to right Power supply: 380/50 V/Hz

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, trajanje garancije: 12 meseci, vrsta vhodnega toka: Klimatska naprava, največja širina izdelka: 400 mm, vhodna napetost: 400 V, Minipack Tunnel 50 Twin GT Minipack Tunnel 50 Twin GT je dvokomorni skrčni tunel z vmesnikom, ki dopolnjuje avtomatske pakirne stroje linije Pratika. Prednost je, da se lahko nastavitve tunela shranijo v programu pakirnega stroja skupaj z parametri stroja za posamezen izdelek in jih ob menjavi izdelka ni treba ročno spreminjati. Pedpfeyanqcsx Al Djrb – Ločeno nastavljanje ogrevalnih komor – Nadzor temperature in hitrosti ventilatorja – Napajanje: 400 V, 50/60 Hz, 3-fazno – Vgrajena moč: 14,5 kW – Najv. dimenzije izdelka: 400 × 135 mm (s steklom) / 400 × 200 mm (s zaveso) – Vhod v tunel: 450 × 215 mm – Dimenzije stroja: 2.172 × 912 × 1.463 mm – Teža stroja (neto/bruto): 294 / 352 kg

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2002, Pregled Ta linija za polnjenje PET je bila med letoma 2002 in 2013 izdelana pri nemškem proizvajalcu Krones in je zasnovana za polnjenje negazirane in gazirane vode v PET-steklenice z vratom tipa Alaska. Linija bo v proizvodnji do septembra 2025, ogled med obratovanjem je mogoč po predhodnem dogovoru. Tehnične podrobnosti - Zmogljivost: 22.000 steklenic/uro (nazivna hitrost pri 0,5 l je 25.000 steklenic/uro) - 60 šob za izpiranje - 80 polnilnih ventilov Prjdpfjwqpgzsx Al Deb - 15 zapiralnih glav - Izdelek: voda - Material posode: PET - Tip vratu: Alaska - Vrsta etikete: OPP - Znamka zapiralca: Zalkin - Leto izdelave: 2002, 2009, 2013 Obseg dobave - Kompresor: Atlas Copco ZD2300VSD (2009) - Stroji za pihanje: Krones Contiform S14 (2009) - Zračni transporter: Eurosistemi (2002) - Polnilni stroj: Krones Volumetic, Variojet (2002) - Etiketirka: Krones Contiroll (2013)

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Učinkovito nanašanje lepila v pohištveni industriji v izvrtine za ključe in utore na hrbtiščih, prav tako lepljenje pri okvirni, okenski in vratni proizvodnji v izvrtine za ključe, utorne in čepaste spoje. Kratek opis: • Univerzalna naprava za nanos lepila • Prihranek časa – enostavno – čisto • Različne šobe in nastavki Psdpfxehnddzj Al Dsrb • Mobilna naprava Univerzalno področje uporabe: • Lepljenje izvrtin za ključe • Lepljenje utorov za hrbtišča • Lepljenje robnih površin • Lepljenje površin na splošno • Lepljenje utornih in čepastih spojev • Lepljenje delov pri omarah, korpusih, predalih • Lepljenje delov pri okvirjih • Lepljenje delov pri oknih in vratih • Predelava ploščatih in masivnih lesenih komponent

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2002, Pregled Ta tank paket je bil leta 2002 proizveden s strani španskega podjetja Parcitank S.A., priznanega proizvajalca rezervoarjev iz nerjavečega jekla za vinsko in živilsko industrijo. Devet rezervoarjev je, glede na konfiguracijo, primernih tako za fermentacijo kot za skladiščenje. Set je ponujen v treh paketih, vsakega sestavljajo fermentacijski rezervoar s prostornino 20.000 l, skladiščni rezervoar s prostornino 15.000 l in skladiščni rezervoar s prostornino 10.000 l. Na zahtevo je možno kupiti tudi posamezne pakete. Vsi rezervoarji so izdelani iz nerjavečega jekla AISI 304 in so v dobrem stanju. Tehnični podatki - Fermentacijski rezervoarji – 200 hl (3 enote): - Prostornina: 20.000 l - Premer: 2.500 mm - Višina valja: 4.000 mm - Tip: Atmosferski z hladilnimi plašči - Skladiščni rezervoarji – 150 hl (3 enote): - Prostornina: 15.000 l - Premer: 2.500 mm - Višina valja: 3.000 mm - Tip: Atmosferski - Skladiščni rezervoarji – 100 hl (3 enote): - Prostornina: 10.000 l - Premer: 2.000 mm - Višina valja: 3.000 mm - Tip: Atmosferski - Material: nerjaveče jeklo AISI 304 Obseg dobave - 9 rezervoarjev iz nerjavečega jekla (3 × 200 hl, 3 × 150 hl, 3 × 100 hl) Podpfx Aljxbua Se Derb - Po izbiri: prodaja kompleta ali v 3 posameznih paketih (1 × 200 hl + 1 × 150 hl + 1 × 100 hl)

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2002, Pregled Ta KM 790/5K odvijač zabojev je bil proizveden s strani Rink leta 2002. Stroj je na ogled kadarkoli in je takoj na voljo. Tehnični podatki - Zmogljivost: ca. 2.800 zabojev/h (6K), ca. 2.040 zabojev/h (4K) - Formatni deli: - 5x centrirne plošče za 0,7l GDB - 5x centrirne plošče za 0,75 Gastro - 3x centrirne plošče za 0,5l GDB/0,5l Euro - Hitrost transportnega traku zabojčkov: 0,6 m/s - Vodenje zabojčkov: Vsi zaboji se skozi stroj premikajo v vzdolžni smeri Pjdpfx Asw Nk E Iol Djrb - Raven hrupa: 83 dB(A) - Potrebni prostor (D x Š): 4.100 x 1.260 mm - Delovno območje: min. 1.500 mm na strani upravljanja - Hidravlika: Delovni tlak 150 bar, preostali tlak 35 bar - Pnevmatski sistem: Poraba zraka ca. 5,2 m³/h pri 5 bar; obratovalni tlak min. 5 bar, maks. 10 bar; priključek ½" - Elektrika: Obratovalna napetost 230/400 V; krmilna napetost 24 V; moč 12,0 kVA; frekvenca 50 Hz; varovalka min. 3 x 25 A; napajalni vod min. 2,5 - Krmiljenje: PLC krmiljenje Siemens S7-300, HMI Simatic OP7

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2006, Pregled Stroj je bil izdelan leta 2006 pri italijanskem proizvajalcu Gamapack. Stroj je v dobrem stanju, že demontiran in shranjen v skladišču. Tehnični podatki - Zmogljivost: - Do 45 paketov/minuto na eni progi Prjdow En Ugopfx Al Dob - Zadnja proizvodnja je bila 16.000 steklenic/uro (six-packi) - Formati steklenic: PET steklenice s termokrčljivo PE-folijo - 12 x 0,33L - 6 x 0,50L - 6 x 0,33L - 24 x 0,50L - Krmiljenje: Siemens S7 - Stroj je opremljen z: - Dovodnim trakom in CE elektro omaro - Rezervnimi deli

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, ### 🔫 ProfiGun PM-1 prašilna pištola Lahka, ergonomska in popolnoma uravnotežena pištola z oblikovanim oprijemom. ✋⚖️ Nastavitev količine prahu in preklapljanje programov neposredno na pištoli. 🎛️ Keramična kaskada do 100.000 V za učinkovito nalaganje vseh vrst praškov. ⚡ Šobe nove generacije izboljšajo penetracijo tudi na zahtevnih geometrijah. 🎯🧩 Profilirana matica za varen oprijem + prevodna ročica za najboljšo ozemljitev operaterja. 🔩🧤 Odporna na udarce, popolnoma razstavljiva konstrukcija in zamenljiva prašna cev. 🛡️🛠️ Patentirano v EU in ZDA. Polariteta: negativna. 🇪🇺🇺🇸➖ Enodelna prašna pot + hitra spojka za cev zmanjšujeta uhajanje prahu in pohitrita menjave cevi. 🔌✅ ### 💨 ProfiJector prašni injektor Visoko učinkovit injektor z optimiziranim kotom doziranja, potrjeno z raziskavami. 📐🔬 Manjša poraba praška in zraka v primerjavi s pravokotnimi injektorji, nizki obratovalni stroški. ♻️📉 Zaščiten z evropskim patentom. 🏅 ### 🖥️ Krmilnik PSS – 7" zaslon na dotik 7-palčna plošča občutljiva na dotik, uporabna z rokavicami. 🧤📲 3 samodejni programi: prekrivanje slojev, težko dostopna mesta, ravne površine. 🔁 Nastavitve v korakih po 0,1 kV in 0,1 µA. 🎚️ Napredni pnevmatski ventili za natančno doziranje zraka (patent v postopku) + dejansko merjenje pretoka za zaznavanje padcev ali zamašitev. 💨📈⚠️ Diagnostika, poimenovanje programov, zunanji nadzor preko Modbus. 🧠🔧🔌 ### ⚡ ProfiCharge keramična kaskada (izdelano v Sloveniji) Natančna keramična kaskada do 100.000 V, izdelana v Sloveniji. 🇸🇮⚡ Visokofrekvenčna emisija ionov (do 17.000/sek) izboljša nalaganje praška – manj odpadnega praška, več na obdelovancu. 🎯📉 Izjemno natančno upravljanje toka: 0–100 µA, stabilno tudi pod 10 µA (0–10 µA s koraki po 0,1 µA). 🎛️ ### 💨 Kontrola kakovosti zraka in nanosa Elektronsko vodeni iglični ventili + vgrajeni merilniki pretoka za natančno, sprotno doziranje zraka. 💨✅ Nastavljiva stopnja elektrifikacije za različne prahove in zahtevnejše oblike. ⚙️🧩 Neoprijemljive in prebojno odporne šobe zmanjšajo zamašitve, olajšajo menjavo barv in so odporne proti električnim prebojem. 🧼✨ Samodejno čiščenje pištole (ročica ali zaslon) za hitrejšo in čistejšo menjavo barv. 🔁💨 ### 🛡️ Varnost in skladnost Izpustna energija pod 2 mJ + antistatična cev z dvojnim ozemljitvenim trakom. ⚠️🔒 ATEX ter EN 50050-2 skladna za potencialno eksplozivna okolja. ✅ ### 🧠 Produktivnost in podpora Hitri program: bliskovito preklapljanje s hitrim pritiskom na sprožilec. ⚡🎛️ Vizualni števec obrabe + zgodovina napak, priporočila in samodiagnostika. 👀🔧 Do 8 jezikov: SL, EN, DE, FR, RU, ES, IT, SV. 🌍 Animirani pomočnik za vodenje pri odpravljanju napak. 🧭 Profesionalni način (namigi vklop/izklop) + dnevna/poslovna statistika za sledenje naročilom. 📊⏱️✅ Prjdpfxsyfim Aj Al Dsb

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, ### 🔫 ProfiGun PM-1 prašilna pištola Lahka, ergonomska in popolnoma uravnotežena pištola z oblikovanim oprijemom. ✋⚖️ Nastavitev količine prahu in preklapljanje programov neposredno na pištoli. 🎛️ Keramična kaskada do 100.000 V za učinkovito nalaganje vseh vrst praškov. ⚡ Šobe nove generacije izboljšajo penetracijo tudi na zahtevnih geometrijah. 🎯🧩 Profilirana matica za varen oprijem + prevodna ročica za najboljšo ozemljitev operaterja. 🔩🧤 Odporna na udarce, popolnoma razstavljiva konstrukcija in zamenljiva prašna cev. 🛡️🛠️ Patentirano v EU in ZDA. Polariteta: negativna. 🇪🇺🇺🇸➖ Enodelna prašna pot + hitra spojka za cev zmanjšujeta uhajanje prahu in pohitrita menjave cevi. 🔌✅ ### 💨 ProfiJector prašni injektor Visoko učinkovit injektor z optimiziranim kotom doziranja, potrjeno z raziskavami. 📐🔬 Manjša poraba praška in zraka v primerjavi s pravokotnimi injektorji, nizki obratovalni stroški. ♻️📉 Zaščiten z evropskim patentom. 🏅 ### 🖥️ Krmilnik PSS – 7" zaslon na dotik 7-palčna plošča občutljiva na dotik, uporabna z rokavicami. 🧤📲 3 samodejni programi: prekrivanje slojev, težko dostopna mesta, ravne površine. 🔁 Nastavitve v korakih po 0,1 kV in 0,1 µA. 🎚️ Napredni pnevmatski ventili za natančno doziranje zraka (patent v postopku) + dejansko merjenje pretoka za zaznavanje padcev ali zamašitev. 💨📈⚠️ Diagnostika, poimenovanje programov, zunanji nadzor preko Modbus. 🧠🔧🔌 ### ⚡ ProfiCharge keramična kaskada (izdelano v Sloveniji) Psdpfoyfik Iox Al Djrb Natančna keramična kaskada do 100.000 V, izdelana v Sloveniji. 🇸🇮⚡ Visokofrekvenčna emisija ionov (do 17.000/sek) izboljša nalaganje praška – manj odpadnega praška, več na obdelovancu. 🎯📉 Izjemno natančno upravljanje toka: 0–100 µA, stabilno tudi pod 10 µA (0–10 µA s koraki po 0,1 µA). 🎛️ ### 💨 Kontrola kakovosti zraka in nanosa Elektronsko vodeni iglični ventili + vgrajeni merilniki pretoka za natančno, sprotno doziranje zraka. 💨✅ Nastavljiva stopnja elektrifikacije za različne prahove in zahtevnejše oblike. ⚙️🧩 Neoprijemljive in prebojno odporne šobe zmanjšajo zamašitve, olajšajo menjavo barv in so odporne proti električnim prebojem. 🧼✨ Samodejno čiščenje pištole (ročica ali zaslon) za hitrejšo in čistejšo menjavo barv. 🔁💨 ### 🛡️ Varnost in skladnost Izpustna energija pod 2 mJ + antistatična cev z dvojnim ozemljitvenim trakom. ⚠️🔒 ATEX ter EN 50050-2 skladna za potencialno eksplozivna okolja. ✅ ### 🧠 Produktivnost in podpora Hitri program: bliskovito preklapljanje s hitrim pritiskom na sprožilec. ⚡🎛️ Vizualni števec obrabe + zgodovina napak, priporočila in samodiagnostika. 👀🔧 Do 8 jezikov: SL, EN, DE, FR, RU, ES, IT, SV. 🌍 Animirani pomočnik za vodenje pri odpravljanju napak. 🧭 Profesionalni način (namigi vklop/izklop) + dnevna/poslovna statistika za sledenje naročilom. 📊⏱️✅

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Za profesionalno in natančno doziranje količine lepila v izvrtinah za moznike in utorih zadnjih sten. Kratek opis: • Vedno enaka in pravilna količina lepila • Ni potrebno naknadno čiščenje obdelovancev zaradi preveč lepila • Enostavno in minimalno čiščenje lepilnega sistema (1x tedensko, prek programa za izpiranje) • Prihranek pri stroških lepila Pjdpfxodxz Tpo Al Dsrb • Ergonomska in lahka lepilna pištola v primerjavi z lepilnimi steklenicami • Hitrejše in natančnejše delo v primerjavi z lepilnimi steklenicami

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2002, Obratovalne ure cca. 39.000 h Prsdpfozcvvfex Al Djb

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2002, 6 osi Prodszcvwcjpfx Al Dob Obratovalne ure pribl. 50.000 h

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2002, Pregled Ta avtomatski stroj za samolepilno etiketiranje tipa ENOS Base je bil izdelan leta 2002 in je zasnovan za nanašanje sprednjih in zadnjih etiket na steklenice različnih oblik. Stroj uporablja tehnologijo etiketiranja z občutljivimi (samolepilnimi) etiketami, ki omogoča prilagodljivo obdelavo brez mehanskih formatnih delov. Sistem lahko obdeluje okrogle, cilindrične in kvadratne steklenice v prostorninskem razponu od 0,2 l do 1,0 l, kar ga naredi primernega za širok spekter uporabe na področju pijač, žganih pijač ali posebnih izdelkov. S proizvodno zmogljivostjo približno 1.000 steklenic na uro (pri 0,7-l formatu) je stroj primeren za male do srednje proizvodne obrate. Tehnični podatki Proizvajalec: ENOS Model: Base Tip stroja: Avtomatski stroj za samolepilno etiketiranje Leto izdelave: 2002 Tehnologija etiketiranja: Samolepilna (lepilna) Pozicije etiket: - Sprednja etiketa - Zadnja etiketa Zmogljivost: ca. 1.000 steklenic na uro (pri 0,7 l) Formati steklenic: - 0,2 l – 1,0 l Oblike steklenic: - Okrogla - Valjasta - Kvadratna Pjdpfx Ajyuulpjl Dorb Formatni deli: Niso potrebni Stanje: Rabljeno, demontirano

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2002, Pregled Ta samolepilni etiketirni stroj tipa ENOS Millenium je bil izdelan leta 2002 in je namenjen nanašanju nalepk na steklenice iz stekla, predvsem v vinski industriji. Stroj je opremljen s tremi etiketirnimi postajami, ki omogočajo nanos sprednjih, zadnjih in zapiralnih etiket. S kapaciteto približno 2.500 steklenic na uro je sistem primeren za male in srednje velike proizvodne linije. Stroj podpira formate steklenic Bordeaux in Burgunder, ustrezni formatni deli pa so vključeni v dobavo. Modularna zasnova in samolepilna tehnologija zagotavljata fleksibilnost pri različnih aplikacijah etiketiranja in vrstah steklenic. Tehnični podatki - Zmogljivost: približno 2.500 steklenic na uro - Tip etiketiranja: Samolepilni lepilni sistem - Število postaj: 3 - Aplikacije - Prednja etiketa - Zadnja etiketa - Zapiralna etiketa - Formati steklenic - Tip posode: Steklene steklenice - Podprti formati: - Bordeaux - Burgunder Prodpfxoyxxxcj Al Djb - Formatni deli: Vključeni za oba tipa steklenic

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2002, številka stroja/vozila: LV46, Uporabljen stroj R. BARDI nilo 2-20R za pranje steklenic, izdelan leta 2000, zmogljivost 20.000 steklenic/uro. Tehnične specifikacije in podatki o delovanju. R. Bardi Nilo 2-20R je linearni stroj za pranje steklenic, zasnovan za obdelavo povratnih steklenic v procesih polnjenja in industrične embalaže. Ta stroj, izdelan leta 2002, je zasnovan za podporo procesom pranja z visoko zmogljivostjo znotraj rabljenih linij za polnjenje, pri čemer združuje učinkovitost čiščenja steklenic in prilagodljivost glede na obliko. Proizvajalec: R. Bardi Model: Nilo 2-20R Leto proizvodnje: 2002 Največja zmogljivost: do 20.000 steklenic/uro Konfiguracija: Linearna Delovni tlak: 6 bar Združljive oblike: 0,25 l, 0,33 l, 0,5 l in 0,75 l steklenice, ter druge oblike Material posode: Steklo Napredne avtomatizacijske in nadzorne sisteme. Ta stroj za pranje steklenic je namenjen neprekinjenemu industrijskemu delovanju, z linearno razporeditvijo, ki podpira nadzorovano premikanje steklenic skozi proces pranja. Njegova zasnova je primerna za integracijo v avtomatizirana okolja za proizvodnjo pijač, kjer je potrebno zanesljivo ravnanje s povratnimi steklenicami. Navedeni delovni tlak 6 bar je treba upoštevati pri ocenjevanju infrastrukture stisnjenega zraka pri namestitvi. Specifične nastavitve glede na obliko so pomembne za ohranjanje stabilnega gibanja steklenic in učinkovitega delovanja čiščenja. Pred uvedbo v obratovanje morajo operaterji preveriti združljivost vodil, nosilcev, vhodnih in izhodnih vmesnikov s steklenimi steklenicami, ki jih je treba obdelati. Možnosti integracije v proizvodno linijo. Nilo 2-20R je primeren za fazo pranja v proizvodni liniji povratnih steklenic. V tipični rabljenih liniji za polnjenje je nameščen po raztovarjanju, odstranjevanju nalepk in odpiranju steklenic ter pred pregledom praznih steklenic, polnjenjem, zapiranjem, etiketiranjem in sekundarno embalažo. Stroj obdeluje povratne steklenice s papirnatimi in aluminijastimi nalepkami, pa tudi steklenice brez nalepk. Ta zmogljivost je pomembna za industrijske linije za embalažo, ki obdelujejo predelane posode, ki jih je treba pripraviti pred ponovnim polnjenjem. Podprte oblike 0,25 l, 0,33 l, 0,5 l in 0,75 l zagotavljajo prilagodljivost pri proizvodnji pijač z uporabo več velikosti steklenic. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja. Stroj trenutno deluje in ga je mogoče pregledati med delovanjem do aprila 2027. Njegovo delovno stanje je mogoče preveriti neposredno pred nakupom. Navedeno komercialno stanje je takšno, kot je pregledano in sprejeto, ter vključuje 6-mesečno garancijo. Predpfxoz E Dgyo Al Dob Pri stroju za pranje steklenic, ki se prodaja, omogoča pregled na licu mesta, da se oceni pretok steklenic, delovanje cikla pranja, obdelava oblik in zahteve za integracijo glede na predvideno konfiguracijo proizvodne linije. Delovanje in vsestranskost. Zasnovan za uporabo s povratnimi steklenicami, ta stroj R. Bardi za pranje steklenic podpira pripravo steklenic z nalepkami in brez nalepk za ponovno uporabo. Naprave za pranje te vrste so osrednji element v procesih polnjenja povratnih steklenic, saj pomagajo pri odstranjevanju nalepk in pripravi steklenic za nadaljnji pregled in polnjenje. Linearna zasnova stroja...

Stanje: zelo dobro (rabljeno), OptiCoater 600 v odličnem stanju. Popolna izbira za visoko zmogljive lakirne linije. Psdpfx Aljv Ig Rgj Djrb

Stanje: dober (rabljeno), - Output: up to 3,000 bottles/hour - With cork presence detection at the infeed - Cork dust blow-off on the bottle - Equipped with capsule applicator - With shrink head - Running direction: left to right Prsdpjralrujfx Al Deb - Machine completely overhauled - Machine in very good condition

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC596, Used Complete Still Wine Line - 5000 BPH Technical Specifications & Performance Data This used bottling line is configured for handling glass bottles and covers a comprehensive sequence from filtration to cartoning and palletizing. It is a pre-owned solution developed for industrial packaging and beverage production, integrating well-known European manufacturers. The configuration includes rinsing, filling, closing (flush corking and aluminum caps), capsule application (heat-shrink and polylaminate), pressure-sensitive labeling, and end-of-line packaging. Container Type: Glass bottles Core Monoblock: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (Rinser–Filler–Capper) Filtration: Seitz Orion plate filtration group Bottle Preparation: SICK Blancamat 8 bottle washer (pre-labeling) Capsule Application: Nortan Prisma 40 (heat-shrink), Robino & Galandrino Astra 6 (polylaminate) Labeling: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stations: front/back/neck), Pago PAG.876 carton labeler Conveying/Accumulation: MBF accumulation table (conveyor belt) Case Handling (Options Set 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 case erector, MA 88/1 divider-inserter, IAM 2T AP case packer, MARA HM case sealer, PAC 2000 palletizer Case Handling (Options Set 2): Mas Pack MAS 1200 case erector (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 case packer (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 case sealer, Mas Pack Exacta R Astride divider-inserter Ancillary Equipment: PREO E0P051 4R2 hot melt units, Ber PDC 30 carton scale Selected Component Years: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Certifications: CE markings on Mas Pack modules Podpfoyhbhqsx Al Dsrb Advanced Automation & Control Systems The line integrates automated capsule application, multi-station pressure-sensitive labeling as well as end-of-line case forming, gluing, and packaging. Modules are equipped with integrated safety circuits and CE-compliant controls. Hot melt application is carried out by PREO melters for reliable case sealing. Fast adjustments at labeling stations and during changeover allow for efficient shifts within the glass bottle families. - Multi-station pressure-sensitive labeling - Automated capsule application - Hot melt application via PREO E0P051 4R2 units - CE conformity of Mas Pack equipment - Operator-friendly HMI/controls at each packaging module Production Line Integration Designed for inline operation, the system integrates filtration, monoblock rinsing–filling–capping, labeling, and complete end-of-line packaging. The conveyor accumulation table supports buffer management for a consistent flow between wet and dry areas.