Tag S.r.l. Artena Stone Fruit nakup rabljenega (3.512)

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 75 kW (101,97 KM), barva: drugo, Leto izdelave: 2026, Oprema: ABS, CONSTMACH čeljustni drobilci so zasnovani za visoko vzdržljivost in vrhunsko drobilno učinkovitost, zaradi česar so idealni stroji za primarne drobilne operacije v kamnolomih in rudnikih. Primerni so za obdelavo širokega spektra materialov, od najmehkejšega apnenca do najtršega granita in bazalta. Njihova robustna konstrukcija, visok navor vztrajnika in posebna geometrija čeljusti omogočajo visoko učinkovito drobljenje materiala na enotne velikosti. Napreden hidravlični nastavitveni mehanizem omogoča preprosto prilagajanje želene izhodne velikosti in zmanjšuje potrebo po posegih operaterja. CONSTMACH čeljustni drobilci zagotavljajo dolgo življenjsko dobo z ojnico iz kovanega krom-nikljevega jekla, težko oz. robustno ležajno zasnovo in samodejnim mazalnim sistemom. Varjen glavni okvir, ki je bil toplotno razbremenjen, zagotavlja maksimalno trpežnost tudi pri močnih vibracijah. Uporabniku prijazna zasnova vzdrževanja omogoča nemoteno in varno delo med proizvodnimi postopki. Ti stroji se lahko integrirajo v stacionarne ali mobilne drobilne obrate ter nudijo visoko fleksibilnost projektom. Tehnične specifikacije CJC-90 Velikost odprtine: 900 x 650 mm Moč motorja: 75 kW Hitrost gredi: 277 min⁻¹ Todpfx Asxpyh Reltoa Teža: 11.400 kg Min/max nastavitev: 50–150 mm Kapaciteta proizvodnje: 90–270 t/h Zakaj izbrati CONSTMACH čeljustne drobilce CONSTMACH je simbol kakovosti in zanesljivosti v drobilni in sejalni tehnologiji. Vsak model čeljustnega drobilca je izdelan v skladu z mednarodnimi standardi in zagotavlja maksimalno učinkovitost, nizke obratovalne stroške ter dolgo življenjsko dobo. S prilagodljivimi oblikovnimi možnostmi glede na potrebe kupcev in razvejeno servisno mrežo omogočamo nemoten potek vaše proizvodnje. CONSTMACH je prava izbira pri zanesljivosti, inženirski kakovosti ter poprodajni tehnični podpori za drobilne sisteme. Kaj počnemo pri CONSTMACHi? Constmach je vodilni proizvajalec strojev, ki služi gradbeništvu in rudarski industriji s širokim naborom izdelkov. Naš prodajni program obsega stroje za izdelavo betonskih zidakov, stacionarne in mobilne betonske centrale, stroje za drobljenje kamna, drobilne in sejalne linije, pralnike peska, naprave za izdelavo peska, asfaltne baze, transportne trakove, čeljustne drobilce in mobilne drobilne obrate. Z visokimi kakovostnimi standardi, inovativnim pristopom k proizvodnji in osredotočenostjo na potrebe kupcev se Constmach uveljavlja kot zaupanja vredna blagovna znamka na domačem in tujem trgu. Naši izdelki so zaradi vzdržljivosti, učinkovitosti in dolge življenjske dobe prva izbira strokovnjakov iz industrije.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, CONSTMACH sekundarni udarni drobilci postavljajo standarde v tehnologiji drobljenja kamnin s svojo visoko učinkovitostjo in vrhunsko zmogljivostjo drobljenja. Ti drobilci so posebej zasnovani za izpolnjevanje potreb po proizvodnji z visoko kapaciteto. Zaradi robustne konstrukcije ohišja in optimizirane zasnove rotorja zagotavljajo popoln, kockasto oblikovan končni izdelek, tudi pri trdih in abrazivnih materialih. Tristopenjski nihalni sistem omogoča, da se primarno, sekundarno in terciarno drobljenje izvaja na enem samem stroju. To zmanjšuje izgubo časa v proizvodnem procesu in hkrati povečuje učinkovitost. Noži iz visokolegiranega kroma ali manganove zlitine zagotavljajo dolgo življenjsko dobo in nizke stroške vzdrževanja. Hidravlični sistem odpiranja omogoča lažje vzdrževanje ter zamenjavo delov, kar maksimira obratovalni čas. CONSTMACH sekundarni udarni drobilci so z visokim razmerjem redukcije in široko izhodno odprtino zanesljiva rešitev za vsako napravo za drobljenje kamnin. Tehnične specifikacije sekundarnih udarnih drobilcev CSI-1210 Premer rotorja: 1.100 x 1.100 mm Največja velikost dovoda: 200 mm Proizvodna zmogljivost: 60 – 100 t/h Moč motorja: 160 kW Teža: 17.500 kg CSI-1212 Premer rotorja: 1.100 x 1.250 mm Največja velikost dovoda: 250 mm Proizvodna zmogljivost: 120 – 150 t/h Moč motorja: 200 kW Todpfxexpuxwj Altea Teža: 21.500 kg CSI-1215 Premer rotorja: 1.100 x 1.500 mm Največja velikost dovoda: 350 mm Proizvodna zmogljivost: 200 – 250 t/h Moč motorja: 250 kW Teža: 26.000 kg Zakaj izbrati CONSTMACH sekundarne udarne drobilce? CONSTMACH daje prednost kakovosti in vzdržljivosti pri proizvodnji strojev za drobljenje kamnin. Naši modeli sekundarnih udarnih drobilcev zmanjšujejo obratovalne stroške s trpežnimi komponentami, nizkimi zahtevami za vzdrževanje in visoko zmogljivostjo. Zagotavljajo nemoteno delovanje zahvaljujoč široki servisni mreži in enostavni dobavi rezervnih delov. Vsak model je prilagojen različnim proizvodnim kapacitetam in s tem ponuja najprimernejšo rešitev za vašo proizvodno enoto. Z zanesljivim inženiringom, visokimi proizvodnimi standardi ter pristopom, ki je osredotočen na kupca, je CONSTMACH vedno korak pred drugimi v industriji drobljenja kamnin. Kaj počnemo pri Constmachu? Constmach je vodilni proizvajalec strojev, ki oskrbuje gradbeno in rudarsko industrijo s široko paleto izdelkov. Naš asortiman vključuje stroje za izdelavo betonskih blokov, stacionarne in mobilne betonske centrale, stroje za drobljenje kamnin, postrojenja za drobljenje in separacijo, pralnice peska, stroje za izdelavo peska, asfaltne postaje, transportne trakove, čeljustne drobilce in mobilne drobilne postaje. Zaradi visokih standardov kakovosti, inovativnega proizvodnega pristopa in rešitev, usmerjenih v kupca, je Constmach prepoznan kot zanesljiva blagovna znamka na domačem in mednarodnem trgu. Naši izdelki so zaradi vzdržljivosti, učinkovitosti in dolgotrajne zmogljivosti pogosto prva izbira strokovnjakov v industriji.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2007, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 3542, dolžina transportnega traku: 2.200 mm, širina transportnega traku: 2.200 mm, hitrost transportnega traku: 116 mm/s, skupna dolžina: 4.000 mm, skupna širina: 4.000 mm, skupna višina: 4.500 mm, skupna masa: 4.000 kg, izpraznilna višina: 3.500 mm, moč: 7,2 kW (9,79 KM), vrsta vhodnega toka: trifazni, vhodna napetost: 380 V, vhodna frekvenca: 50 Hz, vrtilni razpon: 90 °, Oprema: dokumentacija / priročnik, Ponujamo rabljeni konturirni stroj za rezanje pene D.B. S.R.L. PCLO 2200, izdelan leta 2007. Proizvajalec: D.B. S.R.L. Tsdpfxsx T Ax Ns Altea Model: PCLO 2200 Leto izdelave: 2007 Stanje: rabljeno ID kategorije: 34 ID tipa: 3028 Tip: Konturirni stroj za rezanje pene V primeru vprašanj ali potrebe po dodatnih informacijah nam pišite ali nas pokličite.

Leto izdelave: 2006, stanje: dober (rabljeno), Gluing Machine FIN SC2R/1300 with 2 rollers Model: SC2R-1300 Year of manufacture: 2006 Manufacturer: FIN s.r.l., Italy Tjdpfx Aljfguntotoa Main technical specifications: - Working width: 1300 mm - Maximum clearance between rollers: 120 mm - Roller diameter: 185 mm - Feed speed: 19 m/min - Net weight: 390 kg - Overall dimensions: 64 x 210 x 136 cm - Overall dimensions with casing: 73 x 200 x 153 cm - 400 V, 50 Hz, 0.37 kW Ensures precise and uniform application with any type of adhesive and outstanding technical characteristics. Its high practical utility, functionality, and operator safety place it among the top two-roller gluing machines. The application roller is coated with acid-resistant rubber, ground and grooved, designed for heavy-duty use. Featuring a rationally constructed rubber layer, it allows for 6-7 regrindings. The rollers are easy and fast to disassemble. Distribution is accurate and uniform on one or both sides of the panels. Special shock absorbers on the roller supports enable automatic roller opening, allowing the processing of panels with different thicknesses within a 5 mm range. They also compensate for any panel parallelism deviations. Even adhesive dosing is ensured by a rectified distribution tank made of sheet metal, allowing for very quick removal for cleaning. The drip tray for glue and wash water is made of galvanized sheet steel and can be pulled out for easy cleaning. Protective covers made of sheet metal are installed on the rollers and adhesive distribution tank. The protective cover prevents any object thicker than 5 mm over the preset clearance from being inserted between the rollers, ensuring maximum operator safety. The electrical installation is housed in a waterproof enclosure, equipped with fuses and thermal protection for the motor and transformer. Control panel with start button, stop button, and warning light (24 V). Roller rotation chain with a self-adjusting tensioning sprocket. Roller washing system with a perforated wash tube for water supply during cleaning operations.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, Kamnolomna drobilna naprava za proizvodnjo peska in agregatov je obrat, kjer se kamenje in skale drobijo v manjše delce ali prod. Navadno je sestavljena iz več faz drobljenja in sejanja, da se dosežejo različne velikosti in kakovosti peska ter agregatov, ki so nepogrešljivi v gradbeništvu, urejanju krajine in drugih dejavnostih. Spodaj je predstavitev sestavnih delov in procesov, ki jih vključuje tipična drobilna naprava: ### Sestavni deli kamnolomne drobilne naprave: 1. Primarni drobilec: - Namen: Primarni drobilec, običajno čeljustni ali giratorni, najprej zmanjša velike skalne bloke v manjše kose. - Funkcija: Obdeluje surovine iz kamnoloma ali rudnika in jih pripravi za nadaljnjo obdelavo. 2. Sekundarni drobilec: - Namen: Sekundarni drobilec, kot sta stožčasti ali udarni drobilec, dodatno zmanjša velikost že zdrobljenega materiala. Tjdpoq N U Dusfx Altja - Funkcija: Rafinira material po primarnem drobljenju in proizvaja manjše ter enakomernejše agregate. 3. Terciarni drobilec (opcijsko): - Namen: V določenih postavitvah se za oblikovanje in fino drobljenje uporablja terciarni drobilec, npr. navpični udarni drobilec (VSI). - Funkcija: Izdeluje fino zdrobljen material za posebne namene, npr. za proizvodnjo betona ali nasutja za ceste. 4. Separacijska oprema: - Namen: Separacijska oprema, kot so vibracijska sita ali bobnasta sita, ločuje drobljeni material po velikosti. - Funkcija: Razvrsti agregate v različne frakcije, zagotavlja enakomernost in izpolnjevanje zahtev. 5. Transportni trakovi: - Namen: Transportni trakovi prenašajo material med posameznimi fazami drobljenja in sejanja. - Funkcija: Omogočajo nemoteno manipulacijo materiala in kontinuirano delovanje obrata. 6. Pralna oprema (opcijsko): - Namen: Pralna oprema, kot so peskolovi ali pralci, odstranjuje nečistoče iz peska in agregatov. - Funkcija: Izboljšuje kakovost končnih izdelkov z izpiranjem drobnih delcev in drugih primesi. ### Procesi v drobilni napravi: - Primarno drobljenje: Velike skale se dovajajo v primarni drobilec in zmanjšajo na primernejšo velikost. - Sekundarno drobljenje: Material iz primarnega drobilca se nadalje obdeluje v sekundarnem drobilcu, da se doseže željena frakcija agregatov. - Sejanje: Zdrobljeni materiali se sejajo za ločevanje po frakcijah in kakovosti. - Manipulacija z materialom: Transportni trakovi prenašajo material med posameznimi fazami drobljenja in sejanja. - Ravna ravnanje s končnimi izdelki: Končni produkti, kot so pesek in različne frakcije agregatov, se skladiščijo ali nalagajo za prevoz h končnim kupcem oziroma na gradbišča. Uporaba - Gradbeništvo: Za proizvodnjo betona, asfalta in gradbenega nasutja. - Krajinsko urejanje: Dekorativni in funkcionalni agregati za vrtove, poti in dovoze. - Infrastruktura: Ključni materiali za temelje, drenažo in nasipne konstrukcije. Kapacitete drobilnih naprav, ki so na voljo: 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h. Na voljo so tako stacionarne kot mobilne drobilne naprave.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 75 kW (101,97 KM), Leto izdelave: 2025, Udarnik (udarny drobilnik): zgradba, način delovanja in tehnične specifikacije Udarnik je visokoučinkovit stroj za drobljenje, široko uporabljen v rudarstvu, cementni industriji, gradbeništvu in reciklaži. Njegova zasnova omogoča drobljenje materiala z uporabo udarne energije namesto pritiska, kar ga naredi idealnega za srednje trde in mehkejše materiale, kot so apnenec, sadra, premog ter betonski agregati. Zaradi sposobnosti izdelave enakomerno oblikovanih kubičnih zrnc je pogosto izbrana naprava za pripravo agregatov in fino drobljenje. Način delovanja Udarnik deluje po preprostem, a učinkovitem principu: material se vnese v drobilno komoro, kjer ga zadenejo hitro vrteče se udarne letve, nameščene na rotorju. Kinetična energija rotorja se prenese na material, ki razpade ob trku z udarnimi ploščami (imenovanimi tudi lomilne plošče). Zdrobjeni delci odskakujejo po komori in doživijo sekundarne udarce, dokler ne dosežejo želene velikosti in izstopijo skozi izpust. Postopek obsega: Primarni udarec: Material zadenejo udarne letve in ga vržejo na udarne plošče. Tjdov E Ddlspfx Altja Sekundarni udarec: Odlomki, ki so odbiti, ponovno trčijo z rotorjem ali drugimi delci, kar omogoča dodatno drobljenje in boljšo obliko zrn. Zgradba Udarnik je sestavljen iz več ključnih komponent za učinkovito delovanje ter dolgo življenjsko dobo: - Rotor: Srčni del stroja z udarnimi letvami, ki generirajo veliko udarno energijo. - Udarnike (aproni): Nastavljive plošče, ki določajo drobilno režo in velikost končnega produkta. - Vhodni in izhodni jašek: Omogočata nemoten pretok materiala in enakomerno izločanje zdrobljenega proizvoda. - Ohišje: Masivna varjena konstrukcija, ki zagotavlja stabilnost in odpornost na vibracije. - Nastavitvena naprava: Hidravlični ali mehanski sistem za nadzor reže med rotorjem in udarnimi ploščami. - Varnostni mehanizem: Hidravlični sistem odpiranja za enostavno vzdrževanje in zaščito pred preobremenitvijo. Tehnične značilnosti - Velikost vhodnega materiala: ≤500 mm - Velikost izhodnega materiala: 0–60 mm (nastavljivo) - Zmogljivost: 30–800 t/h - Moč motorja: 45–560 kW - Hitrost rotorja: 500–1500 min⁻¹ Lastnosti delovanja: - Visoka učinkovitost drobljenja: Hitro vrteči se rotor ter optimirana drobilna komora zagotavljata močan udarni moment in visoko stopnjo redukcije. - Odličen oblika zrn: Proizvaja kubična, enakomerno oblikovana zrna, primerna za proizvodnjo betona in asfalta. - Nastavljiva velikost izhoda: Hidravlična ali mehanska nastavitev omogoča natančen nadzor nad velikostjo produkta. - Enostavno vzdrževanje: Zamenljive udarne letve in obloge ter hitri dostop skozi servisna vrata. - Vsestranska uporaba: Primeren za primarno, sekundarno in terciarno drobljenje v različnih industrijah. Vrste udarnikov Horizontalni udarnik (HSI): Uporablja horizontalno gred za ustvarjanje udarne energije. Idealna izbira za mehkejše in srednje trde materiale, pogosto uporabljen v pripravi agregatov in reciklaži. Zaključek Udarnik združuje visoko udarno energijo z robustno zgradbo za učinkovito, zanesljivo in prilagodljivo drobljenje. Sposobnost proizvodnje kakovostnih agregatov, možnost natančnega prilagajanja velikosti izhoda ter nizki stroški vzdrževanja ga naredijo nepogrešljivega v sodobnih drobilnih sistemih. Ne glede na to, ali gre za rudarstvo, gradbeništvo ali reciklažo, ostaja udarnik ključni stroj za doseganje visoke produktivnosti in nadpovprečne kakovosti materiala.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Uvod v obrat za čeljustno drobljenje Kapaciteta obrata se prilagaja zahtevam kupca. Za izpolnjevanje različnih potreb strank je mogoče proizvodno linijo opremiti s stožčastim drobilnikom, napravami za odstranjevanje prahu in drugo dodatno opremo. Primerna je za materiale, kot so trdi apnenec, granit, bazalt, prod, metalurška žlindra ter za izdelavo umetnega peska. Sistem je široko uporaben v hidroenergetiki, gradbeništvu, cestogradnji in mestni infrastrukturi. Po potrebi je mogoče kombinirati različne tipe strojev glede na tehnološke zahteve in s tem zadovoljiti raznolike potrebe strank. Prednosti stroja za drobljenje kamna: 1. Visoka zanesljivost in dobra stabilnost 2. Enostavno vzdrževanje in preprosto upravljanje 3. Nizki obratovalni stroški in široko področje uporabe 4. Večstopenjsko drobljenje za enakomerno zrnavost izliva Nudimo tudi druge rešitve za drobljenje kamna, kot so: 1. Vibracijski podajalnik + čeljustni drobilnik + fini čeljustni drobilnik + vibracijsko sito 2. Vibracijski podajalnik + čeljustni drobilnik + udarni drobilnik + vibracijsko sito Tjdpfxoq Nyy Es Altsa 3. Vibracijski podajalnik + težki kladivni drobilnik + vibracijsko sito 4. Linija za proizvodnjo peska 5. Linija za proizvodnjo gramoza/agregata Postrojenje za drobljenje kamna za proizvodnjo peska in agregata vključuje več stopenj in naprav. Tukaj je povzetek postopka in glavnih komponent: Pregled procesa 1. Primarno drobljenje: Veliki kamni iz kamnoloma se v primarnem drobilniku (običajno čeljustnem) zmanjšajo na manjše, obvladljive velikosti. 2. Sekundarno drobljenje: Material iz primarnega drobilnika se dodatno zmanjša v sekundarnem drobilniku (najpogosteje stožčasti ali udarni drobilnik). 3. Sejanje: Zdrobini material se z vibracijskimi sitami razdeli na različne frakcije. Prevelike kose vračamo v drobilnike na dodatno drobljenje. 4. Izdelava peska: Za proizvodnjo peska se material vodi skozi stroj za izdelavo peska (npr. navpični udarni drobilnik), kjer doseže zahtevano obliko in velikost. 5. Pranje: Končni proizvod se pogosto opere, da se odstranijo nečistoče in izboljša kakovost agregata. 6. Skladiščenje: Končni produkt je shranjen na deponiji pred dostavo strankam. Glavne komponente obrata za drobljenje kamna: 1. Čeljustni drobilnik: Uporablja se za primarno drobljenje večjih kosov kamna. 2. Stožčasti ali udarni drobilnik: Sekundarno drobljenje za pridobivanje finejših agregatov. 3. Vibracijsko sito: Sortira zdrobljeni material po frakcijah. 4. Stroj za izdelavo peska: Specializirana oprema za proizvodnjo peska. 5. Transportni trakovi: Prenašajo material med posameznimi stopnjami procesa. 6. Vibracijski podajalnik: Enakomerno in neprekinjeno dovaja surovine v drobilnike. 7. Pralnik peska: Čisti pesek in odstranjuje nečistoče. 8. Krmilni sistem: Upravljanje celotnega procesa za učinkovito in varno delovanje. Z učinkovito zasnovo obrata za drobljenje kamna lahko bistveno povečate proizvodno učinkovitost in dosežete visoko kakovost peska in agregatov.

Stanje: novo, moč: 75 kW (101,97 KM), Leto izdelave: 2025, Mobilni čeljustni drobilnik je vrsta drobilnega stroja, opremljenega s čeljustnim drobilnikom, ki je mobilne zasnove. Tak drobilnik je zasnovan za premikanje in uporabo na različnih lokacijah, zlasti tam, kjer je potrebno drobljenje materialov na terenu. Mobilni čeljustni drobilniki se široko uporabljajo v industrijah, kot so rudarstvo, gradbeništvo in reciklaža, za obdelavo različnih materialov. Ključne značilnosti in sestavni deli tipičnega mobilnega čeljustnega drobilnika: 1. Čeljustni drobilnik: - Primarna drobilna enota je čeljustni drobilnik, ki je sestavljen iz fiksne in gibljive čeljusti; material se drobi med njima. 2. Mobilno podvozje: - Drobilnik je nameščen na mobilnem podvozju, ki je lahko gosenično ali kolesno za enostaven transport. Mobilnost podvozja omogoča hitro premikanje med delovišči. 3. Podajalnik: - Tipično je vključen vibracijski podajalnik, ki zagotavlja enakomeren in nadzorovan dovod materiala v drobilno komoro. 4. Pogonski agregat ali vir energije: - Mobilni čeljustni drobilniki so gnani z dizelskimi motorji ali električnimi pogonskimi sklopi, izbira je odvisna od dostopnosti energije in potreb po mobilnosti. 5. Kontrolna plošča: - Operaterju omogoča nadzor ter spremljanje delovanja drobilnika: vklop in izklop stroja, nastavitev odprtine izpusta ter nadzor ključnih parametrov. 6. Hidravlični sistem: - Pogosto vsebuje hidravlični sistem za nastavitev razmika čeljusti (CSS - Closed Side Setting), kar vpliva na velikost izhodnega proizvoda. Tsdpfx Ajq I N Ateltoa 7. Transportni trakovi (konveyorji): - Za premik zdrobljenega materiala do naslednjih faz v obratih ali na začasna skladišča; nekateri modeli imajo integrirane izhodne trakove. 8. Magnetni separator (opcijsko): - Nekateri drobilniki imajo vgrajen magnetni separator za odstranjevanje kovinskih primesi in zaščito opreme za nadaljnjo obdelavo. 9. Sistem za dušenje prahu (opcijsko): - Za zmanjšanje emisije prahu med drobljenjem so lahko vgrajeni sistemi za zatiranje prahu. 10. Daljinsko upravljanje (opcijsko): - Možnost daljinskega upravljanja dviguje varnost in olajša uporabo. 11. Uporaba: - Mobilni čeljustni drobilniki so namenjeni primarnemu drobljenju različnih materialov: trda kamenina, gradbeni in rušitveni odpad, beton, asfalt in naravni agregati. 12. Večnamenskost: - So vsestranski stroji, primerni tako za recikliranje kot tudi kamnolomske aplikacije ter nudijo fleksibilnost pri obdelavi različnih vrst materialov. Mobilni čeljustni drobilniki so idealna rešitev povsod, kjer so premiki pogosti in je obdelava materiala na kraju samem ključnega pomena. Omogočajo stroškovno učinkovito drobljenje na terenu, zato jih množično uporabljajo v gradbeništvu in rudarstvu. Pri uporabi naj operaterji dosledno upoštevajo varnostne predpise in priporočila proizvajalca za pravilno delovanje in vzdrževanje.

Stanje: novo, moč: 110 kW (149,56 KM), Leto izdelave: 2025, Drobilnik za boksit: Boksit je aluminijeva ruda, ki jo je treba z drobilniki ali mlini razbiti na manjše koščke za nadaljnjo predelavo. Za ta namen se uporabljajo čeljustni drobilniki, udarni drobilniki ali stožčasti drobilniki. Drobljenje granita: Granit je trdna in obstojna naravna kamnina. Za drobljenje granita se običajno uporabljajo čeljustni drobilniki, udarni drobilniki in stožčasti drobilniki. Ti drobilniki lahko obvladujejo različne trdote granita ter proizvedejo različne frakcije drobljenih materialov. Tsdpfx Aljq Nx Apetja Drobljenje bentonita: Bentonit je vrsta gline z odličnimi vpojnimi in plastičnimi lastnostmi. Za razgradnjo bentonita na upravljivo velikost za nadaljnjo obdelavo se uporabljajo čeljustni ali stožčasti drobilniki. Drobljenje barita: Barit, znan tudi kot baritina, je mineral, ki ga sestavlja barijev sulfat. V postopku drobljenja barita se pogosto uporabljajo čeljustni in stožčasti drobilniki, lahko pa tudi udarni drobilniki, zlasti za oblikovanje in predelavo finih delcev. Pri vsakem od teh mineralov je izbira ustreznega drobilnika odvisna od dejavnikov, kot so trdota materiala, zahtevana velikost končnega produkta ter specifične značilnosti nahajališča. Pomembno je tudi upoštevati, ali je v tehnološkem procesu potreben primarni, sekundarni ali celo terciarni drobilnik. Poleg tega se lahko za določene aplikacije po začetnem drobljenju uporabljajo tudi mlinčki za nadaljnje zmanjšanje velikosti delcev. Za te minerale so ustrezni mlini lahko kroglasti mlini, Raymondovi mlini ali vertikalni valjčni mlini – izbira je odvisna od posebnih zahtev procesa. Pomembno je spomniti, da je izbira drobilnikov in mlina običajno del celovitega načrtovanja obrata za predelavo mineralov, izbira opreme pa mora upoštevati splošne proizvodne zahteve, lastnosti mineralov in ekonomske vidike.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Obrat za proizvodnju agregata od pijeska je postrojenje u kojem se proizvode različite vrste agregata (poput pijeska, šljunka, drobljenog kamena ili recikliranog betona) za upotrebu u građevinarstvu i drugim industrijskim primjenama. Takva postrojenja obuhvaćaju više faza obrade, počevši od eksploatacije sirovina do izrade finalnog proizvoda. Ključne komponente i procesi u tipičnom postrojenju za proizvodnju agregata od pijeska su: 1. Eksploatacija sirovina: - Kamenolomi ili rudnici: Agregati se najčešće vade iz kamenoloma, rudnika ili riječnih korita. U zavisnosti od vrste agregata, proces eksploatacije može uključivati bušenje, miniranje ili jaružanje. Tedpfeq Ngb Dsx Altoa 2. Primarno drobljenje: - Čeljusna ili giratorna drobilica: Izdvojena sirovina se doprema u postrojenje i uvodi u primarnu drobilicu, gdje se veliki komadi kamena razbijaju u manje frakcije. 3. Sekundarno drobljenje: - Konusna ili udarna drobilica: Materijal iz primarne drobilice se dodatno usitnjava u sekundarnoj drobilici, čime se postiže željena granulacija. 4. Prosijavanje: - Vibraciona sita: Nakon drobljenja materijal se prosijava kako bi se razdvojile različite frakcije agregata. Ovaj proces osigurava da finalni proizvod zadovolji tražene specifikacije. 5. Pranje: - Pralica pijeska: Osobito kod proizvodnje pijeska, agregati se peru radi uklanjanja nečistoća, gline i finih čestica, čime se garantira čistoća i viša kvaliteta proizvoda. 6. Separacija i sortiranje: - Separatori i klasifikatori: Nakon pranja i prosijavanja, agregati prolaze dodatne procese separacije radi izdvajanja po veličini i kvaliteti. 7. Skladištenje agregata: - Nasipi (stockpile): Finalni agregati se obično skladište na otvorenim nasipima prije transporta na gradilište ili krajnjem korisniku. 8. Interno skladištenje i rukovanje: - Silosi ili bunkeri: Veća postrojenja imaju dodatne skladišne kapacitete, kao što su silosi ili bunkeri za različite vrste i frakcije agregata prije distribucije. 9. Kontrola kvalitete: - Laboratorijska ispitivanja: Redovna kontrola kvalitete uključuje laboratorijska testiranja agregata radi provjere da li ispunjavaju standarde čvrstoće, granulacije, homogenosti i ostalih tehničkih svojstava. 10. Ekološki aspekti: - Upravljanje vodom: Mnoge fabrike koriste sisteme za recikliranje i ponovno korištenje vode upotrijebljene u procesu pranja, čime se smanjuje uticaj na okolinu. 11. Transport: - Transportne trake ili kamioni: Agregati se s postrojenja obično transportuju na gradilišta ili krajnjim korisnicima putem transportnih traka, kamiona ili drugih sredstava.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Oprema za proizvodnjo gramoza in agregatov se uporablja za drobljenje, presejanje in obdelavo kamnin, skal in drugih materialov za gradbeno industrijo. Ta oprema je ključna za proizvodnjo različnih vrst agregatov, vključno z lomljenim kamnom, gramozom, peskom in recikliranim betonom, ki se uporabljajo pri gradnji cest, stavb, mostov in drugih infrastrukturnih projektov. Spodaj so navedene običajne vrste opreme, ki se uporabljajo pri proizvodnji gramoza in agregatov: 1. Čeljustni drobilnik (Jaw Crusher): - Čeljustni drobilniki so primarni drobilniki, ki se uporabljajo za razbijanje velikih skal na manjše, bolj obvladljive kose. Nepogrešljivi so za začetno fazo proizvodnje agregatov. 2. Udarnodrobilnik (Impact Crusher): - Udarnodrobilniki so namenjeni drobljenju kamnin in skal s pomočjo udarne sile. Primerni so za oblikovanje in proizvodnjo finega agregata. 3. Konusni drobilnik (Cone Crusher): - Konusni drobilniki se pogosto uporabljajo za sekundarno in terciarno drobljenje v proizvodnji agregatov. Zagotavljajo kakovostno oblikovan in natančno klasiran agregat. 4. Vertikalni udarnodrobilnik (VSI Crusher): - VSI drobilniki so zasnovani za oblikovanje in proizvodnjo visokokakovostnega umetnega peska. Primerni so za obdelavo zelo abrazivnih materialov. 5. Sita: - Vibracijska sita se uporabljajo za ločevanje agregatov po velikosti zrn. Razvrščajo material glede na velikost delcev in zagotavljajo, da končni produkti ustrezajo predpisanim zahtevam o zrnavosti. 6. Predsejalna sita (Scalping Screens): - Predsejalna sita odstranjujejo prevelike materiale še pred vstopom v primarni drobilnik, kar optimizira drobilni proces in preprečuje poškodbe opreme. 7. Pralna oprema: - Pralna oprema, kot so spiralni peskolovi ali bobnasti pralniki, odstranjuje nečistoče in fine delce iz agregatov. To je še posebej pomembno za proizvodnjo visokokakovostnega betonskega peska. 8. Transportni trakovi: - Transportni trakovi omogočajo premik materiala med različnimi fazami drobljenja in presejanja. Ključni so za učinkovito manipulacijo materiala. 9. Nakladalne in razkladalne naprave (Stackers and Reclaimers): - Nakladalniki služijo za izdelavo deponij obdelanih agregatov, razkladalniki pa za njihovo vračanje iz deponije. Oba sta bistvena za učinkovito skladiščenje in rokovanje z materialom. Todpfoq Nxz Dsx Altoa 10. Droblilne postroje (Crushing Plants): - Kompletne drobilne postroje vključujejo različne tipe drobilnikov, sit in transportnih trakov, povezane v enoten sistem. Namenjene so učinkovitemu obvladovanju velikih količin materiala.

Leto izdelave: 1990, stanje: generalkompletno obnovljen (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 24066, OBNOVLJEN STROJ – NOVA NADZORNA OMARICA, SENZORJI IN PNEVMATIČNO NADZOROVANJE. Dvojni jermeni stiskalnik s pnevmatičnim napenjanjem jermenov, samodejno nastavitvijo jermenov, vgrajenim sistemom za pranje jermenov, neskončno nastavljivo nadzorovanje hitrosti, sistem valjev zagotavlja nežen pritisk, visok izkoristek soka in, nenazadnje, kakovost čistega soka. Enostavno čiščenje. Zahteva minimalno vzdrževanje. Visokotlačni čistilec in kompresor za zrak sta bistvena za delovanje. Tehnične specifikacije: • Nazivna zmogljivost do 3500 kg/h • Električne zahteve: 400 V, trifazni tok • Material: barvano ogljikovo jeklo in WNr. 1.4301, nerjavno jeklo AISI 304 • Dimenzije (bruto): 3600x2000x2200 mm • Višina dovoda: 1200–1400 mm Tjdpfx Alezp Hd Setea • Teža: 2500 kg • Elektronika s certifikatom IP65 • Industrijski, masiven poliestrski jermen za uporabo v stiku z živili • Visok izkoristek – je odvisen od svežine in kakovosti sadja • Zahteva za stisnjen zrak: 8 barov • Vgrajeni pretvornik: brezstopenjsko nastavljiva hitrost jermena Pralni stroj/dvigalo, prikazano na slikah, ni del te ponudbe, lahko ga kupite ločeno.

Leto izdelave: 2024, obratovalne ure: 150 h, stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, S to napravo za ločevanje kamnov je mogoče ločiti kamne iz materiala. Glavna uporaba je ločevanje kamnov pri obdelavi komposta, biomase in presejalnega materiala, kjer je mogoče ločiti večje količine kamnov. Pri uporabi z določeno frakcijo zrn lahko dosežemo najboljše rezultate (npr. 40-80 mm). Za ločevanje kovin, zlasti železnih delov, je vgrajena magnetna preusmeritvena rola. Material se preko kovinske drči zbira pod strojem in lahko ga je mogoče ujeti v zbiralnik. Pretok: do 50 ton na uro (tj. pri presejalnem stroju približno 100 ton/h, saj se obdeluje samo ena frakcija). Električni priključek: 16A CEE 5-polni trifazni vtič Teža: ~1,8 tone Dimenzije: ~5 m dolžina; ~2 m širina Transport: verižni dvig z 4 dvigalnimi obesi ALI prijemalo za viličar Nastavitev: hitrost transportnega traku s pomočjo frekvenčnega pretvornika; naklon s pomočjo ročice. Tsdpfx Aljzk Izzjtsa Gre za naš demonstracijski stroj, ki je v rabljenem, vendar zelo dobrem stanju. Montirana pokrovna naprava in tlačna šoba se lahko kupijo skupaj, da bi lahko napravo za ločevanje kamnov uporabljali skupaj z ločilnikom po zraku. S tem je mogoče odstranjevati tudi manjše nečistoče, kot so plastične folije, stiropor itd. V kombinaciji z ločilnikom po zraku TUKWIND PRO 18 (samostojno ponudba) imamo celovito rešitev za odstranjevanje nečistoč.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2009, obratovalne ure: 550 h, Funkcionalnost: omejena funkcionalnost, številka stroja/vozila: 041, Mostna rezkalna žaga za marmor in granit, z vrtljivo in nagibno mizo, nova jeklena temelja za most in mizo na voljo. Mere: 560 cm dolžina, 460 cm širina, 300 cm višina. Teža cca 6160 kg. Inverter motorja rezalne plošče. Todpfx Alozim Dlotsa Delovna miza z motornim pogonom in nastavitvijo nagiba. Linearen sistem oblikovanja. Nagib plošče za poševne reze.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Tehnični podatki VS BIG (Dvodelno sito): • Zgornja mreža: sita 130 x 130 mm • Spodnja mreža: sita 90 x 90 mm Tsdpfsyirx Njx Altsa • Fiksa kovinska zavora (namesto gumijaste) • Priključek na elektriko 400V Hfebeyirx Nekizn Ewec Transportni trak CB 3000: • Brez standardnega okvirja z valji • Fiksni spodnji okvir Ta konfiguracija omogoča učinkovito in natančno sejanje neposredno na lokaciji!

Leto izdelave: 2012, stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: LM0120032, STROJ ZA REZANJE KAMNA NEREDNE OBLIKE Tjdpfx Ajzn Uvyoltea ZA NEPREKINJENO DELO – MATERIAL, KI SE OBDE­LA­VA: KAMEN IN MARMOR.

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2004, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 0104, 2 kosa Kot novo. Tedpfxjzllade Altja

Stanje: dober (rabljeno), MERILNA IN KONTROLNA PLOŠČA IZ TRDE KAMNINE DIN 876/1 s podnožjem Dimenzije: Tedpfx Alezati Rjtsa Dolžina: 800 mm Širina: 600 mm Debelina: 120 mm Višina s podnožjem: 890 mm Natančnost: DIN 876/1

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, kapaciteta 3 vedra po 800 kg Tjdpfxexd H Its Altoa

Stanje: dober (rabljeno), The machine was used for washing fruit and olives and is in good condition. Tjdovtf T Dspfx Altja

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Washing machine for fruit and vegetables. The unit is manufactured entirely from stainless steel. It features a sorting grid, washing tank, and a conveyor belt. The produce drops into the water for initial washing and is then transported via the conveyor, where it is thoroughly cleaned with fresh water. The cleaned produce is conveyed to the mill, where various sieves can be utilized to achieve the desired mash fineness. The washing system is equipped with a dosing attachment for packing presses. Technical Specifications: • Rated capacity: 1,500 kg/h • Power requirement: 3 kW, 400 V, 16 A • Material: stainless steel, Wnr. 1.4301, AISI 304 • Washing tank water capacity: 120 L/shift • Water requirement: 12 L/min • Water connection: 3/4“ quick coupling • Electrical control cabinet: IP65 • Pivoting grating mill • Fitted with castor wheels • Easy to clean • The conveyor feed rate can be easily adjusted via frequency inverter Dimensions: Length: 3250 mm Tjdpfx Aetu Ikcoltsa Width: 840 mm Height: 2270 mm Weight: 200 kg

Leto izdelave: 2025, stanje: novo, SPECIAL OFFER! Washing Line with Milling/Cutting Mill + Destoning Unit IWR2000 Washing line with milling/cutting mill for fruit and vegetables. The unit is constructed entirely of stainless steel and features a sorting grate, washing tank, and conveyor belt. The produce drops into the water and, following pre-wash, is transported onward via the conveyor, where it is thoroughly cleaned with fresh water. The cleaned fruit is then fed into the mill, where you can select the desired screen to achieve the preferred mash consistency. • Easy to clean • Minimal maintenance • Infinitely variable belt speed, adjustable in both directions • Equipped with 2 swivel castors • Equipped with 2 fixed castors Technical Specifications Rated throughput: 2,000 kg/h Power requirement: 3 kW, 400 V, 10 A Mash outlet height: 1,400 mm Connection for washing tank: G 6/4” Connection for cleaning: G ½” Material: Wnr. 1.4301, AISI 304 stainless steel Water consumption: approx. 12 L/min Dimensions: Length: 2,700 mm Width: 840 mm Height: 2,270 mm Weight: 150 kg IPE4MAX The destoning and pulping line is suitable for processing fruit and vegetables. It is equipped with interchangeable screens and an adjustable rotary rotor, allowing you to pulp or destone stone fruit, pome fruit, and a variety of berries and fruits. Flesh and stones are discharged separately. The screens can be changed quickly and easily. The unit comes with one screen; additional screens are available as options. • Food-grade rubber wiper • Adjustable clearance between screen and wiper • Mobile machine feet/Swivel castors with brakes Technical Specifications • Rated throughput: up to 4,000 kg per hour • Power requirement: 4 kW, 400 V, 16 A • Material: Wnr. 1.4301, AISI 304 stainless steel Screen sizes: • 0.8 mm: berries, purée • 1.5 mm: berries, purée Tedpfx Aswcl Ulsltja • 3 mm: apple, pear pulp • 5 mm: cherry • 8 mm: plum, apricot • 10 mm: peach, mango Dimensions: Length: 1,130 mm Width: 574 mm Height: 1,138 mm Weight: 125 kg

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, The fruit and vegetable washing system is constructed entirely from high-grade stainless steel and features a sorting grid, a wash tank, and a conveyor belt. Initially, the produce is submerged in water, where it undergoes thorough pre-cleaning. Subsequently, the items are conveyed via the conveyor belt and are carefully rinsed with fresh water. Technical Specifications • Capacity: 1,000 kg/h • Power requirement: 0.75 kW, 230 V, 6 A • Material: WNr. 1.4301, AISI 304 stainless steel • Water connection: 3/4" quick coupling • Electrical control cabinet with IP65 protection rating Tsdpfev Srp Asx Altoa • Premium workmanship • Fitted with castor wheels for mobility • Low maintenance requirement Dimensions: Length: 2,915 mm Width: 840 mm Height: 2,270 mm

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, The washing system with hammer mill for fruit and vegetables is constructed entirely from stainless steel and is equipped with a sorting grid, a washing tank, and a conveyor belt. The produce is loaded into the water, where it undergoes a preliminary wash. It is then transported further via the conveyor belt, which cleans the fruit thoroughly with fresh water. After cleaning, the produce enters the mill, where it is processed to the desired mash consistency using the preferred screen. • Easy to clean • Low maintenance requirements • Belt speed is continuously adjustable in both directions • Equipped with 2 swivel castors • Equipped with 2 fixed castors Technical specifications: • Rated output: 2000 kg/h Todev Srguepfx Altja • Power requirement: 3 kW, 400 V, 10 A • Mash discharge height: 1400 mm • Connection for washing tank: G 6/4“ • Connection for cleaning: G ½“ • Material: WNr. 1.4301, AISI 304 stainless steel • Water consumption: approx. 12 L/min Dimensions: Length: 2700 mm Width: 840 mm Height: 2270 mm Weight: 150 kg

Stanje: novo, Pec za pizzu s dvije etaže, napom i komorom za fermentaciju GMG Komora za pečenje u potpunosti izrađena od vatrostalnog kamena Raspon temperature: 50 do 400 °C Prednja strana od nehrđajućeg čelika Digitalno upravljanje Zasebno podešavanje gornje i donje topline Digitalno nadgledanje postavki gornje i donje topline Tsdpfxouu H Alj Altja Digitalni sustav za kodove grešaka Vrata otporna na visoke temperature, ojačana oprugom Dvostruko ostakljena vrata za poboljšanu izolaciju i cirkulaciju zraka Vanjske dimenzije: 149x110x194 cm Unutarnje dimenzije: 105x70x15 cm Električna snaga: 2 x 8 kW - 3NAC I 400 V Fermentacijska komora: 149 x 93 x 90 cm - 3 kW i 230 V Težina: 500 kg