Stielz Filler For Brine nakup rabljenega (41.418)

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 55 kW (74,78 KM), Leto izdelave: 2026, Kugel­mühle für Pulver- und Bergwerksanlagen: Aufbau, Funktion und technische Details Eine Kugelmühle ist eine zentrale, vielseitig eingesetzte Mahlmaschine, die in der Bergbau-, Metallurgie-, Zement-, Chemie- und Pulverherstellung Anwendung findet. Sie dient dem Feinmahlen unterschiedlichster Erze und Materialien zu Pulver, indem diese durch den Aufprall und Abrieb von Stahlkugeln innerhalb einer rotierenden, zylindrischen Trommel zerkleinert werden. In Aufbereitungsanlagen sind Kugelmühlen unerlässlich für die Erzveredlung – sie bereiten das Material für Flotations-, Magnetabscheide- oder Laugungsprozesse vor. In der Pulverherstellung wird eine gleichmäßige Kornverteilung und hohe Oberfläche für spätere Verarbeitungsschritte erzielt. Funktionsprinzip Die Kugelmühle arbeitet nach einem einfachen, aber effektiven Prinzip: Während die Trommel um ihre horizontale Achse rotiert, werden die Mahlkörper (Stahl- oder Keramikkugeln) durch Zentrifugalkraft und Reibung an der Innenwand hochgehoben. Erreichen sie eine bestimmte Höhe, fallen sie herab und zerkleinern durch Stoß und Abrieb das darunterliegende Material. Dieser Vorgang sorgt für eine Reduzierung auf die gewünschte Feinheit. Die Mahlung kann sowohl trocken als auch nass erfolgen – je nach Anwendung. Konstruktiver Aufbau Eine Standard-Kugelmühle besteht aus folgenden Hauptkomponenten: - Einlaufteil: Ausgestattet mit Aufgabevorrichtung oder Schneckenförderer für gleichmäßigen Materialeintrag - Auslaufteil: Als Gitter- oder Überlaufmühle, je nach Austragsprinzip - Rotierender Teil: Zylindrische Trommel aus Stahlblech mit verschleißfesten Auskleidungen - Antriebssystem: Bestehend aus Motor, Getriebe, Zwischenritzel und elektrischer Steuerung - Mahlkörper: Stahl- oder Keramikkugeln unterschiedlicher Durchmesser für effiziente Zerkleinerung Die Auskleidungs- und Kugelgrößenverteilung werden zur maximalen Mahleffizienz und minimiertem Energieverbrauch optimiert. Hodoq Nf U Ejpfx Agtsl Technische Details Typische Kenngrößen: - Aufgabekorngröße: ≤25 mm - Austragskorn: 0,074–0,4 mm - Leistung: 0,65–615 t/h (modell- und materialabhängig) - Trommeldrehzahl: 18–38 U/min - Antriebsleistung: 18,5–4.500 kW - Auskleidung: Hochmanganstahl, Gummi oder legierter Stahl - Kugelfüllung: 30–45 % des Trommelvolumens Betriebsarten: - Trockenmahlung: Für feuchtigkeitsempfindliche Materialien wie Zementklinker, Kalkstein oder Quarz - Nassmahlung: Vorzugsweise zur Erzaufbereitung, da Wasser oder Schlämme die Mahleffizienz und Korngrößenhomogenität erhöhen Einsatz in Aufbereitungsanlagen Im Bergbau werden Kugelmühlen nach dem Zerkleinern eingesetzt, um das Erz weiter zu vermahlen und wertvolle Minerale freizulegen. Sie sind in Mahlkreisläufe mit Klassierern, Hydrozyklonen und Flotationsanlagen eingebettet. Das Produkt wird nach Korngröße klassiert; Überkorn wird zur Nachmahlung zurückgeführt. System im geschlossenen Kreislauf gewährleistet konstante Kornfeinheit bei effizientem Energieeinsatz. Typische Einsatzgebiete: - Mahlung von Gold-, Kupfer-, Eisen- und Zinkerzen - Zementklinker- und Schlackenvermahlung - Herstellung von Silikat- und Keramikpulvern - Aufbereitung von Kohle und Mineralpulvern Fazit Die Kugelmühle ist ein unverzichtbares Aggregat in der Pulverherstellung und der Erzaufbereitung. Ihre Fähigkeit, Materialien auf feine, gleichmäßige Partikel zu mahlen, ist essenziell für nachgelagerte Prozesse wie Flotation, Sintern oder chemische Umwandlung.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 400 kW (543,85 KM), Obrat za oplemenjevanje rudnin za nikelj, baker, cink, grafit, zlato, srebro, kromit, kremen/solno kislino V današnji konkurenčni rudarski in metalurški industriji je maksimiranje vrednosti rude ključnega pomena. Naš sodoben obrat za oplemenjevanje rudnin ponuja celovito rešitev, zasnovano za povečanje vsebnosti in kakovosti surove rude, ki jo pretvori v tržen izdelek, pripravljen za nadaljnjo predelavo ali neposredno prodajo. Zasnovan za širok spekter mineralov, vključno z nikljem, bakrom, cinkom, grafitom, zlatom, srebrom, kromom in kremenom/solno kislino, naš obrat zagotavlja vrhunsko zmogljivost, učinkovitost in zanesljivost. Uvod Rudarska podjetja po vsem svetu se soočajo z izzivom predelave rud, ki imajo pogosto nizke vsebnosti kovin in zahtevajo obsežno oplemenitenje, da so ekonomsko upravičene. Oplemenjevanje – proces povečanja koncentracije uporabnih mineralov – ima ključno vlogo pri zniževanju obratovalnih stroškov, povečanju izplena in posledično zagotovilu dobičkonosnosti. Naš obrat za oplemenjevanje rudnin, poznan tudi kot obrat za predelavo rude ali obrat za pripravo rude, integrira napredno tehnologijo in robustno inženirstvo, ki zagotavljata učinkovite procese drobljenja, mletja, razvrščanja in ločevanja. Naš obrat je zasnovan za obdelavo različnih vrst rud in predstavlja idealno rešitev za rudarska podjetja, ki želijo optimizirati svoje procese pridobivanja in predelave. Ne glede na to, ali predelujete nikelj, baker, cink, grafit, zlato, srebro, krom ali kremen/solno kislino, naš sistem ponuja potrebno prilagodljivost in zmogljivost za doseganje najzahtevnejših industrijskih standardov. Hjdpsq Nw Uqjfx Agtsl ## Kaj je obrat za oplemenjevanje rudnin? Obrat za oplemenjevanje rudnin je industrijski obrat, kjer se surova ruda predela z namenom izboljšanja kakovosti in povečanja koncentracije uporabnih mineralov. Proces običajno vključuje več tehnoloških faz: 1. Drobljenje: Surova ruda se zmanjša na manjše delce za učinkovitejšo nadaljnjo predelavo. 2. Mletje: Nadaljnje zmanjšanje velikosti delcev za sprostitev uporabnih mineralov iz jalovine. 3. Razvrščanje: Ločevanje rude v različne frakcije glede na velikost z uporabo sito ali hidrociklonov. 4. Ločevanje: Uporaba različnih fizikalnih procesov, kot so magnetna separacija, flotacija ali gravitacijsko ločevanje za koncentriranje uporabnih mineralov. 5. Odtavanje (dewatering): Odstranitev odvečne vode za pripravo koncentrata na nadaljnjo predelavo ali transport. Ta integriran proces poveča vsebnost kovin in hkrati zmanjšuje količino odpadkov, kar pomeni večjo stroškovno učinkovitost in okoljsko trajnost.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, moč: 300 kW (407,89 KM), Krogelni mlin za rudarstvo in izdelavo finega prahu: Krogelni mlin je ključna naprava za mletje, široko uporabljena v rudarstvu, metalurgiji, cementni in kemični industriji. Namenjen je mletju rud in drugih materialov v fin prah s pomočjo udarcev in drgnjenja med kovinskimi kroglami in materialom v rotirajočem valjastem ohišju. V rudarskih obratih so krogelni mlini bistvenega pomena za bogatenje rude, medtem ko v industriji izdelave prahov zagotavljajo enakomerno velikost delcev in veliko specifično površino za nadaljnjo obdelavo. Delovno načelo Krogelni mlin deluje na principu udarca in trenja. Medtem ko se valjasto ohišje vrti okoli svoje horizontalne osi, brusilni medij – običajno jeklene ali keramične krogle – s pomočjo centrifugalne sile in trenja drsi po notranji steni. Ko dosežejo določeno višino, padejo nazaj na material spodaj, kar povzroči drobljenje in mletje delcev. Ta ponavljajoči se proces razgrajuje material na fin prah. Proces se lahko izvaja v suhem ali mokrem režimu, odvisno od aplikacije. Strukturna sestava Standardni krogelni mlin sestavljajo naslednje glavne komponente: - Dovajalni del: zagotavlja enakomeren dotok materiala preko dozatorja ali polžnega transporterja. - Izpustni del: je lahko rešetkaste ali prelivne izvedbe, odvisno od metode praznjenja. - Rotacijski del: valjasto ohišje iz jeklenih plošč z obraboodpornimi zaščitnimi oblogami. - Pogonski sistem: vsebuje elektromotor, reduktor, pomožni zobniški pogon in električni nadzor. - Brusilni medij: jeklene ali keramične krogle različnih premerov za učinkovito mletje. Notranja zasnova oblog in razporeditev velikosti krogel sta optimizirani za največjo učinkovitost mletja in minimalno porabo energije. Tehnični podatki / Tipične specifikacije: - Velikost vhodnega materiala: ≤25 mm - Velikost izpusta: 0,074–0,4 mm - Zmogljivost: 0,65–615 t/h (odvisno od modela in trdote materiala) - Hitrost valja: 18–38 obratov/min - Moč motorja: 18,5–4500 kW - Material oblog: visokomanganski jeklo, guma ali zlitinsko jeklo - Polnitev brusilnega medija: 30–45% volumna valja Hedpfx Aeq Ngafogtol Načini delovanja: - Suho mletje: za materiale, ki morajo ostati suhi, kot so klinker, apnenec, kremen. - Mokro mletje: pogosto v postopkih bogatenja rude, kjer voda ali pulpa izboljšuje učinkovitost mletja in enakomernost delcev. Uporaba v rudarstvu in proizvodnji prahov V rudarskih obratih se krogelni mlini uporabljajo po drobljenju za dodatno zmanjšanje velikosti rude in sproščanje dragocenih mineralov. Integrirani so v mletne kroge s klasifikatorji, hidrocikloni in flotacijskimi sistemi. Zmlet material je razvrščen po velikosti, preveliki delci pa se vračajo nazaj v mlin za dodatno mletje. Tak zaprt krog zagotavlja konstantno finost produkta in učinkovito porabo energije. Pri proizvodnji finega prahu se krogelni mlini uporabljajo za izdelavo silikatov, keramičnih prahov, ognjevarnih materialov in kemičnih surovin. Enakomerna zrnatost, dosežena s krogelnim mlinom, izboljša kakovost in zmogljivost produktov v nadaljnjih postopkih. Zaključek Krogelni mlin je nepogrešljiva oprema tako za rudarstvo kot izdelavo finih prahov. Zaradi svoje sposobnosti mletja materiala v fine in enakomerne delce je bistven za bogatenje rud in industrijsko proizvodnjo prahov. S prilagodljivimi konfiguracijami, visoko učinkovitostjo in zanesljivim delovanjem sodobni krogelni mlini predstavljajo stroškovno in energetsko učinkovito rešitev za velikoserijsko mletje, ob tem pa zagotavljajo stalno kakovost in produktivnost v različn

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, Produktübersicht Industrie-Holzpaletten-Zerkleinerer mit Doppelwelle Zerkleinerer werden häufig zum Zerkleinern schwer zu behandelnder Materialien wie Kunststoffe, Gummi, Großreifen, große Nylonteile, Fischernetze, Fasern, Papier, Holz, Elektrogeräte, Kabel, PET-Flaschen, Karton, Holz, Kunststofffässer usw. eingesetzt. Ihre Hauptfunktion besteht darin, sperrige Materialien und Metalle mit großem Durchmesser, die nicht leicht zu transportieren sind, durch Scherkräfte in transportable Formate zu zerkleinern. Hauptaufbau eines Doppelwellen-Zerkleinerers: Der Zerkleinerer besteht aus Einfülltrichter, Messerwelle, Antriebseinheit, Lager, Hydrauliksystem sowie Schaltschrank. Funktionsprinzip: Unterschiedliche Abfallmaterialien werden über den Einfülltrichter in die Zerkleinerungskammer gefördert. Dort übernehmen die gegenläufig drehenden Messerwellen das Zerkleinern und Schneiden des Materials. Nach dem Zerkleinerungsvorgang erfolgt die kontrollierte Materialausschleusung – so können auch großformatige Teile zuverlässig verarbeitet werden. Anwendungsbereiche und geeignete Materialien: Der Doppelwellen-Zerkleinerer ist eine Schlüsselkomponente in der Abfallverwertung für folgende Einsatzfelder und Stoffe: + Sperrmüll: Sofa, Matratzen, Stühle, Möbel, Fenster usw. + Industrieabfälle: Textilien, Leder, Gummi, allgemeine Industrieabfälle usw. + Gefährliche Feststoffe: Medizinische Abfälle, Farbschlämme, radioaktive Abfälle, Altölbehälter, Big Bags usw. + Papierabfälle: Kartons, Wellpappe, Bücher, Zeitungen, Dokumente, Broschüren, Verpackungspapiere usw. Hjdpfovn D I Njx Agtel + Gartenabfälle: Äste, Holzpaletten, Stämme, Bretter usw. + Haushaltsabfälle und Biomasse: Stroh, Bambus, Mais- und Halmreste, Bohnenstroh, Nussschalen, Palmreste usw. + Metallschrott: Karosserien, Alugussteile, Haushaltsgeräte, Leichtmetallschrott, Autofelgen usw. + Papierfabrik-Abfälle: Papierfabrik-Schlämme, Seile, Randabschnitte usw. + Holzpaletten, Altmöbel, Stühle, Baumwurzeln, etc. Hauptkörper des Doppelwellen-Zerkleinerers: Der Maschinenkorpus wird aus hochwertigen Stahlplatten geschweißt und garantiert hohe Stabilität auch bei langanhaltender Schwerlast. Lager: Das geteilte Lagersystem erlaubt eine schnelle und einfache Demontage. So können bewegliche Messer, feststehende Messer, Lager und weitere Bauteile unkompliziert gewartet oder getauscht werden. Die spezielle Dichtungsstruktur verhindert, dass gebrochenes Material in Kontakt mit Schmierfett kommt – und schützt darüber hinaus die Lager und das Getriebe beim Umgang mit flüssigen Materialien.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, moč: 11 kW (14,96 KM), Rotacijski bobnasti sušilnik za sušenje različnih vrst materialov, kot so pesek, biomasa, žagovina, rdeče blato, bentonit, premog Premer: 1200 mm Dolžina: 10.000 mm Moč: 11–13 kW Naklon: 3 % Kapaciteta: 1,5–3 t/h Teža: 14 ton Poleg tega modela so na voljo tudi drugi modeli rotacijskih bobnastih sušilnikov: 1500x12000 mm, 2400x20000 mm in celoten sušilni sistem za različne materiale. Za več informacij nas kontaktirajte. Naša tovarna lahko izdela rešitev, prilagojeno vašim specifičnim zahtevam. Rotacijski bobnasti sušilniki so visoko učinkovite naprave, ki se pogosto uporabljajo pri predelavi lesnih sekancev, žagovine in biomase. Delujejo na principu vrtljivega bobna, ki segreje in suši material med transportom skozi valj. Zaradi takšne zasnove so ti sušilniki primerni za širok razpon velikosti delcev in vsebnosti vlage, zato jih lahko uporabljamo pri različnih vrstah biomase. Tolerirajo tudi visoke temperature izpušnih plinov, kar povečuje njihovo učinkovitost in prilagodljivost v industrijskih aplikacijah. Rotacijski bobnasti sušilnik za lesne sekance, žagovino, biomaso 🌳 Predstavitev rotacijskih bobnastih sušilnikov Pri predelavi biomase je nadzor nad vlago ključnega pomena. Rotacijski bobnasti sušilnik je nepogrešljiva naprava, zasnovana za učinkovito zniževanje vsebnosti vlage v lesnih sekancih, žagovini in biomasi. S tem se poveča produktivnost, izboljša kakovost goriva in bistveno prispeva k proizvodnji energije iz biomase. Oglejmo si njegove funkcije in prednosti! 💡 💼 Ključne prednosti uporabe rotacijskega bobnastega sušilnika 1. Energetska učinkovitost: Zasnovani za optimalno porabo energije, rotacijski bobnasti sušilniki porabijo manj električne energije, hkrati pa zagotavljajo visoko učinkovitost sušenja. 🌿💡 2. Visoka kapaciteta: Primerni za industrijsko uporabo, saj omogočajo sušenje velikih količin biomase. 🏭 3. Izboljšana kakovost produkta: Z doseganjem optimalne vsebnosti vlage sušilnik izboljša kakovost biomase za gorivo, pelete in druge uporabe. 🔥 4. Prilagodljivost: Primeren za različne materiale, kot so lesni sekanci, žagovina ter različne vrste biomase, zato je vsestransko uporabna naprava v vsaki tovarni za predelavo biomase. 🌳 # Področja uporabe in materiali za rotacijski bobnasti sušilnik II. Področja uporabe A. Kmetijstvo - Sušenje žit, semen in krme. - Predelava kmetijskih stranskih proizvodov, kot so slama in pleve. B. Živilska industrija - Sušenje živilskih proizvodov: sadja, zelenjave, začimb. - Ohranitev kakovosti živil med sušenjem. C. Kemijska industrija - Sušenje kemijskih praškov, granul in kristalov. - Uporaba pri proizvodnji gnojil in detergentov. D. Rudarstvo in minerali - Sušenje rud, premoga in mineralnih koncentratov. - Zmanjšanje vsebnosti vlage za lažje rokovanje in predelavo. E. Gradbeni materiali - Sušenje peska, cementa in drugih agregatov. Hsdoq Igyvepfx Agtol - Priprava materialov za proizvodne procese. F. Farmacevtska industrija - Sušenje farmacevtskih praškov in učinkovin. III. Materiali, ki jih obdelujejo rotacijski bobnasti sušilniki A. Organski materiali - Biomasa, lesni sekanci, žagovina, krmila. B. Neorganski materiali - Pesek, glina, apnenec, sadra. C. Odpadni produkti - Blato iz čistilnih naprav. - Industrijski stranski produkti za recikliranje ali ponovno uporabo.

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2024, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna masa: 70 kg, Robustno, po meri izdelano robotsko podnožje za Universal Robots UR10 (robot ni vključen). Izdelano iz visokokakovostnih jeklenih profilov, kar omogoča izjemno stabilnost in vzdržljivost. Dimenzije: 1000 × 1000 × 480 mm Teža: ~70 kg Material: Jeklo Hedpfxoy Iccds Agtsl Stanje: Zelo dobro, kot novo Mobilnost: Opremljeno z zaklepljivimi kolesci za enostavno premikanje Zgornja montaža: Prilagojena za UR10, zgornjo ploščo pa je mogoče enostavno zamenjati za druge postavitve Ročaji: Vgrajeni ročaji za varno rokovanje in transport Lokacija: Budimpešta, Madžarska Odlično za industrijska, raziskovalna ali proizvodna okolja, kjer je potrebna trdna in mobilna baza za robotske aplikacije. Dostava na EXW osnovi (po dogovoru pomagamo pri organizaciji prevoza). Cena ne vključuje DDV.

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2001, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, delovna višina: 520 mm, vhodna napetost: 400 V, vrsta vhodnega toka: trifazni, Lisec IG line 4000 x 2500 mm (2001/2007), left/right, for triple units, shaped parts according to Lisec form catalogue, and four-side stacked units: - RTVN-32/25WE, infeed conveyor (3.2 m length), year of manufacture 2007 (!) - RTL-25VN, with 6 brushes for Low-E, including 1 hot water tank, 1 sand filter, and 1 blower, year of manufacture 2007 (!) - RTVN-16/25ST, outfeed conveyor (1.6 m length), year of manufacture 2007 (!) - RSVN-38/25A, frame section, year of manufacture 2001 - RTVN-15/25MZ, measuring zone for gas filling press, year of manufacture 2001 - RTVN-11/25ST, infeed conveyor for gas filling press (or extension for measuring zone), year of manufacture 2001 Hjdpfxoy Exuwj Agtel - FPS-36/25U2T, gas filling press for argon, year of manufacture 2001 - RTVN-16/25ST, outfeed conveyor 1 for gas filling press, year of manufacture 2001 - RTVN-16/25ST, outfeed conveyor 2 for gas filling press, year of manufacture 2001 - APKV-25/2, twin-lane cork applicator, year of manufacture 2001 - RTVN-15/25VFE, conveyor for sealing robot, with glass and frame measuring device plus barcode reader for shaped units, year of manufacture 2001 - VFL-1DS/25, sealing robot, including options for triple units (2 sealing cycles), graduated elements (bottom 0–50 mm, front, rear, and top 0–140 mm) as well as special shapes according to Lisec special form catalogue, Beckhoff PC, year of manufacture 2001 - DOS-1PUD + SID, dosing system for PU (base 2 x 200 litres, liquid hardener 200 litres) and SI (base 200 litres, hardener 20 litres), year of manufacture 2001 All machines were fully functional until dismantling and are now available ex-stock Hofkirchen/Austria and ex-stock Oroshaza/Hungary.

Stanje: kot nova (razstavni stroj), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna masa: 700 kg, skupna dolžina: 900 mm, skupna širina: 2.100 mm, skupna višina: 2.200 mm, vhodna napetost: 400 V, vhodna frekvenca: 50 Hz, priključek za stisnjen zrak: 5 letvica, električna varovalka: 20 A, Der Ringtester ist für die automatische Rissprüfung an ringförmigen Bauteilen wie Lagerringen und Zahnrädern mit dem eddyvisor C konzipiert. Zusätzlich können Kunden Schleifbrand an Innen- und Außenringen von Wälzlagern prüfen. Hierfür übernimmt ein Roboter das Handling und führt den Sensor entlang der Konturen des Prüfteils. Die Anlage prüft mit bis zu zwei Sonden. Alle relevanten Scanparameter sowie die Kommunikation zur Ansteuerung des eddyvisor C sind im Roboter-Scanprogramm integriert. Hjdpfxsyx E D Es Agtel Herzstück des Systems ist der eddyvisor C Wirbelstromprüfgerät mit zwei Kanälen zur zuverlässigen Riss- und Schleifbranddetektion. Die Prozessautomatisierung erfolgt durch einen integrierten Stäubli TX2-60 Roboter. Das gesamte System wird über einen Schaltschrank mit integriertem Steuer- und Bedienpanel gesteuert und bedient. Eine vertikale Spindel mit Spannfutter fixiert jedes Prüfling während der Inspektion sicher. Ausgeschleuste n.i.O.-Teile (NOK - not okay) werden automatisch auf zwei spezielle NOK-Ablagebahnen sortiert. Ein separater Lagerplatz für Referenz- und Masterteile unterstützt die Kalibrierung und laufende Qualitätssicherung während der Prüfung. Das System ist mit dem Optical Reflection Sensor von ibg (iORS) für präzise, berührungslose Inspektion von Ringen ausgestattet.

Stanje: novo, Popolnoma prenovljen stroj Cena: 6.000 EUR Spiralni mešalnik Kapaciteta: 75 kg moke Hedpfxsx N Edte Agtel Kemper Kapaciteta testa: 120 kg Posoda iz nerjavečega jekla Napetost: 380V / 50Hz / 3 N/PE

Stanje: novo, Popolnoma generalno obnovljen stroj Hodpfox N Edmsx Agtel Cena: 5.000 EUR Spiralni mešalnik Kapaciteta: 75 kg moke Kemper Kapaciteta testa: 120 kg Posoda iz nerjavečega jekla Napetost: 380V / 50Hz / 3 N/PE

Stanje: novo, Splošno obnovljen stroj Cena: 7.000 EUR Spiralni mešalec za testo 120 kg testa Diosna Moč za moko: 75 kg Prostornina kotla: 180 litrov Digitalna nadzorna tipkovnica s pomnilnikom programov Pokrov z varnostnim stikalom Hedpfxjx N Edye Agtol Kolesa z zavorami Napetost: 400V / 50Hz / 3 N/PE Električna moč: 6,5 kW

Stanje: dober (rabljeno), Hang 150 dvoglavi kovičnik za registratorje Hodpey Hglasfx Agtjl Proizvajalec: Hang Nemčija Stroj je bil obnovljen in je pripravljen za uporabo. Uporablja se za kovičenje vseh vrst mehanizmov z obročem. Dve kovičnični glavi z nastavljivo razdaljo. Debelina kartona: 0,2-4 mm Globina grla: 310 mm Razdalja med glavama: nastavljiva od 35 do 440 mm Ciklični čas: 0,5 s Teža: 570 kg Napajanje: 380V Cikel se zažene s stopalko.

Stanje: rabljeno, Oprema: Ročna stiskalnica za bukove vogale, hod 40 mm, grlo 73 mm Hedpex Rh D Sjfx Agtsl

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2001, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, vrsta vhodnega toka: trifazni, Lisec insulating glass line 4000 x 2500 mm (1990/2001), left/right: - RTV-27/25, inlet extension for washing machine, year of manufacture 1990 - RTV-38/25WE, washing machine inlet with glass thickness measurement and automatic low-E detection, year of manufacture 1990 - VHW-25V8, washing machine with 8 brushes for low-E, including 2 sand filters, 2 hot water tanks and blower, year of manufacture 1990 - RTVN-32/25ST, washing machine outlet, year of manufacture 2001 - RSVN-38/25A, frame assembly station, year of manufacture 2001 - RTVN-15/25MZ, measuring zone for gas filling press, year of manufacture 2001 - RTVN-11/25ST, press inlet (or extension for measuring zone), year of manufacture 2001 - FPS-36/25U2T, gas filling press for Argon, year of manufacture 2001 - RTVN-16/25ST, outlet 1 gas filling press, year of manufacture 2001 - RTVN-16/25ST, outlet 1 gas filling press, year of manufacture 2001 - APKV-25/2, 2-track cork applicator, year of manufacture 2001 - RTVN-15/25VFE, sealing line infeed, with glass and frame scanning as well as special shapes barcode reader, year of manufacture 2001 Hodpfx Agoyztayetjl - VFL-1DS/25, automatic sealing system, including options for triple units (2 sealing passes), stepped units (bottom 0-50 mm, front, rear and top 0-140 mm), and special shapes in accordance with Lisec special shape catalogue, Beckhoff PC, year of manufacture 2001 - DOS-1PUD + SID, material dosing for PU (base 2 x 200 litres, liquid hardener 200 litres) and SI (base 200 litres, hardener 20 litres), year of manufacture 2001 Available now from our warehouse in Hofkirchen/Austria

Stanje: rabljeno, Prodam dozirnik za solno raztopino (naša št. 433A (L-32)) Skupne dimenzije: 90x100x2100mm Hjdpfxoy H Hx Hj Agtjl Rezervoar – dimenzije: premer približno 300 mm, višina 900 mm Neto cena: 800 evrov Cena po dogovoru

Leto izdelave: 2007, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Ta industrijska proizvodna linija HOMAG WEEKE je bila izdelana leta 2007. Ima celovito postavitev za obsežno obdelavo plošč in lepljenje robov, vključno z avtomatskimi nakladalnimi sistemi, centralnim valjčnim transporterjem, več moduli za lepljenje robov ter portalnim manipulatorjem za zlaganje. Idealna za optimizirano lesno proizvodnjo, zagotavlja učinkovito rokovanje in natančnost. Razmislite o priložnosti za nakup te industrijske linije HOMAG WEEKE. Kontaktirajte nas za več informacij o tem stroju. Vrste uporabe Kompletna proizvodnja Hjdpjx D Dq Sofx Agtsl

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Naprodaj iz našega servisa: odličen, kot nov kombinirani kuhalnik in zamrzovalnik. Popoln za vsestransko slaščičarsko uporabo, za kuhanje krem, marmelad, čokolade, omak in variegatov. Izboljšana in povečana moč hlajenja za enakomerno velikost mikrokristalov, kar še dodatno izboljša kakovost sladoleda. Prostorsko varčen, a zelo zmogljiv stroj (23–53 kg/h). Pripravljen za takojšnjo uporabo. Hjdpfxjx Dx Dgj Agtel

Stanje: dober (rabljeno), 4-postajni knjižnovezni stiskalnik za lepljenje blokov MURO 4 x 5000 A4/HAD Hodpfx Ajy Ehnasgtsl Trdna konstrukcija, vodoodporna plošča in pocinkane komponente. Stroj je v brezhibnem stanju. Tehnične specifikacije: Format: 350x320x550 (Š/G/V) Število postaj: 4 Napajanje: 230V Maksimalna poraba moči: 4kW Teža: 102kg Visoka vpenjalna sila, vztrajnika z udobnim oprijemom. Električno sušenje z dvema stopnjama moči: 2 in 4kW Vsak stiskalnik je mogoče nagniti do 45′ Konstrukcija je na kolesih za lažje premikanje.

Stanje: dober (rabljeno), Mobilni dostavni transporter za zgibni stroj Heidelberg SAK-66. Popolnoma delujoč, pripravljen za proizvodnjo. Izdelan v Heidelbergu, Nemčija. Povsem novi trakovi. Možnost povezave s katerim koli zgibnim strojem Heidelberg, z brezstopenjsko nastavitvijo hitrosti dostave. Nastavljiva višina in kot. Hodoy Ehknopfx Agtjl

Stanje: rabljeno, Prodamo mešalnik slanice (naša številka 126 A) Neto cena: 1900 EUR Cena po dogovoru Hedpfx Agoy Hhwwotsl

Stanje: dober (rabljeno), moč: 270 kW (367,10 KM), vrsta goriva: dizel, barva: rumena, Leto izdelave: 2022, obratovalne ure: 12.487 h, Oprema: klimatska naprava, Tehnične informacije Širina gosenic: 60 cm Lastna teža: 49.500 kg Znamka motorja: SAA6D125E-5 MOTOR Funkcionalno Prostornina nakladalne žlice: 3,5 m³ Dimenzije nakladalnega prostora: 1226 x 358 x 422 cm Stanje Tehnično stanje: dobro Vizualno stanje: dobro Identifikacija FIN: T4474 Serijska številka: KMPTC283CNSAW1003 Dodatne informacije Emisijska stopnja: Stage II / Tier II Dobavni pogoji: EXW Država proizvodnje: JP Dodatne informacije Za več informacij se obrnite na Antonio Francisco Pinto, Jeroen Heindryckx, Bart Apers ali Matthias Eyckmans. = Dodatne možnosti in oprema = - Glavno stikalo akumulatorja - Krmiljenje z joystickom - Opozorilna rotacijska luč - Standardna izkopna žlica - Jeklene gosenice Hodpfx Agsy H Uzpjtsl

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1993, Übersicht  Dieser Abfüllmonoblock wurde 1993 von den Firmen PERRIER / GANGLOFF / ZALKIN / CTA hergestellt. Die Maschine ist für die Abfüllung von stillem Wasser ausgelegt und war ursprünglich für Glasflaschen konfiguriert, später wurde sie für PET-Flaschen umgerüstet. Die Produktion wurde im Juli 2009 aufgrund der endgültigen Schließung des Werks eingestellt. Die Maschine ist noch installiert und kann auf Anfrage im Standbesichtigung besichtigt werden. Sie ist sofort verfügbar. Im Jahr 2006 wurde ein Luftfiltersystem (CTA DA001) hinzugefügt. Das CIP-System ist integriert. Technische Daten  Leistung: ca. 6.000 Flaschen pro Stunde (1,5 l) Formate: 0,5 l / 1,5 l Anwendung: Abfüllung von stillem Wasser (PET-Flaschen) Konfiguration: 16 Spülköpfe / 20 Füllventile (atmosphärisch) / 6 Verschließköpfe Halsform: 30/25 Inkl. Verschlusszuführung, Luftfiltersystem, CIP-System Hodpfsy Etd Tjx Agtsl

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2011, 1 x vakuumski polnilec REX Hsdjy Exmtepfx Agtel Model: RVF 736 Leto: 2011 Vključno z napravo za povezovanje in držanje *Videoposnetki na voljo na zahtevo*

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2001, Filling and closing machine for filling yoghurt and quark into plastic buckets of various sizes. Plastic buckets are taken from the stack in the bucket magazine and placed onto the conveyor belt. Before filling, the buckets, and before closing, the lids, are sterilized using a heating cartridge with hydrogen peroxide and steam. A calibrated load cell fills the product into the buckets until a pre-set weight is reached. The closer picks lids from the lid magazine, places them onto the buckets, and presses them down firmly. Machine feature: gravimetric filling Output approx.: 450 units/hour based on 6.1-liter buckets; dependent on packaging size and product viscosity Power: 11 kW Voltage: 400 V Frequency: 50 Hz Heating/cooling: Steam 3 bar; 10 kg/h Compressed air: 6-8 bar; Qmax = 300 l/min Length: 3,708 mm Hjdpfx Aoyvtrlogtel Width: 968 mm Height: 2,442 mm Formats: 1.3-liter buckets (H = 132 mm, Dmax = 132 mm); 6.1-liter buckets (H = 195 mm, Dmax = 226 mm); 10-liter buckets also possible Direction of flow: left -> right Basic design: longitudinal runner Equipment: filling head; closing head; bucket magazine; lid magazine; heating cartridge; load cell; protective housing with doors; control cabinet with push buttons and 12-inch touch display; product connection/CIP supply DN50; steam connection 1"; compressed air connection 3/8"; CIP return DN40

Stanje: rabljeno, prevoženi kilometri: 1.048.554 km, moč: 316 kW (429,64 KM), prva registracija: 05/2004, vrsta goriva: dizel, velikost pnevmatike: 315/70 R22,5, konfiguracija osi: 4x2, gorivo: dizel, voznikova kabina: spalna kabina, vzmetenje: drugo, skupna dolžina: 6.000 mm, skupna širina: 2.500 mm, skupna višina: 3.450 mm, Leto izdelave: 2004, Oprema: ABS, airbag, drugi rezervoar za gorivo, električno upravljanje oken, hladilnik, klimatska naprava, servovolan, spojler, tempomat, = Dodatne možnosti in oprema = - Strešni spojler - Radio/CD predvajalnik - Spalna kabina - Senčnik - Imobilizator = Opombe = PREVOZ V ANTVERPE 450 EVROV = Dodatne informacije = Hodpfx Aoy Icwzegtsl Dimenzija pnevmatik: 315/70 R22,5 Prednja os: krmiljena; Vzmetenje: parabolične vzmeti Zadnja os: dvojna guma; Vzmetenje: zračno Lastna masa: 7.135 kg Referenčna številka: 40