Stefani + Mahros Linija Za Robove In Obdelavo nakup rabljenega (134.186)

Leto izdelave: 2020, stanje: zelo dobro (rabljeno), Laiyi LY-ASCP100-1800 je enostranska ekstruzijska laminirna linija za papirnato embalažo: papirnate skodelice in posode. Stroj je zasnovan za neposredno ekstrudiranje termoplastičnega polimera na podlago in hkrati izvajanje postopka lepljenja v enem neprekinjenem procesu. Knedpfx Agjzt Rzis Uea Leto namestitve: 2020 Stanje: zelo dobro Glavne tehnične podrobnosti: Širina materiala do 1800 mm Širina laminiranja 800–1700 mm Premer navijalnika/odvijalnika Ø1600–1800 mm Debelina materiala 30–400 g/m² Ekstrudirana smola LDPE/PP/PBS/EAA (vijačni ekstruder št. 1, 110 kW, maks. 400 kg/h) Debelina prevleke LDPE 8–20 g/m², PLA 25–45 g/m² Hitrost stroja do 250 m/min 3 korona enote (12 kW + 8 kW + 8 kW)

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2022, Proizvajalec: Deighton Model: Econoline 200 Leto: 2022 Stanje: Rabljeno Inventarna številka: 3405 Deightonova naprava za oblikovanje Tip: Formatic R2200 / 180 Serijska številka: R2200/22/10/368 Kapaciteta: maks. 4400 izdelkov na uro Prostornina lijaka: 20 litrov Širina traku: 120 mm Moč: 230VAC, 1-faza, 50Hz, 0,75kW Dimenzije: 1150 x 900 x 1500 mm Teža: 95 kg Deightonova naprava za prelivanje Tip: FL Serijska številka: FL 16/04/036 Širina traku: 175 mm Moč: 230VAC, 1-faza, 50Hz, 0,18kW Dimenzije: 1450 x 650 x 1200 mm Teža: 48 kg Deightonova naprava za posipanje Tip: 200W Econodust M/C Serijska številka: ED 22/09/068 Širina traku: 200 mm Moč: 3 x 400V, 50Hz, 0,51kW Dimenzije: 1600 x 950 x 1400 mm Teža: 140 kg Deightonova naprava za nanašanje beljakovin Tip: 200W Weir Econorobe M/C Serijska številka: WER 22/09/067 Širina traku: 200 mm Moč: 3 x 400V, 50Hz, 0,88kW Dimenzije: 1600 x 950 x 1400 mm Teža: 140 kg Deightonov mešalnik beljakovin Tip: Mešalnik za testo Serijska številka: M 22/10/073 Knjdpfx Aoznk Acsg Uea Prostornina mešalnika: 200 litrov Moč: 230VAC, 1-faza, 50Hz, 1,5kW Dimenzije: 1400 x 600 x 1250 mm Deightonova naprava za posipanje Tip: 200W Econodust M/C Serijska številka: ED 22/09/069 Širina traku: 200 mm Moč: 3 x 400V, 50Hz, 0,51kW Dimenzije: 1600 x 950 x 1400 mm Teža: 140 kg Deightonova naprava za pomakanje Tip: 200W Dip-Econorobe M/C Serijska številka: ER 22/10/072 Širina traku: 200 mm Moč: 3 x 400V, 50Hz, 0,4kW Dimenzije: 1550 x 750 x 1350 mm Teža: 130 kg Deightonova naprava za paniranje Tip: 200W Econocrumb M/C Serijska številka: EC 22/09/070 Širina traku: 200 mm Moč: 3 x 400V, 50Hz, 1,7kW Dimenzije: 1600 x 850 x 1800 mm Teža: 170 kg Deightonov transportni trak za cvrtje Tip: Econofry M/C Serijska številka: EF 22/09/071 Širina traku: 200 mm Dolžina cvrtja: 1750 mm Ogrevanje: električno Moč: 3 x 400V, 50Hz, 23kW Teflonov vstopni trak, zgornji trak, vgrajeni filtri, rezervoar s črpalko in dvižnim sistemom.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, Funkcionalnost: nepreverjeno, vhodna napetost: 400 V, vhodna frekvenca: 50 Hz, Linija za proizvodnjo štrukljev Werner & Pfleiderer. Knodpfx Agozrpyno Uoa

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Na voljo je celotna linija za čiščenje in polnjenje steklenic podjetja Krones. Pretok: 8000 steklenic/uro, razmik med stroji v rotacijski napravi: 161 mm, premer rotacijske naprave: 1800 mm, število polnilnih mest: 50. Gre za celoten blok čistilnega in polnilnega stroja za steklene in plastične steklenice. Dokumentacija je na voljo. Možen je ogled na licu mesta. Knjdpfx Aszmh Slog Usa

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2011, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, VEMAG DP10E, LPG 208, AH 204 | Industrijska linija za proizvodnjo in porcioniranje mesnih izdelkov (vakuumska polnilna naprava, porcijalna naprava, naprava za obešanje) Proizvajalec: VEMAG Maschinenbau GmbH Model / Tip: - DP10E (polnilna naprava) - LPG 208 (porcijalna naprava/vijačna naprava) - AH 204 (naprava za obešanje) Serijska številka: - DP10E: 1570059 - LPG 208: 2080262 - AH 204: 2040460 Leto proizvodnje: 2011 Napajanje: Polnilna naprava DP10E: 400–460 V / 18 A / 3~50/60 Hz / moč: 12 kW Porcijalna naprava LPG 208: 400–460 V / 3~50/60 Hz / moč: 6 kW Kjdpfx Ajzlauisg Usna Naprava za obešanje AH 204: 400–460 V / 3,5 A / 3~50/60 Hz / moč: 1,5 kW Profesionalna, avtomatizirana proizvodna linija znamke VEMAG je vrhunska tehnološka rešitev, namenjena srednjim in velikim obratom za predelavo mesa, mesnicam in tovarnam, ki proizvajajo mesne izdelke v industrijskem obsegu. Osrednji del sistema je zanesljiva vakuumska polnilna naprava VEMAG DP10E, ki se odlikuje z visoko zmogljivostjo in nežnim ravnanjem z surovinami. Zagotavlja natančno dovajanje polnila različne gostote, kar zagotavlja idealno ponovljivost in odpravlja zračne mehurčke v končnem izdelku. Drugi modul – napredna vijačna in vzdolžna porcijalna naprava VEMAG LPG 208 Servo Length – zagotavlja izjemno natančno rezanje mesnih izdelkov na želeno dolžino in s stalno težo. Ta sistem brez težav sodeluje z naravnimi, kolagenskimi in celuloznimi ovoji, dosega visoke hitrosti porcioniranja, ki presegajo celo 2000 kosov na minuto. Proces zaključuje naprava za obešanje VEMAG AH 204. Prevzame odrezane porcije klobas ali hrenovk in jih samodejno namesti na kljuke, s čimer ustvari popolnoma enotne snopke, ki so pripravljeni za neposreden transport v kadilnice. Uporaba servomotorjev v tem modulu odpravlja vibracije in zagotavlja gladek, brezhiben pretok izdelkov.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), HUNKELER WEITERVERARBEITUNGSSTRASSE (Abwicklung, Stanzen, Wenden, Aufwicklung) Die Linie besteht aus: Position 1: ABROLLER HUNKELER UW4 G 7119 (M.Nr.: 659595 // Bj.: 2001) Position 2: QUER & LÄNGST SCHNEIDER HUNKELER AM 520-W 7150 (M.Nr.: 1509697 // Bj.: 2004) Position 3: ÜBERGABESTATION HUNKELER PU 520-W 7150 (M.Nr.: 2010062 // Bj.: 2008) Position 4: STANZ & PERFORIEREINHEIT HUNKELER DM 520-W 7152 (M.Nr.: 1509697 // Bj.: 2004) Position 5: WENDER HUNKELER WM 520-W (M.Nr.: 1509697 // Bj.: 2004) Knodpfxoxphnlj Ag Uoa Position 6: CUTTER (QUER & LÄNGS) HUNKELER CU 520-W 7154 (M.Nr.: 1509697 // Bj.: 2004) Position 7: SCHUPPENAUSLAGE ERTEC STSC-2 (S.Nr.: 34 // Bj.: 2008) Position 7.1: GANZ NEUER (NIE BENUTZER) FALZAPARAT FS4 7127 (M.Nr.: 1509697 // Bj.: 2004) KANN ANSTELLE DE AUSLAGE GENUTZT WERDEN Position 8: KRAN

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2006, številka stroja/vozila: 19500624, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, obratovalni tlak: 7 letvica, največja hitrost vrtenja: 18.000 obr/min, delovna višina: 1.000 mm, Brez minimalne cene – zagotovljen nakup po najvišji ponudbi! Nova cena stroja je bila 950.000 €. TEHNIČNE PODROBNOSTI Rezalne glave / Moč motorja Moč motorja manjše rezalne glave: 0,27 kW Frekvenca manjše rezalne glave: 300 Hz Število vrtljajev manjše rezalne glave: 18.000 vrt/min Moč motorja večje rezalne glave: 1,1 kW Frekvenca večje rezalne glave: 200 Hz Število vrtljajev večje rezalne glave: 12.000 vrt/min Podatki o orodju / Podatki o rezalni glavi Premer vpenjalne prijemalne glave manjše rezalne glave: maks. 8 mm Premer rezalne glave manjše rezalne glave: maks. 8 mm Premer vpenjalne prijemalne glave večje rezalne glave: maks. 10 mm Premer rezalne glave večje rezalne glave: maks. 14 mm Električni podatki Delovna napetost: AC 400 V 3 N/PE Frekvenca: 50 Hz Nazivni tok: 35 A Nadzorna napetost: 24 V Pnevmatični podatki Delovni tlak: 0,7 / 1 MPa (7 / 10 bar) Poraba stisnjenega zraka: 170 Nl/min Mejna obremenitev pnevmatskih cevi pri 70 °C: pribl. 15 bar Knjdszlnxijpfx Ag Uoa Višina delovne površine Višina delovne površine: 1.000 mm OPREMA Vpenjalne enote Vertikalna vpenjalna enota Vzdrževalna enota s filtrom in reducirnim ventilom Električna omarica / Žaga z zaklepnim glavnim stikalom Rezalna enota: Omogoča kot rezanja 45 stopinj in 90 stopinj Obdelovalne enote: Vsebuje obdelovalne enote in profilne ležaje Orodja: Dva izvijača, tri ločilne plošče

Leto izdelave: 2005, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 14 kW (19,03 KM), vhodni tok: 80 A, dolžina obdelovanca (maks.): 4.000 mm, številka stroja/vozila: 6080008129, TEHNIČNE PODROBNOSTI Knjdpfx Ajzlnvujg Uja Maks. širina profila: 130 mm Maks. višina profila: 205 mm Maks. dolžina obdelovanca/profila: 4.000 mm Kapaciteta obdelave: 80 enot PODROBNOSTI O STROJU Priključek: 3 N/PE 400 V Frekvenca: 50 Hz Tok: 80 A Moč: 14 kW OPREMA Pogonjen, brezstopenjsko nastavljiv prijemalec Dvižna funkcija za nemoteno podajanje Vodenje profila na valjih Notranje prijemalo za preprečevanje poškodb profilov Integrirani merilni senzorji za nadzor dolžine obdelovanca Prevzem obdelovancev preko izhodne mize Portalna konstrukcija za velike preseke profilov Industrijski PC z Windows operacijskim sistemom Čitalec črtne kode

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, Pregled Ta popolna polnilna linija za povratne steklenice iz stekla je bila med letoma 1993 in 2004 izdelana s strani več priznanih evropskih proizvajalcev, predvsem Klann, Klinger, Krones, Nate in Datz. Linija je zasnovana za visoko zmogljivo proizvodnjo pijač in obdeluje do 20.000 steklenic na uro v različnih formatih. Vsebuje vse komponente od razpakirnika do zapakirnika. Glede na starost je linija v dobrem stanju. Etiketirni stroj je bil leta 2023 popolnoma servisiran. Linija ostaja nameščena in priključena ter je na zahtevo možen ogled. Tehnični podatki - Zmogljivost: do 20.000 steklenic/uro - Formati steklenic: 0,25 L Vichy, 0,5 L Set 1–3, 0,7 L GDB, 0,75 L GDB - Uporaba: voda, CSD, ali druge pijače v povratnih steklenicah - Stanje: linija je dobro ohranjena - Razpoložljivost: takoj - Status: še vedno nameščena in priključena Obseg dobave - Razpakirnik | Otto Fleischer | 1993 - Pralna linija za zaboje | Klann | 2.000 zabojev/uro | 1997 | GDB zaboji, nerjavno jeklo Kjdpsyb R Uaefx Ag Uena - Pralnik steklenic | Klinger | 1993 | nerjavno jeklo, več con, odsesavanje pare, dozirna naprava - Inspektor praznih steklenic | Krones | do 50.000 steklenic/uro | 2004 | Linatronic sistem - Polnilni stroj | Nate-Veral 60 | 20.000 steklenic/uro | 2004 | steklene steklenice, brez zapiralca - Zapiralec | Datz | 20.000 steklenic/uro | 2004 | 8-glav Solo SV, smer dela levo-desno - Prirobljevalec zapork | Datz | 20.000 steklenic/uro | 2004 | 24-glav BVM-24R, prirobni zaporki - Etiketirka | Krones | do 20.000 steklenic/uro | 2004 | Prontomatic, 2 postaji, Checkmat kontrola - Zapakirnik | Otto Fleischer | 1993 | ROTA 1 E, avtomatska zbiralna pakirna enota

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2000, Pregled Ta kompletna PET polnilna linija je bila izdelana med letoma 2000 in 2012 s strani skupine priznanih evropskih proizvajalcev, vključno s SIG Corpoplast, KHS, Sacmi, Kisters, Paxona in drugimi. Linija je primerna za negazirane in gazirane osvežilne pijače ter vključuje stroj za pihanje, polnilni stroj, etiketirko, pakirni stroj ter različne transportne in kontrolne sisteme. Produktivnost linije dosega do 36.000 steklenic/uro (1,5 L) in je takoj na voljo. Vsi stroji so dobro vzdrževani, z originalnimi sestavnimi deli in pripadajočo periferijo. Tehnični podatki Ksdpfx Aewh U Avsg Usna - Zmogljivost: - 36.000 steklenic/uro pri 1,5 L vode - 35.000 steklenic/uro pri 1,5 L sladkih gaziranih pijač - 32.000 steklenic/uro pri 1,5 L lahkih osvežilnih pijač - Formati: - 0,5 L in 1,5 L steklenice - PCO 28-1881 zamašek - Polnilni produkt: - Voda in gazirane osvežilne pijače (7,5 g CO₂) - Sistem zapiranja: - Navojni pokrovčki, dovod preko drsnika in nagibne naprave (Zalkin + NSM) - Pakiranje: - Skrčljiva folija: 3x2 steklenice (dvotirno) - Tip palete: - Euro paleta (1.200 x 800 mm) - Düsseldorfer paleta (600 x 800 mm) - Električni podatki: - 400 V / 50 Hz - Krmiljenje: ABB, Siemens - Smer obratovanja: standardno Obseg dobave - Stroj za raztezno pihanje: SIG Corpoplast Blomax 24, letnik 2008 - 24 postaj, peč z 20 predali, krmiljenje ABB - Vključno s prevrnilcem preform MD3, lijakom za preforme SBT, dvigalom HFT, transporterjem RGTD, drsnikom ASTK - Transporter za zrak: NTS Mistral, letnik 2000 - Pnevmatsko nastavljive tirnice, kabelski kanal z košaro - Polnilni stroj: KHS Innofill EV-VF, letnik 2000 - 176 elektronskih polnilnih ventilov, ventilni vozlišče (APV), transport po zraku, polž za dovajanje, prijemalni zvezdi - Vijačni zapiralec (Zalkin, 22 glav), dovajalni sistem zapork (NSM), čiščenje s peno (ECOLAB, 2001), dozirne naprave (2011) - Mešalnik/izločevanje zraka: KHS Innopro DX65 Contimix 65/5-T20, letnik 2000 - 65.000 l/h, 5 komponent, brix meter (Anton Paar), črpalke Hilge - Etiketirka: Sacmi Opera 300 RF 26T/R S1E1, letnik 2012 - 26 plošč, vroče lepljenje, wrap-around, podajalnik kolutov, vzporedni dovod, varnostna dvigalna izvedba - Kontrola in kodiranje: - Nadzor polnjenja in zapiranja: KHS Innocheck CUB Vision Circle, letnik 2013 - Lasersko kodiranje steklenic: Videojet z ohišjem - Kontrola pakiranja: KHS Innocheck CUB, letnik 2015 - Pakirni stroj: Kisters SP060V, letnik 2000 - Skrčljiv pakirnik 3x2 (dvojni tir), 60 ciklov/min, ročna nastavitev širine tira, samo folija - Transporterji in etiketiranje pakiranj: - Steklenični transporter: KHS Innoline BTR, letnik 2000, plastična veriga, suho mazanje - Transporter za embalažne enote: Paxona + Schaefer, letnik 2009 - Etiketiranje embalažnih enot: Contact 100, samolepilna etiketa iz role

Leto izdelave: 2007, stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Skladišče za nalaganje palic Največja dolžina nalagajočih palic: 7500 mm Enota za pozicioniranje palice Hitrost vozička: 0÷60 m/min Kjdpfx Ajy Tqabsg Usna Rezkalna enota: 4 elektromotorna vretena po 4,5 kW vsak Stožec držala orodja: ISO 25 Hod osi X: 240 mm Hod osi Y: 350 mm Hod osi Z: 350 mm Rezalna enota s pnevmatskim pozicioniranjem Premer lista: 550 mm Rezalni koti: 45° – 90° – 135° Avtomatski izpust

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC521, Used PROCOMAC Bottling Line for Still and Sparkling Water – Up to 12,000 Bottles per Hour We offer a complete bottling line for natural and carbonated mineral water, specifically designed to meet the complex demands of technicians and industry experts. This solution handles bottle formats from 0.5 to 2 liters and can process up to 12,000 bottles per hour, delivering high reliability and outstanding performance. SIPA Blow Molding Machine and Preform Handling The SIPA SFR 12 blow molding machine, built in 2000, initiates the production process. It efficiently handles preforms with a tipper and an elevator-orientator. Additionally, the integrated chilling unit and four mold sets enable the precise and flexible production of bottles in various sizes, ensuring smooth operations at the beginning of the production line. PROCOMAC Monoblock: The Core of the System The PROCOMAC monoblock integrates three essential bottling functions into a single system. Firstly, the PROCOMAC GRIPSTAR 2R rinser thoroughly cleans the bottles and prepares them for filling. Next, the PROCOMAC FILLSTAR PET filler quickly and precisely fills the bottles with still or carbonated mineral water. Finally, the PROCOMAC 10-head PICK & PLACE capper seals the bottles securely and efficiently. Additionally, the carbonator and CIP (Clean-In-Place) system ensure compliance with hygiene standards and facilitate maintenance. These components not only increase the efficiency of the monoblock but also guarantee reliable performance throughout production. Conveying and Packaging Systems The PELACCI P.13.8.5 cap elevator supplies the line with caps continuously, ensuring zero interruptions. The PE ROLLMATIC CI 540 12T labeller applies labels accurately to bottles of various formats. Next, the ZAMBELLI LFT 50 shrink packer wraps bottles into bundles, while the COMAG H 55/1 handle applicator adds handles to the packs for easy transportation. The LEVATI ARTIS palletiser arranges the bundles precisely on pallets. The ROBOPAC HELIX HS 30 stretch wrapper secures the loads for safe transport. Finally, the EIDOS labelling system prints and applies labels directly on the production line, enabling full customization to meet diverse production requirements. Conveyor Belts for Optimal Material Flow Knsdpfx Aovgu Tyog Uea The conveyor system ensures efficient material flow throughout all production stages. Air conveyors transport bottles rapidly, while specialized belts transfer bundles and pallets seamlessly between different sections of the line. This enables a continuous and smooth workflow, significantly reducing production downtime. Current Status and Availability This used PROCOMAC bottling line for still and sparkling water up to 12,000 bottles per hour operates efficiently and will remain in operation until April 2025, when it will be dismantled and replaced. We recommend ...

Leto izdelave: 2008, stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, - Skladišče za nalaganje palic Največja dolžina nalagajočih palic: 7500 mm - Enota za pozicioniranje palice Kodpfx Ajy S E H Hjg Uena Hitrost prevoza vozička: 0÷60 m/min - Rezkalna enota: 4 elektromandrelji po 4,5 kW vsak Konična pritrditev orodja: ISO 25 Hod osi X: 240 mm Hod osi Y: 350 mm Hod osi Z: 350 mm - Rezalna enota s pnevmatskim pozicioniranjem Premer žage: 550 mm Rezalni koti: 45° - 90° - 135° - Avtomatski izmet

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2011, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, ZNAČILNOSTI LINIJE Varilni stroj s štirimi glavami FUSION 4H Enota za izpust okvirjev Prvi rezkalni modul Q-MATIC 1 Serijska povezava med varilko in čistilno enoto Rotacijska miza Elektronska čistilna enota TRIMMER 4A Izvlečna miza Knodpfoy S E E Nsx Ag Uja Drugi rezkalni modul Q-MATIC 2 Nadzorni prenosnik linije Rezilna enota Avtomatski izpust okvirjev

Stanje: rabljeno, System for filling yogurt and curd into round plastic buckets of various sizes and for labeling these with self-adhesive wrap-around labels. The system consists of a separate filling/sealing block and a labeling unit. Filler/Sealer: The plastic buckets are taken from the stack in the bucket magazine and placed onto the conveyor belt. The buckets are sterilized with a hydrogen peroxide and steam heater before filling, and the lids are sterilized before sealing. A calibratable weighing cell doses the product into the buckets until a predetermined weight is reached. The sealer applies lids from the lid magazine onto the buckets and presses them on firmly. Labeler: Inline labeling machine for self-adhesive wrap-around labels. Suitable for various bucket sizes from 1 to 5 kg capacity. Kodpfx Agjy Nnb Us Uona Additional info: Gravimetric dosing; Labeling of self-adhesive wrap-around labels Filler/Sealer output approx.: 450 units/h (based on 6-liter buckets), depending on container size and product viscosity Labeler output approx.: 1,080 units/h Formats: Round plastic buckets from 1 to 10 liters Equipment: Bucket filling and sealing machine; Bucket labeling machine

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2002, Stroj za kartoniranje steklenic, za pakiranje kartonskih paketov na pladnje z naknadnim ovojem v skrčljivo folijo. Knjdpfx Asy Nm Rueg Uea Dodatek stroja: Pet-taktni stroj Zmogljivost: 26.000 steklenic/uro pri pakiranju 24 x 0,33 l steklenic Cikel: 18 ciklov/min pri pakiranju 24 x 0,33 l steklenic Formati: Pladnji s 4 x šestpak ali 3 x osmeropak za 0,33 l steklenice, možno tudi kartone z 20 x 0,5 l steklenic Oprema: Samodejni postavljalec pladnjev/nanos lepila (Nordson "Problue Flex", letnik 2021), kartonirni stroj, stroj za pakiranje pladnjev, stroj za skrčljivo folijo, sušilni tunel, datiranje (označevanje roka uporabe)

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, obratovalne ure: 10 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: NM-FF2026, Oprema: CE označba, Razdeljevalnik za tehtanje zamrznjene ribe, vključen v linijo za hranjenje, sortiranje, tehtanje (10 kg) in pakiranje rib. Namenjen za vgradnjo v prostore naročnika, ob upoštevanju dimenzij in višine stropa. Večglavni dozirni stroj MBP 14C2 EW 60. Število glav: 14 kosov. Vrsta tehtanja: tehtalni senzorji. Natančnost tehtanja: 0,1 – 1,5 g. Volumen posodice: 5 litrov. Doziranje v enem ciklu: maks. 4000 g. Odpiranje posodic: z obeh strani. Nazivna hitrost: do 180 ciklov/min. Pogon posodic: koračni motorji. Sušilec zraka: nad 0 stopinj. Elektrika: AC 240V, 50 Hz, poraba 1,0 kW; Teža opreme: 800 kg. Dimenzije stroja: 2600 x 2600 x 1450 mm (za potrditev) Upravljanje: 12,1” občutljiv zaslon na dotik. Število programov: do 99. Temperaturno območje prostora: od 0°C do +40°C; Kompenzacija zunanjih vibracij: 4 vgrajeni senzorji za kompenzacijo vibracij. Razred zaščite: IP 66, odpornost na kondenz, popolnoma pralen. Samodejno postavljanje ničle: Da. Samo-diagnostika: Da. Oddaljena diagnostika: Da. Priložen RCU kabel. Skladnost: CE. -Stroj za pakiranje tipa Flow Pack PFM Zenith EW Servo. Naprava za oblikovanje posameznih paketov iz folije v roli. Podatki o pakiranju: – Širina paketa 100 - 320 mm. – Dolžina paketa 80 - 400 mm. Kedpfx Aov Dit Njg Ujna – Maks. volumen paketa 6 litrov. – Maks. širina role 700 mm. – Premer role folije maks. 350 mm. Mehanska hitrost: do 90 ciklov/min. Dejanska hitrost bo določena po testih z realnim izdelkom in embalažnim materialom. OSNOVNA OPREMA STROJA VKLJUČUJE: Konstrukcija stroja, elektro omara, grelne čeljusti, nosilec vertikalne grelne enote — vse iz nerjavečega jekla. Nosilec role s centrirnimi stožci. En oblikovalni tulec iz nerjavečega jekla (premer po izbiri) za vzglavnikasto embalažo. Foto senzor za potiskano folijo in dajalnik za določanje dolžine paketa. Vakumski trakovi za uvajanje folije. Različica stroja z nagibom za varnost izdelka in embalaže. Mehanizem za zadrževanje izdelka pred čeljustmi. Podpora za pakiranje. Vertikalna varilna letev s pnevmatskim pogonom. Strojne funkcije upravlja PLC Siemens. Foto senzor za delo s potiskano folijo. Možnost shranjevanja do 99 različnih programov. Upravljanje preko 12,2” občutljivega zaslona na dotik. Samo-diagnostika stroja. Opomba: stroj je zasnovan za delo z vročimi grelnimi čeljustmi. Dimenzije (osnovni model): Višina: 1600 mm. Širina: 1280 mm. Globina: 2200 mm. Teža: 550 kg. Poraba zraka: 350 NL/minuto. Poraba električne energije: 4 kW. Priklop: 400 V, 3 faze, 50 Hz. 2. Multifunkcionalna linija, skladna z zahtevami in prostori naročnika. Namenjena dovajanju rib iz IFQ, sortiranje, akumulacija v zabojnikih po potrebi, tehtanje 10 kg, oblikovanje kartonskih škatel in dovajanje nagibnih škatel za zapiranje ter paletiranje. Linijo sestavljajo: - c) Dovajalni transporter do 10 kg tehtnice - d) Povratni transporter za dovajanje napolnjenih škatel za lepljenje - e) Povratni transporter z upravljanjem z tehtnice z dvema tehtalnima mestoma - f) Valjčni, gravitacijski transporter za dovajanje praznih škatel do 10 kg tehtalnih mest - g) Valjčni transporter za dovajanje praznih škatel do mize za pakiranje 1kg - h) Delovna miza za pakiranje 1kg paketov v škatle - i) Rotacijska miza za akumulacijo 1kg paketov - j) Transportni trak za dovajanje izdelka v MFG - k) Transporter za dovod izdelka iz MFG do pakirnika - l) Transporter za dovajanje 1kg paketov na rotacijsko mizo - m) avtomatski oblikovalnik kartona - n) lepilka za kartone -p) rentgen

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2017, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, VEMAG HP20E + LPG209 + AH212 | Linija za polnjenje, deljenje in obešanje klobas Vakuumski polnilnik z integriranim mesarskim dvigalom: Proizvajalec: VEMAG Maschinenbau GmbH Model / tip: HP20E Serijska številka: 1631079 Leto izdelave: 2017 Napajanje: 480 V, 38 A, 3 faze, 50/60 Hz Teža: 1400 kg Dimenzije: 1800 x 1500 x 2000 mm Oprema: Integrirana vakuumska črpalka, stebriščno dvigalo za standardne mesarske vozičke (200 l) Avtomatska delilna naprava (twister): Proizvajalec: VEMAG Maschinenbau GmbH Model / tip: LPG209 Linker Serijska številka: 2090310 Leto izdelave: 2017 Napajanje: 400 / 460 V, 18 A Moč: 5,5 kW Delovni zračni tlak: 6 bar Teža: 657 kg Dimenzije: 1700 x 1100 x 1600 mm Avtomatska obešalna linija: Proizvajalec: VEMAG Maschinenbau GmbH Model / tip: AH212 Hanging Machine Serijska številka: 2120577 Leto izdelave: 2017 Napajanje: 400 - 460 V, 3 faze, 50/60 Hz Moč: 0,5 kW Teža: 298 kg Dimenzije: 4000 x 800 x 1500 mm VEMAG je nesporni svetovni vodja v porcijski tehnologiji, predstavljeni komplet pa je popolnoma avtomatizirana industrijska linija, namenjena množični proizvodnji klobas, hrenovk in drugih izdelkov v naravnih, kolagenskih ter umetnih ovojnicah. Srce kompleta je zanesljivi vakuumski polnilnik VEMAG HP20E, ki temelji na preverjenem sistemu transportnega polža. Stroj zagotavlja izjemno nežno obdelavo mase, preprečuje mazanje maščobe in nastajanje zračnih mehurčkov v izdelku. Integrirano stebriščno dvigalo za 200-litrske vozičke občutno skrajša čase zastojev in omogoča nemoteno polnjenje dozatorja. Drugi ključni element linije je tehnično napreden twister VEMAG LPG209. Ta naprava odpravlja tradicionalna ozka grla v proizvodnji mesnin – avtomatsko in z izjemno natančnostjo porcira ter sukani deli oblikuje na enako maso in dolžino posameznega kosa. Zaradi unikatnega sistema prijemal twister minimalizira pokanje ovojev tudi pri izjemno visokih hitrostih, kar pomeni prihranek surovin. Kjdpfx Ajzhgyksg Uena Zadnja komponenta sistema je avtomatska obešalna naprava VEMAG AH212, ki sprejema oblikovane porcije neposredno iz twisterja, jih polaga v popolna venca in natančno obeša na transportne kljuke linije za obešanje. Tako pripravljene serije so takoj primerne za ročno ali avtomatsko prestavljanje na dimne palice. Celoten komplet je popolnoma elektronsko sinhroniziran in upravljan z ene ravni – idealna rešitev za srednje in velike mesnopredelovalne obrate, klavnice in industrijske mesnice.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2016, obratovalne ure: 2.000 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Linija za laminiranje plošč z uporabo materialov AKRIL, PET, PVC, HPL, CPL. MASTER PUR-1400, linija za laminiranje plošč Profesionalna linija za enostransko laminiranje plošč z uporabo PUR vročih lepil. Uporaba: Stroj je namenjen laminiranju: Kodpfx Aozkmqbjg Usna MDF plošč iz lesnih sekancev lepenke PVC plošč plošč iz mavca drugih lesnih materialov Podprti zaključni materiali: AKRIL PVC HPL PET CPL dekorativni papir Tehnični parametri: Delovna širina: 1400 mm Maksimalna velikost plošče: 2800 × 1300 mm Debelina plošče: 2–40 mm Delovna hitrost: 5–17 m/min Proizvodnja: 3–5 kos/min Maksimalno do približno 1200 kos/8 ur Moč pogonov: 21,49 kW Moč gretja: 51,7 kW Dimenzije linije: približno 16 × 2,5 × 2 m Potrebna površina: min. 6 × 22 m Oprema linije: podajalnik z valjčnim transporterjem čistilni stroj s krtačami IR peč za predgrevanje materiala 3-valjni aplikator PUR lepila postaja za podajanje folije valjčna pritiskalna preša izhodni transporter rezervoar za taljenje PUR lepila, 208 litrov Prednosti: visoka kakovost površine enoten nanos lepila možnost laminiranja visokosijajnih folij nizka poraba lepila stabilno delovanje v serijski proizvodnji

Stanje: rabljeno, Technical details: Vertical rapid feed: Z-axis: 1,125 mm Horizontal travel: X-axis: 600 (+1,000 electrically/manual) mm Cross feed: Milling slide Y-axis: 325 (340) mm Control system: Siemens 840D Clamping surface diameter: 3,500/5,800 mm Turning diameter: max. 6,000 mm Rotational speed range, faceplate: 1–12 rpm Spindle speed (milling spindle): 1,000–6,000 rpm Max. workpiece diameter on pallets: 6,000 mm Workpiece weight: 10–2,000 kN Tool holder: HSK-A-100 Total power requirement: 120 kVA Machine weight approx.: 35 t VERTICAL RING AND CYLINDER MACHINING CENTER SPECIAL CNC MACHINING MACHINE Application: FOR TURNING, BORING, MILLING, AND GRINDING RING-SHAPED PARTS (large slewing bearings, slewing rings, gear rims, special flanges, and much more.) Knjdeu Idlfopfx Ag Uoa Machine structure: Two separate main units: Column unit and faceplate/table unit - Feed drives via AC servomotors - Cross movement of milling support Z-axis 325 (max. 340) mm - Faceplate drive power: 76 kW - Table positioning accuracy = 0.02 mm Renewed/Upgraded: - Axis motors replaced (Siemens) - Central lubrication for large slewing bearing of rotary table/spindle expanded - Partial machine rewiring - Accumulator and safety valve in progress.

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 82415, vrsta vhodnega toka: trifazni, skupna širina: 1.500 mm, skupna dolžina: 2.500 mm, vhodna napetost: 400 V, vhodni tok: 16 A, največja višina reza: 100 mm, 22 C – Finn-Convey Industrial Fabric Spreading and Cutting Line (14.65 m x 1.8 m) – Complete with Air-Floatation Table Description Available for sale is a professional Finn-Convey fabric spreading and cutting table line in an industrial configuration, offered as a fully operational system. This system is designed for efficient fabric spreading and preparation in the cutting room. It enables controlled handling of heavy fabric rolls, precise layer formation, and a smooth material flow prior to cutting. The unit was operated as an independent production line together with a Bergman cross-cut saw (unit 114 A). This combination allows for efficient pre-cutting of fabric rolls to the desired length before spreading, thereby optimizing workflow and reducing manual labor. The system was used in professional garment manufacturing and was fully operational until the plant closure. Key Technical Data • Total length: 14.65 meters (modular construction, adaptable) • Table width: 1.80 meters (suitable for wide fabrics) • Technology: Air-floatation table for low-friction material transport • Drive: Motorized side drives for tension control during spreading System Components • Finn-Convey motorized side drives • Industrial air-floatation table with perforated surface • Integrated blower system (centrifugal fans under the tables) • Electric control cabinet for system operation • Fabric roll holders and support fixtures • Integrated end cutting unit with rotary knife Technical Details of the Cutting Unit • Speed-controlled AC motor (Taili Motor Co., Ltd., approx. 90–200 W) • Gearbox assembly (e.g., 5GN series) for high torque • Rotary knife with integrated sharpening device • Height-adjustable guide rails to accommodate different material thicknesses • Designed for multi-layer cutting Additional Drive Components • Auxiliary motor (e.g., 40 W class, speed controlled) for fine movements Knsdpfx Aoy Au Hqsg Usa • Gear-based power transmission for stable continuous operation • External capacitor for single-phase operation (typical for auxiliary drives) System Architecture • Modular table design for flexible production layout adaptation • Air-assisted material movement to reduce friction • Tension-free fabric feed by appropriate roll systems • Mechanical or encoder-based length measurement, depending on configuration • Compatible with upstream cutting systems and manual processes Production Benefits • High efficiency due to long spreading lengths and reduced material waste • Ergonomic operation – heavy fabric layers can be moved easily • Precise layer alignment through controlled drive units • Integrated cutting function improves workflow • Suitable for denim, upholstery, and technical textiles Condition Used industrial condition Taken directly from ongoing production Typical signs of use present Inspection possible prior to dismantling Sold as seen (‘as-is, where-is’), without warranty Location Valga, Estonia Dismantling and Transport To be organized by the buyer

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: Custom made, vrsta vhodnega toka: trifazni, skupna širina: 1.800 mm, skupna dolžina: 14.650 mm, vhodna napetost: 400 V, vhodni tok: 16 A, največja širina rezanja: 1.800 mm, 22 C – Finn-Convey Industrial Fabric Spreading and Cutting Line (14.65 m x 1.8 m) – Complete with Air-Floatation Table Description Available for sale is a professional Finn-Convey fabric spreading and cutting table line in an industrial configuration, offered as a fully operational system. This system is designed for efficient fabric spreading and preparation in the cutting room. It enables controlled handling of heavy fabric rolls, precise layer formation, and a smooth material flow prior to cutting. The unit was operated as an independent production line together with a Bergman cross-cut saw (unit 114 A). This combination allows for efficient pre-cutting of fabric rolls to the desired length before spreading, thereby optimizing workflow and reducing manual labor. The system was used in professional garment manufacturing and was fully operational until the plant closure. Key Technical Data • Total length: 14.65 meters (modular construction, adaptable) • Table width: 1.80 meters (suitable for wide fabrics) • Technology: Air-floatation table for low-friction material transport • Drive: Motorized side drives for tension control during spreading System Components • Finn-Convey motorized side drives • Industrial air-floatation table with perforated surface • Integrated blower system (centrifugal fans under the tables) • Electric control cabinet for system operation • Fabric roll holders and support fixtures • Integrated end cutting unit with rotary knife Technical Details of the Cutting Unit • Speed-controlled AC motor (Taili Motor Co., Ltd., approx. 90–200 W) • Gearbox assembly (e.g., 5GN series) for high torque • Rotary knife with integrated sharpening device • Height-adjustable guide rails to accommodate different material thicknesses • Designed for multi-layer cutting Additional Drive Components • Auxiliary motor (e.g., 40 W class, speed controlled) for fine movements • Gear-based power transmission for stable continuous operation • External capacitor for single-phase operation (typical for auxiliary drives) System Architecture • Modular table design for flexible production layout adaptation • Air-assisted material movement to reduce friction • Tension-free fabric feed by appropriate roll systems • Mechanical or encoder-based length measurement, depending on configuration • Compatible with upstream cutting systems and manual processes Production Benefits • High efficiency due to long spreading lengths and reduced material waste • Ergonomic operation – heavy fabric layers can be moved easily • Precise layer alignment through controlled drive units • Integrated cutting function improves workflow • Suitable for denim, upholstery, and technical textiles Condition Used industrial condition Knedey Au Alopfx Ag Uea Taken directly from ongoing production Typical signs of use present Inspection possible prior to dismantling Sold as seen (‘as-is, where-is’), without warranty Location Valga, Estonia Dismantling and Transport To be organized by the buyer

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Oprema: CE označba, Parilni bazen s paro za koščke lososa. Površina za parjenje: 3000 mm. Širina mrežastega traku: 600 mm. Polnjenje ribe pri vstopu (ročno). Dovod vode iz sistema D – 40 mm. Dovod pare: 30 mm, 6–8 bar, 150 °C. Bazen z dvojno steno (ogrevan). Pokrovi dvigljivi. Dve odprtini (loputi) v stranski steni. Knjdpfxov E Ec No Ag Uoa Regulacija temperature od 70 do 95 °C, hitrost mrežastega traku nastavljiva – iz elektro omare. Prezračevalni izhod za bazen: 200 mm. Hlajenje na izstopnem območju – hladna voda iz sistema. Preliv nivoja. Senzor nivoja vode v bazenu – za polnjenje bazena. Ogrevanje s paro – cev (kača). Zaprt sistem. Nož na koncu mrežastega traku (čiščenje traku).

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1982, Rabljena linija za razrez traku FIMI 1250×0,12-0,8 mm x16t z dvema pakirnima postajama (A3793) je linija za obdelavo kovinskih kolutov za razrez na pločevine zahtevanih dimenzij. Takšna naprava je odlična rešitev za podjetja, ki se ukvarjajo z razrezom in predelavo kovinskih trakov. Proizvajalec: FIMI – Italija Leto izdelave: 1982 Obnova: 2008 (SEI SISTEMI) in 2019 (SEI SISTEMI) CE označba: 2019 Material pred obdelavo: Največja širina koluta: 1250 mm × 0,12 do 0,80 mm Kapaciteta navijalca: 16 ton Dimenzije izsekov: min. 300 × 500 mm – max. 1250 × 2000 mm Delovna hitrost: 0–120 m/min SEZNAM STROJEV SESTAVLJAJOČIH LINIJO: ➢ Nakladalna rampa za 2 koluta ➢ Dvigalo za kolut na navijalec ➢ Navijalec s segmenti premera 400 in 508 mm ➢ Prijemalni valj za dovod traku v ravnalec ➢ 6HI-ravnalec z izmenljivimi garniturami valjev: – 1 garnitura za debelino 0,12 ÷ 0,50 mm – 1 garnitura za debelino 0,50 ÷ 0,80 mm ➢ Povezovalna miza med ravnalcem in prijemalnim valjem ➢ Prijemalni valj Kedpfx Agettlfko Uona ➢ Spuščajoči transportni trak v zanki ➢ Dvigajoči transportni trak iz zanke ➢ Prijemalni valj z motornimi valji ➢ Centrirna naprava s pokončnimi valji ➢ Merilnik debeline tipa elektronska tipkovnica ➢ Rotacijske škarje ➢ Obrnjen transporter za odvod ostankov in delov okvarjenih trakov ➢ Zbiralna škatla za porezke in okvarjene dele trakov ➢ Obrnjen transporter za odvod odpadkov in delov okvarjenih trakov v prvo in drugo zbiralno škatlo ter sestavo skladov ➢ Povezovalni transportni trak in odsek za transport pločevin v tretjo škatlo ➢ 3 iztovalni vozički za transporte skladov do transportnega traku ➢ 1 izhodni transportni trak za pakiranje ➢ Hidravlična oprema za celotno linijo ➢ Pult za uvodno upravljanje traku na vstopu v linijo za razrez kolutov ➢ Glavni upravljalni pult za vse operacije linije ➢ Upravljalni pult na izstopu iz linije ➢ Električna omara z vsemi električnimi in elektronskimi komponentami ter PLC ➢ Fotocelice in varnostne zaščitne pregrade.

Leto izdelave: 2003, stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Širina traku: največ 1.500 mm Debelina traku: 0,5 – 2 mm Teža tuljave: največ 7 t Knsdpfxjrazyqs Ag Uoa Premer osi: 508 mm