Stürtz Celotna Proizvodna Linija nakup rabljenega (2.959)

Stanje: rabljeno, obratovalne ure: 11.000 h, Uporabljena linija za polnjenje vode SIDEL za negazirano vodo, 14.400 steklenic/uro Uporabljena linija za polnjenje vode SIDEL za negazirano vodo s kapaciteto 14.400 steklenic na uro zagotavlja celovito rešitev za polnjenje negazirane vode v PET embalažo. Linija omogoča polnjenje steklenic volumna 0,50, 0,75 in 1,5 litra ter tako nudi fleksibilnost za proizvajalce pijač. Nominalna zmogljivost linije je 14.400 steklenic/uro, zaradi česar je idealna za srednje do visoko kapaciteto proizvodnih obratov. Tehnične ekipe lahko sistem integrirajo v obstoječe obrate ali ga namestijo kot samostojno enoto za enoten in visok izkoristek. Osrednja enota linije SIDEL: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 V tej liniji se nahaja COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8, proizveden leta 2006, ki združuje izpihovanje, polnjenje in zapiranje v eni integrirani enoti. Izpihovalec SBO 8 oblikuje PET steklenice iz preoblik s 8 kalupi in podpira vse tri formate steklenic. Polnilni stroj COMBI UNIVERSAL EUROPA WM ima 40 volumetričnih polnilnih ventilov za natančno odmerjanje produkta in zmanjšanje izgub pri proizvodnji. Volumetrično polnjenje zagotavlja visoko točnost, zlasti pri proizvodih nizke viskoznosti, kot je negazirana voda. Zapiralna enota z 8 glavami nanaša zamaške na steklenice z vratovi premera 25–30 mm. Operaterji lahko hitro menjajo formate ter ohranjajo kompatibilnost z industrijskimi standardi zapiral. Sekundarno pakiranje: Pakirni stroj CERMEX Tray Packer Po postopkih polnjenja in zapiranja CERMEX-ov tray packer, nameščen leta 2007, razporeja in pakira steklenice v vnaprej določene konfiguracije na pladnjih: - 1,5-litrske steklenice v postavitvi 2×3 - 0,75-litrske steklenice v postavitvi 4×3 Rcjdpfx Amjv U Ni Sjfof - 0,50-litrske steklenice v postavitvi 4×3 Tako enota zagotavlja konsistentno sekundarno pakiranje in podpira nadaljnje paletiranje. S tem je zagotovljena enotnost med serijami in eliminirana ročna variabilnost pakiranja, kar pomembno povečuje učinkovitost linije. Oskrba s stisnjenim zrakom: Visokotlačni in nizkotlačni kompresorji Linija vključuje dva kompresorja za podporo izpihovanju in hlajenju. Visokotlačni kompresor SIAD TEMPO 2 zagotavlja 1.500 m³/h stisnjenega zraka za izpihovalec SBO 8. Nizkotlačni kompresor BAC F-100, proizvajalca Baltimore Aircoil iz leta 2006, pa služi procesu evaporativnega hlajenja. Oba kompresorja skupaj zagotavljata optimalne pogoje za kakovost produkta in brezhibno mehansko delovanje. Transportni sistem za steklenice: SIDEL transporterji SIDEL transporterji, vgrajeni leta 2006, omogočajo gladek in učinkovit prenos steklenic med posameznimi postajami. Transporterji sinhronizirajo gibanje po modulih in preprečujejo kopičenje ali zastoj steklenic.

Stanje: rabljeno, Uporabljena polnilna linija Sidel za vodo, letnik 2014 Kompresor zraka ABC 3HA-4-TFK-LT, 200 kW Kompresor zraka Low Fusheng SA75, 75 kW Stroj za ledeno vodo Nanjing Wuzhou LSBLG 1290DT, 1256,8 kW / 298,8 kW Stroj za ledeno vodo Shanghai Baoqing WA-78W/PT4EN-I, 49 kW Stroj za pihanje plastenk SIDEL/SBO20 Blower Kapaciteta: 36.000 plastenk/uro Moč: 406 kW Število vreten: 262 kosov Rjdpfx Aevlgqhomfscf Manipulator: 10 kosov na stroj Postaja za pihanje: 20 kosov Polnilni stroj SIDEL Kapaciteta: 36.000 plastenk/uro Moč: 35 kW Polnilni ventili: 60 kosov Glave za zapiranje: 15 kosov Etiketirni stroj SIDEL, 36.000 plastenk/uro Kapaciteta: 600 plastenk/minuto Moč: 50 kW Vakuumski boben: 1 komplet Merilna plošča: 2 kosa Glave za zapiranje: 20 kosov SMI stroj za ovijanje s skrčljivo folijo Kapaciteta: 35 paketov/minuto Moč: 75 kW Razdelilnik: 4 kompleti Dovod: 4 kompleti Oblikovalec: 5 kompletov Paletizer TW Benifit z dovodnim trakom in razdelilnikom Kapaciteta: 35 paketov/minuto Moč: 25 kW Uporabljena polnilna linija Sidel za vodo, letnik 2014 - linija je v odličnem stanju in takoj na voljo za prodajo.

Stanje: rabljeno, obratovalne ure: 40.000 h, Krones Contifeed podajalnik preform Rcjdpfx Amsvgvl Rsfef Krones Contifeed podajalnik preform je zasnovan za natančno in učinkovito podajanje PET preform v pihalni stroj. Deluje z valjčnim sortirnim sistemom, ki nežno rokuje s preformami različnih velikosti in zagotavlja, da so pravilno poravnane pred vstopom v pihalni stroj. Contifeed sistem omogoča hitro in brezstopenjsko prilagajanje, kar omogoča obdelavo različnih vrst in velikosti preform z minimalnim ročnim posegom. Sistem je na voljo v treh različnih dolžinah, da ustreza zmogljivosti pihalnega stroja, ter vključuje možnosti za samodejno nastavitev, zato je izjemno prilagodljiv in primeren za različne proizvodne zahteve. Konstrukcija vključuje tudi funkcije, kot so samodejno odpravljanje napak ter enostaven dostop za vzdrževanje, kar zagotavlja visoko obratovalno učinkovitost. Krones Preform Check Inspector (inspektor za kontrolo preform) Krones Preform Check Inspector je napreden linijski kontrolni sistem, zasnovan za zagotavljanje kakovosti in integritete PET preform pred vstopom v proces pihanja. Ker je kakovost končne plastenke močno odvisna od stanja preforme, ima ta sistem ključno vlogo pri vzdrževanju visokih proizvodnih standardov in zmanjšanju izmeta v polnilnih obratih. Preform Check Inspector uporablja napredno vizijsko tehnologijo z visokoločljivostnimi kamerami in specializirano osvetlitvijo za celovito analizo vsake preforme. Med prehodom skozi kontrolno postajo so preforme podvržene številnim pregledom, ki ocenijo različne parametre kakovosti – med drugim zaznavanje površinskih napak, kot so praske, udrtine ali kontaminacija, ter prepoznavanje dimenzijskih odstopanj, kot sta ovalnost ali variacije v debelini sten. Ena ključnih lastnosti Preform Check Inspectorja je možnost 360-stopinjskega pregleda. To doseže z vrtenjem vsake preforme pred stacionarnimi kamerami, kar omogoča popoln pregled celotne površine. Tak pristop zagotavlja zanesljivo zaznavanje tudi minimalnih napak, ki bi lahko ogrozile integriteto končne plastenke. Sistem je opremljen tudi s specializiranimi programsko vodenimi algoritmi, ki analizirajo zajete slike v realnem času. Ti algoritmi so nastavljeni tako, da razlikujejo sprejemljive tolerance od dejanskih napak, s čimer zmanjšujejo število lažnih izmetov in zagotavljajo, da se iz linije odstranijo zgolj preforme, ki resnično ne dosegajo kakovostnih zahtev. Ta natančnost pripomore k optimalni izrabi materiala in stroškovni učinkovitosti. Integracija s preostalo proizvodno linijo je povsem enostavna, saj lahko Preform Check Inspector komunicira z napravami pred in za kontrolo za sinhronizacijo delovanja. V primeru zaznane napake lahko sistem aktivira izmetni mehanizem in odstrani neustrezno preformo, ne da bi pri tem prekinil proizvodni tok. Poleg tega omogoča beleženje podatkov za spremljanje stopnje napak in prepoznavanje vzorcev, kar je izjemno uporabno za kakovostno kontrolo in optimizacijo procesov.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), The gnocchi production line includes: - GLASS cooking kettle (Germany), model PRO-3, tilting, capacity 500 L, with mixing, vacuum, and cooling functions Redpfjfwmt Uex Amfecf - Column loader for 200 L troughs, feeding dough to the forming machine - SANDORE forming machine (Italy), model NF 100 C, power 8.5 kW - Segment conveyor, type Z, feeding product to the vibratory tunnel, width: 400 cm, height: 200 cm, for drying and cleaning the product (vibrating screens, air blowers) - SARP vibratory tunnel (Italy), model STR 4107, power 4.7 kW - SARP waste and water separator (Italy), model FILTRO, with vacuum extraction from the vibratory tunnel, power 2.2 kW - Feed conveyor to the weighing machine, type Z, height 500 cm - Weighing platform with stairs, dimensions: 500 cm x 500 cm, with columns of height 220 cm - 10-head BVBA multihead weigher (Belgium), model 01AAH/WS - TIROMAT BL-150 packing machine (Italy), model ETI 422N, linear vacuum packaging machine, two mold sizes - Segment conveyor transporting finished product to the carton packing warehouse, spiral conveyor elevating packages to a height of 260 cm + straight section with a length of 20 m

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2000, Schroeder Mosaic Press 160 mm. Bonding patterns – brick/bond (English pattern) panel 640x274 mm and halves 640x137 mm, bonded in 6 variants: - single brick, offset 50% - double brick, offset 50% - triple brick, offset 50% - single brick, offset 25% Redpsr Iyvbsfx Amfocf - double brick, offset 25% - triple brick, offset 25%

Stanje: rabljeno, Parquet mosaic production line, length 160 mm: 1. Schroeder MTA-2 PE Mosaic Press, year 1992, 7.3 kW 2. Schroeder PST Feeder, year 1992 3. Schroeder SB35 B Feeder, year 1992 Rcedpfxetp I Hce Amfof 4. Schroeder BA-2 Feeder, year 1992 5. Schroeder BA-2 Feeder, year 1992 6. Schroeder SB35 B Feeder, year 1992 7. WENIG GMBH P 120 Double-sided Edging Machine 8. WENIG GMBH P121 Thicknesser with cutters (not planing heads) 9. WENIG GMBH P122 Multi-rip Saw 10. WENIG GMBH 135 Sorting System – sorting system for 3 grades with interchangeable magazines (containers) Magazines: 200 pcs.

Stanje: dober (rabljeno), Popolna linija. Rcedpoy Txzaefx Amfsf

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, KOMPLETNA LINIJA ZA TVRDOUVEZENE KNJIGE uključuje: 1. POLUAUTOMATSKA MAŠINA ZA IZRADU KORICA MAGRAF KO-50x70 PLUS 2. MAŠINA ZA ULEPLJIVANJE BLOKA U KORICE MAGRAF UK-46 3. MAŠINA ZA PRESOVANJE I FORMIRANJE ŽLJEBA MAGRAF PK-50x40 PLUS 4. MAŠINA ZA SAVIJANJE GLAVE KNJIGE MAGRAF KV-10 Rcjdpfxjdv Ea Io Amfsf 5. MAŠINA ZA ZAOKRUŽIVANJE UGLA KORICA MAGRAF ZA-10 6. MAŠINA ZA LEPLJENJE GARD PAPIRA MAGRAF FO-32 Sve mašine su nove, proizvedene u Hrvatskoj. Za dodatne informacije molimo kontaktirajte nas. MAGRAF

Stanje: rabljeno, Stroj Breton Sample Line je naprava za izdelavo vzorčnih plošč širokega razpona materialov in formatov. Vzorci, izdelani na tej liniji, so primerni za marketinške in razstavne namene. Linija lahko obdeluje med drugim kvarc, granit, marmor in porcelanaste ploščice. Rcsdpfxoxdi Rwj Amfjf

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2011, Kompletna proizvodna linija oken WEINIG CONTUREX C 124 z univerzalno vrtalno glavo, v zelo dobrem stanju, letnik 2011. Rcodezg T Hhjpfx Amfjf

Leto izdelave: 2022, stanje: novo, Service – Preparation of a quotation for a powder coating system from Romer. Rcodpfxjfnk H Sj Amfjf directly from the manufacturer romer-germany Manufacturer of powder coating systems and industrial ovens, plant engineering Delivery time approx. 10 to 16 weeks Shipping costs must be calculated separately.

Stanje: rabljeno, Kompletna linia do rozlewu wody (PET 1,5L) – Przegląd Rodpfjxywglsx Amfscf Ta używana linia do butelkowania PET została skonfigurowana do wody niegazowanej w butelkach 1,5-litrowych i osiąga wydajność w zakresie około 12 000–16 000 butelek na godzinę. Zaprojektowana z myślą o przemysłowym pakowaniu oraz produkcji napojów, wykorzystuje sprawdzone maszyny używane renomowanych producentów, oferując niezawodne i wydajne rozwiązanie dla linii rozlewniczej z drugiej ręki. Konfiguracja obejmuje podawanie preform, rozdmuchiwanie, nalewanie, zakręcanie, etykietowanie, owijanie termokurczliwe, aplikację uchwytów, paletyzację oraz transportery, zapewniając kompleksowy, zautomatyzowany przebieg procesu pakowania. Kluczowe elementy to podajnik i elewator do preform Sameto Technifil, rozdmuchiwarka Siedel SBO10, nalewarka Alsim Asmojet, podajnik zakrętek Arol, etykieciarka Kronos Contiroll, owijarka termokurczliwa ACMI Fenix 165 oraz aplikator uchwytów Smipack HA50. Ten wszechstronny zestaw maszyn pakujących idealnie sprawdzi się w zakładach produkujących napoje, które chcą rozbudować lub wymienić istniejącą używaną linię na sprawdzony park maszynowy o stabilnej wydajności. Dane techniczne i parametry wydajności • Wydajność produkcyjna: 12 000–16 000 butelek/godz. • Główny produkt: woda • Typ opakowania: PET • Format butelki: 1,5L • Podajnik preform: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) • Rozdmuchiwarka: Siedel SBO10 (2010) • Nalewarka: Alsim Asmojet (1999) • Podajnik zakrętek: Arol • Etykieciarka: Kronos Contiroll (2004) • Owijarka termokurczliwa: ACMI Fenix 165 (2019) • Aplikator uchwytów: Smipack HA50 (2002) • Dodatkowe jednostki: mieszalnik, paletyzacja, systemy transportowe Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Architektura linii umożliwia zsynchronizowaną pracę rozdmuchiwarki, nalewarki, etykieciarki i urządzeń końca linii poprzez standardowe przemysłowe interfejsy sterowania. Każda maszyna wyposażona jest zazwyczaj w panel operatorski HMI, umożliwiający zmianę formatów, wybór receptur oraz monitorowanie statusu w czasie rzeczywistym. Zintegrowane blokady bezpieczeństwa, osłony i wyłączniki awaryjne pozwalają na wspólne zarządzanie uruchamianiem i zatrzymywaniem transporterów i stanowisk technologicznych, utrzymując ciągłość produkcji i minimalizując przestoje. Możliwości integracji linii produkcyjnej Pełna linia przeznaczona jest do pracy liniowej z ciągłym przepływem butelek od podania preform po paletyzację. Zintegrowane transportery zapewniają płynne przekazywanie butelek pomiędzy maszynami, gwarantując stabilną wydajność w określonym zakresie. Konfiguracja dedykowana jest rozlewowi wody do butelek PET 1,5L i spełnia wymogi przemysłowego pakowania napojów. Połączenie z systemem podawania preform oraz logistyką końcową wspierane jest przez standardowe mechaniczne i elektroniczne interfejsy komunikacyjne. Stan techniczny maszyn i historia eksploatacji Linia oferowana jest jako komplet używanych maszyn i obejmuje urządzenia wyprodukowane w latach 1999–2019. Sprzedawana w stanie roboczym, jest odpowiednia do ponownego uruchomienia w produkcji napojów.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2023, Automatic continuous gluing and pressing line for 2-3 layer parquet. Rcodpfjggflcjx Amfjf

Leto izdelave: 2004, stanje: rabljeno, Hardcover-Buchfertigungsstraße Kolbus BF 527 Baujahr: 2004 - Automatische Einstellung - Co-Pilot mit Touchscreen - Produktzähler - Buchmesstisch - Sternanleger - Vorheizgerät (heiße Luft) - Runden- und Abpressstation - Leimwerk - Ohne Gazestation - Lesebandansaugevorrichtung - Leimwerk - Kapital- und Hinterklebestation Rodpfx Amox Dkk Ssfocf - Pressstation - Einhängestation - Deckenvorstapelband - Deckenbiegestation - Deckenformstation - Kaltleim-Rückenbeleimungspumpe Falzniederdruckpresse Kolbus FE 604 - Co-Pilot mit Touchscreen - Automatische Einstellung - Einlauf von rechts - Integrierte Hydraulik - Heizungsüberwachungseinheit - Geradeausauslage Buchstapler Kolbus DS 391 - Kompensierender Buchstapler - Geradeausauslage

Leto izdelave: 2000, stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: 1660, Proizvodna linija za sendvič panele / manipulator portal Lewecke Na ovoj liniji je proizveden sledeći proizvod (drugi proizvodi su mogući): Sendvič elementi / sendvič ploče sa jezgrom od stiropora, spoljašnji sloj aluminijum debljine 0,5 – 0,8 mm, unutrašnji sloj tvrda vlaknasta/šperploča debljine 1,8 – 2,3 mm. Maks. dimenzije: 2500 mm x 8000 mm Maks. ukupna debljina: 30 mm Maks. težina: 50 kg Proizvodna linija se sastoji od: 1. Transportna traka 2. Valjkasta presa 3. Ulazna valjkasta staza za okretač ploča 4. Izlazna valjkasta staza za okretač ploča 5. OMMA – mašina za nanošenje lepka (Hot-Melt), valjkasta mašina HGS_H 327, godina proizvodnje 2020 6. Transportna traka 7. Valjkasta presa Rcodpfsyztygox Amfof 8. Prostorijski portal + 2 mesta za pripremu limova/gornjih slojeva, vakuumski transportni sistem dimenzija D/Š/V 20.000mm/8.000mm/4.000mm Alternativno se može prodati zajedno sa vertikalnim skladištem za ploče, vidi zaseban oglas.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, obratovalne ure: 1 h, Proizvodna linija za prefabrikacijo sten / stropnih panelov / strešnih elementov v leseni konstrukciji – BOOSTON MACHINERY – Ponudba vključuje proizvodno linijo dolžine 9 m (na voljo tudi druge dolžine od 3 m do 15 m) Smo proizvajalec – nudimo popolne proizvodne linije / naprave / metuljaste mize / vrtljive mize / delovne postaje za prefabrikacijo lesenih sten, namenjene obratom za prefabrikacijo montažnih, modularnih hiš in proizvajalcem lesenih konstrukcij. Ponujeni komplet omogoča izvedbo celotnega proizvodnega procesa: od montaže okvirja, oblaganja sten, obračanja prefabrikatov do transporta končnih elementov. Sestava proizvodne linije: 1. Delovna postaja ER-00R/900 Montažna miza za izdelavo lesenih okvirjev, opremljena s pnevmatsko dvižnimi transportnimi valji. Rcodpfx Amjzc Uwbofsf Parametri: * dolžina: 9000 mm * skupna širina: 3600 mm * delovna višina: 700 mm * 2 liniji pnevmatsko dvižnih valjev Namen: * montaža okvirjev sten * pozicioniranje konstrukcijskih elementov * transport prefabrikatov med postajami 2. Komplet prislonskih cilinderjev SD-01 Komplet 6 prislonskih cilinderjev za delovno postajo ER-00R. Parametri: * količina: 6 kos * pritisk: 140 kg pri 8 barih Namen: * pritiskanje konstrukcijskih elementov med montažo * stabilizacija prefabrikatov med zbijanjem in sestavljanjem 3. Most za materiale MT-01 Mobilni most za transport plošč in konstrukcijskih elementov. Parametri: * nosilnost: 800 kg * 360° vrtljiva kolesa * ročno premikanje med delovnimi postajami Namen: * transport konstrukcijskih plošč in materiala med postajami 4. Metuljasta miza ER-03H/900 z hidravličnim pogonom Postaja za obračanje prefabriciranih sten in dodatna delovna postaja za zbitoje okvirjev in oplatenje (krilo št. 1) - Krilo št. 1 Parametri: * dolžina: 9000 mm * širina: 3600 mm * višina: 700 mm * največja obremenitev: 2500 kg * 3 linije pnevmatsko dvižnih valjev Namen: * montaža in transport prefabrikatov * obračanje sten - Krilo št. 2 Parametri: * dolžina: 9000 mm * širina: 2300 mm * višina: 700 mm Oprema: Komplet valjčnih zatičev za navpični transport prefabrikatov do transportnih vozičkov 5. Komplet transportnih vozičkov WP-01 Komplet 3 transportnih vozičkov za prevzem gotovih sten. Parametri: * nastavljiva višina podpore * največja nosilnost kompleta: 2500 kg Namen: * prevzem končnih prefabrikatov * transport sten v navpičnem položaju ## Zakaj BOOSTON MACHINERY? ✔ Smo proizvajalec strojev – kupujete neposredno pri proizvajalcu, brez posrednikov. ✔ Možnost ogleda strojev v proizvodni in skladiščni hali. ✔ Izdelki in sestavni deli so proizvedeni v Evropi. ✔ 12 mesecev garancije proizvajalca. ✔ Enostavna, robustna in preizkušena konstrukcija za delo v obratih za prefabrikacijo. ✔ Brez zapletene avtomatike ali zahtevne elektronike – zanesljiva mehanika za dolgoletno uporabo. ✔ Modularna zasnova omogoča kasnejšo nadgradnjo delovnih postaj. ## Možnosti nadgradnje Proizvajamo mize in proizvodne linije v dolžinah: 3,0 m • 4,5 m • 6,0 m • 7,5 m • 9,0 m • 10,5 m • 12,0 m • 13,5 m • 15,0 m

Stanje: nepreverjeno (rabljeno), Funkcionalnost: nepreverjeno, Veliko strojev za izdelavo kabelskih bobnov. Nekateri od strojev: Majhna linija za tuljave Rcsdpfx Amjthqqbefef Majhen stroj za žebljanje tuljav Rezkalni stroj Šablonska miza Veliki stroj z valji za žebljanje Veliki avtomatski žebljalni stroj Fere Veliki stroj za obrezovanje robov Velika izhodna kabelska naprava

Leto izdelave: 2000, stanje: rabljeno, Kompletna linia technologiczna do produkcji kopyt obuwniczych Oferujemy kompletną, zintegrowaną linię produkcyjną do wytwarzania kopyt obuwniczych – w pełni spójny, przemysłowy system przeznaczony do niezawodnej, ciągłej produkcji. Cała linia utrzymana jest w bardzo dobrym stanie technicznym. Wszystkie maszyny charakteryzują się: - Wysoką jakością wykonania - Solidną, przemysłową konstrukcją - Niskim poziomem zużycia - Wieloletnią, bezproblemową eksploatacją - Stabilnością procesów produkcyjnych System zapewnia ciągły, zoptymalizowany przebieg produkcji – od przygotowania surowca, przez wytwarzanie półfabrykatów, aż po finalną obróbkę i montaż. Linia stanowi kompletny oraz sprawdzony proces przemysłowy, gotowy do natychmiastowego wdrożenia w warunkach produkcyjnych. Europejska Jakość Przemysłowa Wszystkie urządzenia pochodzą od renomowanych włoskich producentów, takich jak: - ARBO - Oleodinamica Donzelli - Gruppo San Rocco - Meber Rodpfx Ajza Ak Rsmfocf Producenci ci są uznani za: - Precyzyjną inżynierię - Trwałość - Przemysłową wydajność - Potwierdzone europejskie standardy produkcyjne STRUKTURA LINII 1. Sekcja przygotowania surowca 1.1 Granulator 1.2 Mieszalnik surowca 2. Sekcja produkcji półfabrykatów 2.1 Wtryskarka (do produkcji bloków kopyt) 2.2 Jednostka standaryzująca 3. Sekcja wstępnej obróbki 3.1 Piła do cięcia bloków 3.2 Frezarki kopiujące wstępne (2 szt.) 3.3 Frezarki kopiujące wykańczające (2 szt.) 4. Sekcja obróbki specjalnej 4.1 Frezarka do nacięć V 4.2 Piła do nacięć V 4.3 Piła do nacięć francuskich 4.4 Frezarka do nacięć francuskich 4.5 Frezarka łańcuchowa do zamków 4.6 Wkładarka trzpieni do zamków 5. Sekcja wiercenia, obróbki i montażu 5.1 Wiertarka do tulejek 5.2 Maszyna do montażu tulejek 5.3 Wielowrzecionowa wiertarka do trzpieni 5.4 Piła do cięcia płyt podeszwy 5.5 Prasa wykrawająca 5.6 Dodatkowa prasa wykrawająca 5.7 Obrabiarka do elementów stalowych 5.8 Maszyna do formowania płyt 5.9 Automatyczna maszyna do przycinania 5.10 Przyrząd do montażu kopyt 6. Sekcja wykończeniowa 6.1 Maszyna do przycinania czubków 6.2 Maszyna do przycinania pięt 6.3 Szlifierki (2 szt.) 6.4 Maszyny czyszczące (2 szt.) 7. System recyklingu i gospodarki odpadami 7.1 Młyn do rozdrabniania wiórów 7.2 Przemysłowy system odciągu pyłu 8. Sekcja narzędziowa 8.1 Ostrzarka do noży

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, A complete production line for roundwood processing, based on frame saw (katr) technology. The line is capable of processing logs with top diameters from 15 cm and butt diameters up to 55 cm, with lengths from 2.5 to 9.5 m. The technology consists of: 1) Log deck for logs up to 10 m in length, with batching system 2) G710 frame saw, Královopolské Strojírny - The frame saw is equipped with a feed carriage mounted on rails and fitted with hydraulic log centering - At the saw exit, separating wedges divide central and side lumber - The frame saw is driven by a 55 kW electric motor - Detailed description in separate file - Roller conveyors follow the frame saw - Central lumber is returned via conveyors and directed to the second frame saw - Side lumber is continuously conveyed by log deck towards the edging center 3) G560 frame saw, Královopolské Strojírny - The frame saw is equipped with a feed carriage mounted on rails and fitted with hydraulic log centering - At the saw exit, separating wedges divide central and side lumber - The frame saw is driven by a 45 kW electric motor Rcodpexa Ettofx Amfjf - Detailed description in separate file - Roller conveyor follows the frame saw, feeding side lumber towards the edger center log deck - Central lumber is removed immediately after sawing, stored on a rail-mounted carriage, and after a pack is completed, pulled out from the sawmill by a winch 4) Edging center, Strojírny Loučná n. Desnou - Max. cutting height: 26 mm, cutting width: 70–370 mm, total power input: 29.2 kW - Detailed description in separate file - Side lumber is batch-fed into the edging center via vertical log deck - If needed, wood is first trimmed to the required length. Length can be set to fixed size or optimized for maximum yield - After trimming, lumber is edged to fixed widths to achieve maximum yield. Post-edging, lumber is automatically conveyed to storage bins according to trimmed length. The final product is unsorted side lumber by width, generally 80 mm or wider.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Predstavljamo revolucionarnu mašinu za izradu bureka koja unapređuje proizvodnju uz pomoć automatskih uređaja za burek, pekarske opreme, industrijske tehnologije za burek, mašina za burek i pekarskog alata—obezbeđujući savršeno pečen burek svaki put. Evolutivna mašina – Linija za proizvodnju bureka! Prednosti linije ili mašine za burek: Automatizacija procesa: Smanjuje potrebu za ručnim radom, povećava efikasnost i brzinu proizvodnje. Dosledan kvalitet: Osigurava da je svaki burek ravnomerno pečen i napunjen, isporučujući izuzetan ukus. Smanjenje otpada: Precizno doziranje i automatizacija minimalizuju otpad materijala. Higijena: Lako se čisti i održava, obezbeđujući visok nivo higijenskih standarda. Povećan kapacitet: Omogućava proizvodnju većih količina bureka u kraćem vremenskom periodu. Svestranost: Sposobna za proizvodnju raznih vrsta bureka sa širokim spektrom punjenja. Isplativost: Smanjuje proizvodne troškove tokom vremena i povećava profitabilnost. Sa ponosom predstavljamo najnovije dostignuće u svetu gastronomije – mašinu za burek koja će podići vašu proizvodnju bureka na sasvim novi nivo! Ova inovativna mašina transformisaće način na koji pripremate i služite tradicionalni burek. Rcjdpfxjwhcz Ts Amfef Sa intuitivnim dizajnom i naprednim funkcijama, naša mašina za burek je kreirana da pojednostavi proces proizvodnje, pri čemu je vrhunski kvalitet i ukus zagarantovan u svakom zalogaju. Jednostavno ubacite testo i željeno punjenje, a mašina će obaviti ostatak posla. Zahvaljujući preciznoj tehnologiji i podešavanjima, svaki burek će biti ravnomerno pečen, hrskav spolja, a sočan i ukusan iznutra. Rezultat je apsolutno savršenstvo u svakom zalogaju. Naša mašina za burek takođe je izuzetno higijenska i laka za održavanje. Visokokvalitetni materijali garantuju dug vek trajanja i pouzdanost uređaja, dok lako čišćenje omogućava brz prelazak na sledeću seriju ukusnog bureka. Ne gubite vreme i energiju na ručnu proizvodnju bureka. Unapredite svoj proces izrade bureka našom mašinom i zadovoljite ukuse svih vaših zadovoljnih mušterija. Oslobodite se teških fizičkih poslova i uživajte u kreiranju savršenog bureka uz našu revolucionarnu mašinu. Neka vaša pekara postane epicentar ukusa i kvaliteta sa mašinom za burek koja postavlja nove standarde u industriji. Iskoristite ovu neverovatnu tehnologiju i ostvarite svoje kulinarske snove. Tehničke specifikacije: Snaga: 3 + 6 kW (3 kW za liniju, 6 kW za grejače za topljenje masti) Dužina linije: 4,8 metra Kapacitet proizvodnje: Podesiva brzina omogućava proizvodnju od 40 do 120 kg/h Kontrolna jedinica na dodir: Programabilna za do 100 recepata Namena: Idealna za pite, slojeviti i uvijeni burek Opcioni dodatni modul za punjenja i doziranje preljeva: 5.000 € Ova mašina je dizajnirana isključivo za evropsko tržište.

Leto izdelave: 2023, stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Ponujamo novo PROIZVODNO LINIJO ZA SONČNE FOTOVOLTAIČNE (FV) PLOŠČE/MODULE, leto izdelave 2023. Naprodaj je proizvodni obrat za izdelavo sončnih plošč, ki lahko obdeluje tako PERC kot TOPCon sončne celice in proizvaja široko paleto priljubljenih FV modulov, ki so trenutno zelo iskane na trgu. Popolnoma avtomatizirana proizvodna linija ima letno kapaciteto 250 MW in lahko proizvaja različne konfiguracije modulov, vključno z moduli razreda 450 W, 585 W in 630 W s tehnologijo TOPCon 16BB, ki so na voljo v črnem okvirju s črnim zadnjim materialom, steklo-steklo, belim zadnjim materialom in prosojnim zadnjim materialom. Obrat je tudi sposoben proizvajati 10BB PERC module do 550 W. Opremljen je z dvoslojnim laminatorjem z dvema komorama, avtomatskim sistemom za oblikovanje okvirja, avtomatskim sistemom za razvrščanje in popolnoma integriranimi visoko učinkovitimi proizvodnimi procesi. Ta sistem "ključ v roki" ponuja fleksibilne proizvodne zmogljivosti za vodilne zasnove sončnih plošč današnjega časa. Zaradi zelo konkurenčne cene je to redka naložbena priložnost za resne kupce, ki želijo vstopiti ali razširiti svoje poslovanje v industriji proizvodnje sončnih FV modulov. S to linijo je mogoče proizvajati priljubljene vrste plošč, kot so 550 W PERC, 585 W TOPCON Glass to Glass in 630 W TOPCON Glass to Glass. Proizvajalec: ARGUS SUNIC Model: 2023 Leto izdelave: 2023 Stanje: kot novo ID kategorije: 33 Vrsta stroja: PROIZVODNA LINIJA ZA SONČNE (FV) PLOŠČE Proizvodna zmogljivost: Popolna proizvodna linija za fotovoltaične (FV) module, ki pokriva celoten proizvodni proces od povezovanja celic do končnega testiranja in razvrščanja. Podprte vrste sončnih celic: 182 × 182 mm 10BB PERC (M10); 210 × 210 mm 12BB PERC (M12); Rcjdpfsznmhhsx Amfof 182 × 182 mm 16BB TOPCon (M10); 182 × 210 mm 16BB TOPCon (G12R) Razporeditev: Na fotografijah je prikazana obstoječa razporeditev. Vključuje napravo za povezovanje in zlaganje celic (Tabber & Stringer). Vključuje avtomatski robotski sistem za polaganje (Automatic Robot Layup System). Vključuje avtomatski sistem za dovod in transport stekla (Automatic Glass Feeding & Transfer System). Vključuje stroje za rezanje in polaganje EVA folije (EVA Cutting & Layup Machines). Vključuje stroj za rezanje in polaganje TPT/zadnjega materiala (TPT/Backsheet Cutting & Layup Machine). Vključuje avtomatsko postajo za povezovanje (Automatic Bussing Station). Vključuje avtomatsko postajo za lepljenje trakov (Automatic Taping Station). Vključuje avtomatski stroj za dovod dvojnega stekla in zaznavanje točk (Automatic Double Glass Feeding & Die Spotting Machine). Vključuje avtomatski dvokomorni laminator (Automatic Double-Chamber Laminator). Vključuje avtomatski stroj za lepljenje okvirja in oblikovanje okvirja (3-v-1) (Automatic Frame Gluing & Framing Machine). Vključuje avtomatski stroj za lepljenje robov (Automatic Edge Banding Machine). Vključuje avtomatski stroj za obrezovanje robov (Automatic Edge Trimming Machine). Vključuje stroj za doziranje lepila v priključni ohišju (Junction Box Glue Filling Machine). Vključuje stroj za lepljenje priključnega ohišja (Junction Box Gluing Machine). Vključuje sistem za vizualni pregled (EL Inspection System). Vključuje tester FV modulov (IV Module Tester) (razred A+A+A+). Vključuje tester Hi-Pot. Vključuje avtomatski stroj za razvrščanje modulov (Automatic Module Sorting Machine). Vključuje avtomatski stroj za lasersko označevanje (Automatic Laser Scribing Machine). Vključuje tester sončnih celic (Solar Cell

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Dvojni vrtiljak STDN za peko palačink. Odličen sistem, namenjen zanesljivi visoko kapacitetni proizvodnji palačink, crepov, blinov itd. Izjemno redek na trgu rabljenih strojev. Premeri nastavljivi od 30 mm do 240 mm, mase od 8 g do 100 g. Nov sistem stane več kot 500.000. Na voljo imamo tudi kontinuirano linijo za proizvodnjo vafljev. Rsdsxlra Ropfx Amfscf

Stanje: dober (rabljeno), Linija je zdaj na voljo za takojšnjo prodajo. Pred tem je proizvajala tanke izdelke za pogodbe s supermarketom. Rcjdpfxowhagme Amfsf

Stanje: novo, PROIZVODNA LINIJA ZA ZVOČNE OGRADE Proizvodna linija za zvočne ovire vključuje več strojev, kot so: odvijalnik, strojno podajalnik za izravnavo, glavni stroj za valjanje, napravo za prebijanje (150 T, tip H), stroj za rezanje in enoto za zlaganje. POVEČANO Hidravlične škarje po meri (standardna rezalna dolžina ni določena) – Servosteel Türkiye Potrdilo TS EN 1793-1 (absorpcija) Potrdilo TS EN 1793-2 (izolacija) Rcodpeziwvlsfx Amfjf 3 aluminijaste matrice za serijo A140 (System Aluminum Türkiye) 3 aluminijaste matrice za serijo A160 (System Aluminum Türkiye) Matrica za stransko pokrovno tesnilo A140/A160 iz EPDM-a.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2020, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, AL-2400 mm, linija za proizvodnjo netkane tkanine (spredena vlaknina, 1,5D–1,8D) - Surovina: polipropilenski granulati, koncentrati, aditivi Rodpfx Amozlg Iisfecf - Postopek proizvodnje: Pri visoki temperaturi se vlakna raztegujejo, določeno razmerje polipropilena, koncentratov in aditivov se s pomočjo podtlaka vsesava v mrežo, ki se nato s kalandriranjem združi v tkanino. - Letna proizvodnja: 4800 ton/leto (30 g/m²) - Gramatura tkanine: 9–60 g/m² - Nameščena moč: približno 1500 kW