Smac Bpc40 nakup rabljenega (75)

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Kompletno avtomatizirana proizvodna linija za akustične zaščitne panele z rol-formirnimi, prebijalnimi in rezalnimi sistemi. Bosporas Machinery | AYIKA je proizvajalec linij za obdelavo trakov, linij za rol formiranje ter sistemov za podajanje v stiskalnice, ki po vsem svetu zagotavlja visokozmogljive in prilagojene industrijske rešitve. Ta proizvodna linija za akustične zaščitne panele je zasnovana za izdelavo visokokakovostnih zvočnih pregradnih plošč, uporabljenih v cestnih, železniških in infrastrukturnih projektih. Sistem omogoča popolnoma integrirano rešitev od navijanja do izhoda izdelanih panelov. Linija vključuje hidravlično transportno vozičko za kolut, hidravlični odvijalec, ravnalni podajalec z varilno enoto, hidravlično stiskalnico, sistem za prebijanje lukenj, rol-formirni stroj, rezalni sistem in izhodni transportni trak, kar zagotavlja neprekinjeno in učinkovito proizvodnjo. Združljivost materialov: hladno in vroče valjano jeklo, pocinkano jeklo (HDG), nerjavna pločevina in visokokakovostne aluminijeve zlitine Debelina materiala (jeklo): 0,50 mm – 3,00 mm Debelina materiala (aluminij): do 4,00 mm Največja širina traku: do 1250 mm (v skladu z mednarodnimi standardi) Nosilnost koluta: do 10 ton (možnost integracije visoko-kapacitativnega odvijalca) Hitrost proizvodnje: spremenljiva do 30 m/min (optimizirano za serijsko proizvodnjo) Profilirna natančnost: visoka toleranca rol-formiranja z napredno servo motorno tehniko SESTAVNI DELI LINJE - Hidravlični voziček za nakladanje koluta - Hidravlični odvijalec - Ravnalni podajalec z varilnim sistemom "rep na rep" (tail-to-tail welding) - Hidravlična stiskalnica (20 ton) - Sistem za prebijanje in izsekavanje lukenj - Rol-formirni stroj (opcija 22–28 postaj) - Hidravlični rezalni sistem - Izhodni transportni sistem INŽENIRSKI LASTNOSTI - CNC obdelana robustna konstrukcija - Visokonatančen sistem rol-formiranja - Servo podprto podajanje - Kaljeni valji (58–60 HRC) - Modularna in prilagodljiva zasnova - Integriran sistem avtomatizacije PREDNOSTI - Popolna avtomatizirana proizvodna rešitev na ključ - Visoka natančnost in ponovljivost - Neprekinjena in stabilna proizvodnja - Kratek dobavni rok v primerjavi z evropskimi proizvajalci Fodpfx Aoyy Spkobvjgg - Prilagoditev na zahteve projekta PODROČJA UPORABE - Cestne zvočne pregrade - Železniški akustični paneli - Industrijski sistemi za zvočno izolacijo - Infrastrukturni projekti IZBIRNE KONFIGURACIJE - Različno število postaj (22 / 26 / 28 postaj) - Prilagojena oblika panelov in orodja - Nadgradnje avtomatizacije in krmiljenja - Integracija s sistemi za pripravo materiala REFERENČNI PROJEKTI Priložene slike prikazujejo referenčne postavitve primerljivih proizvodnih linij za akustične pregrade, ki smo jih uspešno dobavili in zagnali v zadnjih letih. Ti projekti dokazujejo naše inženirske kompetence ter mednarodne projektne izkušnje. Dodatne reference so na voljo na zahtevo.

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Bosporas Machinery yra suvyniotų lakštų apdorojimo linijų, valcavimo formavimo linijų bei presų padavimo sistemų gamintojas, tiekiantis aukštos kokybės ir individualiai pritaikytus pramoninius sprendimus visame pasaulyje. Aukšto tikslumo ištiesinimo servopadavimo sistemos su įvairiomis komplektacijomis: mini, 7-ių, 9-ių ir 11-ių volų pilotavimo modeliai. Mūsų tiesinimo servopadavimo sistemos aprūpintos aukštos klasės servovariklių technologijomis, užtikrinančiomis tikslų, sinchronizuotą ir pakartojamą ruošinio padavimą presų linijoms bei metalo formavimo procesams. Sistema užtikrina nepriekaištingą padavimo tikslumą, efektyvų medžiagos ištiesinimą ir aukštą proceso stabilumą viename kompaktiškame įrenginyje. Galimos skirtingos komplektacijos priklausomai nuo medžiagos storio, pločio ir gamybinių poreikių, leidžiančios pasiekti optimalų našumą įvairiausiose taikymuose. GALIMI MODELIAI: Mini ištiesinimo servopadavimo sistema 7 volų ištiesinimo servopadavimo sistema 9 volų ištiesinimo servopadavimo sistema 11 volų pilotinė ištiesinimo servopadavimo sistema TECHNINIAI DUOMENYS (BENDRAS ASORTIMENTAS): Darbinio pločio diapazonas: 30 mm – 1600 mm Medžiagos storio diapazonas: 0,3 – 2 mm (Mini modeliai) 0,5 – 3 mm (9 volų modeliai) 0,5 – 6 mm (11 volų modeliai) Padavimo tikslumas: ±0,1 mm – ±0,5 mm (priklausomai nuo komplektacijos) INŽINERINIAI SPRENDIMAI: Integruota tiesinimo ir servopadavimo sistema Aukšto tikslumo servovariklio valdymas Programuojama padavimo sistema (kelios užduoties atmintys) Grūdinti volai (4140 plienas, HRC 56–60) Chromuotos kreipiančiosios ašys sklandžiam medžiagos judėjimui Rankinis arba automatinis reguliavimas Automatinė formos reguliavimo sistema (galima 9 ir 11 volų modeliuose) Pneumatinė pilotavimo sistema tikslumui užtikrinti Servo valdomas padavimas su aukšta pasikartojamumo kontrole Reguliuojama ištiesinimo sistema įvairių tipų medžiagoms EKSPLOATACINIAI PRIVALUMAI: Didelis padavimo tikslumas ir pakartojamumas Pagerintas medžiagos lygumas Sutrumpintas presų prastovos laikas Stabili ir nenutrūkstama gamyba Prisitaikanti konfigūracija skirtingoms medžiagoms Trumpesni tiekimo terminai nei Europos gamintojų Fodpoyy U Suefx Abvegg TAIKYMO SRITYS: Presų padavimo sistemos Lakštinio metalo štampavimo linijos Automobilių pramonės gamyba Buitinės technikos gamyba Metalo formavimo procesai VALDYMO IR AUTOMATIZACIJOS SISTEMA: Sistema aprūpinta modernia valdymo sąsaja tiksliai ir patogiai eksploatacijai: 7 colių HMI lietimui jautrus ekrano valdymo pultas Rankinis nuotolinio valdymo pultelis Programuojama padavimo programinė įranga Talpa iki 50 skirtingų padavimo programų ir formų 50 skirtingų padavimo ilgio nustatymų 4 išoriniai įėjimų/išėjimų jungčių variantai Ši sistema leidžia greitai nustatyti darbo parametrus, užtikrina pakartojamą gamybą ir sumažina operatoriaus įsikišimą.

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Yüksek hassasiyetli sac metal tesviye sistemi, servo tahrikli teknolojiye ve isteğe bağlı kalınlık ve genişlik yapılandırmalarına sahiptir. Fodpeyzbmzefx Abvsgg Bosporas Machinery, sargı (coil) işleme hatları, roll-form hatları ve pres besleme sistemleri üreten; dünya genelinde yüksek performanslı ve ihtiyaca özel endüstriyel çözümler sunan bir üreticidir. Hassas tesviye makinelerimiz, iç gerilimleri ortadan kaldırmak ve sac metal işlemede mükemmel düzgünlük sağlamak üzere tasarlanmıştır. Gelişmiş servo motor teknolojisi ile donatılan sistem, zorlu endüstriyel işlemler için senkronize, kararlı ve tekrarlanabilir tesviye performansı sunar. Makine; hassas tesviye, malzeme stabilitesi ve sürekli üretim verimliliğini kompakt ve sağlam bir yapıda bir araya getiren yüksek performanslı bir çözüm olarak tasarlanmıştır. Sistem, tüm malzeme genişliğinde üstün düzgünlük düzeltmesi ve iç gerilim giderimi sağlayan, yedek merdanelerle desteklenen çoklu hassas düzleştirici merdaneler ile donatılmıştır. Bu gelişmiş yapı, zorlu uygulamalarda dahi tutarlı ve yüksek hassasiyetli tesviye performansı sağlar. KALINLIK ARALIĞI (ESNEK YAPILANDIRMA) Sistem, uygulama gereksinimlerine bağlı olarak aşağıdaki farklı konfigürasyonlarda üretilebilmektedir: 0,5 – 2,5 mm 0,4 – 8 mm 1,5 – 10 mm 2 – 15 mm 10 – 20 mm Malzeme tipi, kalınlığı ve proje gereksinimlerine göre özel üretim mümkündür. MÜHENDİSLİK & TASARIM Yüksek hassasiyetli düzleştirme performansı Kararlı ve hassas çalışma için servo motor tahrikli sistem Kolay bakım ve hızlı ayar için ileri kaset tipi yapı Ağır hizmet tipi dişli tahrik sistemi Çift yönlü çalışma kabiliyeti (sol-sağ / sağ-sol) PERFORMANS Yüksek düzgünlük hassasiyeti Sürekli ve kararlı çalışma Malzemede azaltılmış iç gerilim Endüstriyel üretim ortamları için optimize edilmiş yapı SİSTEM BİLEŞENLERİ Hassas tesviye ünitesi Kaset yapısı Dişli tahrik sistemi Elektrik ve otomasyon sistemi Giriş / çıkış konveyörü (opsiyonel) OPERASYONEL AVANTAJLAR Mükemmel düzgünlükte ve yüzey kalitesinde sonuçlar Yüksek tekrarlanabilirlik ve işlem kararlılığı Azaltılmış sonraki işlem sorunları Farklı sektörlere uygun esnek tasarım Avrupa menşeli üreticilere kıyasla kısa teslim süresi KULLANIM ALANLARI Çelik servis merkezleri Boyuna kesme hatları Rulo (coil) işleme hatları Otomotiv ve metal endüstrisi Sac metal üretimi OPSİYONEL EKİPMAN Giriş / çıkış konveyör sistemleri Otomasyon ve kontrol yükseltmeleri Rulo işleme hatlarına entegrasyon (özellikle boyuna kesme hatları) Özel mühendislik çözümleri

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, „Bosporas Machinery“ yra ritinių apdirbimo linijų, profiliavimo linijų ir presų padavimo sistemų gamintojas, pasauliniu mastu tiekiantis aukštos kokybės ir individualiems poreikiams pritaikytus pramoninius sprendimus. Mūsų kompaktiškos ritinių pjaustymo linijos sukurtos efektyviam ir tiksliam lengvo bei vidutinio storio medžiagų pjaustymui juostelėmis. Šios sistemos siūlo lanksčias komplektacijas – nuo bazinių, kompaktiškų linijų iki pažangių sprendimų su integruotais tiesintuvais. Linijos suprojektuotos siekiant užtikrinti stabilų darbą, nuoseklią pjaustymo kokybę ir optimizuotą gamybos našumą, išlaikant kompaktišką išplanavimą bei ekonomišką investicinį lygį. GALIMI KONFIGŪRACIJŲ VARIANTAI 1 mm | 1300 mm | 4 t | Kompaktiška pjaustymo linija be duobės 3 mm | 600 mm | 6 t | Kompaktiška pjaustymo linija (padavimo spaustuvais) 3 mm | 600 mm | 6 t | Pjaustymo linija su tiesintuvu 3 mm | 1000 mm | 6 t | Kompaktiška pjaustymo linija (padavimo spaustuvais) SISTEMOS KONFIGŪRACIJŲ PASIRINKIMAI Priklausomai nuo gamybos poreikių, linija gali būti komplektuojama su: - Tiesintuvu geresniam medžiagos ištiesinimui bei stabiliam padavimui - Padavimo spaustuvų sistema kompaktiškam ir ekonomiškam darbui - Duobės arba be duobės konstrukcija, atsižvelgiant į išdėstymo reikalavimus TECHNINIAI PARAMETRAI Fgodpjyzbm Uofx Abveg Medžiagos storis: 0,3–3 mm Ritinio plotis: iki 1300 mm Ritinio svoris: 4–6 t Pjaustymo tikslumas: ±0,1 mm PAGRINDINIAI LINIJOS KOMPONENTAI - Hidraulinis išvyniotuvo mazgas (išplečiamas velenas) - Ritinių užkrovimo sistema (pasirinktinai) - Įvyniojimo sistema su spaustuvais arba tiesintuvu - Pjaustymo modulis su preciziškai reguliuojamais peiliais - Atraižų suvyniojimo sistema - Įtempimo ir skaidymo sistema - Vyniotuvas su hidrauliniu velenu - Elektros valdymo ir automatikos sistema (HMI valdymas) INŽINERINIAI YPATUMAI - Aukšto tikslumo pjaustymo našumas - Reguliuojami pjaustymo peiliai su tikslia padėtimi - Tvirtas, pavarų dėže valdomas pjaustymo galvutė - Stabili įtempimo kontrolės sistema - Kompaktiška ir modulinė konstrukcija - Dvipusio darbo galimybė EKSPLOATACINIAI PRIVALUMAI - Lanksti komplektacija skirtingiems biudžetams ir poreikiams - Kompaktiškas dizainas nedidelėms gamybinėms erdvėms - Stabili ir nenutrūkstama gamyba - Paprastas valdymas ir priežiūra - Trumpesni pristatymo terminai, palyginti su Europos gamintojais PASKIRTIES SRITYS - Plieno aptarnavimo centrai - Lakštinio metalo apdirbimo įmonės - ŠVOK ir statybinių medžiagų gamyba - Automobilių pramonės subrangovai - Bendrosios metalo apdirbimo įmonės

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Modularne kompaktne rešitve za podajanje materiala v stiskalnico, ki vključujejo odvijalce, ravnalno-podajalne enote ter integrirane sisteme odvijalec-ravnalo. Bosporas Machinery je proizvajalec sistemov za obdelavo kolutne pločevine, podajanja materiala v stiskalnice in profilirnih linij, ki po vsem svetu dobavlja visokozmogljive in po meri izdelane industrijske rešitve. Naši kompaktni sistemi za podajanje stiskalnic so zasnovani za učinkovito podajanje koluta, ravnanje materiala ter avtomatizacijo delovanja stiskalnic v širokem razponu industrijskih aplikacij. Sisteme lahko dobavimo kot popolne kompaktne linije ali kot samostojne enote za modernizacijo in nadgradnjo obstoječe opreme. Ne glede na to, ali gre za nove proizvodne investicije ali nadgradnjo obstoječih strojev, ponujamo prilagodljive rešitve, vključno z odvijalci, servo podajalniki, ravnalnimi podajalniki in integriranimi stroji odvijalec-ravnalo. ⚙️ DOSTOPNE REŠITVE Kompaktne podajalne linije za stiskalnice Kompletni sistemi vključujejo: • Odvijalec • Ravnalni servo podajalnik • Integracija s stiskalnico • Avtomatizacijski sistem Samostojni stroji: • Odvijalci • Servo podajalniki • Ravnalni servo podajalniki • Stroji odvijalec-ravnalo • Podajalne enote za stiskalnice Fodpfjy Ak Iqox Abvsgg 🔧 SERIJE Kompaktni sistemi so na voljo v treh zmogljivostnih razredih: L serija – rešitve nizke zmogljivosti M serija – rešitve srednje zmogljivosti H serija – rešitve za težke obremenitve Zmogljivost, širina koluta in konfiguracija so prilagojene zahtevam naročnika. ⚙️ TEHNIČNE ZNAČILNOSTI • Kompaktna zasnova za prihranek prostora • Podajalni sistemi s pogonom na servo motor • Natančno podajanje in sinhronizacija z delovanjem stiskalnice • Ravnanje materiala za izboljšano ravnost • Integriran avtomatizacijski sistem (PLC in HMI) • Modularna zasnova za nadgradnje v prihodnosti • Možnost vgradnje v obstoječe proizvodne linije (retrofit) ⚡ PREDNOSTI UPORABE • Popolne "ključ v roke" rešitve za podajanje stiskalnic • Idealno za nove investicije ali modernizacijo linij • Zmanjšani zastoji in povečana produktivnost • Prilagodljive kombinacije strojev • Enostavna montaža in prijazno do operaterja • Kratek dobavni rok v primerjavi z evropskimi proizvajalci 🏭 OBMOČJA UPORABE • Stiskalnice • Proizvodnja z izsekovanjem pločevine • Predhodno podajanje za profilirne linije • Dobavitelji avtomobilske industrije • Industrija bele tehnike • Splošna obdelava pločevine 🧩 IZBIRNE KONFIGURACIJE • Rešitve na ključ s stiskalnico • Prilagojene kapacitete odvijalcev • Različne širine in debeline podajalnikov • Nadgradnje avtomatizacije • Prilagojene inženirske rešitve 📸 REFERENČNI PROJEKTI Fotografije v tem oglasu prikazujejo različne kompaktne rešitve podajanja stiskalnic, uspešno izdelane in zagnane za različne države ter industrijske aplikacije. Dodatne reference in tehnične podrobnosti so na voljo na zahtevo.

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Bosporas Machinery ist Hersteller von Coil-Bearbeitungslinien, Rollformanlagen und Pressenzuführsystemen und liefert weltweit qualitativ hochwertige, individuell angepasste Industrielösungen. Dieser hydraulische Abwickler ist für den schweren Coil-Handling-Einsatz konzipiert und gewährleistet ein stabiles, sicheres und effizientes Abwickeln von Stahlcoils in industriellen Produktionslinien. Das System ist je nach Produktionsanforderung mit einer Tragfähigkeit von 6 bis 20 Tonnen erhältlich. Mit einem hydraulischen Dorn-Spannsystem und einem Hochdruck-Andrückarm ausgestattet, ermöglicht die Maschine auch bei hohen Lasten eine kontrollierte und ausgeglichene Coilzufuhr. KONFIGURATIONEN - 6 Tonnen Hydraulik-Abwickler - 10 Tonnen Hydraulik-Abwickler - 15 Tonnen Hydraulik-Abwickler - 20 Tonnen Schwerlast-Hydraulik-Abwickler Die Ausführung variiert je nach Coil-Gewicht, Coil-Breite und Linienanforderungen. HAUPTMERKMALE - Hydraulisches Dorn-Spannsystem - Hydraulischer Niederhalter (Andrückarm) für stabiles Abwickeln - Vor-/Rückwärts-Fahrwerk für präzise Linienausrichtung - Coil-Aufgabewagen für sicheres und schnelles Coil-Positionieren - Coil-Zentriersystem - Optionaler Dorn-Abstützung für schwere Coils Fedpsyy Sf Eofx Abvsgg BETRIEBLICHE VORTEILE - Sicheres und stabiles Coil-Handling - Reduzierter Bedienaufwand - Höhere Produktionseffizienz - Kurze Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern - Lange Lebensdauer durch robuste Bauweise EINSATZGEBIETE - Pressenzuführsysteme - Coil-Bearbeitungslinien - Blechbearbeitung - Automobil- und Stahl-Servicecenter OPTIONALE AUSSTATTUNG Verfügbare Optionen: - Hydraulischer Coil-Aufgabewagen für sicheres und effizientes Coil-Handling - Hydraulisches Niederhaltersystem (Andrückarm) für kontrolliertes Abwickeln - Verschiebbarer Abwicklerkörper für präzise Linienausrichtung - Dorn-Abstützungssystem für Schwerlastanwendungen REFERENZPROJEKTE Die in diesem Inserat enthaltenen Abbildungen zeigen Referenzinstallationen ähnlicher hydraulischer Abwickler, die in den vergangenen Jahren in verschiedenen Ländern geliefert und in Betrieb genommen wurden. Diese Projekte unterstreichen unsere bewährte Fertigungskompetenz und internationale Erfahrung. Weitere Referenzen stellen wir auf Anfrage gerne zur Verfügung.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2022, hitrost pomika os X: 20 m/min, hitrost podajanja osi Y: 20 m/min, hitrost podajanja os Z: 15 m/min, skupna masa: 7.400 kg, hitrost vretena (min.): 4.000 obr/min, največja hitrost vretena: 10 obr/min, pomik osi Y: 1.500 mm, moč: 22 kW (29,91 KM), DYAS ploščinsko vrtalno središče - DYAS PDC-1500 Število vrtalnih enot: 1 vertikalna Moč motorja: 22 kW Fgjdpfegbfaxsx Abveg Vreteni navor: 280 Nm Hitrost vretena: 10–4000 vrt/min Avtomatska menjava orodja (ATC): 16 pozicij Največja teža obdelovanca: 760 kg Največja vrtalna zmogljivost (mm): Ø40 mm

Stanje: novo, Leto izdelave: 2024, hitrost pomika os X: 25 m/min, hitrost podajanja osi Y: 25 m/min, hitrost podajanja os Z: 25 m/min, skupna dolžina: 7.600 mm, skupna višina: 3.000 mm, skupna širina: 2.650 mm, skupna masa: 14.000 kg, hitrost vretena (min.): 50 obr/min, največja hitrost vretena: 4.000 obr/min, DYAS 3 BDC CNC nosilni stroji za obdelavo profilov Delovno območje profilov: Min. 200 x 80 mm / Maks. 1200 x 500 mm Delovno območje po dolžini: Min. 2000 mm / Maks. 12000 mm (bruto: 12500 mm) Vrtalna glava (vreteno): 3 Hitrost vretena: 50–4000 (brezstopenjsko) vrt/min Moč vretena: 22 kW Fsdpfx Aogbdpksbvegg Navor vretena: 280 Nm Menjalnik orodij: 6 na vsako vreteno, skupno 18 Kapaciteta navojnega rezanja: M10–M30 Tračna žaga (opcijsko) Hitrost rezanja: 20–100 m/min Kot zamika: +60° / -45°

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 90 kW (122,37 KM), Leto izdelave: 2026, Plastični iztisni sušilniki so ključni del pralnih linij za plastično folijo. Oprane folije običajno po pranju še vedno zadržujejo do 30 % vlage. Visoka vlažnost negativno vpliva na učinkovitost in proizvodnjo v nadaljnjem ekstrudiranem procesiranju (peletiranju). Plastični iztisni sušilnik je nujen za učinkovito dehidracijo oprane folije, povečanje gostote recikliranih folij in vlaknastih materialov, povečanje kapacitete ekstruderjev ter izboljšanje kakovosti končnih plastičnih peletov. Fedpjwg Sd Uefx Abvegg Tudi po uporabi centrifugiranega sušilnika vsebnost vlage v oprani plastični foliji ostaja nad 10 %, kar znatno zmanjšuje produktivnost ekstrudorja in kvaliteto peletov. Najsodobnejša rešitev za sušenje in recikliranje opranih folij so iztisni sušilniki plastične folije, ki zmanjšajo vlago na minimum – največ 3 %, najpogosteje pa le okoli 1 % ostanka vlage v iztisnjenem materialu. Obenem so stroški delovanja bistveno nižji kot pri sušenju z vročim zrakom, rezultat pa boljši, saj material iz pralne linije vlažnost +40 % predelan v gosto, sipko aglomerirano maso. Posledično ni potrebe po ekstruderjih z reznimi kompaktorji, ker so materiali tako suhi in gosti, da jih je mogoče neposredno dozirati v ekstruderje za proizvodnjo peletov. Podjetje GENIUS z več kot 30-letnimi izkušnjami na področju reciklažnih sušilnikov in ekstruderjev je na trg plastične reciklaže prodalo več kot 600 teh sušilnikov. Na voljo so 4 modeli z zmogljivostjo od 250 kg/h do 1200 kg/h.

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Kompletna linija za recikliranje plastike za folije in vlaknaste materiale priznanega tajvanskega proizvajalca strojev za recikliranje plastike. GENIUS Machinery Co. z več kot 30-letnimi izkušnjami pri proizvodnji reciklažnih ekstruderjev. Ekstruder omogoča neposredno doziranje brez predhodnega drobljenja ali razrezovanja; materiali v balah, v razsutem stanju ali v kolutih se lahko neposredno vgrajujejo. Linija je lahko dobavljena popolnoma opremljena z dvižnim trakom, kompaktorjem (reducer), glavnim ekstruderjem, filtracijskim sistemom (različni tipi glede na zahteve), vročim rezalnim sistemom na glavi ekstruderja za pelete, centrifugalnim sušilcem za pelete, vibracijskim sitom in silosom za skladiščenje peletov. Dodatna pomožna oprema je na voljo po potrebi. Na voljo je tudi dvostopenjska "Cascade" izvedba za močno tiskane ali zelo umazane folije, ki potrebujejo dvojno filtracijo. Možne so različne zmogljivosti od 100 kg/h do 1200 kg/h. Celovita prodajna podpora in usposabljanje sta zagotovljena v Veliki Britaniji in Evropi za te izjemno sodobne in ekonomske stroje. Fedewg R Rtepfx Abvsgg

Stanje: rabljeno, Ekstruder GS Mach pribl. 6,5" z vodnim obročnim peletizatorjem, centrifugo, menjalnikom sit in dozirnikom, vključno z vsemi nadzornimi ploščami, motor 177 KM, trifazni. Vključen je tudi dozirnik barve. V delujočem stanju. Kupec je odgovoren za pravilno odklop in odstranitev. Fjdoxd D Nnjpfx Abvsgg

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2000, Usata etichettatrice Kosme Kosmac 6r1s3s ADH anno 2000 – 3000 bph Costruttore: Kosme Modello: Kosmac 6r1s3s ADH 3 gruppi colla Applicazione fascetta di Stato con colla Senso di rotazione: orario Fgodpjvguw Sjfx Abvsg Revisionata con sostituzione di tutte le parti soggette a vulcanizzazione (spugne, rulli, ecc.) Bottiglie lavorate: Spumante Collina, Spumante Cleo, Bacchus, Extra, Cuvee, Campana, Splia.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2022, Sila: 3000 kN; Hod: 250 mm; Dimenzije: 705 x 500 x 500 mm; Teža: 11,5 ton; Hidravlična stiskalnica nom.: 260 barov; Maks. stisna sila: 300 ton. Fedpfx Abozgv Rcevogg

Stanje: zelo dobro (rabljeno), vrsta goriva: dizel, barva: rumena, prva registracija: 01/2018, Leto izdelave: 2018, Pogon: gosenica Lastna teža: 30.000 kg Tehnično stanje: zelo dobro Vizualno stanje: zelo dobro Fsdpfouxu Eqox Abvegg Cena: po dogovoru CATERPILLAR PM 622 STROJ ZA FREZANJE ASFALTA 4 x gosenicni pogon Delovna širina: 2.235 mm Delovna globina: 0–330 mm 193 rezalnih dlet Hidravlično zložljiv izmetni trak Avtomatsko niveliranje CAT Grade Control 2 x upravljalna konzola z LC zaslonom Hidravlično dvižni stranski ščiti Vzvratna kamera Zložljiva streha proti vremenskim vplivom Sedeži za voznika Delovni žarometi Čistilni sistem CAT dizelski motor, C18 622 KM Originalna barva SLEDITE NAM NA INSTAGRAMU: GEURTSTRUCKS GOVORIMO NEMŠKO WE SPEAK ENGLISH HABLAMOS ESPAÑOL

Leto izdelave: 2009, stanje: dober (rabljeno), Prodam: Znamka: Kittner tip: stroj za pranje in sušenje palet + sušilnik avtomatski transport Vključeno: - stroj za pranje in sušenje palet + sušilnik - električne sheme Višina in širina stroja za pranje palet sta nastavljivi. Največja dimenzija palete: širina x višina 420 mm x 270 mm Fgodpfx Ajznhwqebvjg Celotne dimenzije stroja: dolžina x širina x višina 4000 mm x 1200 mm x 1640 mm Možno je ogled stroja za pranje palet na vašem območju. Za vprašanja ali dodatne informacije nas kontaktirajte. S prijaznimi pozdravi, Leo Holland

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, skupna dolžina: 600 mm, skupna širina: 600 mm, skupna višina: 1.400 mm, trajanje garancije: 12 meseci, skupna masa: 300 kg, vhodna napetost: 400 V, moč: 1,5 kW (2,04 KM), pritisk: 9,8 letvica, kapaciteta rezervoarja: 50 l, RK50U – Universal forming system for the production of meat sticks, jerky & sausage snacks The HydroShpriz RK50U is a powerful hydraulic filling and forming machine, designed for small to medium-sized producers starting with the production of meat sticks, salami snacks, pet food, kibbeh, fruit bars, and more. Ideal for dry-seasoned snacks without alginate or natural casings. Compact, robust, and user-friendly – the perfect entry-level solution with upgrade options via our trade-in program. Technical Data • Drive: hydraulic piston • Piston force: 94 kN • Power: 1.5 kW, 380 V, 50 Hz • Dimensions: 1050×550×950 mm • Weight: approx. 300 kg • Material: made entirely from stainless steel • Certification: CE-certified, suitable for continuous operation (8 hours) Equipment & Features • Gear filling system – for dense, tough mixes down to –2 °C • Multi-nozzle head: up to 25 shapes simultaneously • Round nozzle set: 8 mm to 22 mm diameter (sticks) • Flat nozzle set: 25–200 mm width, 3–5 mm height (jerky, strips) • Sausage filling set: for traditional casing sausages • Layering attachment: direct forming onto wire racks • Compatible with drying trolleys: 30 levels, 60 racks • Integrated timer dosing: accuracy ±8 % • 24 V remote signal connection: for automatic clipping machines (e.g. PolyClip, Compa) • Optional vacuum connection – for firmer texture and longer product shelf life Production Output • From 20 kg to 1,600 kg per 8 hours, depending on product, shape, and nozzle system Fsdpfx Abemrpvyovogg Stock Availability ✔️ Immediately available through official distributors in: • Austria • Poland • United Kingdom • Lithuania • Australia • South Africa • USA Worldwide shipping, product training & spare parts included.

Leto izdelave: 2003, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 300-M270100, Schüco PBS profile machining centre – 5-axis CNC, year of manufacture 2003, immediately available TECHNICAL DETAILS X-axis: 6,650 mm Y-axis: 800 mm Z-axis: 500 mm Feed rate X-axis: 0–40 m/min Rapid traverse X-axis: 40 m/min Feed rate Y and Z axes: 0–30 m/min Rapid traverse Y and Z axes: 30 m/min B-axis rotation: 0–90°, continuous C-axis rotation: 0–360°, continuous Rotation speed B and C axes: 10,000°/min Positioning accuracy within a macro (max. 300 mm): ±0.1 mm Positioning accuracy over a length of 6,000 mm: < ±0.15 mm MILLING Maximum tool dimensions for milling/drilling: Ø 50 mm, length = 60 mm Maximum tool dimensions for disk milling cutters: Ø 300 mm Maximum spindle motor power: 7 kW Spindle motor power for disk milling: 7 kW Spindle speed: 0–30,000 rpm Tool change time: < 15 s (clamp-to-clamp) Tool holder: HSK-E-40 steep taper Tool magazine: 9 plus 1 Total machine weight: 6.5 t WORKING AREA Number of clamping blocks: 8 pcs Clamping block positioning: automatic Maximum profile length for 3-sided machining: 6,650 mm Fgsdoxr N Rmjpfx Abvjg Maximum profile length for 5-sided machining: 6,100 mm Maximum profile cross-section with max. tool length: 300 mm x 230 mm

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2005, Hurco - VMX30 - 3-osni obdelovalni center Letnik izdelave: 2005 Serijska številka: H-30516 Pomik X-os: 760 mm Fgjdsu A Dnpspfx Abvog Pomik Y-os: 510 mm Pomik Z-os: 510 mm Velikost T-utorne delovne mize (Š): 510 mm Velikost T-utorne delovne mize (D): 1510 mm Moč motorja: 11 kW Teža stroja: 4800 kg

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna širina: 2.300 mm, skupna dolžina: 9.000 mm, skupna višina: 2.300 mm, skupna masa: 9.000 kg, Mobilna strojna linija za valjanje za izdelavo jeklenih loka brez okvirja Avtomatizirana proizvodna linija za samonosne jeklene hale in loka Mobilna strojna linija za valjanje je zasnovana za proizvodnjo na gradbišču samonosnih, ukrivljenih jeklenih panelov, ki se uporabljajo za gradnjo jeklenih stavb brez okvirja, lokov in samonosnih kovinskih streh. Ta tehnologija omogoča gradnjo jeklenih stavb z velikimi razponi brez običajne notranje jeklene konstrukcije. Jeklena tuljava se oblikuje v konstrukcijski profil, nato se odreže na zahtevano dolžino in upogne v zahtevani polmer stavbe. Več ukrivljenih panelov se poveže skupaj s pomočjo posebnega stroja za zlaganje, da se ustvari močna, neprekinjena in samonosna lokasta konstrukcija. Oprema se lahko uporablja za gradnjo: jeklenih hal brez okvirja hangarjev za letala kmetijskih stavb skladišč za žito in stroje skladišč industrijskih stavb delavnic garaž stavb za živino športnih objektov samonosnih jeklenih streh Fedeztwx Uopfx Abvegg začasnih stavb vojaških in logističnih skladišč Mobilna proizvodnja neposredno na gradbišču Ena od glavnih prednosti te tehnologije je možnost proizvodnje celotnih konstrukcijskih panelov neposredno na gradbišču. Glavna oprema za oblikovanje in upogibanje je nameščena na mobilnem prikolici. Stroj se lahko tako prevaža na gradbišče, kjer se jeklene tuljave preoblikujejo v končne konstrukcijske loke. To je še posebej pomembno za dolge panele, ki bi jih sicer bilo težko ali drago prevažati. Dobavljeni stroj ima dve osi in osem pnevmatik, namenjenih gibanju po gradbišču. Proizvodni proces Celoten proizvodni proces obsega več stopenj: Jeklena tuljava → Odvijanje → Oblikovanje ravnega profila → Rezanje na dolžino → Upogibanje → Zlaganje panelov → Dviganje → Montaža Dobavljeni tehnični priročnik opisuje stroj kot kombinacijo valjalne sekcije in sekcije za upogibanje lokov, z električno gnanim oblikovanjem in upogibanjem ter hidravličnim rezanjem. Glavne tehnične specifikacije Parameter Specifikacija Tip stroja Mobilna strojna linija za valjanje lokastih panelov Uporaba Jeklene stavbe brez okvirja / samonosne Širina podajanja 1000 mm Učinkovita širina profila Približno 610 mm Debelina materiala 0,8–1,5 mm Število oblikovalnih postaj 13 + 1 Hitrost oblikovanja ravnih panelov Do 15 m/min Hitrost oblikovanja / upogibanja lokastih panelov Do 13 m/min Hitrost zlaganja Približno 6 m/min Motor za oblikovanje 7,5 kW Motor za upogibanje 5,5 kW Motor za rezanje 4,0 kW Dodatni pogon 3,0 kW Skupna nameščena moč motorja Približno 20 kW Sistem rezanja Hidravlični Material rezalnega orodja Cr12MoV, toplotno obdelan Material valja 45# jeklo, kromirano in utrjeno Trdota valja HRC 58–62 Krmilni sistem PLC Dimenzije stroja Približno 9000 × 2230 × 2200 mm Teža stroja Približno 9000 kg Podvozje 2 osi / 8 pnevmatik Na voljo so različne velikosti profilov Stroj lahko izdelamo tudi za različne dimenzije konstrukcijskega profila, glede na zahtevani razpon stavbe in nameno. Na voljo so različne konfiguracije, ki lahko vključujejo različne: širine podajanja tuljave širine končnega profila globine profila debelino jekla polmere lokov razpone stavb Na primer, odvisno od konfiguracije stroja, lahko zasnovamo profile za razmeroma majhne stavbe kot tudi za velike samonosne lokaste konstrukcije.

Stanje: rabljeno, Plazemski rezalnik Harris, tip Plasma Cutting H 35 A Št. stroja: Letnik izdelave ca. 1994 Moč: 35 A Kapaciteta rezanja: ca. 4 mm Dolžina paketa cevi: ca. 7 metrov Priključek na stisnjen zrak: ca. 6 barov - z regulatorjem tlaka Priključek na električno omrežje: 380 V, 50 Hz Prostor (D x Š x V): 550 x 400 x 960 mm Teža: ca. 50 kg Fgodpfxjxciumo Abvjg Dobro stanje

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Delovno območje: X: 1550, 2050 mm; Y: 3050, 4050, 6050 mm Svetla višina portala: 200 – 500 mm Hitrost vožnje: 40 m/min Pogoni: X, Y, Z poševno zobate letve Ležaji: Trapezne tirnice 20 TBI Fjdpen I Rafjfx Abvogg Vrsta mize: Vodna, odsesovalna Nosilnost mize: 500kg/m2 Dodatne možnosti: Rotacijska miza, podaljšan portal, koritasta miza iz nerjavečega jekla #ploter #CNC #rezkalnik #millingrouter #obdelovalnicenter #3osni #4osni #5osni #3D #3Dtisk #MDF #HPL #vezana #iverna #Chipboard #jeklo #aluminij #medenina #nerjavečejeklo #litoželezo #polipropilen #polikarbonat #akril #fermacell

Leto izdelave: 2015, stanje: dober (rabljeno), Naprodaj: Nawi pralni stroj za inox zaboje Znamka: Nawi Leto izdelave: 2015 Fedpfxjyiyxke Abvsgg Specifikacije: - Popolnoma iz nerjavečega jekla - Parno ogrevan - Opremljen z dovodnim transportnim trakom, širina 1100 mm - Nagibni mehanizem z dovodnim vodilom - Izpustno sejalno napravo - Centralna krmilna omara z upravljanjem na dotik - Dimenzije pralne komore: 2500x1700x1300 mm - Dovod in odvod Za vsa vprašanja ali pripombe, prosim kontaktirajte. Cena vključuje demontažo Nakladanje je vključeno. Prevoz po dogovoru Ogled možen na lokaciji. Lep pozdrav, Leo Holland

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Sistemi za plazemsko rezanje BAYKAL, serija BPL H: Izjemno natančno in zanesljivo delovanje z visokimi hitrostmi pozicioniranja. Ključne prednosti sistemov za plazemsko rezanje BAYKAL: - Plazemsko rezanje BAYKAL je cenovno ugodnejše za srednje debeline materiala. - Visokokakovostno rezanje do debeline petdeset milimetrov. Fgjdpfjr En Rijx Abvsg - Največja debelina materiala do sto petdeset milimetrov. - Plazemsko rezanje je mogoče na vseh električno prevodnih materialih, v nasprotju z avtogenim rezanjem, ki je primerno zgolj za železne kovine. - V primerjavi z avtogenim rezanjem ima plazemsko rezanje bistveno ožji rez (rezalni spoj). - Plazemsko rezanje je najučinkovitejša metoda za razrez srednje debelega nerjavnega jekla in aluminija. - Hitrost rezanja je višja kot pri plamenskem rezanju. - CNC plazemski rezalniki zagotavljajo visoko natančnost in ponovljivost. - Plazemsko rezanje je mogoče izvajati v vodi, kar zmanjša toplotno prizadeto območje ter občutno zmanjša raven hrupa. - Plazemsko rezanje omogoča rezanje zahtevnejših oblik zaradi visoke natančnosti – nastane minimalno žlindre, saj tehnika že odstranjuje odvečen material, kar pomeni zelo malo potrebne dodatne obdelave. - Pri plazemskem rezanju ne prihaja do deformacij, saj hitrost reza znatno zmanjša prenos toplote v material.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: PLASMA CUTTING, Oprema: dokumentacija / priročnik, Model plazemskega rezalnega stroja PROCUT je zasnovan za delo v vseh pogojih. Njegova glavna prednost je robustna konstrukcija, ki je primerna za uporabo v težki industriji. Tirnice in okvir so ključnega pomena pri postopku rezanja, saj zagotavljajo stabilnost stroja in daljšo življenjsko dobo. Opremljen je lahko z visokozmogljivimi napajalniki v dimenzijah od 1.500 mm x 3.000 mm do 3.000 mm x 12.000 mm. V robustno konstrukcijo modela PROCUT je mogoče integrirati vse zahteve strank, kar omogoča optimalno zadovoljitev njihovih potreb. Glede na zahteve in delovno področje je možna tudi izdelava po meri. Fedpfxoyzhl De Abvegg

Leto izdelave: 2012, stanje: zelo dobro (rabljeno), Zu verkaufen: Gebrauchte, kompakte Amada Lasmac LC-1212 a IV NT Flachbett 2D CNC-Laserschneidmaschine mit kleiner Stellfläche Sehr gepflegte, voll gewartete Einzelbett-CNC-Laserschneideanlage Amada LC-1212 a IV NT – Video am Ende dieses Inserates Technische Daten: Letzte Wartungsarbeiten durch Amada UK: - Neuer Turbogebläse kürzlich installiert - Neue Linsen und Spiegel im August 2022 - Vollständiger Service durch Amada UK Baujahr: 2012 Leistung: 2,5 kW Maschinentyp: LC-1212 a IV NT Verfahrweg: X-Achse Materialverfahrweg, Y-Achse Laserstrahlverfahrweg Achsenhub X x Y x Z (mm): 1270 x 1270 x 300 Fgodpfx Abjimwcboveg Positioniergeschwindigkeit X x Y x Z (m/min): 80 x 80 x 60 Schnittvorschubbereich X x Y (m/min): 0 – 20 Steuerungsverfahren: X-, Y- und Z-Achsen (gleichzeitig gesteuert) + B-Achse Maximale Blechgröße X x Y x Z (mm): 2540 x 1270 x 300 Wiederholgenauigkeit (mm): ±0,005 Oszillatormodell: AF2000E-LU2.5 / AF4000E Oszillationsverfahren: Schneller Axial-Fluss, Hochfrequenzentladungserregung Ideal, wenn Sie das Laserschneiden ins Haus holen möchten und Platz eine wichtige Rolle spielt. Lieferung und Montage können organisiert werden. AMADA LASMAC LC1212 MK IV 2,5 kW NT LASERSCHNEIDMASCHINE – BEARBEITUNGSBEREICH 1270 x 1270 / 2540 mit einer Umpositionierung