Rebel Linija Za Doziranje In Sestavljanje Pokrovčkov S Sušilcem nakup rabljenega (139.729)

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2016, Pregled Ta kompaktna polnilna linija za pločevinke in steklenice je sestavljena iz naprav proizvajalcev Wildgoose, Slowbeer, Enos Euro in Millipore ter je posebej zasnovana za proizvodnjo craft pijač z različnimi in prilagodljivimi količinami serij. Linija združuje izobarične in atmosferske tehnologije polnjenja ter vključuje polavtomatske in ročne stroje za polnjenje, zapiranje, etiketiranje in filtracijo izdelkov. Srce linije je polnilni stroj Wildgoose WG1-CE (2021), ki lahko obdeluje tako pločevinke kot steklenice ter ima integrirano enoto za zapiranje. Zaradi modularne zasnove je linija posebej primerna za male in srednje velike proizvajalce oziroma za pilotno proizvodnjo ali posebne pijače, kot so craft pivo, kombuča, cider ali brezalkoholne pijače. Tehnični podatki - Zmogljivost: - Do 24 enot/min (atmosfersko – Wildgoose) - Do 16 enot/min (izobarično – Wildgoose) - Dodatna ročna/polavtomatska kapaciteta polnjenja, odvisno od konfiguracije - Formati: - 20 cl – 1,5 l (odvisno od stroja) - Vrste embalaže: - Pločevinke in steklene steklenice - Uporaba: - Pivo - Craft pijače - Kombuča - Cider - Brezalkoholne pijače - Tehnologije polnjenja: - Izobarično polnjenje (gazirani izdelki) Itsdpjyxr Anjfx Akyek - Atmosfersko polnjenje - Ročno polnjenje - Filtracija: - 3-stopenjski mikrofiltracijski sistem (Millipore) - Konfiguracija: - Modularna / polavtomatska linija - Stanje: rabljeno, dobro ohranjeno Obseg dobave - Stroj za polnjenje pločevink in steklenic | Wildgoose | WG1-CE | Izobarično in atmosfersko polnjenje z integriranim zapiranjem; 16 pločevink/min (izobarično) / 24 steklenic/min (atmosfersko); Formati 33 cl / 50 cl | 2021 - Ročni polnilni stroj | SCH | SCHPK6 | Ročni 6-izlivni polnilec; cca. 250 steklenic/uro; Formati 20 cl – 1,5 l | 2016 - Polnilni stroj | Slowbeer | RI4 | 4-izlivni polnilec; cca. 350 steklenic/uro; Formati 22 cl – 1,5 l | 2012 - Etiketirka | Enos Euro | Base | Polavtomatska etiketirka; cca. 28–30 enot/min; Formati 22 cl – 1,5 l | 2017 - Stroj za zapiranje kronskih zamaškov (2x) | Slowbeer | Tap Air Corona | Pnevmatski stroj za zapiranje kronskih zamaškov; velikosti 26 / 29 mm | 2012 - Mikrofiltracijski sistem | Millipore | 3-stopenjski | Inoks konstrukcija; 3-stopenjski filtracijski sistem | 2016 Dodatne informacije - Enota za zapiranje je integrirana v polnilni stroj Wildgoose WG1-CE - Linija omogoča fleksibilno menjavanje med polnjenjem pločevink in steklenic - Idealno za obrtniško proizvodnjo s pogostimi spremembami izdelkov ali formatov - Kompaktna postavitev in modularna zasnova

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2019, REF: MM6469 Iedpfxjzp E Sbs Akyetk Celoten sistem za polnjenje in zapiranje cevi, ki obsega naslednjo opremo: 1 x mešalnik Collette z visoko hitrostjo, z 2 x mešalnima posodama (za serije mešanice 150 kg), črpalko in cevovodom za neposredno dovajanje iz posode v stroj za polnjenje/zapiranje cevi. 1 x rotacijski stroj za polnjenje in zapiranje cevi Axomatic. Proizvajalec – Axomatic Srl. Tip – AXO 1000 MATIC. Datum proizvodnje – 2019. Hitrost – 60 do 90 cevi/minuto. Opremljen z lijem za polnjenje, selektorjem cevi, detektorjem za odsotne cevi na krožnem nosilcu, napravo za polnjenje, napravo za zapiranje s kodo na zapiralu, stiskalnikom (na vrhu za odpadke) in izhodnim žlebom. Dobavljen z glikolnim hladilnikom Eurocold, črpalko, cevovodom in 2 x paletami cevi. Pri tej napravi so bile zamenjane vse zračne cevi. Prej uporabljena in nastavljena za polnjenje cevi z glazuro, vendar je teža in velikost cevi spremenljiva (10 g do 120 g). Električne zahteve – trifazni tok. Največji tlak zraka – 8 bar. Dimenzije sistema za polnjenje cevi AXO 1000 MATIC – dolžina 2300 mm x širina 1400 mm x višina 2350 mm. Teža sistema za polnjenje cevi AXO 1000 MATIC – 1100 kg.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2006, Ponujamo proizvodno linijo s 3 industrijskimi roboti KUKA KR 150-2 za proizvodnjo in manipulacijo oblikovanih delov. Nazivna nosilnost na robot: 150 kg, maksimalni doseg: 2700 mm, 6 osi, natančnost ponavljanja položaja: +/-0,06 mm, stopnja zaščite: IP65, način montaže: na tleh/na stropu, hitrosti osi: A1: 110°/s, A2: 110°/s, A3: 100°/s, A4: 170°/s, A5: 170°/s, A6: 238°/s, območja gibanja: A1: +/-185°, A2: 0° do -146°, A3: +155° do -119°, A4: +/-350°, A5: +/-125°, A6: +/-350°. Vključno s perifernimi napravami in dodatno opremo. Teža na robot brez krmiljenja: približno 1245 kg. Linija je bila med drugim uporabljena za proizvodnjo cvetličnih lončkov in je idealna za obdelavo plastičnih materialov ter predelanih, na vlaknih temelječih bio- in stranskih proizvodov. Posebej je zasnovana za procese oblikovanja, stiskanja, manipulacije in avtomatizacije. Ogled možen po dogovoru. Itjdpfx Akozu Ndxjysk

Leto izdelave: 2000, stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: 1660, Proizvodna linija za sendvič panele / manipulator portal Lewecke Na ovoj liniji je proizveden sledeći proizvod (drugi proizvodi su mogući): Sendvič elementi / sendvič ploče sa jezgrom od stiropora, spoljašnji sloj aluminijum debljine 0,5 – 0,8 mm, unutrašnji sloj tvrda vlaknasta/šperploča debljine 1,8 – 2,3 mm. Maks. dimenzije: 2500 mm x 8000 mm Maks. ukupna debljina: 30 mm Maks. težina: 50 kg Proizvodna linija se sastoji od: 1. Transportna traka 2. Valjkasta presa 3. Ulazna valjkasta staza za okretač ploča 4. Izlazna valjkasta staza za okretač ploča Itodpfxeyztyge Akysk 5. OMMA – mašina za nanošenje lepka (Hot-Melt), valjkasta mašina HGS_H 327, godina proizvodnje 2020 6. Transportna traka 7. Valjkasta presa 8. Prostorijski portal + 2 mesta za pripremu limova/gornjih slojeva, vakuumski transportni sistem dimenzija D/Š/V 20.000mm/8.000mm/4.000mm Alternativno se može prodati zajedno sa vertikalnim skladištem za ploče, vidi zaseban oglas.

Leto izdelave: 1996, stanje: delavnici obnovljeno (rabljeno), No. 2590k 1 used compounding and pelletizing line, throughput up to 1,200 kg/h, depending on material, consisting of: - THEYSOHN twin-screw extruder, type TSK 90 - Screws: 2x Ø 90 mm – 36 L/D, co-rotating - Segmented screws and barrels, water/media cooled - Screw speed up to 300 rpm - Extruder drive: 255 kW DC - 1x side feeder-extruder TSD 75, twin-screw with 3 kW drive - 3x degassing ports - 1x screen changer, No. 1, type K-HS-Y, 176 mm screen, with hydraulics - 1x melt pump with 22 kW drive - 1x screen changer, type K-SWE 180 RS backflush, with hydraulics Iedpegbffvefx Akystk - 1x strand die head with 32 x Ø3.5 mm holes - 1x cooling trough 620 x 5000 mm - 1x strand pelletizer SG 300, 11 kW drive - Touchscreen control ResoTec / control cabinet Inspection / demonstration possible at short notice by arrangement. Further compounding lines and accessories can be found in our online machine inventory list on our website.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2018, Pregled Ta kompaktna, avtomatizirana polnilna linija za pločevinke je sestavljena iz glavnih komponent proizvajalcev KHS, Ferrum, Ska Fabricating in Atlanta. Linija je zasnovana za proizvodnjo pijač v pločevinkah in vključuje depaletizacijo, sistem za transport pločevink, izpiranje z ioniziranim zrakom, polnjenje, zapiranje ter nadaljnje folijsko ali skrčfolijsko pakiranje. Srce linije predstavlja KHS Innofill Can C polnilni sistem v kombinaciji z zapiralnim strojem Ferrum FC03. Sistem je integriran z visečimi in talno pritrjenimi transporterji za pločevinke ter urejen v kompaktni proizvodni postavitvi. Tehnični podatki Itodsy Tt H Depfx Akyjk - Proizvajalec / glavne komponente: KHS / Ferrum / Ska Fabricating / Atlanta - Tip linije: Avtomatska polnilna linija za pločevinke - Zmogljivost: 15.000/h - Število polnilnih ventilov: 21 - Število zapiralnih glav: 3 - Tip posode: 330 ml, 440 ml, 500 ml standardne pločevinke - Vrsta pakiranja: pločevinke v 12- in 24-kosovnih pladnjih ter WA-kartonih - Leto izdelave: 2018 - Delovne ure: 3.446 h - Postavitev: kompaktna linija s visečimi in talno pritrjenimi transportnimi segmenti Obseg dobave - Depaletizator pločevink | Ska Fabricating Co. | – | Zaprt depaletizacijski sistem z varnostno ograjo | 2018 - Sistem za transport pločevink | KHS / AE | – | Viseče in talno povezano transportno omrežje za prazne pločevinke in prehode med linijami | 2018 - Naprava za izpiranje z ioniziranim zrakom | Ska Fabricating Co. | AV-C500 | Modul za izpiranje/čiščenje praznih pločevink pred polnjenjem | 2018 - Polnilec pločevink | KHS | Innofill Can C | Avtomatski sistem za polnjenje pločevink | 2018 - Nadzor nivoja polnjenja | Heuft | - - Zapiralo pločevink | Ferrum | FC03 | Rotacijski stroj za zapiranje pločevink | 2018 - Sušilec pločevink | Air Control Industries | 2018 - Etiketirka | Pack Leader Advanced Dynamics | Pro-516 | Etiketirni stroj, vključno z dovodom rolice | 2018 - Pakirni stroj za kartone | Atlanta | Rafaello 726 | Pakirni sistem | 2018 - Tiskalnik za pakirni stroj | SATO | S86-EX | 2018

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2013, obratovalne ure: 5.785 h, Okuma Genos L300e-MY stružniški center Leto izdelave: 2013 Tehnične podrobnosti: Itsdpfx Akjzat Tvoyok Krmilnik: OSP P300L-R Premer struženja: 340 mm Dolžina struženja: 1020 mm Premer vretena: 65 mm Hitrost vretena: 25 - 3000 1/min Glavni motor vretena: 15/11 kW Pomik po osi X: 235 mm Pomik po osi Y: +50 / -50 mm Pomik po osi Z: 1074 mm Najmanjši indeksacijski kot C-osi glavnega vretena: 0,001° Število orodij v revolverski glavi: 12 Hitrost pogonskih orodij: 45 - 4500 1/min Število pogonskih orodij: 12 pozicij Orodni priključek: VDI40 Pogonski motor za pogonska orodja: 7/3,3 kW Podajalec materiala: SPACESAVER 2210 ( dolžina palice 1500 mm, premer do 67 mm ) Dimenzije stroja: 4370x2540x2490 mm Teža: 7500 kg Dodatna oprema / možnosti: - Podajalec palic SPACESAVER 2210 - Transporter za odrezke - Lovilec končnih izdelkov - Renishaw roka za merjenje orodij - Držala za pogonska orodja - Držala za statična orodja - Hidravlična glava - Čeljusti za glavo - Dokumentacija - Odsesovalec prahu

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1998, obratovalne ure: 97.593 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, premer struženja: 65 mm, izvrtina vretena: 79 mm, največja hitrost vretena: 4.500 obr/min, hitrost vretena (min.): 25 obr/min, For sale: Gildemeister MF Sprint 65 CNC Lathe with 3-meter bar feeder, as shown in the pictures. The machine was dismantled from our workshop in fully functional condition. A video of the machine in operation prior to disassembly can be provided upon request. Approximately five years ago, the linear guides of the X1 and Z1 slides (main spindle side) were renewed, including bearings and belts. A new HMI interface was recently installed. Detailed specifications and technical data can be found in the attached PDF. TECHNICAL DETAILS Control: Sinumerik 840C Bar feeder: SIMAG 65.1-3200G, Year 1998 Bar length: 3 m Bar diameter/spindle bore: 65 mm Main drive Drive power: 28 / 21 kW Speed range: 25 – 4,500 rpm Torque: 320 / 240 Nm Thread cutting rapid feed rate: max. 10 m/min C-axis speed: 120 rpm C-axis torque (holding torque): 180 Nm Tool turret Number of tools: 8 Shank Ø according to DIN 69880: 30 mm Number of driven tool stations: 4 Power: 7.6 / 4.6 kW Torque: 24 / 14.7 Nm Tool turret 1 speed: max. 4,000 rpm Tool turret 2 speed: max. 4,000 rpm Slide 1 Cross travel / longitudinal travel: 155 / 280 mm Rapid traverse speed X/Z: 22.5 / 22.5 m/min Feed force X/Z: 900 / 900 daN Ball screw pitch X: 15 × 25 mm Ball screw pitch Z: 15 × 32 mm Slide 2 Cross travel / longitudinal travel: 82 / 120 mm Rapid traverse speed X/Z: 22.5 / 22.5 m/min Feed force X/Z: 900 / 900 daN Iodpjwym Nfsfx Akyjtk Ball screw pitch X/Z: 15 × 25 mm MACHINE DETAILS Dimensions incl. bar feeder and chip conveyor (L×W×H): approx. 6 × 2 × 2 m Weight: approx. 6.5 t Operating voltage: 50 Hz, 400 V EQUIPMENT - Coolant system - Chip conveyor - Documentation

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2013, Kersting Plastic Chain Conveyor Incline Conveyor GF 3350-720-620 with Drip Tray for Cleaning RA1974 Technical Data: - Conveyor length (NL): 3350 mm - Frame width (NB): 720 mm - Belt width (GuB): 620 mm - Height/Belt incline (BH): rising from 920 mm to 1250 mm, height adjustment +/- 50 mm - Number of support legs: 2 units - Conveyor speed (v m/s): please contact us for required speed - Drive: SEW geared motor - Electrical data: 400 V / 50 Hz / 0.37 kW - Belt: plastic chain - Year of manufacture: 2013 Special Features / Accessories: - Drip tray for collecting runoff cleaning water All prices are net plus VAT ex central warehouse Dr. Sonntag GmbH & Co KG, 97076 Würzburg For personal, expert advice, simply get in touch with us. Contact us by phone or email. Itodpfx Aek Abpajkyek We are happy to assist you in planning and implementing your projects. We look forward to hearing from you. With best regards, Your Dr. Sonntag GmbH & Co. KG Team Your specialist and contact partner for intralogistics.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Avtomatska linija za rezanje v dolžino in vzdolžno rezanje Linija za vzdolžno rezanje in rezanje v dolžino, namenjena obdelavi pločevin Avtomatska linija za rezanje v dolžino in vzdolžno rezanje je zasnovana za vzdolžno rezanje in prečno rezanje tuljav pločevine v trakove in ravne pločevine s programirljivo dolžino. Proizvodna linija združuje več operacij v en skladen sistem: Dovod tuljave Rezanja Precizno niveliranje Servo-upravljanje za merjenje dolžine Rezanja v dolžino Transport končnih pločevin Avtomatsko zlaganje Stroj je primeren za obdelavo pocinkane jekla, predhodno barvanega jekla in drugih prevlečenih materialov, ki se uporabljajo pri proizvodnji sistemov za ogrevanje, prezračevanje in klimatizacijo (HVAC), strešnih kritin, fasadnih sistemov, valjarne in splošni obdelavi pločevine. Glavne značilnosti Kombinirano rezanje v dolžino in vzdolžno rezanje Popolnoma avtomatsko delovanje Hidravlični sistem za rezanje Precizno niveliranje pločevine Servo-upravljano merjenje dolžine Proizvodnja, ki jo nadzira PLC (programirljiva logična enota) Na dotik občutljiv uporabniški vmesnik Visoka natančnost proizvodnje Kompaktna zasnova stroja Zanesljiva industrijska konstrukcija Obdelava materiala Primerne materiale vključujejo: Pocinkano jeklo (GI) Predhodno barvano pocinkano jeklo (PPGI) Prevlečeno pločevino Odsek za rezanje je opremljen s kaljenimi rezalnimi orodji, zasnovanimi za natančno proizvodnjo trakov. Sistem za rezanje zagotavlja natančno širino trakov in stabilno kakovost rezanja med neprekinjeno proizvodnjo. Proizvodna linija je opremljena z avtomatskim hidravličnim sistemom za rezanje v dolžino. Tipična toleranca rezanja: ±2,5 mm za dolžino pločevine do 5000 mm ±3,0 mm za dolžino pločevine med 5000 in 10000 mm Pogonski sistem Sistem za valjanje in dovajanje poganja: Glavni motor: 4 kW Hidravlična pogonska enota: 3 kW Prenos moči: verižni pogon Industrijski menjalnik Robusten mehanski prenos Nadzorni sistem Tehnične specifikacije Parameter Specifikacija Vrsta stroja Avtomatska linija za rezanje v dolžino in vzdolžno rezanje Material GI / PPGI Maksimalna širina tuljave 1000–1250 mm Debelina materiala 0,25–0,1 mm Minimalna širina rezanja 60 mm Robusten gred s premerom 120 mm Maksimalno število rezalnih nožev 5 Hitrost proizvodnje 10–15 m/min Glavni motor 4 kW Hidravlična moč 3 kW Natančnost rezanja ±2,5 mm (≤5000 mm) / ±3 mm (5000–10000 mm) Vrsta rezanja Hidravlično rezanje v dolžino Prenos Verižni pogon Struktura stroja Okvir na steni + struktura za rezanje s kolom Dimenzije stroja Približno 2500 × 1500 × 1400 mm Električno napajanje 380 V / 50 Hz / 3-fazno Proizvodna linija je primerna za proizvodnjo: Praznih elementov za HVAC kanale Komponent za prezračevanje Strešnih pločevin Obložnih panelov za stene Praznih elementov za valjanje Delov iz pločevine Praznih elementov za lasersko rezanje Praznih elementov za stiskanje Panelov za električne omare Industrijskih izdelkov iz pločevine Prednosti Rezanja v dolžino in vzdolžno rezanje v eni proizvodni liniji Kompaktna zasnova stroja Visoka natančnost obdelave Nizke zahteve za vzdrževanje Hiter prehod na drugo proizvodnjo Avtomatsko zlaganje pločevine Visoka produktivnost Zanesljivo hidravlično rezanje Precizno niveliranje Primerno za neprekinjeno industrijsko proizvodnjo Standardna oprema Odvisno od zahtev stranke lahko proizvodna linija vključuje: Ročni razvijalnik tuljav Hidravlični razvijalnik tuljav Iodpfxezrwhme Akyetk Dvojni razvijalnik tuljav Vozilo za nalaganje tuljav Naprava

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2021, Pregled Ta kompaktna linija za polnjenje združuje polavtomatsko napravo za polnjenje pločevink »Gosling« podjetja Wild Goose Quick Change, napravo za čiščenje pločevink »TWIST« podjetja Zomerdijk in avtomatsko napravo za etiketiranje »EME« podjetja Crafted Goose (tip JE-1100/185-S2) s termičnim brizgalnim tiskalnikom »CM220« podjetja Cyklop. Linija, izdelana leta 2021 (naprava za polnjenje in naprava za etiketiranje), deluje s kapaciteto do 600 pločevink na uro in je primerna za pločevinke velikosti 0,33 l, 0,44 l in 0,5 l (trenutno nastavljena za pločevinke 0,44 l). Linija za polnjenje je nameščena na podvoju in vključuje napravo DO-Buster, napravo za regulacijo CO₂ in napravo za nadzor pene za nizek in visok pretok pri pivih z več kot 4,2 g CO₂/l. Števec proizvodnje linije za polnjenje prikazuje približno 35.000 ciklov polnjenja – to pomeni majhno uporabo v obsegu obrtne pivovarne. Linija je še vedno nameščena in priključena na električno omrežje ter jo je na zahtevo mogoče ogledati. Tehnični podatki - Tip linije: Majhna linija za polnjenje pločevink (naprava za polnjenje + naprava za čiščenje + naprava za etiketiranje) - Kapaciteta: 600 pločevink/uro - Velikosti pločevink: 0,33 l / 0,44 l / 0,5 l (trenutno nastavljena za 0,44 l) Isdpezk U Eyjfx Akyjtk - Tip naprave za polnjenje: Polavtomatska - Napajanje linije za polnjenje: 230 V, enofazno, 50/60 Hz, 8 A - Nadzor pene: za nizek in visok pretok, za pivo >4,2 g CO₂/l - Naprava za etiketiranje: EME tip JE-1100/185-S2, avtomatska, s termičnim brizgalnim tiskalnikom Cyklop CM220 - Zabeležene delovne ure: približno 35.000 ciklov polnjenja (števec proizvodnje) - Leto izdelave: 2021 (naprava za polnjenje in naprava za etiketiranje) Obseg dobave - Naprava za polnjenje pločevink | Wild Goose | Quick Change Gosling | Polavtomatska; podvozie; naprava DO-Buster in naprava za regulacijo CO₂; naprava za nadzor pene za nizek in visok pretok; orodja in osnovni komplet rezervnih delov; kompleti za različne velikosti pločevink 0,33/0,44/0,50 l | 2021 - Naprava za čiščenje pločevink | Zomerdijk Engineering | TWIST | vmesni zbiralnik na stojalu, 2 košari za čiščenje, zbiralnik po čiščenju; za pločevinke 0,33/0,44/0,50 l - Naprava za etiketiranje + tiskalnik | EME (Crafted Goose) | JE-1100/185-S2 | avtomatsko etiketiranje; termični brizgalni kodirnik Cyklop CM220 | 2021 Stanje Rabljeno – majhna uporaba v obsegu obrtne proizvodnje; še vedno nameščeno in v uporabi pri prodajalcu. Linija je na zahtevo mogoče ogledati in prikazati. Razpoložljivost Takoj na voljo. Lokacija: Španija.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2003, Piovan Material Dosing System and Colouring Station Itedshupq Eepfx Akyok Type/Model: MDT 14 -- 1MD 1840 Specification: PA 58D /54S M Year of Manufacture: 2003 Volumetric dosing Output: 0.1 to 3.2 kg/h Hopper volume: 15 litres 2 separate colouring stations + 1 main hopper Functionality tested prior to removal Available immediately from our warehouse in Hanover, Germany We are constantly looking to purchase used injection moulding machines in very well-maintained condition, year of manufacture from 2010 onwards, preferably with electric drive. Brands of interest: Arburg, Engel, Dr Boy, Krauss Maffei.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1999, Pregled Ta popolna polnilna linija za vroče in hladno polnjenje je bila izdelana med letoma 1999 in 2017 pri nemških proizvajalcih KHS in Krones. Linija je zasnovana za proizvodnjo pijač v steklenicah iz stekla in PET ter omogoča tako vroče kot tudi hladno polnjenje. Bila je v obratu do konca leta 2025, še vedno nameščena na lokaciji in je takoj na voljo. Ogled linije je možen po dogovoru. Tehnični podatki - Zmogljivost: 12.000 – 36.000 steklenic/uro (pribl. 33.000 steklenic/uro pri 500 ml) - Formati: 250 ml – 1000 ml - Uporaba: Vroče in hladno polnjenje pijač - Vrste posod: steklene in PET steklenice (vroče polnjenje) - Temperatura polnjenja: 10 °C – 104 °C - CO₂-podpora: da - Zapiralni sistemi: - Steklo: 28 mm aluminij, 33 mm / 43 mm aluminijasti navojni zamaški - PET: 38 mm 3-start navojni zamašek za vroče polnjenje - Etiketiranje: mokro-lepljene papirne etikete (po želji na voljo tudi ovojne etikete) - Pakiranje: kartonske škatle in tray embalaža (shrumpfolijska embalaža ni vključena) Obseg dobave - Depaletizator | Meypack | DL 71 | - | Nizko vgrajeni depaletizator s transporterjem in magistralnim skladiščem palet Itjdpfsyx I Awex Akyok - Izpiralnik steklenic | Niko | Linear Rinser | 1999 | Siemens S7 PLC, sistem rekuperacije toplote - Polnilni stroj | KHS | Innofill DNR 80 | 1999 | 80 ventilov, 15-glavi aluminijasti navojni zapiralec, HMI obnovljen 2015 - Twist-off zapiralec | Italmeccanica / Crown | S4BLH | - | Parno ogrevan z avtomatskim dovodom zatikačev - Hladilni tunel | Tuchenhagen / Göbel | K1-135 | - | 7 hladilnih con - Sušilnik steklenic | Europool | - | 2007 | Hitrodelujoči zračni sušilnik - Etiketirka | Krones | Starmatic | - | Etiketiranje z mokrim lepilom, Siemens S5 - Tray-pack stroj | Kisters | 320/50 | 1999 | Pakiranje v tray in karton, Nordson vroče lepilo - Transportni trakovi | KHS / Krones | - | - | Komplet sistema transportnih trakov - Paletizator | KHS | LORD 1BSN2 | 1999 | Predskupinjenje, paletni formati: Düsseldorf/Euro/Industrial - Paletni etiketirni stroj | Logopack | - | - | Sistem za etiketiranje palet - Obrat za reverzno osmozo | MWT | - | - | Zmogljivost 800 l/h

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2018, Oprema: dokumentacija / priročnik, MAAG M-USG 600 H – Linija za granuliranje PET granul, 6.500 kg/h – 2018 Avtomatska linija za granuliranje MAAG M-USG 600 H, izdelana leta 2018, zasnovana kot sistem za podvodno granuliranje, namenjen neprekinjeni proizvodnji polimernih granul in prvotno uporabljen za PET. Linija vključuje avtomatsko podajanje in rezanje granul, vodno hlajenje, hidravlični transport, centrifugalno sušenje in klasifikacijo granul, z ocenjeno nazivno kapaciteto približno 5.300 kg/h in maksimalno projektirano kapaciteto do 6.500 kg/h. Opremljena je z 80-kanalno glavo za ekstruzijo, avtomatskim sistemom za podajanje in granulatorjem/rezalnikom, hidravličnim transportnim sistemom, centrifugalnim sušilnikom MAAG CENTRO 1600, izpušnim ventilatorjem, vibrirajočim sitom VIBRA Schultheis SRK 15/7,5-I-V-S in nadzornim sistemom Siemens SIMATIC HMI. Predvsem iz nerjavečega jekla, v tistih delih, ki so v stiku z izdelkom in procesno vodo. Primerna za proizvodnjo PET granul in morebiti tudi za aplikacije granuliranja recikliranega PET-a (rPET), odvisno od konfiguracije procesa in lastnosti materiala. Na voljo sta dve identični liniji, opremljeni s sušilniki MAAG CENTRO 1600, številki strojev CE-0468 in CE-0469. Iedpszvc R Ujfx Akyetk

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2000, obratovalne ure: 7.479 h, nosilnost: 2.900 kg, dvižna višina: 4.500 mm, vrsta goriva: plin, vrsta prenosa: samodejen, Oprema: zaščita za glavo, Viličar s sprednjim nosilcem, nastavljivimi vilicami in stranskim pomikom Itjdpfxjzu Uxhj Akyek Osvetlitev Stranski pomik Nastavitev vilic Zaščitna streha Udoben voznikov sedež, hidravlično vzmetenje Podaljšek vilic Dovoljena skupna masa 4.500 kg Viličar v dobrem splošnem stanju. Ne odgovarjamo za napake pri vnosu in prenosu podatkov. Pridržujemo si pravico do sprememb in prodaje. Vsak dan odkupujemo rabljena gospodarska vozila, gradbene stroje, prikolice in polprikolice, izdelane med letoma 2000 in 2026. Možna dostava po vsej državi.

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 1999, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, dolžina rezanja (maks.): 6.250 mm, dolžina podajanja os X: 6.250 mm, premer žaginega lista: 500 mm, skupna dolžina: 7.000 mm, skupna širina: 1.100 mm, hitrost žaginega lista: 2.820 obr/min, vhodna napetost: 400 V, skupna masa: 1.910 kg, Naprodaj je krožna žaga Emmegi Twin Electra Sun za dvojne poševne reze, v dobrem in delujočem stanju. Stroj je idealen za natančno obdelavo aluminijastih, plastičnih in podobnih profilov. Zahvaljujoč programirljivemu krmilniku in številnim shranjenim programom je primeren tako za izdelavo posameznih kosov kot za serijsko proizvodnjo. Tehnični podatki: * Proizvajalec: Emmegi Itodeztkbvspfx Akysk * Model: Twin Electra Sun * Leto izdelave: 1999 * Obseg dolžine reza: 350 do 6.250 mm * Krožna žaga za dvojne poševne reze z avtomatskim nastavljanjem položaja * Različne programe je mogoče shraniti oziroma so že na voljo * Primerna za natančne 90-stopinjske in poševne reze Stroj je v stanju, da je takoj pripravljen za uporabo, in ga lahko po dogovoru ogledate in preizkusite. Cena: po dogovoru

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2009, skupna dolžina: 3.900 mm, skupna širina: 1.450 mm, skupna višina: 1.500 mm, skupna masa: 1.500 kg, vrsta vhodnega toka: trifazni, vhodna napetost: 400 V, delovna širina: 600 mm, Oprema: Na voljo je tipska ploščica, À vendre : 2 unités de moulage, roulage et découpe de la marque Tromp Possibilité d’intégrer ces machines dans une ligne de laminage, par exemple une ligne Tromp, Rademaker, Fritsch, etc. Visite possible sur site. Spécifications : - Dimensions par unité (L x l x H) : 3 900 mm x 1 450 mm x 1 500 mm - Tapis transporteurt à mailles Isdpfx Ajx Eb Abjkyetk - Module pour rouler la pâte (pour baguettes, etc.) - Bloc relevable si produits roulés non souhaités - Saupoudreuse à farine - Module de coupe pour petits produits roulés - Mouleuse pour diviser en 4 morceaux de pâte - Réglage mécanique de la hauteur - État quasi neuf, bien entretenu - Livré complet - Largeur de bande : 650 mm - Largeur de travail : 600 mm - Largeur de sortie/largeur de travail sortie : 1 x 800 mm et 1 x 900 mm Prix par unité : 50 000 € Transport sur accord Pour toute question ou remarque, contactez-nous. Cordialement, Leo Holland

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2019, obratovalne ure: 2.000 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: SLM06EC01-R1, teža obdelovanca (maks.): 5.000 kg, Ta konfiguracija valjarja Performa vključuje vhodni in izhodni transportni trak ter sistem valjev, ki usmerjajo obdelovance skozi cona pršenja. Opremljena je z 8 pršilnimi pištolami, razdeljenimi v 2 produktna kroga, in suhim filtrirnim sistemom. Širina obdelave znaša 300 mm, kar jo naredi idealno za nanos vodnih in topilnih lazur ter premazov. 01. Performa 28 Belt ima kontinuirani transportni sistem s trakom za prenos obdelovancev ter sistem za povračanje barve. Opremljena je z 8 pršilnimi pištolami, razdeljenimi v 2 produktna kroga, in suho filtracijo. Širina obdelave je 240 mm, na voljo pa je tudi različica za 400 mm. Odlična izbira za nanos vodnih in topilnih barv ter lazur. 02. Ta konfiguracija je optimalna rešitev za nanos 100% akrilnih izdelkov. Opremljena je s kontinuiranim transportnim trakom, jeklenimi filtri in patentiranim sistemom za povračanje barve. Opremljena s 6 pršilnimi pištolami na enem produktnem krogu. Širina obdelave je 240 mm. Iedpjwrra Tefx Akyetk 03. Performa Roller: valjčni transportni sistem; delovna širina 300 mm Performa Belt: transportni trak; delovna širina 240 mm ali 400 mm Performa UV Belt: za nanos 100% akrilnih izdelkov; transportni trak; delovna širina 240 mm; patentiran sistem za povračanje barve

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 1989, Delovna širina: 6,0 m Debelina upogibanega materiala: 1,25 mm jekla Letnik proizvodnje: 1989 Stanje: Dobro vključno z motorično rezalno glavo Iedpfx Aezu Ilzjkystk vključno z digitalnim upravljalnikom (nadgrajeno)

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2017, Linija za mešanje topljenega sira & UHT linija za kuhanje v liniji Idealno za topljeni sir, primerno za IWS, trikotno in folijsko embalažo. Proizvajalec: Karl Schnell GmbH & Co. KG, Nemčija. Kapaciteta končnega izdelka: 300/500/800/1.500 kg/h. Leto izdelave: 2009-2012-2017 A) Linija za mešanje topljenega sira 1. Dvigalo za vozičke 2. Mlin 3. Transportni trak 4. Mešalec 1 – 1.500 kg z rezervoarjem 5. Mešalec 2 – 1.000 kg z rezervoarjem 6. Pigging sistem Iodoy Uuvvopfx Akystk B) UHT linija za kuhanje v liniji 7. Rezervoar – 15 °C 8. Inline kuhalnik – 15 -> 80 °C 9. Rezervoar – 80 °C 10. UHT 80-142-80 °C 11. Posoda za kremiranje 80 °C 12. Spletni viskozimeter 13. Opcija: Deaerator in homogenizator

Stanje: zelo dobro (rabljeno), PRODAM: Popolna, avtomatska linija za proizvodnjo barv, temeljev, podlaktov in akrilnih ometov - DIAMAC (Italija) Naprodaj je visoko zmogljiva, profesionalna industrijska linija priznanega italijanskega proizvajalca DIAMAC. Naprava je v odličnem stanju – uporabljena je bila le nekajkrat. NAJPOMEMBNEJŠE PREDNOSTI IN NAČIN DELA: * Neprekinjen proizvodni cikel (brez prekinitev): Medtem ko operater prazni prvi rezervoar preko linije za polnjenje, se v drugem disolverju pripravlja naslednja serija. * Celovitost kompleta: Naprava je popolnoma opremljena z vsemi potrebnimi črpalkami, transportnimi cevovodi, filtri in električnimi omaricami. * Popolna dokumentacija: Stroji imajo celoten nabor načrtov, električnih shem, tehnične dokumentacije, navodil za uporabo in certifikatov CE. SESTAV PROIZVODNE LINIJE: 1. Skupina glavnih disolverjev: - 2 x stacionarni disolver 50 KM (2 x 1500 l) z inverterjem: * Nameščeni na visoki, jekleni nosilni konstrukciji (podest + stopnice) * Izdelani iz nerjaveče/kislinsko odporne jeklene zlitine INOX * Avtomatsko upravljanje in programiranje ciklov * Avtomatsko polnjenje z vodo, 4 vrstami smol in suhimi/razsutimi surovinami * Integriran sistem za čiščenje: samodejno dovajanje vode za pranje posode in odvajanje izplakov v separatore (možnost ponovne uporabe očiščene vode) * Trajna povezava s polavtomatsko polnilno napravo - Stacionarni disolver 30 KM z inverterjem (2500 l) - Stacionarni, počasnotečni mešalnik 10 KM (6000 l) - Stolpčni disolver 15 KM z inverterjem + namenjena posoda/rezervoar - Laboratorijski disolver 2 KM z inverterjem (brezstopenjska regulacija hitrosti vrtenja za teste in formuliranje) Ijdpjztwp Hjfx Akyetk 2. Industrijski tintometer (sistem za doziranje in barvanje): * Jeklena nosilna konstrukcija z 16 rezervoarji iz jeklene zlitine INOX in počasnotečnimi mešalniki. * Uporaba: proizvodnja barvitih barv in specialnih večkomponentnih izdelkov (do 16 dodatkov). * Možnost razširitve: Trenutno je naprava konfigurirana za ročno delo, s popolno pripravo za polavtomatsko delo (tehtni/volumetrijčni dozirniki) ali popolnoma avtomatsko delo (po priključitvi opcijskega PLC + dozirnikov/merilnikov pretoka, kar omogoča računalniško upravljanje receptur). 3. Pakiranje: * Polavtomatska polnilna naprava DIAMAC model DPC30: * Namenjena pakiranju gotovih izdelkov v posamezne embalaže (vedra, pločevinke itd.) * Z možnostjo trajne povezave z glavnimi disolverji 50 KM DODATNE INFORMACIJE: * Možnost dokupa dodatne opreme. * Oprema je pripravljena za pregled in prevzem. Vabljeni, da me kontaktirate za podrobnejše informacije, ponudbo in dogovor o terminu ogleda.

Leto izdelave: 2002, stanje: rabljeno, MTM 70/C Stainless Steel Tube Manufacturing Line for Ø 76 x 4 mm This high-performance MTM 70/C tube manufacturing line is specifically designed for the production of welded stainless steel pipes, ensuring excellent forming and welding quality. Equipped with a powerful TRUMPF laser welding system, this line delivers reliable and efficient production for a wide range of stainless steel tube applications. Main Technical Specifications Manufacturer: MTM SpA Model: MTM 70/C Tube diameter range: 18 – 76 mm Wall thickness range: 1 – 4 mm Welding: TRUMPF TWL60 – 12,000 W Laser Welder Maximum line speed: 25 m/min Production speed: - Up to 20 m/min at 1 mm thickness - Up to 6 m/min at 4 mm thickness Scope of Supply The complete line includes: - Single motorized decoiler (x2) - Entry pinch roll - Strip joining unit with pressure roller and straightener - Strip accumulator with entry and exit rollers - Tension control system - Edge preparation unit - Tube forming machine (forming – laser welding – calibrating) - Single-blade flying cutoff - Discharge conveyors and tube outfeed system - Tube end deburring - Automatic tube bundling system (square bundles) - Bundle outfeed conveyor - Tooling sets available for: 21.3 / 26.9 / 33.7 / 35 / 42.4 / 48.3 / 60.3 mm - KLH chiller unit (Germany) - Complete electrical, pneumatic, and hydraulic systems Ijdpfx Akjy Uhx Rsyetk Advantages of This Stainless Steel Tube Line ✓ Ideal for the production of precision stainless steel tubes ✓ High-quality laser welding technology ✓ Robust European construction by MTM ✓ Fully automated packaging solution ✓ Wide dimensional production range ✓ Suitable for industrial, automotive, construction, and process industry applications Machine available subject to prior sale. Inspection available on request. Tube diameter range: 18 – 76 mm Tube wall thickness range: 1 – 4 mm Maximum line speed: 25 m/min Welding system: TRUMPF TWL60 – 12,000 W laser welder Available tooling sets: for 21.3 / 26.9 / 33.7 / 35 / 42.4 / 48.3 / 60.3 mm Work direction: Left to right Power supply: 380/50 V/Hz

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2010, obratovalne ure: 23.905 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, vpenjalna sila: 600 kN, premer vijaka: 35 mm, delovna prostornina: 135 cm³, tlak vbrizgavanja: 2.221 letvica, odmični hod: 335 mm, skupna dolžina: 2.420 mm, skupna širina: 1.700 mm, skupna višina: 3.100 mm, skupna masa: 6.700 kg, Oprema: dokumentacija / priročnik, Prodajam vzdrževan stroj za brizganje ENGEL INSERT 200V/60 z le 23.905 delovnimi urami. Stroj je bil uporabljen izključno za vzorčenje. Ogled pod električnim tokom je možen kadarkoli! Tehnični podatki so vidni na slikah! Stroj je takoj na voljo! Iodpfx Asy Iwlaskyjtk

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2011, Pregled Ta popolna polnilna linija je zasnovana za NRW in Euro steklenice ter za zabojnike in palete, z zmogljivostjo do 7.500 steklenic na uro. Stroji so iz različnih letnikov med 1992 in 2022 in imajo malo delovnih ur. Linija je v obratovanju do konca maja in si jo je možno ogledati na lokaciji. Tehnične podrobnosti - Zmogljivost: do 7.500 steklenic/uro - Obdelovani formati steklenic: 0,33 l & 0,5 l (NRW, Euro, Ale) Isdpfx Ajv Icubekyotk - Obdelovani formati zabojev: NRW in Euro zabojniki Obseg dobave - Paletizator | Flema | Star C-LC | 1996 (500 zabojev/uro) - Odpirač zamaškov | ADELSKI | PPE 2005 | 1995 (2.000–12.500 steklenic/uro, 8.500 delovnih ur) - Pralni stroj za steklenice | PAC | CB 14-0,5l-R-7 LII Compact | 1998 (7.500 steklenic/uro, 14.175 delovnih ur) - Polnilni stroj | ICS | multiFILL-VST (EP) 960-24-240-6KK-6SV-125.6 | 2011 (6.000 steklenic/uro, 7.200 delovnih ur) - Etiketirka | ANKER | Roland 8/3 | 1998 (7.000 steklenic/uro, 14.500 delovnih ur)

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2017, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, VEMAG HP20E + LPG209 + AH212 | Linija za polnjenje, deljenje in obešanje klobas Vakuumski polnilnik z integriranim mesarskim dvigalom: Ijdpfx Akjzhgykoyjtk Proizvajalec: VEMAG Maschinenbau GmbH Model / tip: HP20E Serijska številka: 1631079 Leto izdelave: 2017 Napajanje: 480 V, 38 A, 3 faze, 50/60 Hz Teža: 1400 kg Dimenzije: 1800 x 1500 x 2000 mm Oprema: Integrirana vakuumska črpalka, stebriščno dvigalo za standardne mesarske vozičke (200 l) Avtomatska delilna naprava (twister): Proizvajalec: VEMAG Maschinenbau GmbH Model / tip: LPG209 Linker Serijska številka: 2090310 Leto izdelave: 2017 Napajanje: 400 / 460 V, 18 A Moč: 5,5 kW Delovni zračni tlak: 6 bar Teža: 657 kg Dimenzije: 1700 x 1100 x 1600 mm Avtomatska obešalna linija: Proizvajalec: VEMAG Maschinenbau GmbH Model / tip: AH212 Hanging Machine Serijska številka: 2120577 Leto izdelave: 2017 Napajanje: 400 - 460 V, 3 faze, 50/60 Hz Moč: 0,5 kW Teža: 298 kg Dimenzije: 4000 x 800 x 1500 mm VEMAG je nesporni svetovni vodja v porcijski tehnologiji, predstavljeni komplet pa je popolnoma avtomatizirana industrijska linija, namenjena množični proizvodnji klobas, hrenovk in drugih izdelkov v naravnih, kolagenskih ter umetnih ovojnicah. Srce kompleta je zanesljivi vakuumski polnilnik VEMAG HP20E, ki temelji na preverjenem sistemu transportnega polža. Stroj zagotavlja izjemno nežno obdelavo mase, preprečuje mazanje maščobe in nastajanje zračnih mehurčkov v izdelku. Integrirano stebriščno dvigalo za 200-litrske vozičke občutno skrajša čase zastojev in omogoča nemoteno polnjenje dozatorja. Drugi ključni element linije je tehnično napreden twister VEMAG LPG209. Ta naprava odpravlja tradicionalna ozka grla v proizvodnji mesnin – avtomatsko in z izjemno natančnostjo porcira ter sukani deli oblikuje na enako maso in dolžino posameznega kosa. Zaradi unikatnega sistema prijemal twister minimalizira pokanje ovojev tudi pri izjemno visokih hitrostih, kar pomeni prihranek surovin. Zadnja komponenta sistema je avtomatska obešalna naprava VEMAG AH212, ki sprejema oblikovane porcije neposredno iz twisterja, jih polaga v popolna venca in natančno obeša na transportne kljuke linije za obešanje. Tako pripravljene serije so takoj primerne za ročno ali avtomatsko prestavljanje na dimne palice. Celoten komplet je popolnoma elektronsko sinhroniziran in upravljan z ene ravni – idealna rešitev za srednje in velike mesnopredelovalne obrate, klavnice in industrijske mesnice.