Rabljeni Acma Rotacijski Monoblok Za Polnjenje Trigger Razpršilnih Glav nakup rabljenega (99.040)

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2021, številka stroja/vozila: ET235, Rabljen stroj za nalepke (sleeve) 4000 BPHTehnične specifikacije in podatki o zmogljivostiULISSE 4000 je avtomatski stroj za nalepke (sleeve) proizvajalca Scaligera, zasnovan za visoko kakovostno nanašanje termostisljivih rokavov na cilindrične posode. Letnik izdelave je 2021, ta rabljena naprava pa je zasnovana za integracijo v rabljeno linijo za polnjenje in industrijsko okolje za pakiranje pri proizvodnji pijač. Njena robustna konstrukcija iz nerjavečega jekla AISI 304, avtomatizacija Omron in natančen sistem za rezanje zagotavljajo natančno pozicioniranje rokava pred termostisljivim procesom.Proizvajalec: ScaligeraModel: ULISSE 4000Letnik izdelave: 2021Formati: 330 ml standard, 440 ml standard, 500 ml standard (pločevinka)Tip stroja: Avtomatski aplikator rokavov (stroj za nalepke)Vgrajena električna moč (aplikator): 3 kWPoraba stisnjenega zraka (aplikator): 80 Nl/minNadzorni sistem: PLC Omron s 7-palčnim barvnim zaslonom na dotik HMISistem za rezanje: 1 rotacijski rezalni nastavek, nadzorovan s senzorjemMateriali: okvir in zaščitni pokrovi iz nerjavečega jekla AISI 304; komponente iz eloksiranega aluminija in kromiranega jeklaVključno s transporterjem: Scaligera K325, približno 7,5 m skupne dolžine, veriga 82,5 mm, reguliran s frekvenčnim pogonomTermostisljivi tunel (vključno): Scaligera TVP3SE, 3 neodvisni odseki za pare, 6 injektorskih celic, elektronska regulacija temperature, regulirano odsesavanje s frekvenčnim pogonom, vgrajena električna moč: 11 kW, minimalni tlak pare: 5 barRotacijski transporter (vključno): Ø 1200 mm, moč: 0,5 kWElektrični parni kotel (vključno): COMETH GEI 54 KW 75, 3 × 25 kW grelnih elementov, 380 V 50 Hz, parna moč približno 100 kg/h, rezervoar za vodo iz nerjavečega jekla približno 80 l, prostornina kotla približno 60 lVarnost: Zaščitni pokrovi in varnostni ukrepi, skladni s standardom CEIzboljšana avtomatizacija in nadzorni sistemiULISSE 4000 vključuje napredno avtomatizacijo za optimizacijo natančnosti nanašanja in razpoložljivosti. Zunanji razvijalnik z mehanskim sistemom za uravnavanje napetosti folije zagotavlja stabilno napetost. Motorizirani podajalni valji hitro dovajajo rokav, z avtomatskim odpiranjem in nastavitvijo. Dolžina folije se regulira s fotoelektričnim senzorjem in sinhronizira s prisotnostjo izdelka za natančno rezanje. Upravljanje poteka prek 7-palčnega barvnega zaslona na dotik HMI z nadzorom PLC Omron, vključno z upravljanjem receptov in hitro prilagoditvijo parametrov.Avtomatski podajalnik rokavov in rezanje, nadzorovano s senzorjemMotorizirani valji z avtomatskim odpiranjem in nastavitvijoSenzorji za uravnavanje dolžine folije, zaznavanje odsotnosti izdelkov na vhodu in zaznavanje zastojev na izhoduMikrometrični nastavitveni ročaji s številci za ponovljivo nastavitevZaklenjena varnostna vrata in varnostni ukrepi, skladni s standardom CEIntegracija je možna... Itjdpfxoy Ef Tmo Abqol

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2011, številka stroja/vozila: M337, Rabljen RAVECCO MORAVEC polnilni triblok 12-12-1C za vodo Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti Ta rabljen polnilni monoblok podjetja Raveco Moravec združuje procese čiščenja, polnjenja in zapiranja na kompaktni rotacijski platformi, ki je zasnovana za učinkovito proizvodnjo pijač in industrijsko pakiranje. Zasnovan za steklenice, je zanesljiva izbira za rabljeno polnilno linijo s prilagodljivimi možnostmi zapiranja in enostavno integracijo. Proizvajalec: Raveco Moravec Model: 12-12-1C monoblok Hitrost: 2.500 steklenic na uro (BPH) Konfiguracija: 12 čistilnih glav, 12 polnilnih ventilov, 1 glava za zapiranje Vrste posod: Steklenice Oblike steklenic: Združljiv z velikostmi 0,33 l, 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l Oblika grla: Dolgo grlo Zapirala: Kronkorki Letnik: 2009–2011 Vrsta stroja: Monoblok – čistilnik–polnilec–zapiralnik Napredna avtomatizacija in upravljanje Stroj uporablja platformo za upravljanje Moravec z ročnim upravljanjem, kar omogoča enostaven in zanesljiv nadzor za operaterje. Osnovne funkcije – čiščenje, polnjenje in zapiranje – so sinhronizirane znotraj monobloka, da se zagotovi dosledno ravnanje s steklenicami in natančni procesni časi. Dostop za operaterje je zasnovan za hitre intervencije in osnovne prilagoditve parametrov ter podpira zanesljivo preklapljanje med različnimi vrstami zapiral. Sistem za upravljanje Moravec z ročnim upravljanjem Sinhronizirano taktiranje monobloka za zaporedje čiščenja–polnjenja–zapiranja Uporabniku prijazni upravljalni elementi za nastavitev velikosti Standardna varnostna zaustavitev in zaklenjeni zaščitni pokrovi, značilno za industrijske stroje za pakiranje Možnosti integracije v proizvodne linije Ta polnilni monoblok je konfiguriran za neposredno postavitev tekočega traku in omogoča nemoteno integracijo v rabljeno polnilno linijo ali delovanje kot samostojni modul. Sprejema različne velikosti steklenic in podpira hitro preklapljanje velikosti in zapiral, zaradi česar je primeren za prilagodljiva okolja proizvodnje pijač. Ijdoy Uvhmspfx Abqjtl Integracija v linijo na ravnem tekočem traku Samostojno ali linijsko delovanje v okviru nadrejenega opremljenja za polnjenje Prilagodljivost velikosti od 0,33 l do 1,0 l steklenic Možnost preklapljanja na kronkorke Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Naprava trenutno občasno deluje in je bila v zadnjem obdobju uporabljena približno 25 ur na teden, ostali čas pa v stanju pripravljenosti. V zadnjem letu uporabe je bila redno vzdrževana. Na voljo so testi, vključno z izvajanjem brez obremenitve in proizvodnim testom, za preverjanje delovanja pred integracijo v rabljeno proizvodno linijo. Stanje delovanja: Občasno delovanje Na voljo testi: Izvajanje brez obremenitve in proizvodni test možna Stanje vzdrževanja: Redno vzdrževana med zadnjim obdobjem uporabe

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 1988, A complete keg cleaning and filling system from Leifeld + Lemke, now IW-Anlagentechnik, is available. Throughput capacity: approx. 120 kegs/h. Keg/barrel sizes: 20l/30l/50l. Control system: Siemens S7, control system retrofit: 2008. 1) External keg cleaning machine Schöttiger + Schäfer KHAH 240, max. cleaning capacity: 240 kegs/h, operational cleaning capacity: 140 kegs/h, drive rollers: 2, transfer rollers infeed/outfeed: 1/1. 2) Keg pre-cleaning machine Leifeld + Lemke KVR 300, year of manufacture: 1988, max. washing capacity: 180 kegs/h, operational washing capacity: 120 kegs/h, specification: stainless steel, process: centering, residual draining with air purge, mixed water pre-cleaning, waiting and soaking station, caustic cleaning and pre-filling. 3) Main keg cleaning and filling machine Leifeld + Lemke KFR 401, year of manufacture: 1988, filling line capacity: 60 kegs/h, specification: stainless steel, process: centering, internal cleaning station, 2x sterilization stations, pre-filling preparation, filling station, waiting station. 4) CIP cleaning station for kegs, max. cleaning capacity: 180 kegs/h, cleaning agent tanks: 5, tank volume: 650l, tank contents: caustic 1/caustic 2/acid/hot water/mixed water. Itodjycigkopfx Abqel The plant also includes the complete pallet conveyor, keg transport, and a Kuka robot for automated palletizing and depalletizing of kegs. Documentation is available. On-site inspection is possible.

Stanje: generalkompletno obnovljen (rabljeno), Struženje za obdelavo železa in kovin znamka Nosotti model T200/1500 Itodpfx Aey D Sunobqjl dodatna oprema, kot je prikazano na fotografiji zunanja dimenzija: 270 cm x 80 cm, višina 120 cm

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2013, proizvajalec krmilnikov: Siemens, model krmilnika: 840 D, Description: Rotary Index Table/Spindles: Clamping Stations: 12 motor spindles Drive: Torque drive, water-cooled Position measuring system: direct Indexing time: 1.5 seconds Spindles: Water-cooled motor spindles C-Axes: 0.001°, hydraulic clamping Speed: 5,500 rpm Power: 11 kW Workholding: Chuck Base Modules: Technology: Positioning module, 3-axis X-axis: 50 mm Y-axis: 100 mm Z-axis: 100 mm Measuring systems: Direct measurement in all axes Coolant supply: Integrated Max workpiece size: 100 x 100 x 100 mm Itsdpszvt Ikefx Abqel Station 1: Horizontal: Raw part feed (indexing belt + Stäubli robot) Vertical: Measuring raw part Station 2: Horizontal: 4-position turret, non-driven Vertical: Measuring clamping error (C-axis homing) Station 3: Horizontal: 4-position turret, non-driven Vertical: Not equipped Station 4: Horizontal: 4-position turret, non-driven Vertical: Not equipped Station 5: Horizontal: 6-position turret with WAN, 10,000 rpm Vertical: 6-position turret with WAN, 10,000 rpm Station 6: Horizontal: 4-position turret, non-driven Vertical: Not equipped Station 7: Horizontal: Not equipped Vertical: 6-position turret with WAN, 10,000 rpm Station 8: Horizontal: 6-position turret with WAN, 10,000 rpm Vertical: Not equipped Station 9: Horizontal: 4-position turret, non-driven Vertical: Not equipped Station 10: Horizontal: 6-position turret with WAN, 10,000 rpm Vertical: Not equipped Station 11: Horizontal: 6-position turret with WAN, 10,000 rpm Vertical: 6-position turret with WAN, 10,000 rpm Station 12: Horizontal: Loader/unloader with double swing gripper + discharge conveyor Equipment / Accessories: Chip management: Chip conveyor High-pressure unit: 50 bar Tool monitoring: ARTIS breakage control Raw material feed: Feed belt with robot Finished part discharge: Discharge belt with 3-way diverter Oil mist separator: Electrostatic filter Fire extinguishing system: Kraft & Bauer Part marking: Laser Part cleaning: HESO cleaning system

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2013, Pregled Kompletna polnilna linija iz prehrambne industrije priznanega nemškega proizvajalca Breitner (2013). Naprava je bila doslej uporabljena za polnjenje tekočih sirnih izdelkov, zapirala pa jih je z navojnimi in pritiskalnimi zaporkami. Poleg tega je mogoče obdelovati tudi pršilne črpalke s potopnimi cevmi. Zahvaljujoč različni dodatni opremi, kot je laminarni tok in poseben poudarek na higienskem dizajnu, je mogoča klasifikacija za čiste prostore. Stroji: Poz. 1 Postavljalnik steklenic Breitner BFC 8002 (2013), 6.000/h Poz. 2 Polnilni stroj Breitner MDL 2086 (2013), 5.000/h Iedpfx Abjxqzmweqotl Poz. 3 Rotacijski zapiralni stroj Breitner SRT 5044 (2013), 5.000/h Vsi transporterji: Širina verige: 82,5 mm, AISI 304 Nepokriti zabojniki: streha iz pleksi stekla Formati steklenic in zapork: Naša storitev: Pošljite nam svoje zahteve in preverili bomo možnost obdelave vašega formata steklenice. Formati zapork: Navojni pokrovi, pritiskalne zaporke, pršilne črpalke s potopnimi cevmi 1. Postavljalnik steklenic BREITNER BFC 8002 - Delovanje: kontinuirano iz zalogovnika - Prostornina posode / premer bobna: 1,4 m³ / 1500 mm - Delovna višina: 900 mm, leva → desna - Material / ohišje: nerjaveče jeklo AISI 304 + pleksi steklo - Varnost: vratno stikalo, zaščita pred preobremenitvijo - Zmogljivost / zrak: 3 × 400 V, 4 kW / 400 Nl/min pri 6 bar - Velikost posode: okrogla Ø ≤100 mm × 250 mm, večje po dogovoru - Posebnost: čistilna postaja z ioniziranim zrakom in sesanjem prahu 2. Polnilni stroj BREITNER MDL 2086 - Polnjenje: masni pretok, 8 postaj (razširljivo na 12) - Obseg polnjenja: 100 - 2000 ml/g, do 5.000 steklenic/h - Delovna višina/smer: 900 mm, leva → desna - Deli v stiku s produktom: AISI 316, cevi za živila, tesnila VITON - Rezervoar / pritisk: 100 L, 5 bar - Elektrika / zrak: 3 × 400 V, 4 kW / 150 Nl/min pri 6 bar - Velikost posod: V 50-350 mm, Ø/širina 50-80 mm, različne oblike - CIP čiščenje: avtomatsko čiščenje in praznjenje, večstopenjski program - Dodatno: laminarni tok, daljinsko vzdrževanje, dodatni polnilni ventili, vrtljiva kad, grelni sistem 3. Rotacijski zapiralni stroj BREITNER SRT 5044 - Delovanje: kontinuirano rotacijsko, 4 zapiralne postaje - Zmogljivost: do 5.000 posod/h - Velikost posod: Ø ≤100 mm, V ≤300 mm - Delovna višina / smer: 900 mm, leva → desna - Pogon / orodja: servo motor, 0,3-3,5 Nm; BREITNER zapiralna orodja - Zmogljivost / zrak: 3 × 400 V, 4 kW / 100 Nl/min pri 6 bar - Upravljanje: B&R upravljanje, zaslon na dotik, 200 shranjenih nastavitev, zaščita z geslom - Varnost in kontrola: vratno stikalo, preobremenitev, "Ni steklenice - ni zaporke", optični nadzor zapork, sistem za izločanje - Dodatno: Servo navpično pomikanje, nadzor navora, ventilatorsko podpravo dodajanje zapork, vibracijski sortirnik, dodajanje zapork

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2013, obratovalne ure: 3.500 h, številka stroja/vozila: FA58, Technical Data & Performance Specifications This automatic shrink wrapper is engineered for reliable bundling and shrink packaging in demanding beverage production and industrial packaging environments. Manufactured by TECMI, the BP802ARV 380R model delivers consistent throughput rates and a robust build, making it suitable for integration into used bottling lines. Manufacturer: TECMI Iedpsyhbh Dofx Abqotl Model: BP802ARV 380R Year of manufacture: 2013 Production speed: 8,000–12,000 bpm Formats: PET 0.38L bottles, 24-pack bundles Container types: PET bottles Dimensions (L × W × H): 4140 × 3230 × 2095–2255 mm Weight: 1400 kg Electrical data: 440 V, 60 Hz, 27.25 kW, 45 A, 3PH+PE Advanced Automation & Control Systems Designed for automatic operation, the TECMI BP802ARV 380R streamlines bundle formation and shrink wrapping with minimal operator intervention. Its architecture supports precise film guidance, consistent sealing, and stable tunnel performance for uniform pack quality during extended production shifts. The electrical system is engineered for industrial 440 V, 60 Hz supply, with optimized energy consumption of 27.25 kW. Safety-rated components and clearly arranged operator stations ensure dependable operation and intuitive controls in line with modern production standards. Line Integration Capability This shrink wrapper can be integrated seamlessly as a stand-alone machine or inline with upstream and downstream equipment, including conveyors, fillers, labellers, and case handling units. It is well-suited for beverage bottling lines processing PET bottles and requiring regular format changes for multipack configurations. The machine layout provides standardized conveyor interfaces for efficient entry and exit, allowing flexible installation within existing packaging cells during upgrades of used bottling lines. Machine Condition & Maintenance History The machine is currently in storage and represents an excellent opportunity for operations seeking a pre-owned shrink wrapper ready for recommissioning. The year of manufacture (2013) and industrial-grade construction offer a solid foundation for reliable performance following standard installation checks and commissioning procedures. Operational Performance & Versatility Optimized for bundling PET bottles in 24-count configurations, the BP802ARV 380R delivers consistent throughput between 8,000–12,000 bpm and supports high-volume beverage production. The shrink tunnel ensures stable temperature control for tightly wrapped, visually uniform packs. The design supports standard beverage applications where robust film sealing and stable packaging are critical for downstream palletizing and logistics. Installation Requirements & Site Preparation Allocate floor space according to machine dimensions (L: 4140 mm, W: 3230 mm, H: 2095–2255 mm). Provide a 3-phase 440 V, 60 Hz power supply with suitable protection for industrial operation.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2005, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, AXOMATIC OPTIMA 700 Polavtomatski stroj za polnjenje in zapiranje tub Kompakten in visokokakovosten stroj za polnjenje in zapiranje tub podjetja AXOMATIC, Italija. Stroj je bil prej uporabljen za polnjenje in zapiranje plastičnih tub in je opremljen s sistemom za zapiranje s toplotnim zrakom, volumetričnim sistemom za doziranje s batom, ogrevanim lijakom za izdelek in mešalom. Proizvajalec: AXOMATIC S.r.l., Italija Model: OPTIMA 700 Serijska številka: 14027E 2005 Leto: 2005 Označeno s CE OSNOVNA OPREMA - Polavtomatski stroj za polnjenje in zapiranje tub - Rotacijska indeksna miza s 7 mesti/držali za tube - Ročno nalaganje tub - Volumetrični sistem za doziranje s batom - Šoba za polnjenje iz nerjavečega jekla - Sistem s toplotnim zrakom za zapiranje tub - Nadzor temperature za toplotni zrak - Ogrevan lijak za izdelek iz nerjavečega jekla - Ločen nadzor temperature za ogrevanje lijaka - Mešalo za izdelek - Avtomatski/kontinuiran način doziranja - Avtomatsko izločanje tub - Konstrukcija stroja iz nerjavečega jekla - Transparentna varnostna zaščita - Zasilni izklop in varnostni nadzori - Na voljo različne velikosti in nadomestni deli - Na voljo dokumentacija ELEKTRIČNI PODATKI / PODATKI O PORABI Napetost: 400 V Frekvenca: 50 Hz Priključna moč: 8,5 kW Maks. tlak stisnjenega zraka: 6 bar Ocena porabe zraka: približno 150 l/min Maks. tlak vode: 3 bar Ocena porabe vode: približno 2–3 l/min Nivo hrupa: < 75 dB Neto teža: približno 300 kg Itodpfx Abjzyu R Ujqel NAMEN UPORABE Primerno za polnjenje in zapiranje plastičnih tub. Stroj je še posebej primeren za kreme, gele, mazila, paste in druge tekoče do viskozne izdelke, odvisno od izdelka in nameščene konfiguracije doziranja. STANJE Rabljen stroj v dobrem in popolnem vizualnem stanju. Stroj je trenutno shranjen in ga še nismo testirali. Načrtujemo, da ga pripravimo in nastavimo za funkcionalno testiranje in demonstracijo. Po zaključku lahko zagotovimo funkcionalno testiranje in video posnetek stroja. Stroj si lahko ogledate po dogovoru. Na voljo je več velikosti in nadomestnih delov, ki so specifični za ta stroj. Točne specifikacije bodo dokumentirane pred dostavo. POMEMBNO Točne dimenzije tub, obseg doziranja in proizvodna zmogljivost so odvisne od nameščene velikosti in komponent doziranja in se trenutno preverjajo. Dodatne tehnične informacije, podrobne fotografije in dokumentacija so na voljo na zahtevo. Cena: 22.500 EUR neto, po dogovoru, EXW Švica

Stanje: zelo dobro (rabljeno), 1 x avtomatski stroj Wilpac WP-E820 za vertikalno oblikovanje, polnjenje in zapiranje embalaže. Foshan Wilpac Packaging Machinery Co., Ltd. * Vrsta/model stroja: serija WP-E820 * Serijska številka: WP2021190 * Leto izdelave: 2021 * Označeno s certifikatom CE * Konstrukcija iz nerjavečega jekla Isdpfxez A Dhlj Abqotl * Primeren za integracijo z večglavim tehtalnikom za avtomatsko tehtanje in pakiranje

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2006, Stroj Girsac za pakiranje v mrežaste vreče. Teža pakiranja od 0,5 do 4 kg. Ijdpfx Abox Evu Ueqetl

Stanje: novo, Leto izdelave: 2024, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, To je ATEX-naprava za polnjenje, primerna za standardne 200-litrske sodčke. Ijdpjzx S Eyjfx Abqjtl Naprava je bila kupljena leta 2024, vendar je pri nas nikoli ni bilo uporabljeno. Še vedno je nova in v originalni embalaži. Znamka: Boloni. Naprava se prodaja v stanju, v kakršnem je.

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: TP 24.002, 24 polnilnih ventilov primerne za polnjenje pri nizkem vakuumu zmogljivost: do 8400 steklenic na uro osrednja nastavitev višine polnjenja Isdpjzz Rvvofx Abqotl idealne za vino, sokove, žgane pijače

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2012, številka stroja/vozila: ET192, Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti: Ta Kosme TOP 2 HM 16 720 je visokohitrostni stroj za nalepke s termotalilnim lepilom, zasnovan za zanesljivo delovanje pri proizvodnji pijač in industrijski embalaži. Optimiziran je za PET-posode in podpira zahtevne uporabe v rabljeni liniji za polnjenje, pri čemer zagotavlja natančnost nalepk pri visokih hitrostih. Proizvajalec: Kosme Model: TOP 2 HM 16 720 Letnik izdelave: 2012 Formati: Okrogle PET-steklenice, premer 74 mm (lahko obdeluje tako okrogle kot kvadratne steklenice). Uporaba: Nalepke s termotalilnim lepilom za PET-posode Hitrost proizvodnje: do 20.000 steklenic na uro (odvisno od formata) Postaje za nalepke: 1 Število plošč: 16 Nastavitev glave: na voljo Optični sistem za centriranje: vključen Vrste posod: PET (osnovna konfiguracija) Dimenzije: Š 1900 mm × D 3000 mm × V 2300 mm Teža: 2500 kg Elektrika: 400 V, 50 Hz, 9 kW Stanje: skladiščno (rabljeni stroj) Dokumentacija: na voljo priročniki Napredni sistemi za avtomatizacijo in nadzor Ta Kosme stroj za nalepke je zasnovan za enakomerno in ponovljivo delovanje ter ima natančen sistem za nanašanje termotalilnega lepila na cilindrične PET-steklenice, skupaj z nastavljivimi parametri za podporo spremembam formata pri običajnih formatih pijač. Stroj ima standardne varnostne funkcije in centralno nadzorno ploščo za spremljanje pomembnih parametrov med nalepkama. Sistem za nanašanje termotalilnega lepila za močno in čisto oprijemljivost pri visoki hitrosti. Nadzorni elementi za nastavitve formata in spremljanje proizvodnje. Napajanje: 400 V, 50 Hz, 9 kW priključna moč. Integrirane varnostne naprave za zaščito operaterjev in zagotavljanje razpoložljivosti. Možnosti integracije v proizvodne linije. Ta enota se lahko brez težav integrira v celotno rabljeno linijo za polnjenje s predhodnimi sistemi za izpiranje in polnjenje ter naslednjimi sistemi za zapiranje, pregled in pakiranje. Standardne priključke in komunikacijski signali olajšajo sinhronizacijo s transportnimi sistemi, medpomnilnimi mizi in napravami za nadzor kakovosti. Združljivost z običajnimi komponentami linij za pijače: izpiranje, polnjenje, zapiranje, transport in pregled. Podpora za spremembe formata s pomočjo nastavitve glave in konfiguracije plošč. Primerno za obratovanje z več različnimi izdelki (SKU) znotraj družine PET-steklenic. Lahko se uporablja v proizvodnih okoljih za pijače, kot so voda, sok, pivo, vino in drugo. Iodsvguc Iepfx Abqotl Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Stroj je trenutno v skladišču in se ponuja kot rabljeni stroj. Zagotavlja trdno podlago za hitro uvedbo v obratovanje, če...

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 1994, Naprava za polnjenje distančnih okvirjev z molekularnim granulatom (diagonalno polnjenje). Višina: 3450 mm. Širina: 1300 mm. Globina: 1400 mm. Teža: 520 kg. Stanje: dobro, rabljeno. Iedpfx Aexq Rtyebqetl

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2011, Linija za polnjenje steklenic za 0,33 l Longneck, 0,5 l Euro, s kronastimi zamaški in 0,5 l, 0,75 l steklenice z zamaškom, sestavljena iz: - Naprave za polnjenje steklenic in zapiralnega stroja za kronaste zamaške s polnilnimi ventili z dolgimi cevmi, proizvajalec: Markl, leto izdelave: 2011 - Zapiralnega stroja za zamaške, proizvajalec: Rico - Naprave za etiketiranje, proizvajalec: Krones / KOSME, leto izdelave: 2011 Iodpfozu Rw Tsx Abqetl - Laserskega tiskalnika za datiranje, proizvajalec: Domino - Mize za zbiranje steklenic Stroj (dodatna oprema): Polnilna linija (polnilo z dolgimi cevmi, različne oblike steklenic, različni zapiralni stroji) Zmogljivost: 3000 steklenic/uro Oblike: 0,33 l Longneck, 0,5 l Euro, s kronastimi zamaški in 0,5 l, 0,75 l steklenice z zamaškom Oprema: Polnilo za steklenice Markl in zapiralni stroj za kronaste zamaške s polnilnimi ventili z dolgimi cevmi in zapiralni stroj za zamaške; naprava za etiketiranje Krones/KOSME; laserski tiskalnik za datiranje Domino; miza za zbiranje steklenic.

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: PMAM010000, Bertolaso Athena 40/8, naprava za polnjenje sadnih sokov s prilagodljivimi rotacijskimi glavami sestava: - vakuumski polnilnik s 40 polnilnimi ventili Iodpjzz Rtzofx Abqjtl - naprava za zapiranje s 8 postajami za 3 različne vrste zapork: aluminijasti navojni pokrov 28 TS RO PP (MCA28), VC 30x60 (BVS 30/60) in plastični navojni pokrov, ki se uporablja v sistemu »pick & place«, s pripravljeno glavo z magnetnim navorom 38 mm.

Leto izdelave: 2000, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Output capacity: 14,000 bottles/h, number of filling valves: 55, running direction: left to right, with KRONES UNIVERSELLA 723 labelling machine. Itedpfx Abehitrqoqsl

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna širina: 600 mm, skupna dolžina: 900 mm, skupna višina: 2.100 mm, Stroj za polnjenje pite proizvajalca Anko. Itedpozxh Rfofx Abqel

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2000, številka stroja/vozila: SO126, Used HDPE extrusion blow molding system for 10 L – approx. 300 bph – Overview Used Uniloy Milacron HSM10/D extrusion blow molding machine designed for the production of HDPE containers up to 10 L. Featuring a single-parison head and robust clamping unit, this EBM unit is ideal for industrial packaging and beverage manufacturing auxiliary facilities (e.g., water cans, edible oils) and can be integrated into a used filling line. Documentation and operating manuals are available. Reference number: SO126. Technical specifications & performance data Key data Manufacturer/model: Uniloy Milacron HSM10/D Year of manufacture: 2000 Technology: Extrusion blow molding (EBM), single parison Material: HDPE Number of cavities: 1 Max. container volume: 10 L Indicative output: up to approx. 300 bph at 10 L (application dependent) Operating manuals: included Reference number: SO126 Extruder Itjdpfjyhbt Hsx Abqjl Screw diameter: 100 mm; L/D 24 HDPE screw speed: 0–70 rpm Plasticizing output (HDPE): approx. 300 kg/h Main extruder motor: 89 kW Heating zones: 6; cylinder heating power: 31.4 kW Motor cooling power: 0.58 kW; cylinder cooling power: 1 kW Parison head Type: PE 1/200, single parison Max. die head diameter: 200 mm Head heating power: 14.2 kW Parison wall thickness control: hydraulic (wall thickness programming) Clamping & blowing unit Clamping force: 200 kN Max. mold size: 650 × 500 mm (H) Mold thickness: 2 × 150 mm Mold opening stroke: 300 mm Horizontal carriage stroke: 660 mm Blow pin stroke: 240 ± 5 mm Blow pin thrust at 50 bar: 320 kg Electrical Installed power: 156 kW (average consumption approx. 104 kW) Supply: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Hydraulic system Oil tank capacity: 400 l Pump flow rate (1470 rpm): 123 l/min Maximum pressure (main circuit): 190 bar Main hydraulic motor: 37 kW; oil cooler motor: 1.5 kW Pneumatics Operating pressure (general): 6–8 bar; air demand: 2000–2500 Nl/min Post-cooling pressure: 6–8 bar; air demand: 1000–1500 Nl/min Cooling water Mold circuit: 8–12 °C; flow rate 15 m³/h Extruder & hydraulic oil cooling: 10–24 °C; flow rate 4 m³/h Dimensions & weights Approx. machine dimensions (L × W × H): 7600 × 7700 × 3900 mm Blow unit weight: 7600 kg; extrusion group weight: 6400 kg Noise level at operator position: < 85 dB(A) Advanced automation & control systems Hydraulic wall thickness programming for precise parison control, improving weight distribution and top load for 10 L containers. Proprietary Uniloy command and control software (version code available in manuals) with HMI for setpoint management and diagnostics. Integrated temperature control via six extruder zones and heated die head for stable processing at up to 300 °C transformation temperature. Interlocked safety guards and emergency-stop switches for safe operation. Capabilities for integration into the production line

Stanje: rabljeno, obratovalne ure: 13.848 h, številka stroja/vozila: SO139, Uporabljena brizgalna strojna oprema MRT 3503 R za velike posode iz HDPE. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti: MRT 3503 R je robusten industrijski sistem za brizganje, zasnovan za obdelavo plastike pri visokih temperaturah in izdelavo posod (rezervoarjev 1.000/2.000/5.000 litrov). Stroj združuje veliko kapaciteto z nadzorovano rotacijo okoli več osi, da zagotavlja enakomerno in ponovljivo kakovost brizganja. Model: MRT 3503 R Premer brizgalne glave: 3500 mm Dolžina stroja: 14960 mm Iodpfsziyy Hjx Abqjtl Širina stroja: 13026 mm Višina stroja: 5480 mm Število brizgalnih glav: 3 Enostranska brizgalna roka: 1 Maksimalna obremenitev (enostranska roka): 2000 kg Premer sekundarne osi (enostranska roka): 3250 mm Dvostranska brizgalna roka: na voljo Maksimalna obremenitev (dvostranska roka): 1550 kg Premer sekundarne osi (dvostranska roka): 2900 mm Hitrost primarne osi: 0–8 rpm Hitrost sekundarne osi: 0–8 rpm Znamka/model gorilnika: WEISHAUPT WM-G10/2 A exec. ZM-L Digitalna moč gorilnika (maks.): 630 kW Kalibracijska moč gorilnika: 550 kW Maksimalna delovna temperatura: 300°C Alarmna temperatura: 340°C Vrsta goriva: zemeljski plin, metan Povprečna poraba goriva (kontinuiran cikel): 46 m³/h Nameščena električna moč: 42 kW Napetost/frekvenca: 400 V / 50 Hz Povprečna poraba električne energije (kontinuiran cikel): 30–35 kW/h Stisnjen zrak: 2 vodov, maks. 6 bar; 32000 Nl/h Tlak vode: 2 bar Poraba vode (maks.): 4–6 l/min Površinska obdelava konstrukcije: RAL 5002 / RAL 3020; zaščitni elementi RAL 1023 Površinska obdelava rok: srebrna, odporna na visoke temperature Napredni sistemi avtomatizacije in nadzora: MRT 3503 R ima natančen sistem nadzora rotacije z neodvisno nastavljivimi primarno in sekundarno osjo od 0 do 8 rpm za natančne toplotne profile brizganja. Digitalni paket gorilnika WEISHAUPT omogoča stabilne procesne temperature do 300°C, z alarmnim nastavljenjem pri 340°C za povečano zaščito. Električna integracija je standardizirana pri 400 V, 50 Hz in nameščeni moči 42 kW za pomožne sisteme. Varnost operaterja je zagotovljena s zaščitenimi ohišji in certifikatom o skladnosti, medtem ko barvno kodirani zaščitni elementi olajšajo vizualni nadzor. Nadzorovano segrevanje, rotacija in časovni nadzor zagotavljajo enakomerno kakovost izdelkov in predvidljive cikle v industrijskih aplikacijah za pakiranje. Možnosti integracije v proizvodne linije: Ta stroj se lahko uporablja kot samostojen sistem za brizganje...

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2022, A complete tube filling and packaging line for ointments is available. 1) Tube feeder IWK TZK 200, year of manufacture: 1991. 2) Tube filling machine IWK TFS 30, year of manufacture: 1991. 3) Cartoner IWK CPS-R, year of manufacture: 1991. 4) Serialization unit Laetus MV-70-F-130-TL, year of manufacture: 2019. 5) Checkweigher Mettler & Toledo C3570, year of manufacture: 2019. 6) Bundler Kiener ASK 450, year of manufacture: 1993. 7) Case packer Skinetta PAL 145, year of manufacture: 1997. 8) Palletizer Skinetta PAL 1400, year of manufacture: 1997. 9) Horizontal laminar flow unit Marchhart LF-ZP-Horizontal, year of manufacture: 2020. 10) Accumulation roller conveyor RBS 140, year of manufacture: 1998. 11) Ointment pump Netzsch BEF200/NM045BH, year of manufacture: 2022. Documentation is available. An on-site inspection is possible. Isdpfeuf T Nlsx Abqjtl

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2023, obratovalne ure: 100 h, številka stroja/vozila: R91, Uporabljena polnilna naprava SRAML RBB-LT300 za polnjenje embalaž „bag-in-box“ – leto izdelave 2023. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti. Sraml RBB-LT300 je kompaktna polnilna naprava za „bag-in-box“ embalaže z eno polnilno glavo, zasnovana za zanesljivo vročo polnjenje v proizvodnji pijač. Zasnovana za uporabo v industrijskih okoljih za pakiranje, ta naprava podpira širok nabor velikosti embalaž in zagotavlja konstantno, higienično polnjenje, ki ustreza sodobnim zahtevam glede kakovosti. Kot del rabljene polnilne linije ali kot samostojna polnilna naprava ponuja zanesljivo zmogljivost in enostavno integracijo v nadaljnje opreme za pakiranje. Proizvajalec: Sraml Model: RBB-LT300 Leto izdelave: 2023 Hitrost proizvodnje: do 260 embalaž na uro (pri 5,0 l) Velikosti: kompatibilna z „bag-in-box“ embalažami od 3,0 l do 20,0 l Polnilne glave: 1 Grlo/priključek: Vitop Moč: 1,5 kW Napetost/frekvenca: 400 V / 50 Hz Dimenzije (D x Š x V): 930 mm x 1170 mm x 2090 mm Itsdozrgrnspfx Abqjl Teža: 120 kg Napredna avtomatizacija in upravljanje RBB-LT300 je zasnovana za učinkovite, ponovljive procese s poenostavljenim upravljanjem in visoko procesno varnostjo. Integriran zaloznik stabilizira pretok izdelka, priključek CIP pa omogoča integracijo v obratne sisteme čiščenja, kar podpira higienično proizvodnjo in krajši čas priprave na novo proizvodnjo. Hitre mehanske nastavitve omogočajo učinkovite spremembe formata za vse podprte velikosti embalaž – brez zapletenih orodij. Integriran zaloznik za stabilen vnos izdelka Priključek CIP za brezhibno integracijo čiščenja Zasnova, prilagojena vročemu polnjenju, primerna za uporabo pri polnjenju sokov Uporabniku prijazno upravljanje za nastavitev in obratovanje Konstantna natančnost doziranja z eno polnilno glavo Možnosti integracije v linijo To polnilno napravo za „bag-in-box“ embalaže lahko uporabljate kot samostojno postajo ali jo integrirate v celotno rabljeno ali novo industrijsko linijo za pakiranje. Idealno jo je kombinirati s sistemi za obdelavo kartonov/škatel, stroji za odpiranje kartonov, rešitvami za pakiranje in paletiranje. Prostor, ki ga naprava zavzema, in priključki za medije omogočajo enostavno namestitev pred območji za zapiranje in skladiščenje v proizvodnji pijač. Samostojno ali v liniji Kompatibilna z nadaljnjo opremo za „bag-in-box“ embalaže Fleksibilen razpon velikosti od 3,0 l do 20,0 l Idealna za integracijo pri nadgradnji rabljenih polnilnih linij Stanje in zgodovina vzdrževanja stroja Izdelana leta 2023 in z manj kot 100 urami delovanja se ta naprava predstavlja kot skoraj nova, malo rabljena polnilna naprava. Je funkcionalna in pripravljena za uporabo ter ponuja skoraj novo alternativo za proizvajalce, ki iščejo zanesljivo delovanje brez dolgih dobavnih rokov novih naprav. Malo rabljena naprava z manj kot 100 urami delovanja Funkcionalna in pripravljena za uporabo Mlada...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2011, proizvajalec krmilnikov: Fanuc, model krmilnika: 30i, Opis: Splošno: Leto izdelave: 2011 Krmiljenje: Fanuc 30i Maks. obremenitev mize: 100 kg Pomik X/Y/Z: 300/300/370 mm Postavitvena teža: pribl. 33.000 kg Obdelovalna postaja I (X/Y/Z/B): Tehnologija: 1 x vertikalno vreteno Št. vrtljajev: 8.000 min⁻¹ Oznaka orodja: HSK-A 63 Moč: 31 kW Navor: 197 Nm Isdpfezfu Rfox Abqetl Menjalec orodij: 12 postaj B-os: 0,001°, indeksiranje pnevmatsko, sila vpenjanja Premer/dolžina orodja: 125/250 mm Obdelovalna postaja II (X/Y/Z/B): Tehnologija: 1 x vertikalno vreteno + 1 x horizontalno vreteno Št. vrtljajev: 8.000 min⁻¹ Oznaka orodja: HSK-A 63 Moč: 31 kW Navor: 197 Nm Menjalec orodij: 12 postaj B-os: 0,001°, indeksiranje pnevmatsko, sila vpenjanja Premer/dolžina orodja: 125/250 mm Obdelovalna postaja III (X/Y/Z/B): Tehnologija: 1 x vertikalno vreteno Št. vrtljajev: 8.000 min⁻¹ Oznaka orodja: HSK-A 63 Moč: 31 kW Navor: 197 Nm Menjalec orodij: 12 postaj B-os: 0,001°, indeksiranje pnevmatsko, sila vpenjanja Premer/dolžina orodja: 125/250 mm Obdelovalna postaja IV (X/Y/Z/B): Tehnologija: 1 x vertikalno vreteno + 1 x horizontalno vreteno Št. vrtljajev: 8.000 min⁻¹ Oznaka orodja: HSK-A 63 Moč: 31 kW Navor: 197 Nm Menjalec orodij: 12 postaj B-os: 0,001°, indeksiranje pnevmatsko, sila vpenjanja Premer/dolžina orodja: 125/250 mm Nakladalna postaja: Število: 2 kosa (spredaj in zadaj) Oprema / dodatki: Merilni sistemi: neposredno na vseh oseh Odstranjevanje ostružkov: transportni trak za ostružke Hladilna sredstva: IKZ naprava, 30 bar Nadzor loma orodja: Artis, tip CTM V5 Sistem ničelne točke: Erowa Lovilec oljne megle: Reven

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, številka stroja/vozila: FA57, Rabljeni stroj za skrčno ovijanje MIMI – Pregled Ta rabljeni stroji za skrčno ovijanje MIMI je zasnovan za grupiranje in zavijanje PET steklenic v stabilne, za trgovino pripravljene skupine na sodobni polnilni liniji. Namenjen je industrijskemu pakiranju in proizvodnji pijač ter zagotavlja zanesljivo delovanje kot rabljena oprema z učinkovitim skupinskim ovijanjem folije brez dodatnih materialov. Stroj je konfiguriran za ravni dovod okroglih steklenic in podpira več vrst vzorcev brez kartonskega hrbta, zaradi česar je vsestranska izbira za visoko zmogljive pakirne procese. Zasnovan za neprekinjeno delovanje, se ta skrčni ovijalec zlahka integrira v obstoječe polnilne in pakirne sisteme. Odlično se prilega proizvodnim okoljem pijač, kjer so stalna kakovost pakiranja, prilagodljivost formata in zanesljiva zmogljivost ključnega pomena. S kompatibilnostjo za običajne velikosti PET steklenic in standardne pakirne matrice (3×2, 2×4, 3×4) zmanjšuje porabo materiala z odpravo pladnjev ali vmesnih slojev, hkrati pa zagotavlja stabilnost skupin po skrčenju. Iodoxurm Ajpfx Abqstl Tehnične specifikacije & zmogljivosti: Proizvajalec: MIMI Tip stroja: stroj za skrčno ovijanje Leto izdelave: 2004 Zmogljivost: do 6.000 steklenic/uro ali 100 paketov/uro (odvisno od konfiguracije pakiranja) Podprte velikosti steklenic: 0,33 l, 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l Vrste pakiranj: PET steklenice Konfiguracije pakiranja: 3×2, 2×4, 3×4 (brez pladnja, brez kartonskega hrbta) Smer dovoda: ravni dovod za okrogle steklenice Napredna avtomatizacija in upravljanje Stroj je zasnovan za linijsko delovanje s povezavo na transporter, kot je značilno za avtomatske skrčne sisteme. Standardizirane industrijske varnostne zaščite in uporabniški vmesniki omogočajo rutinske nastavitve in spremembe formata. Natančne vrednosti PLC/HMI, električne karakteristike in tehnični podatki so na voljo v dokumentaciji. Integracija v proizvodne linije Ta skrčni ovijalec se brezhibno integrira v prejšnjo in naslednjo polnilno opremo, vključno s transporterji za polnilce, etiketirnike ter pakirne trakove do paletiranja. Ravni dovod sprejme okrogle PET steklenice in omogoča hitre menjave pakirnih matric. Pakiranje brez pladnja zmanjša rokovanje z materialom in poenostavi logistiko, medtem ko stabilnost paketa ostane ohranjena za skrčnim tunelom. Stanje stroja in vzdrževalna zgodovina Stroj je bil izključen iz obratovanja leta 2019 in trenutno ni v aktivni proizvodnji. Ponudba velja kot rabljena oprema za ponovno obratovanje. Posebni vzdrževalni protokoli in število delovnih ur niso vključeni v razpoložljivi dokumentaciji. Delovanje in vsestranskost Optimiziran za PET steklenice ta skrčni ovijalec pokriva najpogostejše velikosti steklenic pijač od 0,33 l do 1,5 l. Sposobnost izdelave 3×2, 2×4 in 3×4 paketov brez kartonskega hrbta omogoča stroškovno učinkovito industrijsko pakiranje ob zagotavljanju dobre stabilnosti po skrčenju. Ravni dovod za okrogle steklenice povečuje produktivnost in fleksibilnost za različne potrebe v polnilnih in pakirnih procesih.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, obratovalne ure: 19.000 h, številka stroja/vozila: D35601, Senzani CM5 je neprekinjeno delujoči, vertikalni stroj za pakiranje v kartonske škatle, proizvajalca Senzani Brevetti, ki je bil posebej zasnovan za natančno pakiranje posameznih izdelkov, kot so kapsule, vrečke ali manjši pakirani izdelki, v predlepljene kartonske škatle. Značilnosti stroja: Način delovanja: Neprekinjeno gibanje (Continuous Motion) za visoko stabilnost procesa. Uporaba: Vertikalno polnjenje predlepljenih kartonov, pogosto v kombinaciji s sistemi za štetje in doziranje (kavne ali čajne kapsule, moka, kosmiči ali hrana za živali). Integracija: Brezhibna integracija v popolnoma avtomatizirane primarne in sekundarne linije za pakiranje je možna. Isdjzp Iw Hepfx Abqjtl Stroj je skoraj 19 let deloval v podjetju Flechtorfer Mühle, kjer je pakiral samo en izdelek. Po tem, ko ga je prevzelo podjetje za proizvodnjo hrane za ptice, je uspešno prestal testno delovanje. Po prodaji in daljšem obdobju brez napajanja je potrebna posodobitev programske opreme podjetja Senzani, stroški znašajo približno 12.000 €. Detektor kovin je vključen v ponudbo. Sistem s nihajočimi žlicami lahko dokupite ločeno, da zagotovite neprekinjeno napajanje.