Popolna Polnilna Linija nakup rabljenega (4.469)

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2019, Pregled Ta polnilna linija za povratne steklenice je bila nameščena leta 2019 in sestoji predvsem iz stroja za čiščenje steklenic, bloka za izpiralnik/polnilec in zapiralnik ter označevalnika z laserskim tiskalnikom. Linija je na voljo, ker je prejšnji lastnik zaradi upokojitve zaprl pivovarno. Do zadnjega je linija delovala brezhibno. Oprema je še vedno postavljena in priključena ter si jo lahko kadar koli osebno ogledate. Tehnični podatki - Zmogljivost: max. 1.500 steklenic/uro (dejansko obratovala na 1.000 steklenic/uro) - Polnjen izdelek: pivo - Vključeni formati: 0,33l longneck, 0,5l NRW - Zapiranje: zamašek "kronkorken" Obseg dobave - Stroj za pranje steklenic | SEN | 1989 (prezerviran in vgrajen leta 2020) - Izobarični polnilni blok | Shandong Yuesheng | 2019 - Izpiralna mesta: 14 - Polnilna mesta: 12 - Zapiralna mesta: 5 - S predhodno evakuacijo - Protitlačni polnilec, vključno z 2 formatoma: 0,33l longneck in 0,5l NRW Pedpfx Anexgfr Nepsrc - Sušilni tunel | Shandong Yuesheng | 2019 - Etiketa z laserskim tiskalnikom - Zbiralna miza

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2006, Pregled Ta popolna polnilna linija je bila leta 2005 proizvedena pri nemškem podjetju Breitner Abfüllanlagen GmbH. Linija je zasnovana za polnjenje majoneze, prelivov in kečapa v steklene in PEHD plastenke s premerom do 110 mm. Stanje je opisano kot dobro. Informacij o razlogu za prodajo in točni razpoložljivosti ni bilo podanih. Tehnični podatki - Zmogljivost: - 212 ml okrogla, plastika: do 2.700 steklenic na uro - 250 ml ovalna, plastika: do 2.700 steklenic na uro - 1.000 ml okrogla, plastika: do 900 steklenic na uro - 1.000 ml ovalna, plastika: do 900 steklenic na uro - Uporaba: - Steklo in PEHD (plastika) - Izvedba grla: - Navojni pokrovi Ø 30–40 mm - Twist-off pokrovi - Formati: - 212 ml, 250 ml, 1.000 ml Prsdoyighispfx Anpsc Obseg dobave - Indukcijski linijski polnilni stroj | Breitner | IDL 2047 | 2006 | 15–45 kos/min - Transportni trak | Breitner | TP 6052 | 2006 | — - Zapiralni stroj | Breitner | VS 5012-S | 2006 | do 60 kos/min - Rotacijski sortirnik | Breitner | DS 8003 | 2006 | — - Dozator/Podajalnik | Breitner | SFB 8001 | 2006 | — - Transportni trak | Breitner | TPK 6042 | 2006 | — - Etiketirni stroj | Breitner | EM 4322 | 2006 | do 70 steklenic/min - Transportni trak | Breitner | TPE 6032 | 2006 | —

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2012, številka stroja/vozila: LC647, Uporabljena Sidel linija za polnjenje vode, PET 36000 BPHTehnične specifikacije in podatki o zmogljivostiTa rabljena linija za polnjenje je visoko učinkovit PET sistem za ustekleničeno vodo, zasnovan za industrijsko pakiranje in proizvodnjo pijač. Zasnovana je za 0,55-litrske steklenice in ima zaključek ustja 30/25 PCO1881, kar omogoča nazivno proizvodnjo 36.000 steklenic na uro. Glavne komponente so Sidel SBO20 stroj za raztegovanje in brizganje s 20 vdolbinami, Sidel EUROPA WM monoblok za polnjenje s 60 ventilov za polnjenje in 15 glav za zapiranje ter Krones Contiroll HS stroj za nalepke za neprekinjeno nalepkovanje pri visokih hitrostih. Linija je robustna rešitev za uporabnike, ki želijo povečati proizvodnjo PET vode in zagotoviti dokazano zanesljivost.Proizvodna hitrost: 36.000 steklenic na uro (konstrukcijska velikost 0,55 l)Osnovna velikost: 0,55 l (550 ml) stekleniceZaključek ustja: 30/25 PCO1881Posode: PET stekleniceStroj za raztegovanje in brizganje: Sidel SBO20, 20 vdolbinMonoblok za polnjenje: Sidel EUROPA WM, 60 ventilov / 15 glav za zapiranjeStroj za nalepke: Krones Contiroll HSDozirnik pokrovčkov: Sidel Aidlin 24 dozirnik pokrovčkovLeto izdelave linije: 2012 (osrednja enota za polnjenje 2011)Napredna avtomatizacija in nadzorLinija vključuje sinhroniziran nadzor med strojem za raztegovanje in brizganje, monoblokom za polnjenje, dozirnikom pokrovčkov in sistemi za nalepkovanje, da zagotovi stabilno delovanje pri visokih hitrostih. Osrednje uporabniške površine koordinirajo zaporedja za vklop/izklop, spremembe hitrosti in diagnosticiranje napak. Varnostne zapore, zaščitni pokrovi in izklopni stikali ščitijo osebje in hkrati zagotavljajo visoko razpoložljivost. Hitre spremembe in parametri, ki temeljijo na receptih, podpirajo ponovljivo nastavitev za 0,55-litrsko velikost, kar zmanjšuje čas priprave in optimizira učinkovitost celotnega sistema.Možnosti integracije linijeZasnovana za delovanje v liniji, je ta PET tehnologija za polnjenje povezana s tekočimi trakovi z odvodnimi in prenosnimi odseki, da zagotovi enakomeren tok izdelkov. Konfiguracija podpira uporabo za ustekleničeno vodo z zaključek ustja 30/25 PCO1881 in omogoča učinkovito obdelavo od doza preoblik in postopka brizganja do polnjenja, zapiranja in celovitega nalepkovanja. Arhitektura sistema omogoča integracijo z nadgradno in podgradno opremo, kot so inšpekcijski sistemi, pakiranje v kartone in paletiranje, da se ustvari celovita rešitev za proizvodnjo pijač in industrijsko pakiranje.Stanje stroja in zgodovina vzdrževanjaLinija je še vedno v proizvodnji, kar potrjuje njeno funkcionalnost in neprekinjeno delovanje v resničnih pogojih. Komponente so bile vzdrževane, da bi podprli stalno proizvodnjo. Ta rabljena PET linija za vodo ima zaradi svoje trenutne aktivnosti koristi in potencialnim uporabnikom olajša ocenjevanje zmogljivosti in načrtovanje gladkega prehoda na nove proizvodne zahteve.Delovna zmogljivost in vsestranskostOptimizirana za ustekleničeno vodo, kombinira Sidel EUROPA WM monoblok natančno polnjenje s stalnim navorom. Psdpszc Hqmofx Anporc

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2015, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna dolžina: 43.000 mm, skupna višina: 3.800 mm, skupna širina: 20.000 mm, vrsta vhodnega toka: trifazni, teža obdelovanca (maks.): 200 kg, priključek za stisnjen zrak: 9 letvica, višina obdelovanca (maks.): 2.400 mm, dolžina obdelovanca (maks.): 7.200 mm, We are offering this BEWAP MACRO 6 POWDER COATING MACHINE Complete 7.2m Powder Coating Line, year of manufacture 2015, in excellent condition. Full set for surface treatment, including 2 powder coating booths and 2 curing ovens for powder coating. The equipment is in perfect working order. Year 2015. Surface treatment cabin (In 316 L stainless steel, membrane spray pumps, dosing pumps, stainless steel pickling tanks with immersion heaters and rinsing tanks, effluent tank, ED tank, dosing pumps, reverse osmosis system, water softener) Drying oven (Gas burner, control cabinet) Prodpfxeyc S Htj Anpec 2 manual powder coating booths with automatic feed and extraction system Curing oven (Gas burner, control cabinet) Structure with manual overhead conveyor: 3 transfer trolleys with 3 lifting beams each (200kg per beam) 2 lifting stations for loading and unloading 36 lifting beams Operation with 3 beams simultaneously Compatible with Qualicoat and Qualilaquage certification Maximum part dimensions per lifting beam: Maximum length: 7200mm Maximum height: 2400mm Maximum width: 500mm (option for 1000mm width configuration) To be disassembled and removed on site Price: €150,000 excl. VAT If you have any questions or need further information, please feel free to send us a message or call us. Viewing is possible.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2007, obratovalne ure: 3.339 h, številka stroja/vozila: LC615, Used ELOPAK SKS-S60S Shikoku Filling Line Technical Data & Performance Characteristics This aseptic filling line for gable-top cartons is designed for high-quality beverage packaging, offering reliable performance for long shelf life products. Manufactured by Shikoku Kakoki in 2007, it has low operating hours and supports multiple carton formats for flexible production planning in industrial packaging and beverage environments. Manufacturer: Elopak Shikoku Kakoki Model: SKS-S60S Year of manufacture: 2007 Operating hours: 3339 Filling mode: Aseptic Packaging type: Gable-top cartons Compatible formats: 0.5L, 0.75L, 1.0L Electrical supply: 400 V, 50 Hz, 3-phase Power consumption: 114 A Compressed air pressure: 550–990 kPa Air consumption: 2460 NL/min Advanced Automation & Control Systems Designed for aseptic operation, this machine supports precise filling in a controlled sterile environment. The three-phase industrial power supply ensures stable operation and uncomplicated integration into plant infrastructure. Format changes between 0.5L, 0.75L, and 1.0L cartons are designed to minimize downtime and improve overall equipment effectiveness, whether in used or refurbished installations. - Industrial controls for consistent aseptic performance - Process parameters optimized for sterile packaging operations - User-friendly interface for setup and monitoring - Coupled access points and safety circuits for safe operation Production Line Integrability This aseptic filling machine integrates seamlessly into a used filling line or new packaging configuration. It is well suited for connection to upstream carton preparation or sterilization modules as well as downstream capping, date coding, case packing, and palletizing equipment. The machine supports inline or standalone operation, depending on plant layout. - Interfaces to conveyors and secondary packaging machines Pedsyz R E Topfx Anporc - Flexible line positioning for greenfield or retrofit projects - Multi-format capability for 0.5L, 0.75L, 1.0L cartons Machine Condition & Maintenance History With only 3339 operating hours, this used aseptic filler shows minimal wear compared to typical life cycle expectations for industrial packaging machinery. Its configuration and supply requirements meet common European plant standards, enabling quick recommissioning by qualified technicians. - Low operating hours indicate limited usage - Well-maintained aseptic configuration Performance & Versatility Optimized for aseptic beverage production, this machine is ideal for long shelf life products typically packaged in gable-top cartons. Its multi-format capability enables flexible production planning for both existing and new product ranges.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2009, številka stroja/vozila: LC606, Technical Specifications & Performance Data Predpfx Ajyr Huqenpsc This used bottle filling line is designed for high-speed beer production in glass containers and is suited for industrial packaging applications. The line integrates washing, inspection, filling, capping, pasteurization, case packing, palletizing, and conveyor technology for efficient beverage production. - Production speed: 60,000 bottles per hour - Container type: Amber glass beer bottles - Bottle format: 0.45 L (nominal volume); brimful 0.464 L ± 4 ml - Filling height: 45 mm from top edge - Main filler/capper: Krones MECAFILL - Empty bottle inspection: Toptronic 19 (EBI) - Pre-/post-fill inspection: Krones Checkmat; complete bottle inspection and fill/cap control - Bottle washer: Krones Lavatec - Tunnel pasteurizer: SHIELD - Case packer: SmartPac Inserter for crate loading - Palletizer: Krones Pressant S - Conveyor system: Krones Synco S - Electrical supply: 400/230 V, 50 Hz - Representative loads (components): up to 182 A (main control), 41 A (pasteurizer), 23 A (palletizer), 8 A (wet-end inspection devices) - Year of manufacture (key components): 2009 Advanced Automation & Control Systems The line combines synchronized conveyor controls with integrated inspection systems to ensure consistent product quality at high throughput rates. Centralized operator interfaces provide clear status feedback for filler/capper, inspection modules, pasteurizer, and end-of-line equipment. The electrical architecture complies with standard beverage industry practices for reliability and maintainability. - Main power: 400/230 V, 50 Hz - Integrated inspection: Empty bottle inspector, pre- and post-fill Checkmat controls - Automated bottle handling and crate loading for continuous operation - Designed for rapid fault detection and line recovery via modular stations Production Line Integration Capabilities Configured as an inline system, this used filling line is designed to enable seamless transitions between wet section, filling/capping, thermal treatment, and dry-end packaging. The Krones Synco S conveyor network ensures a stable bottle flow and efficient accumulation. - Inline operation with coordinated starwheels and conveyors - Glass bottle handling optimized for beer applications - Downstream compatibility with case packing and palletizing - Focus on 0.45 L glass format for high-speed runs Machine Condition & Maintenance History The line is offered as a used, ready-to-operate solution. Key components are from 2009, reflecting modern technology for rapid beer filling. Operational details, service records, and maintenance logs can be verified through on-site inspections and commissioning tests. Operating Performance & Versatility Specifically designed for beer, the line emphasizes hygienic filling, robust glass handling, and end-to-end quality assurance. D...

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC608, Used glass bottle filling line for cider 32,000 BPH Technical specifications & performance data: This complete used filling line for glass bottles is designed for the production of beverages with crown cap closures and industrial packaging. It combines inspection, rinsing, filling, labeling, packaging, and end-of-line palletizing into a robust used solution for beverage production. Depalletizer: Kettner Pressant Universal (1N), 5 layers/min Empty bottle inspector (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 bottles/min Bottle washer: CBI JetMatic, 72 heads, 670 bottles/min Filler/capper monoblock: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 bottles/min, 80/14 heads Bottle inspector 1: Heuft Spectrum TX Bottle warmer: CBI MCC 2000 Labeling machine: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 bottles/min Bottle inspector 2: Heuft Spectrum TX Shrink-wrapper (over-wrapper): SMI SK 800F, 160 packs/min Wrap around packer: SMI WP 450, 45 crates/min Crate divider: CBI Palletizer: Berchi Dinamatic PTF/2 Pallet wrapper: Robopac Helix HS 30, 30 pallets/hour Pallet coder: Logopak LOGO Conveyors + controls: CBI bottle conveyors and controls; CBI crate conveyors; CBI pallet conveyors Crate scales: John White & Son Cartomat 2 Carton coder: Videojet Excel 100 Bottle dryer/blower: Jetair Jet-2; Sonic 150 Prjdpjy Ef Ttofx Anpsc Cooler: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Container type: Designed for glass bottle handling Line speed (filling): up to 850 bottles/min (limited by downstream configuration) Advanced automation & control systems: The line integrates central controls across depalletizing, inspection, rinsing, filling, labeling, and packaging. Automation-ready subassemblies support stable speeds from 160 packs/min on the shrink-wrapper to 850 bottles/min on labeling, with efficient changeovers between process steps. Safety interlocks, emergency stop switches, and protective devices around rotating and moving systems increase operator safety and ensure reliable beverage production. Coordinated conveyor logic and accumulation for smooth product flow Automated inspection (EBI and post-labeling checks) for quality assurance Controlled thermal management via bottle warmer to suppress condensation Pallet and carton coding integrated for end-of-line traceability Production line integration capabilities: This used bottling line is designed for inline operation from depalletizer to pallet wrapper, with modular stations for easy adaptation.

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC557, Uporabljene linije za polnjenje jedilnega olja s 6000 steklenic na uro Splošna konfiguracija linije za polnjenje Uporabljene linije za polnjenje jedilnega olja s 6000 steklenic na uro obdelujejo jedilno olje v 1-litrskih PET steklenicah in delujejo z nazivno hitrostjo 6000 steklenic na uro. Konfiguracija vključuje opremo različnih proizvajalcev, ki je integrirana, da zagotavlja neprekinjeno delovanje in zanesljivost pri polnjenju, etiketiranju, pakiranju in paletiranju. Operaterji so celoten sistem pravilno izklopili decembra 2022. Trenutno se stroji razstavljajo in skladiščijo v ustreznih pogojih. Zato je ta linija takoj na voljo za premestitev in ponovno uporabo. Na splošno predstavlja ta struktura kompaktno, a celovito rešitev za proizvodnjo srednje velikosti. Oblikovanje posod: brizgalne stroje KOSME Uporabljene linije za polnjenje jedilnega olja s 6000 steklenic na uro vključujejo dve brizgalni napravi podjetja KOSME, model KSB3000, leto proizvodnje 2001. Vsaka enota deluje s predoblikovno škatlo in avtomatskim transportnim sistemom, ki napaja brizgalno napravo. S tem sistem podpira proizvodnjo steklenic na licu mesta. Posledično znižuje logistične stroške in izboljšuje rokovanje s plastičnimi materiali. Poleg tega izboljša konfiguracija z dvema strojema kontinuiteto proizvodnje in zmanjšuje čas izpadov. Hladilni sistem: hladilnik MTA in transportni trakovi Hladilnik MTA, model TAE 051, leto proizvodnje 2000, hladi kalupe v brizgalnih strojih. Poleg tega transportni trakovi KOSME, model L2000, leto proizvodnje 1999, izdelani iz nerjavečega jekla AISI 304, prenesejo izpihane steklenice v polnilni monoblok. Pomembno je, da sistem vključuje električne omare z integriranimi PLC in vgrajenimi zračnimi filtri. S tem se zagotavlja učinkovito uravnavanje pretoka zraka in ohranja se enakomerna kakovost zraka. S tehničnega vidika to prispeva k dolgoročni zanesljivosti in higienskim pogojem. Prsdpfxswlt Dgs Anpec Polnjenje v monobloku: ICS RVP-12/ZS-3N Polnilni monoblok ICS, model RVP-12/ZS-3N, leto proizvodnje 1995, je jedro uporabljene linije za polnjenje jedilnega olja s 6000 steklenic na uro. Ta stroj natančno dozira jedilno olje, da zagotovi celovitost izdelka in enakomerne količine polnjenja. Poleg tega se sistem sinhronizira z vzvodnimi in nižje stojenimi enotami. Posledično omogoča stabilno delovanje tudi pri spremenljivih obremenitvah. Prav tako mehanska konstrukcija omogoča enostavno vzdrževanje in zamenjavo rezervnih delov. Etiketirni stroj: ICS s hladnim lepilom Etiketirni stroj ICS, model ERG-6/2/2, leto proizvodnje 1995, nanese papirnate etikete s hladnim lepilom. Konkretno, stroj zagotavlja pravilno oprijemanje na PET posodah. Poleg tega podpira 1-litrski model, ki se uporablja po celotni proizvodni liniji. V praksi se ta tehnologija še vedno pogosto uporablja za pakiranje jedilnega olja. Zato se etiketirna enota učinkovito integrira v celotno proizvodno zasnovo. Skratka, ponuja stroškovno učinkovito rešitev, ne da bi pri tem poslabšala zmogljivost. Notranje ravnanje in pakiranje Transportni trakovi ICS, nameščeni leta 1995, povezujejo vse ključne postaje. Nato linija preide v fazo pakiranja. Vključuje pakirni stroj ICS, model Vlaga 2IC, ki steklenice pakira v transportne škatle.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2001, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, višina izdelka (maks.): 450 mm, višina izdelka (min.): 90 mm, dolžina izdelka (min.): 230 mm, največja dolžina izdelka: 800 mm, največja širina izdelka: 500 mm, širina izdelka (min.): 120 mm, Oprema: dokumentacija / priročnik, Proizvodna linija je celoten sistem, primeren za pakiranje vseh vrst higienskega papirja za profesionalno uporabo (AFH). Predjzvym Tepfx Anpec Linija se začne s transportnim trakom, ki deluje kot medpomnilnik. Konec transportnega traka je mogoče spuščati, kar omogoča stroju, da obrača in pakira vse vrste brisač. Za transportnim trakom je nameščen italijanski sistem za zlaganje MAC DUE, ki lahko zlaganje toaletnega papirja v 1, 2 ali 3 plasti. Sledi drug transportni trak, ki povezuje sistem za zlaganje z embalažnim strojem. Nato je nameščen univerzalni, popolnoma avtomatski embalažni stroj CB 150A, zasnovan v Italiji za pakiranje higienskih izdelkov za profesionalno uporabo (AfH). Embalažni stroj je zelo prilagodljiv, enostaven za nastavitev in deluje samodejno. Največja hitrost pakiranja je 5 paketov na minuto. Za embalažnim strojem je nameščen tunel za skrčevanje, ki je integriran v embalažni stroj. MAC DUE HMI je nov sistem DELTA. PLC (OMRON) embalažnega stroja CB 050A ima novo programsko opremo; električni omara je bila ponovno ožičena leta 2022, pripravljen pa je tudi diagram, ki ga bom dostavil skupaj s strojem. Tudi HMI tega embalažnega stroja je nov sistem Delta. Dostavil bom izvorne programe za HMI in PLC skupaj s strojem. Proizvodna linija je bila razstavljena 12. julija 2026 zaradi nakupa novega stroja. Stroj je zapakiran in shranjen, pripravljen za dostavo kadarkoli. Na zahtevo lahko uredimo tudi uvedbo v obratovanje, vendar je namestitev preprosta, nudim pa tudi spletno podporo. Narejenih je bilo več videoposnetkov o stroju.

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC674, Rabljena linija za polnjenje MEC ISO DPS 12-12-1C – 2600 steklenic na uro. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti. Ta rabljena linija za polnjenje je konfigurirana za obdelavo steklenih steklenic velikosti 0,33 l in 0,5 l. Linija združuje polnjenje, karbonizacijo, sterilno filtracijo, CIP čiščenje, etiketiranje, kodiranje podatkov in rotacijsko tehniko za ravnanje s steklenicami za proizvodnjo pijač in industrijsko embaliranje. Vrsta posode: Steklenice Združljive velikosti: Steklenice 0,33 l in 0,5 l Polnilni stroj: Eurostar ISO DPS 12/12/C, polnilni stroj s protitlakom, 2600 steklenic na uro Stroj za etiketiranje STS: S2T3/R1, etiketiranje sprednjih, zadnjih in vratnih etiket s tiskom datuma, 2500 steklenic na uro Predpsz E Dizjfx Anpjc Stroj za etiketiranje Canellitech: 3000 steklenic na uro Stanje: Popolnoma obnovljen leta 2022. Filtracija: 5 mikronov, 1 mikron in 0,45-mikron sterilne filtrirne stopnje CIP sistem: 2 rezervoarja po 350 l Napredno avtomatizacijsko in krmilno sistema Linija vključuje specializirano tehniko za kodiranje podatkov, ki jo sestavljajo integrirani datumski žig STS in ločen datumski žig z brizgalnim tiskom. Ta ureditev podpira zahteve za identifikacijo izdelka in kodiranje v procesu polnjenja steklenic. Karbonizator Carbotech 1000 je opremljen z nadgrajeno, spremenljivo črpalko za povečanje tlaka, ki podpira nadzorovane postopke karbonizacije. Navedene naprave za CIP čiščenje, filtracijo in pripravo izdelka nudijo bistveno procesno podporo za proizvodnjo pijač. Stroji te vrste se običajno usklajujejo s stroji za ravnanje s steklenicami in embaliranjem, da se zagotovi nemoten proizvodni tok. Možnosti integracije proizvodne linije Ta celotna linija za polnjenje je zasnovana za polnjenje steklenic s protitlakom in se lahko integrira s predhodnimi napravami za pripravo izdelka in naknadnimi industrijskimi napravami za embaliranje. Rotacijske mize za dovod in odvod podpirajo prenos steklenic v območju polnjenja in etiketiranja. Priloženi so popolni kompleti za preureditev za velikosti steklenic 0,33 l in 0,5 l, kar omogoča spremembo velikosti med navedenimi velikostmi steklenic. Vrsta stroja Proizvajalec / model Letnik Različne naprave ITPL filtrirni sistem 2022 Različne naprave 6 PD CIP sistem 2022 Polnilni stroj Eurostar ISO DPS 12/12/C 2006 Karbonizator Carbot.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Kompletna linija: * Gea cvrtnik / dnevni rezervoarji / kotli za termično olje * Spiralni zamrzovalnik Advanced * 2 x kompresorja Sabroe Gea cvrtnik Tip 1000/6000 Dolžina posode za cvrtje: 6000 metrov Širina traku: 1000 mm Dovod s teflonom Vključuje CO2 sistem za gašenje Vključuje dnevne rezervoarje in kotel za termično olje Leto izdelave: 2010 Pjdjzd Tvqjpfx Anpsrc Zamrzovalnik Advanced Vse informacije na slikah, leto izdelave 2008 Amonijski kompresor Johnscontrol Leto izdelave: 2016 Vključuje krmiljenje in rezervoarje

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2020, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, TEHNIČNE PODROBNOSTI Postopek Neprekinjeno podajanje bakrene žice s pomočjo avtomatskega dvojnega odvijalnika z sistemom za hitro zamenjavo koluta Induktivno predgretje žice za odstranjevanje vlage in optimizacijo oprijema Popolna izolacija s pomočjo glavnega ekstruderja Rosendahl Automotive in visoko natančnega sistema za prečno brizganje Hlajenje in vlečenje Večstopenjski, temperaturno reguliran teleskopski vodni hladilni žleb za brezstresno strjevanje plastike Sinhronizirano, natančno vlečenje s sistemom za neprekinjeno hitrost Prsdpfx Anez N A Npspjc Zagotavljanje kakovosti in navijanje Merjenje premera in ovalnosti z laserjem Merjenje ekscentricnosti za nadzor enakomerne debeline stene Visokonaponski tester za preverjanje prisotnosti iskrenja v realnem času Neprekinjeno navijanje na procesne bobne PODROBNOSTI O STROJU Vrsta stroja: Visokohitrostna linija za popolno izolacijo Izvedba: Popolnoma avtomatiziran sistem za tankostene avtomobilske cevi Leto izdelave: 2020 OPREMA Avtomatski dvojni odvijalnik s sistemom za hitro zamenjavo koluta Induktivno predgretje žice Glavni ekstruder Rosendahl Automotive Visoko natančen sistem za prečno brizganje Temperaturno reguliran teleskopski vodni hladilni žleb Natančno vlečenje s sistemom za neprekinjeno hitrost Merjenje premera in ovalnosti z laserjem Merjenje ekscentricnosti Visokonaponski tester za preverjanje prisotnosti iskrenja Avtomatski dvojni preklopni navijalnik

Stanje: dober (rabljeno), Popolna linija za lupljenje čebule, ki obsega: - Naprava za lupljenje čebule, proizvajalec M&P Engineering, model MP 16584. Velika naprava za lupljenje čebule podjetja M&P Engineering odstranjuje zgornji in spodnji del ter lupi čebule s premerom od 45 mm do 115 mm, pri čemer uporablja samonastavljive gibljive sklope nožev, ki se lahko nastavijo v obsegu do 25 mm za vsako posamezno nastavitev. Nato čebulo vodoravno prereže od vrha do dna, globina reza pa je odvisna od kakovosti in razreda čebule. Naprava na koncu odstrani lupino s pomočjo stisnjenega zraka, kar zagotavlja končni izdelek z optimalnim videzom. - Nakladalnik Dolav Predpfx Aszzpu Denpjc - Dvignjeni transporter - Valjasta miza - Naprava za pranje čebule

Stanje: generalkompletno obnovljen (rabljeno), Leto izdelave: 1991, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Kompletna ekstrudijska linija za PVC profile, v celoti obnovljena in preizkušena EKSTRUDER: • IDE 75/25 tip ME7/3 • Enopolžni polž, geometrija profila PVC in plašč v dobrem stanju • Upravljanje preko zaslona (naknadno vgrajeno s strani proizvajalca) • Leto izdelave: 1993 • Motor 35 kW, 4 do 40 vrt/min KOEKSTRUDER: • IDE MEB 30/25D • Enopolžnik Ø30 mm 25LD • Polž z geometrijo za PVC profile in valj v dobrem stanju • Leto izdelave: 1992 • Motor 3,8 kW, 6 do 64 vrt/min KALIBRACIJSKA MIZA: • IDE • Dolžina: 2 metra • 2 vakuumski črpalki, 16 ventilov • 14 vodnih ventilov • Ročno nastavljiva v vodoravni in vzdolžni smeri VLEČNI VOZIČEK: • IDE ME30/5 • Leto izdelave: 1993 • Dolžina stika: 1100 mm Prjdoya Eldopfx Anpec • Širina: 100 mm KROŽNA ŽAGA • IDE ME52 • Premer žaginega lista: 300 mm • Motorizirano pomikanje • Pnevmatsko pomikanje vozička 180 mm • Leto izdelave: 1991 IZMETNA MIZA • IDE • Dolžina: 4000 mm • Pnevmatsko pomikanje Celota je v zelo dobrem splošnem stanju, stroji so zelo čisti in pripravljeni za uporabo.

Stanje: generalkompletno obnovljen (rabljeno), Leto izdelave: 2005, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Izredno visokoproduktivna linija za rezanje, sestavljena iz: * REZALNIK POLAR 137 X, letnik 2005 Uporabna delovna širina 137 cm. 2 HSS rezili, nerjaven jekleni pihalni mizi 80x100 z bočnimi pihalnimi mizami, povezanimi z izravnalnikom in sistemom za izmet * Izravnalnik POLAR RA 4, letnik 2005 z valjem za izpih zraka in varnostnimi pregradami * Avtomatski izmetni sistem (paletizator) Polar TR130ER-4 DESNI, letnik 2005 * Dvigalo za palete Polar LW 1000/4, letnik 2005 Psdpfx Aoyzxlhjnporc Linija je nameščena in pripravljena za katerikoli preizkus. Tehnično in estetsko stanje kot novo. Takojšnja dobava.

Stanje: rabljeno, Razpaletizator in paletizator – Flema Star C-LC Za NRW in euro palete ter euro in pivske palete, 500 palet/uro, leto: 1996, prazne palete vstopajo z leve, polne palete izstopajo z desne. Razpakovalnik palet – RICO UNO 1-glava, tip 124 Za NRW in euro palete, glava primerna za euro 0,5 l, NRW 0,5 l in Ale 0,33 l/0,5 l steklenice, 350 palet/uro, leto: 2010, delovanje od desne proti levi. Odstranjevalec pokrovčkov in plut – ADELSKI, tip PPE 2005 Za NRW, euro in Ale 0,5 l steklenice, 2.000–12.500 steklenic/uro, leto: 1995, delovne ure: 8.500, delovanje od desne proti levi. Pralni stroj za steklenice – PAC CB 14-0,5 l-R-7 LII Compact Za NRW, euro in Ale 0,33 l in 0,5 l steklenice, 7.500 steklenic/uro, leto: 1998, št. stroja 125, delovne ure: 14.175. Inšpekcijski stroj za steklenice – SYSCONA LC 10 FD Kontrola alkalnosti + zaznavanje kovin, leto: 2007. Polnilni stroj – ICS multiFILL-VST (EP) 960-24-240-6KK-6SV-125.6 Za NRW, euro in Ale 0,33 l in 0,5 l steklenice, vključno s črpalko za izdelek, 6.000 steklenic/uro, leto: 2011, delovne ure: 6.200, delovanje od desne proti levi. Stroj za etiketiranje – ANKER Roland 8/3 Za NRW, euro in Ale 0,33 l steklenice, 7.000 steklenic/uro, leto: 1998, delovne ure: 14.500, delovanje od leve proti desni. Inkjet tiskalnik – Keyence MK-G1000 Leto: 2022, trenutno konfiguriran za natis datuma na zadnjo etiketo stroja ANKER Roland 8/3. Pakirni stroj za palete – RICO UNO 1-glava, L-tip Za NRW in euro palete, glava primerna za euro 0,5 l, NRW 0,5 l in Ale 0,33 l/0,5 l steklenice, 300 palet/uro, leto: 2012, delovanje od leve proti desni. Predmešalnik – Jakü PM-E-30-2k Za odstranjevanje plinov in nasičenje z ogljičnim dioksidom, z rezervoarjem za izdelek in 2K črpalko Bran+Lübbe, 35 hl/h, leto: 1992. Pralni stroj za palete – RICO 2500 1-kad Predpfxjz Ri Rie Anpsc Za NRW in euro palete, 600 palet/uro, leto: 2012, delovanje od desne proti levi. 2 CIP rezervoarja, vsak 6 hl Ogrevan s paro za CIP polnilnega stroja, z sistemom za zamenjavo diskov, leto: 2012.

Stanje: rabljeno, System for filling yogurt and curd into round plastic buckets of various sizes and for labeling these with self-adhesive wrap-around labels. The system consists of a separate filling/sealing block and a labeling unit. Filler/Sealer: The plastic buckets are taken from the stack in the bucket magazine and placed onto the conveyor belt. The buckets are sterilized with a hydrogen peroxide and steam heater before filling, and the lids are sterilized before sealing. A calibratable weighing cell doses the product into the buckets until a predetermined weight is reached. The sealer applies lids from the lid magazine onto the buckets and presses them on firmly. Labeler: Inline labeling machine for self-adhesive wrap-around labels. Suitable for various bucket sizes from 1 to 5 kg capacity. Additional info: Gravimetric dosing; Labeling of self-adhesive wrap-around labels Filler/Sealer output approx.: 450 units/h (based on 6-liter buckets), depending on container size and product viscosity Pedpfoy Nnb Usx Anpsrc Labeler output approx.: 1,080 units/h Formats: Round plastic buckets from 1 to 10 liters Equipment: Bucket filling and sealing machine; Bucket labeling machine

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2018, številka stroja/vozila: LC592, Uporabljena, popolna linija za polnjenje pločevink CSD, leto 2018 – 24.000 pločevink na uro. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti. Ta popolna linija za polnjenje pločevink CSD je rabljena oprema za polnjenje, zasnovana za aluminijaste pločevinke in konstruirana za zanesljivo proizvodnjo pijač. Proizvedena pri podjetju ZhongChen, je linija zasnovana za zagotavljanje konstantne kakovosti za gazirane brezalkoholne pijače v industrijskem obsegu pakiranja. Opremljena je z obsežnim naborom naprav, od mešanja do nadaljnje termo skrčljive embalaže, kar omogoča nemoten in neprekinjen obrat. Proizvodna hitrost: 24.000 pločevink na uro Vrsta embalaže: aluminijaste pločevinke Razpoložljiv obseg prostornine: 0,33 l Izdelek: CSD (gazirane brezalkoholne pijače) Leto izdelave: 2018 (glavne komponente) Glavna oprema: mešalnik, polnilec, stroj za zapiranje pločevink, stroj za izpiranje pločevink, stroj za segrevanje pločevink, stroj za termo skrčljivo embalažo, stroj za razpaletiranje, transportni sistem, sistem COP Proizvajalec: ZhongChen Napredna avtomatizacija in nadzor Linija je zasnovana za sinhronizirano delovanje v primarnih fazah procesa in pakiranja. Centralizirani nadzor zagotavlja usklajeno vklop/izklop, upravljanje s predpomnilnikom in obdelavo napak, kar zagotavlja stabilen pretok pri nazivni zmogljivosti. Nadzorni vmesniki so zasnovani za enostavne spremembe oblik in rutinske naloge. Varnostne ključavnice in zaščitne plošče zagotavljajo varno delovanje in hkrati omogočajo učinkovit dostop do opreme za vzdrževanje. Možnost integracije proizvodne linije Ta proizvodna linija je konfigurirana za delovanje v liniji, od predmešanja do polnjenja, zapiranja, izpiranja do sekundarne embalaže. Transportni sistemi zagotavljajo nežen prenos in predpomnilnik med stroji, da se ohrani optimalen pretok. Format pločevink 0,33 l je podprt po celotni liniji, s standardiziranimi postopki za spreminjanje formata. Razporeditev je združljiva s standardnimi sistemi za pripravo sirupa upstream in rešitvami za paletiranje downstream, kar ustvarja celosten sistem za proizvodnjo pijač in industrijsko pakiranje. Prjdpfxeydc Tte Anpsc Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Linija naj bi bila še vedno v proizvodnji, kar pomeni, da je bila v času dokumentacije nameščena in v uporabi. Leto izdelave 2018 glavnih strojev kaže na moderno tehnologijo in sodoben varnostni dizajn. Redno vzdrževanje in enostavno servisiranje olajšujejo enostavni dostopi in standardne komponente, ki so značilne za embalažne stroje ZhongChen. Število ur delovanja ni navedeno. Delovna zmogljivost in vsestranskost Ta rabljena oprema za polnjenje je optimizirana za procese CSD in podpira konstantno zadrževanje ogljičnega dioksida ter nežno obdelavo izdelka pri polnjenju in zapiranju. Stroj za izpiranje in segrevanje pločevink prispeva k kakovosti izdelka in celovitosti embalaže downstream, medtem ko stroj za termo skrčljivo embalažo oblikuje stabilne pakete za paletiranje. Nadzor kakovosti podpirajo stabilno rokovanje in sinhronizirani prenosi, da se zmanjšajo obrabe in deformacije ter zagotovijo zanesljivi rezultati pri rabljeni proizvodnji pijač.

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC521, Used PROCOMAC Bottling Line for Still and Sparkling Water – Up to 12,000 Bottles per Hour We offer a complete bottling line for natural and carbonated mineral water, specifically designed to meet the complex demands of technicians and industry experts. This solution handles bottle formats from 0.5 to 2 liters and can process up to 12,000 bottles per hour, delivering high reliability and outstanding performance. SIPA Blow Molding Machine and Preform Handling The SIPA SFR 12 blow molding machine, built in 2000, initiates the production process. It efficiently handles preforms with a tipper and an elevator-orientator. Additionally, the integrated chilling unit and four mold sets enable the precise and flexible production of bottles in various sizes, ensuring smooth operations at the beginning of the production line. PROCOMAC Monoblock: The Core of the System The PROCOMAC monoblock integrates three essential bottling functions into a single system. Firstly, the PROCOMAC GRIPSTAR 2R rinser thoroughly cleans the bottles and prepares them for filling. Next, the PROCOMAC FILLSTAR PET filler quickly and precisely fills the bottles with still or carbonated mineral water. Finally, the PROCOMAC 10-head PICK & PLACE capper seals the bottles securely and efficiently. Additionally, the carbonator and CIP (Clean-In-Place) system ensure compliance with hygiene standards and facilitate maintenance. These components not only increase the efficiency of the monoblock but also guarantee reliable performance throughout production. Conveying and Packaging Systems The PELACCI P.13.8.5 cap elevator supplies the line with caps continuously, ensuring zero interruptions. The PE ROLLMATIC CI 540 12T labeller applies labels accurately to bottles of various formats. Next, the ZAMBELLI LFT 50 shrink packer wraps bottles into bundles, while the COMAG H 55/1 handle applicator adds handles to the packs for easy transportation. The LEVATI ARTIS palletiser arranges the bundles precisely on pallets. The ROBOPAC HELIX HS 30 stretch wrapper secures the loads for safe transport. Finally, the EIDOS labelling system prints and applies labels directly on the production line, enabling full customization to meet diverse production requirements. Conveyor Belts for Optimal Material Flow The conveyor system ensures efficient material flow throughout all production stages. Air conveyors transport bottles rapidly, while specialized belts transfer bundles and pallets seamlessly between different sections of the line. This enables a continuous and smooth workflow, significantly reducing production downtime. Current Status and Availability Prjdpfx Aovgu Tyenpjc This used PROCOMAC bottling line for still and sparkling water up to 12,000 bottles per hour operates efficiently and will remain in operation until April 2025, when it will be dismantled and replaced. We recommend ...

Leto izdelave: 2015, stanje: zelo dobro (rabljeno), Celotna linija za proizvodnjo sladkornega sirupa. Predpozpg Rxjfx Anpjc Serijska posoda za kuhanje s priključkom za paro. Vključno s zalogovnikom. Dodatni zalogovnik. Izmenjevalnik toplote Terlet - Mondotherm s strganjem. Hladilnik DTE za hlajenje Mondotherm - Terlet. Dodatni predmešalnik za maščobno kremo.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2012, Pregled Polnilna linija znamk Krones, Gera, Joha, Markl, Miho za večkratno uporabo steklenic je bila prej uporabljena v pivovarni v južni Nemčiji za polnjenje piva. Tehnični podatki - Zmogljivost: 7.800 steklenic na uro - Izdelki: pivo in gazirane brezalkoholne pijače - Formati: - NRW 0,5 l - 0,33 l ring vrat - 0,25 l LN Seznam strojev - Tip stroja: Razlagalnik za zaboje - Proizvajalec: BMS - Leto izdelave: 2012 - Tip stroja: Odpirač pokrovčkov (vijak) - Proizvajalec: Rink - Odpiranje v zabojih Euro 0,5 l v 4x5 zabojih - Leto izdelave: 2012 - Tip stroja: Pralni stroj za steklenice - Proizvajalec: Gera Prodpfjyb Sbuox Anpjc - Leto izdelave: 2024 - Tip stroja: Stroj za kontrolo prazne embalaže - Proizvajalec: Krones - Model: Smarttronic - Vključno z drsnikom - Leto izdelave: 2012 - Tip stroja: Polnilni stroj - Proizvajalec: Kosme - Model: Isofill G 28/960 - 28 ventilov - Leto izdelave: 2012 - S kombiniranim zapiralcem s 4 glavami (kronski zamašek in navojni pokrovček) - Zmogljivost: 7.800 steklenic na uro - Tip stroja: Etiketirka - Proizvajalec: Krones - Model: Robusta - Generalno obnovljen 2012 - 10 steklenih plošč - 2 etiketirni postaji s 4 prijemali in 4 lepilnimi paletami - Inkjet tiskalnik - Tip stroja: Pakirni stroj (Crater) - Proizvajalec: BMS - Leto izdelave: 2012 - Format zabojev: Modul Crate 4x5

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1984, Naprava za čiščenje in polnjenje sodov, sestavljena iz transportnega sistema za sod, zunanjega čistilnega stroja ter rotacijskega mehanizma za notranje čiščenje in polnjenje. Prsdpfoztx Uwex Anpsc Stroj (dodatne informacije): Čiščenje in polnjenje Zmogljivost: 60 sodov/uro, prostornina 50 l Upravljanje/nadzor: Siemens S7-300 Oprema: Rotacijski mehanizem (čistilnik in polnilnik), transportni sistem za sod, 3 CIP-rezervoarji, nadzorna omara.

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC426, Used KRONES bottling line for glass bottles up to 20,000 bph (bottles per hour) Introduction to the KRONES bottling line The used KRONES bottling line for glass bottles is in high demand in industrial settings thanks to its reliability and efficiency. Comprising a series of premium components, the complete KRONES bottling line ensures smooth operation and effectively meets the rigorous demands of high-volume production. Main Components At the forefront is the KRONES K-131-669 filling monoblock, built in 2016, which forms the core of the entire line. With an impressive output of 20,000 bottles per hour, it is complemented by the KRONES 472-072 depalletizer from 1998 and the Gronemeyer RINSER 8983-400-4 from 2000. This setup enables smooth and continuous workflows from bottle unloading through to the filling process in the complete KRONES bottling line. Prodpfx Asvgvwmonpsc Quality Control of the Used KRONES Bottling Line Ensuring product quality is a top priority in any bottling facility. Accordingly, the KRONES CHECKMAT inspector from 1999 plays a key role within the line. Equipped with advanced features for both fill level control and meticulous label inspection, it ensures that every product meets required standards. Additionally, the ACI TA20 2 AE bottle dryer from 2000 guarantees bottles are impeccably prepared for subsequent labelling and packaging stages while effectively eliminating moisture-related issues. Labelling and Packaging Efficient labelling and packaging are essential parts of the KRONES bottling line. The KRONES STARTMATIC K-080-669 from 1999 performs exceptionally in these areas, delivering precise label application and the capability to print directly onto glass bottles, thereby streamlining workflows and enhancing brand presentation for glass bottles up to 20,000 bph. This is further supported by the SMI SMI/7507 case packer from 1999 and the FRANPACK Type 121971214 pallet wrapper from 1997, both ensuring products are safely packaged and ready for shipment. Operational Condition and Specifications The KRONES bottling line is in excellent operating condition and meets the demands of modern production environments. With a remarkable throughput of 20,000 bottles per hour, the system promises to boost operational efficiency while maintaining product quality. It is specifically designed for glass containers and mainly geared towards beer production, ensuring precise and consistent fills which result in superior product quality and customer satisfaction. In summary, the KRONES bottling line represents a solid investment for companies seeking to optimize their filling processes. With robust construction, state-of-the-art features, and proven performance, it is ready to deliver outstanding results and take production standards to the next level.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, obratovalne ure: 33.411 h, številka stroja/vozila: M308, Aseptični stroj za polnjenje kartonov, monoblok CFA406-32 Ta uporabljen aseptični monoblok za polnjenje kartonov SIG Combibloc je zasnovan za zanesljivo in kakovostno polnjenje sadnih sokov in brezalkoholnih pijač v kartone SIG COMBIBLOC. Zgrajen je bil leta 2004 in redno vzdrževan v profesionalnih industrijskih okoljih za pakiranje, kar zagotavlja stabilno delovanje v obliki 2,0-litrskih kartonov s stalno zmogljivostjo, ki je primerna za proizvodnjo pijač. S celotnim naborom dodatne opreme se brez težav integrira v rabljeno linijo za polnjenje ali rabljeno industrijsko pakirno napravo in je namenjen za polnjenje aseptičnih kartonov. Serija CFA 406, ki jo proizvaja SIG Combibloc, je znana po natančnem doziranju, higienični zasnovi in zanesljivem delovanju pri proizvodnji pijač, ki je zelo zahtevna. Ta enota ima spremljajoč sterilni zračni sistem in nadaljnjo opremo, vključno z evakuacijsko in puferno mizo, transportnimi trakovi in aplikatorjem pokrovčkov Combiswift, kar jo naredi za kompaktno rešitev za linije za pakiranje kartonov. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti Proizvajalec: SIG Combibloc Model: CFA406-32 Leto: 2004 Prsdpfxe Adt Rfe Anpoc Pakiranje/karton: SIG COMBIBLOC Prostornina posode: 2,0 litra Zmogljivost: 5000 kosov/uro Občasa delovanja: 33411 ur Izdelki: sadni sokovi in brezalkoholne pijače Sestava naprave: CFA 406, naprava za polnjenje (2004); sterilni zračni sistem (2004); evakuacijska miza (2004); puferna miza (2004); aplikator pokrovčkov/Combiswift (2002); stroj za pakiranje v pladnje (2004); transportni trakovi (2004) Zadnja uporaba: 12/2019 Izklop: 06/2020 Napredni sistemi za avtomatizacijo in nadzor Linija je zasnovana za aseptično delovanje in ima sterilni zračni sistem, ki zagotavlja nadzorovane, higienične razmere v območju polnjenja. Oprema podpira stabilno, ponovljivo zmogljivost polnjenja, ki je primerna za 2,0-litrske kartonske oblike, s natančnim rokovanjem prek integriranih miz in transportnih trakov. Hitra prilagoditev formata znotraj serije CFA omogoča učinkovito nastavitev, ki je prilagojena industrijskim standardom pakiranja. Možnosti integracije proizvodne linije Ta aseptični stroj za polnjenje kartonov se brez težav integrira z nadgradnjami in spodnjimi stroji za pakiranje. Vključene evakuacijske mize, puferne mize, transportni trakovi in stroj za pakiranje v pladnje poenostavljajo pretok izdelkov in akumulacijo ter tako podpirajo nemoteno uravnoteženje linije. Aplikator pokrovčkov Combiswift izboljša zapiranje kartonov in omogoča celovito proizvodno linijo za pijače, s poudarkom na kartonih. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Stroj je bil zadnjič uporabljen decembra 2019 in izklopljen junija 2020. Trenutno je razstavljen in shranjen. Med razstavljanjem so bili odstranjeni določeni deli, ki sedaj manjkajo: 9 stikal, 3 foto celice in 10 kablov senzorjev. Na splošno se enota predstavlja kot dobro vzdrževana, rabljena aseptična rešitev za polnjenje z dokumentiranim servisom in [...].

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2019, Polavtomatska KEG naprava z dvema postajama. Stroj (dodatno): naprava za čiščenje in polnjenje KEG Moč: 6 kW Tok: maks. 15,0 A Napetost: 400V AC Pjdpfxjw Uvdyo Anpsrc Formati: 10 L, 15 L, 20 L, 30 L, 50 L KEG-i z ravnim priključkom Smer delovanja: z leve proti desni Upravljanje / nadzor: krmilna omara z zaslonom na dotik, Simatic S7-300 Material: nerjavno jeklo Postavitev: prostostoječa Oprema: 2 postaji, CIP z 2 rezervoarjema, vhodni in izhodni valjčni transporti za KEG, krmilna omara z zaslonom na dotik