Morbidelli Vrtalna Linija nakup rabljenega (2.326)

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: nepreverjeno, Ferwood code: RU0002781 - Manufacturer code: 2734022833D - Condition: Used - Functionality: Not tested - Compatible machine: CNC SCM - If interested, we offer an overhaul service; please contact us. Bdjdpfxsv D Hzds Ag Eed

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: nepreverjeno, Ferwood Code: RU0002782 - Manufacturer Code: 2734022850L - Condition: Used - Functionality: Not tested - Compatible Machine: CNC SCM - If interested, we offer overhaul services; please contact us. Bedpfx Agjv D H Abe Esdd

Stanje: rabljeno, Complete, highly productive, and flexible drilling line with automatic loading and unloading system General technical data: Bdodpfjv N Hifex Ag Ejd - Panel width: min. 250 mm, max. 3000 mm - Panel depth: min. 100 mm, max. 900 mm - Panel thickness: min. 12 mm, max. 60 mm - Maximum panel weight: 50 kg - Worktop height: 1060 mm - Linear speed of the panel conveyor (frequency inverter controlled): 20 – 95 m/min - For panel weights over 50 kg, the speed must not exceed 50 m/min - Line production capacity: up to 25 pieces per minute Technical data of numerical control and line management: - Numerical control: TPA – Albatros – CNC 2000 - EASYTOOL software for creating and modifying machine tooling. Allows defining the arrangement of tools mounted on each drilling machine within a single file. Files created by Easytool are further processed by the machine line optimizer to balance workloads along the production line. Line comprises the following machines: * Double-cell automatic loader by MAHROS, model BRUSH – with motorized pre-loading rollers * Panel turner by MAHROS * Flexible drilling machine by MORBIDELLI, model POWERFLEX – No. 5 segmented lower vertical drilling heads; automatic flexible NC-controlled machines – with 26 independent spindles per head * No. 3 heads of automatic flexible segmented upper vertical drilling machine with NC control – also with 26 independent spindles per head * No. 2 horizontal drilling heads with segmented heads and 28 + 28 independent spindles each (per side; arranged on two levels) * Flexible drilling machine by MORBIDELLI, model POWERFLEX – No. 5 segmented lower vertical drilling heads; automatic flexible NC-controlled machines – with 26 independent spindles per head * No. 3 heads of automatic flexible segmented upper vertical drilling machine with NC control – with 26 independent spindles per head * No. 2 horizontal drilling heads with segmented heads and 28 + 28 independent spindles each (per side; arranged on two levels) * Automatic dowel inserting machine by MORBIDELLI * Panel turner by MAHROS * Automatic double-cell unloader by MAHROS, model BRUSH – with motorized unloading rollers and system for managing sacrificial panels

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2018, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Delo v oseh X, Y, Z Delovno polje 3100x1340 mm, os Z=180 mm Horizontalna svedra na osi X - 6 kosov Horizontalna svedra na osi Y - 4 kosi Verticalna svedra na osi X - 8 kosov Verticalna svedra na osi Y - 6 kosov Dva magazina za orodje: bočni - 11 pozicij in prenosni - 14 pozicij Nutarska žaga na osi X Vreteno 8 kW, hlajeno z zrakom, 600-24.000 RPM, HSKF63 Vakuumska črpalka Becker 2,2 kW Možnost dvopolnega delovanja Hitrost v osi X - 25 m/min (programabilna) - 56 m/min (vektorska) Bdodpfx Aox Upffsg Esd Hitrost v osi Y - 50 m/min (programabilna) - 56 m/min (vektorska) Hitrost v osi Z - 15 m/min

Leto izdelave: 1993, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Na voljo je CNC vrtalno-frezalni center Morbidelli. Pomiki X/Y/Z: 2600mm/800mm/55mm, dimenzije stroja X/Y/Z: pribl. 3400mm/2400mm/2200mm, teža: pribl. 3300kg. Ogled na lokaciji je možen. Predvidoma na voljo od maja 2026. Bdodpfeyg Nupex Ag Ejd

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1991, potovalna razdalja osi X: 2.800 mm, pomik osi Y: 1.200 mm, pomik po osi Z: 40 mm, skupna masa: 4.000 kg, Taper: PS25 Bdjdpfxoua Arfe Ag Eod CNC control: Tria 6000 Motor power: 5.5 kW 4 units available

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2019, številka stroja/vozila: AA100001570, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, pomik po osi Z: 180 mm, dolžina mize: 5.510 mm, širina mize: 1.620 mm, hitro pomikanje X-os: 56 m/min, hitri pomik os Y: 56 m/min, TECHNICAL DETAILS Processing table dimensions (L x W): 5,510 x 1,620 mm Z-axis travel: 180 mm Maximum vector rapid traverse speed X/Y axis: 56 m/min Spindle rotation speed: 4,000 rpm Tool changer positions: 44 Connection diameter: 250 mm MACHINE DETAILS Dimensions & Weight Dimensions (LxWxH): 9,700 x 5,020 x 2,650 mm Net weight: 5,000 kg Spindle drive power: 5.5 kW Air consumption: 4,430 m³/h Air velocity: 25 m/s Voltage: 400 V / 50 Hz EQUIPMENT PRO-Speed safety system TEPCAD control panel with touchscreen color display Linear tool changer TBR14 Linear tool changer FAST14 Air blower at the electrospindle XY-axis safety guards Vacuum pump 150/300 m³/h Bdedpfx Agexmgr Rs Ejd 5-axis unit 'JQX' version 13.5 kW Fixed base: 145 x 145 H=75 mm Rotatable console: 145 x 55 H=75 mm Clamp for 8 rails TV FLEX / TV FLEXDRIVE / TV FLEXMATIC MULTIGRIP 90 round clamp (H83) for TV FLEX / TV FLEXMATIC Maestro connect 1 year (including plug&play gateway kit) SCM DIGITAL SOLUTIONS: MAESTRO CONNECT MAESTRO ACTIVE software for the Human-Machine Interface (HMI) Maestro software for CNC programming Hardware key for Maestro CNC Extended Maestro 3D module Additional key for Maestro CNC (USB port) Windows 10 embedded 64-bit operating system Console with integrated PC eye-M PRO

Leto izdelave: 2009, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Glavni pogon Število osi: 3 Ta 3-osni MORBIDELLI UNIX KBT je bil izdelan leta 2009. Opremljen je s CNC krmilnim sistemom, delovno območje znaša 3000 × 1000 mm, maksimalna debelina plošče pa 60 mm. Opremljen je z več vrtalnimi in rezkalnimi enotami, vključno z 24 navpičnimi in 4 vodoravnimi vreteni, ima tudi fiksno žagarsko enoto ter omogoča ročno in samodejno ravnanje s ploščami. Razmislite o nakupu tega CNC centra za obdelavo lesa MORBIDELLI UNIX KBT. Za več informacij nas kontaktirajte. Vrste uporabe CNC obdelava lesa Bsdjx Nr Urjpfx Ag Eodd

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2010, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, potovalna razdalja osi X: 3.680 mm, pomik osi Y: 1.260 mm, pomik po osi Z: 150 mm, TEHNIČNE PODROBNOSTI Delovno območje: 3.680 x 1.260 x 150 mm Rezkalni motor: 1 kos, 8,5 kW (11,5 KM) Menjalnik orodij: 1 avtomatski rotacijski z 12 pozicijami Vrtalna greda: 18 vertikalnih, 8 horizontalnih vrtin in 1 'X' žagin vrtalnik Bedpfoxg Izasx Ag Eedd Programska oprema: združljiva z DXF Varnostni standard: BUMPER zaščita, CE standardi Teža: 3.000 kg Opomba: Stroj ima programsko težavo in nima črpalke. Stroški popravila so ocenjeni na približno 3.000 € za vsako.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2010, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, potovalna razdalja osi X: 3.680 mm, pomik osi Y: 1.260 mm, pomik po osi Z: 150 mm, TEHNIČNE PODROBNOSTI Delovno območje: 3.680 x 1.260 x 150 mm Rezkalni motor: 1 kos, 8,5 kW (11,5 KM) Menjalnik orodij: 1 avtomatski rotacijski z 12 pozicijami Vrtalna greda: 18 vertikalnih, 8 horizontalnih vrtin in 1 'X' žagin vrtalnik Bdsdexzfx Espfx Ag Ejd Programska oprema: združljiva z DXF Varnostni standard: BUMPER zaščita, CE standardi Teža: 3.000 kg Opomba: Stroj ima programsko težavo in nima črpalke. Stroški popravila so ocenjeni na približno 3.000 € za vsako.

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: 008647, Delovno območje os X: 3650 mm Delovno območje os Y: 1500 mm Delovna površina: nestinška miza Moč glavnega vretena: 8,5 kW Število krmiljenih osi: 3 osi Bsdpjzdquwofx Ag Eodd Število vrtalnih vreten: 26 Število orodnih mest: 12

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: 008397, Delovno območje os X: 3650 mm Delovno območje os Y: 1520 mm Delovna površina: gnezditvena miza Bedsx S Epbopfx Ag Eedd Moč glavnega vretena: 12 kW Število krmiljenih osi: 5 osi Število vrtalnih vreten: 30 Število mest za orodje: 16

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2016, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, vhodna napetost: 400 V, dolžina obdelovanca (maks.): 3.000 mm, širina obdelovanca (maks.): 1.300 mm, višina obdelovanca (maks.): 80 mm, Ponujamo zelo dobro ohranjen CNC vrtalni in rezkalni stroj Morbidelli Uniflex HP s prehodom skozi stroj, letnik 2016. Proizvajalec: Morbidelli Model: Uniflex HP Leto izdelave: 2016 Stanje: zelo dobro ID kategorije: 2074 ID tipa: 151 Tip stroja: Prehodni CNC vrtalni in rezkalni stroj Morbidelli UNIFLEX HP je visokozmogljivo CNC vrtalno in rezkalno obdelovalno središče, zasnovano za natančno obdelavo plošč pri proizvodnji pohištva in notranje opreme. Omogoča vrtanje na več straneh plošče ter rezkanje z visoko natančnostjo, pri tem pa optimizira čas priprave s pomočjo avtomatiziranega vpenjanja in CNC krmiljenja. Glavne lastnosti: • Možnost šeststranskega vrtanja s stroji za zgornje in spodnje obdelovanje • Do 134 neodvisnih vrtalnih vreten za visoko proizvodno zmogljivost • RO.AX rotoaksialna tehnologija vreten za ničelno zračnost in izjemno natančno vrtanje • Neodvisna dvojna vpenjala odpravljajo nastavitveni čas stroja in omogočajo simultano obdelavo • Možnost istočasne obdelave dveh prekrivajočih se plošč • Integrirano žagin list v X-osi za razrez plošč • Robustna varjena O-okvir konstrukcija za maksimalno togost in natančnost • CNC-vodeno premikanje plošč z brezkrtačnimi motorji in krogličnimi vreteni • CNC programska oprema Xylog Plus 2 s PC vmesnikom Vrtalni sistem: • 96 vertikalnih vrtalnih vreten (48 zgornjih + 48 spodnjih) • Horizontalna vrtalna vretena: o 8 + 8 v X smeri o 4 + 2 v Y smeri • Največja hitrost vretena: 6.000 min⁻¹ • Integrirano žagin list v X-osi: o Premer: 125 mm o Hitrost: 7.500 min⁻¹ CNC krmiljenje in programska oprema: • Industrijski PC z operacijskim sistemom Windows • 17” barvni zaslon in tipkovnični vmesnik • Programska oprema Xylog Plus 2 • Programiranje: Parametrično programiranje • Podpora za uvoz DXF in ASCII datotek • Simulacija in optimizacija vrtalnih ciklov Bdodpsyr Ugusfx Ag Esd Zmogljivost obdelave plošč: • Dolžina plošče: 250 – 3000 mm • Širina plošče: 70 – 1300 mm • Debelina plošče: 10 – 80 mm • Največja teža plošče: 100 kg Hitrosti osi: • X os: 120 m/min • Y os: 35 m/min • Z os: 30 m/min Zahteve stroja: • Komprimiran zrak: 6,5 bar • Povprečna poraba zraka: 500 Nl/min • Pretok za odsesavanje prahu: o Glava zgoraj: 5.000 m³/h o Glava spodaj: 2.250 m³/h Dodatna oprema vključena: • Merilna naprava za dolžino plošč • Električna omara s hlajenjem • Ročne postaje za nalaganje in razlaganje s prečnimi trakovi Za dodatna vprašanja ali več informacij nam pišite ali nas pokličite.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2018, obratovalne ure: 3.500 h, številka stroja/vozila: LC636, Rabljena KHS Innofill polnilna linija za pločevinke, 16.000 pločevink/uro – leto izdelave 2018 Bodpfx Aey Szbysg Ejdd Tehnične specifikacije in zmogljivost: Ta popolna rabljena polnilna linija je sistem za doziranje pijač iz druge roke, zgrajen okoli polnilnega bloka KHS za pločevinke in integriran z vrhunsko pakirno tehnologijo pred in po polnjenju. Namenjena je industrijskemu pakiranju in proizvodnji pijač ter zagotavlja zanesljivo delovanje za aluminijaste pločevinke. Produktivnost: do 16.000 pločevink na uro (CPH) Glavni polnilnik: KHS Innofill Can C (2018) Zapiralec pločevink: Ferrum FC03 (2018) Depaletizator: SKA Fabricating Can-I-Bus Inšpektor: Heuft nadzor nivoja polnjenja Izpiralec: AV-C500 air rinser za pločevinke Sušilnik: Air Control Industries sušilnik za pločevinke Etiketar: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Pakirni stroj za kartone: Atlanta Rafaello 726 Označevanje kartonov: SATO S86-EX tiskalnik Transportni trakovi: KHS in AE Conveyors, plus KBR izhodni trak s PC Priključki/agregati: Mazalna naprava za transporterje (Loewados) Tip embalaže: aluminijaste pločevinke Dokumentacija: priložena tiskana navodila za uporabo Napredna avtomatizacija in nadzor Linija ima ločene krmilne omare za transporterje in etiketiranje, ki omogočajo usklajeno logiko zagona/zaustavitve in nežno ravnanje s produkti. KHS Innofill Can C polnilni blok ponuja sodobno avtomatizacijsko arhitekturo s prijazno integracijo v linijo, upravljanjem receptov in sinhroniziranimi pogoni za konstantno polnjenje in zapiranje. Varnostne ključavnice in zaščite so na ključnih postajah za zaščito operaterjev in zagotavljanje varnosti procesa. Integracijska sposobnost proizvodne linije Pakirna linija omogoča celovito integracijo od depaletizacije do kartoniranja ter zagotavlja nemoten pretok pločevink skozi spiranje, polnjenje, zapiranje, inšpekcijo, sušenje, etiketiranje in sekundarno pakiranje. Modularni transporterji KHS, AE Conveyors in KBR omogočajo uravnoteženo shranjevanje in stabilen prenos ter pomagajo ohranjati nazivno zmogljivost. Konfiguracija je primerna za različne proizvodnje pijač in se lahko s primernimi seti za menjavo formatov in vodili prilagodi različnim velikostim aluminijastih pločevink. Stanje strojev in vzdrževalna zgodovina Kot rabljena polnilna linija vključuje osnovno procesno opremo KHS Innofill Can C polnilnik in Ferrum FC03 zapiralec iz leta 2018. Seznam naprav vključuje popoln, usklajeni paket vseh postaj z razpoložljivimi natisnjenimi navodili za učinkovito zagon, vzdrževanje in upravljanje rezervnih delov. Linija je predstavljena v delujočem stanju in je pripravljena za obratovanje, pod pogoji običajne priprave lokacije in napeljav. Obratovalna zmogljivost in vsestranskost Linija je zasnovana za visokoučinkovito ravnanje s pločevinkami, vključuje SKA Fabricating depaletizator za avtomatski vstop, zračni rinser za int...

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2010, Proizvodna linija za pelete naprodaj!!! Kapaciteta - 4 t/h z dvema stiskalnicama! Trenutno v proizvodnji - ena stiskalnica 132 kW Dvojni kotel s sušilnikom 2 t/h (vsak) Bdsdpfx Aozhichjg Esd Vse ostale podrobnosti najdete na slikah!!

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1994, obratovalne ure: 34.000 h, številka stroja/vozila: LC613, Used Line Tetra Pak TBA 8 - 1L Slim 6000 PPH Technical Specifications & Performance Data This second-hand complete filling line is designed for the industrial packaging of aseptic carton containers and focuses on the renowned Tetra Brik Aseptic platform. Engineered for beverage production environments demanding hygiene and reliability, it offers continuous processing from aseptic filling through to closure application and final carton packaging. As a used filling line, it provides a cost-effective way to increase capacity while maintaining quality standards. Main Filler: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM Year of Manufacture (Main Filler): 1994 Packaging Format: 1.0L Slim Carton Speed: 6000 packs/hour (PPH) Auxiliary Equipment: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70 Line Application: Aseptic carton filling with downstream closure application and carton packing Compliance: CE marking Advanced Automation & Control Systems Bodpeyvpt Eefx Ag Ejdd The line uses factory-integrated automation based on the Tetra Brik Aseptic platform, designed for consistent performance and user-friendly control. Safety interlocks and secured access points ensure safe operation during beverage production. A standardized control architecture optimizes commissioning, maintenance, and recipe management for the 1.0L Slim carton format. - Centralized operator interface for coordinated filler, capper, and carton packer functions - Automated sequences for aseptic filling and downstream handling - Safety circuits and emergency stop devices for secure operation - Designed for rapid diagnosis and to support routine maintenance tasks Line Integration Capabilities This used filling line integrates aseptic filling with cap application and carton packing to create a seamless industrial packaging solution. It is suitable for beverage production environments requiring carton handling and end-of-line packaging. The Cap Applicator 21 and Cardboard Packer 70 are configured to operate inline with the TBA 8 / 1000 SLIM, minimizing transfers and ensuring stable throughput. - Inline configuration from filler to cap applicator to case packer - Optimized for 1.0L slim carton containers - Compatible with standard conveyor and accumulation layouts - Designed for inline operation; can be integrated into existing conveyor systems Machine Condition & Maintenance History Offered as a used, complete filling line in functional, ready-to-use condition. Provides a cost-effective option for facilities seeking an aseptic carton solution without the typical lead times of new installations. Routine recommissioning and line integration services are recommended as per location-specific standards.

Stanje: rabljeno, Povratna linija za polnjenje pijač v 0,5 l in 0,33 l steklenice. Linijo za polnjenje sestavljajo naslednje komponente: - Odzamaščevalec (Rink, 1995) z 2 glavama za odzamaščenje - Razpakirni stroj (Albert Frey) z dvema razpakirnima glavama - Pralnik zabojev (Göbel, 1971) za čiščenje s pršilnimi šobami - Stroj za čiščenje steklenic (GM Gera, 2007), enostranski stroj - Inšpektor za prazne steklenice (Krones, 2016) za kontrolo dna, bočne stene, ustja in ostankov lužine - Polnilni in zapiralni stroj za steklenice (Krones), proti tlačni polnilnik s 40 polnilnimi ventili in zapiralnikom za kronske zamaške - Etiketirni stroj (Krones, 1995) za mokro lepljenje etiket - Datiranje (Domino, ca. 2010–2017), inkjet tiskalnik - Inšpektor za nivo polnjenja, etikete in zamaške (Syscona, 1997–2008) - Mašinski pakirni stroj (Albert Frey, 2002) z dvema pakirnima glavama - Paletirni sistem (ABB, 2014) z robotsko roko - Transportni trakovi za steklenice in zaboje Dodatne informacije o stroju: Povratno polnjenje; letnik izdelave cca. 1971–2016 Nazivna zmogljivost: cca. 12.000 steklenic/h Formati: 0,5 l Euro in NRW, 0,33 l Giesinger; kronski zamaški Oprema: odzamaščevalec; razpakirni stroj; pralnik zabojev; stroj za čiščenje steklenic; inšpektor za prazne steklenice; polnilni in zapiralni stroj; etiketirni stroj; datiranje; inšpektor za nivo/etikete/zamaške; pakirni stroj; paletirni sistem Bdedpfx Agjzhl Hpo Esd

Stanje: potreben popravila (rabljeno), Enota za obdelavo pločevine, razvijalnik, ravnalnik, giljotinske škarje, Reinhardt Maschinenbau GmbH Ras 228.60 Rabljeni stroj Proizvajalec: Reinhardt Maschinenbau GmbH Model: Ras 28.60 Največja širina pločevine: 1500 mm Bdedpfx Asvkbrqsg Eod Največja debelina pločevine: 1,5 mm Skupna teža: 9350 kg Značilnosti: • Razvijalnik • Merilna enota • Ravnalnik pločevine • Giljotinske škarje Električni podatki: Napetost: 400 V Moč: 12 kW Frekvenca: 50 Hz Tok: 35 A Opomba: Prikazovalnik na upravljalni plošči ne deluje.

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2023, obratovalne ure: 300 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 2022LW160, Visokobrzinska linija za valjanje i profiliranje. Opremljena alatima za proizvodnju GELAN i SCHUCO metalnih profila koji se koriste u izradi PVC okvira za prozore. Brzina stroja do 55 m/min pri proizvodnji profila duljine 6 m. Maksimalna debljina obrađivanog materijala iznosi 2,5 mm. Promjer gornje i donje osovine 60 mm, razmak između postolja 360 mm, individualni mjenjač za svaku stanicu pokretan s dva kardana. Svaka stanica ima pogon na gornju i donju osovinu. 15 radnih stanica + dvije ravnajuće stanice (turske glave). Svi valjci alata imaju površinsku tvrdoću od 62 HRC. Svi pomoćni valjci i osovine koji dolaze u kontakt s materijalom su induktivno kaljeni na 58-62 HRC (valjci izlaznog stola i horizontalnog akumulatora). Sustav za izrezivanje u hodu (fly-cutting) sa servo pozicioniranjem (DELTA servo motor 7,5 kW + kuglični vijak + linearne vodilice). Duljina proizvoda se podešava putem HMI-a. Hidraulički sustav za rezanje. Izlazni stol s automatskim sustavom za izbacivanje, transport i razdvajanje profila (kontinuirana proizvodnja bez zaustavljanja). Horizontalni ulazni akumulator za lim omogućuje kontinuiranu, neprekinutu proizvodnju, opremljen pritisnim valjcima. Individualni pogoni. Dvostrani hidraulički odmotač. Opremljen kontinuiranim pisačem za označavanje (KONING, Njemačka). Automatski sustav slaganja nije montiran (vidi slike). Stroj ima cirkulirajući sustav hlađenja i podmazivanja na svih 15 stanica. Elektroničke komponente: SIEMENS (PLC, kontaktori), SCHNEIDER (kontaktori) i DELTA (tajvanski pogoni i servo). Glavni elektromotori: SIEMENS Ležajevi: SKF Strojna konstrukcija je naprezanjem razlučena i glodana. Stroj je korišten u probnoj proizvodnji i obradio je samo 250.000 m materijala (stroj je praktički nov). Uređaj je instaliran i priključen na struju. Moguće je testirati rad stroja na lokaciji. Cijena je za stroj demontiran i utovaren na kamion. Uključena je kompletna detaljna dokumentacija za podešavanje alata za svaki profil (crteži za montažu valjaka). Model: LW160 Napon napajanja: 380 V Instalirana snaga: 73,5 kW (tijekom proizvodnje trake debljine 2 mm stroj troši samo 40% snage) Frekvencija: 50 Hz Bdjdpfx Aoyw Rzasg Eod Težina: 16.500 kg Struja: 160 A Serijski broj: 2022LW160 Godina proizvodnje: 2022 Godina montaže na lokaciji: 2023

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC650, Rabljena Sidel polnilna linija za negazirano in gazirano vodo – 14.400 plastenk/h Tehnične specifikacije in zmogljivost: Ta rabljena polnilna linija je konfigurirana za PET plastenke in optimizirana za proizvodnjo vode, tako gazirane kot negazirane. Sistemska rešitev združuje izobarično tehnologijo polnjenja z robustnim pakiranjem na koncu linije ter zagotavlja zanesljivo učinkovitost za srednje-hitro proizvodnjo pijač. Maksimalna proizvodna hitrost: 14.400 plastenk/h (0,5 l) Dodatne hitrosti: 9.000 plastenk/h (1,5 l negazirana voda); 7.000 plastenk/h (1,5 l gazirana voda) Formati plastenk: kompatibilno z 0,5 l, 1,0 l in 1,5 l plastenkami Posode: prilagojeno za PET plastenke s transportom praznih posod preko zračnih transporterjev Tehnologija polnjenja: izobarična; vrat 26 mm Etiketiranje: KHS Innoket 21 N (2002) in SACMI OPERA (2011) Shrinkpacker: SMI LSK45 T (2001) Ovitje palet: TOSA 125 (1995) Hladilna naprava: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025) Obrobna oprema: SIAD Macchine Impianti agregat (1999) Elektrotehnične značilnosti (komponente): SMI LSK45 T: 400 V, 50 Hz, 22 kW, 37 A; M.T.A. hladilna naprava: 400 V, 50 Hz, 20 kW, 35 A, IP54 Napredna avtomatizacija in nadzorni sistemi: Linija ima nadgrajene krmilne sisteme za ponovljivo obratovanje in enostavno upravljanje. Transporterji za prazne plastenke in tračni transporterji do shrinkpackerja so bili prenovljeni in opremljeni z novimi krmilnimi omarami. Tudi zapiralni stroj je bil obnovljen in opremljen z novo krmilno omaro, kar omogoča stabilno delovanje in varne postopke za menjavo formatov. - Obnovljeni krmilniki transporterjev z novimi omaricami - Zapiralni stroj obnovljen leta 2012 z novo krmilno omaro - CE označene komponente na ključnih postajah - Prednastavitve formatov na etiketirki za različne velikosti plastenk Integracijska sposobnost proizvodne linije: Linija je zasnovana za nemoteno delo v liniji od transporta lahkih PET plastenk, natančnega etiketiranja do robustnega pakiranja. Hitre menjave formatov omogočajo prednastavljene nastavitve za različne velikosti plastenk. - Inline konfiguracija od ravnanja s plastenkami do pakiranja - Zračni transporter za prazne plastenke in tračni transporter do shrinkpackerja - Etiketirke: KHS Innoket 21 N in SACMI OPERA za večformatno fleksibilnost - Shrinkpack izhod z SMI LSK45 T in stabilizacija palet s TOSA 125 - Območje velikosti plastenk: 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l Bjdpezg In Tofx Ag Esdd - Primerno za proizvodnjo vode (negazirane in gazirane) Stanje strojev in zgodovina vzdrževanja: Linija vključuje več komponent, ki so bile vzdrževane in obnovljene za večjo zanesljivost ter razpoložljivost. Zračni in tračni transporterji do S.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2021, številka stroja/vozila: LC645, Kompletna aseptična PET linija Krones — 54.000 plastenk/h, letnik 2021 Pregled in zmogljivost Ta Krones aseptična PET linija, zasnovana kot celovita rešitev za občutljive, visokokisle pijače, združuje raztezno pihanje, suho aseptično polnjenje, zapiranje, inšpekcijo, etiketiranje ter nadaljnjo obdelavo v enoten proces. Linija je optimizirana za sterilen obrat in visoko učinkovitost ter omogoča izhod do 54.000 plastenk na uro, z receptno vodeno koordinacijo med vsemi moduli za stalen izkoristek. Nazivna zmogljivost: 54.000 plastenk/h Vrsta embalaže: PET plastenke Podprte velikosti plastenk: 0,15 l, 0,23 l, 0,5 l Format grla in zaporka: 38 mm grlo z dvoslojnim 38 mm zaporkom Aseptični koncept: Suha aseptika za visokokisle pijače z dodano plinsko enoto Raztezno-pihalni stroj: CONTIFORM 324 SPEED s 24 kavitetami Aseptični polnilno-zapiralni monoblok: CONTIPURE ASEPTBLOC DA VFJ 4.320-132-103 s 132 polnilnimi ventili in 44 zapiralnimi glavami Inšpekcija embalaže: CHECKMAT 731 FM-X+L Letnik: 2021 Obratovalne ure: 0 (nikoli v uporabi) Dokumentacija: Popolni priročniki vključeni Krmiljenje, diagnostika in aseptično obratovanje Sistem vključuje Krones SitePilot Line Diagnostics za spremljanje učinkovitosti v realnem času, analizo podatkov in ciljno optimizacijo celotnega procesa: od razteznega pihanja, aseptičnega polnjenja in zapiranja, inšpekcije, etiketiranja ter transporta. Suha aseptična platforma zmanjšuje porabo medijev in ohranja sterilne pogoje, primerne za visokokisle pijače. Centralno krmiljenje omogoča stabilno, ponovljivo delovanje ter hitro doseganje nazivnih zmogljivosti. Obseg opreme — od dovoda do odvoza Linija je dobavljena kot integrirana proizvodna veriga, ki vključuje ravnanje z zaporkami, rokovanje s preformami, transport, kodiranje, več načinov etiketiranja, sušenje in zagotavljanje kakovosti. Postavitev in krmiljenje omogočata hitre spremembe formatov od 150 ml do 500 ml ob ohranjanju integritete izdelka in uravnoteženja linije. Sistem za sortiranje in doziranje zapork Dodajalnik preform s PREFORMCHECK RT za kontrolo preform Celovit transportni sistem za plastenke Enote za lasersko in inkjet kodiranje Sleeve etiketirna naprava s tunelom, namenski etiketirnik za vrat in protikopirni (anti-counterfeit) etiketirnik Rendgenska celovita inšpekcija plastenk plus Krones CHECKMAT Sušilna enota in odsesovalna streha za raztezno pihalni stroj Bjdpfx Aezg D Tlsg Esdd Visokotlačni kompresor in generator čiste pare Stanje in razpoložljivost Oprema je tovarniško nova, neuporabljena in v originalni embalaži z 0 delovnimi urami. Priložen celoten komplet priročnikov za podporo pri montaži, zagonu in obratovanju. Brez predhodne proizvodne uporabe; stanje ustreza novemu. Uporaba in kontrola kakovosti Linija je optimizirana za visokokisle pijače ter združuje natančno raztezno pihanje z hy...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1997, Materialbreite 300 mm Coilgewicht 2 x 1,25 t Materialstärke 0,4 - 1,2 mm Coil-Innendurchmesser 320 - 420 mm Coil-Außendurchmesser 1300 mm Anzahl der Richtwalzen 9 Richtwalzendurchmesser 30 mm Anzahl der Einzugswalzen 2 Walzendurchmesser 30 mm Geschwindigkeit 3 - 30 m/min Vorschublänge 0 - 9999,9 mm Antriebsleistung 3,0 + 2,5 kW Gewicht der Haspel 0,7 t Raumbedarf Haspel (BxTxH) 2,1 x 1,4 x 1,5 mm Gewicht der Richtmaschine 0,45 t Raumbedarf Richtmaschine (BxTxH) 1,5 x 0,8 x 1,1 mm Gewicht des Vorschubes 0,4 t Raumbedarf Vorschub (BxTxH) 1,2 x 0,8 x 1,1 mm Universal-Richtmaschine SC 12-FQ mit stufenlos regelbarem Antrieb Bsdsyx Iknspfx Ag Eedd Doppel-Abwickelhaspel 2352 B-FPS OHNE Antrieb, mit hydraulischer Spreizung, pneumatischer Nachlaufbremse elektronischer Walzenvorschub WAV-RDS-2Z, Modell 1082 B mit Drehstrom-Servomotor, pneumatischer Zwischenlüftung

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2010, številka stroja/vozila: LC601, Technical Specifications & Performance Data This complete PET hot-fill bottling line is a highly efficient used filling line, designed specifically for juice applications. Mainly constructed in 2010, with downstream equipment from 2011, it delivers consistent output at 24,000 bottles per hour (bph). The line integrates blow molding, hot-fill filling, capping, labeling, secondary packaging, and palletizing, providing a cohesive solution for beverage production and industrial packaging needs. Production rate: 24,000 bph Primary application: Hot-fill juice Container handling: PET bottles Bdodpfxozgtpvj Ag Esd Validated format examples: 0.5L, 0.3L, 1.5L Neck finish: 28mm Year of manufacture: 2010 (core equipment), 2011 (palletizer) Key components: Krones blow molder; CFT hot-fill filler-capper; DASE-SING labeling machine; DIMAC shrink wrapper; TCP bottle cooler and sterilizers (models T30R, TU170RD); TBC palletizer (model LT400) Line type: Blow molding, filling, capping, labeling, packaging, and palletizing Configuration: Integrated, continuous production with matched output across all stations Advanced Automation & Control Systems The line is engineered for synchronous operation from container production through to final packaging. Coordinated control systems ensure stable, high-speed performance and reduce bottlenecks in blow molding, filling, labeling, and packaging. Operator interfaces support routine adjustment and monitoring, while safety interlocks and guarding ensure reliable functioning in a production environment. - Centralized line control with coordinated drives for consistent throughput - Operator-friendly interfaces for speed synchronization and format adjustments - Safety equipment and interlocked access doors - Emergency stop systems along the line - Quick-change features supporting format and product adjustments Line Integration Capabilities This used filling line set is designed to act as a complete PET juice packaging line, from bottle blowing through to palletizing. It is adaptable for integration into upstream supply units and downstream warehousing/logistics systems. Format changes are supported to meet market requirements, with validated capability for 0.5L PET and suitability for similar cylindrical PET formats. - Inline operation from blow molding to palletizing - Compatible with cylindrical PET bottle formats; validated for 0.5L, 0.3L, 1.5L - Hot-fill process designed for juice applications - Bottle cooling and sterilization support to stabilize the hot-fill process - Precise, high-speed labeling with integrated inspection functions - Shrink wrapping and reliable palletizing for distribution-ready loads

Stanje: rabljeno, Stružnica Oma 1200 mm Genini brusilnik za stružene dele 1200 mm Bjdpfx Aszfyzvsg Eodd Povezovalni trakovi za samodejni izpust iz stružnice in nalaganje v brusilnik

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2009, obratovalne ure: 4.047 h, številka stroja/vozila: LC589, Technical Specifications & Performance Data This used complete filling line is configured for aseptic carton packaging in the Tetra Pak Prisma 0.33L format. It is based on proven Tetra Pak components and offers a compact, reliable solution for high-quality industrial packaging and beverage production. The line configuration integrates filling, capping, and packaging functions with smooth container handling for stable operation and consistent output. Production speed: 7,500 units/hour Bodpfxjzfzinj Ag Eedd Format: 0.33L Prisma (square) Container type: Carton (Tetra Pak Prisma) Line configuration: TBA19 (filler) + TCA45 (capper) + TCBP70 (packer) Filler model: TBA19 Capper model: TCA45 Packer model: TCBP70 Operating mode: Aseptic packaging line for extended shelf-life beverages Manufacturer: Tetra Pak Advanced Automation and Control Systems The line benefits from Tetra Pak engineering with integrated automation supporting stable aseptic operation. Centralized controls coordinate the filler, capper, and packer modules for synchronized throughput, precise timing, and reduced downtimes. Recipe-based settings allow consistent setup for the Prisma 0.33L format, and operator-friendly HMI interfaces facilitate monitoring, diagnostics, and quick adjustments during production. Production Line Integration Capabilities This used filling line, designed for seamless integration into a complete production environment, supports upstream and downstream connections such as infeed handling, carton supply, and end-of-line palletizing. The Prisma 0.33L format is standard in this configuration, ensuring reliable format handling and efficient changeovers within the same format family. Conveyor logic and module interfaces help maintain continuous flow and balanced line performance in used industrial packaging applications. Machine Condition and Maintenance History This used line is offered functional and ready for operation, with original model identification on the machine. The serviceable design from Tetra Pak supports routine maintenance, with wear components and aseptically critical parts accessible for inspection and replacement according to standard preventive maintenance practices. The product line is suitable for facilities looking to expand or standardize aseptic beverage production without significant commissioning delays. Operational Performance and Versatility Optimized for aseptic processing, the system enables controlled handling from filling through capping and packaging. The TBA19 delivers precise filling under aseptic conditions; the TCA45 applies compatible closures to Prisma cartons; and the TCBP70 manages secondary packaging for efficient logistics. The result is a robust solution for industrial packaging where product protection, shelf life, and reliable throughput are prioritized.