Mingyuan Stone Crusher Machine Oprema Za Drobljenje nakup rabljenega (108.035)

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Za drobljenje marmorja, peščenjaka in kremenovca se lahko uporabljajo različne vrste drobilcev, odvisno od lastnosti vhodnega materiala in želenih specifikacij končnega izdelka. Spodaj so navedene najpogosteje uporabljene vrste drobilcev, primerne za obdelavo teh materialov: 1. Čeljustni drobilec: - Čeljustni drobilci so običajno uporabljeni za primarno drobljenje. Gre za robustne stroje, ki prenašajo zahtevne materiale, zato so primerni za drobljenje trdih in abrazivnih kamnin, kot sta marmor in kremenovec. 2. Udarni drobilec: Hsdpfx Ahoq Nx Nnj Hofl - Udarni drobilci so vsestranski in primerni tako za primarno kot sekundarno drobljenje. Material drobijo s pomočjo udarnih palic ali krogel, kar omogoča visok koeficient redukcije ter oblikovanje končnega proizvoda. 3. Stožčasti drobilec: - Stožčasti drobilci so pogosto uporabljeni za sekundarno ali terciarno drobljenje. Primerni so za obdelavo trših kamnin in omogočajo proizvodnjo kakovostnega, dobro oblikovanega agregata z drobnejšo zrnatostjo. 4. Giračni drobilec: - Giračni drobilci se uporabljajo pri obsežnem primarnem drobljenju. Imajo stožčasto glavo in so posebej primerni za obdelavo abrazivnega materiala, vendar se uporabljajo redkeje kot čeljustni ali stožčasti drobilci. 5. Vertikalni udarni drobilec (VSI): - VSI drobilci so namenjeni predvsem oblikovanju agregatov in proizvodnji umetnega peska. Delujejo tako, da material z veliko hitrostjo udarja ob nakovane ali rotorje in ga drobijo v fine delce. 6. Kladivni drobilec: - Kladivni drobilci se uporabljajo predvsem za drobljenje mehkejših materialov, kot je peščenjak. Delujejo na principu udarjanja materiala s kladivi, kar povzroči drobljenje po naravnih razpokah. 7. Valjčni drobilec: - Valjčni drobilci so namenjeni zmanjšanju velikosti krušljivih materialov. Sestavljeni so iz dveh rotirajočih valjev, ki material stisneta in zdrobita med seboj. 8. Goseničarski mobilni drobilec: - Mobilni drobilci omogočajo prilagodljivost in mobilnost, zato jih je mogoče uporabljati neposredno na kamnolomu ali gradbišču. Goseničarski mobilni drobilci so primerni za različne vrste kamnin, vključno z marmorjem, peščenjakom in kremenovcem. 9. Separacijska oprema: - Po drobljenju se za razvrščanje materiala po zrnavosti običajno uporabljajo vibracijska sita ali druga separacijska oprema. 10. Sistemi za zatiranje prahu: - Proces drobljenja spremlja nastanek prahu, zato so sistemi za zatiranje prahu ključni za zmanjšanje vplivov na okolje in zdravje. Pri izbiri drobilca za marmor, peščenjak ali kremenovec je pomembno upoštevati trdoto materiala, zahtevane lastnosti končnega proizvoda ter želeno zmogljivost obrata. Prav tako je priporočljivo drobljenje vključiti v celovit načrt priprave materiala, ki lahko vključuje tudi sortiranje, transport in pranje agregatov, vse v skladu s potrebami konkretne aplikacije.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Uvod v obrat za čeljustno drobljenje Kapaciteta obrata se prilagaja zahtevam kupca. Za izpolnjevanje različnih potreb strank je mogoče proizvodno linijo opremiti s stožčastim drobilnikom, napravami za odstranjevanje prahu in drugo dodatno opremo. Primerna je za materiale, kot so trdi apnenec, granit, bazalt, prod, metalurška žlindra ter za izdelavo umetnega peska. Sistem je široko uporaben v hidroenergetiki, gradbeništvu, cestogradnji in mestni infrastrukturi. Po potrebi je mogoče kombinirati različne tipe strojev glede na tehnološke zahteve in s tem zadovoljiti raznolike potrebe strank. Prednosti stroja za drobljenje kamna: 1. Visoka zanesljivost in dobra stabilnost 2. Enostavno vzdrževanje in preprosto upravljanje 3. Nizki obratovalni stroški in široko področje uporabe 4. Večstopenjsko drobljenje za enakomerno zrnavost izliva Nudimo tudi druge rešitve za drobljenje kamna, kot so: 1. Vibracijski podajalnik + čeljustni drobilnik + fini čeljustni drobilnik + vibracijsko sito 2. Vibracijski podajalnik + čeljustni drobilnik + udarni drobilnik + vibracijsko sito 3. Vibracijski podajalnik + težki kladivni drobilnik + vibracijsko sito 4. Linija za proizvodnjo peska Hfedpfx Ahjq Nyy Ej Hjl 5. Linija za proizvodnjo gramoza/agregata Postrojenje za drobljenje kamna za proizvodnjo peska in agregata vključuje več stopenj in naprav. Tukaj je povzetek postopka in glavnih komponent: Pregled procesa 1. Primarno drobljenje: Veliki kamni iz kamnoloma se v primarnem drobilniku (običajno čeljustnem) zmanjšajo na manjše, obvladljive velikosti. 2. Sekundarno drobljenje: Material iz primarnega drobilnika se dodatno zmanjša v sekundarnem drobilniku (najpogosteje stožčasti ali udarni drobilnik). 3. Sejanje: Zdrobini material se z vibracijskimi sitami razdeli na različne frakcije. Prevelike kose vračamo v drobilnike na dodatno drobljenje. 4. Izdelava peska: Za proizvodnjo peska se material vodi skozi stroj za izdelavo peska (npr. navpični udarni drobilnik), kjer doseže zahtevano obliko in velikost. 5. Pranje: Končni proizvod se pogosto opere, da se odstranijo nečistoče in izboljša kakovost agregata. 6. Skladiščenje: Končni produkt je shranjen na deponiji pred dostavo strankam. Glavne komponente obrata za drobljenje kamna: 1. Čeljustni drobilnik: Uporablja se za primarno drobljenje večjih kosov kamna. 2. Stožčasti ali udarni drobilnik: Sekundarno drobljenje za pridobivanje finejših agregatov. 3. Vibracijsko sito: Sortira zdrobljeni material po frakcijah. 4. Stroj za izdelavo peska: Specializirana oprema za proizvodnjo peska. 5. Transportni trakovi: Prenašajo material med posameznimi stopnjami procesa. 6. Vibracijski podajalnik: Enakomerno in neprekinjeno dovaja surovine v drobilnike. 7. Pralnik peska: Čisti pesek in odstranjuje nečistoče. 8. Krmilni sistem: Upravljanje celotnega procesa za učinkovito in varno delovanje. Z učinkovito zasnovo obrata za drobljenje kamna lahko bistveno povečate proizvodno učinkovitost in dosežete visoko kakovost peska in agregatov.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2025, Dvovaljni drobilnik z nazobčanimi valji je tip valjčnega drobilnika, ki se pogosto uporablja v industrijah, kjer je potrebno drobljenje različnih materialov, kot so rudarstvo, metalurgija, gradbeni materiali in kemična predelava. Za ta drobilnik sta značilna dva para tesno postavljenih, vzporednih in v nasprotni smeri vrtečih se valjev z 'zobmi' oziroma rebrasto površino. Zobje so zasnovani tako, da primejo in zdrobijo material ter omogočajo učinkovito in enakomerno zmanjšanje velikosti delcev. Glavne značilnosti in vidiki dvovaljnega drobilnika z nazobčanimi valji: 1. Dvovaljna zasnova: - Drobilnik ima dva vzporedna, v nasprotni smeri vrteča se valja, vsak s kompletom zob ali rebrastih površin. Takšna zasnova omogoča stalno in učinkovito drobljenje. 2. Konfiguracija zob: - Zobje na valjih so oblikovani za prijemanje in drobljenje materiala. Razporeditev in oblika zob se lahko razlikujeta glede na specifično uporabo in lastnosti drobljenega materiala. 3. Nastavljiva reža: - Reža med valji je običajno nastavljiva, kar omogoča nadzor velikosti zdrobljenih delcev. Ta funkcija zagotavlja prilagajanje končne velikosti proizvoda. 4. Dovajanje in izpust materiala: - Material se običajno dovaja na vrhu drobilnika, nato pa se drobi med vrtečima se valjema. Zdrobjen material izstopa na spodnjem delu stroja. Hfedpfxeq Nga Uo Ah Hol 5. Visoka učinkovitost: - Dvovaljni drobilniki z nazobčanimi valji so znani po visoki učinkovitosti pri drobljenju različnih materialov. Dvovaljna zasnova zagotavlja bolj enakomeren in nadzorovan postopek kot enovaljni drobilniki. 6. Večnamenskost: - Ti drobilniki so vsestranski in primerni za različne materiale, kot so premog, apnenec, žlindra, glina in drugi podobni materiali. 7. Uporaba v rudarstvu in predelavi: - Dvovaljni drobilniki z nazobčanimi valji se pogosto uporabljajo v rudarski industriji za drobljenje mineralov in rud ter v drugih industrijah za zmanjšanje velikosti in predelavo materialov. 8. Nadzor prahu in hrupa: - Nekateri modeli so opremljeni z rešitvami za zmanjševanje emisij prahu in hrupa med obratovanjem, kar izboljšuje delovno okolje. 9. Visok navor in moč: - Zmogljiv elektromotor in robusten pogonski sistem sta ključna za pogon valjev, saj zagotavljata potreben navor in moč za učinkovito drobljenje. 10. Vzdrževanje in varnost: - Za optimalno delovanje je potrebno redno vzdrževanje. Za varno uporabo so pogosto vgrajeni varnostni elementi, kot so zasilna ustavitev in zaščitne ograje. 11. Natančno zmanjšanje velikosti: - Dvovaljni drobilniki z nazobčanimi valji so učinkoviti pri natančnem zmanjšanju velikosti in so primerni za aplikacije, kjer je ključnega pomena natančen nadzor nad končno velikostjo delcev. Pomembno je poudariti, da se lahko specifična zasnova, funkcije in aplikacije dvovaljnih drobilnikov z nazobčanimi valji razlikujejo med različnimi modeli in proizvajalci. Pri izbiri ali uporabi tovrstne opreme je priporočljivo upoštevati navodila in specifikacije proizvajalca za pravilno uporabo in vzdrževanje.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Obrat za proizvodnju agregata od pijeska je postrojenje u kojem se proizvode različite vrste agregata (poput pijeska, šljunka, drobljenog kamena ili recikliranog betona) za upotrebu u građevinarstvu i drugim industrijskim primjenama. Takva postrojenja obuhvaćaju više faza obrade, počevši od eksploatacije sirovina do izrade finalnog proizvoda. Ključne komponente i procesi u tipičnom postrojenju za proizvodnju agregata od pijeska su: 1. Eksploatacija sirovina: - Kamenolomi ili rudnici: Agregati se najčešće vade iz kamenoloma, rudnika ili riječnih korita. U zavisnosti od vrste agregata, proces eksploatacije može uključivati bušenje, miniranje ili jaružanje. 2. Primarno drobljenje: - Čeljusna ili giratorna drobilica: Izdvojena sirovina se doprema u postrojenje i uvodi u primarnu drobilicu, gdje se veliki komadi kamena razbijaju u manje frakcije. 3. Sekundarno drobljenje: - Konusna ili udarna drobilica: Materijal iz primarne drobilice se dodatno usitnjava u sekundarnoj drobilici, čime se postiže željena granulacija. 4. Prosijavanje: - Vibraciona sita: Nakon drobljenja materijal se prosijava kako bi se razdvojile različite frakcije agregata. Ovaj proces osigurava da finalni proizvod zadovolji tražene specifikacije. 5. Pranje: - Pralica pijeska: Osobito kod proizvodnje pijeska, agregati se peru radi uklanjanja nečistoća, gline i finih čestica, čime se garantira čistoća i viša kvaliteta proizvoda. 6. Separacija i sortiranje: - Separatori i klasifikatori: Nakon pranja i prosijavanja, agregati prolaze dodatne procese separacije radi izdvajanja po veličini i kvaliteti. 7. Skladištenje agregata: Hjdpeq Ngb Djfx Ah Hefl - Nasipi (stockpile): Finalni agregati se obično skladište na otvorenim nasipima prije transporta na gradilište ili krajnjem korisniku. 8. Interno skladištenje i rukovanje: - Silosi ili bunkeri: Veća postrojenja imaju dodatne skladišne kapacitete, kao što su silosi ili bunkeri za različite vrste i frakcije agregata prije distribucije. 9. Kontrola kvalitete: - Laboratorijska ispitivanja: Redovna kontrola kvalitete uključuje laboratorijska testiranja agregata radi provjere da li ispunjavaju standarde čvrstoće, granulacije, homogenosti i ostalih tehničkih svojstava. 10. Ekološki aspekti: - Upravljanje vodom: Mnoge fabrike koriste sisteme za recikliranje i ponovno korištenje vode upotrijebljene u procesu pranja, čime se smanjuje uticaj na okolinu. 11. Transport: - Transportne trake ili kamioni: Agregati se s postrojenja obično transportuju na gradilišta ili krajnjim korisnicima putem transportnih traka, kamiona ili drugih sredstava.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2025, Za drobljenje dolomita in fonolita se lahko uporabljajo različne vrste drobilnikov za kamen, odvisno od lastnosti kamnin in željenih končnih specifikacij izdelka. Spodaj so navedene najpogostejše vrste drobilnikov, primernih za obdelavo dolomita in fonolita: 1. Čeljustni drobilnik (Jaw Crusher): - Čeljustni drobilniki se pogosto uporabljajo za primarno drobljenje in so primerni za obdelavo trdih in abrazivnih materialov. Ustrezajo tako dolomitu kot fonolitu. 2. Udarnik (Impact Crusher): - Udarniki so vsestranski in primerni tako za primarno kot sekundarno drobljenje. Material drobijo s pomočjo kladiv ali udarnih palic, kar prinaša visok razmerje zmanjšanja zrnavosti. Učinkoviti so tudi za oblikovanje končnega granulata. 3. Stožčasti drobilnik (Cone Crusher): - Stožčasti drobilniki se pogosto uporabljajo za sekundarno ali terciarno drobljenje. Prilagojeni so drobljenju trših kamnin in omogočajo pridobivanje kakovostnega, dobro oblikovanega agregata. 4. Giračni drobilnik (Gyratory Crusher): - Giračni drobilniki se uporabljajo za veliko-kapacitetno primarno drobljenje. Imajo stožčasto glavo in so primerni za obdelavo abrazivnih materialov. V praksi se uporabljajo manj pogosto kot čeljustni ali stožčasti drobilniki. 5. Vertikalni udarni drobilnik (VSI - Vertical Shaft Impact Crusher): - VSI drobilniki so primerni za oblikovanje zrn in proizvodnjo umetnega peska. Material lomijo z metanjem na nakovala ali impelerje, kar ga razbije na finejše delce. 6. Kladivni drobilnik (Hammer Crusher): - Kladivni drobilniki se uporabljajo za drobljenje mehkejših materialov in so lahko primerni za fonolit. Material razbijejo z udarci po naravnih razpokah v kamnini. 7. Valjčni drobilnik (Roll Crusher): - Valjčni drobilniki se uporabljajo za zmanjševanje velikosti drobljivih materialov. Sestavljeni so iz dveh nasproti vrtečih se valjev, ki material stisneta med seboj. 8. Separacijska oprema (Screening Equipment): - Po prvem drobljenju se pogosto uporablja separacijska oprema, kot so vibracijska sita, za ločevanje materiala po velikosti. Hfjdpsq Nyuvsfx Ah Hsl 9. Sistemi za zatiranje prahu (Dust Suppression Systems): - Pri drobljenju nastaja prah, zato za zmanjšanje vpliva na okolje in zdravje delavcev uporabljamo sisteme za zatiranje prahu. 10. Mobilni drobilniki (Mobile Crushers): - Mobilni, vključno s goseničnimi drobilniki, zagotavljajo fleksibilnost in mobilnost in jih je mogoče uporabljati neposredno v kamnolomu ali na gradbišču. Pri izbiri drobilnika za dolomit in fonolit je treba upoštevati trdoto materiala, želene specifikacije končnega izdelka ter zahtevano proizvodno kapaciteto. Prav tako je priporočljivo celoten proces drobljenja vključiti v zasnovo obrata, ki lahko vključuje tudi separacijo, transport in pralno opremo, odvisno od zahtev konkretne aplikacije.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, Kamnolomna drobilna naprava za proizvodnjo peska in agregatov je obrat, kjer se kamenje in skale drobijo v manjše delce ali prod. Navadno je sestavljena iz več faz drobljenja in sejanja, da se dosežejo različne velikosti in kakovosti peska ter agregatov, ki so nepogrešljivi v gradbeništvu, urejanju krajine in drugih dejavnostih. Spodaj je predstavitev sestavnih delov in procesov, ki jih vključuje tipična drobilna naprava: ### Sestavni deli kamnolomne drobilne naprave: 1. Primarni drobilec: - Namen: Primarni drobilec, običajno čeljustni ali giratorni, najprej zmanjša velike skalne bloke v manjše kose. - Funkcija: Obdeluje surovine iz kamnoloma ali rudnika in jih pripravi za nadaljnjo obdelavo. 2. Sekundarni drobilec: - Namen: Sekundarni drobilec, kot sta stožčasti ali udarni drobilec, dodatno zmanjša velikost že zdrobljenega materiala. - Funkcija: Rafinira material po primarnem drobljenju in proizvaja manjše ter enakomernejše agregate. 3. Terciarni drobilec (opcijsko): - Namen: V določenih postavitvah se za oblikovanje in fino drobljenje uporablja terciarni drobilec, npr. navpični udarni drobilec (VSI). - Funkcija: Izdeluje fino zdrobljen material za posebne namene, npr. za proizvodnjo betona ali nasutja za ceste. 4. Separacijska oprema: - Namen: Separacijska oprema, kot so vibracijska sita ali bobnasta sita, ločuje drobljeni material po velikosti. - Funkcija: Razvrsti agregate v različne frakcije, zagotavlja enakomernost in izpolnjevanje zahtev. 5. Transportni trakovi: Hfedpsq N U Duefx Ah Hsl - Namen: Transportni trakovi prenašajo material med posameznimi fazami drobljenja in sejanja. - Funkcija: Omogočajo nemoteno manipulacijo materiala in kontinuirano delovanje obrata. 6. Pralna oprema (opcijsko): - Namen: Pralna oprema, kot so peskolovi ali pralci, odstranjuje nečistoče iz peska in agregatov. - Funkcija: Izboljšuje kakovost končnih izdelkov z izpiranjem drobnih delcev in drugih primesi. ### Procesi v drobilni napravi: - Primarno drobljenje: Velike skale se dovajajo v primarni drobilec in zmanjšajo na primernejšo velikost. - Sekundarno drobljenje: Material iz primarnega drobilca se nadalje obdeluje v sekundarnem drobilcu, da se doseže željena frakcija agregatov. - Sejanje: Zdrobljeni materiali se sejajo za ločevanje po frakcijah in kakovosti. - Manipulacija z materialom: Transportni trakovi prenašajo material med posameznimi fazami drobljenja in sejanja. - Ravna ravnanje s končnimi izdelki: Končni produkti, kot so pesek in različne frakcije agregatov, se skladiščijo ali nalagajo za prevoz h končnim kupcem oziroma na gradbišča. Uporaba - Gradbeništvo: Za proizvodnjo betona, asfalta in gradbenega nasutja. - Krajinsko urejanje: Dekorativni in funkcionalni agregati za vrtove, poti in dovoze. - Infrastruktura: Ključni materiali za temelje, drenažo in nasipne konstrukcije. Kapacitete drobilnih naprav, ki so na voljo: 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h. Na voljo so tako stacionarne kot mobilne drobilne naprave.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Stožčasti drobilnik: vrste, značilnosti in uporaba Stožčasti drobilniki so ključna oprema v rudarski, gradbeni in agregatni industriji. Namenjeni so drobljenju trdih in srednje trdih materialov, kot so granit, bazalt, železova ruda in apnenec, v manjše, enakomerno velike delce. V tem članku predstavljamo različne vrste stožčastih drobilnikov, vključno z vzmetnimi, kombiniranimi ter Symons stožčastimi drobilniki, in svetujemo pri izbiri ustreznega stožčastega drobilnika za prodajo. Kaj je stožčasti drobilnik? Stožčasti drobilnik je stroj za kompresijsko drobljenje materiala. Zmanjšuje velikost vhoda tako, da material stisne med gibljivo jekleno površino (mantel) in fiksno površino (konkava). Material se med spuščanjem skozi drobilno komoro postopno drobi, dokler ne doseže enakomerne velikosti izhoda. Stožčasti drobilniki se pogosto uporabljajo v sekundarnih, terciarnih in finišnih fazah drobljenja. Vzmetni stožčasti drobilnik Vzmetni stožčasti drobilnik sodi med najstarejše in najbolj tradicionalne tipe stožčastih drobilnikov. Uporablja vzmetni sistem, ki ščiti drobilnik pred poškodbami, kadar v komoro vstopi nedrobljiv material. Glavne značilnosti: - Zanesljiva konstrukcija in nizki stroški vzdrževanja - Nastavljiva velikost izpusta za različne zahteve drobljenja Hfsdpfx Ahoq Nd Nds Hel - Zaščita pred preobremenitvijo z vzmetnim varnostnim sistemom - Primeren za srednje in fino drobljenje različnih rud in kamnin Vzmetni stožčasti drobilniki so idealni za manjše do srednje obsežne aplikacije, kjer sta pomembni stabilnost delovanja in stroškovna učinkovitost. Kombinirani (kompozitni) stožčasti drobilnik Kombinirani oziroma kompozitni stožčasti drobilnik združuje prednosti vzmetnih in hidravličnih izvedb. Odlikuje ga robustna zasnova in visoka učinkovitost drobljenja. Osnovne lastnosti: - Visoko razmerje drobljenja in enakomerna velikost produkta - Hidravlični sistem za čiščenje in lažje vzdrževanje - Prilagodljivost različnim materialom in proizvodnim pogojem - Energetska učinkovitost Ta tip drobilnika je razširjen v rudarski, metalurški, gradbeni in kemični industriji ter zagotavlja optimalno ravnovesje med zmogljivostjo in ceno. Stožčasti drobilnik Symons Symons stožčasti drobilnik je klasični model, ki se že desetletja uporablja v rudarski in agregatni industriji. Znana je po preprosti zasnovi, zanesljivem delovanju in veliki produktivnosti. Ključne prednosti: - Stabilno delovanje in dolga življenjska doba - Enakomerna porazdelitev velikosti delcev - Enostavno nastavljanje izpustne odprtine - Nizki obratovalni stroški Symons stožčasti drobilniki so na voljo v več izvedbah (3ft, 4ft, 4¼ft, 5½ft, 7ft), da zadostijo različnim zahtevam po zmogljivosti. Stožčasti drobilniki – prodaja Pri izbiri stožčastega drobilnika za prodajo je treba upoštevati več dejavnikov: - Trdota in abrazivnost materiala – tip drobilnika prilagodite prikladnemu materialu - Zmogljivost proizvodnje – izberite pravo velikost in moč stroja glede na potrebe izhoda - Avtomatizacija in regulacija – sodobni drobilniki omogočajo hidravlične in PLC sisteme za bolj enostavno upravljanje - Poprodajna podpora in razpoložljivost rezervnih delov – zanesljiva podpora zagotavlja dolgotrajno delovanje Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., LTD ponuja široko paleto stožčastih drobilnikov, vključno z vzmetnimi, kombiniranimi in Symons modeli. Vsak stroj je izdelan iz kakovostnih materialov in napredne tehnologije za zagotovitev učinkovitega in vzdržljivega delovanja.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 300 kW (407,89 KM), skupna masa: 65.000 kg, velikost pnevmatike: 6*2, stanje pnevmatik: 100 odstotek, stanje pogona: 100 odstotek, stanje verige: 100 odstotek, konfiguracija osi: 3 osi, emisijski razred: Euro 3, Leto izdelave: 2026, številka stroja/vozila: V9638J96, Oprema: hidravlika, pogon na vsa štiri kolesa, računalnik na krovu, Pesek in gramoz - Proizvodni obrat | MINGYUAN težka industrijska oprema Proizvodni obrat za pesek in gramoz je integriran sistem, zasnovan za proizvodnjo visokokakovostnih gradbenih agregatov, vključno s peskom, gramozom, drobljenim kamnom in umetnim peskom. MINGYUAN nudi celovite rešitve za drobljenje in presejanje agregatov za kamnolome, rudarstvo, gradbeništvo ter infrastrukturne projekte in zagotavlja učinkovito obdelavo materiala ter stalno izhodno kakovost. Splošni opis Linija za proizvodnjo peska in gramoza MINGYUAN združuje napredno drobilno, presejalno, pralno in transportno opremo za obdelavo surovin, kot so apnenec, granit, bazalt, prod in kremen, v različne frakcije gradbenih agregatov. Proizvodni obrat običajno vključuje čeljustne drobilce, udarne drobilce, stožčaste drobilce, vibracijska sita, pralnike peska, tračne transporterje ter odpraševalnike, kar tvori popolnoma avtomatiziran in celosten sistem. Uporablja se v cestogradnji, betonarnah, proizvodnji gradbenih materialov ter hidroenergetskih projektih. Obseg zmogljivosti: 30–1000 ton na uro (po meri) Velikost vhodnega materiala: ≤800 mm (glede na vrsto drobilca) Velikost izhoda: 0–5 mm (pesek), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (gramoz) Glavna oprema: Čeljustni drobilec (serija PE/PEX), stožčasti drobilec, udarni drobilec, vertikalni drobilec (VSI), vibracijsko podajalno korito, vibracijsko sito, pralni stroj za pesek, tračni transporter ter krmilni sistem Napajanje: Električno ali dizelsko pogonsko izvedbo Avtomatizacija: PLC nadzor s sprotnim spremljanjem in nastavljivim razmerjem izhoda MINGYUAN težka industrijska oprema d.o.o. nudi celotne rešitve za proizvodnjo peska in gramoza z zanesljivim delovanjem, konkurenčno ceno in strokovno poprodajno podporo za globalne stranke v rudarstvu, gradbeništvu in cementni industriji. Hfodpfxoq Nia Ij Ah Hol 2. Drobljenje in Presejanje: - Surovine je običajno potrebno drobiti in sekati v različnih stopnjah, da jih zmanjšamo na ustrezno velikost ter jih razdelimo po granulaciji. - Drobilci razbijejo velike kose kamna, sita pa razvrstijo delce po velikosti. 3. Pranje: - Pranje odstranjuje nečistoče, kot so glina, mulj in prah, kar je posebej pomembno pri agregatih za gradbeništvo. 4. Razvrščanje in sortiranje: - Po pranju se materiali razvrstijo in sortirajo v različne frakcije ter kakovosti. 5. Skladiščenje in deponiranje: - Obdelani materiali se začasno skladiščijo v deponijah. Za upravljanje različnih frakcij so nujno potrebna ustrezna skladišča. 6. Transport in pretok materiala: - Transportni sistemi omogočajo premik materiala med posameznimi stopnjami postopka. Za prevoz končnih izdelkov na distribucijske točke se uporabljajo tovornjaki ali transportni trakovi. Ključne besede Proizvodna linija za pesek, obrat za proizvodnjo gramoza, drobilni obrat za agregate, drobilec kamna, stroj za izdelavo peska, pralni stroj za pesek, vibracijsko sito, čeljustni drobilec, stožčasti drobilec, udarni drobilec, vertikalni udarni drobilec (VSI), oprema za kamnolome, rudarska mehanizacija, gradbeni agregati, umetni pesek, drobljenec, rečni gramoz, drobilec za apnenec, drobilec za bazalt, drobilec za granit, pralni obrat za pesek, obrat za presejanje, transportni sistem, peskarski obrat MINGYUAN, oprema za predelavo agregatov, linija za drobljenje kamna, sistem pranja peska in gramoza, visokoučinkoviti drobilec, okolju prijazen obrat za pesek, proizvajalec linij za proizvodnjo agregatov.

Stanje: novo, moč: 30 kW (40,79 KM), skupna masa: 6.000 kg, Leto izdelave: 2025, Uporaba naših rešitev za pesek in gramoz Naši sistemi za drobljenje kamna se uporabljajo po vsem svetu pri najrazličnejših projektih, vključno z: - Gradnjo cest in avtocest - Proizvodnjo betona v betonarni - Pridelavo železniškega tampon materiala - Urejanje površin in drenažnih sistemov - Razvojem infrastrukture - Reciklažo materialov (med drugim reciklaža gradbenih odpadkov, upravljanje gradbenih odpadkov ter reciklaža ruševin in gradbiščnega materiala) Naša ponudba rešitev za drobljenje kamna Zavedamo se, da je vsak projekt s peskom in gramozom edinstven. Zato nudimo različne tipe drobilcev kamna, prilagojene različnim vrstam materiala, zmogljivostim in končnim frakcijam izhodnega materiala. 🛠️ Čeljustni drobilci Idealni za primarno drobljenje, čeljustni drobilci obdelujejo velike kamne in jih razbijejo na manjše, obvladljive kose. Odlikujejo jih: - Visoka stopnja zmanjšanja velikosti - Robustna konstrukcija - Enostavno vzdrževanje - Široka uporabnost Hsdpfjq Igumox Ah Hefl 🛠️ Konusni drobilci Za fino drobljenje materiala so konusni drobilci vaša prva izbira. Primerni za sekundarno in terciarno drobljenje, zagotavljajo: - Enakomerno velikost izhodnega materiala - Odlično kubičnost zrn - Visoko zmogljivost - Odlično odpornost na obrabo 🛠️ Udarnikovi drobilci Pri obdelavi mehkejših, neabrazivnih materialov ali reciklaži betona in asfalta so udarnikovi drobilci idealna izbira. Zagotavljajo: - Hitro drobljenje - Optimizacijo oblike zrna - Nastavljivo izhodno frakcijo - Pri določenih modelih tudi enostavno mobilnost 🛠️ Vertikalni udarni drobilci (VSI) Za vrhunsko proizvodnjo industrijsko izdelanega peska so VSI drobilci nepogrešljivi. Ponašajo se z: - Konsistentno obliko in velikostjo frakcij - Energetsko učinkovitostjo - Izjemno proizvodnjo finih frakcij - Nizkimi obratovalnimi stroški 🛠️ Sistemi za presejanje in transport Nobena drobilna linija ni popolna brez učinkovitega presejanja in rokovanja z materialom. Naše rešitve vključujejo: - Vibracijska sita - Transportne trakove - Pralne sisteme

Stanje: novo, moč: 55 kW (74,78 KM), Leto izdelave: 2026, Kladivni drobilnik je stroj, ki s pomočjo hitro vrtečih se kladiv drobi in razbija materiale na manjše delce. Pogosto se uporablja v različnih industrijah, kot so rudarstvo, cementna industrija, gradbeništvo, metalurgija in kemična predelava. Osnovno načelo kladivnega drobilnika vključuje centralni rotor z nameščenimi kladivi ali rezili, ki se vrtijo in udarjajo material ob trdo površino. Glavne značilnosti in sestavni deli tipičnega kladivnega drobilnika: 1. Rotor: - Rotor je osrednji del kladivnega drobilnika. Običajno je sestavljen iz osi s pritrjenimi diski ali kladivi. - Vrtenje rotorja povzroči, da se kladiva odmaknejo navzven in udarijo v material. 2. Kladiva: - Kladiva so udarne oziroma drobilne komponente, pritrjene na rotor. Lahko so fiksna ali nihajna. - Material se zdrobi ob udarcu kladiv, pri čemer nastane kinetična energija. 3. Ohišje: - Ohišje obdaja rotor in kladiva, nudi konstrukcijsko oporo ter skrbi za varnost. - Ohišje zadržuje zdrobljen material in ga usmerja proti iztoku. 4. Rešetke ali sita: - Nameščene so na dnu drobilnega ohišja ter kontrolirajo velikost izhodnega materiala. Drobnejši delci preidejo skozi rešetke, večji ostanejo za dodatno drobljenje. 5. Udarne plošče: - Nahajajo se blizu spodnjega dela drobilnika in absorbirajo udarno energijo kladiv ter ščitijo ohišje pred prekomerno obrabo. 6. Pogonski sistem: - Kladivni drobilnik poganja motor, ki je preko jermena ali sklopke povezan z rotorjem. - Motor zagotavlja potrebno moč za vrtenje rotorja in sam proces drobljenja. 7. Nastavljiv iztok: - Nekateri kladivni drobilniki omogočajo nastavitev vrzeli med udarno ploščo in kladivi, kar omogoča nadzor nad velikostjo končnega produkta. 8. Uporaba: - Kladivni drobilniki se uporabljajo za drobljenje različnih materialov, kot so premog, apnenec, sadra, agregati in različni minerali. - V rudarski industriji se uporabljajo za primarno in sekundarno drobljenje rude. - V cementni industriji se uporabljajo za drobljenje apnenca in drugih surovin pred pripravo surove zmesi. 9. Vzdrževanje in varnost: - Redno vzdrževanje je ključno za učinkovito obratovanje drobilnika, kar vključuje preverjanje in zamenjavo izrabljenih kladiv, pregled rotorja ter mazanje gibljivih delov. - Za preprečevanje nesreč so vgrajene varnostne funkcije, kot so dostopna vrata in varnostne zaščite. Tehnične specifikacije (tipična serija MINGYUAN): Model, maksimalna vhodna velikost, zmogljivost (t/h), moč motorja (kW), hitrost rotorja (min⁻¹) Mali (PC-400): ≤100 mm, 5 – 10, 11, 1.000 Srednji (PC-800): ≤200 mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Težki (PC-1200): ≤350 mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Težki kladivni: "≤1.200 mm", "500 – 1.000+", "400 – 1.000", variabilno Hfjdpfoq I Nxdox Ah Hsl

Stanje: novo, moč: 75 kW (101,97 KM), Leto izdelave: 2026, Kefalni drobilnik je stroj, ki za zmanjšanje velikosti materiala uporablja udarce namesto pritiska. Kefalni drobilniki so vsestransko uporabni in široko uporabljeni v različnih industrijah za drobljenje trdih, abrazivnih materialov. Delujejo tako, da na material, ki ga želimo zdrobiti, delujejo s silo udarca in ga razbijejo na manjše kose. Tukaj je splošni uvod v kefalne drobilnike: Kefalni drobilnik je vsestranski stroj, ki se uporablja za številne namene v gradbeništvu, rudarstvu in reciklažni industriji. Spodaj so navedene ključne uporabe kefalnega drobilnika: 1. Primarno in sekundarno drobljenje Hfjdoq I N Iqspfx Ah Hsl Kefalni drobilniki se pogosto uporabljajo tako v fazi primarnega kot tudi sekundarnega drobljenja. Pri primarnem drobljenju razbijejo velike kamnine na manjše, lažje obvladljive frakcije, pri sekundarnem drobljenju pa material dodatno obdelajo v manjše granulacije. 2. Proizvodnja agregatov Kefalni drobilniki so široko uporabljeni za proizvodnjo agregatov v gradbeništvu. Učinkoviti so pri proizvodnji širokega nabora materialov, vključno z: - Drobljenim kamnom za cestogradnjo, - Peskom za proizvodnjo betona in asfalta, - Prodnikom za splošno gradbeništvo in drenažo. 3. Recikliranje Ena izmed najpomembnejših uporab kefalnih drobilnikov je v reciklažni industriji, zlasti za predelavo gradbenih in rušitvenih odpadkov (C&D), kot so beton, opeka in asfalt. Drobilniki pomagajo pretvoriti odpadke v uporabne materiale, kot so: - Reciklirani betonski agregati (RCA), - Asfalt, - Recikliran pesek in gramoz. 4. Rudarstvo V rudarski industriji se kefalni drobilniki uporabljajo za predelavo rudnih materialov. Pomagajo razbiti velike kose kamnin in rude v manjše delce, kar omogoča lažje nadaljnje procesiranje in ekstrakcijo dragocenih mineralov (npr. zlato, baker, druge kovine). 5. Proizvodnja umetnega peska Pri proizvodnji umetnega peska za beton se kefalni drobilniki uporabljajo za razbijanje večjih kamnov v drobne delce, ki služijo kot alternativa naravnemu pesku. To je še posebej uporabno v regijah, kjer je naravni pesek redek ali okoljsko zaščiten. 6. Gradbeništvo in cestogradnja Kefalni drobilniki so ključni pri proizvodnji materialov za cestogradnjo, kot so tamponski materiali in materiali za podlage. Ti materiali so bistveni za stabilnost in trajnost cest, avtocest in temeljev. 7. Industrijske uporabe Kefalni drobilniki se uporabljajo tudi v različnih industrijskih aplikacijah, kot so: - Proizvodnja cementa: drobljenje apnenca in drugih surovin za proizvodnjo cementa, - Recikliranje stekla: drobljenje steklenih odpadkov v manjše koščke za nadaljnjo uporabo. 8. Rušitvena dela in demontaža Kefalni drobilniki se uporabljajo pri rušenju objektov, kjer je treba zgradbe ali strukture porušiti in materiale zdrobiti za ponovno uporabo ali odvoz. Pomagajo zmanjšati velikost ostankov, kot so beton, asfalt in opeka, na manjše, lažje obvladljive dele.

Stanje: novo, moč: 250 kW (339,91 KM), Leto izdelave: 2025, Der Mehrzylinder-Hydraulik-Kegelbrecher ist eine fortschrittliche Art von Kegelbrecher, die für höhere Produktivität und bessere Brechleistung im Vergleich zu herkömmlichen Einzylinder-Kegelbrechern entwickelt wurde. Nachfolgend finden Sie wichtige Merkmale und Informationen zu Mehrzylinder-Hydraulik-Kegelbrechern: 1. Aufbau und Funktionsweise: - Mehrzylinder-Hydraulik-Kegelbrecher verfügen typischerweise über drei oder mehr Zylinder. - Die Brechkammer wird zwischen dem festen Außentrichter (Mantel) und dem beweglichen Innentrichter (Konkave) gebildet. - Die Zylinder steuern die Bewegung des Innentrichters und ermöglichen so einen hocheffizienten und gleichmäßigen Brechvorgang. Hfsdpfxoq Nd Rbo Ah Hjl 2. Hydrauliksystem: - Jeder Zylinder ist mit einem eigenen Hydrauliksystem ausgestattet, wodurch eine unabhängige Steuerung der Brechkammer möglich ist. - Das Hydrauliksystem dient zur Einstellung der Austragsöffnung, zur Fremdkörperfreigabe (Schutz vor Überlast) sowie als Überlastschutz. 3. Einstellbare Austragsöffnung: - Die Austragsöffnung kann einfach angepasst werden, um die Korn­größe des Endprodukts zu steuern. 4. Automatisierungs- und Steuerungssystem: - Mehrzylinder-Hydraulik-Kegelbrecher verfügen häufig über moderne Automatisierungs- und Steuerungssysteme. - Diese können speicherprogrammierbare Steuerungen (SPS/PLCs) und Bedienerschnittstellen (HMIs) für einen komfortablen Betrieb und Überwachung umfassen. 5. Anwendung: - Mehrzylinder-Hydraulik-Kegelbrecher eignen sich zum Brechen harter und mittelharter Materialien in Branchen wie Bergbau, Metallurgie, Baustoffindustrie und Straßenbau. - Besonders effektiv sind sie beim Zerkleinern von Materialien mit hoher Härte und abrasivem Index. 6. Vorteile: - Höhere Brechleistung und Durchsatz im Vergleich zu Einzylinder-Kegelbrechern. - Bessere Kornform des Endprodukts durch gleichmäßigen Brechvorgang. - Verbesserte Zuverlässigkeit und Wartungsfreundlichkeit. - Erhöhte Sicherheit durch die hydraulische Überlastsicherung. 7. Nachteile: - Möglicherweise höhere Anschaffungskosten als Einzylinder-Kegelbrecher. - Wartung und Reparatur sind unter Umständen aufwendiger. 8. Modelle und Spezifikationen: - Mehrzylinder-Hydraulik-Kegelbrecher sind in verschiedenen Modellen wie der HPT-Serie, der HP-Serie und weiteren mit unterschiedlichen technischen Spezifikationen verfügbar. 9. Hersteller: - Zahlreiche Hersteller produzieren Mehrzylinder-Hydraulik-Kegelbrecher. Namhafte Hersteller bieten dabei in der Regel zuverlässige und hochwertige Maschinen an. Bei der Auswahl eines Mehrzylinder-Hydraulik-Kegelbrechers sollten Sie Ihren spezifischen Bedarf prüfen, verschiedene Modelle hinsichtlich Ausstattung, Kapazität, Aufgabegröße und gewünschter Endkorngröße vergleichen und auf den Ruf sowie auf Erfahrungsberichte zum Hersteller und konkreten Modell achten.

Stanje: novo, moč: 90 kW (122,37 KM), Leto izdelave: 2026, Dvovretenski drobilnik s kladivom je vrsta drobilnika, pri kateri sta na eni osi nameščena dva rotorja, ki skupaj tvorita vrteči se rotor. Dvovretenska zasnova izboljšuje zmogljivosti drobljenja ter zagotavlja bolj učinkovito in zanesljivo rešitev v primerjavi z enovretenskimi drobilniki. Ključne lastnosti in značilnosti dvovretenskega drobilnika s kladivom: 1. Dva rotorja: Kot že ime pove, ima drobilnik dva rotorja, ki se vrtita v nasprotnih smereh na skupni osi. Ta konfiguracija omogoča večjo silo udarca in večjo moč drobljenja. 2. Visoka zmogljivost: Zaradi dvojnega rotorja lahko drobilnik obdela večje vhodne kose in zagotavlja večjo kapaciteto kot drobilniki z enim rotorjem. Primeren je za drobljenje materialov z visoko trdoto in velikimi dimenzijami. 3. Večnamenskost: Dvovretenski drobilniki s kladivom so vsestranski in se uporabljajo v različnih panogah, kot so redukcija apnenca, sadre, premoga in drugih podobnih materialov v rudarstvu, cementni in gradbeni industriji. 4. Drobljenje z udarcem: Glavni mehanizem drobljenja je udarec kladiv ob material. Material se dovaja v drobilnik, kjer ga hitro vrteča se kladiva razbijejo in razdrobijo. 5. Nastavljiva režna odprtina: Ti drobilniki pogosto omogočajo nastavljanje reže med rotorji in udarnimi ploščami, kar omogoča nadzor nad končno velikostjo zrn. 6. Trpežnost: Robustna konstrukcija omogoča dolgotrajno uporabo pri težkih materialih in neprekinjenem obratovanju. 7. Manjša obraba: Dvojni rotor omogoča bolj enakomerno porazdelitev obrabe med kladiva in druge obrabne dele, kar lahko podaljša življenjsko dobo drobilnika. Tipične tehnične specifikacije: (Podatki se lahko razlikujejo glede na proizvajalca – navedene so standardne vrednosti za industrijske modele): Model (velikost rotorja), Maks. vhodna velikost, Izhodna velikost, Kapaciteta (t/h), Skupna moč motorjev 600 × 400, ≤110 mm, ≤3 mm, 10 – 15, 18,5+18,5 kW 800 × 600, ≤120 mm, ≤3 mm, 40 – 50, 45+45 kW 800 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 50 – 60, 45+55 kW 1000 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 70 – 80, 75+55 kW 1100 × 1000, ≤200 mm, ≤3 mm, 70 – 100, 90+110 kW 1400 × 1200, ≤200 mm, ≤3 mm, 90 – 110, 132+160 kW Za dodatne informacije o dvostopenjskem drobilniku s kladivom oziroma drobilniku z dvema rotorjema nam pošljite sporočilo – naša ekipa vam bo odgovorila v najkrajšem možnem času. Hodpfxeq Nf Eno Ah Hsfl

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, vrsta goriva: hibrid, Leto izdelave: 2026, FABO Mobilni stožčasti drobilnik z izhodnim sejilom FTC300S Fabo mobilni stožčasti drobilniki so zasnovani za vzdržljivost in dolgo življenjsko dobo zahvaljujoč robustnemu šasiju ter obrabno odpornim komponentam. Izboljšana zasnova omogoča, da so obrabni deli enostavno dostopni in zamenljivi, ter zagotavlja popolno varnost pri vzdrževalnih posegih. Uporabniku prijazno upravljanje je vedno ključna prednost. Poenostavljeno upravljanje kompleksnega stroja je doseženo pri Fabo mobilnem stožčastem drobilniku: nadzor poteka prek brezžičnega daljinskega upravljanja ali kabelske povezave. Zagon drobilnika je tako enostaven kot pritisk gumba za zagon. Obratovalni parametri so nadzorovani prek PLC-programa, celotna električna oprema in programska oprema pa je lahko dostopna in upravljana tudi prek internetne povezave kjerkoli po svetu. Mobilni stožčasti drobilniki FTC 300S omogočajo visoka razmerja drobljenja ter odlično kubično obliko pri visokih izhodnih kapacitetah. Uporabljajo se v različnih aplikacijah, kot so drobljenje agregatov, rudarstvo in recikliranje. Poleg tega so zaradi kompaktnih mer, mobilnosti in sistema za zmanjšanje prašenja idealni za izvajalce del ali proizvajalce agregatov, ki delujejo na urbanih območjih. Hfsdpfx Aozzznieh Hol Z uporabo Fabo stožčastih drobilnikov so te enote zmogljivi stroji za drobljenje srednje trdih do trdih naravnih kamnin, vključno z abrazivnimi vrstami. FTC 300 hibridni mobilni stožčasti drobilniki so opremljeni z enoslojnim izhodnim sejilom za pridobivanje želenih, natančnih končnih frakcij in so na voljo v različnih velikostih in konfiguracijah. Ponuja se jih kot standardne modele ali pa jih prilagodimo glede na potrebe kupca.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 75 kW (101,97 KM), barva: drugo, Leto izdelave: 2026, Oprema: ABS, CONSTMACH čeljustni drobilci so zasnovani za visoko vzdržljivost in vrhunsko drobilno učinkovitost, zaradi česar so idealni stroji za primarne drobilne operacije v kamnolomih in rudnikih. Primerni so za obdelavo širokega spektra materialov, od najmehkejšega apnenca do najtršega granita in bazalta. Njihova robustna konstrukcija, visok navor vztrajnika in posebna geometrija čeljusti omogočajo visoko učinkovito drobljenje materiala na enotne velikosti. Napreden hidravlični nastavitveni mehanizem omogoča preprosto prilagajanje želene izhodne velikosti in zmanjšuje potrebo po posegih operaterja. CONSTMACH čeljustni drobilci zagotavljajo dolgo življenjsko dobo z ojnico iz kovanega krom-nikljevega jekla, težko oz. robustno ležajno zasnovo in samodejnim mazalnim sistemom. Varjen glavni okvir, ki je bil toplotno razbremenjen, zagotavlja maksimalno trpežnost tudi pri močnih vibracijah. Uporabniku prijazna zasnova vzdrževanja omogoča nemoteno in varno delo med proizvodnimi postopki. Ti stroji se lahko integrirajo v stacionarne ali mobilne drobilne obrate ter nudijo visoko fleksibilnost projektom. Hfedpfx Aoxqf Swoh Hol Tehnične specifikacije CJC-90 Velikost odprtine: 900 x 650 mm Moč motorja: 75 kW Hitrost gredi: 277 min⁻¹ Teža: 11.400 kg Min/max nastavitev: 50–150 mm Kapaciteta proizvodnje: 90–270 t/h Zakaj izbrati CONSTMACH čeljustne drobilce CONSTMACH je simbol kakovosti in zanesljivosti v drobilni in sejalni tehnologiji. Vsak model čeljustnega drobilca je izdelan v skladu z mednarodnimi standardi in zagotavlja maksimalno učinkovitost, nizke obratovalne stroške ter dolgo življenjsko dobo. S prilagodljivimi oblikovnimi možnostmi glede na potrebe kupcev in razvejeno servisno mrežo omogočamo nemoten potek vaše proizvodnje. CONSTMACH je prava izbira pri zanesljivosti, inženirski kakovosti ter poprodajni tehnični podpori za drobilne sisteme. Kaj počnemo pri CONSTMACHi? Constmach je vodilni proizvajalec strojev, ki služi gradbeništvu in rudarski industriji s širokim naborom izdelkov. Naš prodajni program obsega stroje za izdelavo betonskih zidakov, stacionarne in mobilne betonske centrale, stroje za drobljenje kamna, drobilne in sejalne linije, pralnike peska, naprave za izdelavo peska, asfaltne baze, transportne trakove, čeljustne drobilce in mobilne drobilne obrate. Z visokimi kakovostnimi standardi, inovativnim pristopom k proizvodnji in osredotočenostjo na potrebe kupcev se Constmach uveljavlja kot zaupanja vredna blagovna znamka na domačem in tujem trgu. Naši izdelki so zaradi vzdržljivosti, učinkovitosti in dolge življenjske dobe prva izbira strokovnjakov iz industrije.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, Der Tertiär-Prallbrecher von CONSTMACH ist eine fortschrittliche Brechanlage, die eine hohe Effizienz bei der Gesteinszerkleinerung und in Sandherstellungsprozessen bietet. Besonders bei der Zerkleinerung von mittel-harten Materialien mit geringen abrasiven Eigenschaften erzielt diese Maschine herausragende Leistungen. Hervorzuheben ist die Fähigkeit, feines, kubisch geformtes Material bis zu einer Korngröße von 0,5 mm in nur einem Arbeitsgang zu produzieren. Damit ist sie die ideale Wahl für hochwertige Zuschlagstoffproduktion in Bereichen wie Bauwesen, Transportbetonherstellung und Asphaltanwendungen. Tertiärbrecher gewährleisten durch ihre hohe Reduzierleistung eine homogene Kornverteilung während des Brechprozesses und ermöglichen eine effiziente Materialausnutzung. Aufgrund dieser Merkmale wird der CONSTMACH Tertiärbrecher in stationären Steinbruchanlagen auch häufig als „Sandmaschine“ eingesetzt. Dank des schnell rotierenden Rotorsystems und der verstellbaren Brechplatten kann das Material exakt auf die gewünschte Feinheit gebrochen werden. Das hydraulische Öffnungs- und Einstellungsmechanismus ermöglicht einen sicheren und schnellen Wartungs- sowie Austauschvorgang. Austauschbare Verschleißteile sorgen für eine lange Lebensdauer und niedrige Betriebskosten. Darüber hinaus ist das Anlagendesign optimal für den Betrieb im geschlossenen Kreislauf geeignet und garantiert gleichbleibende Materialqualität bei unterschiedlichen Endkornfraktionen. Technische Daten – Tertiärbrecher MODELL: CTC - 1275 Rotordurchmesser: 1.100 x 750 mm Rotordrehzahl: 800 - 900 U/min Max. Aufgabegröße: 100 mm Kapazität: 60 - 80 t/h Motorleistung: 110 kW Gewicht: 9.500 kg MODELL: CTC - 1210 Rotordurchmesser: 1.100 x 1.000 mm Rotordrehzahl: 800 - 900 U/min Max. Aufgabegröße: 120 mm Kapazität: 80 - 135 t/h Motorleistung: 160 kW Gewicht: 12.500 kg MODELL: CTC - 1212 Rotordurchmesser: 1.100 x 1.200 mm Rotordrehzahl: 800 - 900 U/min Hfodexqgtvspfx Ah Hsl Max. Aufgabegröße: 150 mm Kapazität: 120 - 170 t/h Motorleistung: 200 kW Gewicht: 15.500 kg MODELL: CTC - 1215 Rotordurchmesser: 1.100 x 1.500 mm Rotordrehzahl: 800 - 900 U/min Max. Aufgabegröße: 150 mm Kapazität: 230 - 250 t/h Motorleistung: 250 kW Gewicht: 18.500 kg Warum einen CONSTMACH Tertiärbrecher wählen? CONSTMACH bietet zuverlässige Lösungen im Bereich der Brech-, Sieb- und Betonproduktionstechnik, die internationalen Standards entsprechen. Unsere Tertiär-Prallbrecher erhöhen die Produktionseffizienz dank hoher Qualität, Langlebigkeit und niedriger Wartungskosten. Ersatzteile und technischer Support stehen Ihnen im After-Sales-Service jederzeit zur Verfügung. Wenn Sie auf der Suche nach einer langlebigen, energieeffizienten und leistungsstarken Brechmaschine sind, ist CONSTMACH die richtige Wahl für Sie. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller für Bau- und Bergbauindustrie mit einer breiten Produktpalette. Zum Portfolio zählen Betonblock-Produktionsanlagen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Steinbrecher, Brech- und Siebanlagen, Sandwaschanlagen, Sandmaschinen, Asphaltanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher sowie mobile Brechanlagen. Dank hoher Qualitätsstandards, innovativer Produktionsmethoden und kundenorientierter Lösungen ist Constmach eine etablierte Marke im nationalen und internationalen Markt. Die Produkte werden von Branchenprofis aufgrund ihrer Robustheit, Effizienz und langanhaltenden Leistungsfähigkeit bevorzugt eingesetzt.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, * Vsi naši izdelki so izdelani skrbno in imajo 1-letno garancijo! * Montaža in usposabljanje operaterjev BREZPLAČNO Skupina izdelkov stožčasti drobilniki je posebej zasnovana za najtrše materiale; stožčasti drobilniki so ena izmed najboljših izbir za drobljenje rečnega proda, bazalta in granita ter drugih abrazivnih materialov v rudarski industriji. Delovno načelo stožčastega drobilnika je lomljenje materiala s stiskanjem med stenama, ki sta povsem obloženi z odpornih slojem (mantl) ter zaščitnim vložkom (bowl liner). Z dolgoročnimi obrabnimi deli zagotavlja daljšo življenjsko dobo v primerjavi z drugimi drobilniki. Model: FABO CC200 Kapaciteta: 200–250 t/h Najv. vhodna odprtina: EC 185 mm C 145 mm MC 115 mm M 90 mm MF 75 mm F 50 mm EF 35 mm Hfjdezl Ntbjpfx Ah Hsl Motor: 132 kW Premer glave: 1100 mm Dimenzije (š * v): 2520 * 2540 mm Hitrost proti-gredi, rpm: 750–1200 Teža: 11230 kg * Hydroset upravljanje * Avtomatska zaščita pred preobremenitvijo * Praktičen izpust materiala * Velika prostornina in kubična oblika izdelka * Visokozmogljivo, brezkontaktno labirintsko tesnilo * Visoka produktivnost, nizka poraba energije, manjši stroški obrabe, dolga življenjska doba in visok donos izdelka z možnostjo nastavitve na fine frakcije ZA VEČ INFORMACIJ NAS PROSIMO POKLIČITE!

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, *Vsi naši izdelki so izdelani skrbno in pokriti z 1-letno garancijo! *Montaža in usposabljanje operaterja BREZPLAČNO Skupina izdelkov stožčasti drobilnik je zasnovana posebej za najtrdnejše materiale; stožčasti drobilniki so ena najboljših izbir za drobljenje rečnega prodnika, bazalta in granita ter tudi abrazivnih materialov v rudarski industriji. Delovno načelo stožčastih drobilnikov je drobljenje materiala s pritiskom – material se stisne med stenama, ki sta popolnoma prevlečeni z obstojnim plaščem in podlogo posode. V primerjavi z drugimi drobilniki imajo daljšo življenjsko dobo zaradi dolgožive obrabne opreme. Model: FABO CCS-440 Kapaciteta: 300-550 t/h Največja velikost vhodnega materiala: EC 450 mm C 400 mm MC 300 mm Motor: 220-250 kW Premer glave: 1300 mm Dimenzije (širina * višina): 3100 * 2850 mm Hitrost nasprotne gredi (rpm): 750-1200 Hodpfxozhauus Ah Hjfl Teža: 31.000 kg * Hydroset upravljalna enota * Samodejna zaščita pred preobremenitvijo * Praktičen izpust * Velika zmogljivost proizvodnje kubičnih delcev * Visoko zmogljivo brezstično labirintsko tesnilo * Visoka produktivnost, nizka poraba energije, nižji stroški obrabe, dolga življenjska doba in velik izkoristek izdelka z možnostjo finega mletja po želji. ZA VEČ INFORMACIJ NAS PROSIMO KONTAKTIRAJTE!

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 300 kW (407,89 KM), vrsta goriva: električni, barva: drugo, Leto izdelave: 2026, *Vsi naši izdelki so izdelani skrbno in vključujejo 1-letno garancijo! *Namestitev in usposabljanje operaterja BREZPLAČNO FABO MCC-300 je učinkovit velik model iz serije CC, ki predstavlja mobilno, zaprto-cirkulacijsko drobilno in presejalno postrojenje, namenjeno obdelavi trdih materialov, kot so bazalt, granit, gabro, dolomit in druge vrste trdih kamnin. TEHNIČNE SPECIFIKACIJE: Zgornji zalogovnik s tračnim podajalnikom: 6 m3 Proizvodna zmogljivost: 220–340 ton na uro Tip drobilnika: stožčasti drobilnik Hedoy S Akvjpfx Ah Hsfl Največja velikost dovajanja: 225 mm Velikost in etaže vibracijskega sita: 2200x5500 mm, 3–4 etaže Skupna moč motorjev: 300 kW MCC-300 sestavljajo: • Tračni podajalnik • Stožčasti drobilnik • Vibracijsko sito z visokim hodom • Zložljivi dovajalni, povratni, obvodni in zalogovni transportni trakovi • Hidravlične noge • Mobilno šasijo z osmi in pnevmatikami • Popolnoma avtomatiziran sistem • Sistem za zatiranje prahu • Pločadi za lažje vzdrževanje Dieselski agregat (opcijsko) ZA VEČ INFORMACIJ NAS PROSIMO POKLIČITE!

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, barva: drugo, Leto izdelave: 2026, FTC-200 Gosenični stožčasti drobilnik; Sestavljen je iz podajalnega lijaka, generatorja, stožčastega drobilnika in transportnega traku. FTC-200 gosenični stožčasti drobilnik, ki se premika z daljinskim upravljanjem po jeklenih gosenicah, uspešno izvede vse ukaze in se zanesljivo premika po vseh zahtevnih vremenskih razmerah in zahtevnem terenu. FTC-200 gosenični stožčasti drobilnik, ki je natančno zasnovan in izdelan za drobljenje kamna, je vodilna gosenična drobilna naprava v industriji s svojo maso 41.000 kg in zmogljivostjo drobljenja 100-180 t/h. Odprava potrebe po infrastrukturi FTC-200 gosenični stožčasti drobilnik ne zahteva dodatne infrastrukture za proizvodni postopek. Upravljate ga lahko z daljinskim upravljanjem in se prilagaja vsem težkim terenskim pogojem. Tračni podajalnik Hodszibahepfx Ah Hefl Tračni podajalnik je sistem, ki hitro usmerja naložene materiale v drobilnik za postopek drobljenja. Opremljen je z motorno zaščito podajalnika, ki zaradi dveh motorjev zagotavlja gibljivost. Ta sistem preprečuje napake, ki bi lahko nastale zaradi pregrevanja. Intenzivnost dela podajalnika in drobilnika je povezana z avtomatizacijskim sistemom. Funkcija deluje v dveh korakih: 1. korak: Če je gostota zlomljenega materiala v drobilniku visoka, se poveča tok drobilnika, kar zazna avtomatizacija, zato se prenos iz lijaka ustavi. Na ta način se prepreči nabiranje materiala na dovodnem žlebu in prepreči povečana obraba drobilnika. 2. korak: Če je gostota zlomljenega materiala v drobilniku nizka, se zmanjša tok drobilnika. To zazna avtomatizacijski sistem in poveča prenos iz lijaka, zato podajalni lijak hitreje dostavi material v drobilnik in s tem ohranja proizvodno zmogljivost na najvišji ravni. Stožčasti drobilnik Stožčasti drobilniki v liniji FTC-200 z lahkoto drobijo trde kamne. Pogonska moč se iz motorja preko zobniškega vretena prenese na glavni ležaj. Jedro in konveks v drobilniku zmeljeta kamen na manjše kose. Izvozni trakovi S svojo zložljivo konstrukcijo zmanjšujejo skupne dimenzije stroja. Po želji kupca je mogoče število in dolžino trakov povečati. 10 mm EP 125 štirislojni tračni elastiki, ki se gibajo po 4 mm St 37 rebrasti plošči, učinkovito prevažajo agregat iz sita na želeno območje. Elastike traku, odporne proti obrabi, zagotavljajo dolgo življenjsko dobo in zanesljivo delovanje. Gosenicni sistem Osnovni element, ki omogoča gibanje FTC-200 goseničnega stožčastega drobilnika, je gosenični sistem. Gosenice nosijo celotno težo drobilnika. FABO, ki se zaveda pomena goseničnega sistema na liniji za drobljenje, je izvedel več raziskav in razvijal inovacije, s katerimi je ustvaril sistem, ki zagotavlja maksimalno vzdržljivost, nizke stroške vzdrževanja in dolgoročno uporabo v skladu z A1 Quality CE standardi.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, barva: drugo, skupna masa: 42.000 kg, Leto izdelave: 2026, FTC-300 Gosenični stožčasti drobilnik je sestavljen iz dozirnega lijaka, generatorja, stožčastega drobilnika in transportnega traku za zaloge, v tem zaporedju. FTC-300 gosenični stožčasti drobilnik, s premikanjem preko daljinskega upravljalnika, uspešno izvede vse ukaze uporabnika ter se premika po gosenicah v vseh težkih vremenskih pogojih in zahtevnem terenu. FTC-300 gosenični stožčasti drobilnik, ki je posebej zasnovan in natančno izdelan za drobljenje kamnine, je vodilna drobilna naprava v svojem razredu s svojo težo 42.000 kg in zmogljivostjo drobljenja 150–250 t/h. Vibracijski dozirni lijak je bil zasnovan uporabniku prijazno, da lahko drobilnik, nameščen na FABO vibracijskih dozirnih lijakih, deluje z visoko učinkovitostjo. Hitrost vibracij FABO vibracijskih dozirnih lijakov je mogoče ročno nastaviti preko avtomatiziranega sistema, kar preprečuje obrabo lijaka in uporabniku zagotavlja daljšo ter učinkovitejšo uporabo. Stožčasti drobilnik: Stožčasti drobilniki predstavljajo ključni del FTC-300 gosenične drobilne naprave, ki zlahka zdrobi tudi najtrše kamnine. Pogonska moč se prenaša iz motorja na gonilno gred in preko zobnikov do pesta. Drobilnik zdrobi kamenje na manjše koščke s pomočjo jedra in konkavnih plošč v notranjosti. Stožčasti drobilnik izstopa po robustnosti in proizvodni zmogljivosti ter z visoko rotorsko hitrostjo in trdno gonilno strukturo zagotavlja, da FTC-300 deluje z maksimalno kapaciteto. Hfodpeziba Usfx Ah Hsl Transportni trakovi: S prepogljivo konstrukcijo minimalizirajo dimenzije stroja. Po želji kupca se lahko število in dolžina trakov povečata. 10 mm EP 125 štirislojni gumijasti trakovi na 4 mm st 37 žlebljenih pločevinah učinkovito in zanesljivo prevažajo agregat iz sita na želeno mesto uporabnika. Jermeni so izdelani iz obrabi odporne gume, kar zagotavlja dolgo življenjsko dobo in zanesljivo delovanje. FTC-300 gosenična drobilna naprava je vodena z naprednim avtomatiziranim sistemom. Preko upravljalne plošče na stroju lahko nastavite delovni način ter po potrebi optimizirate delovanje glede na tip materiala v vibracijskem lijaku. Z avtomatizacijo je mogoče nastaviti hitrost vrtenja drobilnega rotorja ter po želji tudi hitrost vibracij lijaka.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 315 kW (428,28 KM), vrsta goriva: električni, barva: drugo, skupna masa: 25.300 kg, Leto izdelave: 2026, *Vsi naši izdelki so izdelani s posebno skrbnostjo in so zajeti v 1-letni garanciji! *Namestitev in usposabljanje operaterja BREZPLAČNO Primarni udarni drobilnik serije PDK je drobilnik z rotorjem in strokovnjak za drobljenje manj abrazivnih materialov srednje trdote z zelo visokim razmerjem redukcije in kubičnosti zrna. Primarni udarni drobilniki so lahko prednostna izbira za drobljenje večjih kamnov, obenem pa zmanjšujejo potrebo po sekundarnem drobljenju v celotnem sistemu. Udarni drobilniki serije PDK zagotavljajo vrhunske zmogljivosti v primarnih, sekundarnih in terciarnih aplikacijah. Drobilnik je sestavljen iz dveh delov – sistem odpiranja in nastavitev se upravlja enostavno preko hidravlične pogonske enote, kar omogoča lažje vzdrževanje in minimalne zaustavitve za neprekinjeno delovanje. PDK drobilnike proizvajamo kot mobilne primarne udarne drobilnike in stacionarne primarne udarne drobilnike. Splošne značilnosti in prednosti: • Visoka zmogljivost • Visoko razmerje redukcije • Obrabne površine zaščitene z varjenjem s polnilno elektrodo • Kladiva in drobilne plošče iz litine z visoko vsebnostjo mangana • Notranje površine drobilnika zaščitene z oblogami, odpornimi proti obrabi • Široka vstopna odprtina z zaščitno verižno zaveso, ki preprečuje povratne udarce • Hidravlični nastavitveni sistem TEHNIČNE SPECIFIKACIJE • Model: FABO PDK-150 • Tip: Primarni udarni drobilnik • Velikost rotorja: 1200 x 1500 mm • Maksimalna vhodna velikost: 800 mm • Zmogljivost: 300–600 t/h • Moč motorja: Industrijski motor GAMAK, 315 kW Ležaji: Industrijski SKF-FAG Hfjdpfxjzlta Ee Ah Hol • Hitrost: 750 obr./min • Teža: 25.300 kg • Vključno s podvozjem, motorjem in varnostnimi pokrovi. ZA VEČ INFORMACIJ NAS POKLIČITE!

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, * Vsi naši izdelki so izdelani skrbno in imajo 1-letno garancijo! * Namestitev in usposabljanje operaterjev BREZPLAČNO Skupina izdelkov stožčastih drobilnikov je zasnovana posebej za najtrše materiale; stožčasti drobilniki so ena najboljših izbir za drobljenje rečnega proda, bazalta in granita ter abrazivnih materialov v rudarski industriji. Delovno načelo stožčastih drobilnikov je drobljenje materiala s stiskanjem, pri čemer je material stisnjen med stene, ki so v celoti premazane z odporni oblogo (mantlom) in skledo. Zaradi dolgoživih obrabnih delov imajo v primerjavi z drugimi drobilniki daljšo življenjsko dobo. Model: FABO CC300 Kapaciteta: 300-400 t/h Največja dovodna odprtina: EC 215 mm C 175 mm MC 140 mm M 110 mm MF 85 mm F 70 mm EF 38 mm Motor: 200 kW Premer glave: 1200 mm Dimenzije (širina * višina): 3030 * 2775 mm Hitrost gredi-rpm: 750-1200 Hodpfxezlr Ubs Ah Hsfl Teža: 23.000 kg * Hydroset nadzor * Avtomatska zaščita pred preobremenitvijo * Praktičen izpust * Visokozmogljiva kubična proizvodnja * Visoko zmogljiva brezstična labirintska tesnila * Visoka produktivnost, nizka poraba energije, manjši stroški obrabe, dolga življenjska doba in visok donos želene fine frakcije. ZA DODATNE INFORMACIJE NAS PROSIMO POKLIČITE!

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 75 kW (101,97 KM), barva: drugo, Leto izdelave: 2026, Oprema: ABS, CONSTMACH čeljustni drobilci so zasnovani za visoko vzdržljivost in vrhunsko drobilno učinkovitost, zaradi česar so idealni stroji za primarne drobilne operacije v kamnolomih in rudnikih. Primerni so za obdelavo širokega spektra materialov, od najmehkejšega apnenca do najtršega granita in bazalta. Njihova robustna konstrukcija, visok navor vztrajnika in posebna geometrija čeljusti omogočajo visoko učinkovito drobljenje materiala na enotne velikosti. Napreden hidravlični nastavitveni mehanizem omogoča preprosto prilagajanje želene izhodne velikosti in zmanjšuje potrebo po posegih operaterja. CONSTMACH čeljustni drobilci zagotavljajo dolgo življenjsko dobo z ojnico iz kovanega krom-nikljevega jekla, težko oz. robustno ležajno zasnovo in samodejnim mazalnim sistemom. Varjen glavni okvir, ki je bil toplotno razbremenjen, zagotavlja maksimalno trpežnost tudi pri močnih vibracijah. Uporabniku prijazna zasnova vzdrževanja omogoča nemoteno in varno delo med proizvodnimi postopki. Ti stroji se lahko integrirajo v stacionarne ali mobilne drobilne obrate ter nudijo visoko fleksibilnost projektom. Tehnične specifikacije CJC-90 Velikost odprtine: 900 x 650 mm Moč motorja: 75 kW Hitrost gredi: 277 min⁻¹ Teža: 11.400 kg Min/max nastavitev: 50–150 mm Kapaciteta proizvodnje: 90–270 t/h Zakaj izbrati CONSTMACH čeljustne drobilce CONSTMACH je simbol kakovosti in zanesljivosti v drobilni in sejalni tehnologiji. Vsak model čeljustnega drobilca je izdelan v skladu z mednarodnimi standardi in zagotavlja maksimalno učinkovitost, nizke obratovalne stroške ter dolgo življenjsko dobo. S prilagodljivimi oblikovnimi možnostmi glede na potrebe kupcev in razvejeno servisno mrežo omogočamo nemoten potek vaše proizvodnje. CONSTMACH je prava izbira pri zanesljivosti, inženirski kakovosti ter poprodajni tehnični podpori za drobilne sisteme. Kaj počnemo pri CONSTMACHi? Hfodpexpyh Refx Ah Hel Constmach je vodilni proizvajalec strojev, ki služi gradbeništvu in rudarski industriji s širokim naborom izdelkov. Naš prodajni program obsega stroje za izdelavo betonskih zidakov, stacionarne in mobilne betonske centrale, stroje za drobljenje kamna, drobilne in sejalne linije, pralnike peska, naprave za izdelavo peska, asfaltne baze, transportne trakove, čeljustne drobilce in mobilne drobilne obrate. Z visokimi kakovostnimi standardi, inovativnim pristopom k proizvodnji in osredotočenostjo na potrebe kupcev se Constmach uveljavlja kot zaupanja vredna blagovna znamka na domačem in tujem trgu. Naši izdelki so zaradi vzdržljivosti, učinkovitosti in dolge življenjske dobe prva izbira strokovnjakov iz industrije.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, CONSTMACH sekundarni udarni drobilci postavljajo standarde v tehnologiji drobljenja kamnin s svojo visoko učinkovitostjo in vrhunsko zmogljivostjo drobljenja. Ti drobilci so posebej zasnovani za izpolnjevanje potreb po proizvodnji z visoko kapaciteto. Zaradi robustne konstrukcije ohišja in optimizirane zasnove rotorja zagotavljajo popoln, kockasto oblikovan končni izdelek, tudi pri trdih in abrazivnih materialih. Tristopenjski nihalni sistem omogoča, da se primarno, sekundarno in terciarno drobljenje izvaja na enem samem stroju. To zmanjšuje izgubo časa v proizvodnem procesu in hkrati povečuje učinkovitost. Noži iz visokolegiranega kroma ali manganove zlitine zagotavljajo dolgo življenjsko dobo in nizke stroške vzdrževanja. Hidravlični sistem odpiranja omogoča lažje vzdrževanje ter zamenjavo delov, kar maksimira obratovalni čas. CONSTMACH sekundarni udarni drobilci so z visokim razmerjem redukcije in široko izhodno odprtino zanesljiva rešitev za vsako napravo za drobljenje kamnin. Tehnične specifikacije sekundarnih udarnih drobilcev CSI-1210 Premer rotorja: 1.100 x 1.100 mm Največja velikost dovoda: 200 mm Proizvodna zmogljivost: 60 – 100 t/h Moč motorja: 160 kW Teža: 17.500 kg CSI-1212 Premer rotorja: 1.100 x 1.250 mm Največja velikost dovoda: 250 mm Proizvodna zmogljivost: 120 – 150 t/h Moč motorja: 200 kW Hfodpfxsxpuxwo Ah Hel Teža: 21.500 kg CSI-1215 Premer rotorja: 1.100 x 1.500 mm Največja velikost dovoda: 350 mm Proizvodna zmogljivost: 200 – 250 t/h Moč motorja: 250 kW Teža: 26.000 kg Zakaj izbrati CONSTMACH sekundarne udarne drobilce? CONSTMACH daje prednost kakovosti in vzdržljivosti pri proizvodnji strojev za drobljenje kamnin. Naši modeli sekundarnih udarnih drobilcev zmanjšujejo obratovalne stroške s trpežnimi komponentami, nizkimi zahtevami za vzdrževanje in visoko zmogljivostjo. Zagotavljajo nemoteno delovanje zahvaljujoč široki servisni mreži in enostavni dobavi rezervnih delov. Vsak model je prilagojen različnim proizvodnim kapacitetam in s tem ponuja najprimernejšo rešitev za vašo proizvodno enoto. Z zanesljivim inženiringom, visokimi proizvodnimi standardi ter pristopom, ki je osredotočen na kupca, je CONSTMACH vedno korak pred drugimi v industriji drobljenja kamnin. Kaj počnemo pri Constmachu? Constmach je vodilni proizvajalec strojev, ki oskrbuje gradbeno in rudarsko industrijo s široko paleto izdelkov. Naš asortiman vključuje stroje za izdelavo betonskih blokov, stacionarne in mobilne betonske centrale, stroje za drobljenje kamnin, postrojenja za drobljenje in separacijo, pralnice peska, stroje za izdelavo peska, asfaltne postaje, transportne trakove, čeljustne drobilce in mobilne drobilne postaje. Zaradi visokih standardov kakovosti, inovativnega proizvodnega pristopa in rešitev, usmerjenih v kupca, je Constmach prepoznan kot zanesljiva blagovna znamka na domačem in mednarodnem trgu. Naši izdelki so zaradi vzdržljivosti, učinkovitosti in dolgotrajne zmogljivosti pogosto prva izbira strokovnjakov v industriji.