Meyn Poultry Line Hanger nakup rabljenega (12.023)

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1990, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 2124, potovalna razdalja osi X: 1.200 mm, pomik osi Y: 1.000 mm, pomik po osi Z: 1.375 mm, hitrost pomika os X: 20 m/min, hitrost podajanja osi Y: 20 m/min, hitrost podajanja os Z: 20 m/min, največja hitrost vretena: 4.000 obr/min, 5-osni stroj Velikost palete: 800*800 mm Avtomatska menjava obdelovanca: 5 palet CNC upravljanje FANUC 15M Credpfx Aeyzxyxsaheg Vreteno 22 kW – 4000 obr/min FANUC Pogonski motor osi (20 m/min) + pogon: FANUC Revija za orodje: 118 orodij tip 50 DIN 69871

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2014, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, obratovalne ure: 24 h, Prodajem potpuno kompletnu liniju za obradu i ljuštenje luka s M&P mašinama za ljuštenje. Sastav linije uključuje: - 6x M&P mašina za ljuštenje luka - Sve transportne trake i elevatore za prijenos oljuštenog, neoljuštenog i otpadnog materijala Crodpotzmifjfx Aahjg - Inspekcioni sto - Sve radne platforme - Sva spremišta (bunkeri) za sirov (neoljušten) materijal Kompresori na zračni pogon nisu uključeni u cijenu, ali za ozbiljne upite mogu ponuditi dodatnu opremu. Kapacitet linije: 2700–4500 kg/h oljuštenog luka.

Stanje: novo, lastna masa: 900 kg, največja dovoljena obremenitev: 1.500 kg, skupna masa: 2.400 kg, dolžina tovornega prostora: 3.450 mm, širina tovornega prostora: 1.700 mm, višina nakladalnega prostora: 2.390 mm, velikost pnevmatike: 195/65r15, alufelgen, Elegant design, rot-proof due to its wood-free construction, and a comprehensive array of features – that's the CARLINER-M horse trailer. Here is an overview of the extensive standard equipment of the full polyester horse transporter for two horses: - Fully polyester body without wood, walls in dark grey and roof in black - Panoramic window - Polypropylene aluminum floor - Large access door - Ramp with lift assist - Rubber mat with tread strips on the ramp - Rubber mat on the floor - Removable partition wall - Interior light - Kick protection - Side padding - Alloy wheels - Height-adjustable stall bars - Mesh roller blind - Chassis with 100 km/h dampers and approval - Automatic jockey wheel - Stable, hot-dip galvanized chassis frame and V-drawbar The spacious tack room is equipped with a pull-out holder for two saddles, bridle holders, whip holders, two storage compartments, mirror, luggage net, shovel, broom, two feed buckets, and it can be locked. The body is splash-proof. ----- You can also find all our affordable offers on our website. Nationwide delivery within Germany (excluding islands) possible! Please feel free to ask us for prices. ----- PKW-Anhänger-Center Ahrens Moordeicher Landstraße 37 28816 Stuhr near Bremen Tel: 0 Fax: Pick-up times: Monday – Friday – Saturday pick-up not possible! Csdjf Ew Tcepfx Aahsrg

Stanje: nepreverjeno (rabljeno), Leto izdelave: 2000, Funkcionalnost: nepreverjeno, številka stroja/vozila: 2259, potovalna razdalja osi X: 6.000 mm, pomik osi Y: 3.500 mm, pomik po osi Z: 1.900 mm, največja hitrost vrtenja: 24.000 obr/min, model krmilnika: Siemens 840D, Brez minimalne cene – zagotovljena prodaja najvišji ponudbi! TEHNIČNI PODATKI Pomik X-os: 6.000 mm Pomik Y-os: 3.500 mm Pomik Z-os: 1.900 mm b-os: +/- 110° c-os: 360° Hitrost vrtenja: 24.000 min⁻¹ Vreteno: HSK 63 Motor vretena: 25 kW Velikost mize: 6.000 mm x 2.500 mm (razpored lukenj 22H7 / M16) Pomik X + Y: 30.000 mm/min Pomik Z: 28.000 mm/min Hitri pomik: 30.000 mm/min PODROBNOSTI STROJA Krmiljenje: Siemens 840D Izmenjevalec orodij: 40 orodij OPREMA Vreteno: Fischer (tip MFWS 1709/30, 2 kosa) Rezkalna glava: Forest Line (tip: vilicasta glava, b-os nagib +/- 110°, c-os vrtljiv 360°) Cjdsyv A Dkjpfx Aahsrg Richter transporter za odrezke (strgalo transporter) Blum merjenje orodja Postaja za odlaganje rezkalne glave (2 kosa)

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2016, obratovalne ure: 9.001.700 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: N/A, PACE linija za izkoščevanje mesa za klavnice. Dvostranska transportna linija PACE, razširjena v odrezovalno in pakirno linijo skupne dolžine približno 28 m. Prostor za 16 mesarjev – 8 na vsaki strani – s centralnim transportnim trakom za odvoz kosti. Predviden prostor za tračno žago in stroj za odstranjevanje kože v sami liniji. Transportni trak s spremenljivo hitrostjo za regulacijo tempa linije. Crodpfx Aaoy Uk A Sjheg

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, The MEYN TH600/5000 industrial fryer is engineered for production lines requiring controlled, consistent, and continuous frying suited to industrial throughput. This model seamlessly integrates into food processing operations, particularly for breaded, coated, or pre-cooked products. The continuous design ensures uniform cooking across the entire length of the oil bath, delivering stable product quality even during extended production runs. Consequently, waste is minimized and process repeatability is guaranteed. The effective working width and frying length provide precise control over product dwell time in the oil. This mastery of both time and temperature enables uniform coloration and consistent texture. As a result, products leave the fryer with a regular appearance and optimized oil absorption. Furthermore, the industrial design promotes continuous product flow, boosting the overall productivity of the line and allowing the machine to operate efficiently under both medium and high-capacity production scenarios. Robust stainless steel construction ensures excellent resistance to thermal stress and frequent cleaning. The MEYN fryer’s proven design is recognized in the food industry for its long-term reliability. Its straightforward integration into existing lines helps reduce infrastructure modifications, minimize downtime, and ensure ongoing maintenance remains straightforward. Ultimately, the MEYN TH600/5000 offers a strategic solution for processors aiming to secure their frying processes while optimizing consistency, throughput, and product quality. Technical specifications: Crodpsx Ihivsfx Aahsg Year: 1997 Type: Continuous industrial fryer Effective belt width: 600 mm Frying length: 5000 mm Construction: Food-grade stainless steel Frying method: Controlled oil bath Integration: MEYN automatic line Manufactured: Netherlands

Stanje: rabljeno, Spiraalvriezer Meyn. Deze gebruikte spiraalvriezer is in 2010 gereviseerd (alle lagen zijn vernieuwd). Stadia: 31 // Bandbreedte: 810 mm en effectieve bandbreedte: 750 mm // Totale bandlengte: 500 m en effectieve bandlengte: 430 meter // Productdoorlaat: 95 mm // 1x Goedhart SS pompeverdampers (550 kW). Credorlk Igopfx Aaheg

Stanje: zelo dobro (rabljeno), 1x Tromp linija. Hibridna linija z Rondo dvoservo giljotino, sposobna 200 rezov/uro ali 80 odtisov/min. Vključuje: glavne diske za rezanje in označevanje testa, Burgess kalibrator z dvema posipalnikoma moke, Rondo označevalnik, rezalna enota, ročno krempljani rezalnik s senzorjem, Tromp dozirnik s stopnicami, Rondo giljotina z rezalniki in dokalniki, prenosna enota za ostanke testa, žični transportni trak za prevzem izdelkov, triverižni transportni trak za prevzem izdelkov, "hugging" transportni trak, stroj za dodajanje premazov s stojalom, škatla za oblikovanje s šestimi kanali, razdelilnik izdelkov, 2 bobnasta rezalnika za testo (folio), 1 označevalna enota (chevron), glavni panel Tromp (pisarna), glavni panel Rondo, HMI panel Tromp, HMI panel Rondo, 3 enostopenjske stopnice. Cjdsy Enwhepfx Aahjrg

Stanje: zelo dobro (rabljeno), ABE CraftCan35 linija za polnjenje pločevink za aluminijaste pločevinke 330 in 440 ml, s 5 polnilnimi glavami, z dodano izpiralno/izpušno enoto ter prilagojenim vhodnim transporterjem za vgradnjo tiskalne glave za datum. Velik del cevi je nadgrajen na standardne metrične različice (6 mm) namesto osnovnih 1/4 priključkov, s katerimi je bila linija izdelana. Na voljo je ogledni video. Crodpfxoyq Ezyj Aaheg

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2006, To je inline polnilnik lončkov za jogurte in sladice, namenjen catering uporabi. Volumen polnjenja na posodo je 1–5 kg. Stroj je bil uporabljen pri zahtevnem kupcu in izpolnjuje vse standarde kakovosti, higiene in varnosti. Kapaciteta: 5000 kg na uro Tesnjenje: Folija iz role z zapiralno in rezalno enoto ter s kolutom za vodenje odvečnega materiala Postaje: Doziranje lončkov > Polnjenje > Tesnjenje > Nanos pokrovčka > Tiskanje datuma > Odtisni transporter Zaščita: Popolnoma zaprta kabina Crodpfxoynrzbs Aahog Stanje: dobro Na voljo: takoj

Leto izdelave: 2006, obratovalne ure: 20.000 h, stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 114058, Rabljen Metla Toledo Safe Line detektor kovin Namenjen za 60.000 žemljic na uro Odstranjen iz uporabe leta 2024 Sistem za izmet z zrakom Zaboj za izmet s pokrovom in senzorjem Cedpfx Aasy R S Izohsrg Vključuje trak Stroj za levo roko Stroj za desno roko

Stanje: dober (rabljeno), 1 x Linija za preradu i sortiranje mrkve (Carrot Line and Grader system) Može se koristiti i za krumpire, luk, ciklu i prokulice itd. Sustav izlazi iz proizvodnje krajem svibnja/početkom lipnja. Cjelokupna oprema je proljetos prošla kompletnu servisnu inspekciju i pripremu za nadolazeću sezonu. Haith uređaj za uklanjanje sitnih ostataka (Screen Bits Remover). Screen Bits Remover kontinuirano uklanja polomljene dijelove usjeva i ostatke iz toka proizvoda. Mrkve se premještaju na pokretno sito određenog promjera otvora. Dok se sito pomiče unaprijed, dva agitatora pune širine nježno kreću usjev i omogućuju da sitni komadići i ostaci padnu na transportnu traku za otpad, dok se proizvod dalje prenosi putem kraja. Brzine sita i agitatora su neovisno i varijabilno podešavane kako bi odgovarale različitim uvjetima usjeva. Sortirnica/kalibrator Odenberg Titan 2 automatski sustav za optičko sortiranje s kamerom – instaliran 2008. Titan 2 Sorter 6002.2, trostazni sortir mrkve. Prvi sortir uklanja neupotrebljive ili oštećene proizvode na liniju za otpad. Drugi sortir izdvaja kratke, iskrivljene i nepravilno oblikovane mrkve koje se preusmjeravaju izravno u spremnik za nižu klasu. Svi odbijeni proizvodi prolaze kroz pozitivan dio sortiranja gdje operater može vratiti robu pogodnu za prodaju niže vrijednosti. Strojevi za sortiranje velikog kapaciteta i niskih troškova održavanja Fleksibilan sortirajući stroj sa zajamčenom nježnom obradom proizvoda Kontrola kvalitete i povratne informacije putem intuitivnog dodirnog ekrana Stalna i dugotrajna preciznost Sortirna stanica (Grading Station) Operateri sortiranja izbacuju neupotrebljive proizvode na otpadnu liniju preko pozitivnog sortiranja. Može raditi dva do četiri sortirna operatera, ovisno o kvaliteti robe. Wyma Lift Roller Sizing Grader – instaliran 2019. Proizvod se dijeli u pet klasa: - 500g, 0-25 mm: odlazi u spremnik za nižu klasu - 1 kg, 25 – 42 mm max. Crsdpfev I S D Sex Aahsg - Rastresito/pakiranje min 30 – max 45 mm - Krupni/lumperi, min 45 mm i više - Preveliki komadi (Oversize) Wyma Lift Roller Sizer je kalibrator po promjeru, prikladan za širok raspon voća i povrća uključujući mrkvu, krumpir, peršin, ciklu, citruse, luk, gomolje, prokulice, repu i druge okrugle ili izdužene proizvode. Iznimno je svestran, pruža višestruke izlaze po veličini uz veliki kapacitet na jednom stroju. Prilagodba različitim veličinama i oblicima proizvoda ostvaruje se izborom različitih opcija valjaka. Raspon veličina (size bands) podešava se namještanjem razmaka između valjaka na definiranim mjestima duž stroja. Lift Roller Sizer je izrađen od nehrđajućeg čelika i plastičnih materijala prikladnih za prehrambenu industriju. Pet transportnih valjkastih traka (Lift Roller Conveyors). Kompletna pomoćna potkonstrukcija dostupna. *Video dostupan na zahtjev* Lokacija: Wexford, Irska. Kupac organizira preuzimanje – strojevi će biti demontirani i utovareni na Vaše vozilo. Šifra: UKFM2-6653

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2022, Večglavna tehtnica in linija za polnjenje/zapiranje vrečk. Omogoča mešanje treh različnih izdelkov z različnimi težami v eno vrečko. Sestava linije: - 24-glava tehtnica, sus304, 3-mix, 3 zgornji lijaki, 100-stopinjski raven žleb, 2,5L plošča z izboklinami, zaslon na dotik, foto senzor - Stroj za polnjenje vrečk - Nadomestni deli (change parts) - Portal s stopnicami - 3 dovodni dvigala - Tiskalnik Ice Viper Credpfxsvw Egrj Aaheg - Komplet pralnih sten - 2 prečna transportna trakova - Priložena vsa navodila in rezervni deli Stroj je v odličnem stanju in si ga je mogoče ogledati v obratovanju.

Stanje: rabljeno, Avtomatska linija za polnjenje vreč Teže vreč od 5 kg do 1000 kg Dovod z napravo za razbijanje grudic in sito. Nagnjen polž do visokega lijaka in mešalnika. Crsdpfxsyq Tb Io Aahjg Dostavni sistem do polnilnika vreč, kjer poteka tehtanje in detekcija kovin pred točko polnjenja. Vključen je tudi drugi mobilni polž za polnjenje velikih vreč (big bag) / vreč do 1000 kg. Celovit sistem z vsemi kontrolami za nemoteno delovanje polnilne linije. Po polnjenju so vreče zapečatene s strojem Saxon in zašite z šivalnim strojem Singer.

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2017, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, delovna širina: 1.600 mm, skupna dolžina: 75.000 mm, skupna širina: 17.000 mm, Tehnične podrobnosti: Cefla lakirna/finishing linija z valjčnimi stroji za nanos premaza za dodelavo plošč * Največja delovna širina: 1650 mm * Samodejni sistem za nalaganje z integriranim robotom * Dimenzije linije: 75 x 17 m * Konfiguracija linije: * 3 x Cefla Smartclean 32-B stroji za čiščenje s ščetkami * 3 x Cefla Smartcoater MF Evo valjčni lakirni/nanosni stroji * 1 x Cefla Smartcoater SP1 Evo finishing stroj * 2 x Cefla UV-R M1 1600 UV sušilni tuneli (vsak s 1 UV žarnico) * 1 x Cefla UV-R M3 1600 UV sušilni tunel (3 UV žarnice) Crsdpsyv Hzgsfx Aahog * 1 x Cefla UV-R M2 1600 UV sušilni tunel (2 UV žarnici) * Cefla TR500 motorizirana transportna linija * Cefla avtomatski obračalec plošč * Costa stroj za zgornje brušenje z 1 valjem in 1 finishing blazinico * Samodejni sistem za nalaganje z 2 x ABB robotoma

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2025, Agregat- und Schotterbrecheranlagen werden zur Zerkleinerung und Aufbereitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brecher sind dafür konzipiert, große Gesteinsbrocken, Kies oder Steine zu zerkleinern und so Zuschlagstoffe und Schotter bereitzustellen, die unverzichtbare Komponenten in der Bauindustrie sind. Nachfolgend finden Sie zentrale Aspekte zu Aggregat- und Schotterbrechern: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung in der Zuschlagstoff- und Schotterproduktion verwendet. Sie arbeiten nach dem Prinzip, das Material zwischen einer festen und einer beweglichen Brechbacke zu quetschen. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher eignen sich zur Kornformung und Erzeugung feiner Zuschlagstoffe. Sie zerkleinern das Material mittels Prallenergie und sind für verschiedene Gesteinsarten und Erze einsetzbar. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher kommen meist für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung zum Einsatz. Sie sind effizient bei der Herstellung von gut geformten, feinkörnigen Zuschlagstoffen. Cjdpfx Aaoq Nxrxjhsrg 4. Vertikalprallbrecher (VSI): - VSI-Brecher sind zur Formgebung und Herstellung von hochwertigem Kunstsand ausgelegt. Sie arbeiten nach dem "Fels-auf-Fels"-Prinzip, wobei das Aufgabematerial im Rotor beschleunigt und gegen stationäre Ambosse geschleudert wird. 5. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden hauptsächlich im Bergbau, mitunter aber auch in der Gesteinskörnungsproduktion eingesetzt. Sie verfügen über einen konischen Brechkopf sowie eine konkave Brechschale, zwischen denen das Material zerkleinert wird. 6. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, wie mobile Backen- und Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für die Vor-Ort-Zerkleinerung von Gestein und Schotter. Sie sind besonders bei Bauprojekten gefragt, bei denen das Material direkt auf der Baustelle verarbeitet wird. 7. Siebe und Grobstückabscheider: - Siebe und Grobstückabscheider werden eingesetzt, um nach der ersten Zerkleinerung verschiedene Korngrößen zu separieren. Vibrationssiebe sind gängig zur Klassierung und Sortierung nach Korngrößen. 8. Förderbänder: - Förderbänder sind für den Materialtransport zwischen einzelnen Zerkleinerungsstufen und die Haldenaufgabe unentbehrlich. Sie steigern die Effizienz im Materialfluss. 9. Staubbindesysteme: - Zerkleinerungsprozesse erzeugen Staub, der durch Staubschutzsysteme wie Wasserbesprühungen oder chemische Bindemittel auf ein Minimum reduziert wird, um Umweltschutz und Arbeitssicherheit zu gewährleisten. 10. Qualitätskontrolle: - Maßnahmen wie Korngrößenanalyse und Sieblinientests sind essenziell, damit die produzierten Gesteinskörnungen und Schotter den geforderten Normen entsprechen. 11. Umweltaspekte: - Brechanlagen müssen Umweltrichtlinien einhalten. Staub- und Lärmschutz sowie eine ordnungsgemäße Entsorgung von Abfällen sind zu berücksichtigen. Bei der Auswahl von Aggregat- und Schotterbrechern sollten Aspekte wie Materialart, gewünschte Endkorngröße, erforderliche Durchsatzleistung und Mobilitätsanforderungen berücksichtigt werden. Darüber hinaus ist die Einhaltung von Sicherheits- sowie Umweltstandards für den Brechbetrieb ausschlaggebend.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, Kamnolomna drobilna naprava za proizvodnjo peska in agregatov je obrat, kjer se kamenje in skale drobijo v manjše delce ali prod. Navadno je sestavljena iz več faz drobljenja in sejanja, da se dosežejo različne velikosti in kakovosti peska ter agregatov, ki so nepogrešljivi v gradbeništvu, urejanju krajine in drugih dejavnostih. Spodaj je predstavitev sestavnih delov in procesov, ki jih vključuje tipična drobilna naprava: ### Sestavni deli kamnolomne drobilne naprave: 1. Primarni drobilec: - Namen: Primarni drobilec, običajno čeljustni ali giratorni, najprej zmanjša velike skalne bloke v manjše kose. - Funkcija: Obdeluje surovine iz kamnoloma ali rudnika in jih pripravi za nadaljnjo obdelavo. 2. Sekundarni drobilec: - Namen: Sekundarni drobilec, kot sta stožčasti ali udarni drobilec, dodatno zmanjša velikost že zdrobljenega materiala. - Funkcija: Rafinira material po primarnem drobljenju in proizvaja manjše ter enakomernejše agregate. 3. Terciarni drobilec (opcijsko): - Namen: V določenih postavitvah se za oblikovanje in fino drobljenje uporablja terciarni drobilec, npr. navpični udarni drobilec (VSI). - Funkcija: Izdeluje fino zdrobljen material za posebne namene, npr. za proizvodnjo betona ali nasutja za ceste. Crjdpfxeq N U Duo Aahjg 4. Separacijska oprema: - Namen: Separacijska oprema, kot so vibracijska sita ali bobnasta sita, ločuje drobljeni material po velikosti. - Funkcija: Razvrsti agregate v različne frakcije, zagotavlja enakomernost in izpolnjevanje zahtev. 5. Transportni trakovi: - Namen: Transportni trakovi prenašajo material med posameznimi fazami drobljenja in sejanja. - Funkcija: Omogočajo nemoteno manipulacijo materiala in kontinuirano delovanje obrata. 6. Pralna oprema (opcijsko): - Namen: Pralna oprema, kot so peskolovi ali pralci, odstranjuje nečistoče iz peska in agregatov. - Funkcija: Izboljšuje kakovost končnih izdelkov z izpiranjem drobnih delcev in drugih primesi. ### Procesi v drobilni napravi: - Primarno drobljenje: Velike skale se dovajajo v primarni drobilec in zmanjšajo na primernejšo velikost. - Sekundarno drobljenje: Material iz primarnega drobilca se nadalje obdeluje v sekundarnem drobilcu, da se doseže željena frakcija agregatov. - Sejanje: Zdrobljeni materiali se sejajo za ločevanje po frakcijah in kakovosti. - Manipulacija z materialom: Transportni trakovi prenašajo material med posameznimi fazami drobljenja in sejanja. - Ravna ravnanje s končnimi izdelki: Končni produkti, kot so pesek in različne frakcije agregatov, se skladiščijo ali nalagajo za prevoz h končnim kupcem oziroma na gradbišča. Uporaba - Gradbeništvo: Za proizvodnjo betona, asfalta in gradbenega nasutja. - Krajinsko urejanje: Dekorativni in funkcionalni agregati za vrtove, poti in dovoze. - Infrastruktura: Ključni materiali za temelje, drenažo in nasipne konstrukcije. Kapacitete drobilnih naprav, ki so na voljo: 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h. Na voljo so tako stacionarne kot mobilne drobilne naprave.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 460 kW (625,43 KM), vrsta goriva: električni, Leto izdelave: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. se je uveljavil kot vodilni svetovni proizvajalec s celovitimi rešitvami za linije za proizvodnjo peska in gramoza, ki surove minerale spreminjajo v precizno sortirane materiale. Proizvodna linija MINGYUAN ni zgolj skupek strojev – gre za sinhroniziran sistem, zasnovan za maksimalno zmogljivost, minimalne odpadke in nizke obratovalne stroške. 1. Osnovna konfiguracija opreme MINGYUAN sistem sledi večstopenjski redukcijski filozofiji za zagotavljanje kakovosti in oblike zrn. - Vibracijski podajalnik (serija GZQ): Zagotavlja neprekinjen in enakomeren dotok surovih materialov v primarni drobilnik. Opremljen je z rešetkami (grizzly), ki predhodno sortirajo zemljo in drobne delce ter ščitijo drobilnik pred nepotrebno obrabo. - Primarni čeljustni drobilnik (PE/C-tip): Glavni „delovni stroj“ za začetno drobljenje trdih kamnin (granita, bazalta, proda). MINGYUAN čeljustni drobilniki imajo globoko komoro za visok faktor drobljenja. - Sekundarni drobilnik (udarni ali konusni): - Udarni drobilnik (serija PF): Idealen za srednje trde materiale; proizvaja zelo kubične končne frakcije z izjemno obliko zrn. - Konusni drobilnik (hidravlični/ vzmetni): Priporočen za materiale visoke trdote (granita/kvarc) zaradi visoke učinkovitosti in nizke porabe obrabnih delov. - Stroj za izdelavo peska (serija VSI): „Finisher“, uporablja tehnologijo „kamen na kamen“ ali „kamen na železo“ za oblikovanje agregatov in izdelavo peska visoke finosti. - Vibracijsko sito (serija YK): Visokofrekvenčno krožno sito, ki material razvrsti po dimenzijah (npr. 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm). - Pralni stroj za pesek (serija XSD/LSX): Odstrani blato in nečistoče ter s tem zagotavlja, da izdelek ustreza zahtevnim standardom za beton in asfalt. 2. Tehnične specifikacije in zmogljivosti MINGYUAN ponuja prilagodljive rešitve, primerne za obseg projekta – od manjših mobilnih enot do velikih industrijskih stacionarnih postrojenj. | Značilnost | Standardne specifikacije MINGYUAN | |-----|----- | | Proizvodna zmogljivost | 50 – 600 t/h (ton na uro) | | Največja vhodna velikost| Do 1.100 mm (odvisno od modela čeljusti) | | Velikost končnega produkta| 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (po meri) | | Pogonski sistem | Visoko-učinkoviti AC motorji ali dizel-električne kombinacije | | Krmilni sistem | Centralizirana PLC omara z varnostnimi elementi| | Procesirani materiali | Rekčni kamen, granit, apnenec, bazalt, železova ruda, gradbeni odpadki| 3. Tehnične prednosti MINGYUAN Kar razlikuje MINGYUAN na svetovnem trgu, je pristop „vse na enem mestu“: 1. Visoka učinkovitost drobljenja: Optimizirane drobilne komore povečajo kontaktno površino med materialom in oblogami, kar zmanjša porabo energije na tono. 2. Okoljska skladnost: Sisteme je mogoče opremiti z naprednimi megličnimi sistemi za zatiranje prahu in popolnoma zaprtimi trakovi, ki omogočajo dosego strogih urbanih okoljskih normativov. 3. Trajnost: Obrabni deli (čeljusti, udarne plošče, mantli) so izdelani iz visokomanganskih in viskokromnih zlitin, kar občutno podaljšuje vzdrževalne cikle. 4. Prilagodljive postavitve: Ne glede na to, ali gre za kamnolom ali omejen mestni reciklažni obrat, MINGYUAN zagotavlja CAD rešitve za optimalen gravitacijski tok in krajše transporterje. 4. Zaključek Proizvodna linija za pesek in gramoz MINGYUAN predstavlja strateško naložbo v učinkovitost. Z združevanjem primarne moči, natančne dodelave in pranja znamka z Credjq Nywxopfx Aahjg

Stanje: rabljeno, Linija za rezanje v traku SECO 60″ x 0,375″ x 50.000 lbs (A3791) je popolna rešitev za vzdolžno razrezovanje kovinskih kolutov na trakove z največjo debelino kovine 0,375” in največjo širino koluta 60”. Primerna za hladno in vroče valjano jeklo Crodpjtiy Ntsfx Aaheg Širina traku: 18–60” Menjalnik z 2 prestavama, hitrost: 200–500 FPM Debelina materiala: 0,032″–0,375″ Kompletna linija vključuje naslednje komponente: Voz za uvajanje koluta v obliki črke L Max teža koluta: 40.000 lbs Navijalnik: Notranji premer koluta: 23–30,50” Zunanji premer koluta: max 72” Max teža koluta: 40.000 lbs Premična baza Hidravlično raztezanje Odlepilni in vpenjalni valj 5-valjčni ravnalnik koluta Vstopna nastavljiva bočna vodila Vstopne škarje za rezanje odvečnih robov Glava za rezanje: 10” vretena 40 KM motorni pogon 2 navijalki za odpadne trakove Navijalka: Zunanji premer koluta: max 72” Notranji premer koluta: 24” 150 KM DC motor 3-kraka obračalna roka na izhodu Nosilnost na roko: 40.000 lbs Motoriziran obračalni mehanizem Kompletna linija z noži, gumo in distančniki Upravljalna omara, hidravlika in elektrika

Stanje: kot nova (razstavni stroj), pneumatic single-head boring machine with 21 spindles MAGGI Model: Boring System 21 STANDARD EQUIPMENT: - Aluminium fence with 2 stops (each 1,500 mm, right and left) Credpfxjd Supgo Aahsg - No. 5 quick-change chucks - No. 2 patented safety pneumatic hold-down cylinders - Connector for suction/extraction unit compliant with EU standards KEY FEATURES: - Worktable made of cast iron - Boring head made of aluminium - Patented spiral system for fine adjustment of drilling depth - Pneumatic lowering of the boring head, lockable in any position between 0° - 90° - Extendable cast iron side stops with millimetre adjustment, readable on a scale with magnifier - Drill height adjustment via digital counter with decimal display - Fixed stops, 37 mm, for cup hinges - Machine constructed according to CE standards TECHNICAL DATA: - Boring spindles (left red/right black): 21 pcs. (10/11) - Distance between boring spindles: 32 mm - Working width: 640 mm - Max. drilling depth: 65 mm - Number of pneumatic hold-down cylinders: 2 pcs. - Max. workpiece size: 900 x 3000 x 60 mm - Max. workpiece height: 65 mm - Number of motors: 1 pc. - Motor power: 1.5 kW, 400 V, 50 Hz - Motor speed: 2800 rpm - Working pressure: 6-8 bar - Standard air consumption per cycle: 10 l/cycle - Extraction port diameter: 80 mm - Worktable height: 860 mm Overall dimensions (approx.) L x W x H: 1030 x 1030 x 1285 mm Weight (approx.): 260 kg

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2022, as new (only approx. 5,000 m² of parquet processed so far), compact oil application line consisting of: Roller Application Group: For the application of oils, etc. Touch screen control Manual height adjustment Max. working width: 300 mm Max. workpiece height: 50 mm Membrane pump with max. capacity 18 l/min Frequency inverter for variable speed of the application roller Frequency inverter for variable speed of the counter-roller Transport belt speed adjustable from 3 to 14 m/min Stainless steel recovery trays Pad Group + Brush Group: For spreading and removing excess oils Touch screen control Manual height adjustment Transport belt speed adjustable from 3 to 14 m/min Max. working width: 300 mm Max. workpiece height: 50 mm Pad diameter: 300 mm Quick-change system for pads Brush dimensions L x D = 300 x 160 mm Quick-change system for brushes UV / LED Group Touch screen control Manual height adjustment Max. working width: 300 mm Max. workpiece height: 50 mm UV-LED power = 12 Watt/cm² Incl. extraction fan Transport belt made of Kevlar fabric Transport belt speed adjustable from 3 to 14 m/min Outfeed Transport Belt Length approx. 2,500 mm Max. working width: 300 mm Codpsx Ah A Aefx Aahsrg Transport belt speed adjustable from 3 to 14 m/min Notice for used machines: • Subject to errors in technical data and prior sale. • Prices quoted are ex-location, loaded onto truck. • The machine has been cleaned and tested for functionality. • All machines are purchased as inspected, without any warranty or guarantee. Buyers are welcome to inspect the machines at our location. • Special agreements are only possible in written form. (We only respond to inquiries that include your address and telephone number!)

Stanje: kot nova (razstavni stroj), obratovalne ure: 39 h, moč: 7,5 kW (10,20 KM), Elmag Profi-Line SILENT Piston Compressor PL-S 1100/10/270 – Compact unit including automatic condensate drain with connection accessories - Effective delivery rate: 806 l/min - Intake capacity: 1074 l/min - Max. operating pressure: 10 bar - Oil-lubricated: Yes - Tank capacity: 270 l - Motor rated power: 7.5 / 10 kW / HP Csdou Nhh Tepfx Aaherg - Electrical connection voltage / frequency: 400/50 V/Hz - Sound pressure level (4 m): 68 dB(A) - Compressor speed: 1000 rpm - Air outlet: 1/2 inch - Length: 1520 mm - Height: 1530 mm - Weight: 291 kg

Leto izdelave: 2016, stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Kompletna linija za poliranje granitnih plošč, še vedno aktivna in popolnoma funkcionalna, možen ogled in opremljena z: - avtomatsko enoto za nakladanje - motoriziranimi valjčnimi transporterji za samodejno podajanje plošč - kombiniranim kalibracijsko/polirnim strojem z visokoučinkovitimi vreteni, opremljenimi z mehatroniko za kalibracijo materiala - opremo za sušenje z ventilacijo na obeh straneh plošč Crsdpfx Aoxdnbbeahog - avtomatskim voskalnim strojem - avtomatskim aplikatorjem zaščitne folije Na voljo od marca 2026.

Stanje: rabljeno, Stroj Breton Sample Line je naprava za izdelavo vzorčnih plošč širokega razpona materialov in formatov. Vzorci, izdelani na tej liniji, so primerni za marketinške in razstavne namene. Linija lahko obdeluje med drugim kvarc, granit, marmor in porcelanaste ploščice. Crodpfx Asxdi Rwjahjg

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, številka stroja/vozila: LC277, Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti Rabljen celovit sistem za izobarično polnjenje PET steklenic za brezalkoholne pijače s kapaciteto 6000 steklenic na uro, proizvedenega podjetij BAT, Kosme in M.A.S, ponuja učinkovite rešitve za polnjenje pri proizvodnji brezalkoholnih pijač. S proizvodno hitrostjo 6000 steklenic na uro je ta rabljen sistem za polnjenje idealen za srednje velika podjetja, ki želijo izboljšati svoje industrijske procese pakiranja. Oblike steklenic: 0,06 L in 0,10 L Vrste posod: PET Leto proizvodnje: 2004 Trenutni status: Shranjeno Napredna avtomatizacija in sistemi za nadzor Ta celovit sistem za polnjenje ima sofisticirane sisteme za nadzor, ki zagotavljajo nemoteno delovanje. Stopnja avtomatizacije omogoča natančen nadzor nad procesi polnjenja, etiketiranja in zapiranja, s čimer se poveča splošna učinkovitost proizvodnje pijač. Opremljen z bistvenimi varnostnimi funkcijami, operaterji lahko pričakujejo gladko in varno delovanje. Priročniki so na voljo, da olajšajo enostavno nastavitev in odpravljanje napak, kar zagotavlja dodatno varnost za operativno pripravljenost. Električne specifikacije zagotavljajo združljivost s standardnimi industrijskimi napajalniki in se brezhibno integrirajo v obstoječe sisteme. Codpfovguyaex Aahsrg Integracija proizvodne linije Ta sistem za polnjenje je zasnovan z mislijo na fleksibilnost in omogoča nemoteno integracijo z drugo proizvodno opremo, da optimizira celoten proces proizvodnje pijač. Podpira možnosti spreminjanja oblik, ki omogočajo hitro prilagoditev med različnimi velikostmi steklenic. Ta funkcija zagotavlja prilagodljivost za več izdelkov in upošteva različne potrebe po polnjenju. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Stroj je trenutno shranjen in čaka na uporabo v vaši proizvodni liniji. Čeprav gre za rabljen sistem za polnjenje, ima dobro zgodovino delovanja in je ocenjen kot primeren za dolgotrajno uporabo s primernim vzdrževanjem. Redni protokoli vzdrževanja zagotavljajo njegovo delovno pripravljenost in zanesljivost po namestitvi. Delovna zmogljivost in vsestranskost Zasnova tega celovitega sistema za polnjenje podpira različne vrste izdelkov, zaradi česar je vsestranski dodatek vaši proizvodni konfiguraciji. Čeprav je zasnovan predvsem za brezalkoholne pijače, omogočajo njegove prilagodljive lastnosti obdelavo podobnih izdelkov z minimalnim prilagajanjem. Njegova sposobnost obdelave PET posod krepi njegovo prilagodljivost v industrijskih scenarijih pakiranja. Zahteve za namestitev in priprava lokacije Učinkovita namestitev je ključnega pomena za optimalno delovanje vsakega sistema za polnjenje. Rabljen celovit sistem za izobarično polnjenje PET steklenic potrebuje poseben prostor, da lahko namesti svojo konfiguracijo. Zasnovan je tako, da se brezhibno poveže z omrežji vaše naprave, kar zmanjšuje izpad delovanja med integracijo. Varnostni standardi in certifikacija o skladnosti Varnost...