Popolna linija za poliranje granitnih plošč

Breton Complete Polishing Line for Granite Slab

Stanje: dober (rabljeno), WEBER pipe extrusion line including: WEBER DS 8.5 Elmepla saw Battenfeld R200/6 Battenfeld V125 Bcedpfxovryhye Ag Tsw

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), KOMPLETNA ASEPTIČNA POLNILNA LINIJA KRONES ZA PET PLASTENKE ZA SADNE SOKOVE/PIJAČE IN SPRITZERJE. PRIMERNA ZA MIRNE IN OGLJIČENJENE IZDELKE. LETNIK PROIZVODNJE: 2002–2007 KAPACITETA: 0,5L x 36.000 steklenic/uro (BPH) 1,0L x 30.240 steklenic/uro 1,5L x 25.200 steklenic/uro ZAPORKA STEKLENIC: 28 mm LINIJA VKLJUČUJE RAZPIHANJE PLASTENK, POLNJENJE, ETIKETIRANJE, PAKIRANJE IN PALETIZACIJO: 1. Krmilna enota: Ruland 2002, zaslon na dotik, flash grelnik & CIP/SIP 2. Paster: Ruland 2002, cevni izmenjevalnik toplote, zalogovnik 1.315 l, maks. 21.800 l/h 3. Sterilni rezervoar: Roth 2002, 11.000 l 4. Ogljičenje: Roth/Ruland 2002, 2.575 l, izklopljeno 5. Dušikov sistem: Terboven/ISTE 2002 6. Higienski center: Ecolab/Lang 2002, CAF, brez PLC 7. Sistem sterilne vode: Roth/Ruland 2002, 9.000 l/h, buffer 2.575 l 8. Sistem sterilne vode: Roth/Ruland 2002, 9.000 l/h, buffer 2.575 l 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20.000 l/h, zalogovnik 1.315 l 10. Čista soba: Weiss 2002, prezračevanje/nadpritisk 11. Polnilo predoblik: Dieterle 2002, MD3 12. Dovod predoblik: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Izpihač plastenk: Krones Contiform S16 2002, 16 postaj, 1,0–20.000 steklenic/uro 14. Zračni transporter: Krones 2002, avtomatska nastavitev tirnic 15. Transporter zapork: Gassner 2002, 2 poziciji posod, dvigalo za zaporke 16–18. Polnilni stroj: Krones CAF VODM 100 2002, iniektor (60), izpiralnik (80), polnilec (100), zapiralec (20), 1,0–20.000 steklenic/uro, 28 mm zaporke, mirne/oglj. pijače 19. Pregled etiket: Krones 2002, vključen v Prontomodul 20. Pregled plastenk: Krones 2002 21. Transporter: Krones 2002, zračni pihalnik pred etiketiranjem 22. Etiketirka: Krones Prontomodul 2007, maks. 35.600 steklenic/uro 23. Canmatic modul: Krones 2007, papirnate etikete 24. Contriroll modul: Krones 2007, folija v roli 25. Kodiranje MHD: Videojet Excel/170i 26. Ovijalnik v skrčko: Krones Variopak 2002, 0,5–36.000 steklenic/uro, podajalec kartona in transport folije 27. Transporter za pakete: Krones 2002 Bodpfsxm Rwqsx Ag Tecw 28. Aplicator ročajev: Twinpack MHTE 2002 29. Magazin praznih palet: Krones LPM 2002 30. Paletizator: Krones robot 3A loader 2002, 4.000 paketov/uro 31. Transporter za palete: Krones 2002, voziček za prenos & obračalec 32. Magazin praznih palet: Krones LPM 2002 33/34. Stretch ovijalca palet: Franpak 2002, aplikator zgornje folije 35. Zvezevalni stroj: Bornbinder HB 2002 36. Kodiranje palet: Logopak EAN 128 2003 LINIJA NI ŠE DEMONTIRANA, ODLIČNO OHRANJENA. LOKACIJA — NEMČIJA.

Stanje: rabljeno, Τα βασικά εξαρτήματα και χαρακτηριστικά της γραμμής είναι τα εξής: - Αναδιπλωτική μηχανή Perini, έτος 1993 - 2 σταθμοί αποτύλιξης τύπου 4810 - Μικροαναγλυφικός ημερολογιακός κύλινδρος μοντέλο 470 C - Αποαναγλυφωτική μηχανή Deslcalander 4901, έτος 1993 - Αναδιπλωτική μηχανή 6881 Bjdpfjwkfryex Ag Tecw - Μηχανή συγκόλλησης άκρων 560C - Μηχανή κατασκευής πυρήνων 211 - 2 σταθμοί αποτύλιξης πυρήνων 4202/4203 - Φορτωτής πυρήνων 622 - Συσσωρευτής κορμών 511 - 2 μηχανές κοπής κορμών (log saws) 140 - Φορτωτής κορμών 619 - 2 Trimmex 5101 - Εκτροπέας Pulsar REDS 4-2-4 IEO, έτος 2012 - Μονογραμμή ιμάντα προώθησης Pulsar modular conveyor τύπου C075, έτος 2012 - Πρωτογενής συσκευαστική μηχανή Casmatic CMW 42 EV, έτος 2001 - 1 μηχανή δέματος Wrapmatic BFA 25, έτος 1993

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2013, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna širina: 6.100 mm, skupna dolžina: 1.550 mm, skupna višina: 2.350 mm, skupna masa: 1.800 kg, trajanje garancije: 6 meseci, moč: 3 kW (4,08 KM), vhodna napetost: 400 V, Sarp Line for pasteurizing filled pasta – Hourly output: 250 to 400 kg The line consists of the following units: 1) Feed conveyor belts for pasteurizer 2) Pasteurizer model SPA610VD: electric power 1.2 kW, thermal power 120,400 cal/h (140 kW), belt width 1,000 mm, pasteurization tank length 6,000 mm, overall dimensions 10,163 x 1,600 x 2,210 mm (h), total weight 1,000 kg Bodpfx Ajui Rixog Tocw 3) Elevator belt model SNZ 4) Wrapping/Cooling unit model SIR4105-A 5) Complete electrical control panel The line is constructed entirely from stainless steel and has the following features: - Belt width: 1,000 mm - Pasteurizer belt speed adjustable from 1 to 3.3 meters/minute - Wrapping belt speed adjustable from 0.65 to 1.95 meters/minute - Cooling belt speed adjustable from 0.43 to 1.3 meters/minute - Pasteurization chamber temperature: 96 to 99°C - Internal temperature of wrapping unit: 65 to 70°C - Internal temperature of cooling unit: +3°C - Pasteurization time: 1’50’’ to 5’30’’ - Wrapping time: 3’40’’ to 10’55’’ - Cooling time: 7’58’’ to 24’ A suitable steam generator for this line is available but not included in the listed price. Electrical system: 220/400 V – 3 phase – 50/60 Hz, fully overhauled, 1-year warranty, compliant with CE and USDA standards. 1-year warranty!!! WHY BUY FROM A DEALER??? BUY DIRECTLY FROM THE MANUFACTURER!!! For more information, contact Ostoni in Italy! WE HAVE THE LARGEST ONLINE SELECTION OF MACHINES AND MOLDS FOR THE PRODUCTION OF RAVIOLI, TORTELLINI, CAPPELLETTI, TORTELLONI, GNOCCHI, PELMENI, PIEROGI, VARENIKI AND MANY OTHER PASTA SHAPES!!!

Stanje: novo, Hopper opening: 2,500 x 2,000 mm Rotors: 2 units Bcsdpfx Agobq St Hs Tsw Rotor cutting circle: 580 mm each Rotor design: 5 and 6 cutting teeth Drive: 2 x 90 kW with planetary gearboxes Hydraulic screen flap locking system for foreign material discharge Weight: approx. 18,500 kg

Leto izdelave: 2016, Stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Znamka: Reifenhauser Model: Mirex-MT-V 1-RZE 120-1800 Leto: 2016 Stanje: Odlično Uporaba: PET / PP / PS folija ali plošča Bcjdovbcbuepfx Ag Tjw PET: Območje debelin: 0,25 – 2,2 mm Izhodna zmogljivost: 2.000 kg/h Največja širina plošče: 1.600 mm Ekstruder: RZE 120 mm Električna napajana: 3 x 480V 60Hz z N Širina kalandrske valjev: 1.800 mm Premeri kalandrske valjev: 450 / 700 / 700 mm Silikonska kopel, največja širina plošče: 1.600 mm Silikonska kopel, območje debelin plošče: 0,15 – 1,5 mm Vključen štiripozicijski navijalec WOB 1800 za navijanje dvojnega traku. Vse informacije so lahko predmet sprememb in/ali napak. Vsa oprema je na voljo do prodaje ali do umika iz prodaje.

Stanje: rabljeno, Sestavljeno iz: 1) Zalogač za shranjevanje testa Mod. 'STAR' 2) Transportni trak L=500 Mod. 'TRL' 3) Ekstruder za testo Mod. 'RON 1/480' 4) Transportni trak L=700 Mod. 'MCI 690' 5) Enota za pomokavanje testa L=700 Mod. 'B/M 700L' 6) Večvaljna enota Mod. 'MUL 700' 7) Transportni trak L=700 Mod. 'MCI 690' 8) Ekstruder za maščobo Mod. 'EG-7-E' 9) Prekrivajoči transportni trakovi Mod. 'NPP/200' 10) Transportni trak L=700 Mod. 'MCI 690' Letnik izdelave 2006 Bedpfx Ajwxwiasg Tjcw

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2012, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, potovalna razdalja osi X: 3.000 mm, pomik osi Y: 2.000 mm, moč: 13 kW (17,68 KM), This is a LEVIBRETON ONE surface grinding machine. The machine is equipped with a oscillating head as well as a 750 mm diameter grinding plate. With this machine, the surfaces of both hard stones and soft stones (marble) can be polished, satin-finished, or bush-hammered using the appropriate tooling. Bedporpi E Ajfx Ag Tscw

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Aktivní linka na výrobu vápna je soustava zařízení určená k produkci vysoce kvalitního vápna z vápence, s cílem uspokojit různé průmyslové aplikace, například ve výrobě oceli, při ekologické odsíření či v dalších technologických procesech. Výrobní proces se obvykle skládá z několika fází, včetně drcení vápence, kalcinace, hydratace a výroby aktivního vápna. Níže je obecný přehled hlavních kroků výrobní linky na aktivní vápno: 1. Těžba vápence: - Surový vápenec se těží v lomech a převáží do vápenného závodu. Typicky prochází drcením a tříděním pro dosažení požadované zrnitosti. 2. Předehřívání vápence: - Surový vápenec se obvykle předehřívá v předehřívači nebo předkalcinační peci před vstupem do rotační pece. Tento krok snižuje spotřebu energie v peci díky částečné dekarbonizaci vápence. 3. Zásobování rotační pece: - Předehřátý vápenec je dávkován do rotační pece, což je velká nakloněná válcová pec zajišťující plynulý pohyb materiálu. Bsdpsq Nyzbefx Ag Tocw 4. Kalcinace: - V rotační peci probíhá vysokoteplotní kalcinace (obvykle v rozmezí 900–1 450 °C), při které dochází ke změně chemických a fyzikálních vlastností vápence a jeho přeměně na pálené vápno (oxid vápenatý). 5. Chlazení: - Po kalcinaci je vápno ochlazováno v chladicí zóně pece. Tento krok je nezbytný pro stabilizaci vápna a jeho další zpracování. 6. Hydratace: - Pálené vápno se následně hasí vodou v samostatné hydratovací jednotce za vzniku hašeného vápna (hydroxid vápenatý). 7. Oddělení neregovaných částic: - Hašené vápno je zbavováno neregovaných zbytků páleného vápna a případných nečistot, což zajišťuje vysokou kvalitu konečného produktu. 8. Filtrování a sušení: - Oddělené hašené vápno je filtrováno k odstranění přebytečné vody a následně sušeno na požadovanou úroveň vlhkosti. 9. Skladování a balení: - Konečný produkt, aktivní vápno (oxid vápenatý), je skladován v silech nebo v jiných skladovacích prostorách. Následně může být balen nebo přepravován koncovým uživatelům. 10. Environmentální opatření: - Za účelem minimalizace emisí a splnění legislativních požadavků jsou obvykle nasazována zařízení pro odprašování a další ekologická opatření. Návrh a konfigurace linky na výrobu aktivního vápna se může lišit dle typu použitého vápence, kapacitních požadavků a konkrétních průmyslových potřeb. Moderní výrobní linky často využívají pokročilé technologie pro optimalizaci energetické účinnosti, snížení ekologické zátěže a zajištění špičkové kvality aktivního vápna.

Leto izdelave: 2004, Stanje: delavnici obnovljeno (rabljeno), No. 2054 1 used, partially overhauled and function-tested Extruder Alphatec Type AE-S 75.28 Bcsdpfx Agjiyya Ae Tow Screw diameter: 75 mm – 28 L/D Drive: 75 kW, AC Screw speed adjustable up to 80 rpm 1x degassing zone with vacuum pump Installed heating capacity approx. 30 kW 3x temperature control zones for downstream equipment Control cabinet – new control system – type Inspection possible at our facility in Wuppertal. Additional extruders available.