Linija Za Lepljenje Togo Pakiranja nakup rabljenega (94.070)

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2018, obratovalne ure: 3.500 h, številka stroja/vozila: LC636, Rabljena KHS Innofill polnilna linija za pločevinke, 16.000 pločevink/uro – leto izdelave 2018 Pedpoy Szbyofx Ai Aogr Tehnične specifikacije in zmogljivost: Ta popolna rabljena polnilna linija je sistem za doziranje pijač iz druge roke, zgrajen okoli polnilnega bloka KHS za pločevinke in integriran z vrhunsko pakirno tehnologijo pred in po polnjenju. Namenjena je industrijskemu pakiranju in proizvodnji pijač ter zagotavlja zanesljivo delovanje za aluminijaste pločevinke. Produktivnost: do 16.000 pločevink na uro (CPH) Glavni polnilnik: KHS Innofill Can C (2018) Zapiralec pločevink: Ferrum FC03 (2018) Depaletizator: SKA Fabricating Can-I-Bus Inšpektor: Heuft nadzor nivoja polnjenja Izpiralec: AV-C500 air rinser za pločevinke Sušilnik: Air Control Industries sušilnik za pločevinke Etiketar: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Pakirni stroj za kartone: Atlanta Rafaello 726 Označevanje kartonov: SATO S86-EX tiskalnik Transportni trakovi: KHS in AE Conveyors, plus KBR izhodni trak s PC Priključki/agregati: Mazalna naprava za transporterje (Loewados) Tip embalaže: aluminijaste pločevinke Dokumentacija: priložena tiskana navodila za uporabo Napredna avtomatizacija in nadzor Linija ima ločene krmilne omare za transporterje in etiketiranje, ki omogočajo usklajeno logiko zagona/zaustavitve in nežno ravnanje s produkti. KHS Innofill Can C polnilni blok ponuja sodobno avtomatizacijsko arhitekturo s prijazno integracijo v linijo, upravljanjem receptov in sinhroniziranimi pogoni za konstantno polnjenje in zapiranje. Varnostne ključavnice in zaščite so na ključnih postajah za zaščito operaterjev in zagotavljanje varnosti procesa. Integracijska sposobnost proizvodne linije Pakirna linija omogoča celovito integracijo od depaletizacije do kartoniranja ter zagotavlja nemoten pretok pločevink skozi spiranje, polnjenje, zapiranje, inšpekcijo, sušenje, etiketiranje in sekundarno pakiranje. Modularni transporterji KHS, AE Conveyors in KBR omogočajo uravnoteženo shranjevanje in stabilen prenos ter pomagajo ohranjati nazivno zmogljivost. Konfiguracija je primerna za različne proizvodnje pijač in se lahko s primernimi seti za menjavo formatov in vodili prilagodi različnim velikostim aluminijastih pločevink. Stanje strojev in vzdrževalna zgodovina Kot rabljena polnilna linija vključuje osnovno procesno opremo KHS Innofill Can C polnilnik in Ferrum FC03 zapiralec iz leta 2018. Seznam naprav vključuje popoln, usklajeni paket vseh postaj z razpoložljivimi natisnjenimi navodili za učinkovito zagon, vzdrževanje in upravljanje rezervnih delov. Linija je predstavljena v delujočem stanju in je pripravljena za obratovanje, pod pogoji običajne priprave lokacije in napeljav. Obratovalna zmogljivost in vsestranskost Linija je zasnovana za visokoučinkovito ravnanje s pločevinkami, vključuje SKA Fabricating depaletizator za avtomatski vstop, zračni rinser za int...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2013, številka stroja/vozila: LC634, Rabljena linija za polnjenje žganih pijač BERTOLASO Epica za steklo in PET - 12.000 steklenic na uro Tehnične specifikacije in zmogljivosti Ta popolna rabljena polnilna linija temelji na Bertolaso Epica 32/32/8 monobloku za izpiranje, polnjenje in zapiranje. Namenjena je mešani obdelavi embalaže ter podpira tako stekleničaste kot okrogle plastenke iz stekla in PET. Linija deluje do 200 steklenic na minuto (približno 12.000 steklenic/uro, odvisno od formata) in je opremljena s sistemom za mokro lepljenje etiket za sprednjo in zadnjo etiketo. Komponente pokrivajo vse ključne faze pakiranja od depaletiranja do postavitve kartonov, pakiranja in zapiranja z integrirano tehnologijo tiskanja in inšpekcije. Hitrost proizvodnje: do 200 steklenic na minuto (odvisno od formata) Pgsdpfjy Szcwox Ai Asr Polnilno načelo: vakuumsko polnjenje Formati steklenic: kompatibilno z 0,1L, 0,2L, 0,3L, 0,375L, 0,5L steklenicami Posode: zasnovano za PET in steklene steklenice; stekleničasta in okrogla oblika Glavni monoblok: Bertolaso Epica 32/32/8 (izpiranje/polnjenje/zapiranje) Etiketiranje: mokro lepljenje, nanos sprednjih in zadnjih etiket (Cavagnino & Gatti C4810) Inšpekcija: kontrola nivoja polnjenja (Logilevel plus) End-of-line: kartonski pakirnik, zapiralec kartonov, kodirnik za kartone, spiralni transporter Napajanje: primarno 415 V/50 Hz (z 240 V/50 Hz napravami po potrebi) Glavni modeli/letnice: 1994–2022 po posameznih podsistemih Napredna avtomatizacija in krmilni sistemi Linija vključuje avtomatizirano ravnanje in kontrolo kakovosti za enotno proizvodnjo pijač. Bertolaso monoblok omogoča sinhrono izpiranje, polnjenje in zapiranje s centraliziranim krmiljenjem za upravljanje formatov. Sistem Logilevel plus omogoča samodejno kontrolo polnjenja za zagotavljanje kakovosti izdelkov. Transportni trakovi, ravnanje s kartoni in etiketirna postaja delujejo z usklajeno logiko za zagon/zaustavitev in zagotavljajo nemoten, neprekinjen tok preko celotne linije. Električna arhitektura je standardizirana na 415 V/50 Hz, z dodatnimi napravami na 240 V/50 Hz, kar omogoča enostavno integracijo v industrijska omrežja. Dostop do upravljanja in možnosti za spremembo nastavitev so optimizirani za hitre menjave formata. Integracija proizvodne linije Ta rabljena industrijska rešitev za pakiranje omogoča popolnoma linijsko delovanje od depaletiranja steklenic do ravnanja s končnimi kartoni. Konfigurirana je za PET in steklene posode, vključno z okroglimi in stekleničastimi oblikami, in primerna za več majhnih formatov od 0,1L do 0,5L. Integrirani transporterji povezujejo posamezne module, kartonski zlagalnik, pakirnik, zapiralec ter tiskalnik pa zagotavljajo popolno končno pakiranje. Etiketirni stroj za mokro lepljenje omogoča nanos etiket na sprednjo in zadnjo stran za izpolnjevanje zahtev blagovne znamke. Oprema Spiralveyor omogoča premostitve višin in kompaktno postavitev. Stanje strojev in zgodovina vzdrževanja Ta rabljena polnilna linija vključuje komponente iz l...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2003, številka stroja/vozila: LC632, Rabljena KRONES linija za polnjenje žganih pijač, okroglo steklo 36.000 steklenic/uro – Letnik 2003 Tehnične specifikacije in zmogljivostni podatki Ta kompletna linija za polnjenje v okroglo steklo omogoča visoko hitrost za industrijsko pakiranje in proizvodnjo pijač. Linija je zgrajena na osnovi Krones-tehnologije in konfigurirana za steklenice s prostornino 0,7 l, 0,75 l in 1,0 l. Z zmogljivostjo 500–600 steklenic na minuto (do 36.000 steklenic/uro) predstavlja robustno rabljeno rešitev za proizvajalce, ki iščejo zanesljivo prepustnost in konstantno kakovost izdelkov. Hitrost proizvodnje: 500–600 steklenic na minuto (do 36.000 steklenic/uro) Način polnjenja: vakuumsko polnjenje Formati steklenic: kompatibilno s 0,7 l, 0,75 l in 1,0 l steklenicami Pakiranje: načrtovano za rokovanje s steklenimi steklenicami Ključne komponente (modeli): Krones Variojet (stroj za izpiranje z 72 glave), Krones Isofill (isobarični polnilec s 108 glave), Krones Topmatic/Zalkin (zapiralni stroj z 18 glave), hladno lepljenje prednja & zadnja etiketirna enota, Logics & Control Logilook za inšpekcijo etiket (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (stroj za pakiranje v wraparound kartone), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider laner, Amberflex spiralni dvigalo za kartone, Linx 7900 kodirnik steklenic (2017), Orwak 9020 stiskalnica za odpadke (2006) Formati kartonov: wraparound kartoni – 6 & 12 steklenic Glavno leto izdelave: 2003 (z nadgradnjami v letih 2006, 2015 in 2017) Napajanje: 415 V, 50 Hz (glavni sklopi); sekundarni sklopi pri 240 V, 50 Hz Napredna avtomatizacija in krmilni sistemi Linija vključuje avtomatizirano ravnanje z materialom in inšpekcijo za zagotavljanje stabilnega delovanja in nadzora kakovosti. Krones Multidivider laner in ravnanje s kartoni preko Robogrip robota omogočata optimizacijo pretoka in paletizacije, medtem ko Logilook sistem preverja prisotnost ter položaj etiket. Pretvorbe med različnimi stekleničnimi formati omogočajo standardni Kronesovi seti za preurejanje in nastavljiva vodila za učinkovito nastavitveno delo. - Avtomatsko depaletiziranje, razporejanje steklenic in robotsko rokovanje s kartoni - Inline inšpekcija etiket za enotno predstavitev - HMI operaterske postaje na ključnih mestih (tipična Krones postavitev) - Hitre menjave formatov za 0,7 l, 0,75 l in 1,0 l - Stabilno delovanje pri 50 Hz; široko dostopne industrijske komponente Integracijska sposobnost proizvodne linije Ta rabljena polnilna linija je zasnovana za nemoteno linijsko delovanje od depaletiziranja steklenic do pakiranja v kartone. Primerna je za okrogle steklene steklenice ter združuje etiketiranje, kodiranje in inšpekcijo za celovit nadzor kakovosti. Wraparound pakirni stroj omogoča učinkovito sekundarno pakiranje za 6- in 12-steznih konfiguracijah ter zagotavlja skladnost s standardiziranimi vzorci paletizacije. Zaporedje delovnega procesa: depaletizer → izpiralni stroj → isobarični polnilec → zapiralni stroj → hladnolepilni etiketirni stroj → inšpekcija etiket → kodirnik → laner → pakirni stroj → spiralni dvig kartona → paletizacijski robot Pgodpfx Aisy Ud Ale Ajr Primerno za pijače.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), PRODAM: Popolna, avtomatska linija za proizvodnjo barv, temeljev, podlaktov in akrilnih ometov - DIAMAC (Italija) Naprodaj je visoko zmogljiva, profesionalna industrijska linija priznanega italijanskega proizvajalca DIAMAC. Naprava je v odličnem stanju – uporabljena je bila le nekajkrat. NAJPOMEMBNEJŠE PREDNOSTI IN NAČIN DELA: * Neprekinjen proizvodni cikel (brez prekinitev): Medtem ko operater prazni prvi rezervoar preko linije za polnjenje, se v drugem disolverju pripravlja naslednja serija. * Celovitost kompleta: Naprava je popolnoma opremljena z vsemi potrebnimi črpalkami, transportnimi cevovodi, filtri in električnimi omaricami. * Popolna dokumentacija: Stroji imajo celoten nabor načrtov, električnih shem, tehnične dokumentacije, navodil za uporabo in certifikatov CE. SESTAV PROIZVODNE LINIJE: 1. Skupina glavnih disolverjev: - 2 x stacionarni disolver 50 KM (2 x 1500 l) z inverterjem: * Nameščeni na visoki, jekleni nosilni konstrukciji (podest + stopnice) * Izdelani iz nerjaveče/kislinsko odporne jeklene zlitine INOX * Avtomatsko upravljanje in programiranje ciklov * Avtomatsko polnjenje z vodo, 4 vrstami smol in suhimi/razsutimi surovinami * Integriran sistem za čiščenje: samodejno dovajanje vode za pranje posode in odvajanje izplakov v separatore (možnost ponovne uporabe očiščene vode) * Trajna povezava s polavtomatsko polnilno napravo - Stacionarni disolver 30 KM z inverterjem (2500 l) - Stacionarni, počasnotečni mešalnik 10 KM (6000 l) - Stolpčni disolver 15 KM z inverterjem + namenjena posoda/rezervoar - Laboratorijski disolver 2 KM z inverterjem (brezstopenjska regulacija hitrosti vrtenja za teste in formuliranje) 2. Industrijski tintometer (sistem za doziranje in barvanje): * Jeklena nosilna konstrukcija z 16 rezervoarji iz jeklene zlitine INOX in počasnotečnimi mešalniki. * Uporaba: proizvodnja barvitih barv in specialnih večkomponentnih izdelkov (do 16 dodatkov). * Možnost razširitve: Trenutno je naprava konfigurirana za ročno delo, s popolno pripravo za polavtomatsko delo (tehtni/volumetrijčni dozirniki) ali popolnoma avtomatsko delo (po priključitvi opcijskega PLC + dozirnikov/merilnikov pretoka, kar omogoča računalniško upravljanje receptur). 3. Pakiranje: * Polavtomatska polnilna naprava DIAMAC model DPC30: Pgsdpfsztwp Hex Ai Ajr * Namenjena pakiranju gotovih izdelkov v posamezne embalaže (vedra, pločevinke itd.) * Z možnostjo trajne povezave z glavnimi disolverji 50 KM DODATNE INFORMACIJE: * Možnost dokupa dodatne opreme. * Oprema je pripravljena za pregled in prevzem. Vabljeni, da me kontaktirate za podrobnejše informacije, ponudbo in dogovor o terminu ogleda.

Stanje: rabljeno, Linija je sestavljena iz avtomata za namestitev komponent Juki KE-2070, avtomata za namestitev komponent Juki KE-2080, varilne peči Juki RS-800 in hladilne naprave (hladilnika). 1) Avtomat za namestitev komponent Juki KE-2070, dovoljena višina komponent SC: 6 mm, NC: 12 mm, dimenzije tiskanih plošč: srednja: 330 x 250 mm, velika: 410 x 360 mm, zelo velika: 510 x 460 mm, smer transporta: desna ali leva, višina transporta: 900 mm +/- 20 mm, 950 mm +/- 20 mm, 2) Avtomat za namestitev komponent Juki KE-2080, dovoljena višina komponent NC: 12 mm, HC: 20 mm, EC: 25 mm, dimenzije tiskanih plošč: srednja: 330 x 250 mm, velika: 410 x 360 mm, zelo velika: 510 x 460 mm, smer transporta: desna ali leva, višina transporta: 900 mm +/- 20 mm, 950 mm +/- 20 mm, 3) 8-cončna varilna peč Juki RS-800, število grelnih con: zgoraj 8, spodaj 8, dolžina grelnih con: 3121 mm, število hladilnih con: zgoraj 2, dolžina hladilnih con: 800 mm, pretok zraka za odvod: 10 m³/min x 2 priključka za odvod, čas segrevanja: približno 25 min, območje nastavitve temperature: sobna temperatura do 300 °C, regulacija temperature: PID-regulacija v zaprtem kontrolnem krogu + SSR, širina tiskanih plošč (PCB): 50–450 mm, višina transporta: 950 mm +/- 20 mm, hitrost transporta: 300–2000 mm/min, mazanje verige: avtomatsko mazanje, način hlajenja: prisilno zračno hlajenje, priključna moč: 64 kW, poraba moči ob zagonu: približno 35 kW, poraba moči v normalnem obratovanju: približno 8,5 kW, dolžina: 5314 mm, širina: 1417 mm, višina: 1524 mm, teža: 2,25 t, 4) Hladilna naprava (hladilnik). Na voljo je možnost ogleda na kraju samem. Pedpfjzwfrdjx Ai Ajgr

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2003, enostranska strojna za obdelavo robov Proizvajalec: IMA Tip: AVM/K/I/G80/822/S3R3L20 Letnik proizvodnje: 2003 za obdelavo z rezanjem, lepljenje robov in dokončno obdelavo za standardno faseto – samo za predoblikovana/predfasetirana vrata in vrata z ravnim robom Leva stran stroja (fiksna opora na levi strani). Celotna obdelava v 3 korakih 1. korak: obdelava zgornje strani vrat (prečna obdelava) 2. korak: stranska stran vrat 3. korak: stranska stran vrat Pri 2. in 3. koraku se prekomerni prečni rob iz 1. koraka odstrani s hkratnim rezanjem v smeri in proti smeri gibanja. Dvojno lepljenje robov je možno samo z dodatnimi predelavami stroja in ročnim dodatnim obdelovanjem roba. maks. debelina vrat: - raven rob: približno 70 mm - lepljenje robov: približno 60 mm Stabilna konstrukcija stroja kot nosilec za komponente in ohišje za električno instalacijo. Pogonski sistem za hitrosti obdelave približno 5-25 m/min, mehansko brezstopenjsko nastavljiv. (ni enako hitrosti obdelave) Neprekinjena plastično prevlečena transportna veriga s ploščami, približno 80 mm široka, z avtomatskim osrednjim mazanjem. Ročno nastavljiv pritisk od zgoraj s klinastim jermenom 80 mm širokim in vzmetenimi, ležajevimi vodilnimi valji. Dolžina stroja približno 10.900 mm Podajalna miza na vhodu stroja. 1 vodoravno nastavljivo, nenaogrevano vodilno letev 1 enota za fugiranje upravljiva, ne nagibna, brez tipala z 2 motorji, vsak 3 kW Enota za lepljenje za izbično delovanje z ravnim robom ali obljenim lepljenjem, s pomočjo zamenjave nastavka za lepljenje. Material za robove: - trakovi: do 1,3 mm - material na zvitkih: 0,4-3 mm - masivni leseni profili: 6 mm Dolžina profilov maks.: 2550 mm Višina trakov: 14-80 mm (odvisno od nastavka za lepljenje) z: - stransko ročno nastavitev za pneumatsko upravljano dozirno napravo za lepljenje. - ročno nastavitev višine -15 mm navzdol in do +10 mm navzgor. 1 zvonec za glavno pritiskovno valj, ročno nastavljiv 1 dozirna naprava za lepljenje 0,8 L, maks. višina roba 70 mm, raven rob s pnevmatsko hitro sponko, z zaščitno prevleko Chem-Coat, elektronska regulacija temperature 1 dozirna naprava za vročo lepilno maso 0,8 L s hitro sponko, do maks. 80 mm visokega materiala za robove, obeljen rob, z zaščitno prevleko Chem-Coat, z regulacijo temperature in nadzorno enoto za nanašanje trakov 1 avtomatska naprava Quickmelt za doziranje vročega lepila z močjo ogrevanja 5,0 kW 1 dvojni predal samo za material za robove do 3,0 mm debele, ročno ga pritrdite na enojni predal 1 linija za oblikovanje robov za pritisk materiala za robove v faseto z: - aktivacijsko enoto 15 kW za dodatno aktivacijo materiala za robove za oblikovanje faset - pnevmatsko upravljano formo za spodnji rob - pnevmatsko upravljano formo za celotno faseto - dodatne pritiskalne valje za obrobne območja v faseti - elektropnevmatsko stransko napravo za odmaknitev za celotno pritiskno linijo 1 vodoravna nastavitev z mehanskim digitalnim prikazovalnikom 1 enota za odrezovanje za 2 motorja montirana na pritisk od zgoraj za odrezovanje sprednjega in zadnjega prekomernega roba/profila, za strižne reze enakomerno ali s poševnostjo. 1 enota za rezanje za 2 motorja z tipalom za višino, stransko tipalo, za predrezanje od spodaj in zgoraj z 2 motorji 1 kW, 400 V, 200 Hz, 12.000 vrt/min, Pjdpfx Aozuykvoi Asgr nastavljiv za 30 stopinj 1 enota za rezanje za 2 motorja z tipalom za višino, stransko tipalo, za fino rezanje od spodaj in zgoraj z 2 motorji 660 W, 400 V, 200 Hz, 12.000 vrt/min, nastavljiv za 30 stopinj Opomb

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2011, pnevmatska nastavitev rezkarja (ravno/radij) Kombinirana rezkarska postaja R=2 Rezkar zaokroževanja robov R= 2 do 40 mm Spojni rezkar do 40 mm Ravno strgalo Profilno strgalo R = 2 Kratki obdelovanci SPS krmiljenje z zaslonom na dotik Pro Face Gnezdenje Hlajenje/antistatično pršenje - airtronic Zaščitno pršenje roba Riepe z vključenim zamenljivim rezervoarjem Debelina obdelovanca 8 - 60 mm Mehanska pritrditev roba Odvzemna odprtina: 140 mm Dimenzije: Dolžina z izpostavo: 4984 mm Globina z valjčno mizo: 1425 mm Največja višina: 1618 mm Višina delovne mize: 888 mm Teža: 1400 kg Lokacija skladišča: Nattheim Podpfx Aoxyiilei Asgr

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2008, Rabljen stroj Letnik: 2008 Oprema in tehnični podatki: maksimalna debelina obrobnega traku: 8–55 mm obrobljanje z zaokroževalno glavo, maksimalna debelina: 45 mm debelina obrobnega traku: 0,4–8 mm debelina robov valjev: 0,4–3 mm hitrost podajanja: 12 m/min vključno z vrtljivim upravljalnim pultom visokofrekvenčna spajkalna glava z 2 motorji vključno z zamenljivim hitrim grelnim posodo, prevlečeno s teflonom vključno z elektronsko nadzorovanim pozicioniranjem pritiskalnih valjev vključno z vrtljivo dvojno glavo za rezanje pod kotom vključno z glavo za enakomerno obdelavo robov vključno z glavo za obdelavo faz, zaokroževanje in kopiranje vogalov s paketom za optimizacijo materiala (nesting) vključno z rezilom za zaokroževanje s paketom za optimizacijo materiala (nesting) vključno z rezilom za obdelavo površin vključno z glavo za obdelavo utorov vključno z glavo za obdelavo robov Podpfew Nadgjx Ai Aogr vključno s škropilno napravo Razpoložljivost: v kratkem času Lokacija: Flörsheim

Stanje: zelo dobro (rabljeno), 514 RABLJENA linija za izdelavo žemljic Koenig Mini Rex 4000. TEHNIČNI PODATKI: - napajanje: 3x400V+N - moč: 1,3 kW Navedena cena je neto cena. Na voljo so naslednje dodatne možnosti (za doplačilo): transport naprave. GOVORIMO angleško, nemško, francosko, rusko in ukrajinsko. Pgsdpfjzwxurox Ai Aer

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2018, Največji format pol: 2100x1050mm, globina podajanja: 300-1050mm, širina podajanja: 400-2100mm, priključna moč: 2,5kW, dolžina: 4500mm, širina: 2500mm, teža: 2,5t, mogoče je izvajati 3-točkovno in vzdolžno lepljenje. Ogled na lokaciji je možen. Pedpfjy Sv Sysx Ai Aogr

Leto izdelave: 2021, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Linija za sestavljanje in testiranje elektromotorjev za električna vozila (2021) Zasnovana za proizvodnjo elektromotorjev za EV v razponu moči 180–300 kW Vključuje ročne, pol-avtomatske in avtomatizirane operacije Cikel časa: 86s Postaje in oprema Nakladanje komponent - KUKA KR15 R2700-2/FLR robot (2021) - Dovod materiala - Segrevanje notranjega ohišja z indukcijsko tuljavo do 240 °C - Vtis statorja v ohišje - 1T TOX stiskalnica - Keyence CA-DQP25X - Hladilni tunel - Ohladitev na 24 °C - Cikel časa: 600 s Sestava X-tesnila in D-tesnila v notranje ohišje - Vstavljanje X-tesnila in D-tesnila v ohišje - Posebno orodje za okroglo montažo Predsestava zunanjega ohišja - Privijanje prirobnice v ohišje z Bosch Rexroth ESA013G-G0 vijačnikom - Avtomatsko združevanje notranjega in zunanjega ohišja Sestava zunanjega ohišja - 3T TOX EQK 030 stiskalnica - 2x Cognex skenerja - 2x Keyence kamera V3 - 3x VS kamere Magnetizacija in merjenje rotorja - Magnetizacija magnetov - MagSys magnetizer MC3K82 (2020) - Pripomoček za magnetizacijo MFFer8/160/250 Predsestava A-ščita in vstavitev rotorja - Tisnjenje ležaja rotorja in resolverja - 3T TOX stiskalnica Vgradnja A-ščita v zunanje ohišje - 1T TOX EQK stiskalnica - Vijačenje A-ščita v zunanje ohišje s pnevmatskim vijačnikom (5 Nm) Pritrditev nameščenih komponent - Pritrditev z 4GE59 Rexroth vijačnikom - Manipulacijski sistem Handyflex 400 Povezava inter-connectorja - Ročna montaža inter-connectorja in izolacijske cevi Vgradnja protizanke, pokrova hlajenja in sestava prezračevalnika - 3T TOX EQK 030 stiskalnica Montaža pokrova hlajenja rotorja - Vijčenje z 4 Nm Testna zanka električnega testiranja (EOL) - 5x Deutronic testerjev, vključno z: - ETL ATS 400 visokonapetostni testerji - HIOKI RM3545 testerji upornosti - Reilhofer EOL analizatorji Postaja za odklop inter-connectorja - Odklop inter-connectorja - Vstavljanje 2 vijakov in vijačenje z Rexroth vijačnikom (13 Nm) - Manipulacijski sistem Handyflex 300 - Kontrola podložke - Rotacija motorja Testiranje puščanja - 2x Postaji za testiranje puščanja z Innomatec LTC-902 testerji - Testi z vakuumom in nadtlakom - Testirana količina: cca 50.000 kosov na postajo Rotacija, lasersko označevanje, štancanje, graviranje in pregled - ADT stiskalnica za označevanje - Arex Laser 450 - Keyence CA-H sistem kamer - Datalogic CBX 100 čitalnik - Testirana količina: cca 130.000 kosov Zaščita med transportom - Rumena transportna zaščitna kapica in sestava čepov Pgjdpfozhub Aox Ai Aor - Ročno vstavljanje kapic in varovanje odprtin Pakiranje in končna kontrola - Dalmec manipulator (2022)

Stanje: rabljeno, Rabljen kompletni linija za punjenje Ada 2000 LINIJA ZA PUNJENJE GAZIRANIH I NEGARIZANIH PIĆA Proizvođač: Specijalka – Ada – Srbija – 2000. godište Kapacitet: 1.200 flaša/čas x 2 L PET Specifikacija opreme: -Punilica sa 24 ventila -Zatvarač sa 1 glavom -Etiketiranje – papirne isečene etikete, hladno lepljenje -Termokurčivač (shrinker) – poluautomatski, manuelno slaganje flaša -Saturator -4 posude za šećer Pgjdpfjvgur Nsx Ai Aor -6 boca za CO2 -Sušilica vazduha Oprema je u odličnom stanju, isključena 2019. godine. Tokom remonta 2018. godine, zamenjeni su svi ležajevi.

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 1999, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 1877, največja višina reza: 300 mm, skupna dolžina: 18.500 mm, skupna višina: 2.550 mm, največja širina rezanja: 450 mm, skupna širina: 2.400 mm, širina krmilne omare: 400 mm, premer žaginega lista: 735 mm, skupna masa: 11.000 kg, dolžina elektro omare: 1.600 mm, višina krmilne omare: 2.400 mm, moč: 15 kW (20,39 KM), vrsta vhodnega toka: trifazni, Oprema: varnostna svetlobna zapora, Oprema: 01_ Prečni prerez od 20 x 60 do 300 x 450 mm 02_ Podajalnik za prečni transport, 5 linij, 2,2 m 03_ Krožna žaga s nihajem pod mizo Psdpfezv Tt Hjx Ai Aogr 04_ Univerzalna rezkalna glava ----> Valjasta rezkalna glava ----> Prstasta rezkalna glava 05_ Kombiniran nosilec za navpično delujoča orodja ----> 1 x vrtalni stroj ----> 1 x prstasta rezkalna glava 06_ Kombiniran nosilec za horizontalno delujoča orodja ----> 2 x vrtalni stroj ----> 1 x stroj za rezanje utorov 07_ Postaja za obračanje tramov, popolnoma avtomatska Namestitev stroja: 08_ Podlaga, temelj: ----> Talna plošča mora biti debeline najmanj 10 cm (z ustrezno dobro armiranjem). Plošča mora biti ravna in primerna za sidranje. 09_ Potrebe po energiji, vrsta, kvaliteta, količina: 09.1_ Električna: ----> Napetost: 400/230 V, 3/N/PE ----> Varovalke: 3 x 63 A ----> Frekvenca: 50 Hz ----> Največja poraba: 15 kW Omrežna napetost mora biti konstantna in brez prekinitev v navedenem tolerančnem območju! 09.2_ Stisnjen zrak: ----> Pretok: V < 600 l/min ----> Tlak: Delovni tlak p = 8,5 bar; Največji dovoljeni tlak p = 10 bar Pomembno: Nadzorni sistem je bil jeseni 2020 pri podjetju Hundegger predelan iz sistema MIPPS v sistem CAN!

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2011, Stanchion outreach: 920 mm Pgsdpfx Aszqyx Soi Aor Feed rate: 15 m/min

Stanje: rabljeno, Linija je sestavljena iz avtomata za namestitev komponent Juki KE-3020L, avtomata za namestitev komponent Juki FX-3, peči za prelitje s toplim zrakom Kurtz Ersa HOTFLOW 2/12 in stroja za nanašanje paste Kurtz Ersa. Pgodpozwfrwjfx Ai Aer 1) Avtomat za namestitev komponent Juki KE-3020L, 2) Avtomat za namestitev komponent Juki FX-3, hitrost namestitve – optimalno: 0,049 s/komponenta (74.000 komponent/uro), hitrost namestitve – IPC9850: 60.000 komponent/uro, velikost komponente: do 33,5 mm (ali diagonalna dolžina do 47 mm), natančnost namestitve: +/-0,05 mm (Cpk ≥ 1), maks. število vtičnic za podajalnike: 120 pri podajalnikih s 8-mm trakom, maks. velikost plošče: 50–410 x 50–360 mm, dolžina: 1650 mm, širina: 2650 mm, višina: 1530 mm, teža: 3,28 t, 3) peč za prelitje s toplim zrakom Kurtz Ersa HOTFLOW 2/12, delovna širina transportnega sistema: 50–500 mm, delovna širina s centralno podporo plošče: 60–500 mm, prosti prostor za plošče: +35/-20 mm, hitrost transporta: 20–200 cm/min, višina transporta nad tlemi: 820–950 mm, transportni sistem s palicami in verigami: 5 mm prostora na robu, hladilni pas: vodno hlajenje, 2 zgornja hladilna modula, hladilno sredstvo: voda / zrak, temperatura okolice: 10–35 °C, dolžina procesa: 2450 mm, ogrevalni pas: 1650 mm, hladilni pas: 800 mm, vstopni pas: 700 mm, izstopni pas: 700 mm, širina procesne komore: 700 mm, dolžina: 3890 mm, širina: 1390 mm, višina: 1370–1500 mm, teža: 1,4 t, 4) stroj za nanašanje paste Kurtz Ersa. Na voljo je možnost ogleda na kraju samem.

Stanje: rabljeno, Uporabljena polnilna linija za vodo za PET embalažo 5L, 800 steklenic/uro Ta uporabljena polnilna linija za vodo za PET embalažo 5L z zmogljivostjo 800 steklenic na uro predstavlja celovito rešitev za obdelavo 5-litrskih PET steklenic, tako okroglih kot kvadratnih. Linijo je leta 2006 proizvedlo podjetje Specijalka iz Srbije. Čeprav je bila linija pred osmimi leti izklopljena, lastnik potrjuje, da je še vedno v ustreznem stanju. Linijo je mogoče tudi pregledati v suhem načinu delovanja. Pjdpfxjwr T E Dj Ai Ajgr Tehnične specifikacije polnilne linije Uporabljena polnilna linija za vodo za PET embalažo 5L, 800 steklenic/uro, ima nazivno zmogljivost 800 steklenic na uro s 5,0-litrskimi posodami. Sistem vključuje 10-ventilski izpiralnik, 8-ventilski polnilnik ter 4-glavni zamaškovalnik – vse je integrirano v monoblok. Dodatno je v linijo vključen etiketirnik s hladnim lepilom za nanašanje papirnatih etiket. Tako ta kompaktna rešitev omogoča izpiranje, polnjenje, zapiranje in etiketiranje. Enota za izdelavo PET steklenic Ponudbi je priložen tudi polavtomatski pihalni stroj za PET steklenice, letnik 2004. Stroj uporablja dvojamni (dvovotni) kalupe in dosega kapaciteto 800 steklenic/uro pri 0,5 L, 600 steklenic/uro pri 1,5 L in 400 steklenic/uro pri 5 L. Sistem uporablja vodno hlajenje za ohranjanje operativne temperature. V ceni so vključeni kalupi za okrogle 0,5-litrske ter kvadratne 5-litrske steklenice. Ta stroj izpopolnjuje polnilno linijo in omogoča samostojno vpihovanje preform. Visokozmogljiv kompresor za pihanje Za podporo zgoraj navedenim enotam je na voljo tudi kompresor BOGE iz Nemčije (2006). Zagotavlja moč 11 kW, tlak 35 barov ter pretok 1.290 litrov/minuto. Sistem vključuje še 1000-litrski zračni rezervoar, dimenzioniran za 40 barov. Enota je opravila samo 500 delovnih ur in je zato v odličnem mehanskem stanju. Ta sestavni del zagotavlja zadostno in zanesljivo oskrbo z zrakom za učinkovito pihanje PET steklenic. Tehnični povzetek Skupaj ta uporabljena polnilna linija za vodo za PET embalažo 5L, 800 steklenic/uro, omogoča malim in srednje velikim proizvajalcem povsem avtonomno upravljanje celotnega procesa polnjenja. Linija omogoča izpiranje, polnjenje, zapiranje in etiketiranje, priloženi pihalni stroj in kompresor pa nudita potrebno infrastrukturo za lastno proizvodnjo steklenic iz preform. Tako lahko proizvajalci nadzorujejo vse faze polnjenja vode od izdelave steklenic do končnega pakiranja.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2024, številka stroja/vozila: LC649, Uporabljena, kompletna linija za polnjenje vina – steklenice – 10.000 steklenic na uro. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti. Ta rabljena, kompletna linija za polnjenje je zasnovana za visokokakovostno proizvodnjo vina in industrijsko pakiranje. Osrednji element je platforma Sympak Master Tronic 40/48/8-8 iz leta 2005, ki vključuje odpaletiranje, izpiranje, izobarično polnjenje, zapiranje s kapsulo, namestitev žične mreže, etiketiranje, skladiščenje embalaže, paletiranje in tiskanje na koncu linije. Sistem je optimiziran za steklenice in vključuje mikrofiltracijo za zagotavljanje kakovosti pri proizvodnji pijač. Proizvajalec: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Osnovni model platforme: Master Tronic 40/48/8-8. Leto proizvodnje: 2005. Vrste embalaže: Zasnovana za ravnanje s steklenicami. Vrste izdelkov: Idealna za proizvodnjo vina (mirno in peneče). Načelo polnjenja: Izobarično. Zmogljivost polnila: do 16.000 steklenic na uro. Zmogljivost zapiranja s kapsulo: do 7.200 steklenic na uro. Zmogljivost etiketiranja: do 5.200 steklenic na uro. Napajanje: 380 V, 50 Hz. Nameščena moč (osnovni monoblok): 33 kW. Delovni tlak: do 7 bar. Temperaturno območje: TS min 5 °C; TS max +85 °C. Standardi: CE oznaka; pravila nadzora v skladu z EN 60204. Napredna avtomatizacija in nadzor. Linija ima industrijsko avtomatizacijo za usklajeno delovanje odpaletiranja, priprave steklenic, polnjenja in pakiranja na koncu linije. Varnostne blokade, zaščitne naprave in krogi za nujni postanek so vključeni v skladu s predpisi CE in EN 60204. Izobarično okolje za polnjenje je primerno za proizvodnjo pijač in zagotavlja stabilno zmogljivost polnjenja ter varnost izdelka. Integrabilnost proizvodne linije. Sistemi za dovod in odpaletiranje, transporterji, pranje/izpiranje/sušenje steklenic, izobarični polnilnik, postaje za zapiranje s kapsulo in namestitev žične mreže, etiketiranje, kodiranje, sestavljanje/pakiranje/zapiranje škatel, paletiranje in ovijanje s folijo so usklajeni za delovanje v liniji. Kombinacija naprav podpira tradicionalne korke in sintetične zamaške ter vključuje mikrofiltracijo za nadzor kakovosti. Običajne oblike steklenic za vino je mogoče obdelovati z uporabo prilagoditve formata v skladu z nameščenimi komponentami. Skupna zmogljivost linije je običajno določena z etiketiranjem in zapiranjem s kapsulo, z nazivno zmogljivostjo do približno 5.200 steklenic na uro, odvisno od izdelka in formata. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja. Linija je predstavljena v delovnem stanju, z obnovljenimi komponentami, ki so bile prenovljene v Italiji. Redno vzdrževanje in prenovitve so bile izvedene za zagotovitev zanesljivega delovanja vseh vključenih postaj. Sistem kaže na strokovno vzdrževanje in ohranja kakovost proizvodnje za industrijsko polnjenje in proizvodnjo pijač. Delovna zmogljivost in vsestranskost. Zasnovana za polnjenje vina, izobarična konfiguracija polnjenja v kombinaciji z namenskim zapiranjem s kapsulo in namestitvijo žične mreže... Pgsdpfx Aiszd Ucxs Aer

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Obrobna naprava EBM360B – profesionalna obrobna naprava za obdelavo ravnih in krivih površin. Obrobna naprava EBM360B je profesionalna, namizna naprava, zasnovana za natančno obdelavo ravnih in krivih elementov. Zahvaljujoč robustni konstrukciji, zanesljivim delovnim sistemom in avtomatizaciji ključnih procesov, je naprava uporabna v srednje velikih in velikih mizarjih, kjer so pomembni ponovljivost, učinkovitost in visoka kakovost obdelanih elementov. Glavne prednosti naprave: Univerzalna uporaba – obdelava ravnih in krivih elementov, širina robov 10–60 (68) mm, debelina 0,3–3 mm. Avtomatizacija procesa – pnevmatske škarje za natančno rezanje traku, samodejno podajanje in odvzemanje materiala iz posode. Stabilna in trpežna konstrukcija – masivna podlaga in zanesljiva mehanika zagotavljajo brezhibno delovanje. Učinkovito lepljenje – grelni rezervoar za lepilo z močjo 2 kW zagotavlja enakomerno in močno povezavo robov. Ergonomska uporaba – nadzorna plošča, nameščena v dosegu operaterja, intuitivna nastavitev parametrov. Visoka učinkovitost – gladka nastavitev hitrosti podajanja v območju 0–14 m/min omogoča prilagoditev vrsti proizvodnje. Konstrukcija in tehnologija Obrobna naprava EBM360B je zasnovana za delo v zahtevnih industrijskih pogojih. Ohišje naprave – stabilna, varjena konstrukcija, ki zmanjšuje vibracije in izboljšuje natančnost delovanja. Grelni sistem – grelec z močjo 2 kW, ki zagotavlja hitro segrevanje lepila in enakomerno njegovo porazdelitev. Delovni motorji – sklop motorjev (0,18 kW, 0,37 kW, 0,4 kW), ki so odgovorni za neodvisne pogone, kar povečuje življenjsko dobo komponent. Pnevmatske škarje – zagotavljajo čisto in natančno rezanje robov. Pnevmatski sistem – delovni tlak 6 bar zagotavlja stabilnost delovanja podajnega in rezalnega sistema. Natančnost in učinkovitost delovanja. Zahvaljujoč možnosti delovanja z minimalnim polmerom 20 mm, obrobna naprava EBM360B omogoča natančno obdelavo tudi elementov s kompleksno geometrijo. Gladka nastavitev hitrosti podajanja do 14 m/min omogoča prilagoditev učinkovitosti obsegu proizvodnje, hkrati pa ohranja visoko kakovost lepljenja. Uporaba. Naprava je namenjena profesionalnim mizarjem in pohištvenim delavnicam, kjer je pomembno: obdelava ravnih in krivih elementov, ponovljivost in natančnost pri velikem številu delov, visoka učinkovitost pri serijski in posamični proizvodnji, trpežnost in estetski videz obdelave robov. Standardna oprema: Grelnik za lepilo z močjo 2 kW, Pnevmatske škarje za rezanje robov, Samodejni podajalnik traku, Nadzorna plošča z nastavitvijo delovnih parametrov, Stabilna, jeklena podlaga naprave. TEHNIČNE LASTNOSTI Pjdpfx Ajwl Eaasi Ajgr Širina roba 10–50 (58) mm Debelina roba 0,3–3 mm Minimalni polmer 20 mm Maksimalna širina reza 50 mm Grelna moč 2 kW Napetost 400 V Motor 0,18 kW/0,37 kW/0,4 kW Hitrost podajanja 0–14 m/min Zračni tlak 6 bar Dimenzije (dolžina x širina x višina) 1550 × 800 × 1000 mm Teža 185 kg

Stanje: generalkompletno obnovljen (rabljeno), Leto izdelave: 2016, številka stroja/vozila: 3074, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, vhodna napetost: 400 V, vhodni tok: 32 A, vhodna frekvenca: 50 Hz, vrsta vhodnega toka: trifazni, višina obdelovanca (maks.): 60 mm, največja debelina roba: 3 mm, vrsta nastavitve višine: mehanski, skupna višina: 1.618 mm, skupna dolžina: 4.984 mm, skupna širina: 1.425 mm, skupna masa: 1.400 kg, leto zadnje generalne obnove: 2025, Oprema: CE označba, For sale due to the purchase of a new machine: our reliable edge banding machine, bought new in 2016. The machine operated in an 8-person carpentry workshop. It underwent a complete refurbishment in January 2025, which included new radius scrapers, new milling tools, and new polishing discs. The pre-milling unit was sharpened; the glue roller clutch was replaced. The glue tank was fully refurbished and cleaned. The machine is suitable for both EVA granulate (e.g. Henkel Dorus KS351) and PUR adhesive applications. The pre-milling amount, edge banding material thickness, and upper/lower milling tool positions can be conveniently adjusted from outside the machine housing using handwheels. The control system allows you to save custom edge banding programs. For 0.4 mm and 2.0 mm edge materials, the machine switches pneumatically between programs. Main Specifications: - Power: 13.8 kW / 32 A / 400 V - Compressed air: 7 bar (100-150 l/min) - Touchscreen display - Saved edge banding programs - Feed speed: 10 m/min - Edge material thickness from coil: 0.5-3.0 mm - Workpiece thickness: 8-60 mm (edge banding possible on 60 mm thick material) - Minimum workpiece width: 70 mm - Minimum workpiece length: 180 mm for end trimming saw / 220 mm for end rounding - Processing units: - Diamond pre-milling unit (12,000 rpm) - Release agent tank/spray - Gluing unit - Edge trimming saw - Milling unit R2 - Radius scraper R2 - Corner rounding unit - Cleaning agent tank/spray - Flat scraper Podpfx Ajzhrduji Ajgr - Polishing disc Price does not include VAT.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2011, obratovalne ure: 10.150 h, Proizvajalec: BRANDT Model: Ambition 1600 GC Enota za utore Oprema: Predrezalna enota – DIA glave Največja debelina robnega traku: 12 mm Hitrost podajanja: 18 m/min Pnevmatska enota Največja višina robnega traku: 66 mm Posoda za lepilo v granulatu Žaga za obrezovanje, 2 motorja, ravno ali poševno Enota za zaobljanje koncev, 2 motorja Profilni strgalo Ravno strgalo Polirni stroj Dimenzije: Dolžina: 6600 mm Širina z brusilnim kolutom: 1400 mm Višina: 1800 mm Pedpjywzc Iefx Ai Ajgr Teža: pribl. 2900 kg

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2020, Production Line for NBR and PVC Insulation Sheets for Rubber Extrusion / Immediately Available The production line is in like-new condition, has very few operating hours, and is available for immediate delivery. Components of the production line: 1. 150 mm 20D cold vacuum extruder (standard) Pgjdpfsy Exrpjx Ai Ajr 2. Pneumatic rubber sheet die head 3. 6 m infrared curing oven (width 1000 mm) 4. 6 m hot air curing oven (width 1140 mm) 5. 6 m hot air curing oven (width 1440 mm) 6. 6 m hot air curing oven (width 1600 mm) 7. 6 m hot air curing oven (width 1800 mm) 8. 6 m hot air curing oven (width 2000 mm) 9. 6 m hot air curing oven (width 2300 mm) 10. 6 m hot air curing oven (width 2500 mm) 11. 6 m hot air curing oven (width 2800 mm) 12. 36 m (in 3 sections of 12 m each) conveying and cooling system 13. Automatic sheet cutting and edge trimming machine (one) 2000 mm 14. Large cooler with water tank 15. Gas heating unit 16. PLC control system If you are interested, we will gladly send you a detailed description and the corresponding technical data.

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2018, Oprema: dokumentacija / priročnik, MAAG M-USG 600 H – Linija za granuliranje PET granul, 6.500 kg/h – 2018 Avtomatska linija za granuliranje MAAG M-USG 600 H, izdelana leta 2018, zasnovana kot sistem za podvodno granuliranje, namenjen neprekinjeni proizvodnji polimernih granul in prvotno uporabljen za PET. Linija vključuje avtomatsko podajanje in rezanje granul, vodno hlajenje, hidravlični transport, centrifugalno sušenje in klasifikacijo granul, z ocenjeno nazivno kapaciteto približno 5.300 kg/h in maksimalno projektirano kapaciteto do 6.500 kg/h. Opremljena je z 80-kanalno glavo za ekstruzijo, avtomatskim sistemom za podajanje in granulatorjem/rezalnikom, hidravličnim transportnim sistemom, centrifugalnim sušilnikom MAAG CENTRO 1600, izpušnim ventilatorjem, vibrirajočim sitom VIBRA Schultheis SRK 15/7,5-I-V-S in nadzornim sistemom Siemens SIMATIC HMI. Pgedpfx Aijzvc R Ue Asr Predvsem iz nerjavečega jekla, v tistih delih, ki so v stiku z izdelkom in procesno vodo. Primerna za proizvodnjo PET granul in morebiti tudi za aplikacije granuliranja recikliranega PET-a (rPET), odvisno od konfiguracije procesa in lastnosti materiala. Na voljo sta dve identični liniji, opremljeni s sušilniki MAAG CENTRO 1600, številki strojev CE-0468 in CE-0469.

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2014, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Tehnični podatki Material: Tiskane ali netiskane skrčljive folije Vrste folij: PVC, PET, OPS skrčljiva folija Debelina folije: približno 28–100 µm Minimalna širina rokava: približno 50 mm Maksimalna širina rokava: približno 300 mm Maksimalni premer odvitega zvitka: približno 600 mm Maksimalni premer navitega zvitka: približno 600 mm Toleranca širine rokava: približno +/- 0,15 mm Prekrivanje zunanjega sloja: približno 0–1 mm Položaj lepila: Nastavljiv Maksimalna hitrost proizvodnje: do 500 m/min Maksimalna teža zvitka rokava: približno 50 kg (standard) Napajanje: 240 V / 50 Hz Stisnjen zrak: najmanj 6 bar, suh in brez olja, približno 40 litrov/min _____ Konfiguracija stroja Na podlagi razpoložljivih informacij je stroj opremljen z naslednjimi glavnimi enotami: Odvitna enota • Enota za odvitje • Nosilni odvitni gred • Pnevmatska roka za podpiranje glavnega zvitka • Adapter za jedro premera 76 mm • Adapter za jedro premera 152 mm • Elektromagnetna zavora, nadzorovana z ultrazvočnim senzorjem • Avtomatsko vodenje folije z ultrazvočnim senzorjem Pgsdpfezka T Ajx Ai Asr Lepljenje / nanos topila • Enota za nanos topila za lepljenje • Rezervoar za topilo pod tlakom • Nadzor količine lepila glede na hitrost • Nastavljiv položaj lepilnega šiva Enota za oblikovanje rokava • Enota za vzdolžno predrezanje / perforacijo z dvema perforacijskima valjčkoma • Polavtomatsko orodje za oblikovanje za širine rokava od približno 50 do 300 mm • Nastavljivi vodilni valjčki za oblikovanje rokava • Kompleti valjčkov za polaganje folije okoli oblikovalne palice • Nadzorni sistem DCM za merjenje širine rokava Navitna enota • Enota za navitje • Omara za nadzor stroja • Na zaslonu prikazan nadzor

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2020, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna masa: 5.700 kg, Hidravlična stiskalnica za lepljenje lesa JJZ-HP20 5,5 kW, 4000 mm – leto izdelave 2020, odlično stanje. Opis izdelka: Na prodaj je profesionalna stiskalnica za lepljenje lesa (stiskalnica za vezan les) priznanega kitajskega proizvajalca Linyi Jianzhong Wood Machinery Co., Ltd. Stroj je bil izdelan septembra 2020, ima certifikat CE in je v celoti prilagojen evropskim standardom. Naprava se odlikuje po zelo robustni konstrukciji (teža kar 5,7 tone) in veliki delovni površini, kar zagotavlja idealno stabilnost in ponovljivost postopka stiskanja lesenih in lesnih elementov. Stroj ima 2 delovna področja. Tehnične specifikacije: Proizvajalec: Linyi Jianzhong Wood Machinery Co., Ltd. Model: JJZ-HP20 Leto izdelave: 09/2020 Napetost: 380 V / 50 Hz (trifazna) Moč motorja: 5,5 kW Delovne dimenzije: 2 delovni področji, vsako z dimenzijami: dolžina 4000 mm, širina 200 mm, višina 1600 mm Skupna teža: 5700 kg Pgedpfx Aezti Tqsi Ajr Certifikacija: znak CE (skladnost z normami EU) Stanje in dodatne informacije: Stroj je dobro vzdrževan, tehnično brezhiben in pripravljen za delo v mizarstvu ali proizvodnji. Idealen je za proizvodnjo vezanega lesa, lepljenih plošč ali velikoplošnih oblog.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2003, 526 RABLJENA Industrijska linija za proizvodnjo štrukelj, kajzeric, hamburgerjev in hot dogov. OPREMA: - delilno-okrogli stroj KOENIG INDUSTRIE II – 6 vrst - predhodna komora za vzhajanje - postaja za označevanje štrukelj - končna komora za vzhajanje TEHNIČNI PODATKI: - leto proizvodnje: 2003 - zmogljivost: 3000–12.000 kosov/uro - teža: 50–130 g - označevanje: 3 vrste štrukelj: kajzerica, portugalska - končna komora za vzhajanje, opremljena z nastavitvijo temperature in vlažnosti ZUNANJE DIMENZIJE (v cm): LINIJA: - širina: 180 - dolžina: 900 - višina: 376 KONČNA KOMORA ZA VZHAJANJE: - širina: 340 - dolžina: 460 - višina: 380 Pedozwxr Rjpfx Ai Ajgr Navedena cena je neto cena. Na voljo so dodatne možnosti, ki so plačljive: transport naprave. GOVORIMO angleško, nemško, francosko, rusko in ukrajinsko.