Lepilna Linija S Gazo nakup rabljenega (88.587)

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2018, obratovalne ure: 900 h, številka stroja/vozila: LC524, Used aseptic filling line SIPA GEA for milk up to 48,000 bph GEA ASEPTIC BLOW-FILL SYSTEM ABF 2.0 Fully aseptic blow molding, filling, and capping system with H2O2-based preform sterilisation. Introduction to the SIPA GEA aseptic filling line for milk up to 48,000 bph The deployed SIPA GEA aseptic filling line for milk, with a capacity of up to 48,000 bottles per hour, offers a highly efficient and technologically advanced solution for the packaging industry. In particular, this system, equipped with machinery from 2018, ensures high quality standards and food safety. Additionally, it processes milk in 235 ml bottles with plastic screw caps and a 38 mm neck finish. The line has only 900 operating hours. SIPA SFR 24 EVO blow moulder of the SIPA and GEA aseptic line Manufactured in 2018 by GEA, the SIPA SFR 24 EVO blow moulder produces high-quality bottles from PET preforms, thus maintaining continuous and uninterrupted production and ensuring high efficiency. Moreover, the SFR 24 EVO model optimises energy consumption and precisely shapes containers, making it ideal for high-performance lines such as this used SIPA GEA aseptic filling line for milk up to 48,000 bph. GEA filling machine The GEA filling machine, also from 2018, is the core component of the line. As milk is filled in an aseptic environment, the organoleptic and microbiological properties of the product are preserved. Furthermore, the SIPA and GEA aseptic line doses the product with precision and operates reliably, minimising waste and boosting overall efficiency. As a result, it increases productivity while complying with strict hygiene standards. Kdjdpfx Agoyhcivjfot Arol capper for secure closure The Arol capper, built in 2018, securely applies plastic screw caps to bottles. It provides a tight seal and is a perfect match for the 38 mm neck finish. Integrated into the line, it ensures rapid and consistent capping, preventing leaks and maintaining product integrity. Aerzen GM25S compressor The Aerzen GM25S compressor, from 2018, powers the blow moulding process. In particular, it supplies the high-quality compressed air required by the machine for shaping PET bottles. Its efficiency and reliability support smooth operation and thus play a crucial role in maintaining high-speed performance. Operating condition and limited use The used SIPA GEA aseptic filling line for milk up to 48,000 bph has completed only around one hundred production cycles, thus keeping the machinery in excellent condition. This limited use ensures optimal performance and minimises wear, making this system nearly as good as new from an operational perspective. Well-maintained components further prolong machine lifetime and reduce costly spare part demands. Line efficiency and performance The used SIPA GEA aseptic filling li...

Leto izdelave: 2024, obratovalne ure: 10 h, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, premer polžastega transporterja: 145 mm, TEHNIČNE PODROBNOSTI Pretok (odvisno od materiala, nasutne gostote in recepture): 200 – 300 kg/h Tip ekstruderja: enovijačni ekstruder / talilni ekstruder Premer vijača: 145 mm Ogrevanje: induktivno ogrevanje Temperaturna območja ogrevanja: do 300 °C PODROBNOSTI O STROJU Pogon Kjdjzr Hz Ajpfx Agfodt Moč pogona: 45 kW Napetost: 380 V Frekvenca: 50 Hz Nazivni tok: 84,2 A Število vrtljajev: 1.480 vrt/min Stopnja zaščite: IP55 Izolacijski razred: F Način delovanja: S1 – neprekinjen obrat Nivo hrupa: 71 dB(A) Leto proizvodnje pogona: 2022 Možna povezava zvezda/trikot Primerne plastike: LDPE, HDPE, PP Primerni materiali: mlet material, EPS, ostanki folij, zmlet material iz folij in lahki plastični odpadki Doziranje materiala: primerno za materiale z nizko nasutno gostoto Delovne ure: 10 ur OPREMA Naprava za doziranje Bunker za doziranje materiala Velik filter / sistem za menjavo sit Prilagojena ekstruzijska glava

Leto izdelave: 2013, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, NAPRODAJ CELOTNA OPREMA ZA ČIŠČENJE IN PAKIRANJE JAGOD, KI SO BILA HITRO ZAMRZNJENA (IQF) Vsa oprema je v dobrem delovnem stanju, redno vzdrževana in pripravljena za uporabo. Proizvodna zmogljivost: 1500 kg na uro, odvisno od vrste surovega materiala. Prej uporabljena za čiščenje in pakiranje hitro zamrznjenih divjih borovnic, brusnic in robid. Možno je prilagoditi linijo tudi za druge gojene jagode (rdeči in črni ribez, rakita in druge). Linija je sestavljena iz 18 različnih enot opreme. Kjdpfx Agozy Rcgsfodt Na zahtevo je na voljo tudi video posnetek. 1. Trojni zabojnik – MEGA 2013 2. Bunker s drobilnikom – MEGA 2013 3. Vibracijski sit za bunker – MEGA 2013 4. Vijakasti transporter – MEGA 2013 5. Zračni separator – JAM 2009 6. Stroj za odstranjevanje pecljev – JAM 2009 7. Stroj za poliranje – JAM 2009 8. Vijakasti transporter – JAM 2009 9. Vibracijski sit z ventilatorjem 10. Vibracijska miza za razporejanje jagod 11. Laserski sorter BEST (Tomra) LS9000 z nadgradnjo EOS 12. Zračni kompresor za laserski sorter – M-Press – 2106 13. Tračni transporter za ročni pregled 14. Rentgenski skener Cassel X-ray Scanner 2020 15. Dvigalni transporter 16. Dozirni stroj – MEGA 2013 17. Valjni transporter z nadzorno tehtnico – MEGA 2013 18. Detektor kovin – Mesutronic 2013

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2020, Linija za razdrobljevanje plastičnih materialov Pallmann PS-H 600/900. Dimenzije komore mlinčka 600x900 mm, moč 75/90 kW. Stanje zelo dobro. Komponente linije: 1. Transporter, proizvajalec Keiper Pogonska moč 1,1 kW Uporabna širina traku 600 mm Medosna razdalja 5500 mm 2. Površinski detektor kovin, tip FS 650, proizvajalec Sesotec Širina detekcije 640 mm Občutljivost detekcije jeklene kroglice pri višini detekcije 20 mm: 2,5 mm Občutljivost detekcije jeklene matice pri višini detekcije 100 mm: M6 3. Rezilni mlinček, PS-H 600x900 F3/SD5, proizvajalec PALLMANN 4. Dozirni sistem, tip RVR 10, proizvajalec WAM Pogonska moč 0,75 kW 5. Vijakasti transporter, tip TME219/0440, proizvajalec WAM Pogonska moč 2,2 kW 6. Sito, tip R25, proizvajalec Waltinger Pogonska moč 1,5 kW 7. Ventilator, tip MXE063-008030-00, proizvajalec Reitz Pretok: 80 m3/min Skupna povišana tlačnost 630 daPa Pogonska moč 15 kW Hitrost vrtenja 3.000 min-1 8. Filter, tip PA 7x8-2500, proizvajalec Tama Vsebnost ostankov prahu: < 20 mg/m3 Površina filtra 54 m2 Odtok zraka 4800 m3/h 9. Filter, tip PA 6x5-2000 CCD, proizvajalec Tama Vsebnost ostankov prahu: < 20 mg/m3 Površina filtra 23 m2 Odtok zraka 2100 m3/h 10. Ventilator, tip MXE031-003530-00, proizvajalec Reitz Pretok: 35 m3/min Skupna povišana tlačnost 315 daPa Pogonska moč 3 kW Hitrost vrtenja 3.000 min-1 Kdodpfx Agezxup Ijfet 11. Separator kovin, tip Rapid Vario FS 100, proizvajalec Sesotec Trajanje odstranjevanja (nastavljivo) 0,5–29 s Priključek za stisnjen zrak (cev) 6/8 mm Delovni tlak 5–8 bar 12. Vijakasti transporter, tip TMS219/0540, proizvajalec WAM Pogonska moč 2,2 kW

Stanje: generalkompletno obnovljen (rabljeno), Leto izdelave: 2012, obratovalne ure: 1.000 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna masa: 100.000 kg, Linija za proizvodnjo peletov, italijanske izdelave. Uporabljene so priznane blagovne znamke strojev, kot so General Dies SRL, Miller SRL, FIDA SRL in druge. Kapaciteta linije: 1,3 tone na uro Pralna stiskalnica peletov General Dies TAU4 – 110 kW Kontejner s pomičnim dnom in hidravlično agregatno enoto Rotacijski sušilnik s tremi kanali, katalogska kapaciteta 2,5 tone (dejanska kapaciteta do 1,5 tone/uro) Transportni razdelilnik za ločevanje biomase Pezzolato PTH 660/700 (sekalnik lesa, po želji kupca ga je mogoče odstraniti iz linije) Kotel za sušilnik in dodatna oprema Drobilnik „Miller SRL“ – 75 kW Transportni tekoči trak za transport biomase Kdsdpfx Agoi Akrkofst Ciklon za odstranjevanje prahu Hladilni silo za odstranjevanje prahu Tehtalna in embalažna naprava Električne omarice za celotno linijo, vključno s kabli Ventilacijske cevi za transport žagovine in lesnih sekancev Vijačni kompresor, 860 l Črpalka za dovod maziva v osrednji sistem za mazanje stiskalnice Dodatno so vključeni tudi drugi deli opreme, kot so filtri, kovinske povezave itd. (Celotna linija obsega skupno približno 4 do 5 tovornjakov, polnih opreme.)

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2018, številka stroja/vozila: LC667, Rabljeno aseptično linijo GEA 48.000 steklenic na uro - leto izdelave 2020 (podatki o uporabi) Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti. Ta rabljena linija za polnjenje je aseptična proizvodna linija za PET embalažo, izdelana leta 2020, zasnovana za polnjenje PET vode v 230 ml steklenice pri nazivni zmogljivosti 48.000 steklenic na uro. Kombinira pihanje PET steklenic, aseptično obdelavo, polnjenje, zapiranje, etiketiranje, inšpekcijo in sekundarno pakiranje za proizvodnjo pijač z visoko zmogljivostjo. *Proizvodna zmogljivost: 48.000 steklenic na uro. *Na voljo oblika steklenice: samo 230 ml PET. *Leto izdelave glavne linije: 2018, 2020 (podatki o uporabi). *Naprava za pihanje: SIPA SFR24 EVO, 48.000 steklenic na uro. *Naprava za polnjenje: GEA FILLSTAR FX AS 84, naprava za polnjenje PET, 48.000 steklenic na uro. *Kompresor: AF L5S, 35 bar, 220 kW. Kjdpfxozwu Uuj Agfsdt Napredna avtomatizacija in nadzorni sistemi. Linija vključuje električne omarice z zasloni HMI, prezračevane električne ograde in visokonapetostno zaščito. Procesna oprema vključuje Tetra Pak FLEX1 PET UHT sterilizator s 17 t/h, Tetra Pak homogenizator 15.000 l/h s 90 kW, sekundarni pastorizator 15.000 l/h za jogurt, sterilizatorje s pulznim svetlobnim sevanjem, stroje za lasersko označevanje in vizualne sisteme za inšpekcijo. Priprava izdelka vključuje štiri centrifugalne črpalke s 25 m³/h in 7,5 kW, dve centrifugalni črpalki s 30 m³/h in 18,5 kW, rotacijsko črpalko s 12.000 l/h in 7,5 kW ter rotacijsko črpalko s 20.000 l/h in 18,5 kW. Sistem vključuje tudi trojni visokotlačni filter 100 mm, model ECS7003SCA5H19-A61. Možnosti integracije proizvodne linije. PET proizvodna linija integrira pihanje steklenic, sušenje, aseptično polnjenje in zapiranje, dovajanje pokrovčkov, etiketiranje, kodiranje, inšpekcijo, pakiranje v kartone, zapiranje in transport. Sistem GEA s tekočim trakom omogoča transport steklenic s hitrostjo od 20 do 60 m/min. Vključuje pet kompletov sušilnikov steklenic s tekočimi trakovi in dva GEA sušilnika s 700/840 m³/h. Vrsta stroja | Proizvajalec/model | Leto izdelave Vrsta stroja | Proizvajalec / model | Leto izdelave Stroj za brizgano pihanje | SIPA SFR24 EVO | 2020 (podatki o uporabi) Polnilni stroj | GEA FILLSTAR FX AS 84 PET | 2020 (podatki o uporabi) Stroj za etiketiranje | Guangzhou Lixin AP-400H | 2020 (podatki o uporabi)

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2018, obratovalne ure: 3.500 h, številka stroja/vozila: LC636, Rabljena KHS Innofill polnilna linija za pločevinke, 16.000 pločevink/uro – leto izdelave 2018 Tehnične specifikacije in zmogljivost: Ta popolna rabljena polnilna linija je sistem za doziranje pijač iz druge roke, zgrajen okoli polnilnega bloka KHS za pločevinke in integriran z vrhunsko pakirno tehnologijo pred in po polnjenju. Namenjena je industrijskemu pakiranju in proizvodnji pijač ter zagotavlja zanesljivo delovanje za aluminijaste pločevinke. Produktivnost: do 16.000 pločevink na uro (CPH) Glavni polnilnik: KHS Innofill Can C (2018) Zapiralec pločevink: Ferrum FC03 (2018) Depaletizator: SKA Fabricating Can-I-Bus Inšpektor: Heuft nadzor nivoja polnjenja Izpiralec: AV-C500 air rinser za pločevinke Sušilnik: Air Control Industries sušilnik za pločevinke Etiketar: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Pakirni stroj za kartone: Atlanta Rafaello 726 Označevanje kartonov: SATO S86-EX tiskalnik Transportni trakovi: KHS in AE Conveyors, plus KBR izhodni trak s PC Priključki/agregati: Mazalna naprava za transporterje (Loewados) Kodpfey Szbyox Agfodt Tip embalaže: aluminijaste pločevinke Dokumentacija: priložena tiskana navodila za uporabo Napredna avtomatizacija in nadzor Linija ima ločene krmilne omare za transporterje in etiketiranje, ki omogočajo usklajeno logiko zagona/zaustavitve in nežno ravnanje s produkti. KHS Innofill Can C polnilni blok ponuja sodobno avtomatizacijsko arhitekturo s prijazno integracijo v linijo, upravljanjem receptov in sinhroniziranimi pogoni za konstantno polnjenje in zapiranje. Varnostne ključavnice in zaščite so na ključnih postajah za zaščito operaterjev in zagotavljanje varnosti procesa. Integracijska sposobnost proizvodne linije Pakirna linija omogoča celovito integracijo od depaletizacije do kartoniranja ter zagotavlja nemoten pretok pločevink skozi spiranje, polnjenje, zapiranje, inšpekcijo, sušenje, etiketiranje in sekundarno pakiranje. Modularni transporterji KHS, AE Conveyors in KBR omogočajo uravnoteženo shranjevanje in stabilen prenos ter pomagajo ohranjati nazivno zmogljivost. Konfiguracija je primerna za različne proizvodnje pijač in se lahko s primernimi seti za menjavo formatov in vodili prilagodi različnim velikostim aluminijastih pločevink. Stanje strojev in vzdrževalna zgodovina Kot rabljena polnilna linija vključuje osnovno procesno opremo KHS Innofill Can C polnilnik in Ferrum FC03 zapiralec iz leta 2018. Seznam naprav vključuje popoln, usklajeni paket vseh postaj z razpoložljivimi natisnjenimi navodili za učinkovito zagon, vzdrževanje in upravljanje rezervnih delov. Linija je predstavljena v delujočem stanju in je pripravljena za obratovanje, pod pogoji običajne priprave lokacije in napeljav. Obratovalna zmogljivost in vsestranskost Linija je zasnovana za visokoučinkovito ravnanje s pločevinkami, vključuje SKA Fabricating depaletizator za avtomatski vstop, zračni rinser za int...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2017, Linija za pripravo štrukljev, sistem tekočega testa Lippelt Rustica Rund 220 - Softrounder Letnik: 2017 Stanje: rabljeno, delujoče Približno 5530 delovnih ur Rustica s Softrounderjem – večnamenska naprava za obdelavo okroglih in pravokotnih pšeničnih pekovskih izdelkov S postajo za prebijanje in rezalno giljotino – za individualne in edinstvene štruklje Obdeluje vsa testa, reže vse velikosti, vtiska vzorce v vaše štruklje ali izreže trikotnike Idealna za proizvodnjo štrukljev v obliki rože s podmazanim premazom Način delovanja z 1 do 6 vrstami Naprava za odlaganje za maksimalno 670 x 1000 mm pekačev S prečnim trakom, ki se lahko pomika za namestitev naprave za odlaganje za nadaljnjo obdelavo Prečni trak z pritiskalnim valjem in oblikovalno ploščo S postajo za semena (vodna kopel in vrtilni krožnik za seme), tip: Rumo 6 za obojestransko posejanje Na dotik občutljivo upravljanje s pomnilnikom receptov Širina traku za testo 220 mm Vključno z 2 matricami za prebijanje (Veroneser 5-vrstna in dvojna poševna rezalna) Kdjdpfez A Ry Ujx Agfot Vključno z oblikovalnimi posodami za 40-80 g (5-vrstna) in 80-120 g (3-vrstna)

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2023, Uporablja se za proizvodnjo plošče vrat hladilnika. Specifikacije proizvodne linije: Proizvajalec: MAS AUTOMAZIONI SRL Leto proizvodnje: 2023 Kodpfx Ajzummqogfsdt Električno napajanje: 400 V (±10 %), 50 Hz Stisnjeni zrak: 4,5–6 bar, rosišče +5 °C Čas cikla: 10 sekund Čas preklopa: samodejni Dimenzije linije: 38,1 m (D) × 9,6 m (Š) × 4,4 m (V) Dimenzije pločevine: Dolžina: 400–2200 mm (±1 mm) Širina: 650–900 mm (±1 mm) Debelina: 0,35–0,55 mm (±0,04 mm) Proizvodna linija za oblikovanje pločevine obsega: Nakladanje pločevine z merilnimi laserskimi senzorji. Postaja za prebijanje in upogibanje z 2 kompletoma upogibnih rezil za različne oblike. 2 na voljo mesti za dodatne postaje za upogibanje ali oblikovanje. 2. postaja za prebijanje. Skupno število izdelanih kosov do danes: 89963. 2 transportna sistema za odpadke. Nadzorni sistem Siemens S7.

Stanje: rabljeno, Popolna proizvodna linija za hladilnike – CANNON & NORTOOL (obdelava pločevine, nanašanje poliuretanske pene, montaža, polnjenje in pakiranje), rabljena oprema. Popolnoma integrirana, zmogljiva proizvodna linija, ki omogoča izdelavo celotnih gospodinjskih in komercialnih hladilnikov/zamrzovalnikov, od surove pločevine do končnih, zapakiranih izdelkov. Ključne postaje proizvodne linije: - Postaja za obdelavo pločevine - Enota za termooblikovanje (vakuumsko oblikovanje): vakuumski stroj CANNON FORMA (za notranje obloge iz ABS/HIPS in obloge vrat). - Linija za nanašanje poliuretanske pene: NORTOOL Oy, naprave za nanašanje pene na omarice in vrata, s sistemom za vbrizgavanje poliuretanske pene pod visokim tlakom. - Glavna montažna tekoča trakova: Integrirana montažna linija za komponente, vrata in hladilne kroge. - Postaja za izčrpavanje in polnjenje plina: Postaja za črpanje pod visokim vakuumom in avtomatska oprema za polnjenje hladilnega plina. - Končna testiranja in pakiranje: Električni varnostni testi, zaznavanje uhajanja in avtomatska enota za pakiranje. Tehnični podatki in stanje: Kodpfx Aozzkd Togfjdt Proizvajalci: CANNON Group, NORTOOL Oy in integrirani proizvajalci specializirane opreme. Stanje: Rabljeno Pregled: Na voljo po predhodnem dogovoru.

Stanje: rabljeno, obratovalne ure: 1.800 h, Rabljena linija za punjenje boca za šampanjac, pjenušava i mirna vina, 4000 boca na sat Kompatibilnost s proizvodima i tehnologija punjenja Ova linija za punjenje omogućuje učinkovitu obradu mirnih vina, pjenušavih vina i šampanjca. Dizajnirana je isključivo za staklene boce i koristi izobarični sustav punjenja, koji osigurava preciznu kontrolu kod punjenja tekućina pod tlakom, poput pjenušavih proizvoda. Zahvaljujući tome, vinarije koje proizvode više vrsta vina različitih fizikalnih i kemijskih svojstava mogu se pouzdati u dosljedan i prilagodljiv rad linije, bez kompromisa u kvaliteti proizvoda. Izlazna učinkovitost prema formatu boce Ovisno o formatu boce, linija ostvaruje različite kapacitete. Za boce od 0,20 l i 0,375 l postiže do 4.500 boca na sat. Za boce od 0,75 l kapacitet je 4.000 boca na sat, dok za boce od 1,5 l iznosi 2.000 boca na sat. Ova proizvodna brzina posebno je pogodna za vinarije srednjeg kapaciteta koje zahtijevaju fleksibilnost uz industrijsku učinkovitost. Pustanje u rad, radne sati i odmah raspoloživo Linija je instalirana 2022. godine i od tada je radila 1.800 sati, s proizvodnjom od približno 2.400.000 boca. Sustav je još uvijek u pogonu, što jamči dobro funkcionalno stanje. Dodatno, brzina isporuke predstavlja veliku prednost za vinarije kojima je potrebna brza implementacija, bez značajnih zastoja pri integraciji opreme. Glavni blok za punjenje: depaletizacija, ispiranje, punjenje i zatvaranje boca Proces započinje depaletizatorom Duetti Packaging, model M, koji automatizirano unosi prazne boce u sustav. Slijedi monoblok GAI, model 4033RES-HP-A01, koji objedinjuje ispiranje, punjenje i zatvaranje boca u jednom integriranom uređaju. Dvostupanjski ispirač (voda + plin) koristi 16 hvataljki za sanitaciju boca. Izobarično punjenje provodi elektropneumatski punjač pod visokim tlakom s 24 ventila. Rotaciona glava za zatvaranje s 3 pozicije omogućuje zatvaranje cilindričnim i šampanjskim (gljivastim) čepovima, plastičnim zatvaračima te aluminijskim navojnim čepovima. Uz to, monoblok ima multifunkcionalne puževe, motorizirano podešavanje vodilica, lažne boce za internu sterilizaciju ispirača te komplet elektromagnetskih ventila za izmjenu između dovoda plina i sredstva za čišćenje. Cjelokupna konfiguracija omogućuje visoku preciznost, minimalno vrijeme preinake i izvrsno rukovanje bocama. CIP i kontrola kvalitete: sustavi čišćenja i inspekcije Kodpfowgw Dgsx Agfsdt Za održavanje higijene koristi se CIP jedinica WIN&TECH, model Win&Guard C 23.05, koja omogućuje automatsko čišćenje putem izmjenjivača topline za paru i vodu te trostupanjske filtracije preko dva neovisna kruga. Sustav također omogućava sanitarno održavanje internog mehanizma između proizvodnih ciklusa, bez potrebe za demontažom. Istodobno, inspekcijska jedinica CMP, model CV-MUF108, kontinuirano nadzire kvalitetu proizvodnje.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2001, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, višina izdelka (maks.): 450 mm, višina izdelka (min.): 90 mm, dolžina izdelka (min.): 230 mm, največja dolžina izdelka: 800 mm, največja širina izdelka: 500 mm, širina izdelka (min.): 120 mm, Oprema: dokumentacija / priročnik, Proizvodna linija je celoten sistem, primeren za pakiranje vseh vrst higienskega papirja za profesionalno uporabo (AFH). Linija se začne s transportnim trakom, ki deluje kot medpomnilnik. Konec transportnega traka je mogoče spuščati, kar omogoča stroju, da obrača in pakira vse vrste brisač. Za transportnim trakom je nameščen italijanski sistem za zlaganje MAC DUE, ki lahko zlaganje toaletnega papirja v 1, 2 ali 3 plasti. Sledi drug transportni trak, ki povezuje sistem za zlaganje z embalažnim strojem. Nato je nameščen univerzalni, popolnoma avtomatski embalažni stroj CB 150A, zasnovan v Italiji za pakiranje higienskih izdelkov za profesionalno uporabo (AfH). Embalažni stroj je zelo prilagodljiv, enostaven za nastavitev in deluje samodejno. Največja hitrost pakiranja je 5 paketov na minuto. Za embalažnim strojem je nameščen tunel za skrčevanje, ki je integriran v embalažni stroj. MAC DUE HMI je nov sistem DELTA. PLC (OMRON) embalažnega stroja CB 050A ima novo programsko opremo; električni omara je bila ponovno ožičena leta 2022, pripravljen pa je tudi diagram, ki ga bom dostavil skupaj s strojem. Tudi HMI tega embalažnega stroja je nov sistem Delta. Dostavil bom izvorne programe za HMI in PLC skupaj s strojem. Proizvodna linija je bila razstavljena 12. julija 2026 zaradi nakupa novega stroja. Stroj je zapakiran in shranjen, pripravljen za dostavo kadarkoli. Na zahtevo lahko uredimo tudi uvedbo v obratovanje, vendar je namestitev preprosta, nudim pa tudi spletno podporo. Narejenih je bilo več videoposnetkov o stroju. Kdsdszvym Tjpfx Agfet

Leto izdelave: 2016, obratovalne ure: 20 h, stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: MT-108/2016, Ponujamo rabljeno proizvodno linijo za izdelavo kompozitnih panelov IPVET EPS/MW, izdelano leta 2016. Stroj je bil zelo malo uporabljen. Proizvajalec: IPVET Model: EPS/MW, kompozitni panel Leto izdelave: 2015 Stanje: rabljeno Kategorija ID: 1059 Tip: Proizvodna linija za kompozitne panele EPS/MW Proizvodna linija za kompozitne panele EPS/MW (ekstrudiran polistiren/mineralna volna) je primerna za izdelavo, pripravo in pakiranje različnih vrst in velikosti kompozitnih panelov z izolacijo. Linija vključuje vse potrebne električne tokokroge, hidravlični sistem in nadzorne enote, potrebne za delovanje. Proizvodna linija je sposobna proizvesti naslednje izdelke: - Strešni paneli EPS z izolacijsko debelino: 60 mm, 80 mm, 100 mm, 120 mm, 150 mm, 200 mm - Stenski paneli EPS z izolacijsko debelino: 60 mm, 80 mm, 100 mm, 120 mm, 150 mm, 200 mm - Strešni paneli MW z izolacijsko debelino: 80 mm, 100 mm, 120 mm - Stenski paneli MW z izolacijsko debelino: 80 mm, 100 mm, 120 mm Surovine, uporabljene pri proizvodnji: - 0,4-0,7 mm x 1250 mm, predhodno barvana, pocinkana jeklena pločevina - Plošče EPS 80, ekstrudiran polistiren - Mineralna volna MW (Spanrock XL) - Lepilo (poliol) - Lepilo (izocianat) Stroji/oprema, vključeni v proizvodno linijo za kompozitne panele: Proizvodna linija za kompozitne panele EPS/MW je celovit sistem, sestavljen iz več strojev in opreme. Proizvodna linija obsega naslednje enote: 2.1. Razvijalnik za zunanjo jekleno pločevino s vozičkom 2.2. Trapezoidni tekoči trak 2.3. Škarje za rezanje jeklene pločevine 2.4. Trak za mikrovalovito valjanje 2.5. Trak za oblikovanje robov za standardno zunanjo površino spoja 2.6. Trak za oblikovanje robov za skrito zunanjo površino spoja 2.7. Razvijalnik za notranjo jekleno pločevino s vozičkom 2.8. Škarje za rezanje jeklene pločevine 2.9. Trak za mikrovalovito valjanje 2.10. Trak za oblikovanje robov za notranjo površino Kdsdpfeyw Tmlox Agfot 2.11. Enota za doziranje izolacije EPS/MW 2.12. Trak za transport izolacijskega materiala 2.13. Noži za obrezovanje izolacije EPS/MW 2.14. Enota za nanašanje lepila 2.15. Črpalka 2.16. Enota za nanašanje lepila 2.17. Trak za laminiranje 2.18. Krožna žaga 2.19. Trak za valovito valjanje 2.20. Odlagalna miza 2.21. Enota za zlaganje in obračanje 2.22. Transportni voziček za zlaganje 2.23. Enota za pakiranje 2.24. Verižni transportni sistem za manipulacijo z materialom Če imate kakršna koli vprašanja ali potrebujete dodatne informacije, nam pošljite sporočilo ali nas pokličite.

Stanje: rabljeno, Straightening machine for strip material from coil WANZKE Type RG 400-7 Strip processing line for coil operation Machine No.: 1349-6 Year of manufacture: 1983 Nominal strip width: 400 mm Roller width: 408 mm Strip thickness: max. 2 mm Strip cross-section: max. 600 mm² Roller width, straightening rolls: 408 mm Number of straightening rolls (top): 3 pieces (not driven) Number of straightening rolls (bottom): 4 pieces (driven) Straightening roll diameter: 50 mm Feed rolls: 2 pieces Ø 50 mm (bottom one driven) Feed roll width, top: 390 mm Feed roll width, bottom: 408 mm Strip speed: approx. 5 – 45 m/min Motor power: 1.1 kW Power supply: 230 Volt, 50 Hz - Infinitely variable straightening speed via DC motor with DC controller - Drive via geared motor with chain - Loop control with speed regulation in 2 stages Kodpfxsxw Rcue Agfsdt - Upper roller frame adjustable via 4 handwheels - 4 dial gauges for fine adjustment - Mechanical opening of upper rollers via eccentric lever - Adjustable lateral strip guide on the entry side - 2 roller baskets for strip guiding - Electrical diagram included Space required for straightening machine with control: L x W x H 1200 x 800 x 1600 mm Weight: 620 kg Good condition

Leto izdelave: 2012, stanje: zelo dobro (rabljeno), Linija za čiščenje in obdelavo varjenih profilov v izvedbi pod kotom 90°, ki poteka od desne proti levi, sestavljena iz varilnega stroja s štirimi glavami SMK 504, hladilne mize in avtomatskega stroja za obdelavo robov EPA 479 z vrtljivo postajo. Največja dolžina varjenja = 3.570 mm x 2.500 mm, trenutno programirano za profile Kömmerling 76 AD, 88 MD, CNC-stroj za obdelavo robov z vrtalnim strojem za kote in škarne reže za okovje Siegenia, pritrdilno napravo za tesnila, nadzorni sistem WINDOWS na varilnem in obdelovalnem stroju, zaščitne ograje. Kodpfjz Dihyex Agfodt Trenutno nastavljeno za V-utore.

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2018, Približno 600 m transportnega sistema, embalažna linija, SSI Schäfer – rabljeno. Cena ob prevzemu (neto): samo 99.500 €, razstavljeno, pakirano in naloženo! Kjdjzpf Nyepfx Agfedt Proizvajalec: SSI Schäfer Letnik: 2018 Tip: Transportni sistem Številne kratke sekcije/elementi Širina valjev predvsem 70 cm, širina elementa približno 78 cm Valjna transportna linija Izmetalnik trakov Trakovni transporter Vključno s krivuljastim trakovnim transporterjem podjetja Transnorm Krivulja/klinska povezava (krivine valjčne transportne linije) Stožčasta valjna krivulja Stikalo za valje Transportna linija za zadrževanje Zložljivi elementi/prehodi Itd. Pritličje, 6 valjčnih transportnih linij za prejem in odpremo blaga z pogonom transportnega traku - 1. nadstropje, pet valjčnih transportnih linij za oskrbo 80 delovnih mest s pogonom transportnega traku - 1. nadstropje, pet valjčnih transportnih linij za odvoz blaga z 80 delovnih mest s pogonom transportnega traku - 1. nadstropje, transportna linija za kartone za odvoz kartonov s pogonom transportnega traku Vključno z različnimi krivuljami trakovnih transporterjev podjetja Transnorm Uporabljene velikosti kartonov (D x Š x V): maks. 800 x 600 x 320 mm, min.: 340 x 120 x 119 mm, maks. teža 32 kg, min. 1 kg Ponujena cena vključuje omarico za nadzor, krmilnik, optične senzorje, prehode itd. V ceno niso vključeni (lahko pa se dokupijo za doplačilo): 80 embalažnih miz, 2 spiralni transporterji. Stanje: dobro Na voljo: približno avgusta 2026 ali po dogovoru. Lokacija: območje Erfurta.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), PRODAM: Popolna, avtomatska linija za proizvodnjo barv, temeljev, podlaktov in akrilnih ometov - DIAMAC (Italija) Naprodaj je visoko zmogljiva, profesionalna industrijska linija priznanega italijanskega proizvajalca DIAMAC. Naprava je v odličnem stanju – uporabljena je bila le nekajkrat. NAJPOMEMBNEJŠE PREDNOSTI IN NAČIN DELA: * Neprekinjen proizvodni cikel (brez prekinitev): Medtem ko operater prazni prvi rezervoar preko linije za polnjenje, se v drugem disolverju pripravlja naslednja serija. * Celovitost kompleta: Naprava je popolnoma opremljena z vsemi potrebnimi črpalkami, transportnimi cevovodi, filtri in električnimi omaricami. * Popolna dokumentacija: Stroji imajo celoten nabor načrtov, električnih shem, tehnične dokumentacije, navodil za uporabo in certifikatov CE. SESTAV PROIZVODNE LINIJE: 1. Skupina glavnih disolverjev: - 2 x stacionarni disolver 50 KM (2 x 1500 l) z inverterjem: * Nameščeni na visoki, jekleni nosilni konstrukciji (podest + stopnice) * Izdelani iz nerjaveče/kislinsko odporne jeklene zlitine INOX * Avtomatsko upravljanje in programiranje ciklov * Avtomatsko polnjenje z vodo, 4 vrstami smol in suhimi/razsutimi surovinami * Integriran sistem za čiščenje: samodejno dovajanje vode za pranje posode in odvajanje izplakov v separatore (možnost ponovne uporabe očiščene vode) * Trajna povezava s polavtomatsko polnilno napravo - Stacionarni disolver 30 KM z inverterjem (2500 l) - Stacionarni, počasnotečni mešalnik 10 KM (6000 l) - Stolpčni disolver 15 KM z inverterjem + namenjena posoda/rezervoar - Laboratorijski disolver 2 KM z inverterjem (brezstopenjska regulacija hitrosti vrtenja za teste in formuliranje) 2. Industrijski tintometer (sistem za doziranje in barvanje): * Jeklena nosilna konstrukcija z 16 rezervoarji iz jeklene zlitine INOX in počasnotečnimi mešalniki. * Uporaba: proizvodnja barvitih barv in specialnih večkomponentnih izdelkov (do 16 dodatkov). * Možnost razširitve: Trenutno je naprava konfigurirana za ročno delo, s popolno pripravo za polavtomatsko delo (tehtni/volumetrijčni dozirniki) ali popolnoma avtomatsko delo (po priključitvi opcijskega PLC + dozirnikov/merilnikov pretoka, kar omogoča računalniško upravljanje receptur). 3. Pakiranje: Kdsdpfxjztwp He Agfet * Polavtomatska polnilna naprava DIAMAC model DPC30: * Namenjena pakiranju gotovih izdelkov v posamezne embalaže (vedra, pločevinke itd.) * Z možnostjo trajne povezave z glavnimi disolverji 50 KM DODATNE INFORMACIJE: * Možnost dokupa dodatne opreme. * Oprema je pripravljena za pregled in prevzem. Vabljeni, da me kontaktirate za podrobnejše informacije, ponudbo in dogovor o terminu ogleda.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 1996, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 89257, stiskalna sila: 60 t, vhodna napetost: 380 V, skupna višina: 2.000 mm, vrsta vhodnega toka: trifazni, delovna višina: 2.000 mm, skupna dolžina: 9.500 mm, širina krmilne omare: 1.000 mm, skupna širina: 2.000 mm, leto zadnje generalne obnove: 2026, pritisk: 100 letvica, krmilna napetost: 12 V, višina obdelovanca (maks.): 120 mm, največja hitrost vrtenja: 6.000 obr/min, zračni tlak: 8 letvica, Ponujamo pripravljeno WEINIG Dimter HK200 linijo za spajanje s čepki, letnik 1996. Kdjdszatztepfx Agfot Če imate vprašanja ali potrebujete dodatne informacije, nam pošljite sporočilo ali nas pokličite.

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2022, Popolna linija za tehtanje in pakiranje, izdelana v celoti iz nerjavečega jekla. Sestavljena je iz vertikalnega pakirnega stroja PFM Zenith EW EVO in večglave tehtnice Yamato s 14 glavami, opremljene s 7-litrskimi posodami. Minimalna teža 20 gramov, maksimalna teža 3000 gramov. Opremljena je s transporterjem za naklonjeno podajanje in robustnim nosilcem iz nerjavečega jekla. Kjdjz Dhr Depfx Agfsdt

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2017, številka stroja/vozila: LC623, Rabljena termoformirna, polnilna in pakirna linija za vodo - 11.500 BPH Tehnične specifikacije in zmogljivost Ta rabljena polnilna linija je celovita rešitev za polnjenje in pakiranje lončkov, posebej zasnovana za aplikacije z vodo. Srce sistema predstavlja stroj TR-ALP 10 za termoformiranje, polnjenje, zatesnitev in izrezovanje PET lončkov z visoko učinkovitostjo. S formatom 5x2 (10 votlin na cikel) in delovno frekvenco 17–20 ciklov/min sistem doseže do 12.000 lončkov/uro in je idealen za rabljene industrijske pakirne linije, ki iščejo zanesljivo delovanje. Integrirana end-of-line oprema vključuje robotski kartonažer, avtomatski zlagalnik kartonov, zapiralec kartonov ter transportne trakove za nemoteno nadaljnjo obdelavo. Proizvodna hitrost: do 12.000 lončkov/uro (običajno 10.200–12.000 lončkov/uro) Hitrost cikla: 17–20 ciklov/min Konfiguracija votlin: 5x2 (10 votlin na cikel) Velikost izseka: 71 x 71 mm Kjdjy Icp Dopfx Agfedt Podprti formati lončkov: 100 ml in 200 ml Osnovni material: PET folija, 500–700 mikronov Material pokrovčka: aluminij 40 µm ali 12 µm / APET + 12 µm / HSL, toplotno zatesnjen, odstranljiv Dele, ki so v stiku z izdelkom: nerjavno jeklo AISI 316 Maksimalna širina folije: 390 mm (spodnja folija), 375 mm (zgornja folija) Premer role: spodaj 800 mm, zgoraj 300 mm Teža glavnega stroja: cca 2.500 kg Model zapiralca kartonov: GEM F470 Model zlagalnika kartonov: F2000 Napredni sistemi avtomatizacije in nadzora Linija vključuje robustno avtomatizacijo za konstantno oblikovanje lončkov, natančno doziranje in zanesljivo zatesnitev. TR-ALP 10 uporablja časovno nadzorovan gravimetrični dozirni sistem z 10 regulacijskimi ventili za enakomerne polnitvene količine. Električna arhitektura je industrijska, z jasnimi razredi zaščite in varnostnimi zaporami. Napajanje: 3 x 380 V AC Vgrajena moč: 25 kW Tok: 40 A Frekvenca: 50 Hz Krmilna napetost: 24 V DC Dozirni sistem: časovno nadzorovan gravimetrični, 10 ventilov Temperatura polnjenja: 15–25 °C Varnostna oprema: integrirana tipkala za izklop in varnostni tokokrogi (industrijske komponente) Možnost integracije v proizvodne linije Zasnovana za brezhibne industrijske pakirne procese povezuje linija proizvodnjo lončkov s pakiranjem v kartone na zaključku linije. Vakuumski pick-and-place robotski kartonažer obdeluje več velikosti lončkov, s programiranimi pakirnimi recepti za formate 100 ml in 200 ml. Avtomatsko zlaganje, zapiranje kartonov in trije transportni trakovi omogočajo linijsko ali modularno delovanje v različnih postavitvah. End-of-line: robotski kartonažer, zlagalnik kartonov F2000, zapiralec kartonov GEM F470, transportni trakovi

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2014, obratovalne ure: 4.908 h, številka stroja/vozila: LC658, Uporabljena Tetra Pak A3 Speed V40 250 ml Prisma linija za polnjenjeTehnične specifikacije in podatki o zmogljivostiTa rabljena linija za polnjenje je celovita aseptična rešitev Tetra Pak za kartone, ki vključuje polnilni stroj A3 Speed. Zasnovana je za industrijsko pakiranje in proizvodnjo pijač, zagotavlja visoko zmogljivost in natančno rokovanje s kartoni Prisma. Vse ključne komponente so izdelane v istem letu, kar zagotavlja dosleden in sodoben sistem, ki se uporablja za učinkovite aseptične procese.Proizvodna hitrost: do 24.000 pakiranj/uroPrimarni format: 0,25 l karton PrismaVrsta embalaže: Karton (aseptični brik)Polnilni stroj: Tetra Pak A3 Speed, različica 040V, leto 2014, delovnih ur 4.908Medpomnilniški sistem: Tetra Pak ACHX 30, različica 070V, leto 2014, delovnih ur 5.528Aplikator za slamice: Tetra Pak SA30, različica 040V, leto 2014, delovnih ur 5.821Stroj za pakiranje: Tetra Pak CBP30 Speed, različica 030V, leto 2014, delovnih ur 38Proces polnjenja: Aseptično polnjenje kartonovProizvajalec: Tetra PakNapredna avtomatizacija in nadzorni sistemiLinija združuje Tetra Pakovo strojno inženirstvo v vseh modulih za sinhronizirano delovanje in visoko razpoložljivost. Centralizirani uporabniški vmesniki in usklajena logika nadzora poenostavijo postopke zagona, pospeševanja in ustavitve, hkrati pa zagotavljajo konstantno kakovost izdelka in embalaže v fazah polnjenja, pritrditve slamice, medpomnilniškega shranjevanja in sekundarne embalaže. Upravljanje formata za kartone Prisma 0,25 l je optimizirano s hitrimi, ponovljivimi nastavitvami in jasno vodeno uporabniško izkušnjo.Integrirano upravljanje linije za usklajeno hitrost in medpomnilniško shranjevanjeUporabniku prijazni HMI na glavni napraviAvtomatske varnostne ključavnice med moduli za varno delovanjeUpravljanje formata na podlagi receptov za kartone Prisma 0,25 lMožnost integracije proizvodne linijeNamenjena kot vključena rešitev, ta rabljena linija za polnjenje omogoča neprekinjen pretok od aseptičnega polnjenja kartonov do sekundarne embalaže. Medpomnilniški sistem zagotavlja potrebno vmesno shranjevanje, tako da polnilni stroj lahko nadaljuje delo, tudi če so naslednji postopki začasno ustavljeni. Aplikator za slamice in stroj za pakiranje dopolnjujeta kompaktno in zmogljivo konfiguracijo za proizvodnjo pijač.Vrsta strojaProizvajalec / ModelLeto izdelavePolnilni strojTetra Pak A3 Speed (040V)2014Različna opremaAplikator za slamiceTetra Pak SA30 (040V)2014Različna opremaMedpomnilniški sistemTetra Pak ACHX 30 (070V) Kdedpfx Agezmpzbsfet

Stanje: rabljeno, Kasete + noži za valjarno za proizvodnjo trapeznih plošč. Možno je izdelati dva različna profila. V = 158 mm x Š = 750 mm V = 153 mm x Š = 840 mm Podrobnosti glejte na fotografijah. Obdelovalne pločevine: Aluminij + jeklo, debelina 0,75 – 1,5 mm Kedpszvgwfjfx Agfodt Sestav vsega: - Kaseta 1 za profil 153 in 158 - Kaseta 2 za profil 153 in 158 - Kaseta 3 za profil 153 in 158 - Kaseta 4 za profil 153 - Kaseta 4 za profil 158 - Kaseta 5 za profil 153 - Kaseta 5 za profil 158 - Kaseta 6 za profil 153 - Kaseta 6 za profil 158 - Nož za profil 153 - Nož za profil 158 Vse izhaja iz tekoče proizvodnje, prodaja je posledica spremembe proizvodnje. Vključuje samo kasete + nože, brez pogonov, bobnov, škarj itd. Skupna teža: približno 86.000 kg.

Leto izdelave: 2021, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Linija za sestavljanje in testiranje elektromotorjev za električna vozila (2021) Zasnovana za proizvodnjo elektromotorjev za EV v razponu moči 180–300 kW Vključuje ročne, pol-avtomatske in avtomatizirane operacije Cikel časa: 86s Postaje in oprema Nakladanje komponent - KUKA KR15 R2700-2/FLR robot (2021) - Dovod materiala - Segrevanje notranjega ohišja z indukcijsko tuljavo do 240 °C - Vtis statorja v ohišje - 1T TOX stiskalnica - Keyence CA-DQP25X - Hladilni tunel - Ohladitev na 24 °C - Cikel časa: 600 s Sestava X-tesnila in D-tesnila v notranje ohišje - Vstavljanje X-tesnila in D-tesnila v ohišje - Posebno orodje za okroglo montažo Predsestava zunanjega ohišja - Privijanje prirobnice v ohišje z Bosch Rexroth ESA013G-G0 vijačnikom - Avtomatsko združevanje notranjega in zunanjega ohišja Sestava zunanjega ohišja - 3T TOX EQK 030 stiskalnica - 2x Cognex skenerja - 2x Keyence kamera V3 Kdedozhub Aepfx Agfst - 3x VS kamere Magnetizacija in merjenje rotorja - Magnetizacija magnetov - MagSys magnetizer MC3K82 (2020) - Pripomoček za magnetizacijo MFFer8/160/250 Predsestava A-ščita in vstavitev rotorja - Tisnjenje ležaja rotorja in resolverja - 3T TOX stiskalnica Vgradnja A-ščita v zunanje ohišje - 1T TOX EQK stiskalnica - Vijačenje A-ščita v zunanje ohišje s pnevmatskim vijačnikom (5 Nm) Pritrditev nameščenih komponent - Pritrditev z 4GE59 Rexroth vijačnikom - Manipulacijski sistem Handyflex 400 Povezava inter-connectorja - Ročna montaža inter-connectorja in izolacijske cevi Vgradnja protizanke, pokrova hlajenja in sestava prezračevalnika - 3T TOX EQK 030 stiskalnica Montaža pokrova hlajenja rotorja - Vijčenje z 4 Nm Testna zanka električnega testiranja (EOL) - 5x Deutronic testerjev, vključno z: - ETL ATS 400 visokonapetostni testerji - HIOKI RM3545 testerji upornosti - Reilhofer EOL analizatorji Postaja za odklop inter-connectorja - Odklop inter-connectorja - Vstavljanje 2 vijakov in vijačenje z Rexroth vijačnikom (13 Nm) - Manipulacijski sistem Handyflex 300 - Kontrola podložke - Rotacija motorja Testiranje puščanja - 2x Postaji za testiranje puščanja z Innomatec LTC-902 testerji - Testi z vakuumom in nadtlakom - Testirana količina: cca 50.000 kosov na postajo Rotacija, lasersko označevanje, štancanje, graviranje in pregled - ADT stiskalnica za označevanje - Arex Laser 450 - Keyence CA-H sistem kamer - Datalogic CBX 100 čitalnik - Testirana količina: cca 130.000 kosov Zaščita med transportom - Rumena transportna zaščitna kapica in sestava čepov - Ročno vstavljanje kapic in varovanje odprtin Pakiranje in končna kontrola - Dalmec manipulator (2022)

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2018, Celotna proizvodna linija, stroji za proizvodnjo oken: Linija za proizvodnjo oken Conturex Weinig Brušilni stroj Scm DMC SY TM 1650 SCM Record 240 NT Stroj za stiskanje kliničastih peres Weinig Stroj za stiskanje lepljenih plošč Stroj za stiskanje furnirja OMC Stroj za stiskanje okvirjev Casolin Avtomatski stroj za obdelavo robov SCM Lakirni sistem/ kabina za nanašanje laka Kodpjzx Ti Hsfx Agfedt Miza s krožnimi rezili Felder Miza s krožno žago Felder Dvojna kotična žaga Mize z omejevalnikom Ruchser Stroj za izdelavo okvirjev Stegherr Brušilni stroj Kundig Brušilni stroj Löwer Vrtalni stroj Ganner Sesalni sistem Mion Mosole in številni drugi stroji

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2023, številka stroja/vozila: 7.376.230.761, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, obratovalne ure: 2.216 h, stiskalna sila: 400 t, hod: 365 mm, globina grla: 630 mm, model krmilnika: Durma DT-15, delovna širina: 4.050 mm, TEHNIČNE PODROBNOSTI Sila stiskanja: 400 t Maksimalna delovna širina: 4.050 mm Razdalja med stebri: 3.400 mm Izraz: 630 mm Kdodpszzbafjfx Agfot Maksimalni hod: 365 mm Sistem za oblikovanje: nadzorovan s CNC Nosilec matrice: sistem za hitro spenjanje Tip nosilca orodja: evropski standard PODROBNOSTI O STROJU Pogonski sistem: CNC Krmilnik: Durma DT-15 Število osi: 4 (Y1 + Y2 + X + R) Dimenzije in teža Dimenzije (D x Š x V): 5.750 x 2.110 x 3.640 mm Teža: 27.760 kg Transportni paketi: 1 Delovne ure: 2.216 ur OPREMA Orodja Zaščita za prste CE-oznaka CE-certifikat Dokumentacija Orodja