Kleemann Udarna Mlin Kleemann (Za Pesek) nakup rabljenega (97.662)

Leto izdelave: 2005, stanje: zelo dobro (rabljeno), engine power 55 kW Bwodpfxelx Ndlo Aiqou drum screen diameter 6 mm rotor width 450 mm

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, Mikrosilika, znana również jako pył krzemionkowy lub kondensowany pył krzemionkowy, jest produktem ubocznym powstałym podczas produkcji metalu krzemu lub stopów żelazokrzemu. Młyny do mielenia pyłu mikrosilikowego służą do przetwarzania mikrosilika w proszku na potrzeby różnych zastosowań, takich jak produkcja betonu wysokowartościowego, materiałów ognioodpornych oraz innych produktów specjalistycznych. Młyny mielące odgrywają kluczową rolę w redukcji cząstek mikrosilika do pożądanej drobności. Oto najważniejsze aspekty związane z młynami do mielenia pyłu mikrosilikowego: 1. Typy młynów: - Młyn kulowy: Tradycyjny młyn kulowy jest powszechnie stosowany do mielenia mikrosilika. Wykorzystuje zjawisko udaru oraz tarcia do rozdrabniania cząstek. Jest skuteczny zarówno przy miale na sucho, jak i na mokro. - Młyn pionowy (VRM): Technologia pionowych młynów walcowych (Vertical Roller Mill) charakteryzuje się wysoką efektywnością energetyczną oraz możliwością uzyskania wąskiego rozkładu ziarnowego. Jest odpowiedni do mielenia mikrosilika. 2. Proces mielenia: - Proces mielenia polega na podawaniu cząstek mikrosilika do młyna. Medium mielące (kule lub walce) wewnątrz młyna rozdrabnia i ściera cząstki mikrosilika na drobny proszek. 3. Rozkład wielkości cząstek: - Kontrola rozkładu wielkości ziaren jest kluczowa dla uzyskania pożądanych właściwości produktu końcowego. Młyn powinien być wyposażony w mechanizmy umożliwiające kontrolę oraz monitoring rozkładu ziarnowego. 4. Konstrukcja i komponenty młyna: - Konstrukcja młyna, czyli dobór medium mielącego, wykładzin (linerów) oraz komory mielącej, wpływa na efektywność i wydajność procesu mielenia mikrosilika. 5. Separacja powietrzna (opcjonalnie): - W niektórych przypadkach w procesie mielenia stosuje się systemy klasyfikacji powietrznej, które oddzielają najdrobniejsze cząstki od grubszych, zapewniając jednolitość produktu. 6. Systemy sterowania: - Zaawansowane młyny mielące są często wyposażone w zautomatyzowane systemy sterowania, które regulują parametry takie jak wydajność podawania, prędkość obrotową młyna oraz drobność produktu. 7. Transport materiału: Bodpfx Aisq Nxp Ssqowu - Efektywne systemy transportowe są niezbędne do podawania i odbioru mikrosilika z młyna. Może to być transport pneumatyczny lub mechaniczny. 8. Systemy chłodzenia: - Procesy mielenia generują ciepło, dlatego istotne są wydajne systemy chłodzące, utrzymujące temperaturę na odpowiednim poziomie. 9. Systemy odpylające: - Mielenie pyłu mikrosilikowego może generować pył unoszący się w powietrzu. Systemy odpylania są konieczne dla utrzymania czystego i bezpiecznego środowiska pracy. 10. Kontrola jakości: - Młyny do mikrosilika powinny być wyposażone w rozwiązania do kontroli jakości, takie jak inline analiza wielkości cząstek, zapewniające powtarzalność produktu. Przy wyborze młyna do mielenia mikrosilika należy uwzględnić takie czynniki, jak planowana wydajność, efektywność energetyczna oraz wymagany rozkład wielkości ziaren. Dodatkowo młyn należy dobrać pod kątem specyfiki przerabianej mikrosilika oraz zamierzonego zastosowania produktu końcowego.

Leto izdelave: 1995, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), A high-performance Drais pearl mill for the chemical and cosmetic industry is available. Grinding chamber volume: 15 l, operating temperature: 98°C, speed: 1470 rpm, throughput: 2500 l/h, power: 45 kW. An on-site inspection is possible. Bwedpfx Asvnucdeiqou

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2013, obratovalne ure: 9.757 h, 2013 | Kleemann MR 110 Z, udarna drobilnica | Rabljena drobilnica | 9757 ur 📍 Lokacija: Francija 🚛 Dostava je možna na vašo lokacijo – uporabite naš kalkulator stroškov dostave za oceno stroškov prevoza! 💰 Kupite zdaj za 165.000 EUR ali oddajte ponudbo. Plačilo ob dostavi je možno za ugodno provizijo (odvisno od odobritve)* 👷‍♂️ Pregledal neodvisni strokovnjak 84 kontrolnih točk, 80 odobrenih ✅, 4 nepopolnih ℹ️, 0 napak ⚠️ 📌 Opomba inšpektorja: Odlično splošno stanje in vzdrževanje. Motor Scania je bil leta 2016 pri 1849 urah zamenjan z novim, pri čemer je bil števec delovnih ur ponastavljen. Stranski transporter je bil zamenjan z novim leta 2025. Sistem za namakanje. Generator, jermeni in jermenične role so bili zamenjani leta 2023. Menjava menjalnika in elektromotorja sita leta 2025. Udarni elementi so bili zamenjani pri 9100 urah in obrnjeni pri 9600 urah. V skladu z evidenco vzdrževanja so bili vsi obrabni deli redno zamenjani glede na čas in število delovnih ur. Transportne dimenzije so navedene brez demontaže sita. Stranski izpustni transporter in sito je mogoče za transport odstraniti in naložiti na nizko tovornjak. 📄 Želite videti celoten pregled, dodatne fotografije ali video? Nasvet: Referenčna oznaka "40917 Equippo" se pogosto uporablja pri iskanju dodatnih podrobnosti na spletu. Bedpfxezi Ur Re Aiqewu 💡 Zakaj izstopa ta stroj in naša storitev: ✔ Temeljit pregled s strani strokovnjakov ✔ Dostava na gradbišče je možna ✔ Garancija za vračilo denarja ✔ Varna in prilagodljiva možnost plačila 🔄 Razmišljate o drugih možnostih opreme? Ponujamo uporabna orodja in vire za vse lastnike in operaterje opreme – zlahka dostopni na naši platformi.

Leto izdelave: 2002, stanje: rabljeno, Proizvajalec: Comec Model: Micronet-25-COSM Leto: 2002 Tip: Stroj za disperzijo in mletje Bwedjx R Dgpspfx Aiqou Uporabna prostornina: 3 - 22 L Moč motorja: 4 kW Material: nerjaveče jeklo Električna omarica z regulacijo frekvence. Časovnik delovnega cikla za samodejni izklop. Dvojna plašč/ Polnjenje tekočin od zgoraj. Disperzija z deflokulacijsko turbino + peskovnim mlinom. Neprekinjeno kroženje med zgornjo disperzijsko košaro in spodnjo mletno komoro do dosega želene finezije. Kozmetična uporaba: Posebej primeren za stabilno disperzijo olj v vodi, dodajanje pigmentov in lepil ter mešanje barvil v izdelkih, kot so laki za nohte.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Der CONSTMACH Log Washer (Pallet Washer) ist eine Hochleistungs-Waschanlage, die speziell für die Reinigung grober, tonhaltiger Gesteinskörnungen entwickelt wurde. Das System ist so konzipiert, dass es auch unter anspruchsvollen Betriebsbedingungen maximale Effizienz liefert und zuverlässig Verunreinigungen vom Material entfernt. Damit wird eine hochwertige Gesteinskörnung für Bau, Bergbau und Recycling sichergestellt. Durch das Doppelwellen-Design entsteht ein kraftvoller Schrubbeffekt, der selbst hartnäckigste Anhaftungen löst und für sauberes, einsatzbereites Material sorgt. Der CONSTMACH Pallet Washer bietet mit verstellbarem Wellenwinkel und variabler Drehzahl eine hohe Flexibilität, um optimale Waschergebnisse für unterschiedliche Gesteinsarten zu erzielen. Der robuste Aufbau, die Verwendung von hochfestem Material sowie die einfache Wartung gewährleisten einen langlebigen Betrieb. Zudem kann die Anlage mehrere hundert Tonnen Material pro Stunde verarbeiten — ohne Kompromisse bei der Reinigungsqualität, selbst in großen, auf Durchsatz ausgelegten Betrieben. Diese Ausrüstung verbessert die Qualität der im Bau verwendeten Gesteinskörnungen, optimiert die Mineralaufbereitung im Bergbau und unterstützt die Herstellung wiederverwendbarer Stoffe im Recyclingbereich. Die wirksame Entfernung von Fremdstoffen verlängert die Lebensdauer nachgeschalteter Brech- und Siebanlagen und reduziert die Betriebskosten. Technische Daten – Log Washer (Pallet Washer – Grobgut-Waschanlage): Bwjdpsxpxyrofx Aiqou Maschinenabmessung: 2000 x 7000 mm (Doppelwelle) Elektromotorleistung: 2 x 37 kW, GAMAK, Effizienzklasse IE3, 1500 U/min Aufgabegröße: 0 – 50 mm Hauptkörpermaterial: S235JR A1 Qualität, 8 mm gewalzte Blechkonstruktion Drehzahl: 15 – 25 U/min Spirale: Doppelwellen-Spiralschaufeln, S235JR, 8 mm Blech, verschleißfeste Gussarmen und Hardox-Beschichtung Welle: Cr-Ni-Mo legierter Stahl Korpus: GS52 Stahlguss Lager: SKF oder FAG, Hochleistungsrollenlager Leistung: 200 – 400 t/h Eigengewicht: 24.000 kg Warum CONSTMACH Log Washer (Pallet Washer – Grobgut-Waschanlage)? CONSTMACH vereint Qualität, Langlebigkeit und Effizienz in seinen Log Washer Systemen, basierend auf langjähriger Praxiserfahrung. Jedes Bauteil ist auf eine lange Lebensdauer und minimalen Wartungsaufwand ausgelegt. Dank hoher Waschleistung, Energieeffizienz und einfacher Handhabung erzielen Sie schnell eine maximale Rendite Ihrer Investition. Zudem gewährleistet CONSTMACH mit seinem After-Sales-Service und Ersatzteilangebot einen störungsfreien Anlagenbetrieb. Wenn Sie eine verlässliche Lösung zur Herstellung sauberer, stabiler und qualitativ hochwertiger Gesteinskörnungen suchen, ist der CONSTMACH Pallet Washer die richtige Wahl. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller, der ein breites Produktspektrum bietet, um die Anforderungen der Bau- und Bergbauindustrie zu erfüllen. Zum Portfolio gehören Betonsteinfertiger, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Brech- und Siebmaschinen, Sandwaschanlagen, Sandfertiger, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher sowie mobile Brechanlagen. Dank hoher Qualitätsstandards, innovativer Fertigungsansätze und kundenorientierter Lösungen gilt Constmach national wie international als zuverlässige Marke. Die Produkte werden von Branchenprofis wegen ihrer Langlebigkeit, Effizienz und Zuverlässigkeit bevorzugt eingesetzt.

Leto izdelave: 2002, stanje: dober (rabljeno), For sale are 4 Getecha sprue grinders with screw conveyors Type: GRS 182 - A 2.29 Year of manufacture: 04/2002 Voltage: 400V Current: 2.29A Granulate screen diameter: 5 mm Bodpfehzqzrox Aiqjwu Machinery Purchase / Sales PURCHASE / SALE OF PRODUCTION & METALWORKING MACHINES AND MORE. Are you looking for a high-quality yet affordable metalworking machine for your production? Or would you like to sell yours? For further information or to contact us, please visit our website.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), 130 mm mesoreznica v odličnem stanju. Bwodpfx Asyw A Huoiqeu

Leto izdelave: 2025, stanje: novo, Stroj za kremiranje, pasiranje, izdelavo arašidovega masla (Kamniti kremirni in pasirni stroj) Krema in maslo sta tako fine zrnate strukture, da iz stroja iztekata podobno kot olje, pri čemer ni zaznati nobenih grobih delcev. Stroj je na Mednarodnem kmetijskem sejmu v Srbiji prejel zlato medaljo. Bwedpfxoxvrxzj Aiqju Namen stroja: Priprava krem, mletje bučnih semen, mletje kokosa. Stroj omogoča kremiranje/pasiranje naslednjih izdelkov: Oljna semena: - Arašidi, lešniki, mandlji, orehi, indijski oreščki, - Pistacije, sončnična semena, bučna semena, konopljina semena, kokos. - Sojino mleko (tofu), čičerika (humus) Pri sojinem mleku in čičeriki je potrebna dodaja vode! Oljna semena je pred predelavo potrebno toplotno obdelati. Kremiranje sadja in zelenjave: marelice, slive, paprika, krem česen Motor: 3 kW / 380 V Kapaciteta: 20–60 kg/h Finoća/kakovost kreme, velikost delcev: 50–150 mikronov

Leto izdelave: 1998, stanje: rabljeno, Proizvajalec: Buhler Model stroja: K60 Številka: SRB 220 Leto: 1998 Vrsta: Kroglični mlin / brusilnik s koničnim rešetkastim mešalom. Dinamična kompenzacija tlaka v mešalniku Hladilni sistem za stator, rotor in ločilni obroč. Prostornina brusne komore: 4,8 dm³ / 4,8 litra Polnilna prostornina brusne komore: 6,4 dm³ / 6,4 litra Swept volume tlačnega sistema: 2,5 dm³ / 2,5 litra Nazivna moč: 30 kW Pogonski sistem s spremenljivo hitrostjo Prodaja se z progresivno votlinsko črpalko PCM 2.6L10 Na voljo je dokumentacija Bwodpfxsx R A Das Aiqou Primer izdelka: barve, paste, ...

Leto izdelave: 2021, stanje: kot nova (razstavni stroj), Rental Machine A HOSOKAWA ALPINE Originals machine Completely refurbished by the original manufacturer Exclusively with original parts Manufacturer's warranty Guaranteed spare parts supply Short delivery time Prior to delivery, the machine is overhauled and custom-adapted to your requirements We are also happy to support you with the procurement of ancillary equipment and integrating the machine into existing production lines The Alpine Ultraplex UPZ is a universal impact mill that can be equipped with a variety of easily exchangeable grinding tools to achieve different results, such as pin, beater disc, or pendulum beaters. Certain grinding tools can be combined with different grinding tracks, screens, or a combination of both to reach the desired fineness. This allows the same machine to process many different products, such as fibrous roots or spices, plastics, as well as chemical or mineral products. Materials up to approximately 3 Mohs can be processed on the UPZ. The 100 UPZ is the perfect mill for laboratory use, research and development of new materials, or even for small-scale production. Thanks to the easy-to-open mill door, which does not require dismantling of other plant components or the use of tools, grinding tools can be exchanged or inspected very quickly. It is equipped with a safety device that prevents the machine from being opened during operation. Motor power: 1.5 kW Bwsdpfef H Azgjx Aiqeu Material: Stainless steel

Stanje: dober (rabljeno), Bead mill, agitator mill, shredder, crusher, milling unit -Spare parts: 1x bead mill screen, 1x bead mill auger, 1x bead mill wheel (see photos) Bwsdjiqu R Depfx Aiqju -Dimensions: 500/500/H165 mm, 480/480/H175 mm, 370/370/H70 mm -Weight: 74 kg net total

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 11 kW (14,96 KM), Leto izdelave: 2025, Stroj za pranje peska spiralnog tipa, poznat i kao spiralni perač peska ili spiralni vijčani perač peska, namenjen je za pranje, klasifikaciju i odvodnjavanje peska i drugih granuliranih materijala. Ovaj tip perača peska obično karakteriše spiralna ili vijčana struktura, koja služi za podizanje, transport i pranje materijala. Ključne karakteristike i elementi spiralnog stroja za pranje peska: 1. Spiralna struktura: Osnovni deo stroja je spiralna ili vijčana struktura, često smeštena unutar korita ili kadice. Ova spiralna lopatica omogućava podizanje, transportovanje i pranje peska rotacijom. Bjdpfeq Nf S Rjx Aiqjwu 2. Dizajn kadice/korita: Spiralna struktura se obično nalazi unutar korita koje zadržava mešavinu vode i peska, što omogućava efikasno pranje i odvajanje nečistoća iz peska. 3. Višestruke lopatice: Spiralna lopatica obično ima više lopatica („flajtova“) koje mehanički uzburkavaju pesak radi temeljitog čišćenja. 4. Dovod vode: Voda se ubrizgava u korito kako bi se olakšao proces pranja. Kombinacija vode i rotirajuće spirale pomaže uklanjanju nečistoća iz peska. 5. Podesive pregrade: Neki spiralni perači peska imaju podesive pregrade (prelivne zidove) za regulisanje protoka vode i vremena zadržavanja peska u stroju, što omogućava prilagođavanje procesa pranja. 6. Klasifikacija i odvodnjavanje: Spiralni perači često uključuju mehanizme za klasifikaciju i odvodnjavanje peska, poput posebnih odeljaka za povraćaj fine frakcije i oticanje vode. 7. Varijabilna brzina: Brzina rotacije spirale se može podešavati radi optimizacije procesa pranja u skladu s različitim materijalima i granulacijama. 8. Kapacitet: Kapacitet spiralnog perača zavisi od veličine stroja, koraka spirale i efikasnosti procesa pranja. Dostupni su različiti modeli u skladu s potrebama proizvodnje. 9. Upotreba materijala: Spiralni perači peska se često koriste u procesiranju agregata, rudarskoj industriji, proizvodnji betona i svuda gde je potrebno ukloniti nečistoće iz peska. 10. Jednostavno održavanje: Mnogi spiralni perači dizajnirani su za lak pristup komponentama i inspekcionim tačkama radi jednostavnog održavanja. Spiralni perači peska predstavljaju efikasna rešenja za čišćenje i procesiranje peska, omogućavajući visok kvalitet finalnog proizvoda u građevinarstvu, proizvodnji betona i drugim industrijama. Specifične karakteristike i mogućnosti ovih strojeva mogu varirati zavisno od modela i proizvođača.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Der CONSTMACH Log Washer (Pallet Washer) ist eine Hochleistungs-Waschanlage, die speziell für die Reinigung grober, tonhaltiger Gesteinskörnungen entwickelt wurde. Das System ist so konzipiert, dass es auch unter anspruchsvollen Betriebsbedingungen maximale Effizienz liefert und zuverlässig Verunreinigungen vom Material entfernt. Damit wird eine hochwertige Gesteinskörnung für Bau, Bergbau und Recycling sichergestellt. Durch das Doppelwellen-Design entsteht ein kraftvoller Schrubbeffekt, der selbst hartnäckigste Anhaftungen löst und für sauberes, einsatzbereites Material sorgt. Der CONSTMACH Pallet Washer bietet mit verstellbarem Wellenwinkel und variabler Drehzahl eine hohe Flexibilität, um optimale Waschergebnisse für unterschiedliche Gesteinsarten zu erzielen. Der robuste Aufbau, die Verwendung von hochfestem Material sowie die einfache Wartung gewährleisten einen langlebigen Betrieb. Zudem kann die Anlage mehrere hundert Tonnen Material pro Stunde verarbeiten — ohne Kompromisse bei der Reinigungsqualität, selbst in großen, auf Durchsatz ausgelegten Betrieben. Diese Ausrüstung verbessert die Qualität der im Bau verwendeten Gesteinskörnungen, optimiert die Mineralaufbereitung im Bergbau und unterstützt die Herstellung wiederverwendbarer Stoffe im Recyclingbereich. Die wirksame Entfernung von Fremdstoffen verlängert die Lebensdauer nachgeschalteter Brech- und Siebanlagen und reduziert die Betriebskosten. Technische Daten – Log Washer (Pallet Washer – Grobgut-Waschanlage): Maschinenabmessung: 2000 x 7000 mm (Doppelwelle) Elektromotorleistung: 2 x 37 kW, GAMAK, Effizienzklasse IE3, 1500 U/min Aufgabegröße: 0 – 50 mm Hauptkörpermaterial: S235JR A1 Qualität, 8 mm gewalzte Blechkonstruktion Drehzahl: 15 – 25 U/min Spirale: Doppelwellen-Spiralschaufeln, S235JR, 8 mm Blech, verschleißfeste Gussarmen und Hardox-Beschichtung Welle: Cr-Ni-Mo legierter Stahl Korpus: GS52 Stahlguss Bjdpfx Aiexp Urdoqjwu Lager: SKF oder FAG, Hochleistungsrollenlager Leistung: 200 – 400 t/h Eigengewicht: 24.000 kg Warum CONSTMACH Log Washer (Pallet Washer – Grobgut-Waschanlage)? CONSTMACH vereint Qualität, Langlebigkeit und Effizienz in seinen Log Washer Systemen, basierend auf langjähriger Praxiserfahrung. Jedes Bauteil ist auf eine lange Lebensdauer und minimalen Wartungsaufwand ausgelegt. Dank hoher Waschleistung, Energieeffizienz und einfacher Handhabung erzielen Sie schnell eine maximale Rendite Ihrer Investition. Zudem gewährleistet CONSTMACH mit seinem After-Sales-Service und Ersatzteilangebot einen störungsfreien Anlagenbetrieb. Wenn Sie eine verlässliche Lösung zur Herstellung sauberer, stabiler und qualitativ hochwertiger Gesteinskörnungen suchen, ist der CONSTMACH Pallet Washer die richtige Wahl. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller, der ein breites Produktspektrum bietet, um die Anforderungen der Bau- und Bergbauindustrie zu erfüllen. Zum Portfolio gehören Betonsteinfertiger, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Brech- und Siebmaschinen, Sandwaschanlagen, Sandfertiger, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher sowie mobile Brechanlagen. Dank hoher Qualitätsstandards, innovativer Fertigungsansätze und kundenorientierter Lösungen gilt Constmach national wie international als zuverlässige Marke. Die Produkte werden von Branchenprofis wegen ihrer Langlebigkeit, Effizienz und Zuverlässigkeit bevorzugt eingesetzt.

Leto izdelave: 1999, stanje: zelo dobro (rabljeno), rezalna mlin, stranska mlin, granulirni stroj, drobilnik, drobilnik za plastiko, granulirna mlin, granulirni stroj, rotorska mlin, tehnologija za recikliranje, - stanje: mlin je opremljen z novim naborom nožev - proizvajalec: Getecha, stranska mlin, rezalna mlin Bwjdezrfbnjpfx Aiqju - tip: GRS182-A1.50 - odprtina lijaka: 310 x 290 mm - luknjice sita: Ø 6 mm - mere: 720/700/V1220 mm - teža: 210 kg

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, moč: 300 kW (407,89 KM), Krogelni mlin za rudarstvo in izdelavo finega prahu: Krogelni mlin je ključna naprava za mletje, široko uporabljena v rudarstvu, metalurgiji, cementni in kemični industriji. Namenjen je mletju rud in drugih materialov v fin prah s pomočjo udarcev in drgnjenja med kovinskimi kroglami in materialom v rotirajočem valjastem ohišju. V rudarskih obratih so krogelni mlini bistvenega pomena za bogatenje rude, medtem ko v industriji izdelave prahov zagotavljajo enakomerno velikost delcev in veliko specifično površino za nadaljnjo obdelavo. Delovno načelo Krogelni mlin deluje na principu udarca in trenja. Medtem ko se valjasto ohišje vrti okoli svoje horizontalne osi, brusilni medij – običajno jeklene ali keramične krogle – s pomočjo centrifugalne sile in trenja drsi po notranji steni. Ko dosežejo določeno višino, padejo nazaj na material spodaj, kar povzroči drobljenje in mletje delcev. Ta ponavljajoči se proces razgrajuje material na fin prah. Proces se lahko izvaja v suhem ali mokrem režimu, odvisno od aplikacije. Strukturna sestava Standardni krogelni mlin sestavljajo naslednje glavne komponente: - Dovajalni del: zagotavlja enakomeren dotok materiala preko dozatorja ali polžnega transporterja. - Izpustni del: je lahko rešetkaste ali prelivne izvedbe, odvisno od metode praznjenja. - Rotacijski del: valjasto ohišje iz jeklenih plošč z obraboodpornimi zaščitnimi oblogami. - Pogonski sistem: vsebuje elektromotor, reduktor, pomožni zobniški pogon in električni nadzor. - Brusilni medij: jeklene ali keramične krogle različnih premerov za učinkovito mletje. Notranja zasnova oblog in razporeditev velikosti krogel sta optimizirani za največjo učinkovitost mletja in minimalno porabo energije. Tehnični podatki / Tipične specifikacije: - Velikost vhodnega materiala: ≤25 mm - Velikost izpusta: 0,074–0,4 mm - Zmogljivost: 0,65–615 t/h (odvisno od modela in trdote materiala) - Hitrost valja: 18–38 obratov/min - Moč motorja: 18,5–4500 kW - Material oblog: visokomanganski jeklo, guma ali zlitinsko jeklo - Polnitev brusilnega medija: 30–45% volumna valja Bwodpfxeq Ngafs Aiqju Načini delovanja: - Suho mletje: za materiale, ki morajo ostati suhi, kot so klinker, apnenec, kremen. - Mokro mletje: pogosto v postopkih bogatenja rude, kjer voda ali pulpa izboljšuje učinkovitost mletja in enakomernost delcev. Uporaba v rudarstvu in proizvodnji prahov V rudarskih obratih se krogelni mlini uporabljajo po drobljenju za dodatno zmanjšanje velikosti rude in sproščanje dragocenih mineralov. Integrirani so v mletne kroge s klasifikatorji, hidrocikloni in flotacijskimi sistemi. Zmlet material je razvrščen po velikosti, preveliki delci pa se vračajo nazaj v mlin za dodatno mletje. Tak zaprt krog zagotavlja konstantno finost produkta in učinkovito porabo energije. Pri proizvodnji finega prahu se krogelni mlini uporabljajo za izdelavo silikatov, keramičnih prahov, ognjevarnih materialov in kemičnih surovin. Enakomerna zrnatost, dosežena s krogelnim mlinom, izboljša kakovost in zmogljivost produktov v nadaljnjih postopkih. Zaključek Krogelni mlin je nepogrešljiva oprema tako za rudarstvo kot izdelavo finih prahov. Zaradi svoje sposobnosti mletja materiala v fine in enakomerne delce je bistven za bogatenje rud in industrijsko proizvodnjo prahov. S prilagodljivimi konfiguracijami, visoko učinkovitostjo in zanesljivim delovanjem sodobni krogelni mlini predstavljajo stroškovno in energetsko učinkovito rešitev za velikoserijsko mletje, ob tem pa zagotavljajo stalno kakovost in produktivnost v različn

Stanje: kot nova (razstavni stroj), Hammer mill Manufacturer: Neue Herbold Model: HM 450/300 Bwodebxadnjpfx Aiqou Drive: 18.5 kW - Demonstration machine / pilot plant machine - Suitable for the size reduction of brittle plastics, electronic waste, wood waste, and insulation material waste (mineral wool, glass wool, stone wool).

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2019, Prodamo 5 brizgalnih strojev Dr. Boy. Ponujamo pet brizgalnih strojev Dr. Boy, različnih letnikov in z različnim številom delovnih ur: BOY 35 E VV — Letnik 2019 — 17.968 delovnih ur BOY 35 E VV — Letnik 2013 — 18.913 delovnih ur Opremljen z vgrajeno enoto za nadzor temperature vročega kanala BOY 35 E VV — Letnik 2010 — 18.197 delovnih ur BOY 35 M VV — Letnik 2009 — 31.617 delovnih ur BOY 35 E — Letnik 2014 — 35.099 delovnih ur Dodatne informacije, tehnične specifikacije in dodatne fotografije so na voljo na zahtevo. Vsa dodatna oprema, povezana s stroji, je na voljo na zahtevo. Bwedpfxjz Drf Is Aiqju Zainteresirani kupci nas lahko kontaktirajo za dodatne informacije ali dogovor o ogledu.

Stanje: dober (rabljeno), Naprodaj je stroj za obdelavo materiala. Napetost: 400 V Tok: 2,29 A Bsdpjhzqz Iofx Aiqowu Sit za granuliranje, premer: 4,9 mm Nakup in prodaja strojev NAKUP/PRODAJA STROJEV ZA PROIZVODNJO IN OBDELAVO KOVIN IN DRUGEGA. Potrebujete kakovosten, a cenovno ugoden stroj za obdelavo kovin za vašo proizvodnjo? Ali želite svoj stroj prodati? Za več informacij ali možnosti za stik obiščite našo spletno stran.

Stanje: dober (rabljeno), Table size: 1100 x 1300 mm Travel range: 1300 x 1300 mm Spindle travel: 500 mm Bwodpoh T T Aqefx Aiqsu

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2006, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 0306, skupna širina: 1.500 mm, skupna dolžina: 5.800 mm, skupna višina: 1.600 mm, vrsta vhodnega toka: trifazni, BEMA S.r.l. 800 td Bwodozgb Akjpfx Aiqju Well-maintained machine for freezer bags and ZIP bags. Please contact us for further information.

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2011, številka stroja/vozila: 606411, razpon rezanja na ravnini pri 90° (os X): 600 mm, razpon rezanja na ravnini pri 90° (os Y): 15 mm, Območje rezanja kvadratnega jekla pri 90°: 50 mm, Obseg rezanja okroglega jekla pri 90°: 55 mm, razpon reza kotnega jekla pri 45° (os X): 80 mm, razpon rezanja kotnega jekla pri 45° (os Y): 10 mm, razpon rezanja kotnega jekla pri 90° (os X): 150 mm, razpon rezanja kotnega jekla pri 90° (os Y): 18 mm, najv. debelina pločevine: 13 mm, Oprema: nožno daljinsko upravljanje, Ponujamo to rabljeno Kingsland Multi 125 škarje za profilirano jeklo, letnik 2011. Leto izdelave: 2011 Prebijanje – dimenzije: 35 × 25; 57 × 16; 30 × 20; 38 × 15 mm Upogibna nosilnost ravne palice: 250 × 22 mm Striženje ravne palice: 380 × 25; 600 × 15 mm Striženje kotnega profila pri 90°: 150 × 18 mm Striženje kotnega profila pri 45°: 80 × 10 mm Rezanje krožne palice: do Ø 55 mm Rezanje kvadratne palice: 50 × 50 mm Rezanje s ekstra rezili: do 200 mm Bwjdpfoz D Tf Aex Aiqou Zarezovanje pravokotno: 60; 100 mm Zarezovanje z dodatnimi orodji: 80; 90 mm Maksimalna debelina materiala: 13 mm Če imate dodatna vprašanja ali potrebujete več informacij, nam prosim pošljite sporočilo ali nas pokličite.

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Mlina za mletje cementnega klinkerja so specializirane naprave, namenjene mletju trdega nodularnega klinkerja v fin prah – cement. Večina cementa se danes melje v krogelnih mlinih in tudi v vertikalnih valjčnih mlinih, ki so energetsko učinkovitejši od tradicionalnih krogelnih mlinov. Ključne značilnosti in informacije o mlinih za mletje cementnega klinkerja: Bwedpeq Nfbhjfx Aiqeu 1. Surovine: - Glavna surovina za proizvodnjo cementa je klinker, ki nastane s sintranjem apnenca in gline. Med postopkom mletja se lahko dodajajo tudi drugi materiali, kot so sadra, leteči pepel ali žlindra, da se dosežejo želene lastnosti cementa. 2. Proces mletja: - Klinker in dodatki se v mlinu drobno zmeljejo v cement. Ta faza je ključna za kakovost končnega izdelka. 3. Vrste mlinov: - Krogelni mlini: Klasični način mletja klinkerja poteka v jeklenih cilindričnih posodah s kovinskimi kroglicami, ki z gibanjem mletijo vhodni material. - Vertikalni valjčni mlini (VRM): Sodobna rešitev, kjer se klinker drobi z valjčnimi elementi na rotirajoči mizi, kar omogoča večjo energijsko učinkovitost in manjšo prostorsko zasedenost. 4. Dodajanje sadre: - Sadra se pogosto dodaja med mletjem za regulacijo časa vezenja cementa ter preprečuje takojšnje vezanje (flash setting) klinkerja. S tem omogoča pripravo tekoče in uporabne cementne zmesi. 5. Kontrola kakovosti: - Med mletjem se izvajajo nadzori kakovosti – spremlja se finost cementa, kemijska sestava in drugi parametri, da končni izdelek ustreza tehničnim zahtevam in standardom. 6. Hlajenje klinkerja: - Po pečenju v rotacijski peči se klinker ohladi, preden vstopi v mlin, da se prepreči pregrevanje med mletjem. 7. Odsesavanje prahu in ekološki vidiki: - Sistemi za odsesavanje in filtracijo preprečujejo emisije prahu ter skrbijo za delovno in okoljsko varnost. 8. Pakiranje in skladiščenje: - Zmleti cement se shranjuje v silosih in nato pakira v vreče ali prodaja razsuto, odvisno od logistike in zahtev strank. Mlini za mletje cementnega klinkerja so ključna komponenta v proizvodnji cementa, kjer tehnološki napredek nenehno izboljšuje energetsko učinkovitost in okoljsko trajnost procesa. Tehnične podrobnosti Za različne potrebe nudimo različne tehnične rešitve – za več informacij nas kontaktirajte.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2005, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: CUM300/S-DSF, Netzsch Condux grinding mill, completely in original condition. Used for grinding herbs. Motor: - Siemens - 22 kW - 40.5 A - 2945 RPM Mill: - Used for a maximum of 2 years of operation - Includes grinding plate - Includes grinding rotor Bwsdpfx Aoudygbsiqou - Includes piping for suction and leakage air Rotary Valve: - Coperion rotary valve, 150 mm Hosokawa mill

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), * Znamka: Kleemann. * Tip: za težke pogoje Bwedpfx Ajywmlusiqju * Širina traku: 1000 mm. * Dolžina A-A: 11.000 mm. * Pogon: reduktorski motor 5,5 kW