Giemme Thermo Packaging Machinery S.r.l. Altair 70 P Shrink Bundling Machine nakup rabljenega (108.365)

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Capacity: 1000 - 1500 kg/hour Electric motor power: 15 kW Machine weight: 1800 kg Cjdjd Im Adopfx Af Djgu

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, • Shearing force: 700 t • Holding clamp force: 120 t • Box closing force: 240 t • Pusher ram force: 150 t • Cutting width: 800 mm • Box length: 6000 mm • Box width (open): 2550 mm Cgededd Tp Ropfx Af Dou • Box width (closed): 800x600 mm • Electric power: 2 x 90 kW • Maximum operating pressure: 315 bar • Capacity: 15 - 20 t/h (iron/steel) • Shearing capacity: 12 - 16 t/h (iron/steel) • Weight: 70,000 kg

Stanje: novo, Leto izdelave: 2024,

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Also available in various models! 1. Bale size: 400 mm x 400 mm x. Cededfc Iyopfx Af Djgu 2. Hopper dimensions (width x length x height): 800 mm x 2500 mm x 800 mm 3. Capacity: 3,000 – 4,000 kg/hour (iron and steel) 4. Cycle time: 90 seconds 5. Upper cover cylinder pressure: 90 tons 6. Pre-compaction cylinder pressure: 140 tons 7. Main compaction ram force: 210 tons 8. Maximum operating pressure: 300 bar 9. Electric motor: 37 kW 10. Machine dimensions (width x length x height): 3,400 mm x 6,800 mm x 3,000 mm 11. Machine weight: 18,000 kg 12. Container walls are lined with HARDOX 450 – 500 material. 13. Piston rods are induction-hardened and chrome-plated. 14. Pumps and valves used in the hydraulic system are branded components such as PARKER, BOSCH-REXROTH, EATON-VICKERS, or KAWASAKI. 15. Includes an oil cooling system. 16. The machine operates fully automatically with PLC control. 17. All electrical components are German brands, either SCHNEIDER or SIEMENS. 18. Automatic loading shovel included with the machine. 19. The machine is CE and GOSTR certified. The marking certifies that a product meets requirements regarding consumer safety, health, or the environment. 20. The machine comes with a warranty from AYMAS Makina San. ve Tic. Ltd. Sti. against manufacturing defects for one (1) year or 2,500 operating hours.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Various models available! 1. Bale size: 500 mm x 500 mm x ... 2. Container dimensions (Width x Length x Height): 2000 mm x 2500 mm x 1100 mm 3. Capacity: 15-20 tons/hour (steel) 4. Cycle time: 90 seconds (idle) 5. Push force of top lid cylinder: 90 tons 6. Preliminary pressure of compression cylinder: 150 tons 7. Main compression ram force: 300 tons Csdpfxogwa T Rs Af Djgu 8. Maximum operating pressure: 300 bar 9. Electric motor: 2 x 75 kW = 150 kW 10. Machine dimensions (Width x Length x Height): 10000 mm x 10000 mm x 4000 mm 11. Machine weight: 55,000 kg 12. An ejection door will be provided. 13. Blades are repairable and square. 14. Container walls are lined with HARDOX 450 - 500 material. 15. An automatic SKF liquid lubrication system is integrated in the compression chamber. 16. An automatic SKF lubrication system is included to lubricate the bushings. 17. Piston rods are induction-hardened and chrome-plated. 18. Pumps and valves used in the hydraulic system are from PARKER or EATON VICKERS & KAWASAKI. 19. A bypass filter is added to the hydraulic system. 20. An AKG hydraulic oil cooling system is provided. 21. All electrical components are from SIEMENS or SCHNEIDER. 22. The machine will be fully automatic with PLC control; the PLC brand and model will be SIEMENS. In addition, a SIEMENS HMI Simatic touchscreen panel will be provided, equipped with emergency stop buttons at critical points. 23. The edges of the top cover and the sides of the scrap chamber are fitted with blades made from 2767 material (hardness 55 HRC). 24. The machine will be under an AYMAS Makina San. Ve Tic. Sti. warranty for 1 year or 2500 operating hours, whichever comes first in case of manufacturing defects.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Various models also available! 1. Briquette diameter: Ø 80 mm 2. Capacity: 700-900 kg / hour (copper) 3. Preliminary ram force: 12.5 tons 4. Main compression cylinder force: 250 tons (5 tons / cm²) 5. Maximum operating pressure: 300 bar 6. Cycle time: 12 - 14 sec 7. Electric motor power: 30 kW 8. Machine dimensions (width x length x height): 2200 mm x 2600 mm x 2800 mm 9. Machine weight: 6,000 kg 10. Screw conveyor feeds automatically fill the compression chamber, and the integrated vibrating hopper ensures chamber safety by preventing oversized material from entering. 11. Cylinder rods are induction hardened and chrome-plated. 12. Hydraulic oil cooling system implemented. 13. Hydraulic system pumps and valves are sourced from globally renowned brands such as PARKER. 14. The machine is fully automatic with PLC control. 15. All electrical and electronic components are SCHNEIDER or SIEMENS brand. 16. The machine is CE-certified. The marking verifies compliance with European directives regarding consumer safety, health, or environmental requirements. Cgjdpjgwa Ursfx Af Dju 17. The machine is backed by an AYMAS Makina San. Ve Tic. Ltd. Şti. warranty against manufacturing defects for one (1) year or three thousand (2,500) operating hours.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Various models available! 1. Briquette diameter: Ø 200 mm 2. Capacity: 12,000 kg/hour (steel) 3. Preliminary pressure stroke: 50 tons Cgedpfx Ajgv I N Usf Deu 4. Main compression cylinder pressure: 800 tons 5. Maximum operating pressure: 300 bar 6. Cycle time: 10 - 12 seconds 7. Electric motor power: 6x37=222 kW (main motors) 8. Machine dimensions: 11,000 mm x 10,000 mm 9. Machine weight: 60,000 kg 10. Screw conveyor feed automatically fills the compression chamber, and the integrated vibrating hopper ensures chamber safety by feeding oversized material into the chamber. 11. Cylinder rods are induction-hardened and chrome-plated. 12. Hydraulic oil cooling system is implemented. 13. Hydraulic system pumps and valves are from leading brands PARKER or BOSCH-REXROTH. 14. The machine operates fully automatically via PLC control. 15. All electrical and electronic components are supplied by SCHNEIDER or SIEMENS. 16. The machine is CE certified. The CE marking certifies that the product meets European guidelines regarding consumer safety, health, and environmental protection. 17. The machine is covered by an AYMAS Makina San. Ve Tic. Ltd. Şti. warranty against manufacturing defects for one (1) year or three thousand (2500) operating hours.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Various models available! 1. Briquette diameter: Ø 160 mm 2. Capacity: 4,500 - 5,500 kg/hour (iron and steel) 3. Preliminary compaction force: 50 tons 4. Main compression cylinder pressure: 600 tons 5. Maximum operating pressure: 300 bar 6. Cycle time: 12 - 14 seconds 7. Electric motor power: 170 kW total 8. Machine dimensions (width x length x height): 5,200 mm x 8,000 mm x 3,100 mm 9. Machine weight: 42,000 kg 10. Screw conveyor feeders automatically fill the compression chamber and the built-in vibrating hopper ensures chamber safety by preventing oversized material from entering. 11. Cylinder rods are induction-hardened and chrome-plated. 12. Hydraulic oil cooling system implemented. 13. Hydraulic system pumps and valves are from PARKER or BOSCH-REXROTH brands. 14. Machine is fully automatic via PLC control. 15. All electrical and electronic components are SCHNEIDER or SIEMENS brand. 16. The machine is CE certified. The marking certifies that the product complies with European directives regarding consumer safety, health, or environmental standards. 17. The machine is supplied under the AYMAS Makina San. Ve Tic. Ltd. Şti. warranty against manufacturing defects for one (1) year or three thousand (2,500) operating hours. Codjgv I Ihjpfx Af Dogu

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Various models available! 1. Bale size: 400 mm x 400 mm x ... Codpfedfcqaox Af Djgu 2. Press box dimensions (W x L x H): 1000 mm x 2700 mm x 900 mm 3. Feed hopper dimensions (W x L x H): 1650 mm x 2300 mm x 800 mm 4. Infeed opening (W x L): 1000 mm x 1600 mm 5. Capacity: 4–6 tons/hour (aluminum), 12–19 tons/hour (copper), 11–17 tons/hour (steel) 6. Cycle time: 30 seconds 7. Pre-compression force: 140 tons 8. Secondary compression force: 210 tons 9. Main compression force: 290 tons 10. Operating pressure: 300 bar 11. Electric motor: 150 kW 12. Machine weight: 60,000 kg 13. Remote control available 14. Curved shape of compression chamber plates

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, - Cutting force: 700 tons - Capacity: up to 20 tons per hour - Side compression force: 2 x 85 tons - Clamping force: 100 tons - Motor: 160 kW Csdpfx Aogv Aacef Dogu - Machine weight: 55,000 kg - PLC controlled - Remote control available - Adjustable output length

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Various models are also available! 1. Bale size: 400 mm x 400 mm x ... 2. Compaction chamber dimensions (W x L x H): 1000 mm x 2600 mm x 900 mm 3. Loading hopper dimensions (W x L x H): 1400 mm x 1850 mm x 500 mm 4. Feed opening (W x L): 1000 mm x 1600 mm 5. Capacity: 3–4 tons/hour (aluminum), 13–15 tons/hour (copper), 9–10 tons/hour (steel) 6. Cycle time: 45 seconds 7. Pre-compression ram force: 120 tons 8. Secondary compression force: 120 tons 9. Main compression force: 220 tons 10. Operating pressure: 300 bar 11. Electric motor: 75 kW 12. Machine weight: 32,000 kg 13. Remote control available. 14. Curved design of compression chamber plates 15. The machine is CE certified and complies with European directives on product safety, health, and environmental protection. 16. The machine will be under warranty by AYMAS Makina San. Tic. ve Ltd. Sti. for one (1) year or 2,500 operating hours. Csdjd Iya Nepfx Af Djgu

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Various models available! 1. Briquette diameter: Ø 120 mm 2. Capacity: 1,800 – 2,200 kg/hour (iron and steel) 3. Preliminary compression force: 15 tonnes 4. Main compression cylinder pressure: 400 tonnes 5. Maximum operating pressure: 300 bar 6. Cycle time: 12 – 14 seconds 7. Electric motor power: 75 kW 8. Machine dimensions (width x length x height): 3,200 mm x 4,200 mm x 3,500 mm 9. Machine weight: 13,000 kg 10. Screw feed mechanisms automatically fill the compression chamber, and the integrated vibrating hopper ensures chamber safety by managing oversize material that enters the chamber. 11. Cylinder rods are induction-hardened and chrome plated. Cgedpfxedfc Iko Af Dju 12. Hydraulic oil cooling system implemented. 13. Hydraulic system pumps and valves are from PARKER or BOSCH-REXROTH brands. 14. Machine is fully automated via PLC control. 15. All electrical and electronic components are supplied by SCHNEIDER or SIEMENS. 16. The machine is CE-certified. The marking verifies that the product complies with European directives regarding consumer safety, health, or environmental standards. 17. The machine is covered by an AYMAS Makina San. Ve Tic. Ltd. Şti. warranty against manufacturing defects for one (1) year or three thousand (3,000) operating hours.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, MASCHINE IST FABRNEU Die Maschine ist geeignet zum Verpressen von Aluminiumdosen sowie Stahldosen bis zu einer Materialstärke von 0,2 mm und einem Volumen von bis zu 3 Litern. Sämtliche elektrischen und elektronischen Komponenten stammen von den Marken Schneider und Siemens. Die Maschine ist vollautomatisch, ausgestattet mit einer SPS-Steuerung und einem Siemens HMI Simatic Touch-Panel mit Not-Aus-Tastern. Die Maschine unterliegt der Garantie von AYMAS Makina San. Ve Tic. A. S. für ein (1) Jahr oder zweitausendfünfhundert (2.500) Betriebsstunden, je nachdem, was zuerst eintritt. Je nach Einsatzgebiet ist ein Öl-Kühl-/Heizsystem enthalten. Der MB 500 Magnetabscheider und der VH (120-250) Schwingförderer sind optional erhältlich und dienen zur Trennung von Aluminium- und Stahldosen sowie zur Entfernung von Schmutz und Staub aus dem Schrott. Technische Daten: Ballengröße: 500 mm x 330 mm x ... Behälterabmessungen (Breite x Länge x Höhe): 500 mm x 1.000 mm x 330 mm Leistung: - Bis zu 1.000 kg/Stunde (Aluminium) - Bis zu 2.000 kg/Stunde (Stahl) Ballengewicht (über mechanische Wägevorrichtung): 10–20 kg Cgjdpjrc Dkqsfx Af Dsu Taktzeit: 30 Sekunden Stößelkraft Deckelzylinder: 25 t Stößelkraft Hauptpresszylinder: 100 t Betriebsdruck: 225 bar Maschinenabmessungen (Breite x Länge x Höhe): 1.100 mm x 4.200 mm x 2.600 mm Elektromotor: 18,5 kW Maschinengewicht: 5.000 kg

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Kompletne linie produkcyjne typu "pod klucz" do cięcia wzdłużnego (slitting), cięcia na długość (cut to length), zintegrowane linie do cięcia wzdłużnego i na długość oraz systemy podawania blachy do pras. Bosporas Machinery to producent systemów do obróbki taśm i podawania do pras, dostarczający wydajne i indywidualnie dopasowane rozwiązania przemysłowe na całym świecie. Oferujemy kompleksowe linie do obróbki taśm przeznaczone dla nowoczesnych zakładów produkcji blach. Nasze rozwiązania obejmują cały proces: od załadunku i podawania taśmy, przez cięcie, przewijanie, sztaplowanie, aż po automatyzację. Niezależnie od tego, czy planujesz inwestycję w nową fabrykę, rozbudowę mocy produkcyjnych, czy modernizację istniejących obiektów, Bosporas oferuje niezawodne, wydajne i dopasowane do potrzeb linie produkcyjne zgodne ze specyfikacją materiałową, zamierzonymi celami produkcyjnymi oraz układem hali. Od pojedynczych maszyn po w pełni zintegrowane systemy automatyczne — realizujemy kompletne projekty inżynierskie z międzynarodowym doświadczeniem projektowym. ⚙️ DOSTĘPNE ROZWIĄZANIA Linie do cięcia wzdłużnego (Slitting Lines): Precyzyjne cięcie taśm na węższe pasy z rozwiązaniami przewijania. Linie do cięcia na długość (Cut to Length Lines): Dokładne cięcie arkuszy z automatycznym sztaplowaniem do produkcji arkuszy płaskich. Zintegrowane linie cięcia wzdłużnego i na długość: Elastyczne systemy umożliwiające zarówno rozcinanie taśm, jak i produkcję ciętych arkuszy na jednej linii. Kompaktowe systemy podawania do pras: Zintegrowane rozwijarki, prostownice i podajniki serwo do automatyzacji pracy pras oraz tłoczenia blach. Cedpfx Afsy A Ia De Djgu 🔧 KONFIGURACJA LINII W zależności od projektu linie produkcyjne mogą zawierać: - Hydrauliczny wózek załadowczy do kręgów - Rozwijarki / odwijarki - Prostownice / wyrównywarki - Systemy podajników serwo - Głowicę tnącą - Nożyce obrotowe / hydrauliczne / mechaniczne - Systemy nawijania odpadów - Napinacze i jednostki separujące - Przewijarki - Automatyczne systemy sztaplujące - Systemy przenośników - Sterowanie PLC & HMI - Systemy bezpieczeństwa i opcje zgodności z CE ⚙️ CECHY INŻYNIERSKIE - Indywidualne projekty maszyn zgodnie z wymaganiami klienta - Wysoka precyzja obróbki - Solidna konstrukcja przemysłowa - Podawanie i automatyka sterowane serwo - Modułowa budowa z możliwością rozbudowy - Intuicyjne systemy sterowania - Niezawodność i ciągłość pracy w trybie przemysłowym ⚡ ZALETY EKSPLOATACYJNE - Kompletne rozwiązania produkcyjne "pod klucz" - Jeden dostawca dla całego projektu - Redukcja kosztów pracy i produkcji - Wysoka wydajność i powtarzalność jakości wyrobu - Szybki montaż i wsparcie rozruchu - Krótszy czas dostawy w porównaniu do producentów europejskich 🏭 OBSZARY ZASTOSOWAŃ - Centrum serwisowe stali - Firmy przetwórstwa blach - Dostawcy dla branży motoryzacyjnej - Przemysł AGD (Artykuły gospodarstwa domowego) - Produkcja materiałów budowlanych - Producenci systemów HVAC - Produkcja mebli metalowych i komponentów - Ogólne zastosowania przemysłowe 🧩 OPCJE KONFIGURACJI - Personalizowane moce i wydajności linii - Różne zakresy grubości i szerokości materiału - Pełne pakiety automatyzacji - Optymalizacja układu hali produkcyjnej - Zdalne wsparcie techniczne - Pakiety części zamiennych i szkoleń 📸 PROJEKTY REFERENCYJNE Zapraszamy do obejrzenia wykonanych i zainstalowanych linii na naszym kanale YouTube. Aby zobaczyć filmy maszyn i referencje, odwiedź nasz kanał Bosporas Makina / Ayika Group na YouTube.

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Komplette Rollformanlage zur Produktion von Solar-C-Profilen mit Stanzstation, automatischer Breitenverstellung und schlüsselfertiger Automatisierung. Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Coilbearbeitungs- und Rollformanlagen und liefert weltweit leistungsstarke, maßgeschneiderte Industrielösungen. Diese Solar-C-Profil-Produktionslinie wurde für die Herstellung hochwertiger C-Profile entwickelt, wie sie in Montagesystemen für Solaranlagen und erneuerbare Energieprojekte eingesetzt werden. Das System bietet eine komplette schlüsselfertige Lösung – vom Coil-Einzug bis zum fertigen Profil. Konstruiert für Präzision, Langlebigkeit und Produktionsflexibilität gewährleistet die Linie einen stabilen Betrieb, präzise Stanzprozesse, konstant hohe Umformqualität und dauerhafte industrielle Nutzung. ⚙️ FERTIGUNGSBEREICH Die Anlage kann je nach Projektanforderung verschiedene C-Profildimensionen produzieren: Stegbreite: 80 – 200 mm Schenkel: 40 – 60 mm Sicke/Lippe: 20 – 25 mm Materialstärke: 3 – 4 mm Sonderabmessungen auf Anfrage möglich. 🔧 ANLAGENAUSSTATTUNG Die Produktionslinie besteht aus: Hydraulischem Coil-Ladefahrzeug Hydraulischem Abwickler Einzugs- und Richtanlage Richt- & Schweißstation Servo-Zuführung 40-Tonnen-Stanzpresse Rollformanlage Hydraulische Fixschnitt-Schere Förderbandsystem Optional: Automatische Stapelanlage ⚙️ TECHNISCHE MERKMALE Servogesteuertes Zuführsystem für präzise Stanzpositionen Programmierbare Zuführung mit Mehrfachauftrags-Speicher Hochpräzises Stanzen und Formen Rollformanlage mit NC-gesteuerter Breitenverstellung Gehärtete Walzen für lange Lebensdauer Schwere Maschinenkonstruktion für Dauerbetrieb Automatisierung mit PLC- & HMI-Steuerung ⚡ BETRIEBLICHE VORTEILE Komplettlösung für Solarprofile Flexible Fertigung für verschiedene Profildimensionen Hohe Produktgenauigkeit und Wiederholbarkeit Weniger Personalaufwand und erhöhte Effizienz Kürzere Lieferzeiten als europäische Hersteller 🏭 EINSATZGEBIETE Montagesysteme für Solaranlagen Konstruktionen für Solarparks Cgjdsy Any Rjpfx Af Deu Erneuerbare-Energie-Projekte Produktion von Stahlträgerprofilen Infrastrukturprojekte 🧩 OPTIONALE AUSSTATTUNG Automatische Stapelanlage Sonderprofildimensionen Werkzeugsätze für spezielle Lochbilder Automatisierungserweiterungen Schlüsselfertige Werkseinbindung 📸 REFERENZEN Die in diesem Inserat verwendeten Bilder zeigen Referenzanlagen ähnlicher Solarprofil-Linien, die von uns erfolgreich gefertigt und weltweit in Betrieb genommen wurden. Diese Beispiele belegen unsere umfassende Ingenieurskompetenz und Projekterfahrung im internationalen Umfeld. Weitere Referenzen, Videos und technische Details stellen wir Ihnen auf Anfrage gerne zur Verfügung.

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Bosporas Machinery – ritkasų perdirbimo, preso tiekimo ir metalo formavimo įrenginių gamintoja, tiekianti aukštos našumo ir individualiai pritaikytus pramoninius sprendimus visame pasaulyje. Mūsų preso sprendimai pritaikyti lakštinio metalo štampavimui, perforavimui, įspaudimui ir formavimui. Atsižvelgdami į gamybos poreikius, siūlome pažangias servo štampavimo presų sistemas lanksčiai programuojamai gamybai bei didelės spartos mechaninius presus nepertraukiamai masinei gamybai. Šios mašinos gali būti tiekiamos kaip atskiri įrenginiai arba integruotos į pilnas ritinių padavimo automatines gamybos linijas. ⚙️ GALIMI PRESO SPRENDIMAI 🔹 SERVO ŠTAMPUOJANTIS PRESAS Servo štampavimo presas sukurtas maksimaliam tikslumui, lankstumui ir išmaniai gamybos kontrolei. Pagrindinės savybės: 40 tonų štampavimo galia 6 įrankių stotys daugiainstrumės eksploatacijai Dvigubas servo valdomas X-Y štampavimo mechanizmas Štampavimas pagal programuojamas koordinates 22 kW hidraulinė štampavimo pavara Iki 90 taktų per minutę Automatinė skurdo pašalinimo konvejerinė sistema Privalumai: Aukštas štampavimo tikslumas Programuojami judėjimo profiliai Mažesnis triukšmas ir sumažinta priežiūra Energiškai efektyvus veikimas Greitas perėjimas prie skirtingų detalių gamybos Cgsdjy Anr Tepfx Af Dsu 🔹 GREITAĮGIS PERFORAVIMO MECHANINIS PRESAS Didelės spartos mechaninis presas idealiai tinka nepertraukiamam perforavimui, įspaudimui bei pasikartojančioms štampavimo operacijoms masinės gamybos linijose. Tinka: Lakštinio metalo štampavimui Perforavimui Įspaudimui Presformėms ir štampus Didelės apimties gamybai Privalumai: Didelė gamybos sparta Stabilus, nuolatinis veikimas Patikima mechaninė pavara Idealu pasikartojančioms operacijoms Ekonomiškas masinės gamybos sprendimas 🔧 INŽINERINIAI SPRENDIMAI Tvirta pramoninė konstrukcija PLC ir HMI valdymo sistemos Paprasta integracija su padavimo ir automatizavimo linijomis Įrankių lankstumas priklausomai nuo gaminio Ilgaamžis ir mažai priežiūros reikalaujantis korpusas ⚡ VEIKIMO PRIVALUMAI Dvi technologijos skirtingiems gamybos poreikiams Lankstūs sprendimai nuo individualių detalių iki masinės gamybos Darbas kaip atskiras įrenginys arba integruota linija Padidintas efektyvumas ir sumažintos prastovos Trumpesni pristatymo terminai nei Europos gamintojų 🏭 PANAUDOJIMO SRITYS Lakštinio metalo gamyba Perforuotų plokščių gamyba Elektros spintos ŠVOK produktai Statybiniai komponentai Automobilių dalys Buitinės technikos pramonė 🧩 PASIRINKTINĖS KONFIGŪRACIJOS Ritinių padavimo integracija Atritinimo ir padavimo sistemos Individualūs štampai ir įrankiai Konvejerinės sistemos Automatizavimo atnaujinimai Kompleksiniai gamybos sprendimai 📸 REFERENCINIAI PROJEKTAI Pagal pageidavimą galime pateikti nuotraukas ir vaizdo įrašus, atspindinčius sėkmingai veikiančius presų sprendimus įvairiose pramonės srityse. Papildomos nuorodos ir techninė informacija teikiama pagal užklausą.

Stanje: dober (rabljeno), Termografski stroj Adana Mo. 318 za visoki tisk Delovna širina 32 cm. Cgjdewundajpfx Af Dou Zelo dobro ohranjen, stroj je pripravljen za obratovanje. Opis: Enostaven ročni stroj za uporabo: material za termografijo se posuje s posebnim prahom. Nato se material položi na transportni trak, ki potuje pod grelno pečjo za dosego želenega termografskega učinka. Hitrost traku je brezstopenjsko nastavljiva in jo je mogoče natančno regulirati s potenciometrom. Grelnik je po potrebi mogoče dvigniti, spustiti ali pomakniti naprej glede na zahteve termografije. Nastavljiva hitrost traku omogoča termografijo pri različnih hitrostih in temperaturnih pogojih. Napajanje 220 V, enofazno.

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Kompletne – kompletno opremljena automatska linija za rol formiranje perforiranih skela daski, visokih preciznosti i automatizacije. Bosporas Machinery je proizvođač linija za obradu lima iz koluta i rol formiranje, koji isporučuje visokoperformantna i prilagođena industrijska rešenja širom sveta. Ova linija za rol formiranje skela daski je namenjena proizvodnji perforiranih čeličnih daski koje se koriste u skele sistemima i građevinskim aplikacijama. Sistem pruža kompletno rešenje „ključ u ruke“ od uvoda lima sa koluta do izlaza gotove daske. Projektovana je za kontinuiranu industrijsku proizvodnju, obezbeđuje visoku preciznost oblikovanja, ujednačen kvalitet perforacije i pouzdan dugotrajan rad. PROIZVODNI KAPACITET Sistem je projektovan za proizvodnju: - Perforiranih skela daski - Protivkliznih površina daski - Različitih širina i dužina daski (prilagodljivo) KONFIGURACIJA LINIJE Proizvodna linija se sastoji od: - Odpremnika (decoiler) - Pravilnika (straightener) - Servo uvodnika (servo feeder) - Mehaničke prese - Alata/kalupa za perforaciju i reljefiranje - Mašine za rol formiranje (višestepenska konstrukcija) - Sistema za sečenje - Sistema transportera i slaganja INŽENJERSKE KARAKTERISTIKE - Sistem za visoko preciznu perforaciju i reljefiranje - Servo kontrolisano uvodjenje za tačno pozicioniranje probijanja - Višestepenska konstrukcija rol formir mašine za stabilno oblikovanje - Masivan ram mašine za kontinualan rad - Modularni i prilagodljiv dizajn - Automatizacija upravljana PLC i HMI OPERATIVNE PREDNOSTI - Proizvodnja „ključ u ruke“ - Visoka efikasnost i brzina proizvodnje Cgjdpsyzfyfsfx Af Dou - Konstantan kvalitet proizvoda - Fleksibilna proizvodnja različitih dizajna daski - Kratki rok isporuke u odnosu na evropske proizvođače PODRUČJA PRIMENE - Građevinska industrija - Proizvođači skela sistema - Proizvodnja industrijskih platformi - Infrastrukturni projekti REFERENTNI PROJEKTI Fotografije u ovom oglasu prikazuju referentne instalacije linija za proizvodnju skela daski uspešno proizvedenih i puštenih u rad u različitim zemljama. Ove reference potvrđuju našu inženjersku stručnost i međunarodno projektno iskustvo. Dodatne reference i tehnički detalji dostupni su na upit. ISKUSTVO U SLUDEĆIM LINIJSKIM SISTEMIMA: - Linije za proizvodnju zaštitnih ograda (Guard Rail) - Linije za profile C, U, Z i solarne panele - Linije za prečke skladišta i logistike - Linije za kablovske kanale - Linije za police (market shelving) - Linije za spuštene metalne plafone - Linije za solarne okvire i nosače - Linije za tela i poklopce rasvetnih tela - Linije za gornje i bočne poklopce panelnih radijatora - Linije za metalne rešetke i daske - Linije za metalna vrata i okvire - Linije za PVC prozore i profile za gipsane ploče - Rešenja za poljoprivredu i stočarstvo - Primenjene tehnologije za poljoprivredna vozila - Linije za lakirnice panela - Primenjene tehnologije u automobilskoj industriji - Aplikacije bušenja iz koluta - Primenjene tehnologije u industriji bele tehnike

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Bosporas Machinery | AYIKA je proizvajalec linij za obdelavo kolutov pločevine, linij za profiliranje (roll forming) in sistemov za podajanje na stiskalnice, ki nudi visokokakovostne in po meri prilagojene industrijske rešitve. Visokozmogljiva težka linija za vzdolžno razrezovanje pločevine (cut to length) je zasnovana za natančno rezanje pločevine z naprednimi konfiguracijami in kapaciteto koluta do 20 ton. TEHNIČNI PODATKI Debelina pločevine: 0,5 – 3 mm / do 4 mm (težka izvedba) Širina koluta: do 1500 mm Teža koluta: do 20 ton Vrsta reza/škarij: Gonilno krmiljene giljotinske škarje, pnevmatske ekscentrične škarje, hidravlične škarje, rotacijske škarje Hitrost linije: do 40 m/min (odvisno od konfiguracije) Sistem ravnanja: Večvaljna natančna ravnalna enota, visokoprecizni ravnalec Sistem zlaganja: Avtomatski zlagalec (možnost enojnega ali dvojnega zlaganja) Material: Hladno valjana, vroče valjana, pocinkana, nerjavna jekla, aluminij Ta težka cut to length linija je zasnovana za natančno in učinkovito obdelavo jeklenih kolutov s širino do 1500 mm in težo do 20 ton. Sistem zagotavlja visoko natančnost, stabilnost delovanja in zanesljivost v dolgoročnih industrijskih proizvodnih okoljih. Linijo sestavljajo integrirane enote: hidravlični odvijalec, sistem za nalaganje kolutov, enota za ravnanje, podajanje, rezalna enota, transportni sistem in avtomatski zlagalni sistem. KONFIGURACIJA IN FLEKSIBILNOST Sistem je mogoče konfigurirati glede na proizvodne potrebe in specifikacije materiala: - Standardna konfiguracija: 0,5 – 3 mm - Težka izvedba: do 4 mm Odvisno od zahtevane hitrosti, natančnosti in vrste materiala so na voljo različne rezalne tehnologije: - Gonilno krmiljene giljotinske škarje - Pnevmatske ekscentrične škarje - Hidravlične škarje - Rotacijske škarje Linijo je možno zasnovati z enojnim ali dvojnim izravnalnim jarkom (pit loop) za optimizacijo hitrosti, pretoka materiala in postavitve v proizvodni hali. GLAVNE PREDNOSTI - Težka konstrukcija za kolute do 20 ton - Visokonatančno rezanje pločevine - Napredni sistem ravnanja za nadzor ravnosti - Več možnosti rezanja Cgjdpoyy R Rmsfx Af Dsu - Avtomatizirani sistemi zlaganja in transporta - Robustna mehanska zasnova za dolgo življenjsko dobo INŽENIRING IN ZMOGLJIVOSTI Stroj je zgrajen iz robustnih mehanskih komponent visoke kakovosti, kar zagotavlja dolgotrajno delovanje tudi v najzahtevnejših industrijskih pogojih. Visokoprecizni sistem ravnanja odpravi notranje napetosti in izboljša ravnost pločevine, kar omogoča natančne in ponovljive rezultate rezanja. Napredni avtomatizacijski in krmilni sistemi zagotavljajo stabilno delovanje, zmanjšujejo odvisnost od operaterja in omogočajo učinkovito upravljanje proizvodnje. DELOVNE PREDNOSTI - Kratek dobavni rok v primerjavi z evropskimi proizvajalci - Visoka proizvodna učinkovitost in neprekinjeno delovanje - Nizki stroški vzdrževanja - Prilagodljiva in modularna zasnova - Zanesljivo delovanje v zahtevnih industrijskih pogojih PODROČJA UPORABE - Jeklarski servisni centri - Avtomobilska industrija in proizvodnja kovinskih komponent - Gradbeništvo in infrastruktura - Splošna obdelava pločevine DODATNA OPREMA - Dvojni zlagalni sistem - Vakuumski sistem zlaganja - Sistemi za manipulacijo in transport kolutov - Napredne avtomatizirane rešitve *Slike v tem oglasu prikazujejo referenčne inštalacije podobnih linij za razrez pločevine (razpon debelin 3 mm in 4 mm), uspešno izdelanih in zagnanih v zadnjih letih v različnih državah. Ti referenčni projekti potrjuj

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Bosporas Machinery | AYIKA je proizvajalec naprav za obdelavo kolutov, linij za profilno oblikovanje ter sistemov za napajanje stiskalnic, ki ponuja visokokakovostne in prilagojene industrijske rešitve. Težka linija za vzdolžno rezanje pločevinastih kolutov (slitting) je zasnovana za natančno rezanje jeklenih kolutov z možnostjo konfiguracije debeline do 4 mm. TEHNIČNI PODATKI Debelina koluta: 0,3 – 3 mm / do 4 mm Širina koluta: 300 – 1500 mm Teža koluta: do 20 ton Hitrost rezanja: do 100 m/min Natančnost rezanja: ±0,1 mm Minimalna širina reza: min. 50 mm Vrsta materiala: hladno valjana (CR), toplo valjana (HR), pocinkana, nerjaveča pločevina, PPGI, hladno valjano jeklo, aluminij Ta linija za vzdolžno rezanje je namenjena visokopreciznemu rezanju jeklenih kolutov z visoko nosilnostjo in zanesljivim delovanjem. Primerna je za obdelavo materialov debeline 3–4 mm, širine do 1500 mm ter teže kolutov do 20 ton. Na voljo je z enojno ali dvojno jamo (loop pit), kar optimizira pretok materiala, hitrost linije in proizvodno učinkovitost. Sistem je sestavljen iz popolnoma integriranih enot, vključno s hidravličnim odvijalcem (decoiler), vozičkom za nalaganje kolutov, začetnim odlepljevalcem, izravnalnikom, rezalno glavo, navijalcem odrezkov, napenjalnim sistemom ter hidravličnim navijalcem, kar zagotavlja neprekinjeno in stabilno proizvodnjo. Linija je na voljo v različnih konfiguracijah, odvisno od proizvodnih zahtev: Ta prilagodljiva zasnova omogoča optimizacijo sistema glede na vrsto materiala, debelino in proizvodne potrebe. KLJUČNE LASTNOSTI - Težka izvedba za 20-tonske kolute - Visoka natančnost rezanja (±0,1 mm) - Napredna rezalna glava z natančnim nastavitvenim sistemom - Hidravlični in avtomatizirani operativni sistemi - Visokohitrostna proizvodnja (do 100 m/min) - Robustna mehanska konstrukcija za dolgoročno uporabo PREDNOSTI - Kratek dobavni rok v primerjavi z evropskimi proizvajalci - Visoka učinkovitost in neprekinjena proizvodnja - Zmanjšan čas izpada - Možnost prilagoditev konfiguracije - Zanesljiv in uporabniku prijazen avtomatiziran sistem Csdpfx Afjyy Ru Eo Djgu UPORABA - Servisni centri za jeklo - Avtomobilska industrija - Gradbeni sektor - Objekti za obdelavo kovin DODATNA OPREMA - Rotacijski križni izmenjevalnik (turnstile) - Sistemi za manipulacijo in transport kolutov - Napredne rešitve avtomatizacije - Po meri oblikovane konfiguracije *Slike, prikazane v tem oglasu, vključujejo referenčne instalacije podobnih linij za vzdolžno rezanje kolutov (debeline 3 mm in 4 mm), ki so bile uspešno načrtovane, proizvedene, dobavljene in zagnane v različnih državah. Ti projekti dokazujejo naše izkušnje pri dobavi zanesljivih in visoko zmogljivih linij za rezanje kolutov po vsem svetu.

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 300 kW (407,89 KM), nosilnost: 2.000 kg, Serija MIZAR PRP - Granulator bakrenih žic in obrat za recikliranje kablov Rešitev na ključ za maksimalno predelavo bakra (99 % čistost) Serija MIZAR PRP je popolnoma avtomatska linija za recikliranje kablov, zasnovana za predelavo kompleksnih, mešanih in kontaminiranih kablov v visokozmogljive zrnca bakra in plastike. Zgrajena za 24/7 industrijsko uporabo, zagotavlja hitro povrnitev naložbe (ROI), nizke operativne stroške in maksimalno učinkovitost. 7-STOPENJSKO NATANČNO LOČEVANJE (100 % suh postopek) Cgedpfx Aeyy Rk Tof Dsu • Drobilnik (SSH): Predhodno drobljenje za kosovne kable. • Magnetni separator (OMS): Ekstrakcija železnih kovin. • Granulator (FGR): Fino zmanjševanje velikosti. • Cik-cak separator (ZZS): Zračno ločevanje lahkih frakcij. • Turbo mlin (TRM): Izjemno fino mletje za kompleksne žice. • Denzimetrični separator (DES): Končno ločevanje čistega bakra na podlagi gostote. • Zbiralnik prahu (DTF): Čisto, okolju prijazno delovanje. OBDELANI MATERIALI Inštalacijski kabli (Twin & earth), fleksibilni, telekomunikacijski (Cat 5/6), kompleksni avtomobilski snopi, podzemni, koaksialni in mešani kabli OEEO. PALETA MODELOV IN TEHNIČNE SPECIFIKACIJE (Izberite idealno zmogljivost za vaš obrat) • PRP S1: Do 400 kg/h | Skupna moč: 80 kW | Tloris: 50 m² • PRP M1: Do 800 kg/h | Skupna moč: 135 kW | Tloris: 100 m² • PRP L1: Do 1300 kg/h | Skupna moč: 200 kW | Tloris: 120 m² • PRP XL1: Do 2000 kg/h | Skupna moč: 300 kW | Tloris: 140 m² GLAVNE PREDNOSTI • Do 99 % čistost bakra • Pametna avtomatizacija PLC z neprekinjenim dovajanjem • Na vibracije optimizirano, robustno ohišje • Certifikati CE, ISO 9001, 14001, 45001, 27001 Potrebujete rešitev po meri? Pišite nam za prilagojeno postavitev, tehnične risbe ali pošljite svoj material za preizkus zmogljivosti. Mizar Recycling Machinery

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 200 kW (271,92 KM), nosilnost: 1.300 kg, Serija MIZAR PRP - Granulator bakrenih žic in obrat za recikliranje kablov Rešitev na ključ za maksimalno predelavo bakra (99 % čistost) Serija MIZAR PRP je popolnoma avtomatska linija za recikliranje kablov, zasnovana za predelavo kompleksnih, mešanih in kontaminiranih kablov v visokozmogljive zrnca bakra in plastike. Zgrajena za 24/7 industrijsko uporabo, zagotavlja hitro povrnitev naložbe (ROI), nizke operativne stroške in maksimalno učinkovitost. Csdpfeyy Rk Hex Af Degu 7-STOPENJSKO NATANČNO LOČEVANJE (100 % suh postopek) • Drobilnik (SSH): Predhodno drobljenje za kosovne kable. • Magnetni separator (OMS): Ekstrakcija železnih kovin. • Granulator (FGR): Fino zmanjševanje velikosti. • Cik-cak separator (ZZS): Zračno ločevanje lahkih frakcij. • Turbo mlin (TRM): Izjemno fino mletje za kompleksne žice. • Denzimetrični separator (DES): Končno ločevanje čistega bakra na podlagi gostote. • Zbiralnik prahu (DTF): Čisto, okolju prijazno delovanje. OBDELANI MATERIALI Inštalacijski kabli (Twin & earth), fleksibilni, telekomunikacijski (Cat 5/6), kompleksni avtomobilski snopi, podzemni, koaksialni in mešani kabli OEEO. PALETA MODELOV IN TEHNIČNE SPECIFIKACIJE (Izberite idealno zmogljivost za vaš obrat) • PRP S1: Do 400 kg/h | Skupna moč: 80 kW | Tloris: 50 m² • PRP M1: Do 800 kg/h | Skupna moč: 135 kW | Tloris: 100 m² • PRP L1: Do 1300 kg/h | Skupna moč: 200 kW | Tloris: 120 m² • PRP XL1: Do 2000 kg/h | Skupna moč: 300 kW | Tloris: 140 m² GLAVNE PREDNOSTI • Do 99 % čistost bakra • Pametna avtomatizacija PLC z neprekinjenim dovajanjem • Na vibracije optimizirano, robustno ohišje • Certifikati CE, ISO 9001, 14001, 45001, 27001 Potrebujete rešitev po meri? Pišite nam za prilagojeno postavitev, tehnične risbe ali pošljite svoj material za preizkus zmogljivosti. Mizar Recycling Machinery

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 135 kW (183,55 KM), nosilnost: 800 kg, Serija MIZAR PRP - Granulator bakrenih žic in obrat za recikliranje kablov Rešitev na ključ za maksimalno predelavo bakra (99 % čistost) Serija MIZAR PRP je popolnoma avtomatska linija za recikliranje kablov, zasnovana za predelavo kompleksnih, mešanih in kontaminiranih kablov v visokozmogljive zrnca bakra in plastike. Zgrajena za 24/7 industrijsko uporabo, zagotavlja hitro povrnitev naložbe (ROI), nizke operativne stroške in maksimalno učinkovitost. 7-STOPENJSKO NATANČNO LOČEVANJE (100 % suh postopek) • Drobilnik (SSH): Predhodno drobljenje za kosovne kable. • Magnetni separator (OMS): Ekstrakcija železnih kovin. • Granulator (FGR): Fino zmanjševanje velikosti. • Cik-cak separator (ZZS): Zračno ločevanje lahkih frakcij. • Turbo mlin (TRM): Izjemno fino mletje za kompleksne žice. • Denzimetrični separator (DES): Končno ločevanje čistega bakra na podlagi gostote. • Zbiralnik prahu (DTF): Čisto, okolju prijazno delovanje. OBDELANI MATERIALI Inštalacijski kabli (Twin & earth), fleksibilni, telekomunikacijski (Cat 5/6), kompleksni avtomobilski snopi, podzemni, koaksialni in mešani kabli OEEO. PALETA MODELOV IN TEHNIČNE SPECIFIKACIJE (Izberite idealno zmogljivost za vaš obrat) • PRP S1: Do 400 kg/h | Skupna moč: 80 kW | Tloris: 50 m² • PRP M1: Do 800 kg/h | Skupna moč: 135 kW | Tloris: 100 m² • PRP L1: Do 1300 kg/h | Skupna moč: 200 kW | Tloris: 120 m² • PRP XL1: Do 2000 kg/h | Skupna moč: 300 kW | Tloris: 140 m² GLAVNE PREDNOSTI • Do 99 % čistost bakra • Pametna avtomatizacija PLC z neprekinjenim dovajanjem • Na vibracije optimizirano, robustno ohišje Cgsdpfx Afjyy Rktj Dou • Certifikati CE, ISO 9001, 14001, 45001, 27001 Potrebujete rešitev po meri? Pišite nam za prilagojeno postavitev, tehnične risbe ali pošljite svoj material za preizkus zmogljivosti. Mizar Recycling Machinery

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 80 kW (108,77 KM), nosilnost: 400 kg, Serija MIZAR PRP - Granulator bakrenih žic in obrat za recikliranje kablov Rešitev na ključ za maksimalno predelavo bakra (99 % čistost) Serija MIZAR PRP je popolnoma avtomatska linija za recikliranje kablov, zasnovana za predelavo kompleksnih, mešanih in kontaminiranih kablov v visokozmogljive zrnca bakra in plastike. Zgrajena za 24/7 industrijsko uporabo, zagotavlja hitro povrnitev naložbe (ROI), nizke operativne stroške in maksimalno učinkovitost. 7-STOPENJSKO NATANČNO LOČEVANJE (100 % suh postopek) • Drobilnik (SSH): Predhodno drobljenje za kosovne kable. • Magnetni separator (OMS): Ekstrakcija železnih kovin. • Granulator (FGR): Fino zmanjševanje velikosti. • Cik-cak separator (ZZS): Zračno ločevanje lahkih frakcij. • Turbo mlin (TRM): Izjemno fino mletje za kompleksne žice. • Denzimetrični separator (DES): Končno ločevanje čistega bakra na podlagi gostote. Cgsdjyy Ricjpfx Af Deu • Zbiralnik prahu (DTF): Čisto, okolju prijazno delovanje. OBDELANI MATERIALI Inštalacijski kabli (Twin & earth), fleksibilni, telekomunikacijski (Cat 5/6), kompleksni avtomobilski snopi, podzemni, koaksialni in mešani kabli OEEO. PALETA MODELOV IN TEHNIČNE SPECIFIKACIJE (Izberite idealno zmogljivost za vaš obrat) • PRP S1: Do 400 kg/h | Skupna moč: 80 kW | Tloris: 50 m² • PRP M1: Do 800 kg/h | Skupna moč: 135 kW | Tloris: 100 m² • PRP L1: Do 1300 kg/h | Skupna moč: 200 kW | Tloris: 120 m² • PRP XL1: Do 2000 kg/h | Skupna moč: 300 kW | Tloris: 140 m² GLAVNE PREDNOSTI • Do 99 % čistost bakra • Pametna avtomatizacija PLC z neprekinjenim dovajanjem • Na vibracije optimizirano, robustno ohišje • Certifikati CE, ISO 9001, 14001, 45001, 27001 Potrebujete rešitev po meri? Pišite nam za prilagojeno postavitev, tehnične risbe ali pošljite svoj material za preizkus zmogljivosti. Mizar Recycling Machinery

Leto izdelave: 2024, stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 1731124010219J, Allpax L-Sealer / Packaging Machine Manufacturer: Hualian Machinery Group Model: PTHW-WS-5045 Serial No.: 1731124010219J Year of manufacture: 01/2024 Condition: Used Color: light grey Internal item number: 2025120105 Cgsdpfxsx Ak Nrs Af Dju Collection address: Industriestraße 5 (47918 Tönisvorst) The machine was in operation until it was dismantled. Tailor-made Solutions for Your Intralogistics We are your competent partner for roller conveyors, belt conveyors, inclined conveyors or telescopic conveyors for loading and unloading your goods, as well as packaging machines! We are happy to provide you with a customized offer or advise you on project design or installation questions. Simply let us know your requirements and site conditions. Benefit from our many years of experience and our excellent network of specialists. We have already successfully completed projects for companies from a wide range of sectors, such as logistics, the pharmaceutical industry, crafts or the electronics industry. Together, we will develop strategies to optimize your processes and material flow in a cost-effective and sustainable manner. We can even offer you fully automated sorting systems or supplementary components such as order picking racks or containers.