Zheijang Baina Baina Linija Za Gumijaste Penaste Plošče nakup rabljenega (101.960)

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2016, številka stroja/vozila: LC686, Uporabljena avtomatska linija za polnjenje piva, zmogljivost 1400 steklenic na uro, za steklenice 0,33 l – leto izdelave 2016. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti: Ta rabljena linija za polnjenje je avtomatska rešitev za polnjenje piva, izdelana leta 2016, namenjena za obdelavo 0,33-litrskih steklenic. Linija je zasnovana za proizvodno zmogljivost 1200–1400 steklenic na uro in združuje čiščenje, izobarično polnjenje, zapiranje s kronasto zaporko, etiketiranje, kodiranje in transport steklenic v kompaktni industrijski konfiguraciji. Proizvodna zmogljivost: 1200–1400 steklenic na uro Velikost steklenice: 0,33 l Uporaba: pivo Leto izdelave: 2016 Polnilni monoblok: ISO 9-9-1C Navedena nameščena moč: 5,5 kW za etiketirni stroj, polnilni monoblok in mize/transportne trakove Napredna avtomatizacija in sistemi za nadzor: Avtomatski ISO 9-9-1C triblok integrira rotirajoči sistem za čiščenje, izobarični rotirajoči sistem za polnjenje in rotirajoči sistem za zapiranje v sinhroniziran polnilni stroj. Območje za čiščenje uporablja 9 prijemalnikov z enim sistemom za obdelavo vode, medtem ko je območje za polnjenje opremljeno z 9 ventili in dvojno predvakuiranjem za nadzorovano polnjenje piva. Območje za zapiranje je opremljeno z rotirajočim sistemom Arol EAGLE/C za 26 mm kronaste zaporke, ki se zasukajo. Nameščena moč polnilnega monobloka: 4 kW Poraba stisnjenega zraka polnilnega monobloka: 120 NL/min pri 6 bar Nameščena moč etiketirnega stroja: 0,75 kW Poraba stisnjenega zraka etiketirnega stroja: 25 NL/min pri 3 bar Psds Adtxpopfx Anpjgu Nameščena moč miz in transportnih trakov: 0,75 kW Možnosti integracije v proizvodne linije: Linija je zasnovana za polnjenje piva v liniji in združuje rokovanje s steklenicami, čiščenje, polnjenje, zapiranje, etiketiranje, kodiranje datuma ali serije in transport. Zaradi svoje kompaktne konfiguracije je primerna za pivovarne, ki iščejo rabljeno tehnologijo za polnjenje za proizvodnjo 0,33-litrskih steklenic. Linearni etiketirni stroj, ki uporablja mokri lepilni sistem, nanese sprednjo, zadnjo in nalepko za vrat, kar omogoča popolno pripravo steklenic pred nadaljnjo obdelavo. Vrsta stroja: Proizvajalec/model: Leto izdelave: Polnilni monoblok: ISO 9-9-1C / Arol EAGLE/C, 2016 Etiketirni stroj: SIMPLE/3D, tiskalnik za termotransferni tisk Različna oprema: mize in transportni trakovi Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja: Avtomatska linija za polnjenje piva...

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC661, Uporabljena, kompletna proizvodna linija CFT-JORDAN za pripravo sadnih in zelenjavnih pirejev. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti. Ta rabljena linija za polnjenje je zasnovana kot popolna aseptična linija za polnjenje in obdelavo sadnih in zelenjavnih pirejev. Vključuje pripravo, toplotno obdelavo, odzračevanje, sterilizacijo ter aseptično polnjenje v vreče/posode (Bag-in-Bin/Bag-in-Drum). Zasnovana je za industrijsko pakiranje in proizvodnjo, ki je varna za stik z živili, s svojo robustno konstrukcijo iz nerjavečega jekla in modularnimi komponentami pa ponuja privlačno vrednost za dolgotrajno uporabo. Glavni aseptični polnilnik: MACROPACK TM2000/3 Zmogljivost polnjenja: do 90 vreč/uro (220,0 L) ali 30 posod/uro (1000,0 L) Zmogljivost obdelave (tipična): drobilnik 9–15 t/h; encimski deaktivatorji 20 t/h; vakuumski odzračevalnik 20 t/h; sterilizator 17 t/h Toplotna oprema: pastorizator 1,5 t/h (4000 x 1600 x 2350 mm); encimski deaktivatorji ETS 20, hiter/počasen; sterilizator OLIMPIC TC XX/AS Mediji za oskrbo (izbrani): para za sterilizator 2100 kg/h; para za deaktivator 2000 kg/h; para za aseptični polnilnik 50 kg/h Pomembna zmogljivost (izbrana): sterilizator 120 kW; encimski deaktivator, hiter 18 kW; počasen 12,5 kW; aseptični polnilnik 10 kW; črpalke 1,2–18,5 kW Materiali: rezervoarji iz nerjavečega jekla in sanitarne črpalke za higieničen stik z izdelkom Pgedpoz E Dh Dofx Anpeu Oblike posod: 220,0 L vreče; 1000,0 L posode Napredna avtomatizacija in nadzorni sistemi Linija ima modularno avtomatizacijo na ravni posameznega stroja z integriranim nadzorom motorjev za črpalke in toplotne agregate. Aseptični polnilnik je opremljen za nadzorovano doziranje in sterilizacijo s paro polnjenja. Upravljalne plošče na glavnih agregatih omogočajo nastavitev parametrov za temperature, pretoke in časovne intervale. Varnostne zapore in stikala za izklop v sili so nameščena na pomembnih modulih, kot so sterilizator, deaktivatorji in polnilnik. Hitro zamenljive cevi za izdelke, higienične sponke in nastavitev hitrosti črpalke omogočajo hitro preklapljanje med različnimi vrstami pirejev in velikostmi embalaže. Možnosti integracije proizvodne linije Ta rabljena aseptična linija za obdelavo in rabljena linija za polnjenje sta zasnovani za usklajeno delovanje pri pripravi, toplotni obdelavi, odzračevanju, sterilizaciji in aseptičnem polnjenju. Priloženi transporterji, črpalke in medpomnilniški rezervoar zagotavljajo stabilen pretok izdelka, CIP-postaja pa omogoča čiščenje sistemov, ki so v stiku z izdelkom, na samem mestu. Sistem je primeren za okolja za proizvodnjo hrane in pijač, kjer se obdelujejo naravni in koncentrirani pireji. Vrsta stroja Proizvajalec / model Leto izdelave Različna oprema

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2007, Striebig krojna žaga Compact 5220, izdelana 2007 Masiven, samonosni, trdno zvarjen, torzijsko trden okvir žage Stabilna, dolgotrajna jeklena konstrukcija nosilnih nosilcev žage Robustno ležaje motorne enote zagotavljajo visoko natančnost reza Močan, nizkovibracijski motor z močjo 3,0 kW (S1) TRK sistem za odsesavanje prahu Samodejno nastavljiva aluminijasta rešetka z plastičnimi podložkami Naprava za namestitev na steno Ležajne podložne role Pgsdoz N Igajpfx Anpou razdeljena srednja podložka na optimalni višini, z aluminijastimi letvami integrirana podložka za majhne dele iz lesa Izjemno učinkovita zvočna izolacija za zmanjšanje hrupa žaginega lista Elektromagnetna motorna zavora Teža žage približno 910 kg Globina reza 60 mm Moč motorja žage 3,9 kW (5,3 KM) Premer žaginega lista 250 mm Premer luknje žaginega lista 30 mm *1 Emisijski zvočni tlak na delovnem mestu LpA 82 dB *2 Hitrost vrtenja žaginega lista 5250 vrt/min 2 odsesovalni priključki ø 100 mm Priključna moč 4,8 kW Omrežni priključek 3 x 400 V / 50 Hz Območje reza: D: 4300 mm; V: 2200 mm, H: 2100 mm Oprema: - Compact 5220 - Samostojna podpora, kompletna Lokacija: Na zalogi, 54634 Bitburg - Na voljo takoj -

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2019, Leto izdelave: 2019 Stanje: zelo dobro Števec: približno 5,4 milijona ciklov Konfiguracija stroja: - DUPLO DSF-2200 – avtomatski digitalni podajalnik, 2 postaji za nakladanje + AIR KIT - DUPLO SCC – modul za obdelavo robov - DUPLO DBM-600 – avtomatski modul za šivanje in zlaganje - DUPLO DBM-600T – avtomatski rezalni nož spredaj - 2× Hohner 43/6S – stroji za šivanje - Dolga vzvodna roka – izhodni transportni trak za končane brošure Tehnične specifikacije: DUPLO DBM-600 – modul za šivanje in zlaganje Psdpfxe Afnixe Anpsgu - Največja hitrost: 5.200 brošur/uro - Največji vhodni format: 640 × 364 mm - Najmanjši vhodni format: 170 × 105 mm - Največji format brošure: 364 × 320 mm - Najmanjši format brošure: 105 × 75 mm - Največja kapaciteta: 30 listov (80 g/m²) - Šivanje z žico – vezava V1 - Možnost šivanja na preklop, bočno in na vogal - Avtomatska nastavitev formata - Na dotik občutljiv nadzorni panel DUPLO DSF-2200 – digitalni podajalnik - Podajanje listov z vakuumom - Najmanjši format: 105 × 200 mm - Največji format: 356 × 508 mm - Gramatura papirja: 79–300 g/m² - Največja hitrost: 200 listov/min. (A4) - Dve postaji za nakladanje DUPLO DBM-600T – sprednja obrezovalna postaja - Avtomatska nastavitev reza - Najmanjši format po obrezovanju: 75 × 105 mm - Največji format po obrezovanju: 364 × 320 mm - Največja hitrost: 5.200 brošur/uro Opis stroja: Popolnoma avtomatizirana linija za zlaganje brošur DUPLO DBM 600, namenjena proizvodnji brošur z vezavo V1. Linija omogoča avtomatsko podajanje listov, zlaganje, šivanje z žico in sprednje obrezovanje brošur. Z avtomatsko nastavitvijo formatov prek na dotik občutljivega nadzornega panela ponuja hitre spremembe naročil in visoko produktivnost. Primerna je za digitalni in ofsetni tisk.

Stanje: delavnici obnovljeno (rabljeno), Leto izdelave: 1995, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Ta obnovljena žaga GMC je opremljena s pomičnim nosilcem, ki preprečuje prerezovanje podpornih letev. Žaga je namenjena rezanju plošč, predvsem v tistih obratih, kjer ni dovolj prostora za klasično žago za rezanje plošč ali veliko žago. Ta žaga se uporablja za rezanje velikih formatov – plošč iz laminata, iverne plošče, MDF in drugih ploščatih materialov, na primer plastike. Prednost je minimalna potrebna površina – lahko jo postavite ob steno, rezanje kosov iz plošč pa poteka v navpični legi. Plošče se na žagi premikajo s pomočjo nosilca z vrtljivimi valji, rezalno glavo pa operater vodi ročno v vodoravni in navpični smeri. Stroj je opremljen s preklopnimi omejevalniki za priročno merjenje. Tehnični podatki: - Dolžina reza 4300 mm - Višina reza v navpični smeri: 1950 mm - Največja višina reza v vodoravni smeri: 1850 mm - Največja globina reza: približno 80 mm - Motor 4 kW - Žagin disk 300 mm - Vpenjalna gred 30 mm - Število vrtljajev diska 5200 vrt/min - Število vrtljajev motorja 2800 vrt/min - Teža 500 kg Oprema: - Gibljiv podporni nosilec iz 13 letev - Transportna kolesca za premikanje plošč - Glavni žagin disk HM Z 48 - Srednji preklopni nosilec - Spodnji aluminijasti nosilci - Odsesalna cev - 2 nastavljiva omejevalnika za navpične reze - 1 ponavljalnik za vodoravne reze - 1 osrednja + 1 spodnja vodila za navpične reze Pgodpsvva Nxefx Anpsu - 3 vodila za vodoravne reze

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2008, obratovalne ure: 2.467 h, številka stroja/vozila: LC690, Uporabljena AMER-linija za polnjenje negazirane vode v PET plastenkah, 5000 plastenk na uro, 2 stroja za raztezno brizganje. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti. Ta rabljena linija za polnjenje je konfigurirana za polnjenje negazirane vode v PET plastenke in združuje proizvodnjo plastenk, transport, izpiranje, polnjenje, zapiranje, etiketiranje in sekundarno pakiranje. Linija obsega dva avtomatska stroja za raztezno brizganje PET plastenk SMF COMBI 400, en AMER-ov monoblok za izpiranje, polnjenje in zapiranje, en stroj za etiketiranje SACMI LABELLING OPERA 200 RF in en AMER-ov stroj za skrčljivo pakiranje. Zmogljivost polnjenja: 4.000–5.000 plastenk na uro za plastenke s 30/25 mm odprtino. Zmogljivost brizganja: do 4.000 plastenk na uro za 1,5-litrske plastenke z dvema strojema SMF COMBI 400. Zmogljivost etiketiranja: 12.000 plastenk na uro. Zmogljivost skrčljivega pakiranja: 300 paketov na uro. Obseg plastenk: od 0,25 l do 2,5 l za območje brizganja. Razpoložljivi formati: 0,33 l, 0,6 l, 1,5 l in 5,0 l, odvisno od območja stroja. Konfiguracija monobloka za polnjenje: 16/18/6. Potrebna nameščena moč: 120 kW. Potrebna površina proizvodnega prostora: približno 500 m². Pgjdpfx Anj Adtttspou Sodobni sistemi za avtomatizacijo in nadzor. Območje razteznega brizganja PET uporablja infrardeče predgretje za oblikovanje s 8 segmenti, 14 lučmi in 550 mm grelnimi elementi. Stroji SMF COMBI 400 delujejo na napetosti 400 V, trifazno, 50 Hz in imajo nameščeno moč 56 kW na stroj. Stroj za etiketiranje deluje na napetosti 400 V, 50 Hz in je zasnovan za 28 kW in 47 A. AMER-ov monoblok za polnjenje združuje izpiranje, polnjenje in zapiranje v kompaktnem procesnem bloku. Opremljen je z HEPA-filtrom in integrirano CIP-enoto za dezinfekcijo ter podpira higienično proizvodnjo pijač in učinkovite notranje postopke čiščenja. Možnosti integracije proizvodne linije. Ta celotna linija za polnjenje je zasnovana kot integrirana rešitev za pakiranje PET za proizvodnjo negazirane vode. Predoblikovanke se obdelujejo skozi SMF-ljevk in se dovajajo strojem za brizganje, medtem ko pnevmatski transport prenese oblikovane PET plastenke v območje polnjenja. Po izpiranju, polnjenju in zapiranju se plastenke označijo z OPP folijo in se dovajajo stroju za skrčljivo pakiranje za oblikovanje paketa. Vrsta stroja | Proizvajalec / Model | Leto proizvodnje --- | --- | --- Stroj za raztezno brizganje | SMF Maschinenfabrik GmbH / COMBI 400 | 2009 Hladilna enota | SMF Maschinenfabrik GmbH / HT-6A | 2008 Monoblok za polnjenje | AMER / BLOCK | 2008 Stroj za etiketiranje | |

Leto izdelave: 2021, stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Avtomatizirana proizvodna linija Mécan'Outil TGV/S, namenjena montaži ohišij rolet iz PVC in aluminijastih profilov. Pgodsz E Nzcepfx Anpou Stroj je bil dostavljen v proizvodni obrat leta 2021. Naprava je v odličnem tehničnem in vizualnem stanju, zato predstavlja odlično naložb za podjetja, ki se ukvarjajo s proizvodnjo sistemov rolet. Cena: 85.000 EUR (odprta za pogajanja) Podrobna tehnična specifikacija je v prilogah. Vabljeni, da me kontaktirate za dodatne informacije in dogovor o ogledu stroja. To je popolnoma opremljena proizvodna linija, ki lahko hitro začne delovati v novem obratu. Z veseljem priporočam.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Celotna linija za proizvodnjo palet P+K & Vanderloo Za prodajo je na voljo visoko produktivna proizvodna linija za palete štirih strani. Glavna linija podjetja P+K GmbH je bila leta 2019 temeljito obnovljena in od takrat je skoraj neprekinjeno v uporabi. Naprava zelo učinkovito pokriva celoten proces, od predpriprave letvic, glavnega spajanja, žganja po standardu IPPC do zlaganja/skladiščenja. Tehnični podatki in pomembne lastnosti: • Čas nastavitve: popolnoma avtomatska sprememba dimenzij skoraj vseh komponent na dotik gumba! • Zmogljivost glavne linije: 400–600 palet štirih strani / 8 ur z le 2 upravljavcema • Zmogljivost linije za letvice: visoka hitrost obdelave, približno 4 sekunde na letvico • Nadzor: Siemens PLC S7 (glavna linija) Komponente naprave: Poz. 1a: Stroj za spajanje s šablono P+K, tip M/III/27/1500 (letnik 2012 / obnovljen 2019) • Robustna odprta konstrukcija, prehod 1.700 mm, maks. razdalja med sponkami 1.500 mm. • 27 podajalnikov sponk v 3 posodah za sponke (prestavni zavorni motor), koračni motor za izmet sponk. • 1 komplet (20 kosov) kladivnih posod na premičnem okvirju. Za dolžine sponk 25–90 mm. • 11,5 kW eksцентриčen glavni pogon, nadzorovana hitrost transporta šablone (brez šablon). • Nadzor Siemens S7, zaslon na dotik, pomnilnik za 99 razporeditev. • Pnevmatski zgornji vodnik palet (do 9 desk), ploščad za vstavljanje sponk, centralno podmazovanje. Poz. 1b: Polnoma avtomatski stroj za spajanje letvic VANDERLOO (letnik 2001) • Mehansko eksцентриčno spajanje, avtomatska nastavitev formata na dotik gumba. • Dimenzije letvic: dolžina 600–1.400 mm | širina 80–150 mm (standardne in posebne dimenzije). Pgjdpfo Afyn Hjx Anpju • Samostojno delovanje: 3 podajalniki blokov z NOVIMI trakovi in nadzorom blokov. • 1 avtomatski magazin za deske, 9 podajalnikov sponk z nadzorom izmeta, izhodni predal. • Podpora/rezervni deli dolgoročno zagotovljeni pri nasledniku AVM Metaalbewerking. Poz. 2: Medsebojna povezava z integrirano postajo za žganje IPPC (približno 2.500 mm) • Transport palet za vmesne operacije, sprostitev ročno ali prek avtomatike. • Avtomatska nastavitev na dotik gumba: širina (700-1500 mm) in višina s pomočjo vretena. • 2 vzdolžno nastavljivi enoti za žganje (grelni elementi 2x 1.100 W), pnevmatsko pritiskanje. • Regulator temperature z vklopljenim vezjem za segrevanje Poz. 3: Pozicijska miza • Nadaljnji transport v položaj za zlaganje, nastavljiv sistem omejeval, pogonjeni verični nosilci. • Sinhronizirana avtomatska stranska nastavitev s pomočjo vreten (širina 700-1500 mm). Poz. 4: Portalski viličar (polnoma avtomatski z zlaganjem) • Stabilna dvojna portalna konstrukcija z dvižnim nosilcem (veriga) in vrtljivim rokom. Siemens S7 PLC. • Avtomatska nastavitev grabilne roke na dotik gumba glede na dolžino palete. • Zmogljivost: formati 600x600 do 1600x1600 mm, višina sklada do maks. 3,0 m. Poz. 5 & 6: Valjčni transport in varnostne naprave • Težki transport za odstranjevanje (približno 5.900 mm), pogonjen s hitrostjo 8 m/min. • Vključno z vsemi varnostnimi napravami v skladu z načrtom postavitve. Pogoji prodaje: Prodaja se na kraju samem brez garancije. Demontaža, natovarjanje in prevzem izvede kupec na lastne stroške in tveganje. Cena: Na zahtevo (brez DDV).

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2017, 531 UPORABLJENA linija za pripravo žemljic FORTUNA Primus. Označevanje žemljic (4 vrste): - okrogla – brez napak Psdsz Dbivopfx Anpsgu - kajzerica - stokrotka - križ - poznańska (portugalska) Linija ima sistem za polaganje na plošče. ZUNANJE DIMENZIJE (v cm): - širina približno 150 - dolžina 460 - višina 300 TEHNIČNI PODATKI: - leto proizvodnje stroja za deljenje in oblikovanje testa: 2017 - leto proizvodnje aparata za vzhajanje: 2006 Navedena cena je neto cena. Na voljo so dodatne možnosti, ki so plačljive: transport naprave. GOVORIMO angleško, nemško, francosko, rusko in ukrajinsko.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2017, Rabljen stroj Letnik proizvodnje: 2017 Stanje: Preverjena funkcionalnost Oprema in tehnični podatki: Dolžina reza: 4.300 mm Višina reza: 2.200 mm (višina obrezovanja 2.100 mm) Agregat žage: 4 kW Oprema TRK Bočni vodnik za dolžinske reze, ročni Srednji nosilec, z možnostjo razširitve Pgedpfs Adv Rzox Anpou Lokacija: Severno Porenje-Vestfalija Razpoložljivost: V kratkem času

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2017, Stroj za ločevanje plošč Bala DPM KS, vertikalna krožna žaga v odličnem stanju Proizvajalec: Bala Tip: DPM KS Letnik: 2017 Moč: 3 kW, 3 × 380 V / 50 Hz Število vrtljajev motorja: 3000 vrt/min Glavno število vrtljajev žage: 5800 vrt/min Število vrtljajev predrezalne žage: 7800 vrt/min Maksimalna debelina reza: 50 mm Maksimalna višina reza: 2100 mm Maksimalna dolžina reza: 6100 mm Velikost plošče: Ø 250 × 30 × 3,2 mm, Z 80 Dimenzije stroja: približno 6030 × 2980 × 1150 mm Podpfx Asz E Hkbsnpjgu Teža: 850 kg Pomik: ročni Dvigalo plošč: pnevmatično/avtomatsko Odsesavanje: vgrajeno

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2011, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, vhodna napetost: 400 V, Industrijska linija RADEMAKER / RONDO Topline ASTec.W – Proizvodnja izdelkov iz listnatega testa in izdelkov z nadevom Popolna industrijska linija RADEMAKER / RONDO, namenjena valjanju, kalibriranju, oblikovanju, polnjenju in rezanju izdelkov iz testa. Naprava je bila v preteklosti uporabljena za industrijsko proizvodnjo lososa v testu (Salmon en Croûte). Zaradi modularne zasnove in številnih delovnih postaj jo je mogoče prilagoditi za druge vrste pecilnih izdelkov, peciva in slanih ali sladkih izdelkov iz listnatega testa, če so na voljo potrebna orodja in prilagoditve. 1. RADEMAKER Block Processor – 2006 Industrijska oprema, namenjena postopnemu zmanjševanju blokov testa v homogen trak, zlasti za obdelavo blokov listnatega testa. Tip: Block Processor Leto: 2006 Serijska številka: 280053 Delovna širina: 650 mm Širina traku: 650 mm Teža: 1.725 kg Napetost: 240/415 V, trifazna, 50 Hz, 17 A Dokumentirane dimenzije: 6.000 × 1.400 × 2.850 mm 2. RONDO Topline ASTec.W Industrijska linija za oblikovanje in pripravo izdelkov z nadevom. Model: Topline ASTec.W Referenčna številka linije: D2147 Dokumentacija proizvajalca: izdaja 01/2012 Podpfx Ao Abz D Isnpegu Higienska zasnova ASTec, prilagojena mokrem čiščenju. Dokumentirana sestava: Transportni trakovi za dovod in transport testa. Dve napravi za posipanje moke RONDO. Valjar RONDO, delovna širina 740 mm, trak 700 mm. Industrijska miza za oblikovanje dolžine 15 metrov, trak 700 mm, z napravami za označevanje, rezanje in škropljenje. Dozer RONDO Rondofiller za nanašanje nadeva. Transportni trak za nanašanje plasti, ki omogoča delo z dvema plastema testa. Enota za kalibriranje. Rezalna postaja RONDO ZST600. Postaja RONDO, model ZKWA605A.A, leto 2011, številka stroja D1221401, delovna širina 660 mm. Rezalna naprava RONDO, model ZGEM700W.A, leto 2009, številka stroja C9273305, z dokumentiranim orodjem s petimi vdolbinicami velikosti 80 × 125 mm. Sistem za zbiranje odrezkov testa. Električna krmilna omara in uporabniški vmesnik Siemens. 3. Uporaba Linija je bila uporabljena za proizvodnjo izdelkov iz lososa, zavitih v testo. Prav tako ponuja možnosti prilagoditve za različne izdelke iz listnatega testa, krofisane izdelke, male slane in sladke pite, specialitete z nadevom in priprave, ki vsebujejo dve plasti testa. Druge možnosti uporabe je mogoče preučiti glede na razpoložljiva ali nameščena orodja za rezanje, oblikovanje in doziranje. 4. Splošne lastnosti Proizvajalci: RADEMAKER / RONDO Leta glavne opreme: 2006, 2009 in 2011 Skupna dolžina dokumentirane konfiguracije: približno 24 metrov Dokumentirana maksimalna širina: približno 2 metra Dokumentirana maksimalna višina: približno 2,85 metra Širina proizvodnih transportnih trakov: do 700 mm glede na odsek Na voljo sta tehnična dokumentacija in navodila proizvajalca. Industrijska linija, sestavljena iz več modulov, ki jih je mogoče preučiti za prilagoditev drugim proizvodnim procesom. Natančna sestava, razpoložljiva dodatna oprema in možnosti proizvodnje je treba potrditi med tehničnim pregledom.

Leto izdelave: 2012, stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 740-00.001, Linija za pripravo krofov – sistem za cvrtje Opelka – MB1500 Napetost: 3 x 230 voltov Moč: 12 kW Maksimalna prostornina: 96 litrov S tem strojem lahko izdelujete vse vrste peciva, ki so navedene spodaj: Berlinski krofi Pretzl krofi Krofi iz kvasnega testa Pletenke Podolgovati krofi Jabolčni krofi Krofi Beigneti Pjdpj Ad U Ufefx Anpegu Vaniljeve štruce Podolgovati krofi Podolgovati krofi Krofi iz skute Krofi v obliki obroča Krofi Snežne kroglice Krofi z rozinami Francoski krofi Moči Tulumba Čuros Ali vašega peciva ni na seznamu? Povejte nam več o vašem pecivu.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2018, največja širina reza: 5200 mm največja višina reza: 2200 mm premer žage: 250 mm največja debelina obdelovanca: 60 mm premer luknje žage: 30 mm opora spodaj: plastična opora za material: plastične letve, ki se umaknejo merilni sistem: digitalni prikazovalnik Podoz Aibgopfx Anpjgu nagib glave žage: ročni pomik žage: ročni pritrditev: samostojna odsesavanje: zunanji sistem zaklepanje žage: ročno teža, približno: 1200 kg moč motorja: 4,2 kW Lokacija skladišča: Nattheim

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2020, Linija za razdrobljevanje plastičnih materialov Pallmann PS-H 600/900. Dimenzije komore mlinčka 600x900 mm, moč 75/90 kW. Stanje zelo dobro. Komponente linije: 1. Transporter, proizvajalec Keiper Pogonska moč 1,1 kW Uporabna širina traku 600 mm Medosna razdalja 5500 mm 2. Površinski detektor kovin, tip FS 650, proizvajalec Sesotec Širina detekcije 640 mm Občutljivost detekcije jeklene kroglice pri višini detekcije 20 mm: 2,5 mm Občutljivost detekcije jeklene matice pri višini detekcije 100 mm: M6 3. Rezilni mlinček, PS-H 600x900 F3/SD5, proizvajalec PALLMANN 4. Dozirni sistem, tip RVR 10, proizvajalec WAM Pogonska moč 0,75 kW 5. Vijakasti transporter, tip TME219/0440, proizvajalec WAM Pogonska moč 2,2 kW 6. Sito, tip R25, proizvajalec Waltinger Pogonska moč 1,5 kW Podpjzxup Ijfx Anpogu 7. Ventilator, tip MXE063-008030-00, proizvajalec Reitz Pretok: 80 m3/min Skupna povišana tlačnost 630 daPa Pogonska moč 15 kW Hitrost vrtenja 3.000 min-1 8. Filter, tip PA 7x8-2500, proizvajalec Tama Vsebnost ostankov prahu: < 20 mg/m3 Površina filtra 54 m2 Odtok zraka 4800 m3/h 9. Filter, tip PA 6x5-2000 CCD, proizvajalec Tama Vsebnost ostankov prahu: < 20 mg/m3 Površina filtra 23 m2 Odtok zraka 2100 m3/h 10. Ventilator, tip MXE031-003530-00, proizvajalec Reitz Pretok: 35 m3/min Skupna povišana tlačnost 315 daPa Pogonska moč 3 kW Hitrost vrtenja 3.000 min-1 11. Separator kovin, tip Rapid Vario FS 100, proizvajalec Sesotec Trajanje odstranjevanja (nastavljivo) 0,5–29 s Priključek za stisnjen zrak (cev) 6/8 mm Delovni tlak 5–8 bar 12. Vijakasti transporter, tip TMS219/0540, proizvajalec WAM Pogonska moč 2,2 kW

Stanje: rabljeno, AVTOMATSKA LINIJA ZA REZANJE PLOČEVIN IZ ZVITEGA MATERIALA – CARBONINI SIZER 1500 RNTPC, leto 2008 Proizvajalec: CARBONINI S.r.l. – Italija Model: SIZER 1500 RNTPC Leto izdelave: 2008 (po podatkih na CE oznaki) Teža: 5.500 kg (po podatkih na oznaki) Numerično krmiljenje: MicroVision Tip: Avtomatska linija za prečno rezanje pločevin iz zvitka 1.500 × 1,2 mm – Debelina, ki se lahko obdela, je od 0,6 do 1,2 mm. Avtomatska linija za rezanje pločevin iz zvitka CARBONINI SIZER 1500 RNTPC, zasnovana za obdelavo kovinskih trakov s pomočjo odvijanja, izravnave, samodejnega napredovanja in prečnega rezanja na želeno dolžino. Zelo primerna za proizvodnjo kanalov za sisteme za klimatizacijo, prezračevanje in obdelavo zraka (sektor HVAC). Naprava omogoča proizvodnjo kosov pločevine programirane dolžine, z elektronskim upravljanjem dimenzij in količin prek numeričnega krmiljenja MicroVision. Linija je sestavljena iz obdelovalnih enot, ki omogočajo izvajanje različnih proizvodnih faz neposredno iz zvitka. Sestava linije Linija za rezanje je sestavljena iz naslednjih operativnih enot: 1 Odvijalni podstoj: namenjen podpiranju in odvijanju zvitkov pločevine, z neprekinjeno dovajanjem materiala v naslednje obdelovalne enote. 2 Izravnalna naprava: sestavljena iz sistema valjev, ki omogoča popravljanje deformacij in upogibov pločevine, ki nastanejo pri navijanju v zvitke, in tako zagotavlja ravnino materiala pred rezanjem. 3 Enota z dvojno pravokotno režo: omogoča izvajanje pravokotnih rezov na pločevini, odvisno od nameščene konfiguracije. 4 Prečna škarja: izvaja samodejno rezanje pločevine na dolžino, ki jo nastavi operater, s čimer se dobijo kosi predpisane velikosti. Pgodpfx Ao Ad I D Hjnpju Tehnični podatki Uporabna širina: 1.500 mm Minimalna debelina pločevine: 0,6 mm (6/10) Maksimalna debelina pločevine: 1,2 mm (12/10) Sistem upravljanja: Numerično krmiljenje MicroVision Dolžina: 7.000 mm Širina: 2.400 mm Teža: 5.500 kg Oznaka: CE

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2006, z avtomatskim sistemom za dovod materiala na dvižno mizo, opremljeno s 4 natančnimi vreteni, kar zagotavlja, da je kup vedno enakomerno nameščen v pravi ravnini. S 4 pogonjenimi skupinami valjev. Dimenzije dvižne mize: 6000 x 2200 mm. Stran dovodnega sistema: levo (gledano s strani operaterja). Max. višina kupa: 450 mm. Višina dvižne mize v spodnjem položaju: določiti. Hitrost za dviganje in spuščanje: 0,7 m/min. Pogonski sistem dvižne mize: 3 kW. Pogonjena skupina valjev: 4. STANDARDNA KONFIGURACIJA. Uporabna dolžina reza: 6000 mm. Dovod materiala na dvižno mizo: da. Višina delovne površine: 950 mm. Previs žage: 100 mm. Odprtina vpenjalnika: 117 mm. Nadzorni sistem stroja: G Drive RT. Število vpenjalnikov, ki se premikajo v smeri X: 1. Število vpenjalnikov, ki se premikajo v smereh X in Y: 1. Število fiksnih vpenjalnikov: 1 kos. Min. debelina materiala (z bočnim usmerjevalnikom): 10 mm. Min. debelina materiala (z dovodom na dvižno mizo): 10 mm. Min. dimenzije plošče (z dovodom na dvižno mizo): 2400x1200 mm. Max. dimenzije plošče (z dovodom na dvižno mizo): 5500x2070 mm. Max. dimenzije plošče (brez dovodnega sistema na dvižno mizo): 5800x2010 mm. Varnostni sistem v skladu s CE: vključen. Napetost: 400 V / 50 Hz. KONFIGURACIJA STROJA. Osnova stroja: Konstrukcija osnove stroja iz jekla je varjena s postopkom varjenja z oblokom, nato pa je obdelana in končno obdelana na CNC stroju. Trdna konstrukcija osnove stroja zagotavlja visoko kakovost reza in hkrati visoko hitrost reza ter izjemno dolgo življenjsko dobo celotnega stroja. Previs žage: 100 mm. Moč motorja glavne žage: 7,5 kW. Moč motorja predrezalne žage: 2,2 kW. Premer glavne žage: 400 mm. Premer predrezalne žage: 215 mm. Hitrost podajanja voznega mehanizma žage: naprej: 1-170 m/min. Nazaj: 170 m/min. Pogonski sistem za podajanje voznega mehanizma žage: servo pogon. Premer sesalne odprtine na spodnji strani (1x): 200 mm. Premer sesalne odprtine na zgornji strani (2x): 115 mm. Zahvaljujoč trdni konstrukciji osnove stroja se mase optimalno porazdelijo, kar preprečuje izkrivljanje in s tem zagotavlja popolnoma navpično gibanje žage. Miza stroja iz jekla z ločenimi, snemljivimi opornimi elementi iz visokokakovostnega in trpežnega materiala. Vozni mehanizem žage se premika po dveh okroglih vodilih, ki so horizontalno nameščena. Veliki prizmatični valji (premer 86 mm), z vzmetno nameščenimi povratnimi valji, zagotavljajo gladko linearno podajanje, zelo majhen kontaktni tlak in omogočajo skoraj brezhibno delovanje voznega mehanizma žage. Teža in sile, ki delujejo na vozni mehanizem žage, se enakomerno porazdelijo na obe vodili (50/50) in na vsak posamezen prizmatični valj. Vozni mehanizem žage se premika po vodilih popolnoma brez maziva. Obe vodili sta oddaljeni od linije reza, zunaj neposrednega območja prahu. Premer vodilnih drogov je 40 mm, zato so to največja in najtrdnejša vodila, vgrajena v tem sektorju. Pnevmatski sistem za hitro vpenjanje; za hitro in udobno menjavo orodja. Ta sistem je izjemno zanesljiv, saj je mehansko napet s prirobnico z bajonetno zaporo in vzmetno silo ter se s pnevmatskim hitrim spojnikom odklene. Prirobnico je treba zavrteti za približno 10°, da jo je mogoče odstraniti. Zaradi odlične dostopnosti in dejstva, da operater ne potrebuje nobenega drugega orodja, je menjava orodja zelo enostavna in jo je mogoče izvesti v nekaj sekundah. Nastavitev predrezalne žage se izvaja od zunaj. Podpfx Anjzn N Ikspsgu

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Linija za razvrščanje hlodov s 4 žepi, po 2 na vsaki strani. Premeri hlodov: 100–500 mm, dolžine: 3–5 m. Platforma za skladiščenje hlodov, dolžina 12 m: nova Pgedpfoz Dtchex Anpeu Podajalnik: nov Prejemni transporter, dolžina 10 m: prenovljen Žepi, dolžina 13 m: delno novi Elektronika: nova Hidravlični sistem: nov

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2018, obratovalne ure: 3.500 h, številka stroja/vozila: LC636, Rabljena KHS Innofill polnilna linija za pločevinke, 16.000 pločevink/uro – leto izdelave 2018 Tehnične specifikacije in zmogljivost: Ta popolna rabljena polnilna linija je sistem za doziranje pijač iz druge roke, zgrajen okoli polnilnega bloka KHS za pločevinke in integriran z vrhunsko pakirno tehnologijo pred in po polnjenju. Namenjena je industrijskemu pakiranju in proizvodnji pijač ter zagotavlja zanesljivo delovanje za aluminijaste pločevinke. Produktivnost: do 16.000 pločevink na uro (CPH) Glavni polnilnik: KHS Innofill Can C (2018) Zapiralec pločevink: Ferrum FC03 (2018) Depaletizator: SKA Fabricating Can-I-Bus Inšpektor: Heuft nadzor nivoja polnjenja Izpiralec: AV-C500 air rinser za pločevinke Sušilnik: Air Control Industries sušilnik za pločevinke Etiketar: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Pakirni stroj za kartone: Atlanta Rafaello 726 Označevanje kartonov: SATO S86-EX tiskalnik Transportni trakovi: KHS in AE Conveyors, plus KBR izhodni trak s PC Priključki/agregati: Mazalna naprava za transporterje (Loewados) Tip embalaže: aluminijaste pločevinke Dokumentacija: priložena tiskana navodila za uporabo Napredna avtomatizacija in nadzor Linija ima ločene krmilne omare za transporterje in etiketiranje, ki omogočajo usklajeno logiko zagona/zaustavitve in nežno ravnanje s produkti. KHS Innofill Can C polnilni blok ponuja sodobno avtomatizacijsko arhitekturo s prijazno integracijo v linijo, upravljanjem receptov in sinhroniziranimi pogoni za konstantno polnjenje in zapiranje. Varnostne ključavnice in zaščite so na ključnih postajah za zaščito operaterjev in zagotavljanje varnosti procesa. Integracijska sposobnost proizvodne linije Pakirna linija omogoča celovito integracijo od depaletizacije do kartoniranja ter zagotavlja nemoten pretok pločevink skozi spiranje, polnjenje, zapiranje, inšpekcijo, sušenje, etiketiranje in sekundarno pakiranje. Modularni transporterji KHS, AE Conveyors in KBR omogočajo uravnoteženo shranjevanje in stabilen prenos ter pomagajo ohranjati nazivno zmogljivost. Konfiguracija je primerna za različne proizvodnje pijač in se lahko s primernimi seti za menjavo formatov in vodili prilagodi različnim velikostim aluminijastih pločevink. Stanje strojev in vzdrževalna zgodovina Pgsdpfjy Szbyox Anpsu Kot rabljena polnilna linija vključuje osnovno procesno opremo KHS Innofill Can C polnilnik in Ferrum FC03 zapiralec iz leta 2018. Seznam naprav vključuje popoln, usklajeni paket vseh postaj z razpoložljivimi natisnjenimi navodili za učinkovito zagon, vzdrževanje in upravljanje rezervnih delov. Linija je predstavljena v delujočem stanju in je pripravljena za obratovanje, pod pogoji običajne priprave lokacije in napeljav. Obratovalna zmogljivost in vsestranskost Linija je zasnovana za visokoučinkovito ravnanje s pločevinkami, vključuje SKA Fabricating depaletizator za avtomatski vstop, zračni rinser za int...

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2002, Striebig krojna žaga Evolution 6224, letnik 2002 Tip 6224 Letnik: 2002 Motor 5,5 kW Dolžina reza približno 5300 mm Višina reza približno 2100 / 2240 mm Digitalni prikaz v smeri Y Pjdpfx Anszuyf Tspjgu Sredinski nosilec Globina reza 80 cm Premer žaginega lista približno 303 mm Montaža na steno Odstranljiva letvena mreža Lesena zadnja stena Priključek za odsesavanje prahu D 120 mm Potrebna površina približno 6300 mm x 1250 mm x 2720 mm Teža približno 1200 kg Skupna priključna moč približno 5,5 kW Lokacija: na zalogi, 54634 Bitburg, brezplačno natovorjeno, brez embalaže Predaja v trenutnem stanju, kot je bila pregledana brez garancije in jamstva

Stanje: rabljeno, skupna masa: 40.000 kg, Št. 3282 Linija za rezanje float stekla in varnostnega stekla Lisec ESL-60/30RS / VB-33 Rabljen, leto izdelave 2009 / 2016, naprava je še v obratovanju, predvidoma na voljo od 15. 02. 2027 Po navedbah našega kupca / prejšnjega lastnika je naprava v celoti funkcionalna in jo je mogoče ogledati na kraju samem. Obseg dobave: Izključno območja, ki so na shemi obkrožena z rumeno barvo. Rezanje varnostnega stekla, pozicije 1 – 8, rezanje float stekla, pozicije 9 – 22. Številke pozicij so navedene na fotografijah. Tehnični podatki: Primerno za jumbo format 6000 x 3210 mm. Rezanje float stekla do največ 33 kg/m2 teže stekla, kar ustreza približno 13 mm debeline stekla. Rezanje varnostnega stekla do največ 43 kg/m2 teže stekla, kar ustreza približno 17 mm debeline stekla. 2 rezalni mizi za varnostno steklo Lisec VB-33 za večjo produktivnost. Avtomatska rezalna miza z enoto za brušenje za odstranjevanje obrob (Low-E). Avtomatsko lomljenje v smeri X in Y. Transportni sistemi do največ 50 kg/m2. Priključek 3/N/PE 400 V / 50 Hz, napetost upravljanja 24 V. Stisnjen zrak 6 – 8 bar. Skupna priključna moč približno 210 kVA. Rezanje varnostnega stekla: Poz. 1: Linija za rezanje varnostnega stekla Lisec PTV-60/30RE, leto izdelave 2009, približno 5640 kg. Poz. 2: Skupina modulov Lisec VZ Line 2. Poz. 3: Zračna miza Lisec LKT-45/45TS, leto izdelave 2009, 61,28 kVA, približno 3200 kg. Poz. 4: Rezalna miza za varnostno steklo Lisec VB-33, leto izdelave 2009, 17,00 kVA, približno 2200 kg. Poz. 5: Odstranjevalnik preostanka folije Lisec FASV-33, leto izdelave 2016, 0,83 kVA. Poz. 6: Rezalna miza za varnostno steklo Lisec VB-33, leto izdelave 2016, max. 43 kg/m2, 18,83 kVA, približno 2200 kg. Poz. 7: Postaja za ustvarjanje roba in pozicioniranje Lisec AL-32/33N, leto izdelave 2016, 25,88 kVA, približno 1830 kg. Poz. 8: Transportni sistem Lisec BTA-20/26, leto izdelave 2016, max. 50 kg/m2, 6,08 kVA, približno 1020 kg. Rezanje float stekla: Poz. 9: Transportni sistem Lisec BTA-20/26, leto izdelave 2016, 6,08 kVA, približno 1020 kg. Poz. 10: Transportni sistem Lisec BTA-40/26. Poz. 11: Transportni sistem Lisec BTA-20/26, leto izdelave 2016, 9,05 kVA, približno 1020 kg. Poz. 12: Ročna rezalna miza Lisec BTS-37/33, leto izdelave 2016, 15,75 kVA, približno 1543 kg. Poz. 13: Zračna miza Lisec LKT-10/33, leto izdelave 2016, max. 33 kg/m2, 4,50 kVA, približno 250 kg. Poz. 14: Transportni sistem Lisec BTA-40/26, leto izdelave 2009, max. 50 kg/m2, 2,30 kVA, približno 1154 kg. Poz. 15: Skupina modulov za lomljenje Lisec TBY-26/12, leto izdelave 2009, približno 255 kg. Poz. 16: Transportni sistem Lisec RWF-33/25, leto izdelave 2009, 4,59 kVA, približno 975 kg. Poz. 17: Transportni sistem Lisec BTA-30/33, leto izdelave 2009, 2,30 kVA, približno 980 kg. Poz. 18: Skupina modulov Lisec RBA-25, leto izdelave 2009, 1,46 kVA, približno 820 kg. Poz. 19: Skupina modulov za lomljenje Lisec TBX-33/12, leto izdelave 2009, približno 290 kg. Poz. 20: Transportni sistem Lisec BTA-60/33, leto izdelave 2009, 18,22 kVA, približno 1560 kg. Pedj Af Aqwepfx Anpogu Poz. 21: Avtomatska postaja za lomljenje Lisec ARS-33, leto izdelave 2009, približno 580 kg. Poz. 22: Avtomatska rezalna miza Lisec ESL-60/30RS, leto izdelave 2009, max. 33 kg/m2, 14,90 kVA, približno 6380 kg. Skupna teža približno 40000 kg. Prodaja v imenu kupca, iz lokacije v bližini 97076 Würzburg, brez demontaže, brez transporta in montaže. Demontaža, natovarjanje in transport sta možna kot dodatna storitev. Pridržujemo si pravico do spremembe o

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2014, številka stroja/vozila: LC675, Rabljen sistem za polnjenje pivskih pločevink CSAK, zmogljivost 2500 pločevink na uro. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti. Ta celoten sistem za polnjenje pločevink je rabljen, v celoti obnovljen industrijski sistem za pakiranje za proizvodnjo piva v standardnih pločevinkah s prostornino 330 ml. Na podlagi atmosferskega postopka polnjenja sistem ponuja prilagojeno rešitev za obdelavo praznih pločevink, polnjenje, označevanje ter dodajanje datuma ali serijske številke. Proizvodna zmogljivost: 2500 pločevink/uro Format pločevink: Standardne pločevinke 0,33 l Način polnjenja: Atmosfersko polnjenje, brez polnjenja s protipritiskom Psdez E Dhkopfx Anpegu Proizvajalec stroja za polnjenje: Cask Brewing Systems Leto izdelave: 2014 Napredni sistemi za avtomatizacijo in nadzor Sistem vključuje zaščitene transportne naprave z integriranimi krmilnimi elementi za operaterja. Med vidnimi značilnostmi so upravljalne plošče na dotik, signalne stolpce, upravljanje s tlačnimi gumbi in naprave za nujno zaustavitev. Pnevmatske cevi, ventili in nastavljivi elementi za usmerjanje transportnega sistema podpirajo nadzorovano obdelavo med procesom pakiranja. Možnosti integracije v proizvodne linije Ta celoten sistem za polnjenje pločevink združuje bistvene korake procesa za polnjenje piva v pločevinke, od razpakiranja praznih pločevink prek atmosferskega polnjenja do označevanja in kodiranja. Lahko se integrira z ustreznimi sistemi za transport in nadzor linij ter z obstoječimi napravami za obdelavo piva in nadaljnjimi stroji za sekundarno pakiranje. Vrsta stroja Proizvajalec / model Leto izdelave Naprava za razpakiranje palet Naprava za razpakiranje / dvig pločevink Enostranski stroj za polnjenje Atmosferski stroj za polnjenje Cask Brewing Systems 2014 Stroj za označevanje S2S Labelling Machines S2/Z Tiskalnik Linx-brizgalni kodirnik Format pločevink 0,33 l naredi ta sistem primeren za proizvajalce, ki potrebujejo kompaktno rešitev za proizvodnjo pijač v standardnih pivskih pločevinkah. Modularna zasnova omogoča tudi priročno povezavo s transportnimi sistemi za pločevinke, medpomnilnimi sistemi in nadaljnjimi industrijskimi procesi pakiranja. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Sistem je rabljen in v celoti obnovljen ter ponuja delujočo, rabljeno rešitev za polnjenje pločevink. Njegovo obnovljeno stanje je še posebej pomembno za kupce, ki iščejo uveljavljene naprave za proizvodnjo pijač z osrednjimi funkcijami: polnjenje, označevanje in kodiranje v eni napravi. Delovanje...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2011, Dolžina reza: 4300 mm, višina reza (vertikalno): 2240 mm, višina reza (horizontalno): 2100 mm, globina reza: 80 mm, motor žage: 5,5 kW, premer žaginega lista: 300 mm, hitrost vrtenja: 4750 vrt/min, premer odvodnega priključka: 1x 160 mm, mere: 5535 x 1500 x 2901 mm, teža: približno 900 kg. Lokacija skladišča: Nattheim. Psdpfxjzxqffj Anpjgu

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1998, Rabljen stroj Letnik proizvodnje: 1998 Oprema in tehnični podatki: Dolžina reza: 5300 mm Višina reza: 2200 mm z napravo za predrezanje Super Cut Vključno s srednjim nosilcem obdelovanca na 3 poljih Vključno z 2 kosoma vzdolžnega vodila z ročno skalo Razpoložljivost: v kratkem času Pgedpfx Anjz Dyd Espsu Lokacija: Flörsheim

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, PLC – upravljana kompaktna linija za vzdolžno in prečno rezanje tankih pločevin za industrijsko obdelavo, naprava zelo visoke kakovosti. PLC – upravljanje s zaslonom na dotik – programirajo se količina kosov in dolžina odseka. Največja širina pločevine 1.250 mm Zmogljivost rezanja za debelino pločevine od 0,5 mm do 1,2 mm jeklene pločevine SJ235JR 360 N/mm² s tremi pari rezil. Enota za strižno rezanje je samostojna konstrukcijska enota. Za hitro nastavitev parov okroglih rezil je enota za strižno rezanje mogoče udobno izvleči/potisniti. Nastavna enota z osmimi kaljenimi in brušenimi nastavnimi valji. Nastavitev spodnjih nastavljenih valjev je motorizirana. Valji za podajanje s gumijasto prevleko – zaradi tega je mogoče obdelovati tudi lakirane pločevine. Strižna škarja s 3 do 5 pari rezil. Pjdpjz Ei D Rsfx Anpjgu Najmanjša širina traku 200 mm Največja hitrost rezanja 20 m/min Zelo hitra mehanska prečna škarja s vodilom, ki zagotavlja popolnoma čiste, brezrobne reze. Napetost 3 x 400 voltov – varovalka 25 amperov – skupna moč pogona 5 kW Dimenzije brez izhodne mize približno 3 m x 1,9 m x V 1,8 m Teža približno 2.800 kg