Reimelt Inline Sejalnik nakup rabljenega (713)

Leto izdelave: 2012, stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: AT105, Uporabljeni Diverseyjev avtomatski CIP-sistem – Tehnični podatki in zmogljivosti Ta sistem za čiščenje na mestu (CIP) je zasnovan za zagotavljanje zanesljive in ponovljive dezinfekcije v proizvodnji pijač in industrijskih procesih pakiranja. S tremi ločenimi rezervoarji in popolnoma avtomatiziranim delovanjem optimizira cikle čiščenja v procesnih sistemih, polnilih, pastorizatorjih in pripadajočih cevovodih. Električno ogrevanje zagotavlja natančno regulacijo temperature med alkalnimi in izpiralnimi fazami ter podpira dosledne higienske standarde na uporabljenih linijah za polnjenje. Tip sistema: Sistem za čiščenje na mestu (CIP) Letnik proizvodnje: 2012 Stopnja avtomatizacije: Popolnoma avtomatiziran Način ogrevanja: Električno ogrevanje Nazivna moč: 15 kW Električne zahteve: 380 V / 50 Hz Število rezervoarjev: 3 Prostornina rezervoarja: 2 x 1,0 m³ in 1 x 0,5 m³ Ljdpfx Ae Adyz Rjkhohn Skupna prostornina rezervoarjev: 2,5 m³ Uporaba: Proizvodnja pijač in industrijske linije za pakiranje Napredna avtomatizacija in sistemi za nadzor Popolnoma avtomatizirana arhitektura nadzora omogoča dosledne in programirljive zaporedja čiščenja z minimalnim posegom operaterja. Električno ogrevanje podpira stabilne temperaturne profile med fazami pranja z detergentom in izpiranja, kar izboljšuje ponovljivost in učinkovitost čiščenja. Zasnova sistema je združljiva s standardno integracijo PLC/HMI, ki se uporablja v obratih za proizvodnjo pijač, in olajšuje upravljanje receptov, časovnih razporedov ciklov in zbiranje podatkov, ko je priključen na omrežno nadzorni sistem. Možnosti integracije v proizvodno linijo Ta CIP-sistem, zasnovan za brezhibno integracijo, povezuje polnila, cevovodna razdelilna orodja, toplotne izmenjevalnike, rezervoarje in dodatno procesno opremo. Podpira sisteme čiščenja v liniji ali centralizirane pristope in se lahko uporablja kot samostojni modul za sanitacijo, ki upravlja več krogov s pomočjo avtomatiziranega krmiljenja ventilov. Spremembe formatov in izdelkov so poenostavljene z uporabo ciklov, ki jih nadzirajo recepti, zaradi česar je primeren za obrate, ki obdelujejo različne SKU na uporabljeni liniji za polnjenje ali v večjem okolju strojev za pakiranje. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja S popolnoma avtomatiziranim delovanjem in električnim grelnim elementom je ta CIP-sistem zasnovan za zanesljivo vsakodnevno dezinfekcijo. Redno vzdrževanje se osredotoča na tesnila črpalk, ventile, O-obroče, temperaturne sonde in instrumente za merjenje prevodnosti/pretokovosti, ki se običajno uporabljajo pri CIP-aplikacijah. Razporeditev s tremi rezervoarji podpira učinkovito načrtovanje ciklov čiščenja in enostavno vzdrževanje delov, ki so v stiku z medijem, kar zagotavlja dolgoročno delovanje in higieno. Operativna zmogljivost in vsestranskost Konfiguracija z več rezervoarji podpira ključne korake CIP-procesa, kot so pred-izpiranje, pranje z detergentom in končno izpiranje, kar omogoča učinkovito odstranjevanje ostankov in biofilmov. Električno ogrevanje izboljšuje topnost in učinkovitost čistil, kar zagotavlja željene rezultate čiščenja v širokem spektru.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2011, obratovalne ure: 14.000 h, številka stroja/vozila: LC660, Rabljen Tetra Pak A3 Speed 030V 200 Slim polnilni strojTehnične specifikacije in podatki o zmogljivostiTa celoten rabljen polnilni stroj je konfiguracija Tetra Pak A3 Speed (030V), zasnovana za 200 ml Slim kartonske embalaže. Gre za rabljeno, obnovljeno industrijsko embalžno rešitev, zasnovano za stalno delovanje pri proizvodnji pijač. Vse ključne komponente so izdelane pri Tetra Paku, kar zagotavlja brezhibno združljivost in visoko razpoložljivost.Glavni polnilnik: Tetra Pak A3 Speed (030V), leto 2011Vrsta embalaže: 200 ml Slim kartonske embalaže (0,2 l)Proizvodna zmogljivost: 24.000 embalaž/uroZabeležene delovne ure: polnilnik 25.731 ur; medpomnilniški sistem 1.609 ur; aplikator slamice 14.219 ur; kartonski pakirnik 21.065 urStanje stroja: rabljen in obnovljenProizvajalec: Tetra Pak (vsi vključeni stroji)Vrsta embalaže: karton (oblika "brick")Vključeni modeli: A3 Speed 030V polnilnik; ACHX 30 medpomnilniški sistem; SA30 aplikator slamice; CBP30 Speed kartonski pakirnikNapredna avtomatizacija in sistemi za nadzorStroj ima vgrajeno filozofijo avtomatizacije Tetra Pak, ki zagotavlja zanesljivo upravljanje, intuitivno delovanje in usklajeno logiko zagona/ustavitve po celotni liniji. Nadzorna plošča prikazuje jasen status, omogoča vodeno spreminjanje nastavitev za 200 ml Slim embalažo in upravljanje parametrov na podlagi receptov. Varnostne zapore in zaščiteni dostopi ščitijo operaterje in omogočajo hitro vzdrževanje. Usklajeno upravljanje polnilnika, aplikatorja, medpomnilniškega sistema in pakirnika zmanjšuje ozka grla in podpira stabilno delovanje pri visokih hitrostih v zahtevnih embalažnih okoljih.Možnosti integracije linijeZasnovan za delovanje v liniji, ta komplet embalažnega stroja zagotavlja nemoten pretok izdelkov od polnjenja do sekundarne embalaže. Medpomnilniški sistem podpira neprekinjeno delovanje, saj premosti kratke prekinitve naslednjih postaj, medtem ko aplikator slamice in kartonski pakirnik dokončata pripravo za pošiljanje. Sistem je mogoče povezati s transportnimi sistemi, tiskalniki in paletirnimi rešitvami za ustvarjanje celotne proizvodne linije.Vrsta strojaProizvajalec / modelLeto izdelavePolnilni strojTetra Pak A3 Speed 030V2011Aplikator slamiceTetra Pak SA302011Medpomnilniški sistemTetra Pak ACHX 302011Kartonski pakirnikTetra Pak CBP30 Speed Lhsdpfx Ako Adtx Ashsn

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2014, številka stroja/vozila: ET232, Uporabljena etiketterka AXTRA – 8.000 steklenic na uro. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti. Ta modularna avtomatska etiketterka je zasnovana za steklenice in jo je mogoče prilagoditi za PET ali druge vrste embalaže. Zasnovana je za proizvodnjo pijač in industrijsko embalažo, zato je idealna za integracijo v rabljeno linijo za polnjenje ali kot rešitev za etiketiranje, ki je bila že v uporabi, v okviru celotne proizvodne linije. Naprava ima karuselno konstrukcijo z nastavljivo hitrostjo za prilagodljivo delovanje z različnimi formati. Proizvodna hitrost: 5.000–8.000 steklenic na uro (trenutna nastavitev 5.000 steklenic na uro, do 8.000 steklenic na uro). Karusel: premer delnega kroga 720 mm, 9 plošč, smer vrtenja v smeri urinega kazalca. Postaje: mogoča je namestitev do 4 postaj za etiketiranje. Oblike posod: cilindrične in oblikovane posode (odvisno od preverjanja dimenzij). Premer posode: 45–115 mm. Višina posode: 180–330 mm. Razpoložljive tehnologije etiketiranja: hladno lepljenje; samolepilno (lepilno). Samolepilni material (non-stop): 3 enote, valji premera 400 mm; največja višina etiket 2 x 195 mm in 1 x 95 mm. Samolepilni material (standardni): 3 enote, valji premera 300 mm; največja višina etiket 95 mm. Postaje za hladno lepljenje: 2 enoti, popolnoma obnovljeni. Napredna avtomatizacija in nadzorni sistemi. Arhitektura pogona in nadzora omogoča natančno in zanesljivo delovanje pri visokokakovostnem etiketiranju različnih vrst posod. Glavni karusel poganja asinhroni motor s frekvenčnim pretvornikom za gladko, nastavljivo hitrost, medtem ko moduli za nanašanje etiket uporabljajo korak motorje za natančno nadzorovano premikanje. Glavni pogon: asinhroni motor s frekvenčnim pretvornikom (nastavljiva hitrost). Lhedpfx Ae Ady D Sskhjn Dozirnik etiket: elektromehanski s korak motorji. Vertikalna nastavitev: električna vertikalna nastavitev zgornjega karusela. Optična priprava za centriranje: pripravljena za optično centriranje s pomočjo optičnih vlaken in/ali označevalca. Funkcija neprekinjenega delovanja: samolepilni material z napravo za predhodno in naknadno odvijanje. Integracija v proizvodno linijo. Zasnovana za brezhibno integracijo v proizvodno linijo za polnjenje, lahko ta naprava deluje v liniji ali kot samostojna enota. Njena modularna konstrukcija omogoča različne metode in načine etiketiranja ter hitro prilagajanje različnim proizvodnim zahtevam, kar je pogosto v proizvodnji pijač in industrijski embalaži. Združljiva s transportnimi trakovi pred in za napravo ter sistemi za nadzor kakovosti. Hitra menjava med moduli za hladno lepljenje in samolepilne materiale. Prilagodljivost za različne formate cilindričnih in oblikovanih steklenic. Zasnovana za obdelavo PET in steklenih steklenic.

Leto izdelave: 2019, stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, TOMRA SORTING | Koritasti vibracijski sejalnik Proizvajalec: Tomra Sorting s.r.o. Model / Tip: Korito vibracijsko tovarniška številka: 1144-041091 Leto izdelave: 2019 Lhjdpezczugjfx Akhen Moč: 2 kW Pogonski sistem: Power Grid s.r.o. Tip: PG Shaker Drive Serijska številka pogona: PG 1818-0683 Preizkušeno: 02/05/2018 Delovne mere korita: 2900 x 1950 mm Mere: 3000 x 2050 x 1750 mm Profesionalni, visokozmogljivi koritasti vibracijski transporter (pogosto imenovan vibracijsko korito) priznanega, globalnega proizvajalca sistemov za sortiranje in avtomatizacijo procesov – TOMRA Sorting. Naprava je zasnovana za zahtevne naloge internega transporta, linearnega doziranja, predhodne separacije ter enakomerne razporeditve in podajanja širokega toka surovine v naslednje tehnološke sekcije (kot so optični laserski sortirniki, rentgenski X-RAY inšpekcijski sistemi, rezalniki ali IQF zamrzovalni tuneli). Zgradba stroja temelji na masivnem koritu iz nerjavečega oziroma kislinoodpornega jekla z impresivno uporabno širino 1950 mm in dolžino 2900 mm. Delovanje podajalnika temelji na inercijski vibracijski tehnologiji, ki jo generira specializiran, energetsko učinkovit pogonski sistem Power Grid Shaker Drive z močjo 2 kW. Vibracijsko gibanje omogoča, da se surovina gladko in inercialno premika po površini korita.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2016, številka stroja/vozila: LC686, Rabljena avtomatska linija za polnjenje piva, zmogljivost 1400 steklenic na uro, za steklenice 330 ml – leto izdelave 2016. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti: Ta rabljena linija za polnjenje je avtomatska rešitev za polnjenje piva, izdelana leta 2016, namenjena obdelavi 0,33-litrskih steklenic. Linija je zasnovana za proizvodno zmogljivost 1200–1400 steklenic na uro in združuje čiščenje, izobarično polnjenje, zapiranje s kronkorkom, etiketiranje, kodiranje in transport steklenic v kompaktni industrijski konfiguraciji za pakiranje. Proizvodna zmogljivost: 1200–1400 steklenic na uro Oblika steklenic: 0,33 l Uporaba: pivo Leto izdelave: 2016 Polnilni monoblok: ISO 9-9-1C Nazivna nameščena moč: 5,5 kW za stroj za etiketiranje, polnilni monoblok in mize/transportne trakovi Napredno avtomatizacijsko in nadzorno sistema: Avtomatski triblok ISO 9-9-1C integrira rotacijski stroj za čiščenje, izobarični rotacijski stroj za polnjenje in rotacijski stroj za zapiranje v sinhroniziran stroj za polnjenje. Čiščenje poteka s pomočjo 9 prijemal, ki uporabljajo eno obdelavo vode, medtem ko je območje polnjenja opremljeno z 9 ventili in dvojnim vakuumom za nadzorovano polnjenje piva. Območje za zapiranje je opremljeno z rotacijskim strojem Arol EAGLE/C za 26-milimetrski kronkork. Nameščena moč polnilnega monobloka: 4 kW Poraba stisnjenega zraka polnilnega monobloka: 120 NL/min pri 6 BAR Nameščena moč stroja za etiketiranje: 0,75 kW Poraba stisnjenega zraka stroja za etiketiranje: 25 NL/min pri 3 BAR Nameščena moč miz in transportnih trakov: 0,75 kW Možnosti integracije v proizvodne linije: Linija je zasnovana za vgrajeno polnjenje piva in povezuje obdelavo steklenic, čiščenje, polnjenje, zapiranje, etiketiranje, označevanje datuma ali serije in transport. Zaradi svoje kompaktne konfiguracije je primerna za pivovarne, ki iščejo rabljeno tehnologijo za polnjenje za proizvodnjo 0,33-litrskih steklenic. Linearni stroj za etiketiranje z mokrim lepilom nanese sprednjo, zadnjo in vratno etiketo ter podpira popolno opremljenost steklenice pred nadaljnjo obdelavo. Vrsta stroja Proizvajalec/model Leto izdelave Polnilni monoblok ISO 9-9-1C / Arol EAGLE/C 2016 Stroj za etiketiranje SIMPLE/3D tiskalnik Termotransferni tiskalnik Različna oprema Mize in transportni trakovi Lhedpfo Adtxpox Akhon Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja: Avtomatska linija za polnjenje piva...

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2012, Linija za neprekinjeno kuhanje za pasterizacijo obdelanega sira, s segrevanjem od začetne temperature mešanice do približno 85 °C za polnjenje ali nadaljnjo obdelavo. Linija obsega: Medpomnilniški rezervoar Medpomnilniški rezervoar se uporablja za začasno shranjevanje obdelanega sira pred nadaljnjo obdelavo ali polnjenjem. Izdelek se ohranja pri približno 15 °C, da se ohrani kakovost in zagotovi optimalna viskoznost. To stabilizira potek procesa, uravnoteži nihanja v predhodnih in naslednjih operacijah ter pomaga ohranjati dosledne lastnosti izdelka. Prostornina: 400 kg Model: Zufühfbehälter 400 Tip: 670 Številka stroja: 14616 Lodpfxszxc Dmj Akhohn Nameščena moč: 22 kW (46 A) Leto izdelave: 2012 Medpomnilniški rezervoar je opremljen z: - Rezervoar z 2 spiralnima podajalnikoma, ki je primeren za čiščenje s sistemom CIP. - Pokrovi iz nerjavečega jekla - Merilne celice za prikaz teže v rezervoarju - Izstopna črpalka - Povratna črpalka za sistem CIP (model Fristam: FPE3532/155, 7,5 kW) Linijski kuhalnik Linijski kuhalnik se uporablja za neprekinjeno segrevanje in obdelavo sirove mešanice od približno 15 °C do 85 °C. Med tem korakom se izdelek termično obdela in homogenizira s mešalnikom z visoko strižno silo, da se zagotovi optimalno mešanje pare v izdelku in doseže želena struktura in konsistenca. To zagotavlja učinkovito obdelavo, enotno kakovost izdelka in stabilen pretok za naslednje operacije. Specifikacije grelne enote Model: FL / Erhitzungseinheit Tip: 261 Številka stroja: 14217 Nameščena moč: 17 kW (37 A) Leto izdelave: 2012. Krmilni sistem ni vključen.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2011, številka stroja/vozila: M327, Uporabljen GANGLOFF trifunkcijski stroj za polnjenje 23000 BPHTehnične specifikacije in zmogljivostni podatkiTa rotacijski monoblok CX 6/12 je zasnovan za visoko učinkovito proizvodnjo pijač in industrijsko pakiranje. Proizvajalec Gangloff je v stroj integriral natančno polnjenje in zanesljivo zapiranje, da bi podprl zahtevne projekte rabljenih linij za polnjenje in rabljeno opremo, ne da bi pri tem poslabšal kakovost. Stroj je optimiziran za PET steklenice in gazirano vodo, združuje robustno konstrukcijo s kompaktno rotacijsko strukturo in sistemom za obdelavo vrat steklenic, kar zagotavlja stabilno vodenje posod pri visokih hitrostih.Proizvajalec: GangloffModel: CX 6/12Letnik: 2011Proizvodna hitrost: do 23000 steklenic/uroKonfiguracija polnilnega sistema: 54 ventilovKonfiguracija sistema za zapiranje: 13 glav (Zalkin)Trenutna velikost steklenice: 1,5 lMaterial posode: PETIzvedba vrat: 29/25Vrsta transportnega sistema: vodenje vratVrsta stroja: rotacijskiSmer delovanja: nasprotno smeri urinega kazalcaMaksimalna višina steklenice: 340 mmDelovni tlak: 6 barNadzorna platforma: Schneider PLC in HMIAvanziran sistem za avtomatizacijo in nadzorMonoblok je opremljen s Schneider PLC in HMI za stabilno, intuitivno delovanje in poenostavljeno diagnostiko. Avtomatizirani zaporedji nadzorujeta sinhronizacijo polnjenja in zapiranja, medtem ko prilagoditve na podlagi receptov omogočajo hitro menjavo formatov. Arhitektura sistema za vodenje vrat zmanjšuje potrebo po mehanskih prilagoditvah pri menjavi velikosti steklenice in povečuje razpoložljivost in ponovljivost. Nadzorne plošče zagotavljajo jasne indikatorje stanja in alarme, da se zagotovi stalna kakovost pijače.Integracija v proizvodno linijoStroj je zasnovan za brezhibno integracijo v celotno linijo za polnjenje in lahko deluje v liniji s predhodnimi stroji za izpiranje ter naslednjimi stroji za polnjenje, etiketiranje, pregled in pakiranje. Sistem za vodenje vrat zagotavlja nežen prenos posod, kar zmanjšuje praske in napačno usmerjenost. Prilagodljivost formata je osredotočena na PET steklenice z vratom 29/25, trenutna konfiguracija pa je optimizirana za 1,5 l vode. Zasnova rotorja prihrani prostor in zagotavlja stalen, stabilen pretok v industrijskih aplikacijah za pakiranje.Stanje stroja in zgodovina vzdrževanjaNaprava je v delovnem stanju in je bila obnovljena. Dobavljena je s kompatibilnimi rezervnimi deli in ima 6-mesečno garancijo. Trenutna konfiguracija omogoča takojšnjo uporabo v okoljih za proizvodnjo pijač, zlasti za gazirano vodo v PET steklenicah. Dobro ohranjeno stanje in nedavno izvedeno vzdrževanje zagotavljajo zanesljivo izhodišče za nadgradnje rabljenih linij ali povečanje kapacitet.Delovna zmogljivost in vsestranskostTa monoblok je idealen za proizvodnjo vode v PET posodah. Sistem s 54 ventili... Lhedo Adt Nbjpfx Akhen

Leto izdelave: 2010, stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: FLT16, Uporabljeni sistem za filtracijo OLIVEROGARTehnične specifikacije in podatki o zmogljivostiTa industrijski sistem za filtracijo in obdelavo tekočin je zasnovan za zanesljivo in neprekinjeno delovanje v proizvodnji pijač in v industrijskih okoljih za pakiranje. Razvit s strani podjetja Oliverogar, združuje večstopenjsko filtracijo z robustnimi črpalkami in cevovodmi, da podpira širok spekter nalog za čiščenje in poliranje tekočin. Zaradi kompaktne površine je enostavno nameščen v obstoječih proizvodnih območjih in omogoča brezhibno povezavo z predhodnimi in naslednjimi napravami v uporabljeni liniji za polnjenje ali pri novi namestitvi.Proizvajalec: OliverogarVrsta stroja: Industrijski sistem za filtracijo in obdelavo tekočinAvtomatizacija: Popolnoma avtomatsko, večstopenjsko delovanjeIzvedba: Okvir iz nerjavečega jekla in procesne komponenteProcesne komponente: Integrirane rezervoarje za filtriranje iz nerjavečega jeklaObdelava tekočine: Močna procesna črpalka in industrijski cevovodiKonfiguracija: Kompakten, integriran, večstopenjski sistem filtracijeNadzor: Siemens PLC z industrijskim računalnikom in zaslonom na dotik (HMI)Napredna avtomatizacija in sistemi nadzoraSistem temelji na Siemens PLC za natančno nadzorovanje procesa, upravljanje receptov in varnostne funkcije, dopolnjen z industrijskim računalnikom z zaslonom na dotik za intuitivno upravljanje. Zaprt električni omarici vsebuje distribucijo energije, vhode/izhode (I/O) in varnostne tokokroge za zanesljivo delovanje in poenostavljeno odpravljanje napak.Programirljiv nadzor sekvenc za večstopenjske korake filtracijeIndustrijski nadzorni panel za vizualizacijo procesa in upravljanje alarmovIntegrirana električna omarica za čisto in enostavno ožičenjeAvtomatizacijsko pripravljeni vmesniki za splošni zagon/ustavitev in izmenjavo stanja v linijiZasnovan za hitro prilagoditev in nadzorovano povečanje/zmanjšanje hitrosti črpalkMožnosti integracije v proizvodne linijeTa platforma za filtracijo se lahko enostavno poveže s pufrerskimi rezervoarji, mešalnimi ali sirupnimi rezervoarji ter naslednjimi napravami za polnjenje, etiketiranje in sekundarno pakiranje. Zaradi svoje kompaktne, modularne zasnove podpira delovanje v liniji ali kot samostojna enota za poliranje/čiščenje. Primeren je za okolja proizvodnje pijač, kjer so poudarek kakovost, pretok in konsistentnost, in se dobro integrira v tlorise z rabljeno ali obnovljeno tehnologijo za polnjenje.Delovanje v liniji ali kot samostojna enota s standardnimi priključki za oskrboZdružljiv z predhodnimi rezervoarji za shranjevanje/mešanje in naslednjimi monobloki za polnjenjeVečstopenjska konfiguracija, prilagodljiva različnim ciljem čistočeZelo primeren za integracijo v rabljeno linijo za polnjenjeStanje stroja in zgodovina vzdrževanjaNaprava je dobavljena v delovno pripravljenem stanju, s popolnoma integrirano električno omarico in avtomatiziranim nadzorom procesa. Izvedba iz nerjavečega jekla je prednost. Lodpfxe Ady Auj Akhjhn

Stanje: kot nova (razstavni stroj), Leto izdelave: 2021, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, dolžina podajanja os X: 559 mm, dolžina pomika po osi Y: 406 mm, dolžina podajanja os Z: 508 mm, model krmilnika: NGC, največja hitrost vretena: 12.000 obr/min, število mest v zalogovniku orodij: 30, Vreteno z neposrednim pogonom, 12.000 vrtljajev v minuti Hitri menjalnik orodij s 30+1 prijemali, nameščen na boku Ljdpjzr U Hyofx Akhohn Vgrajen menjalnik palet s paletami velikosti 559 x 368 mm s T-utori Deli stroja so nameščeni na eni paleti, medtem ko se druga paleta pripravlja.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2014, obratovalne ure: 4.908 h, številka stroja/vozila: LC658, Uporabljena Tetra Pak A3 Speed V40 250 ml Prisma linija za polnjenjeTehnične specifikacije in podatki o zmogljivostiTa rabljena linija za polnjenje je celovita aseptična rešitev za kartonsko embalažo Tetra Pak, pri čemer je osrednja enota polnilni stroj A3 Speed. Zasnovana za industrijsko embalažo in proizvodnjo pijač, zagotavlja visoko produktivnost in natančno rokovanje s Prisma kartoni. Vse ključne module so izdelali v istem letu, kar zagotavlja usklajen in sodoben sistem, ki je primeren za učinkovite aseptične procese. Produkcijska hitrost: do 24.000 embalaž/uro Primarni format: 0,25 l Prisma karton Vrsta embalaže: karton (aseptični brik) Polnilni stroj: Tetra Pak A3 Speed, različica 040V, leto 2014, delovnih ur 4.908 Puffer: Tetra Pak ACHX 30, različica 070V, leto 2014, delovnih ur 5.528 Naprava za namestitev slamice: Tetra Pak SA30, različica 040V, leto 2014, delovnih ur 5.821 Pakirni stroj: Tetra Pak CBP30 Speed, različica 030V, leto 2014, delovnih ur 38 Proces polnjenja: aseptično polnjenje kartonov Lhodpezmpzbsfx Akhon Proizvajalec: Tetra Pak Napredna avtomatizacija in sistemi za upravljanje Linija združuje tehnologijo Tetra Pak v vseh modulih za sinhronizirano delovanje in visoko razpoložljivost. Centralizirani uporabniški vmesniki in usklajena logika upravljanja poenostavljajo postopke zagona, povečanja proizvodnje in ustavitve, hkrati pa zagotavljajo stalno kakovost izdelka in embalaže v fazah polnjenja, namestitve slamice, puferjenja in pakiranja kartonov. Ravnanje s formati za 0,25 l Prisma kartone je optimizirano z hitrimi, ponovljivimi nastavitvami in jasnim uporabniškim vodnikom. Integrirano upravljanje linije za usklajene hitrosti in puferjenje Uporabniku prijazen HMI (človeško-strojna interakcija) na ključnih agregatih Avtomatizirane varnostne zapore v vseh modulih za varno delovanje Upravljanje formatov na podlagi receptov za 0,25 l Prisma kartone Možnost integracije proizvodne linije Zasnovana kot vgrajena rešitev, omogoča ta rabljena linija za polnjenje neprekinjen tok od aseptičnega polnjenja kartonov do sekundarne embalaže. Puffer zagotavlja potrebno medskladiščenje, tako da lahko polnilni stroj nadaljuje delovanje tudi pri krajših prekinitev delovanja naslednjih postaj. Naprava za namestitev slamice in pakirni stroj dopolnjujeta kompaktno in zmogljivo konfiguracijo za proizvodnjo pijač. Vrsta strojaProizvajalec / ModelLeto izdelave Polnilni strojTetra Pak A3 Speed (040V)2014 Različne napraveNaprava za namestitev slamice Tetra Pak SA30 (040V)2014 Različne napravePuferski sistem Tetra Pak ACHX 30 (070V)2014

Leto izdelave: 2009, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Največji pretok trdnih snovi: 5 m³/h, pretok suspenzije: 20-30 m³/h, pogonska moč: 45-75 kW, območje vrtilne frekvence: 500-1800/min, tlačni razpon: manj kot 3,5 bar, količina za obdelavo: 300-15.000 l. Oprema: Dovajanje trdnih snovi preko celičnega kolesa, zaporedno nameščen drobilnik trdnih snovi, pospeševalna komora, ciklon z laminarno pretočno sekcijo, stožčasta kompresijska cona s hlajenjem ohišja, tunel za dovod trdnih snovi z varnostnim zapornim drsnikom, električna črpalka, dozirna posoda z mešalom, rotor kot črpalka s tekočinskim obročem, izhod suspenzije na največjem premeru. Primerna za: disperzije smol, zidne barve, industrijske premaze, paste s polnili, pigmentne disperzije, avtomobilske lake, UV-lake, protipožarne lake, ladijske barve, gelcoat, globokotiskarske barve, časopisne rotacijske barve, heatset in coldset barve, listo-offset barve, fleksotiskarske barve, sito-tiskarske barve, Inkjet-tinte, ekstenderje, živila in pijače, farmacevtske in kozmetične izdelke, paste iz pirogene kremene, paste iz aluminijevega oksida, plastizole, suspenzije brez pene v vodi, epoksidne smole za vlivanje. Stroj je bil malo rabljen, skupaj s krmilno omaro, posodo za prah, tlačnimi sondami in navodili za uporabo. Ogled na lokaciji je možen. Lhedpfx Aezh Nhqokhen

Leto izdelave: 2008, stanje: skoraj kot novo (rabljeno), LEWA – sistemi za neprekinjeno razredčevanje in doziranje Te mobilne naprave za doziranje (2 kosa) so zasnovane kot sistemi za neprekinjeno razredčevanje in doziranje. Namenjene so natančni izdelavi in dovajanju tekočih mešanic/puferskih raztopin neposredno v proizvodnem procesu, brez potrebe po ločenih posodah za mešanje. Območje doziranja: 1. enota 60–2100 in 2. enota 15–800 litrov/uro Lewa Ecodos – dozirne črpalke za izjemno natančno doziranje različnih tekočin Membranski ventili in ventili za ohranjanje tlaka za natančno uravnavanje tlaka in pretoka Statični mešalnik, ki homogenizira dovajane medije Lhsdezl S Stopfx Akhen Merilna in regulacijska tehnika, kot so merilniki pretoka, senzorji tlaka, merilniki pH in prevodnosti za nadzor procesa Nadzor in upravljanje: Simatic 15, zaslon na dotik, osebni računalnik 667 Krmilnik: Simatic S7-300 Zapisovanje podatkov: Yokogawa DX 220 P, zapisovalnik Sistem za analizo tekočin: Mettler Toledo M 700 Proizvajalec: Lewa Leto izdelave: 2008 Potreben prostor: približno 210 x 130 x 220 cm + približno 150 x 90 x 165 cm

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2014, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Tetra Alfast Direct Inline sistem za standardizacijo, zasnovan za pretočno standardizacijo mleka in smetane. Ledowf Iq Ujpfx Akhehn Zmogljivost: 25.000 l/h. Leto izdelave: 2014 Opremljen z 2 merilnikoma gostote, 4 elektromagnetnimi merilniki pretoka in 3 regulacijskimi ventili za merjenje in nadzor vsebnosti maščob v mleku in smetani. - Vključena originalna dokumentacija. - Možno delovanje preko centralnega sistema Profibus - Možno samostojno delovanje s Scada sistemom Sattline – trenutno razvijamo nadzorni zaslon v nadzorni omari za lažje samostojno upravljanje. - Odlično stanje.

Stanje: generalkompletno obnovljen (rabljeno), moč: 30 kW (40,79 KM), vrsta vhodnega toka: trifazni, vhodna napetost: 400 V, vrtljajska hitrost (min.): 3.500 obr/min, Vakumiks, inline homogenizator, 30 kW – homogenizator za neprekinjen proces, mobil | nova upravljalna enota, nov pretvornik, vse tesnila so nova Močan homogenizator za neprekinjen proces, namenjen vgradnji v obstoječe posode in mešalne naprave – za homogenizacijo, dispergiranje in emulgiranje v krožnem ali neprekinjenem procesu. Primeren za kozmetiko, farmacevtsko industrijo, prehrambno industrijo in kemično industrijo. OPREMA • Moč pogona 30 kW • Horizontalna izvedba, mobilna na kolesih – prilagodljiv za uporabo z različnimi posodami • Priključek na sesalni strani DN 100, na tlačni strani DN 80 • Sprednja sesalna naprava DN 25 za sesanje tekočin • Upravljanje s PLC PREDELAN • Nova upravljalna enota • Nov frekvenčni pretvornik • Vsa tesnila so nova, vključno z obročastim tesnilom DOBAVA • Dobavni rok približno 4 tedne • Lokacija: 28844 Weyhe (blizu Bremna), ogled po dogovoru Lhedjyf N Hvspfx Akhen • Možna mednarodna dostava Prav tako znan kot: inline homogenizator, homogenizator za neprekinjen proces, rotor-stator homogenizator, inline disperzijski stroj, inline mešalnik. Imate vprašanja, želite več fotografij ali se dogovoriti za ogled? Pošljite nam preprosto povpraševanje prek platforme Maschinensucher. Opomba: Neobvezna ponudba neodvisnega prodajalca. Ni povezave z proizvajalcem.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2003, številka stroja/vozila: N3.610, Manufacturer / Origin: SMB / Germany (EU) Lodewifc Aepfx Akhjhn

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2012, Gerber programska oprema za pretvorbo Programski paket, enostaven za uporabo z upravljanjem na zaslon na dotik SPC Plus programska oprema Merjenje: neustrezna, prekomerna ali odsotna spajkalna pasta nastanek mostičkov deformacije paste volumen, višina XY pozicije merjenje brez senc z dvosmerno projekcijo 4 MPix visokohitrostna kamera, 20µm XY ločljivost, 0,37µm Z ločljivost približno 60cm²/s hitrost pregleda Lhedpjx H Ryuefx Akhen sledenje osi Z SPC-Plus programski paket maksimalna velikost PCB 510x510mm samodejno prilagajanje širine SMEMA vmesnik transportna višina 950 +/- 50mm prepoznavanje QR kode 2D zaznavanje mostičkov in mazanja

Leto izdelave: 2010, stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 101210/001, Naprodaj je sistem VISCOM Inline-AOI S3088-III, leto izdelave 05/2011, serijska številka 101210. Naprava ni več v prvotnem tehničnem stanju iz leta 2011. Ob koncu leta 2022 jo je temeljito posodobil in vzdrževal servisni tehnik podjetja VISCOM. V posodobitve, vključno s strojno in programsko opremo ter servisom, je bilo vloženih približno 29.000 €. Stanje: rabljeno, delujoče. Tehnična oprema: - Proizvajalec: VISCOM AG - Model: S3088-III - Leto izdelave: 05/2011 - Serijska številka: 101210 - Nadgradnja VISCOM na VEG 101 - Komplet za predelavo VISCOM RK.C.0119 - Programska oprema: vVision - Naprava je programska oprema prepoznava kot S3088 Flex - 8M-CBW4 (4SR) kombinirani modul kamere, bela, leva stran - 4 ortogonalne kamere + 4 kamere za pogled pod kotom - VISCOM Type 126.209.B.47e - vVerify - VISCOM 2D knjižnice - vmesnik ePM, na podlagi ključa, za ustvarjanje preizkusnih načrtov na podlagi podatkov Gerber in podatkov o komponentah - Uvoz geometrije plošče za ustvarjanje preizkusnih načrtov po postopku ponovnega taljenja - Večjezični uporabniški vmesnik, vključno z nemščino, angleščino, francoščino, italijanščino, španščino, portugalščino, češčino, poljščino, madžarščino, romunščino, ruščino, švedščino in kitajščino Nov sistemski računalnik: V okviru posodobitve je bil nameščen nov sistemski računalnik: Intel Core i7-11700K 32 GB RAM Windows 10 Enterprise Lodpfjzuw R Hox Akhohn Dodatno je bil nameščen nov 24-palčni zaslon na dotik podjetja Fujitsu. Izvedena so bila, med drugim, naslednja dela: - Nadgradnja VEG-101 - Namestitev novega sistemskega računalnika - Prenos podatkov s prejšnjega na novi sistemski računalnik - Prehod na vVision - Letno vzdrževanje M3 - Čiščenje senzorjev - Temeljito čiščenje naprave Izvedena dela so dokumentirana v obstoječih servisnih poročilih in računih podjetja VISCOM. V obsegu dobave so, med drugim, vključeni: - VISCOM kalibracijski kovček - Kalibracijske plošče - Sistem neprekinjenega napajanja (UPS) - UPS je bil avgusta 2026 opremljen z novo baterijo RBC123 - Navodila za uporabo - Priročnik za transport - Servisna poročila VISCOM - Računi za izvedena dela - Učilni materiali VISCOM - Učilni materiali za uporabnike vVision Posebnost stroja Ta naprava ni le starejši model S3088-III v prvotnem stanju. Stroj je bil tehnično obsežno posodobljen in opremljen z novim sistemskim računalnikom, novejšim uporabniškim vmesnikom VISCOM vVision in platformo VEG-101. Investicija v posodobitve, strojno in programsko opremo ter servis VISCOM, v višini približno 29.000 €, je ustrezno dokumentirana. Naprava je še posebej primerna za podjetja, ki iščejo sistem VISCOM Inline-AOI z obsežno opremo in izvedeno posodobitvijo, pri čemer bi raje izbrala rabljeno napravo kot novo.

Stanje: novo, barva: rumena, Sejalnica je zelo primerna za setev: Trava – detelja – gorčica – grahor – pšenica – rž – oves – ječmen – vmesne mešanice – mikrogranulati. 12 Voltov. 2 dvojne turbine – 8 izhodov – 8 trosilnih krožnikov. Različne delovne širine. 3 do 6 m. 7 do 15 m. 6 do 12 m. Krmilna omarica – brezstopenjska regulacija vrtljajev, vklop/izklop + kontrolna lučka. Opcija: količina raztrosa neodvisna od hitrosti – avtomatika. Multifunkcijska sestava in možnosti uporabe. Lhsdpfx Ae Aar I Ujkhjn Stanje: Novo

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, prva registracija: 11/2024, Leto izdelave: 2024, We are offering this used LITHEC LithoFlash Inline HBDM XL75 Inpress Control Lithec for Heidelberg XL75, year of manufacture 2024. The Lithec system is a solid alternative to Heidelberg's InpressControl. Type: LithoFlash® Inline HBDM XL75 Serial number: GG 0326 Year of manufacture: 10/2024 The system has been removed because the current press it was installed on was sold to Asia, where there was no interest in the system. Inline measurement and control system for offset printing Reduced setup times increase job throughput. High waste reduction directly cuts substrate costs. Additionally, using a measurement and control system ensures production quality. Application areas - For sheet-fed and web offset printing presses with a production width of 52-205 cm - Measurement and control of process ink densities and special colors - Monitoring of tone value increase, print contrast, and trapping parameters Customer benefits - Significant cost savings thanks to LithoDyn dynamic control - Minimal energy costs due to pulsed LED - Clearly structured, user-friendly interface - Definable print control strips - Effective protection against contamination thanks to the innovative glass/visor system Lsdpeyrp Umofx Akhohn - Long service life and low operating costs Measurement methods and sensors - Wear-free sensor system with integrated dust and dirt protection - Density measurement similar to ISO standards - Simultaneous measurement of all density channels across the entire printing width - Measurement of every sheet - 0/45° optics - Maintenance-free, long-life LED measuring light - Polarizing filter - Measuring range 0.0 – 2.2 D - Use of existing print control strips possible - Selectable height, width, and configuration of measurement fields (min. size 3x4mm) - Strip library for optional use of various print control strips - Reproducibility: 0.01 D depending on measurement conditions - Line speed up to 15 m/s Scope of delivery - Sensor crossbar - Control unit, industrial PC with 23" touchscreen - For operating the required electrical and mechanical assemblies - Advanced Dust Protection (enhanced protection against contamination) - LithoDyn (dynamic control) - LithoJobChange (dynamically controlled job change) - LithoFlash One Shot (control at machine standstill) Of course, the system can also be retrofitted into other machines besides the XL75, such as: - KBA - RMGT - Komori - Manroland If you have any questions or need more information, please do not hesitate to send us a message or call us.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2001, številka stroja/vozila: LA15, Rabljen stroj BERTOLASO WDT10 za pranje in sušenje steklenic – leto izdelave 2001 Tehnični podatki in zmogljivost Bertolaso WDT 10 je zunanji stroj za pranje in sušenje steklenic, zasnovan za zanesljivo delovanje pri proizvodnji pijač in industrijski embalaži. Kombinira mehansko čiščenje s krtačami in usmerjene vodne curke za odstranjevanje ostankov na telesu, dnu in pokrovu steklenice, sledi pa energetsko učinkovito sušenje z močnimi curki zraka. Ta rabljen stroj je primeren za integracijo v rabljeno linijo za polnjenje in ponuja robustno konstrukcijo za neprekinjeno delovanje. Model: WDT 10 Proizvajalec: Bertolaso Leto izdelave: 2001 Zmogljivost: 3.000 - 5.000 steklenic na uro Funkcija: Zunanje pranje in sušenje steklenic Sistem pranja: Vrteče se krtače z usmerjenimi vodnimi curki Sistem sušenja: Sedem motorjev ventilatorjev z visokohitrostnimi curki zraka/vročega zraka Vodilo steklenic: Vhodni vijačni transporter; vhodni in izhodni zvezdasti transporter Konstrukcija: Okvir in ohišje iz nerjavečega jekla Zaščitno ohišje: Zaščitna vrata iz polikarbonata Napajanje: 400 V, 50 Hz Nameščena moč: 20 kW Približna masa: 2400 kg Dokumentacija: Popolna električna dokumentacija Napredna avtomatizacija in upravljanje Avtomatizacija temelji na frekvenčnem pretvorniku Danfoss za plosmo regulacijo hitrosti in komponentah za upravljanje Siemens za zanesljiv vrstni red procesov pranja in sušenja. Stroj podpira ročno in avtomatsko delovanje, kar omogoča hitro preklapljanje med pripravo in vzdrževanjem ter popolnoma avtomatizirano proizvodnjo. Električne specifikacije: 400 V, 50 Hz z nameščeno priključno močjo 20 kW – idealno za integracijo v običajna industrijska električna omrežja. Zaščitna ohišja povečujejo varnost operaterja in vidljivost med delovanjem. Integracija v proizvodne linije Zahvaljujoč vstopnemu vijačnemu transporterju in prenosu z zvezdastim kolesom se WDT 10 enostavno integrira v opremo za polnjenje, nameščeno pred in za njim, kar zagotavlja enakomerno razdaljo in usmeritev steklenic. Zasnovan je za rokovanje s steklenicami pri proizvodnji pijač – kot samostojni modul ali v liniji s polnili, stroji za zapiranje, etiketirnimi in embalažnimi stroji. Ta prilagodljivost podpira različne postavitve industrijske embalaže za PET in steklene steklenice. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Ta rabljen zunanji stroj za pranje in sušenje steklenic je na voljo v delujočem stanju s popolno električno dokumentacijo, kar olajša zagon, servis in upravljanje z rezervnimi deli. Robustna izvedba iz nerjavečega jekla in preizkušene blagovne znamke komponent prispevajo k dolgoročni zanesljivosti in enostavnosti vzdrževanja pri proizvodnji pijač. Zmogljivost in vsestranskost Dvojni pristop čiščenja – krtače v kombinaciji z usmerjenimi vodnimi curki – zagotavlja temeljito zunanjo čistost cilindričnih posod, vključno z zahtevnimi. Lhsdpfx Akj Ady Azehjn

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2017, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, hodi X = 1.450 mm, Y = 700 mm, Z = 550 mm hitrost hitrega premika 42 m/min območje vrtljajev vretena 20 do 14.000 vrt/min vgrajeno vreteno z močjo 20,3 kW / 14,5 kW Lhodpfxjylpf Se Akhjn (pri 40/100 % obremenitvi) vpenjalno gnezdo za orodje SK40 DIN69871 vpenjalna stebla po DIN69872 menjava orodja s pomočjo skladišča za 60 orodij SK40 (plošča z vpenjalnim sistemom v ohišju in dvojnim oprijemalom) velikost vpenjalne površine mize 1.760 x 750 mm neposredno merjenje v osi X, Y, Z Stroj je priključen, možno ga je preizkusiti.

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, SMW 600 – drobilnik za plastiko z vibrirajoče sito Industrijski rotorski drobilnik za fino drobljenje plastičnih materialov. Drobilnik SMW 600 je zasnovan za fino drobljenje termoplastičnih materialov, vključno s PVC, PE in PP. Stroj ima visokohitrostni rotor z vrtljivimi in fiksnimi noži, izdelanimi iz visokokakovostnega, kaljenega jekla. Drobljenje se doseže s pomočjo udarca, trenja in centrifugalne sile. Fini delci se izpihujejo z zračnim tokom, medtem ko večji delci ostanejo v drobilni komori za nadaljnjo obdelavo. Kombiniran sistem hlajenja z zrakom in vodo zmanjšuje obratovalne temperature in preprečuje pregrevanje materiala. Celoten sistem vključuje zalivalni lijak, transportni trak, pnevmatski transportni sistem, filter za prah in vibrirajoče sito za razvrščanje prahu. 1. Splošne tehnične specifikacije * Model: SMW 600 * Tip: Rotorski drobilnik za plastiko * Materiali: PVC, PE, PP * Kapaciteta: 100–300 kg/h * Velikost izhodnih delcev: 30–80 mesh * Največja velikost vhoda: 15 mm * Premer rotorja: 590 ± 1 mm * Vrtljivi noži: 26 kos * Fiksni noži: 14 kos * Glavni motor: 55 kW * Hitrost motorja: 2950 rpm * Pnevmatski transportni ventilator: 5,5 kW * Motor rotacijskega ventila: 0,75 kW * Motor vibrirajočega sita: 0,75 kW * Hlajenje: Zrak in voda * Dimenzije (D × Š × V): 3800 × 2900 × 2150 mm * Teža: 2400 kg Kapaciteta je odvisna od obdelanega materiala, zahtevane velikosti delcev in obratovalnih pogojev. 2. Sistem za drobljenje Visokohitrostni rotor deluje z 26 vrtljivimi noži in 14 fiksnimi nazobčanimi noži. Material se drobi s pomočjo udarca in trenja. Večji delci ostanejo v drobilni komori, dokler ni dosežena zahtevana velikost delcev. Drobilna komora ima pokrov za enostaven pregled, čiščenje in vzdrževanje nožev. 3. Samodejni sistem za dovod materiala Lhedpjz Rphnofx Akhjn Zalivalni lijak in transportni trak zagotavljajo neprekinjeno dovajanje materiala v drobilnik. * Način dovoda: Samodejni transportni trak * Največja velikost vhoda: 15 mm 4. Sistem za hlajenje Kombiniran sistem hlajenja z zrakom in vodo ohranja stabilne obratovalne temperature med drobljenjem. * Hlajenje: Zrak in voda * Temperatura vhoda vode: Največ 25°C * Temperatura izhoda vode: Največ 50°C 5. Pnevmatski transport in odvajanje prahu Drobljen material se transportira z zračnim tokom do sistema za odvajanje prahu. Sistem vključuje pnevmatski transportni ventilator, rotacijski ventil, zbirnik materiala in filter za prah. * Moč ventilatorja: 5,5 kW * Motor rotacijskega ventila: 0,75 kW * Odvajanje prahu: Filterska tkanina 6. Vibrirajoče sito Vibrirajoče sito ločuje fino drobljen plastični prah glede na velikost delcev. * Tip: Krožno vibrirajoče sito * Premer: 1000 mm * Moč motorja: 0,75 kW * Uporaba: Razvrščanje plastičnega prahu Uporaba: Fino drobljenje PVC, PE, PP in predhodno zdrobljenih plastičnih odpadkov za recikliranje in ponovno uporabo v proizvodnji plastike.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1998, številka stroja/vozila: M310, {"h2":"Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti"} Lodpfj Ady Ecjx Akhehn

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2013, Na voljo je Heuftov inšpektor praznih steklenic. Območje pregleda: dno/podstavek/stranska stena/obrobje/spodnji del vrat/zaključek, senzorika: infrardeča, slikovni procesorski sistem: Heuft reflexx, zmogljivost: 5.000–50.000 steklenic/uro, dimenzije stroja (X/Y/Z): približno 2050mm/1000mm/1850mm, teža: približno 1600kg. Dokumentacija je na voljo. Možen je ogled na lokaciji. Lhedpfx Akoxqgxrshjn

Stanje: dober (rabljeno), KSB VF35-5 Movitec High-Pressure Inline Pump 11 kW Manufacturer: KSB Model: Movitec VF32 5 ID No.: 47110112 Maximum flow rate: 27 m³/h Maximum flow rate: 2850 l/min Mains voltage: 3~400/690 V Protection class: IP55 Power: 11 kW 21.8 A Lhsdjq Tqnqepfx Akhen More centrifugal pumps - new and used - available in our shop! International shipping costs on request!