Rabljeni Skobilni Stroj Ad-Hobelmaschine Kdr Stö310 nakup rabljenega (35.575)

Stanje: rabljeno, premer struženja nad prečnim suportom: 710 mm, izvrtina vretena: 180 mm, premer struženja: 1.000 mm, stružna dolžina: 4.000 mm, poteza s peresom: 250 mm, premer tulec: 125 mm, največja hitrost vretena: 800 obr/min, hitrost vretena (min.): 6 obr/min, širina postelje: 560 mm, skupna masa: 9.700 kg, Oprema: vrtilna hitrost brezstopenjsko nastavljiva, KRAFT BV-40160 – RABLJENA TEŽKA STROJNA OBDELAVA Stroj KRAFT BV-40160, ki je bil odstranjen iz obratovalnega okolja. Prvotno je bil leta 2016/2017 nov dostavljen predhodnemu lastniku. Ogled na kraju samem ali preko videokonferenčnega klica je mogoč kadar koli. GLAVNE LASTNOSTI - Konvencionalni stroj za obdelavo z vodilnim in vlečnim vretenom, premer obdelovanca 1.000 mm, razdalja med centri 4.000 mm - Dodatno vodilo za nosilec na spodnjem delu stroja - Frekvenčno reguliran glavni pogon 22 kW - Vrteči se nosilec za 4 orodja TEHNIČNI PODATKI - Premer obdelovanca nad posteljo: 1.000 mm - Premer obdelovanca nad prečnim nosilcem: 710 mm - Premer obdelovanca v mostu: 1.280 mm, širina mostu 450 mm - Višina med centri: 500 mm - Razdalja med centri: 4.000 mm - Širina postelje: 560 mm (3V + 1 ravna), dodatno vodilo za nosilec na spodnji postelji - Širina prečnega nosilca: 350 mm - Premer vretena: 180 mm, konus vretena A2-15 - Hitrost vretena: 4 stopnje, brezstopenjsko 6-800 vrt/min - Glavni motor: 22 kW s frekvenčnim pretvornikom - Prečna gibljivost nosilca: 550 mm, navpična gibljivost nosilca: 225 mm - Prečni nosilec: Ø 125 mm, gib 250 mm, konus MK 6 - Prečni prerez orodja: 40 mm - Vodilno vreteno: Ø 60 mm x 2 T.P.I. - Teža: neto približno 9.000 kg / bruto približno 9.700 kg - Dimenzije: približno 5.845 x 1.950 x 1.925 mm Bedpfx Aqezi Duhotsdg SERIJSKA OPREMA - Sistem za hlajenje - Fiksni opornik Ø 60-380 mm - Vrteči se, ročni nosilec za 4 orodja - Premikajoči se zaščitni pokrov z električno zaporo - Vrteči se, električno zaklenjeni zaščitni pokrov za zgornji nosilec - Gibljiva, zadnja zaščita proti žagovini/škropljenju - Halogenska strojna luč - Elementi za nastavitev in izravnavo, strojna orodja - Nemška in angleška tehnična dokumentacija, izvedba CE - 400 V, 50 Hz, 3-fazni ST Rabljeno orodje iz zaprtega obratovalnega okolja. Prodaja se "v stanju, v kakršnem je", brez garancije. Ogled na kraju samem ali preko videokonferenčnega klica je zelo priporočljiv. NAŠE STORITVE Ogled obrata na spletu ali na kraju samem, po želji organiziran transport, montaža, zagon in usposabljanje operaterjev s strani naših servisnih tehnikov, neposreden kontakt za rezervne dele in podporo v nemškem jeziku, članstvo v FDM, združenju strojne in orodjarske veletrgovine. Ker gre za edinstven izdelek, velja: pridržujemo si pravico do predčasne prodaje. Pokličite nas ali nam pišite, dogovorili se bomo za termin ogleda.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2014, številka stroja/vozila: CA79, Used R&G 12 Capsule Machine – 12,000 BPH Technical Specifications & Performance Data This single-station R&G capsule machine, model Z 12, is designed for high-speed capsule application in professional wine bottling environments. It combines PVC capsule heat-shrinking with champagne hood folding/smoothing in a swappable turret configuration, delivering reliable performance for industrial packaging and beverage production. Bedpfx Aqjy Ef T Hetsdg Production Speed: up to 16,000 bph for PVC heat-shrinking; up to 12,000 bph for champagne hood folding/smoothing Application Technologies: PVC heat-shrink capsules and champagne/ sparkling wine hood folding/smoothing Number of Heads: 12 heat-shrink heads, interchangeable with 12 pneumo-mechanical folding/smoothing heads Rotation/Feed Direction: left to right, clockwise Capsule Magazine Capacity: approx. 10,000 pieces Bottle Handling: designed for glass bottles and standardized wine filling formats Year of Manufacture: 2014 Machine Type: Single-station capsule machine Model Code: Z 12 Advanced Automation & Control Systems The Z 12 integrates recipe-controlled automation to simplify changeovers and ensure repeatable quality. Automated movements and intelligent sensors support consistent capsule application and reduce operator intervention. • Automatic machine height adjustment via recipe parameters • Universal infeed screw automatically adjusts from stored recipes • Cap/hood detector in case of missing capsule • Capsule presence sensor with automatic machine stop • Swappable turret tooling for rapid changeover between PVC heat-shrinking and champagne hood folding/smoothing processes Integration into the Production Line Designed for seamless integration into a used bottling line or as a standalone workstation. This capsule machine supports efficient material flow and quick adaptation to upstream/downstream equipment in beverage production. • Universal infeed/discharge starwheels for smooth material flow • Compatible with standard wine bottle geometries • Ideal for integration with corkers, wire hooding units, labellers, and conveyors • Recipe-based adjustments reduce changeover times Machine Condition & Maintenance History This used capsule machine is offered in operational condition and is ready for immediate use after standard commissioning. Its automated recipe controls and robust turret design support consistent performance in continuous operation. Performance & Versatility The Z 12 is designed for wineries and beverage producers seeking reliable capsule application with minimal downtime. Its dual-function turret enables switching between PVC capsule heat-shrinking and champagne hood folding/smoothing.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2016, številka stroja/vozila: GA22, Used R&B RECORD 12 Wirehooder 12000 BPH Technical Specifications and Performance Data The RECORD 12 wirehooder with dual distributor is a highly efficient machine, designed to secure wire cages onto sparkling wine and similar glass bottles in industrial packaging environments. It is suitable for continuous operation as part of a used bottling line or as a standalone station, delivering reliable, pre-owned performance for beverage production environments where consistency and throughput are critical. Model: RECORD 12 Maximum speed: 12,000 bph Bdjdpfx Aey Ef Tyeqteg Rotation direction: Clockwise, from left to right Year of manufacture: 2016 Dual distributor: Supports 2- and 4-leg wire cages Dual magazines: Approx. 6,000 cages each Container handling: Designed for handling glass bottles Advanced Automation & Control Systems Engineered to minimize changeover times and operator intervention, this wirehooder features recipe-driven automation and precise handling characteristics. Automated setup routines ensure consistent application quality at high throughput rates. - Recipe-based automatic height adjustment: Rapid format matching via stored recipes - Universal feed screw: Automatic setup with recipe for smooth bottle feed - Sensors and interlocks: Cap detection (no cage application if no cap is present) and cage presence detector with machine stop Integration Capabilities within Production Line The RECORD 12 can be seamlessly integrated into complete filling and packaging lines for sparkling products. It operates inline with upstream closure or capping stations and downstream labeling or inspection systems, supporting a wide range of bottle sizes and heights typical in sparkling wine packaging. - Inline or standalone operation modes - Compatible with upstream closure stations and downstream labeling/inspection systems - Efficient material flow with left-to-right (clockwise) arrangement - Multi-format flexibility through recipe-based adjustments Machine Condition & Maintenance History This used wirehooder is offered in operational condition, featuring robust construction and proven reliability for industrial packaging applications. It is suitable for rapid recommissioning in a pre-owned bottling line. - Operating status: Ready for operation - Commercially maintained features with functional automation and detection systems Performance & Versatility Optimized for sparkling closures, the dual distributor manages both 2-leg and 4-leg cages to accommodate various product SKUs. The two high-capacity magazines support longer runs with fewer refills, ensuring continuous beverage production support....

Stanje: rabljeno, Dvojni robilnik Woodmizer EG300, letnik 2019, v dobrem stanju Tehnični podatki: Prehodna širina: 550 mm Višina reza: 60 mm Minimalna širina reza: 60 mm Maksimalna širina reza: 410 mm Nastavitev širine: električna Minimalna dolžina deske: 700 mm Premer žaginega lista: 2 x 350 mm Motor: 15 kW Bjdpfxex H Uhij Aqtedg Hitrost podajanja: brezstopenjsko nastavljiva od 0 do 25 m/min Dolžina stroja z mizami: 4900 mm Širina stroja: 1630 mm Višina stroja: 1250 mm Delovna višina: 900 mm Teža: 988 kg Pridržujemo si pravico do sprememb cen, napake in tiskarske napake so pridržane.

Stanje: rabljeno, Edge sanding machine Holzmann KOS2510, good condition, standard equipment, 2510 mm belt length, 150 kg Price subject to change, errors, misprints, and typographical mistakes excepted. Bdjdjwzzf Ropfx Aqtog

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, številka stroja/vozila: PR25, Rabljen brizgalni stroj NEGRI BOSSI 850T – leto izdelave 2004 Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti: Ta brizgalni stroj NEGRIBOSSI U850 zagotavlja visoko zmogljivost za aplikacije z velikim številom odlitkov in natančno oblikovanje. Opremljen je s 100-milimetrskim vijačnim valjem, kar zagotavlja robusten volumen vbrizga in silo zapiranja, zato je primeren za komponente industrijske embalaže in dodatke za proizvodnjo pijač. Stroj, izdelan leta 2004, združuje preizkušeno tehnologijo NEGRIBOSSI z vbrizgavno enoto EUROMAP 8500H-6500 in uporabniku prijaznim vmesnikom HMI. Model: U850 (EUROMAP 8500H-6500) Sila zapiranja: 8500 kN Premer vijačnega valja: 100 mm Volumen vbrizga: 3925 cm³ Masa vbrizga (PS): 3570 g Največja masa vbrizga: 3750 g Vbrizgni tlak: 1670 bar Razdalja med nosilci (V x Š): 1140 x 1020 mm Velikost plošče (V x Š): 1670 x 1580 mm Višina orodja (min–maks): 400–1100 mm Hod odpiranja: 1200 mm Hod izmetnika: 399 mm Hidravlični delovni tlak (orodje/vbrizgavanje): 180 bar Moč motorja-črpalke: 74 kW Moč plastifikacije (100 mm): 37 kW Moč gretja (100 mm): 37 kW Bdodpezkht Dofx Aqteg Nameščena skupna moč (100 mm): 198 kW Jedra: 2 Robotni vmesnik: Da Zračni krog: 1 Električni dozirni motor: Da Dimenzije stroja (Š x G x V): 11550 x 2600 x 2305 mm Masa stroja: 39600 kg Napredna avtomatizacija in sistemi za upravljanje: U850 ima sodoben vmesnik HMI z jasnimi meniji in diagnostičnimi stranmi, ki poenostavljajo nastavitev in proizvodnjo. Stroj podpira povezavo robotskega vmesnika za avtomatsko odlaganje in nadaljnjo obdelavo. Električno doziranje in natančna plastifikacija zagotavljajo stabilno kakovost taline in ponovljive cikle. Varnostne funkcije in nadzor procesa so integrirani v upravljalnik, da se zagotovi dosledno visoka kakovost izhodnega izdelka. Upravljanje HMI: večstranska površina z prikazom tehničnih lastnosti Avtomatizacija: robotski vmesnik za odlaganje in integracijo v celoto, omogočen Arhitektura zmogljivosti: motor-črpalka 74 kW; plastifikacija in gretje po 37 kW (konfiguracija 100 mm) Nadzor procesa: prikazi v živo za temperature, čase, položaje in pritiske Možnost integracije v proizvodne linije Ta brizgalni stroj se lahko brez težav integrira v okolja industrijske embalaže in proizvodnje pijač ter podpira avtomatizirane celote z roboti, transporterji in postajami za nadzor kakovosti. Robustna enota za zapiranje in velika razdalja med nosilci omogočajo uporabo orodij z več votlinami.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2017, številka stroja/vozila: SO133, Technical Data & Performance Specifications The SIPA SFR EVO3 is a rotary stretch blow molding machine designed for highly efficient production of PET bottles in modern beverage facilities. As a robust used piece of equipment for industrial packaging, it delivers reliable performance for beverage production lines seeking consistent quality and throughput. The machine features an 8-cavity configuration and accommodates a broad range of bottle sizes commonly used in the water and soft drink sector. Manufacturer: SIPA Model: SFR EVO3 Year of manufacture: 2017 Production speed: up to 18,000 bottles per hour Number of cavities: 8 Thread/Neck finish: PCO 28-1810 Bottle formats: Compatible with 0.5L, 1.0L, 1.5L formats Container type: Designed for handling PET bottles Bottle diameter (min–max, diagonal): 50–125 mm Bottle height (min–max, without neck): 80–349 mm Advanced Automation & Control Systems Engineered for consistent performance, the SFR EVO3 integrates advanced automation with precise preform heating and controlled blowing cycles. Operator-friendly HMI and PLC-based controls support recipe management, process monitoring, and rapid format changes. The machine architecture emphasizes repeatability of pre-blow and blow phases, ensuring stable bottle quality even at high production speeds. Automated process control with user-oriented HMI Efficient preform heating for uniform material distribution Quick-change features to support fast format changeovers Safety-interlocked protective covers and emergency stop switches for operator protection Integration Capability into Production Lines This blow molder can be seamlessly integrated into used PET filling lines, either as a stand-alone unit ahead of a filler or synchronized within a complete beverage production line. The supplied preform feeder and preform cooling systems facilitate smooth handling and stable production conditions, thus enhancing the overall efficiency of the line. Inline or stand-alone operation with standard conveyor interfaces Compatible with downstream filling, capping, and labeling machinery Bdsdpfeyhbihsx Aqtog Flexible handling of 0.5L, 1.0L, and 1.5L formats Suitable for upgrades or capacity expansions of used packaging machines Machine Condition & Maintenance History The machine is currently in operation, demonstrating its readiness for deployment in an active production environment. Built in 2017, it offers a modern platform for operators seeking reliable performance and repeatable quality in PET bottle production. Its status as a fully functional used machine makes it a strong candidate for rapid integration into industrial packaging lines. Operating Performance & Versatility With 8 cavities and up to 18,000 bph, the SFR EVO3 combines speed and quality for demanding beverage...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2012, številka stroja/vozila: ET192, Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti Ta Kosme TOP 2 HM 16 720 je visokohitrostni stroj za etiketiranje s taljenim lepilom, zasnovan za zanesljivo delovanje v proizvodnji pijač in industrijski embalaži. Optimiziran za PET-posode, podpira zahtevne procese v rabljeni liniji za polnjenje in zagotavlja natančnost etiketiranja pri visokih hitrostih. Proizvajalec: Kosme Model: TOP 2 HM 16 720 Leto: 2012 Uporaba: Etiketiranje s taljenim lepilom za PET-posode Hitrost proizvodnje: do 20.000 steklenic na uro (odvisno od formata) Število postaj za etiketiranje: 1 Število plošč: 16 Nastavitev glave: na voljo Optični sistem za centriranje: vključen Vrste posod: PET (osnovna konfiguracija) Dimenzije: Š 1900 mm × D 3000 mm × V 2300 mm Teža: 2500 kg Električni priključek: 400 V, 50 Hz, 9 kW Stanje: skladiščeno (rabljen stroj) Dokumentacija: navodila so na voljo Napredni sistemi za avtomatizacijo in nadzor Ta stroj za etiketiranje Kosme je zasnovan za dosledno in ponovljivo delovanje ter ima natančen sistem za nanašanje taljenega lepila za cilindrične PET-steklenice in nastavljive parametre za podporo spreminjanju formata pri standardnih formatih pijač. Stroj je opremljen s standardnimi varnostnimi funkcijami in osrednjo nadzorno površino za spremljanje pomembnih parametrov med etiketiranjem. Sistem za nanašanje taljenega lepila, zasnovan za močne in čiste lepilne spoje pri visokih hitrostih Elementi za upravljanje za prilagoditev formata in nadzor proizvodnje Električni priključek: 400 V, 50 Hz, 9 kW priključena moč Integrirane varnostne naprave za zaščito operaterjev in zagotavljanje razpoložljivosti Možnost integracije v proizvodne linije Ta enota se lahko brez težav integrira v celotno rabljeno linijo za polnjenje z vmesnimi sistemi za čiščenje in polnjenje ter nadaljnjimi napravami za zapiranje, pregled in pakiranje. Standardni priključki in komunikacijski signali olajšajo sinhronizacijo s tekočimi trakovi, vmesnimi območji in napravami za nadzor kakovosti. Združljiv s standardnimi komponentami proizvodnih linij za pijače: čiščenje, polnjenje, zapiranje, transport in pregled Podpora za spreminjanje formata s pomočjo nastavitve glave in konfiguracije plošč Primerno za obratovanje z več različnimi izdelki (SKU) znotraj družine PET-steklenic Uporabno v proizvodnih okoljih za pijače: voda, sokovi, pivo, vino in drugo Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Bedpfxsvguc Ij Aqtsdg Stroj je trenutno skladiščen in se ponuja kot rabljena oprema. Predstavlja trdno podlago za hitro uvedbo v obratovanje, če je potrebna zanesljiva rešitev za etiketiranje. Navodila so na voljo za podporo pri zagonu, delovanju in preventivnih postopkih vzdrževanja. Fizični ogledi in preizkusno delovanje lahko organiziramo v okviru postopka nakupa za preverjanje. Operativna zmogljivost...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2007, obratovalne ure: 10.000 h, številka stroja/vozila: ET212, Used Labelling Machine PE LABELERS Universal Master 7500 bph Bdedpfx Aqevgu Udotsg This machine offers advanced technology for glass bottle labelling and meets production requirements of up to 7,500 bottles per hour. Manufactured by P.E. Labellers in 2007, its robust construction and integrated features ensure precise operation. Technical Specifications and Performance of the Used PE Labellers Labelling Machine The labelling machine is equipped with eight rotating plates and five labelling stations. Specifically, three stations apply self-adhesive labels while two operate with cold glue. The machine rotates clockwise to optimise bottle flow management. Additionally, the manual adjustment system for head and label positions allows quick adaptation to various formats, enhancing flexibility. Production Capacity and Configuration The labeller processes glass bottles with a maximum diameter of 120 mm and a standard volume of 0.75 litres. It operates at a top speed of 7,500 bottles per hour, making it ideal for medium-scale production lines. Furthermore, it applies labels to the front, back, and neck of bottles, ensuring a high-quality, professional appearance. Labelling Method and Handling of the Used PE Labellers Machine This machine applies labels with both adhesive and cold glue techniques. The dual approach ensures compatibility with a wide range of label designs and materials. Operators can manually adjust the system to maintain precise control during each production run. Current Condition and Operating Data Currently in storage, the machine is immediately ready for operation. With 10,000 operating hours, it still offers substantial capacity. Its robust construction and a weight of 2,250 kg ensure stability and durability, even at high operating speeds. Electrical Data and Power Requirements The PE LABELERS Universal Master labelling machine (up to 7,500 bph) operates at 400 V, with an installed power of 5 kW and a frequency of 50 Hz. Its electrical configuration complies with industry standards, ensuring efficient energy consumption for extended operation. Its energy efficiency contributes to long-term cost savings. Applications and Technical Advantages The used PE LABELERS Universal Master labelling machine guarantees efficient and precise label placement. Its versatile labelling stations handle bottles of varied shapes and sizes without compromising quality. This versatility makes it a reliable choice for numerous bottling processes. Technicians and industry professionals rely on this machine for its performance and adjustable configurations. It is particularly suited for demanding filling and bottling applications.

Stanje: rabljeno, Debelinka in skobeljni stroj Scheppach HMC3200, letnik 1993, v dobrem stanju, 2,9 kW, širina mize 320 mm, dolžina mize 1380 mm, teža 150 kg Bdedpfxsx H Ugxe Aqtog Pridržujemo si pravico do sprememb cen, napak v tisku in besedilu.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2019, - Avtomatsko podajanje iz skladišča - Vpenjalna miza za okvirne dele - 3 horizontalne enote za vzdolžno vrtanje, nameščene zadaj - 4 vertikalne enote za vrtanje, nameščene zgoraj 1 Avtomatski vrtalni stroj Proizvajalec: KOCH Tip: BL 2500 NC select line - rabljeno Letnik izdelave: 2019 Dimenzije obdelovanca Dolžina obdelovanca: 150 – 2500 mm Širina obdelovanca: 20 – 300 mm Debelina obdelovanca: 10 – 50 mm Material: Masivno les Avtomatsko podajanje iz skladišča 1 z vračanjem obdelovancev. Vstavljanje obdelovancev s pomočjo 2 paralelno krmiljenih servomotorjev. Število obdelovancev v skladišču je odvisno od teže obdelovanca. Ročno vstavljanje obdelovancev Vpenjalna miza za okvirne dele 1 Z vstavljanjem 3 podpornih segmentov v enote za vzdolžno vrtanje je mogoče obdelovance ročno vstaviti in jih z vpenjalnimi cilindri in šablonami vpenjati. S tem so omogočene tudi posebne dimenzije obdelovancev. Sprožitev delovnega cikla prek 2 ročnih upravljalnikov na prenosni nadzorni plošči. 3 horizontalna enota za vzdolžno vrtanje, nameščena zadaj Širina konstrukcije: 160 mm Vrtalni motor: 2 kW Vzdolžni pomik (X) z LCD-zaslonom Višinski pomik (Z) Z odsesavanjem 4 vertikalna enota za vrtanje, nameščena zgoraj (enostransko podprta v linearnem vodilu) Pomik po celotni delovni širini (X), odčitek na LCD-zaslonu. Pomik v globino vrtanja (Y), odčitek na LCD-zaslonu Ena vertikalna vpenjalna enota, neposredno nameščena na enoti Podložne lesene plošče za vrtanje skozi obdelovanec so na voljo kot dodatna oprema. Vrtalni motor 1,5 kW pri 50 Hz Pomik vrtala: 50 mm Število vrtljajev: 2.800 vrt/min. Skupna dolžina vrtala: 70 mm Z 4 vrtalnimi glava z hitrim nastavljanjem (za vertikalne enote za vrtanje) z fiksnimi omejitvami 0 in 90 Nadzorni sistem za pozicioniranje KOCH NUMERIC Basic 1 Nadzorni sistem za pozicioniranje z industrijskim računalnikom Beckhoff C6920 Intel Celeron 2,2 GHz procesor 2,5" 320 GB trdi disk 1 x RS232, 2 x USB, 1 x Ethernet na voljo 15" zaslon na dotik Operacijski sistem Windows 7: angleščina Uporabniški vmesnik v angleščini Vnos vseh ukazov stroja preko zaslona na dotik Programska oprema je pripravljena za spletno povezavo. Nastavitev spletne povezave (omrežje) in zagon izvede kupec oziroma njegovo podjetje za programsko opremo. USB-priključek na računalniku 4 x dinamična NC-os (z nadzorom ležajev) za Z-osi Podatki za priklop 1 Električni priključek: 400 V, 50 Hz, 3 faze Fluktuacije napetosti maks. +6 % do -10 % V primeru zaščite na gradbeni strani z zaščitnim stikalom proti nepredvidenemu toku, mora biti uporabljeno zaščitno stikalo proti nepredvidenemu toku, občutljivo na vse vrste tokov (R CCB, tip B) z ocenjenim napakom toka /=300 mA. Priključek za zrak: 7 bar Hitrost odsesavanja: min. 30 m/s. Bdodpfxezuynho Aqtog Opomba: Tehnični podatki in opisi so prepis takratne potrditve naročila. Podatki so namenjeni za informiranje in niso zavezujoči.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2020, Machine used in a fish processing plant, previously used for washing squid. In very good condition, like new. Bdjdpfx Aqov T Rlleteg

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1998, obratovalne ure: 4.500 h, številka stroja/vozila: R45, Technical specifications and performance data The used filling machine Elopak PURE PAK PS 20 is an efficient solution for industrial packaging requirements, particularly in the beverage production sector. Manufactured in 1998, this machine offers a production speed of 2,000 bottles per hour (bph) and supports a wide variety of container types, specifically designed for brick formats. Model: PURE PAK PS 20 Production speed: 2,000 bph Bottle formats: 0.06 L, 0.25 L, 0.50 L Container type: Brick Electrical specifications: 380V, 50Hz, 28A Advanced automation and control systems This used filling machine incorporates advanced control systems that simplify equipment operation. With user-friendly control panels, the machine ensures efficient performance and includes extensive safety features to protect operators during use. Control panel: Accessible and user-friendly Degree of automation: High, increasing production efficiency Safety features: Integrated into the machine design Integration capabilities into production line The Elopak PURE PAK PS 20 can be seamlessly integrated into existing production lines thanks to its flexible design. Whether coordinated with labelling, capping or rinsing equipment, this machine effortlessly adapts to format changes and offers substantial flexibility for multi-product operation. Condition of the machine and maintenance history Currently in storage, this machine is in good condition and reflects a history of reliable performance. Regular maintenance and adherence to operational guidelines have preserved its capabilities, making it a cost-effective choice for production upgrades. Bdsdpfx Aqsvguzqotog Operating performance and versatility Designed for dairy products, the PURE PAK PS 20 stands out for its versatility and can handle various container materials with particular focus on brick packs. Its unique functionality enables it to meet the diverse requirements of beverage production. Installation requirements and site preparation Prior to installation, ensure that your facility meets the necessary supply requirements. The machine requires 380V power with sufficient space to accommodate its components and grant operators access for maintenance and supervision. Safety standards and compliance certification This filling machine complies with stringent safety standards and is equipped with robust safety devices to protect operators. The machine meets industry-standard hygiene requirements, essential for cleanliness in beverage production environments.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2016, številka stroja/vozila: ET223, Used labelling machine AXTRA 720-H9SA4 up to 8000 bph General configuration and operational performance Bdsdjw Az Dijpfx Aqtjg The used labelling machine AXTRA 720-H9SA4, with a capacity of up to 8000 bottles per hour, provides powerful in-line labelling for glass containers and can be configured for PET or other packaging materials upon request. This refurbished labelling machine ensures reliable and precise operation in industrial environments that require consistent labelling quality. Specifically, the AXTRA 720-H9-SA4 model achieves speeds of up to 8000 containers per hour, depending on sample confirmation by the customer. Operating direction and functional layout The machine operates clockwise, with containers entering from the left and exiting right relative to the conveyor. This configuration supports integration with most standard filling lines found in modern production environments. Additionally, operators can easily adapt the layout to existing upstream and downstream installations. Labelling system and roll handling The used labelling machine AXTRA 720-H9SA4 up to 8000 bph features three non-stop labelling stations designed for 400mm rolls and one standard station for 300mm rolls. Each station is equipped with sensors for accurately detecting opaque labels, ensuring precise placement even with low-transparency materials. This guarantees consistent labelling quality across different formats. The machine accommodates container sizes with diameters from 45 to 115 mm and heights from 180 to 330 mm. Precision engineering and integrated settings The machine employs electromechanical plates to guarantee high operational precision. Additionally, an electric vertical adjustment system for the upper carousel allows the operator to perform quick format changes with minimal downtime. This automation improves productivity and reduces manual intervention. The system also includes a pre-installed optical centring system for accurate alignment with containers bearing printed reference marks, ensuring high visual consistency of label placement. The machine supports continuous production with 9 active plates, maintaining constant throughput and reducing interruptions. Compatible materials and reconfiguration options Currently, the machine is configured for labelling glass containers, but our team can modify it upon request to handle PET or other materials. We can also adapt the system for different container shapes and label types.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2021, Leto izdelave: 2021 230V Motor: 2,2 kW Dimenzije: 107 cm Bdodpfx Ajzqhqcsqtog SER. ŠT.: 18/3 51753 Dobro ohranjeno. Več kosov na zalogi! Cena: 450 € z DDV.

Stanje: rabljeno, obratovalne ure: 13.848 h, številka stroja/vozila: SO139, Uporabljena brizgalna strojna oprema MRT 3503 R za velike posode iz HDPE. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti: MRT 3503 R je robusten industrijski sistem za brizganje, zasnovan za obdelavo plastike pri visokih temperaturah in izdelavo posod (rezervoarjev 1.000/2.000/5.000 litrov). Stroj združuje veliko kapaciteto z nadzorovano rotacijo okoli več osi, da zagotavlja enakomerno in ponovljivo kakovost brizganja. Model: MRT 3503 R Premer brizgalne glave: 3500 mm Dolžina stroja: 14960 mm Širina stroja: 13026 mm Višina stroja: 5480 mm Število brizgalnih glav: 3 Enostranska brizgalna roka: 1 Maksimalna obremenitev (enostranska roka): 2000 kg Premer sekundarne osi (enostranska roka): 3250 mm Dvostranska brizgalna roka: na voljo Maksimalna obremenitev (dvostranska roka): 1550 kg Premer sekundarne osi (dvostranska roka): 2900 mm Hitrost primarne osi: 0–8 rpm Hitrost sekundarne osi: 0–8 rpm Znamka/model gorilnika: WEISHAUPT WM-G10/2 A exec. ZM-L Digitalna moč gorilnika (maks.): 630 kW Kalibracijska moč gorilnika: 550 kW Maksimalna delovna temperatura: 300°C Alarmna temperatura: 340°C Vrsta goriva: zemeljski plin, metan Povprečna poraba goriva (kontinuiran cikel): 46 m³/h Nameščena električna moč: 42 kW Napetost/frekvenca: 400 V / 50 Hz Povprečna poraba električne energije (kontinuiran cikel): 30–35 kW/h Stisnjen zrak: 2 vodov, maks. 6 bar; 32000 Nl/h Tlak vode: 2 bar Bdedpsziyy Hefx Aqtog Poraba vode (maks.): 4–6 l/min Površinska obdelava konstrukcije: RAL 5002 / RAL 3020; zaščitni elementi RAL 1023 Površinska obdelava rok: srebrna, odporna na visoke temperature Napredni sistemi avtomatizacije in nadzora: MRT 3503 R ima natančen sistem nadzora rotacije z neodvisno nastavljivimi primarno in sekundarno osjo od 0 do 8 rpm za natančne toplotne profile brizganja. Digitalni paket gorilnika WEISHAUPT omogoča stabilne procesne temperature do 300°C, z alarmnim nastavljenjem pri 340°C za povečano zaščito. Električna integracija je standardizirana pri 400 V, 50 Hz in nameščeni moči 42 kW za pomožne sisteme. Varnost operaterja je zagotovljena s zaščitenimi ohišji in certifikatom o skladnosti, medtem ko barvno kodirani zaščitni elementi olajšajo vizualni nadzor. Nadzorovano segrevanje, rotacija in časovni nadzor zagotavljajo enakomerno kakovost izdelkov in predvidljive cikle v industrijskih aplikacijah za pakiranje. Možnosti integracije v proizvodne linije: Ta stroj se lahko uporablja kot samostojen sistem za brizganje...

Stanje: rabljeno, Znamka: Macrotec Model: RA7 Bsdpfx Aqjzqhp Sjtsdg Serijska številka: 0707812 Tip: A25 Stanje: Rabljeno Cena: 400 € brez DDV

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2008, obratovalne ure: 8.000 h, številka stroja/vozila: ET229, SACMI OPP Roll-fed Labeling Machine – Overview This used SACMI OPP roll-fed labeling machine is configured for highly efficient wraparound labeling on PET bottles. Built in 2008 and designed for modern beverage production, it can be seamlessly integrated into a used bottling line or operated as a standalone station in industrial packaging environments. With a nominal capacity of 12,000 bottles per hour, it is ideally suited for medium-speed operations in the water, juice, and other beverage segments that use OPP film labels. SACMI technology is renowned for durability, precision, and reliability, making this secondhand labeling solution an excellent choice for manufacturers seeking dependable filling equipment. Bodoxvpd Ujpfx Aqtodg The machine supports multiple PET bottle formats, including 1.5L, 0.6L, and 0.33L sizes, offering flexibility for various SKUs and seasonal product runs. OPP film labels applied as roll-fed wraparound help to reduce labeling costs and improve presentation quality with clean seams and consistent labeling. This configuration is a practical choice for beverage production facilities looking to increase or expand capacity while maintaining a compact footprint and efficient integration into existing conveyor and handling systems. Technical Specifications & Performance Data Manufacturer: SACMI Year: 2008 Label type: OPP film (roll-fed) Production speed: 12,000 bph (nominal) Bottle formats: 1.5L, 0.6L, 0.33L Container material: PET Advanced Automation and Control Systems The OPP roll-fed concept utilizes hotmelt application at the leading and trailing edges of the label for secure wraparound results. The design supports stable bottle handling, precise label guidance, and uniform cutting for premium presentation quality. The control system is straightforward for operators, with clear access to essential settings and process parameters to support rapid changeovers and format adjustments. Production Line Integration Capabilities This labeling machine readily integrates into complete filling lines and industrial packaging systems. It can be operated in line with upstream filling and downstream inspection, packing, or shrink-wrapping equipment. Changeover processes accommodate common PET bottle sizes like 0.33 L, 0.6 L, and 1.5 liters, enabling flexibility for multiple products across beverage portfolios within a single production line. Machine Condition and Maintenance History The unit has logged around 10,000 operating hours. It is currently dismantled from the production line but can be powered on to demonstrate bottle transport. The machine can start and run, with label gluing deactivated for demonstration purposes. Technical documentation is available to support commissioning, operation, and maintenance. Overall, the machine presents as a well-maintained used asset that ...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2007, številka stroja/vozila: TP111, Used Tetra Pak Helicap 23 Capper 6000 bph The used Tetra Pak Helicap 23 6000 bph capper applies plastic screw caps to carton packages. Tetra Pak manufactured this model in 2007 and configured it for the 1000 Slim format. The widely used Slim format features a rectangular profile with a reduced cross-section. This design optimizes liquid packaging by improving shelf-life and reducing material consumption. Technical Specifications of the Used Tetra Pak Capper The Helicap 23 model is equipped with the CAP 47 screw cap, ensuring a hermetic seal and allowing easy opening for the consumer. In addition, the screw system maintains a constant torque, preventing leaks or packaging defects. The used Tetra Pak Helicap 23 6000 bph capper operates on a 400/230 VAC power supply, supporting both industrial three-phase networks and configurations with neutral and ground. Furthermore, the electrical system works on 50/60 Hz frequencies, making it adaptable to different power standards. The 20 A main fuse (adjustable) regulates maximum absorption, while the control circuits operate on 24 V DC, providing a safe voltage for machine operation. Pneumatically, the system requires compressed air with a pressure between 6 and 7 bar. This ensures the correct functioning of the capping and closure handling mechanisms. Safety and Storage Conditions The used Tetra Pak Helicap 23 6000 bph capper is equipped with integrated safety devices to comply with industrial regulations. These features prevent accidents during maintenance and production processes, reducing the risk of malfunctions. Bedoyhbygepfx Aqtsdg Currently, the machine is in good condition in storage. Therefore, it is ready for reinstallation in a filling plant. The configuration also allows seamless integration with other Tetra Pak equipment, ensuring high production efficiency without the need for structural modifications. Applications and Operational Advantages of the Used Tetra Pak Capper This used Tetra Pak capper processes up to 6000 bottles per hour (bph). Due to its compatibility with the 1000 Slim format, it is particularly well suited for packaging beverages in Tetra Pak containers designed for large-scale distribution. This capper offers several benefits: - Applies the CAP 47 screw cap with high precision. - Controls the torque...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2023, obratovalne ure: 100 h, številka stroja/vozila: R91, Uporabljena polnilna naprava SRAML RBB-LT300 za polnjenje embalaž „bag-in-box“ – leto izdelave 2023. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti. Sraml RBB-LT300 je kompaktna polnilna naprava za „bag-in-box“ embalaže z eno polnilno glavo, zasnovana za zanesljivo vročo polnjenje v proizvodnji pijač. Zasnovana za uporabo v industrijskih okoljih za pakiranje, ta naprava podpira širok nabor velikosti embalaž in zagotavlja konstantno, higienično polnjenje, ki ustreza sodobnim zahtevam glede kakovosti. Kot del rabljene polnilne linije ali kot samostojna polnilna naprava ponuja zanesljivo zmogljivost in enostavno integracijo v nadaljnje opreme za pakiranje. Proizvajalec: Sraml Model: RBB-LT300 Leto izdelave: 2023 Hitrost proizvodnje: do 260 embalaž na uro (pri 5,0 l) Velikosti: kompatibilna z „bag-in-box“ embalažami od 3,0 l do 20,0 l Polnilne glave: 1 Grlo/priključek: Vitop Moč: 1,5 kW Napetost/frekvenca: 400 V / 50 Hz Dimenzije (D x Š x V): 930 mm x 1170 mm x 2090 mm Teža: 120 kg Napredna avtomatizacija in upravljanje RBB-LT300 je zasnovana za učinkovite, ponovljive procese s poenostavljenim upravljanjem in visoko procesno varnostjo. Integriran zaloznik stabilizira pretok izdelka, priključek CIP pa omogoča integracijo v obratne sisteme čiščenja, kar podpira higienično proizvodnjo in krajši čas priprave na novo proizvodnjo. Hitre mehanske nastavitve omogočajo učinkovite spremembe formata za vse podprte velikosti embalaž – brez zapletenih orodij. Integriran zaloznik za stabilen vnos izdelka Priključek CIP za brezhibno integracijo čiščenja Zasnova, prilagojena vročemu polnjenju, primerna za uporabo pri polnjenju sokov Uporabniku prijazno upravljanje za nastavitev in obratovanje Konstantna natančnost doziranja z eno polnilno glavo Možnosti integracije v linijo To polnilno napravo za „bag-in-box“ embalaže lahko uporabljate kot samostojno postajo ali jo integrirate v celotno rabljeno ali novo industrijsko linijo za pakiranje. Idealno jo je kombinirati s sistemi za obdelavo kartonov/škatel, stroji za odpiranje kartonov, rešitvami za pakiranje in paletiranje. Prostor, ki ga naprava zavzema, in priključki za medije omogočajo enostavno namestitev pred območji za zapiranje in skladiščenje v proizvodnji pijač. Samostojno ali v liniji Kompatibilna z nadaljnjo opremo za „bag-in-box“ embalaže Fleksibilen razpon velikosti od 3,0 l do 20,0 l Idealna za integracijo pri nadgradnji rabljenih polnilnih linij Stanje in zgodovina vzdrževanja stroja Bedpfjzrgrnox Aqtsdg Izdelana leta 2023 in z manj kot 100 urami delovanja se ta naprava predstavlja kot skoraj nova, malo rabljena polnilna naprava. Je funkcionalna in pripravljena za uporabo ter ponuja skoraj novo alternativo za proizvajalce, ki iščejo zanesljivo delovanje brez dolgih dobavnih rokov novih naprav. Malo rabljena naprava z manj kot 100 urami delovanja Funkcionalna in pripravljena za uporabo Mlada...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1997, številka stroja/vozila: M304, Krones PET Block 54/8, monoblok – polnilo-zapiralni stroj – pregled Krones PET Block 54/8 je rabljeni monoblok, sestavljen iz rotacijskega izobaričnega polnila in rotacijskega zapiralnega stroja za PET steklenice. Zasnovan za proizvodnjo pijač in industrijsko pakiranje, je ta enota idealna za integracijo v rabljeno polnilno linijo, ki zahteva polnjenje pod pritiskom (nadtlak) in uporabo pokrovčkov PCO 1881. Z 54 fiksnimi polnilnimi ventili in 8-glavim zapiralnim strojem zagotavlja zanesljivo delovanje pri velikih PET formatih in natančnem vodilu za vrat steklenice. Tehnični podatki in zmogljivosti Konfiguracija: Monoblok – polnilo-zapiralni stroj (polnilo + zapiralni stroj; brez modula za čiščenje) Tehnologija polnjenja: Izobarična, fiksni ventili s tlakom Število polnilnih ventilov: 54 Razdalja med ventili (osni razmik): 126 mm Zapiralni stroj: Rotacijski zapiralni stroj z 8 glavami za plastične pokrovčke Izvedba vratu steklenice: PCO 1881 (kratka izvedba) – plastični pokrovčki z navojem Material steklenice: PET Nazivne zmogljivosti: 1,5 l = 9.000–10.000 steklenic na uro; 3,0 l = 7.000–8.000 steklenic na uro Rotacija stroja: V smeri urinega kazalca Celotne dimenzije: D 3,8 m, Š 3,2 m, V 2,65 m Približna teža: 7.500 kg Referenčna številka: M302 Podrobnosti o modulu Polnilni karusel: 54 ventilov, zasnovan za gazirane pijače in delovanje s tlakom; primeren tudi za negazirane pijače, po potrebi z inertizacijo, odvisno od konfiguracije izdelka. Stolp zapiralnega stroja: 8 zapiralnih glav, optimiziranih za plastične pokrovčke PCO 1881; enakomerno privijanje in nežno vodilo vratu steklenice za PET embalažo. Napredna avtomatizacija in sistemi za nadzor PLC platforma: Siemens S7 za nadzor procesa, diagnostiko in integracijo. Signali in I/O: Priprava za standardne digitalne signale za sinhronizacijo z dovornimi/odvodnimi napravami v rabljeni polnilni liniji. Nadzor procesa: Faze nadtlaka so nadzorovane s PLC-jem za stabilno raven polnila in zadrževanje CO₂. Možnosti integracije v proizvodne linije Kompatibilnost linije: Idealno za okolja za proizvodnjo pijač, ki želijo nadgraditi ali razširiti rabljeno industrijsko pakirno linijo. Dovodne naprave: Lahko se poveže z zunanjimi napravami za čiščenje steklenic ali stroji za brizgano izdelavo (niso vključeni). Odvodne naprave: Združljivo s transportnimi trakovi, napravami za etiketiranje, stroji za pakiranje in paletizatorji. Sistem za manipulacijo: PET vodilo za vrat steklenice za stabilen prenos med polnilom in zapiralnim strojem. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Status: Skladiščen; polnilo je razstavljeno in skladiščeno. Operativna pripravljenost: Operativno pripravljen po načrtovanem vzdrževanju/servisu. Napajanje: Ni priključeno. Občasna uporaba: Ni navedeno. Bdedpfxeyhcgbs Aqtjg Tipična razpoložljivost: Enota je po servisu pripravljena za odpremo v običajnem dobavnem roku. Delovna zmogljivost in vsestranskost Prednosti procesa: Izobarična zasnova s fiksnimi ventili podpira polnjenje z nizko peno, minimizira absorpcijo kisika in zagotavlja stalne količine polnila pri velikih PET formatih. Obseg formatov: Optimizirano za 1,5 l in 3,0 l...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1991, obratovalne ure: 2.000 h, Machine designation: Used injection moulding machine Manufacturer: Ferromatik Milacron (Klöcker) Model: FX50 R 35 Year of manufacture: 1991 Operating hours: 2,000 hrs Drive motor: 15 kW Dimensions: L 4,300 x W 1,400 x H 2,200 mm Net weight: 3,400 kg Technical documentation: Yes Remarks: General data: Dry cycle time: 40 s Pump drive: 15 kW Total connected load: 25.7 kW Oil tank capacity: 180 L Injection unit: Screw diameter: 35 mm Injection pressure: 1,730 bar Stroke volume: 116 cm³ Screw stroke: 120 mm Max. shot weight: 99 g Max. injection rate: 505 g/s Calculated injection power: 15 kW Plasticising rate: 29 g/s Screw length: 22 L/D Max. screw speed: 430 rpm Max. screw torque: 360 Nm Installed heating capacity: 10.7 kW Number of heating zones: 5 Nozzle contact force: 65 kN Clamping unit: Clamping force: 500 kN Mould opening stroke: 350 mm Min. mould installation height: 200 mm Max. platen distance: 550 mm Ejector force: 34 kN Ejector stroke: 150 mm Bdedpfx Aqsxl R Sxjteg Max. column spacing: 355 x 355 mm Max. platen size: 540 x 540 mm Accessories: With two mould temperature control units Condition: Used Price: On request

Stanje: rabljeno, Maks. premer 250 mm (zunanji zobnik) Maks. premer 178 mm zunanji (poševni zobniki) Maks. premer 153 mm (notranji čelni ali poševni zobnik) Maks. širina zoba 51 mm Maks. kot vijačnice 45° Število hodov 156–515 udarcev/min. Hitrost rezanja na hod 0,006–0,0013 Opremljen z: Različnimi menjalnimi zobniki Bdsdpfxsy Anwis Aqtsg

Stanje: rabljeno, - Dimenzije: 750x885x1600 mm - Odprte dimenzije: 750x885x1920 mm - Dimenzije košare: 620x780 mm - Model: GS640 - Temperatura dovodne vode - 8,4 kW 55°C-60°C - Priključek za vodo G ¾'; max. 60°C - Serijska številka: 827978 Bdsdpfxsw N Rfus Aqtog - Napetost: 400V - Moč motorja: 2,5 kW

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1996, obratovalne ure: 26.000 h, številka stroja/vozila: R94, Uporabljen stroj Tetra Pak TBA 19 200ML Slim za polnjenjeTehnični podatki in ključni parametri delovanjaTa aseptični stroj za polnjenje v kartone je uporabljen Tetra Pak TBA 19 V10, konfiguriran za format 200 ml Slim. Bil je pregledan v delavnici, v celoti preizkušen in leta 2026 popolnoma obnovljen, da se zagotovi zanesljivo delovanje v industrijskih okoljih za pakiranje in proizvodnjo pijač. Idealno za nadgradnjo uporabljene linije za polnjenje ali kot samostojna aseptična enota za pakiranje, se brez težav integrira v nadaljnje naprave za celovite rešitve na koncu proizvodne linije.Proizvajalec: Tetra PakModel: TBA 19 V10Tip stroja: Aseptični stroj za polnjenje v kartoneLeto izdelave: pribl. 1996Delovnih ur: pribl. 26.000Format/prostornina: 200 ml SlimObnova: Popolna obnova, zaključena leta 2026Splošno stanje: Pregledan v delavnici, v celoti preizkušen, dobro delovno stanjeVključene komponente linije: aplikator slamk Tetra Pak TSA 21; stroj za pakiranje v pladnje Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed (združljiv/neobvezen za obročno pakiranje); stroj za skrčevanje pladnjev Tetra Pak TTS 51; pribl. 30 m transportni sistem z 4 x 90-stopinjskimi krivinami in 2 x napenjalniki verigeNapredna avtomatizacija in sistemi za nadzorTa stroj za polnjenje je zasnovan za stalno aseptično delovanje in ima integrirano filozofijo nadzora, značilno za sisteme Tetra Pak. Podpira učinkovito zagon, stabilen pretok in poenostavljeno upravljanje z različnimi formati za linijo 200 ml Slim. Osrednji nadzor prek HMI poenostavlja postopke in olajša vodene prehodne faze in diagnostiko. Stroj je bil v celoti preizkušen v delavnici; na voljo so testni posnetki v živo, da se preverijo odzivi avtomatizacije in stabilnost procesa z vodo napolnjenimi embalažami. Varnostne zapore in zaščitne naprave so prisotne po celotni proizvodni enoti, da se med delovanjem in vzdrževanjem zaščitijo operaterji.Možnosti integracije v linijoTBA 19 V10 se lahko uporablja kot samostojni aseptični stroj za polnjenje ali kot del celotne uporabljene linije za polnjenje za proizvodnjo pijač. Priložen komplet za transport – približno 30 metrov z štirimi 90-stopinjskimi krivinami in dvema napenjalnikoma verige – zagotavlja nemoten prenos na nadaljnje module za pakiranje. TCBP 70 Multiinfeed stroj za pakiranje v pladnje je združljiv/neobvezen za obročno pakiranje, medtem ko stroj TTS 51 za skrčevanje pladnjev ponuja fleksibilne možnosti za sekundarno embalažo.Tip stroja/kategorijaProizvajalec / ModelLeto izdelaveStroj za polnjenjeTetra Pak TBA 19 V101996 (pribl.)Aplikator slamkTetra Pak TSA 21 Bdjdezrgqwepfx Aqteg