Rabljeni R&G Zapiralni Stroj - 12.000 Steklenic/Uro. nakup rabljenega (95.709)

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2017, številka stroja/vozila: SO133, Technical Data & Performance Specifications The SIPA SFR EVO3 is a rotary stretch blow molding machine designed for highly efficient production of PET bottles in modern beverage facilities. As a robust used piece of equipment for industrial packaging, it delivers reliable performance for beverage production lines seeking consistent quality and throughput. The machine features an 8-cavity configuration and accommodates a broad range of bottle sizes commonly used in the water and soft drink sector. Hjdpfeyhbihex Aqtet Manufacturer: SIPA Model: SFR EVO3 Year of manufacture: 2017 Production speed: up to 18,000 bottles per hour Number of cavities: 8 Thread/Neck finish: PCO 28-1810 Bottle formats: Compatible with 0.5L, 1.0L, 1.5L formats Container type: Designed for handling PET bottles Bottle diameter (min–max, diagonal): 50–125 mm Bottle height (min–max, without neck): 80–349 mm Advanced Automation & Control Systems Engineered for consistent performance, the SFR EVO3 integrates advanced automation with precise preform heating and controlled blowing cycles. Operator-friendly HMI and PLC-based controls support recipe management, process monitoring, and rapid format changes. The machine architecture emphasizes repeatability of pre-blow and blow phases, ensuring stable bottle quality even at high production speeds. Automated process control with user-oriented HMI Efficient preform heating for uniform material distribution Quick-change features to support fast format changeovers Safety-interlocked protective covers and emergency stop switches for operator protection Integration Capability into Production Lines This blow molder can be seamlessly integrated into used PET filling lines, either as a stand-alone unit ahead of a filler or synchronized within a complete beverage production line. The supplied preform feeder and preform cooling systems facilitate smooth handling and stable production conditions, thus enhancing the overall efficiency of the line. Inline or stand-alone operation with standard conveyor interfaces Compatible with downstream filling, capping, and labeling machinery Flexible handling of 0.5L, 1.0L, and 1.5L formats Suitable for upgrades or capacity expansions of used packaging machines Machine Condition & Maintenance History The machine is currently in operation, demonstrating its readiness for deployment in an active production environment. Built in 2017, it offers a modern platform for operators seeking reliable performance and repeatable quality in PET bottle production. Its status as a fully functional used machine makes it a strong candidate for rapid integration into industrial packaging lines. Operating Performance & Versatility With 8 cavities and up to 18,000 bph, the SFR EVO3 combines speed and quality for demanding beverage...

Stanje: rabljeno, Extra HM 4.720 Wrap-around Labeller for Cans or Plastic Containers Output per hour: 6,000 units Conveyor Direction: Left to right Power supply / Voltage: 14 Technical Details: - Conveyor direction: Left to right, rotary, clockwise Hodpfxsxytq Hs Aqtet - Output (containers/hour): 6,000 - Labels: Hot melt labels - Number of labelling stations: 1 - Number of bottle plates: 8 - Motorised height adjustment: Yes - Speed adjustment: Frequency converter

Stanje: rabljeno, Sleeve stroj Zmogljivost: 10.000 posod/uro. Z zalogovnikom za 2 roli in menjavo role med delovanjem. Hjdpfsxyt Ulsx Aqtet

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2006, številka stroja/vozila: TP106, Used AROL T-stopper capping machine, year of manufacture 2006 Machine Description: AROL KAMMA PKV This machine is specifically designed for efficient and reliable sealing of bottles with T-stoppers in industrial environments. Equipped with five heads, the machine performs each process step with precision, ensuring consistently high closure quality at high production speeds. Cap Holding System To achieve maximum stability during cap positioning, the machine features a vacuum-assisted holding system. This significantly reduces the risk of errors or misalignment. The system is operated by an integrated vacuum pump, ensuring each cap is securely held throughout the entire process. Height-Adjustable Capping Head A key advantage of the AROL capping machine is its height-adjustable capping head, which can be quickly adapted to different bottle sizes. This versatility makes the machine suitable for various production formats, enhancing both the efficiency and flexibility of operations. Cap Feed System A centrifugal alveolar distributor ensures steady and uniform cap feeding. This component minimizes the risk of jamming and guarantees continuous workflow—a crucial factor for high, uninterrupted production. Safety and Materials The used AROL T-stopper capping machine from 2006 is fitted with safety guards to reliably protect the operator during operation. Additionally, the stainless steel housing provides strength and corrosion resistance, essential characteristics for use in the food and beverage industry. Production Speed and Inverter Control Thanks to inverter control, the operator can easily adjust the machine speed to match specific production requirements. The AROL capping machine can achieve an output of approximately 7,000 bottles per hour, offering an ideal balance of efficiency and flexibility to meet market demands. Hedpfxoyhbyms Aqtot Bottle Flow Configuration With its left-to-right (clockwise) bottle feed orientation, the machine optimizes the production flow. This setup can be easily integrated into existing production lines, reducing installation time. As a result, continuous production is supported and operational efficiency is maximized. Year of Manufacture for AROL KAMMA PKV Capping Machine Manufactured in 2006, the used AROL T-stopper capping machine combines reliability with proven technology. Despite its age, it continues to meet high quality standards and provides companies with a dependable and versatile closure solution.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2014, Pregled Ta popolna izobarična polnilna linija je bila izdelana leta 2014 pri italijanskem proizvajalcu Eurostar in se nahaja v Mehiki. Linijo sestavljajo triblok (izpiralec, polnilec in zapiralec), samolepilni etiketirni stroj ter transportni trakovi. Prodaja se zaradi nakupa nove naprave z večjo kapaciteto. Linija je že demontirana. Tehnični podatki - Zmogljivost: največ 6.000 steklenic/uro - Formati: Hedsvm U Dljpfx Aqtet - 0,210 l - 0,355 l - 0,500 l steklenice - 26 mm kovinski kronski zamaški - Dimenzije: - Širina: 5.300 mm - Globina: 2.630 mm - Višina: 2.860 mm - Teža: 8.000 kg - ELEKTRIČNO NAPAJANJE: - Glavno napajanje: 460V - 60Hz - 3F+N+PE - Krmilna napetost: 24V DC - Glavni motor naprave: 4 kW - Inštalirana moč: 9 kW Obseg dobave - Triblok (izpiralec, polnilec in zapiralec) - Samolepilni etiketirni stroj z 2 postajama - Transportni trakovi

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC521, Used PROCOMAC Bottling Line for Still and Sparkling Water – Up to 12,000 Bottles per Hour We offer a complete bottling line for natural and carbonated mineral water, specifically designed to meet the complex demands of technicians and industry experts. This solution handles bottle formats from 0.5 to 2 liters and can process up to 12,000 bottles per hour, delivering high reliability and outstanding performance. SIPA Blow Molding Machine and Preform Handling The SIPA SFR 12 blow molding machine, built in 2000, initiates the production process. It efficiently handles preforms with a tipper and an elevator-orientator. Additionally, the integrated chilling unit and four mold sets enable the precise and flexible production of bottles in various sizes, ensuring smooth operations at the beginning of the production line. PROCOMAC Monoblock: The Core of the System The PROCOMAC monoblock integrates three essential bottling functions into a single system. Firstly, the PROCOMAC GRIPSTAR 2R rinser thoroughly cleans the bottles and prepares them for filling. Next, the PROCOMAC FILLSTAR PET filler quickly and precisely fills the bottles with still or carbonated mineral water. Finally, the PROCOMAC 10-head PICK & PLACE capper seals the bottles securely and efficiently. Additionally, the carbonator and CIP (Clean-In-Place) system ensure compliance with hygiene standards and facilitate maintenance. These components not only increase the efficiency of the monoblock but also guarantee reliable performance throughout production. Conveying and Packaging Systems The PELACCI P.13.8.5 cap elevator supplies the line with caps continuously, ensuring zero interruptions. The PE ROLLMATIC CI 540 12T labeller applies labels accurately to bottles of various formats. Next, the ZAMBELLI LFT 50 shrink packer wraps bottles into bundles, while the COMAG H 55/1 handle applicator adds handles to the packs for easy transportation. Hedpfevgu Tyex Aqtjt The LEVATI ARTIS palletiser arranges the bundles precisely on pallets. The ROBOPAC HELIX HS 30 stretch wrapper secures the loads for safe transport. Finally, the EIDOS labelling system prints and applies labels directly on the production line, enabling full customization to meet diverse production requirements. Conveyor Belts for Optimal Material Flow The conveyor system ensures efficient material flow throughout all production stages. Air conveyors transport bottles rapidly, while specialized belts transfer bundles and pallets seamlessly between different sections of the line. This enables a continuous and smooth workflow, significantly reducing production downtime. Current Status and Availability This used PROCOMAC bottling line for still and sparkling water up to 12,000 bottles per hour operates efficiently and will remain in operation until April 2025, when it will be dismantled and replaced. We recommend ...

Leto izdelave: 2012, stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: AT92, Used bottle dryer Matrix year 2012 12000 bph The used bottle dryer Matrix, year of manufacture 2012, with a capacity of 12,000 bph, provides an inline drying solution for bottles within high-speed filling lines. The Italian manufacturer Matrix built this model in 2012 and designated it as Dryer 1 neck. The system utilizes a focused air stream to efficiently dry the neck area of each bottle. It processes up to 12,000 bottles per hour, enabling seamless integration into automated bottling plants. Mechanical configuration and operating features This linear system guides bottles through a single infeed point, ensuring precise flow control and uniform alignment during the drying process. The used Matrix bottle dryer year 2012 12000 bph is equipped with six drying heads that specifically direct airflow to the bottle neck. As a result, the unit offers highly effective drying prior to labeling or secondary packaging. Furthermore, the machine handles all bottle formats without requiring mechanical changeovers. Operators are thus able to switch quickly between formats, remaining flexible for varying production requirements. The consistent arrangement of drying heads guarantees uniform results regardless of bottle size or shape. Its modular design allows technicians to perform cleaning and inspection with minimal downtime. Maintenance personnel also have access to internal components without needing to remove adjacent units. Dimensions, power supply, and energy consumption Hedpoyhbwlefx Aqtot The machine measures 1000 mm in length, 1000 mm in width, and 2000 mm in height. These compact dimensions allow technicians to install the dryer easily within standard bottling environments. In addition, its footprint prevents interference with upstream and downstream equipment. The used bottle dryer Matrix year 2012 12000 bph operates at 400 volts, 50 Hz, and consumes 5.5 kW. These ratings comply with typical European industry standards, allowing engineers to connect the unit without additional power conversion or infrastructure modifications. In terms of energy efficiency, the machine balances high performance with relatively low consumption. Additionally, the robust frame ensures mechanical stability during continuous operation, supporting uninterrupted production in demanding environments. Safety systems, integration, and operating status Matrix has equipped this unit with comprehensive safety systems compliant with regulations in effect at the time of manufacture. These include emergency stop buttons and safety guards, both of which ensure operator safety during routine operation and maintenance. Furthermore, these protective features reduce the risk of workplace accidents, contributing to a safer production environment.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1999, Pregled Ta SASIB SIMONAZZI (danes SIDEL) EUROSTAR 80/20 je izobaričen rotacijski polnilno-zapiralni monoblok za steklenice, opremljen z 80 polnilnimi ventili (razmak 110 mm) in 20-glavnim Arolovim zapiralnikom za kronske zamaške. Stroj trenutno polni jabolčnik in gazirane brezalkoholne pijače z do 8 g/l CO₂ v steklenice od 25 cl do 1,5 l. Še vedno je nameščen in deluje, v proizvodnji bo ostal do konca oktobra 2026 (koledarski teden 43) in si ga je mogoče po dogovoru ogledati v obratovanju. Tehnični podatki - Proizvajalec: SASIB SIMONAZZI (danes SIDEL) - Model: EUROSTAR 80/20 - Leto izdelave: 1999 - Tip stroja: izobarični polnilno-zapiralni monoblok za steklenice - Polnilni ventili: 80 (razmik 110 mm) - Zapiranje: 20 Arolovih glav za kronske zamaške, kronski zamašek 26 in kronski zamašek 29 (2 razdeljevalnika pokrovčkov) - Izdelki: jabolčnik, gazirane brezalkoholne pijače (do 8 g CO₂) - Formati: 25 cl / 27,5 cl / 33 cl / 50 cl / 75 cl / 100 cl / 150 cl - Zmogljivost: do 22.000 steklenic na uro (25–50 cl), cca 16.000 steklenic na uro (75 cl), cca 12.000 steklenic na uro (1,0–1,5 l) - Dimenzije: cca 560 x 430 x V 305 cm - Teža: cca 13.700 kg - Instalirana moč: 27,11 kW - Zračni priklop: 8–12 bar, cca 795 Nl/min Oprema - Prilagoditveni deli za navedene formate (zvezda kolesa, vodila, transportne krivulje) - Paket rezervnih delov - Tehnična dokumentacija proizvajalca in načrt postavitve stroja Ni vključeno v dobavo: sistem za dovajanje zamaškov, CIP, mešalnik proizvoda. Stanje Rabljeno – v uporabi, še vedno nameščeno in pod napetostjo. Zadnje večje vzdrževanje: april 2026. Razpoložljivost Hjdpfx Aozic Efsqtet Od konca oktobra 2026 (koledarski teden 43). Lokacija: Francija. Razstavitev, pretovor, pakiranje in nakladanje na tovornjak so na voljo po dogovoru (EXW).

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2018, številka stroja/vozila: SCIAC44, Used Bottle Washer Aesse Service LINE6, year of manufacture 2018 This machine offers a reliable and robust solution for industrial bottling plants. Aesse Service manufactured this model in 2018 to ensure high performance with optimal energy efficiency while maintaining the quality of the washing processes. Although the machine has already been in use, it was only operated very sparingly, which has preserved its excellent condition. It is currently in storage; the LINE6 is designed for standard 0.75 L glass containers and operates at a capacity of 900 bottles per hour (BPH). Technical specifications of the Aesse Service bottle washer The used Aesse Service LINE6 bottle washer, year 2018, delivers consistent output with an energy consumption of 2 kW. Additionally, the machine is powered via high voltage (HV) 400 V AC ±10 % with neutral and earth conductors, while a low voltage (LV) of 24 V DC ±10 % supplies the control circuits. The machine thus supports a frequency range of 50 to 60 Hz, making it versatile for use across different industrial standards. Pneumatic system The machine requires compressed air supply of 6 bar and consumes 500 liters per minute to operate effectively. This consistent air stream enables precise washing cycles, which is crucial for bottling lines, as the regularity of the air supply directly impacts product quality. Moreover, the stable air flow ensures long-term reliable performance. Dimensions and weight Thanks to its compact design, the used Aesse Service LINE6 bottle washer, manufactured in 2018, can be easily integrated even in tight workspaces. For this reason, the machine measures 1300 x 1300 x 1600 mm (L x W x H) and has a dry weight—that is, without fluids or filled lines—of between 300 and 500 kg. The moderate weight simplifies transport and installation, making the LINE6 model practical and versatile for a variety of industrial applications. Container capacity The used Aesse Service LINE6 bottle washer, manufactured in 2018, processes bottles with capacities from at least 0.5 liters up to a maximum of 1.5 liters, providing high flexibility in production. This range particularly covers common formats in the beverage industry and meets a wide variety of washing requirements. Bottle diameter and height In addition, the machine can accommodate bottles with diameters from 55 mm to 115 mm. This flexibility allows safe retention of various glass containers during the washing process. Bottle heights from 160 mm to 345 mm are also supported. Companies benefit from the ability to handle different formats without frequently changing equipment. Performance and reliability Hjdpfxevhcple Aqtet The washer offers durable performance thanks to its robust construction and advanced design. Furthermore, its design minimizes routine maintenance effort, which is essential for continuous operation in industrial bottling lines. Since this machine has only been minimally used, this further contributes to its reliability. With a performance of 900 BPH, the model...

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Stroj SCH-BT/300S za pranje, polnjenje in zapiranje steklenic SCH-BT/300S je popolnoma avtomatiziran stroj, zasnovan za pranje, dezinfekcijo, izpiranje, polnjenje in zapiranje 18,9-litrskih (5-galonskih) steklenic za vodo. Sistem vključuje večstopenjski postopek čiščenja z avtomatskim ravnanjem s steklenicami, polnjenjem in nameščanjem zamaškov, kar zagotavlja visoke higienske standarde ter zanesljivo delovanje pri proizvodnji ustekleničene vode. Tehnične specifikacije * Zmogljivost: 200–300 steklenic/uro (odvisno od nastavitev pralnega cikla) * Čas pranja: nastavljiv od 40 do 120 sekund * Velikost steklenic: standardne 18,9 l (5 galonske) steklenice * Napajanje: 400 V, 50 Hz Hjdpfozb Rmvjx Aqtet * Vgrajena moč: 9 kW * Zahteva po stisnjenem zraku: 800 l/h, 6 bar, brez olja * Zahteva po dovodu vode: 5.000 l/h, 1" priključek, tlak 2–4 bar * Teža: pribl. 800–1000 kg * Minimalna površina za namestitev: 7 m × 3 m Stroj je primeren za mala in srednje velika podjetja za proizvodnjo ustekleničene vode, ki potrebujejo učinkovito in higiensko obdelavo steklenic.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2002, številka stroja/vozila: M316, Technical specifications and performance data This electronic filling monoblock combines rinsing, isobaric filling, and capping on a compact rotary platform developed by Krones. Optimized for PET bottles and carbonated water, it delivers high performance with outstanding process stability and hygiene. The configuration features an 80-valve filler, a 60-gripper rinser, and a Zalkin capper with 15 heads, utilizing neck handling for precise container guidance. Production capacity: up to 25,000 bottles/h Current bottle format: 0.5 L Container material: PET Neck handling: Yes (neck transfer) Neck finish: Alaska Filling valves: 80 Capping heads: 15 (Zalkin) CO2 management: Yes (isobaric filling for carbonated products) Machine type: Rotary Rotation direction: counterclockwise Hodpfx Aqsyr Hvuotot Pitch: 111 mm Maximum container height: 320 mm Working height: 1200 mm Manufacturer: Krones Advanced automation and control systems The monoblock features Krones HMI interfaces for simplified operation and diagnostics. Special control panels labeled KFS-3 and KRS-1 provide clear process monitoring, real-time production counters, and guided functions such as resetting production counters, managing fault lists, and lamp tests. Operator interaction is streamlined via an intuitive keypad with context-sensitive help and status displays across the machine modules. Integrated Krones HMI panels Real-time production counter and status visualization Programmable function keys for quick operation Emergency stop circuits and secured operator stations Integration capability in production lines Designed for industrial packaging environments, this used component of a filling line can be operated as part of a complete beverage production plant or as a standalone monoblock. Neck handling ensures stable throughput with lightweight PET formats, while the rotary architecture supports fast format changeovers between compatible sizes. Inline integration with upstream and downstream conveyors Suitable for PET bottle handling with neck transfer Format flexibility around 0.5 L, with potential for adjacent sizes depending on format parts Ideal for still and carbonated water in beverage production Machine condition and maintenance history The monoblock was removed from regular production approximately three months ago; no issues were reported. It is in excellent operating condition and ready for immediate shipment. Operating condition: ready for operation Time since last production: approx. 3 months Condition: excellent; fully functional at the time of decommissioning

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2020, obratovalne ure: 2.000 h, številka stroja/vozila: LC665, Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti Ta linija za aseptično polnjenje in zapiranje tekočine v kartonske embalaže Tetra Pak A3/Compact Flex je konfigurirana za embalažo Prisma Edge v obliki 250 ml. Kombinira polnjenje kartonskih embalaž, nanašanje pokrovčkov in opremo Helix za kompaktno proizvodnjo pijač in industrijske operacije pakiranja. Razpoložljiva oprema je zasnovana na platformi za polnjenje Tetra Pak in sistemu zapiranja Cap30 DreamCap. Proizvajalec: Tetra Pak Model polnilnega stroja: A3/Compact Flex Maksimalna proizvodna zmogljivost: 9600 kartonov na uro (BPH) Oblika pakiranja: 250 ml Prisma Edge Razpoložljiva konfiguracija: polnilni stroj, stroj za nanašanje pokrovčkov Cap30 in oprema Helix Delovni čas: 2000 ur Letnik stroja: 2020 Napredni sistemi za avtomatizacijo in nadzor Oprema vključuje nadzor linije za usklajeno delovanje razpoložljivih enot za polnjenje, nanašanje pokrovčkov in rokovanje. Nadzorovana arhitektura linije podpira neprekinjen pretok izdelka skozi proces polnjenja in zapiranja, hkrati pa omogoča, da posamezni moduli delujejo kot integriran sistem pakiranja. Navedena konfiguracija vključuje komponente: polnilni stroj, LC40, ACHX30 in Cap30. Možnosti integracije proizvodne linije Ta oprema je primerna za integracijo v aseptično linijo za pakiranje v kartonske embalaže. Razpoložljive enote za polnjenje, nanašanje pokrovčkov in oprema Helix se lahko namestijo skupaj z združljivo opremo za pripravo izdelka in opremo za transport, shranjevanje, označevanje in sekundarno pakiranje. Zaradi konfiguracije za obliko Prisma Edge je primerna za uporabo pri proizvodnji pijač, ki zahtevajo kartonske embalaže s prostornino 250 ml. Vrsta stroja Proizvajalec / model Letnik Polnilni stroj Tetra Pak A3/Compact Flex 2020 Stroj za zapiranje Tetra Pak Cap30 DreamCap Hodpfx Aozucgmoqtet 2020 Različna oprema Tetra Pak Helix 2020 Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Linija naj bi bila v delovnem stanju, z 2000 delovnimi urami. Navedena razpoložljivost je omejena na polnilni stroj, stroj za nanašanje pokrovčkov in opremo Helix. To stanje predstavlja praktično podlago za kupce, ki načrtujejo namestitev rabljene aseptične linije za pakiranje, razširitev ali zamenjavo linije v obstoječem industrijskem okolju za pakiranje. Operativna zmogljivost in vsestranskost Platforma A3/Compact Flex je namenjena visokozmogljivemu polnjenju kartonskih embalaž in nanašanju pokrovčkov. Sistem Cap30 DreamCap je združljiv z navedeno obliko kartonske embalaže, kar omogoča neprekinjeno zaporedje polnjenja in zapiranja za embalaže Prisma Edge. Z maksimalno deklarirano zmogljivostjo 9600 kartonov na uro lahko oprema podpira strukturirano proizvodnjo pijač, kjer so potrebne kompaktne kartonske embalaže za trgovino na drobno. Zahteve za namestitev in priprava prostora Namestitev je treba načrtovati kot del celovite aseptične zasnove linije za pakiranje v kartonske embalaže, z ustreznim dobavnim sistemom izdelkov, priključki za medije, higieničnimi vmesniki procesov in sistemom za transport embalaž. Priprava prostora mora omogočati dostop za upravljanje, čiščenje, vzdrževanje in rokovanje z materialom, specifičnim za posamezne formate. Pri integraciji razpoložljivih modulov v rabljeno linijo za polnjenje steklenic ali širše industrijsko linijo za pakiranje je treba oceniti združljive sisteme nadzora linije in transportne sisteme.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2013, številka stroja/vozila: PAL62, Uporabljen SIDEL-ov enostolpni paletizer, 200 enot na uro – leto izdelave 2013. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti. Sidel-ov enostolpni paletizer je avtomatska rešitev za paletiranje, zasnovana za učinkovito obdelavo PET steklenic na koncu proizvodne linije v industrijski embalaži in pri proizvodnji pijač. Ta stroj, izdelan leta 2013, je konfiguriran za obdelavo trenutne velikosti steklenic 2,0 L in lahko doseže največjo zmogljivost 200 plasti na uro. Proizvajalec: Sidel, model: Enostolpni, leto izdelave: 2013, material posode: PET, trenutna velikost: steklenice 2,0 L, največja zmogljivost: 200 plasti na uro, podprta paleta: Eur-EPAL 800x1200 mm, nameščena moč: 73 kW, višina delovne površine: 800 mm. Napredne avtomatizirane in nadzorne sisteme. Paletizer upravlja Siemens PLC, ki zagotavlja zanesljivo avtomatsko usklajevanje gibov pri paletiranju in obdelavi materiala na koncu linije. Električni sistem je konfiguriran za trifazni obrat, z nazivno napetostjo 390 V in frekvenco 50 Hz. Nazivni tok pri polni obremenitvi je 60 A. Vključen je avtomatski sistem za vstavljanje medplastnih listov. Ta sistem umešča medplastne liste med plasti izdelkov, da izboljša ločevanje plasti, podpira stabilnost palete in ščiti pakirane PET steklenice med obdelavo in transportom. Možnosti integracije v proizvodno linijo. Ta avtomatski paletizer je primeren za integracijo na konec rabljene linije za polnjenje, za sekundarno embalažno opremo, kot so stroji za termo skrčljiv ovitek, stroji za pakiranje v škatle ali transportni tekoči trakovi za pakiranje. Zasnovan je za zlaganje pakiranih PET steklenic na palete Eur-EPAL velikosti 800x1200 mm. Uporaba je primerna za proizvodne linije pijač, ki obdelujejo naravno vodo, gazirano vodo, osvežilne pijače, mleko, pivo, vino, žgane pijače, olje in konzervirano hrano. Enostolpna konfiguracija podpira organizirano tvorjenje palet za industrijsko embalažno opremo, kjer je potrebен zanesljiv prenos iz embalažne opreme na skladišče ali odpremo. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja. Stroj je predelan in pripravljen za uporabo. Zagotovljena je 6-mesečna garancija, na voljo pa so tudi kompatibilni rezervni deli. Ta rabljen paletizer je namenjen kupcem, ki iščejo pripravljeno rešitev za konec linije, ki jo bodo integrirali v delujočo proizvodno linijo. Pred namestitvijo lahko kupec preveri izbrano vzorec palete, konfiguracijo pakiranja izdelkov, vmesnike tekočega traku in specifikacijo medplastnih listov, da zagotovi združljivost s predvidenim embalažnim procesom. Hjdpfx Aqjzvprrstjt Operativna zmogljivost in vsestranskost. Sidel-ov enostolpni paletizer obdeluje pakete PET steklenic in zagotavlja avtomatsko tvorjenje plasti in zlaganje palet. Integrirani sistem za uporabo medplastnih listov je še posebej uporaben, kadar so potrebne stabilne, ločene plasti palet za skladiščenje in transport. Z največjo zmogljivostjo 200 plasti na uro stroj podpira učinkovito nadaljnjo obdelavo pri proizvodnji pijač in drugih aplikacijah zapakiranih izdelkov. Njegov avtomatski način delovanja pomaga ohranjati dosleden proces paletiranja in zmanjšuje ročno nalaganje palet. Zahteve za namestitev in priprava lokacije. V...

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2007, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: xxxxx, Rabljeni pralni stroj CIEFFE Proizvajalec: CIEFFE Tip: WCR 8/X/"/VAP/US/G-R Krmiljenje: S7-300 PE Uporabne mere: 910 x 1220 x 1100 Leto izdelave: 2007 Ogrevanje: 120 kW plin Hsdpsqtyxkofx Aqtot Uparjalnik: vakuumsko vrenje, ultrazvok, sušilec, kompaktni odstranjevalec olja, regulator nivoja Rezervoar za čistilo: 4500 l Poplavni rezervoar: 4500 l

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, PREGLED Ta pralni stroj za steklenice Krones KES-2-4-312/25-110 je zasnovan za industrijsko čiščenje povratnih steklenic v polnilnicah pijač. Naprava je prilagojena za 25 steklenic na vrsto in dosega nazivno zmogljivost do pribl. 28.000 steklenic na uro. Stroj lahko obdeluje stekleničke volumna od 300 ml do 1.000 ml, zato je primeren za pivovarne, proizvajalce mineralne vode, osvežilnih pijač in druga podjetja, ki uporabljajo povratno embalažo. Pralni stroj je izdelan pretežno iz nerjavnega jekla ter ima izolirano loužno kopel iz nerjavnega jekla in parni ogrevalni sistem. Stroj se dobavi popolnoma obnovljen. Obseg obnove zajema dovod in izhod steklenic, ogrevalni sistem, črpalke, glavno verigo, ventile, cevne povezave, šobe za pršenje, postajo za odstranjevanje etiket in električno omaro. Vključen je tudi poskusni zagon. Stroj ima Siemens S7 PLC krmilni sistem in je na voljo kot generalno obnovljen po posebni ceni. TEHNIČNI PODATKI - Proizvajalec: Krones - Tip: KES-2-4-312/25-110 - Tip stroja: pralni stroj za steklenice - Leto izdelave: 2004 - Zmogljivost: pribl. 28.000 steklenic/uro - Steklenične vrste: 25 steklenic na vrsto - Formati steklenic: pribl. 300 ml – 1.000 ml - Krmiljenje: Siemens S7 PLC - Ogrevalni sistem: parna ogrevanje Hjdpfx Aqsy Ul N Hjtst - Konstrukcija: večinoma nerjavno jeklo, izolirana loužna kopel - Razmak med celicami za steklenice: 110 mm - Material celic stroja: polipropilen - Steklenic na nosilec: 25 kosov - Skupno število nosilcev: 274 kosov - Minimalno območje regulacije: pribl. 12.000 steklenic/uro - Maksimalno območje regulacije: pribl. 35.000 steklenic/uro - Napajanje: 400 / 230 V, 3-fazno, 50 Hz - Krmilna napetost: 24 V DC - Lastna teža: pribl. 45.000 kg - Obratovalna teža: pribl. 87.000 kg - Dolžina stroja: pribl. 11.766 mm - Širina stroja brez dodatnih naprav: pribl. 3.136 mm - Višina stroja brez talne reže: pribl. 3.200 mm - Poraba vode med delovanjem: pribl. 6,38 m³/h - Poraba vode na steklenico: pribl. 0,22 l - Glavna veriga: pribl. 4 leta stara, obnovljena - Obseg obnove: dovod/izhod steklenic, ogrevalni sistem, črpalke, glavna veriga, ventili, cevne povezave, šobe za pršenje, postaja za odstranjevanje etiket in električna omara - Poskusni zagon vključen - Dobavni pogoji: EXW, nezapakiran

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2009, številka stroja/vozila: SO144, Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti SIPA SFR 8 je rotacijski stroj za raztegovanje in pihanje PET plastenk, ki se uporablja za proizvodnjo PET plastenk iz predoblik, namenjenih proizvodnji pijač in industrijski embalaži. Stroj, izdelan leta 2009, ima deklarirano proizvodno zmogljivost 12.400 plastenk na uro. Zaradi svoje rotacijske zasnove omogoča neprekinjeno proizvodnjo plastenk in je primeren za integracijo v rabljeno linijo za polnjenje, kjer je pred postopki polnjenja, zapiranja, etiketiranja in sekundarne embalaže potrebna zanesljiva oskrba s posodami. Proizvajalec: SIPA Model: SFR 8 Leto izdelave: 2009 Proizvodna zmogljivost: 12.400 plastenk na uro Konfiguracija pihalne matrice: 4 matrice, vsaka z 8 votlinami Izvedba ustja predoblike: 28 mm / 1881 kratko ustje Podprti formati plastenk: 0,5 l, 0,75 l in 1,5 l Material posode: PET Napredni sistemi za avtomatizacijo in nadzor Ta rotacijski stroj za raztegovanje in pihanje je zasnovan za avtomatizirano proizvodnjo PET plastenk, pri čemer segreva predoblike in jih v ciklu raztegovanja in pihanja oblikuje v končne posode. Priloženi sistem za dovajanje predoblik omogoča nadzorovano dovajanje predoblik v stroj. Rotacijski stroji za pihanje se običajno upravljajo s sinhroniziranimi procesnimi krmilniki, ki usklajujejo faze prenosa predoblike, segrevanja, raztegovanja in pihanja. Hedpeztwmfjfx Aqtst Stroj je opremljen s sistemom za dovajanje predoblik in hladilnikom. Te komponente omogočajo celovitejšo rešitev za pihanje z zagotavljanjem dovajanja predoblik in procesnega hlajenja. Visokotlačna kompresorska enota ni vključena, zato je potrebno pri načrtovanju namestitve in zagona upoštevati infrastrukturo za stisnjeni zrak. Možnosti integracije v proizvodne linije SIPA SFR 8 lahko uporabljate kot stopnjo proizvodnje plastenk v rabljeni PET liniji za polnjenje. Postavljen je pred enobloke za polnjenje, stroje za etiketiranje, stroje za skrčevanje, aplikatorje ročajev in paletirajoče sisteme, pri čemer proizvaja PET posode za nadaljnjo obdelavo v liniji za proizvodnjo pijač. Na voljo so različne matrice, ki zagotavljajo prilagodljivost za formate plastenk 0,5 l, 0,75 l in 1,5 l, odvisno od nameščene matrice in ustrezne konfiguracije linije. Priloženi sistem za dovajanje predoblik podpira integracijo z opremo za ravnanje s predoblikami. Lijevka za predoblike ni vključena, zato lahko kupec konfigurira rešitev za lijak v skladu s postavitvijo lokacije, zahtevami glede avtonomije in logistike predoblik. Izvedba ustja 28 mm / 1881 (kratko ustje) mora biti usklajena s kompatibilnimi predoblikami, pokrovčki in nadaljnjimi napravami za polnjenje. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Stroj je opisan kot v zelo dobrem stanju in ga redno vzdržuje proizvajalec. Do 30. septembra 2026 bo še vedno v uporabi, kar nakazuje, da trenutno proizvaja in ni skladiščen ali izključen. Ta status delovanja potencialnim kupcem ponuja možnost, da stroj ocenijo v aktivnem proizvodnem okolju, preden ga razstavijo. Načrtovana razstavitev in...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2008, obratovalne ure: 34.590 h, številka stroja/vozila: R81, Used aseptic filling machine Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Overview Hsdpfxex H Thuj Aqtot This used Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B is a proven aseptic carton filler designed for industrial packaging and beverage production. It is configured for Tetra Brik Aseptic 1000 ml (basic packs) and offers reliable, continuous operation for UHT milk, juices, and other long-life beverages. With a rated capacity of approx. 7,000 packs/hour, this pre-owned filling line component combines high throughput with aseptic integrity for contemporary carton packaging. Technical Specifications & Performance Data Manufacturer: Tetra Pak Model: A3/Flex 150V TBA 1000B Year of manufacture: 2008 Filling type: Aseptic (non-isobaric carton filling) Package format: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (base) Nominal speed: ≈ 7,000 packs/hour Operating hours: ≈ 30,000 hours Utilities Electrical: 400 V, 50 Hz, 3-phase Installed power: up to ≈ 50 kW (typically 35–50 kW depending on configuration) Compressed air: 6–8 bar, ≈ 300–500 Nl/min Water/steam: ≈ 0.5–1.0 m³/h (for processing/sterilizing agents) Dimensions and Weight Footprint (L × W × H): 7 × 3 × 4.5 m Approximate weight: ≈ 7,000 kg (model range 6,000–8,000 kg) Note: Technical values are reference points for this A3/Flex configuration and should be confirmed during inspection/FAT. Advanced Automation and Control Systems The A3/Flex platform is equipped with an OEM PLC-based control system featuring a touchscreen HMI for recipe management, alarms, and diagnostics. Motion control synchronizes forming, filling, and sealing cycles to maintain aseptic integrity and package quality at high speeds. Typical features include: • Recipe management for UHT milk, juices, and beverage varieties • Integrated process monitoring and event/alarm logs • I/O provisions for upstream and downstream equipment • Recommended pre-commissioning checks: PLC functions, valve actuation, pump performance, and seal integrity Integration Capabilities for Production Lines This aseptic carton filler can be efficiently integrated into a used filling line or a new layout for beverage production: Upstream: Packaging material feed and sterilization modules per OEM design Downstream: Conveyors for accumulation, straw/cap applicators, carton packers, palletizers Utilities/process: Interfaces for CIP/SIP connection to plant systems, sterile air, water, and steam Control: Standard digital/analog I/O and fieldbus-ready architecture, depending on configuration Ideal for industrial second-hand packaging projects requiring aseptic carton formats and stable high-speed operation. Machine Condition and Maintenance History Condition: used, currently in storage Approximate operating hours: ≈ 30,000 Operational note: Continuous production achievable with proper preventive maintenance Recommended checks before commissioning: pumps, aseptic valves...

Stanje: rabljeno, Avtomatska linija za polnjenje izdelkov tipa EX, tj. izdelkov, ki se polnijo v potencialno eksplozijsko nevarnem območju 2. Te naprave se uporabljajo za izdelke naslednjih vrst: - detergenti, - čistilna sredstva, - topila, - tekočine za pršilke, - različne vrste tekočih kemičnih surovin, - plastifikatorji in druge procesne tekočine, - goriva in olja, Hsdpfx Aqjzu Rqtstst - drugi tekoči petrokemični izdelki – seveda pod pogojem ustrezne materialne združljivosti in ustrezne izvedbe Ex. Polnilni sklop je sestavljen iz več elementov: - volumetrična polnilna naprava ROBAK, tip: ANO-750, z pretočnimi polnilniki Endress+Hauser DOSIMASS v standardu EEx – to je Coriolisov pretokomer, ki lahko neposredno meri masni pretok, poleg tega pa tudi gostoto in temperaturo ter na podlagi teh podatkov volumetrični pretok. - enoglava zapiralna naprava ROBAK, tip: ZR-02, standard Ex, trenutno v izvedbi za steklenice prostornine 1 L z varnostno zaporko za nevarni izdelki. - podajalnik zapork ROBAK, tip: MPZ-03 - nadzorna omara Možnost polnjenja v steklenice ali kanistre. Proizvodna zmogljivost sklopa: 500 – 2.000 steklenic/uro. Celotna dokumentacija za stroje. Možnost naročila tekočih transporterjev v standardu Ex. Stroji so rabljeni in redno servisirani.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2006, obratovalne ure: 4.000 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Gebrauchte Weinabfülllinie. Komplette Weinabfüllanlage mit den folgenden Maschinen, Baujahr der Geräte: 2006: - Füller-Monoblock der gebrauchten Weinabfülllinie ◦ Füller-Fabrikat: AVE, Modell: OCEANIC G 24/24/6 ◦ Füllvolumen: 0,75L-2L, Leistung: 5000 Flaschen/Stunde ◦ Korkverschließer, Typ AROL, 6 Köpfe ◦ PET-Verschließer, Typ AROL, 3 Köpfe - Gebrauchte Kapselmaschine: ◦ AVE-Typ, 4 Köpfe, maximale Leistung 6000 Flaschen/Stunde. Formate: 0,75L-1,5L. - Gebrauchte Etikettiermaschine: ◦ AVE-Typ, 3 Stationen. Verarbeitete Formate: 0,75L-2L. Hjdjy Uiidopfx Aqtjt - Gebrauchte Ausheber für Glasflaschen, AVE-Typ ◦ 16 Einheiten - Weitere Anlagenkomponenten: ◦ Nordson Kartonaufrichter, Kartonfüllmaschine, Kartonverschließer ◦ S.G.E.-Palettierer, Baujahr 2002/06 - AVE-Typ Flaschenwaschmaschine mit 16 Spuren - Förderband, ca. 60 Meter lang.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1998, Pregled Ta stroj za čiščenje steklenic je bil izdelan leta 1998 pri nemškem podjetju PAC. Model CB 14-0,5L-R-7 LII Compact je popolnoma avtomatski stroj za čiščenje povratnih steklenic, zasnovan za polnilnice pijač s srednjo zmogljivostjo. S kapaciteto 7.500 steklenic na uro omogoča učinkovito čiščenje preko večstopenjskega procesa z uporabo lužnih in vročih vodnih kopeli. Obratoval je 14.175 ur in je v dobrem stanju. Tehnični podatki - Zmogljivost: 7.500 steklenic/uro - Nastavljiv razpon hitrosti: 3.750 – 7.875 steklenic/uro - Ciklični čas: 6,72 sekunde - Skupni čas obdelave: 11,65 minut - Oblike steklenic: do Euro-NRW - Število vrstic steklenic na nosilec: 14 - Steklenic v stroju: 1.456 - Nosilci za steklenice: 110 - Efektivni časi škropljenja: - Vroča lužina: 8,96 sekunde - Lužina II: 8,96 sekunde - Vroča voda II: 8,96 sekunde - Vroča voda I: 8,96 sekunde - Hladna voda: 13,44 sekunde - Sveža voda maks.: 8,96 sekunde Hedjxn A S Nspfx Aqtot - Poraba - Poraba vode: 3,25 – 3,38 m³/h pri 60°C - Električni priključek: 12,0 – 12,9 kW - Poraba toplotne energije: 3.528 × 1000 kJ/h - Dimenzije - Dolžina s kabino: 7.020 mm - Širina ogrodja: 1.725 mm - Višina: 2.300 mm

Stanje: generalkompletno obnovljen (rabljeno), Leto izdelave: 2020, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna dolžina: 745 mm, skupna širina: 962 mm, skupna višina: 1.631 mm, trajanje garancije: 6 meseci, Oprema: dokumentacija / priročnik, Rabljeni pomivalni stroj Jeros 8115 Visoka zmogljivost – minimalna talna površina. Majhna naprava, ki se pogosto uporablja v pekarski in slaščičarski industriji. Stroj ima dve vrtljivi pomivalni roki in roki za izpiranje, ki zagotavljata optimalno porabo vode za učinkovito pranje in izpiranje. Številne znane verige restavracij s hitro prehrano in supermarketov uporabljajo Jeros zaradi visoke učinkovitosti pomivanja, kakovosti in majhne potrebne površine. Tehnični podatki: Dimenzije območja pomivanja v x š x g (mm): 610x810x635, Dimenzije stroja v1 x v2 x š x g (mm): 2088x1631x962x745, Poraba vode na cikel pranja: 6 l, Število zabojev Euronorm 400x600 (mm/cikel): 2, Hsdpfozc Hk Hsx Aqtet Število pladnjev 600x400/600x800 (mm/cikel): 30/15.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1999, številka stroja/vozila: LC652, Steklenica polnilna linija za pivo KRONES – 24.000 BPH ključ v roke konfiguracija Ta popolnoma avtomatizirana linija za ponovno uporabo steklenic je zasnovana za industrijsko polnjenje piva v steklo in je zgrajena okoli Krones Mecafill VK2V monobloka. Sistem vključuje predpranje, inline HTST pasterizacijo, hladno lepljenje etiket ter celovito logistiko z gajbicami. Celota je zasnovana za visokohitrostno proizvodnjo in kakovostno zagotovljen proces od razgajbanja do končne embalaže. Hsdpfoziyyysx Aqtet Zmogljivost in razpon embalaže Linija dosega kapaciteto 24.000 steklenic na uro pri 0,5 l ter podpira tudi format 0,33 l. Posode so steklene, vsa oprema je optimizirana za zahteve piva in omogoča hitre spremembe formatov med 0,33 l in 0,5 l. Glavni procesi in obseg dobave V srcu sistema je Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) polnilni monoblok s 66 polnilnimi ventili in dvojnim zračenjem za zaščito produkta. Monoblok vključuje 60-postajno izpiralno enoto z visokotlačno vodo ter zapiralni agregat z 11 glavami. Sledi Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) hladnolepilni etiketirni stroj za prednje, zadnje in vratne etikete pri linijski hitrosti. Predpriprava steklenic se izvaja z dvema pralnima strojema: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, nadgradnja 2013) in Robak PBSz za povratno steklo. Termična obdelava poteka prek Fischer (1999) HTST modula z nazivno zmogljivostjo 130 hl/h za 5°C vstop, 72°C/30s (30 PU) in 11°C izstop, povezan na 6.000 l vmesni rezervoar. Sistem pasterizacije obratuje na 3x400 V, 50 Hz in potrebuje čisti suhi komprimirani zrak 6 bar za pogon in krmiljenje. Dodatno so priloženi Fischer ploščni toplotni izmenjevalci EUROPA 40PI in DUBACAL 400P (PS 16 bar, plošče Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Povratni tok steklenic je zagotovljen s Krones manipulacijo gajbic – razgajbanje, gajbanje in stroj za pranje gajbic, vse vključeno v glavni linijski tok. Avtomatizacija in procesna kontrola HTST sekcija ima avtomatizirano vodenje s spremljanjem ključnih procesnih parametrov za konstantne mikrobiološke rezultate pri visoki hitrosti. Spremlja se temperatura pasterizacije, zadrževalna temperatura, vstopna in izstopna temperatura, tlak in pretok med pasterizacijo, količina pasterizacijskih enot (PU), nivo vmesnega rezervoarja in tlak polnjenja po rezervoarju. Delovanje je lahko ročno ali avtomatsko, z varnostnimi avtomatskimi regulacijami. Električna specifikacija je 3x400 V, 50 Hz. Linija je prilagodljiva za hitre spremembe med 0,33 l in 0,5 l steklenicami. Pretok linije in integracija Za neprekinjeno in usklajeno delovanje linija povezuje razgajbanje in pralnike steklenic, spajalne/filling/zapiralne monobloke, nato Fischer HTST modul (med polnjenjem in etiketiranjem za mikrobiološko stabilnost). Etiketirka Krones Prontomatic ima več postaj za hladno lepljenje (prednja, zadnja, vratna etiketa). Pralna postaja in manipulacija gajbic tvorita povratni cikel, s sinhroniziranimi hitrostmi in akumulacijo za 24.000 BPH zmogljivost.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2024, Pregled Stroj za pranje steklenic je bil prej uporabljen v pivovarni. Zaradi nizkega števila delovnih ur je stroj v zelo dobrem, skoraj novem stanju. Zamenjan je bil, ker je prejšnji lastnik želel uporabljati formate steklenic, ki za ta stroj niso bili primerni. Vsa korita in ohišje stroja so izdelani iz nerjavečega jekla. Stroj je že demontiran in shranjen na suhem, zato ga je enostavno naložiti in transportirati. Stroj se prodaja z 12-mesečno garancijo. Tehnični podatki: - Zmogljivost: 9.500 steklenic/uro - Delitev celic: 95 mm - Steklenic na vrstico: 25 - Dimenzije in teža: Ohišje: 7.162 x 2.740 x 2.500 mm / 18.806 kg Pripravljen za delo z dodatki: 7.162 x 3.540 x 2.730 mm / 31.563 kg - Leto izdelave: 2024 - Formati: Hodpfx Aqsvrfivstjt - 0,25 l - 0,33 l - 0,5 l - 0,75 l Podrobnosti stroja / oprema: - Ogrevanje s paro - Predpranje in odstranjevanje ostankov tekočin z impulznim izpiranjem pred pranjem - Certifikat CE - Dozirne črpalke za kemikalije - Vključen tehnični list stroja - Ojačano visokotlačno predizpiranje - Rotacijske pršilne šobe - Enostranski stroj - Prijemalni vhod/izhod - Celične košarice iz plastike - Kontrola koncentracije - Dovajanje tekočega NaOH - Vretenca iz nerjavečega jekla - Nadzorna napetost 24 V - Siemens S7 krmiljenje - Celotno ohišje iz nerjavečega jekla - Odsesavanje pare (vrasen) - Stroj demontiran, pripravljen za pošiljanje - Avtomatiziran zagon stroja (ogrevanje itd.)

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2023, Pregled Ta pivovarska manufaktura Werk II Fillmaster R18 je kompaktna, izobarična monoblok polnilna linija za izpiranje, polnjenje in zapiranje steklenic s kronskimi zamaški, ki jo je leta 2023 izdelala Braumanufaktur Werk II (Großalmerode, Nemčija). Prodaja se kot popoln komplet za obrtno polnjenje gaziranih pijač, skupaj s fermentorjem in karbonizacijskim rezervoarjem s prostornino 750 litrov (SM Inox, 2021) ter tlačnim polnilnim rezervoarjem s prostornino 330 litrov (SM Inox, 2023). Monoblok združuje 6 izpiralnih postaj, 6 izobaričnih polnilnih ventilov in 6 glav za zapiranje kronskih zamaškov v eni kompaktni enoti. Predpolnjenje steklenic z CO₂ pred polnjenjem zmanjša vnos kisika in oksidacijo izdelka. Mehanska gibanja poganja pnevmatski sistem (6–8 barov); parametri polnjenja, proizvodni podatki in števec steklenic se upravljajo prek Siemens SIMATIC HMI zaslona na dotik. Naprava je še vedno nameščena in priključena na električno omrežje, osnovne funkcije se lahko demonstrirajo na lokaciji. Tehnični podatki - Proizvajalec: Braumanufaktur Werk II GmbH (Großalmerode, Nemčija) - Model: Fillmaster R18 - Leto izdelave: 2023 - Tip stroja: izobarični izpiralno-polnilno-zapiralni monoblok, za steklene steklenice - Izpiralne postaje: 6 / polnilni ventili: 6 / zapiralne glave: 6 - Zmogljivost: cca. 500 – 650 steklenic na uro (polavtomatsko, odvisno od operaterja) - Polnilni sistem: izobar, s priklopom CO₂ za predvlaženje steklenic - Formati steklenic: trenutno nastavljen za 0,375-l steklene steklenice; prilagodljivo za druge formate kronskih zamaškov - Kronski zamaški: 26 ali 29 mm, vse velikosti konfigurabilne - Krmiljenje: Siemens SIMATIC HMI zaslon na dotik (polnilni parametri, proizvodni podatki, števec steklenic) - Komprimiran zrak: 6–8 barov - Napajanje: 230 V, 5 A - Dimenzije: cca. 870 x 930 x V 1.910 mm Oprema - SM Inox FBTB 750 L PED fermentor in karbonizacijski tank (2021): dno v obliki kupole, tlačni pokrov, dvojno izoliran plašč z glikolnim krogom, ki ga napaja zunanja toplotna črpalka, lastna nadzorna plošča za temperaturo, mešalo in dovod CO₂ (samodejno/ročno), karbonizacijski kamen z magnetnim ventilom; PED kat. III, cca. Ø 955 mm - SM Inox FCTC 330 L polnilni rezervoar (2023): tlačni pokrov z dovodom CO₂ za prenos tekočine med rezervoarji brez črpalke, cca. Ø 640 mm - Mobilna transferna/izpirna črpalka na vozičku iz nerjavečega jekla - Tehnična OEM dokumentacija (navodila za uporabo, PLC navodila, hitri vodnik) ter izjave o skladnosti Stanje Rabljeno – zelo dobro ohranjeno z minimalnimi sledmi uporabe: števec na PLC-ju kaže skupaj cca. 58.600 steklenic / 12.000 litrov. Še vedno nameščena in priključena na elektriko; prodaja zaradi ustavitve proizvodnje lastnika. Hedpfxjziuazo Aqtot Dobavljivost Takoj. Lokacija: Italija. Priprava, demontaža in nakladanje na tovornjak s strani prodajalca (EXW natovorjeno). Stroj si je mogoče ogledati in preizkusiti po dogovoru.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2012, številka stroja/vozila: LC647, Uporabljena Sidel linija za polnjenje vode, PET 36000 BPHTehnične specifikacije in podatki o zmogljivostiTa rabljena linija za polnjenje je visoko učinkovit PET sistem za ustekleničeno vodo, zasnovan za industrijsko pakiranje in proizvodnjo pijač. Zasnovana je za 0,55-litrske steklenice in ima zaključek ustja 30/25 PCO1881, kar omogoča nazivno proizvodnjo 36.000 steklenic na uro. Glavne komponente so Sidel SBO20 stroj za raztegovanje in brizganje s 20 vdolbinami, Sidel EUROPA WM monoblok za polnjenje s 60 ventilov za polnjenje in 15 glav za zapiranje ter Krones Contiroll HS stroj za nalepke za neprekinjeno nalepkovanje pri visokih hitrostih. Linija je robustna rešitev za uporabnike, ki želijo povečati proizvodnjo PET vode in zagotoviti dokazano zanesljivost.Proizvodna hitrost: 36.000 steklenic na uro (konstrukcijska velikost 0,55 l)Osnovna velikost: 0,55 l (550 ml) stekleniceZaključek ustja: 30/25 PCO1881Posode: PET stekleniceStroj za raztegovanje in brizganje: Sidel SBO20, 20 vdolbinMonoblok za polnjenje: Sidel EUROPA WM, 60 ventilov / 15 glav za zapiranjeStroj za nalepke: Krones Contiroll HSDozirnik pokrovčkov: Sidel Aidlin 24 dozirnik pokrovčkovLeto izdelave linije: 2012 (osrednja enota za polnjenje 2011)Napredna avtomatizacija in nadzorLinija vključuje sinhroniziran nadzor med strojem za raztegovanje in brizganje, monoblokom za polnjenje, dozirnikom pokrovčkov in sistemi za nalepkovanje, da zagotovi stabilno delovanje pri visokih hitrostih. Osrednje uporabniške površine koordinirajo zaporedja za vklop/izklop, spremembe hitrosti in diagnosticiranje napak. Varnostne zapore, zaščitni pokrovi in izklopni stikali ščitijo osebje in hkrati zagotavljajo visoko razpoložljivost. Hitre spremembe in parametri, ki temeljijo na receptih, podpirajo ponovljivo nastavitev za 0,55-litrsko velikost, kar zmanjšuje čas priprave in optimizira učinkovitost celotnega sistema.Možnosti integracije linijeZasnovana za delovanje v liniji, je ta PET tehnologija za polnjenje povezana s tekočimi trakovi z odvodnimi in prenosnimi odseki, da zagotovi enakomeren tok izdelkov. Konfiguracija podpira uporabo za ustekleničeno vodo z zaključek ustja 30/25 PCO1881 in omogoča učinkovito obdelavo od doza preoblik in postopka brizganja do polnjenja, zapiranja in celovitega nalepkovanja. Arhitektura sistema omogoča integracijo z nadgradno in podgradno opremo, kot so inšpekcijski sistemi, pakiranje v kartone in paletiranje, da se ustvari celovita rešitev za proizvodnjo pijač in industrijsko pakiranje.Stanje stroja in zgodovina vzdrževanjaLinija je še vedno v proizvodnji, kar potrjuje njeno funkcionalnost in neprekinjeno delovanje v resničnih pogojih. Komponente so bile vzdrževane, da bi podprli stalno proizvodnjo. Ta rabljena PET linija za vodo ima zaradi svoje trenutne aktivnosti koristi in potencialnim uporabnikom olajša ocenjevanje zmogljivosti in načrtovanje gladkega prehoda na nove proizvodne zahteve.Delovna zmogljivost in vsestranskostOptimizirana za ustekleničeno vodo, kombinira Sidel EUROPA WM monoblok natančno polnjenje s stalnim navorom. Hsdpezc Hqmefx Aqtjt