Profruit Machinery Ecoheat 500 nakup rabljenega (81.298)

Stanje: dober (rabljeno), 2 x kuhalne posode JYGKJ 500/200 L proizvajalca Jiangxi Jingye Machinery Technology (Serijska številka: JY201904058) Ibsdpfx Aszr H Rwog Uea (Serijska številka: JY201904059) Opremljene s sistemom za proizvodnjo pare. Nahajajo se v Melkshamu, Wiltshire.

Stanje: novo, Typ 500 Motorleistung 3 kW, 1.450 U/min Sägebandlänge 4.100 mm Sägebandbreite 19–38 mm Ibodpfxodzttas Ag Uoa Sägebandgeschwindigkeit 18 m/s Ausladung / max. Schnittbreite 500 mm Maximale Schnitthöhe 350 mm Tischabmessungen 730 x 480 mm Schwenktisch 0°–45° Absaugstutzen-Durchmesser 2 x 100 mm

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2020, Temperature-controlled process tanks are essential in various industries, including the food, pharmaceutical, and chemical sectors. Their application is critical wherever precise temperature management is required for product quality and safety. Here is a detailed overview of temperature-controlled process tanks: WHAT IS A TEMPERATURE-CONTROLLED PROCESS TANK? A temperature-controlled process tank is a vessel designed to maintain a specified temperature during material processing. These tanks are equipped with heat exchange systems, temperature sensors, and control mechanisms to ensure the contents stay at the desired temperature throughout the processing cycle. MAIN FEATURES 1. Heating and Cooling Systems: * Heaters: Can be electric or steam-based to raise the temperature of the contents. * Coolers: Usually water- or glycol-based cooling systems to lower the temperature. 2. Insulation: Tanks are often fitted with insulation to minimize heat loss or gain from the external environment, ensuring stable internal conditions. 3. Temperature Control Systems: Sophisticated controllers and sensors (such as thermocouples) monitor and regulate temperature in real time, enabling precise control of the processing environment. 4. Mixing Mechanisms: Many temperature-controlled tanks feature integrated mixers or agitators for even temperature distribution throughout the contents. 5. Material Construction: Typically made of stainless steel or other corrosion-resistant materials, designed to withstand high temperatures. APPLICATIONS IN THE FOOD INDUSTRY 1. Pasteurization: Heating milk and other liquids to eliminate bacteria while preserving product quality. 2. Cooking: Precise temperature control during cooking processes (e.g., preparation of sauces, soups, or jams) to ensure ideal texture and taste. 3. Fermentation: Regulating temperatures during fermentation (e.g., for beer, yogurt) to create optimal conditions for microbial activity. 4. Storage: Maintaining the quality of sensitive ingredients (such as chocolate or dairy products) through temperature regulation to prevent spoilage. ADVANTAGES OF TEMPERATURE-CONTROLLED PROCESS TANKS * Quality Assurance: Consistent temperatures result in uniform product quality, taste, and texture. * Safety: Supports compliance with food safety standards by ensuring thorough cooking or pasteurization processes. * Energy Efficiency: Modern control systems can optimize energy use, reducing operational costs. * Versatility: Suitable for various processes, including heating, cooling, and maintaining specific temperatures for different food products. CONSIDERATIONS * Control Precision: The accuracy of the temperature control system is crucial; look for tanks with advanced control features for enhanced reliability. * Cleaning: Ensure the tank design allows for easy cleaning to meet hygiene standards, especially in the food industry. * Integration: Consider how easily the tank can be integrated into existing processing lines and systems. Ijdjy E Hy Uepfx Ag Ujba High-shear mixers are indispensable devices in the food industry, especially for emulsifying, blending, and homogenizing ingredients with different...

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Linija za razrez kolutov z visoko zmogljivostjo na voljo z možnostjo hitre dobave in popolnoma ključ v roke konfiguracijo. Bosporas Machinery je proizvajalec linij za obdelavo kolutov, naprav za preoblikovanje profilov in sistemov za dovod v stiskalnice, ki zagotavlja visoko zmogljive in prilagojene industrijske rešitve po vsem svetu. PREDNOST HITRE DOBAVE Polovično dokončana oprema z možnostjo pospešene dobave Glavne faze proizvodnje že opravljene Dobava v približno 75 delovnih dneh Občutno krajši dobavni rok v primerjavi z novo izdelavo Posebna ponudba priložnosti Ta linija za razrez kolutov je trenutno v polovično dokončani fazi izdelave in kupcem, ki potrebujejo hitrejšo zagon ter krajše dobavne roke, prinaša pomembno prednost pri dobavi. Ker so ključni tehnološki postopki in glavni sestavni deli že pripravljeni, je možno dokončanje in dostava linije bistveno hitrejša kot pri popolnoma novi proizvodnji. Sistem je zasnovan za visoko proizvodno zmogljivost in zahtevne industrijske aplikacije. Zagotavlja stabilno delovanje, natančen razrez in zanesljivo delovanje tudi v pogojih neprekinjenega težkega obratovanja. TEHNIČNE SPECIFIKACIJE Debelina materiala: 0,3 – 3 mm Širina koluta: do 1500 mm Teža koluta: do 20 ton Hitrost razreza: do 40 m/min Natančnost razreza: ±0,1 mm KOMPONENTE LINIJE Hidravlični odvijalec (kapaciteta 20 ton) Hidravlični voziček za natovarjanje kolutov Dovodni sistem z ravnalcem Glava za razrez z natančnim nastavljanjem nožev Sistem za navijanje odpadkov Enota za napetost in ločevalni sistem Hidravlični navijalec Izstopni sistem in avtomatizacija INŽENIRSKE ZNAČILNOSTI Visoka natančnost razreza Iodpjyzbzrofx Ag Uoba Servo podprt in stabilen dovajalni sistem Robustna glava za razrez s pogonom preko menjalnika Nastavljiv nož za različne širine reza Težka industrijska konstrukcija Napreden avtomatizacijski sistem (upravljanje preko HMI) OPERATIVNE PREDNOSTI Hitrejša dobava v primerjavi z novo izdelanimi linijami Krajši čakalni čas za investicijo Zanesljiva in stabilna proizvodnja Primerno za različne materiale (jeklo, aluminij ipd.) Konkurenčna prednost v dobavnih rokih 24/7 poprodajna podpora PODROČJA UPORABE Centri za storitve s pločevino Obrat za predelavo kolutov Proizvajalci pločevine Avtomobilska in gradbena industrija

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 1999, vrsta upravljanja: NC krmiljenje, proizvajalec krmilnikov: UNIOP, delovna širina: 2.520 mm, HM upogibni stroj Model: KSM 5 / 2500 Leto: 1999 Kapaciteta: 2520 x 5 mm INIOP NC upravljanje (švicarska izdelava) Ročno nastavljalo zadaj Iedpoyx Epbjfx Ag Uoba

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Težkoindustrijska linija za vzdolžno rezanje (slitting line) za debele materiale z visoko natančnostjo, stabilno proizvodnjo in industrijsko zmogljivostjo. Bosporas Machinery je proizvajalec linij za obdelavo kolutov, ki po vsem svetu zagotavlja visokozmogljive in prilagojene industrijske rešitve. Ta težka linija za vzdolžno rezanje je zasnovana za natančno obdelavo materialov večjih debelin v zahtevnih industrijskih aplikacijah. Konstruirana je za stabilno delovanje, natančno rezanje in neprekinjeno proizvodnjo, zato je idealna za podjetja, ki potrebujejo zanesljivo zmogljivost pri obdelavi težkih kolutov. Linija nudi celovito rešitev na ključ: od nakladanja koluta in odvijanja, do razreza, previjanja in izhoda končnih kolutov. ⚙️ TEHNIČNI OBSEG Debelina materiala: 3 ali 4 mm Širina koluta: do 1500 mm Teža koluta: do 15 ton Visokonatančno rezanje Zmogljivost za neprekinjeno obratovanje v težki industriji 🔧 GLAVNE KOMPONENTE LINIJE Hidravlični avto za nalaganje kolutov Hidravlični odvijalec (15 ton) Ravnalnik in potiskalni valji (Pinch Roller System) Glava za rezanje z natančno nastavitvijo nožev Naprava za navijanje odpadnih trakov (Scrap Winder) Naprava za napenjanje in ločevanje (Tension & Separator Unit) Hidravlični navijalec (Recoiler) Hidravlični avto za izhod kolutov PLC in HMI avtomatizacijski sistem ⚙️ INŽENIRSKI POUDARKI Robustna konstrukcija za težko industrijo Natančna glava za razrez z mikronastavitvijo nožev Stabilen dovod in nadzor napetosti Zanesljivo navijanje kolutov Avtomatizacija s servo pogoni Uporabniku prijazen vmesnik Zasnovano za dolgotrajno industrijsko proizvodnjo ⚡ OPERATIVNE PREDNOSTI Idealno za debele in težke materiale Visoka produktivnost Stabilna, ponovljiva kakovost reza Zmanjšan čas izpadov in potrebe po vzdrževanju Ibsdpfx Agsy Dtxne Uea Rešitev na ključ Krajši dobavni rok v primerjavi z evropskimi proizvajalci 🏭 PODROČJA UPORABE Centri za storitve s pločevino (steel service centers) Obdelovalci debelih pločevin Proizvajalci gradbenih materialov Dobavitelji avtomobilske industrije Proizvodnja industrijskih jeklenih komponent 📸 REFERENČNI PROJEKTI Priložene slike prikazujejo referenčne instalacije podobnih linij za vzdolžno rezanje, uspešno izdelanih in postavljenih v različnih državah. Ti referenčni projekti potrjujejo naše inženirske zmogljivosti ter izkušnje na mednarodni ravni. Na zahtevo so vam na voljo tudi dodatne reference, tlorisi ali tehnične podrobnosti.

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Bosporas Machinery | AYIKA je proizvajalec linij za obdelavo kolutov pločevine, linij za profiliranje (roll forming) in sistemov za podajanje na stiskalnice, ki nudi visokokakovostne in po meri prilagojene industrijske rešitve. Visokozmogljiva težka linija za vzdolžno razrezovanje pločevine (cut to length) je zasnovana za natančno rezanje pločevine z naprednimi konfiguracijami in kapaciteto koluta do 20 ton. Ijdpfoyy R Rmex Ag Ujba TEHNIČNI PODATKI Debelina pločevine: 0,5 – 3 mm / do 4 mm (težka izvedba) Širina koluta: do 1500 mm Teža koluta: do 20 ton Vrsta reza/škarij: Gonilno krmiljene giljotinske škarje, pnevmatske ekscentrične škarje, hidravlične škarje, rotacijske škarje Hitrost linije: do 40 m/min (odvisno od konfiguracije) Sistem ravnanja: Večvaljna natančna ravnalna enota, visokoprecizni ravnalec Sistem zlaganja: Avtomatski zlagalec (možnost enojnega ali dvojnega zlaganja) Material: Hladno valjana, vroče valjana, pocinkana, nerjavna jekla, aluminij Ta težka cut to length linija je zasnovana za natančno in učinkovito obdelavo jeklenih kolutov s širino do 1500 mm in težo do 20 ton. Sistem zagotavlja visoko natančnost, stabilnost delovanja in zanesljivost v dolgoročnih industrijskih proizvodnih okoljih. Linijo sestavljajo integrirane enote: hidravlični odvijalec, sistem za nalaganje kolutov, enota za ravnanje, podajanje, rezalna enota, transportni sistem in avtomatski zlagalni sistem. KONFIGURACIJA IN FLEKSIBILNOST Sistem je mogoče konfigurirati glede na proizvodne potrebe in specifikacije materiala: - Standardna konfiguracija: 0,5 – 3 mm - Težka izvedba: do 4 mm Odvisno od zahtevane hitrosti, natančnosti in vrste materiala so na voljo različne rezalne tehnologije: - Gonilno krmiljene giljotinske škarje - Pnevmatske ekscentrične škarje - Hidravlične škarje - Rotacijske škarje Linijo je možno zasnovati z enojnim ali dvojnim izravnalnim jarkom (pit loop) za optimizacijo hitrosti, pretoka materiala in postavitve v proizvodni hali. GLAVNE PREDNOSTI - Težka konstrukcija za kolute do 20 ton - Visokonatančno rezanje pločevine - Napredni sistem ravnanja za nadzor ravnosti - Več možnosti rezanja - Avtomatizirani sistemi zlaganja in transporta - Robustna mehanska zasnova za dolgo življenjsko dobo INŽENIRING IN ZMOGLJIVOSTI Stroj je zgrajen iz robustnih mehanskih komponent visoke kakovosti, kar zagotavlja dolgotrajno delovanje tudi v najzahtevnejših industrijskih pogojih. Visokoprecizni sistem ravnanja odpravi notranje napetosti in izboljša ravnost pločevine, kar omogoča natančne in ponovljive rezultate rezanja. Napredni avtomatizacijski in krmilni sistemi zagotavljajo stabilno delovanje, zmanjšujejo odvisnost od operaterja in omogočajo učinkovito upravljanje proizvodnje. DELOVNE PREDNOSTI - Kratek dobavni rok v primerjavi z evropskimi proizvajalci - Visoka proizvodna učinkovitost in neprekinjeno delovanje - Nizki stroški vzdrževanja - Prilagodljiva in modularna zasnova - Zanesljivo delovanje v zahtevnih industrijskih pogojih PODROČJA UPORABE - Jeklarski servisni centri - Avtomobilska industrija in proizvodnja kovinskih komponent - Gradbeništvo in infrastruktura - Splošna obdelava pločevine DODATNA OPREMA - Dvojni zlagalni sistem - Vakuumski sistem zlaganja - Sistemi za manipulacijo in transport kolutov - Napredne avtomatizirane rešitve *Slike v tem oglasu prikazujejo referenčne inštalacije podobnih linij za razrez pločevine (razpon debelin 3 mm in 4 mm), uspešno izdelanih in zagnanih v zadnjih letih v različnih državah. Ti referenčni projekti potrjuj

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Bosporas Machinery | AYIKA je proizvajalec naprav za obdelavo kolutov, linij za profilno oblikovanje ter sistemov za napajanje stiskalnic, ki ponuja visokokakovostne in prilagojene industrijske rešitve. Težka linija za vzdolžno rezanje pločevinastih kolutov (slitting) je zasnovana za natančno rezanje jeklenih kolutov z možnostjo konfiguracije debeline do 4 mm. TEHNIČNI PODATKI Debelina koluta: 0,3 – 3 mm / do 4 mm Širina koluta: 300 – 1500 mm Teža koluta: do 20 ton Hitrost rezanja: do 100 m/min Natančnost rezanja: ±0,1 mm Minimalna širina reza: min. 50 mm Vrsta materiala: hladno valjana (CR), toplo valjana (HR), pocinkana, nerjaveča pločevina, PPGI, hladno valjano jeklo, aluminij Ibodpfx Ajyy Ru Eog Uja Ta linija za vzdolžno rezanje je namenjena visokopreciznemu rezanju jeklenih kolutov z visoko nosilnostjo in zanesljivim delovanjem. Primerna je za obdelavo materialov debeline 3–4 mm, širine do 1500 mm ter teže kolutov do 20 ton. Na voljo je z enojno ali dvojno jamo (loop pit), kar optimizira pretok materiala, hitrost linije in proizvodno učinkovitost. Sistem je sestavljen iz popolnoma integriranih enot, vključno s hidravličnim odvijalcem (decoiler), vozičkom za nalaganje kolutov, začetnim odlepljevalcem, izravnalnikom, rezalno glavo, navijalcem odrezkov, napenjalnim sistemom ter hidravličnim navijalcem, kar zagotavlja neprekinjeno in stabilno proizvodnjo. Linija je na voljo v različnih konfiguracijah, odvisno od proizvodnih zahtev: Ta prilagodljiva zasnova omogoča optimizacijo sistema glede na vrsto materiala, debelino in proizvodne potrebe. KLJUČNE LASTNOSTI - Težka izvedba za 20-tonske kolute - Visoka natančnost rezanja (±0,1 mm) - Napredna rezalna glava z natančnim nastavitvenim sistemom - Hidravlični in avtomatizirani operativni sistemi - Visokohitrostna proizvodnja (do 100 m/min) - Robustna mehanska konstrukcija za dolgoročno uporabo PREDNOSTI - Kratek dobavni rok v primerjavi z evropskimi proizvajalci - Visoka učinkovitost in neprekinjena proizvodnja - Zmanjšan čas izpada - Možnost prilagoditev konfiguracije - Zanesljiv in uporabniku prijazen avtomatiziran sistem UPORABA - Servisni centri za jeklo - Avtomobilska industrija - Gradbeni sektor - Objekti za obdelavo kovin DODATNA OPREMA - Rotacijski križni izmenjevalnik (turnstile) - Sistemi za manipulacijo in transport kolutov - Napredne rešitve avtomatizacije - Po meri oblikovane konfiguracije *Slike, prikazane v tem oglasu, vključujejo referenčne instalacije podobnih linij za vzdolžno rezanje kolutov (debeline 3 mm in 4 mm), ki so bile uspešno načrtovane, proizvedene, dobavljene in zagnane v različnih državah. Ti projekti dokazujejo naše izkušnje pri dobavi zanesljivih in visoko zmogljivih linij za rezanje kolutov po vsem svetu.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2022, hitrost pomika os X: 20 m/min, hitrost podajanja osi Y: 20 m/min, hitrost podajanja os Z: 15 m/min, skupna masa: 7.400 kg, hitrost vretena (min.): 4.000 obr/min, največja hitrost vretena: 10 obr/min, pomik osi Y: 1.500 mm, moč: 22 kW (29,91 KM), DYAS ploščinsko vrtalno središče - DYAS PDC-1500 Število vrtalnih enot: 1 vertikalna Moč motorja: 22 kW Vreteni navor: 280 Nm Hitrost vretena: 10–4000 vrt/min Avtomatska menjava orodja (ATC): 16 pozicij Največja teža obdelovanca: 760 kg Isdpegbfaxofx Ag Ujba Največja vrtalna zmogljivost (mm): Ø40 mm

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: KF0310KMB20260601, vrsta vhodnega toka: trifazni, najv. debelina pločevine: 2 mm, najv. debelina jeklene pločevine: 2 mm, maks. debelina aluminijaste pločevine: 4 mm, zahteva za prostor dolžina: 6.200 mm, potrebna višina: 2.650 mm, potrebna širina: 2.500 mm, proizvajalec krmilnikov: Self-developed brand, dolžina obdelovanca (maks.): 2.500 mm, višina obdelovanca (maks.): 160 mm, nazivna (navidezna) moč: 45 kVA, število vreten: 14, Ključne lastnosti izdelka in tehnični parametri KMB2500 centra za upogibanje (panelni upogibni stroj) 1. Ključne lastnosti izdelka Kapaciteta upogibanja Ijdpfjxu Uhvox Ag Uoba - Hitro upogibanje: 0,2 s na hod, enostopenjsko oblikovanje - Univerzalne matrice za lok, zaključni rob in večkotno upogibanje, prihranek pri orodjih in stroških dela - Obdeluje ogljično jeklo, nerjavno jeklo, aluminij in folijo prekrite pločevine - Preklopljivo pozicioniranje roba/kota za konstantno natančnost; 3 načini obdelave (Visoka natančnost / Standard / Ultra-hitro) Mehanska konstrukcija - Varjen okvir iz napetostno razbremenjenega jekla, večja togost in odpornost na resonanco v primerjavi z ulitimi okvirji - Dotočna enota s stiskalno roko: največja hitrost podajanja 120 m/min, pospešek 1,9 G - Kaljena, robustna upogibna rezila za dolgo življenjsko dobo - Miza s ščetkami in kroglicami, avtomatsko mazanje, vizualno opozorilo pri neuravnoteženi obremenitvi Pametno krmiljenje - EtherCAT popolnoma zaprto zankasto vodilo, do 64 osi, odzivnost 2 ms, natančnost ±0,01 mm - Samodejna kompenzacija kota/rotacije, izogibanje trkom z orodjem, simulacija brez povezave - IoT in dostop do oblaka, oddaljena diagnostika in nadgradnje; vmesniki za robota/proizvodno linijo pripravljeni - Enostavno grafično programiranje, nizek prag potrebnega znanja operaterjev Prednosti uporabe - Popoln servo pogon, nizka poraba energije, nizko vzdrževanje, nizka raven hrupa okoli 55 dB 2. Tehnični parametri - Moč: 380 V, povprečno 7 kW; Skupne mere: 6200×4500×2650 mm - Največja velikost upogiba: 2500×1250 mm; najmanjša debelina 0,3 mm - Največja debelina: 3 mm jeklo/nerjavno jeklo, 4 mm aluminij - Kot upogiba: -90°~90° (≤2,5 mm jekla), 0°~180° (≤2 mm jekla) - Največja višina upogiba 170 mm, najmanjši radij loka 2 mm - Najmanjša notranja dimenzija oblikovanja po meri; zračnost reduktorja: 3 kotne minute

Leto izdelave: 1997, stanje: rabljeno, Avtomatski podajalnik pokrovov za pločevinke, namenjen odpiranju papirnatih vreč s pokrovi za pločevinke in njihovemu dovajanju na stroj za zapiranje pločevink. Stroj (dodatna oprema): sistem za dovajanje pokrovov za pločevinke Moč: 2,0 kW Napetost: 380 V Frekvenca: 50 Hz Stisnjen zrak: 4 Nm3/h pri 6 bar Dimenzije: dolžina vreče 400–1250 mm Iedpfx Aeztw Ebjg Usba Teža: 1500 kg

Stanje: generalkompletno obnovljen (rabljeno), Stroj za gašenje apna, model GV-2, neprekinjeni stroj za gašenje apna, stroj za hitro gašenje apna, rabljen stroj. Isdpfx Agjzpxkqo Usba Proizvajalec: Podjetje za proizvodnjo gradbene opreme – licenca Tip: GV-2 Država izvora: Bolgarija Teža: 1.300 kg Zmogljivost: Za hitro gašenje apna: 2 toni/uro Za počasno gašenje apna: 1,5 tone/uro Tehnični podatki: Hitrost bobna: 10 vrt/min Električni motor: 8 kW, 68 vrt/min Struktura stroja in njegovi sestavni deli so bili obnovljeni: telo rezervoarja in odsek za vodni plašč, ležaji, električni motor (nov), okvir stroja. Prav tako je bil na strani za dovod vode nameščen nov, sodoben rotacijski spoj.

Stanje: dober (rabljeno), Renz Mobi 500 – polavtomatski stroj za spiralno vezavo Odlično stanje, izdelan leta 2021. Uporabljenih le 3.636 vezav. Polavtomatski stroj za spiralno vezavo nemške družbe RENZ: • Upravljanje preko zaslona na dotik • Najhitrejša nastavitev za različne formate pri delu v tem razredu, prek elektronske plošče, kar je še posebej pomembno za majhne, pogosto spreminjajoče se serije • Nastavitev premera spirale od 1/4″ do 1 1/4″ (6,9 do 32,0 mm) s pomočjo gumba • KA-300 – naprava za podajanje obeškov • Tiho delovanje. Stroj ne potrebuje kompresorja. • Delovna širina: 105–500 mm • Mobilen, enostaven za premikanje • Vključuje sprejemno mizo Ibjdpjzur Hiefx Ag Uoa • Posebno usposabljanje operaterja ni potrebno 230 V napetost Teža: 550 kg

Stanje: dober (rabljeno), Renz Autobind AB 500 HS + KAS-300 – polavtomatski stroj za spiralno vezavo Stroj je v odličnem stanju in pripravljen za uporabo. Proizvedeno v Nemčiji. Učinkovit polavtomatski stroj za proizvodnjo koledarjev, beležk in drugih izdelkov, vezanih s kovinsko spiralo. Hitro delovanje Isdpfszur Efsx Ag Usba Premeri spiral se gibljejo od 3/16″ do 1 1/8″ Delovna širina do 500 mm Debelina upogiba približno 23 mm Zmogljivost cikla do 2000 ciklov/uro Polavtomatski stroj odvija spiralo s tuljave, prešteje število lukenj, odreže spiralo na vnaprej nastavljeno število lukenj in prenese del spirale na območje upogiba. Operater postavi vnaprej perforiran koledar na mizo. Koledar se samodejno prenese na območje upogiba s pritiskom na pedalo. Nato stroj samodejno nanese celotno vezavo na izhodni transporter. Stroj vključuje Renz KAS-300, podajalnik obešal, CB-120HS izhodni transporter, orodja in dokumentacijo. Napajanje: 230 V + stisnjen zrak. Teža: 250 kg.

Stanje: dober (rabljeno), Renz Punch SU 500 Perforator Ta stroj je v zelo dobrem stanju. Set vključuje osnovo za stroj. Električni pogon, upravljanje s stopalko. Set vključuje perforacijsko orodje za okrogle luknje 3:1 z izrezom za obešalnik. Opis proizvajalca: Perforirni stroj z delovno širino do 500 mm Zasnovan za neprekinjeno delovanje in velike obremenitve Delovni cikel aktiviran s stopalko Perforacija do 40 listov (4 mm) v enem ciklu Hitro in enostavno menjavanje perforacijskih trakov Na voljo z ali brez izreza za obešalnik Napajanje: 3-fazno, 380V. Ijdpfx Ajzt H Rtog Ueba Teža: 170 kg.

Stanje: dober (rabljeno), Renz Punch 500 perforator Naprava je v zelo dobrem stanju. Novi model z regulacijo. Električni pogon, upravljanje s stopalko. Komplet vključuje 3:1 orodje za perforacijo, luknjo 4x4 mm + izrez za obešanko. Opis proizvajalca: Perforacijska naprava z delovno širino do 500 mm Naprava je zasnovana za neprekinjeno delovanje in velike obremenitve Delovni cikel se aktivira s stopalko Perforacija do 40 listov (4 mm) v enem ciklu Hitro in enostavno menjavanje perforacijskih letvic Ibsdpfx Agozt H Rgj Uea Možnost uporabe letvic z/ brez izreza za obešanko Možnost uporabe QSA letvic (hitro spreminjanje formata s preklopom posameznih igel brez potrebe po odstranitvi letvice) Možnost uporabe dvodelnih letvic – eno orodje omogoča perforacijo tako knjig brez izreza za obešanko kot tudi koledarjev z izrezom za obešanko (v tem primeru perforacija brez izreza za obešanko do 465 mm) Naprava s trifaznim napajanjem Teža 120 kg

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, številka stroja/vozila: IntNr230440, Control system: CINCOM MITSUBISHI Meldas 6 axes (X1/Z1/Y1/C1/X2/Z2) Maximum bar diameter: 16 mm Maximum turning length: 200 mm Main spindle, maximum speed: 10,000 rpm, C-axis resolution: 0.001° Ibsdjzp Iguepfx Ag Uoa Counter spindle, maximum diameter: 16 mm Counter spindle, maximum speed: 10,000 rpm, including spindle indexing Tool holders for a total of 17 tools (linear tool holders, front attachment, backworking station) Parts conveyor belt Chip conveyor Fire suppression system Loading magazine: IEMCA Genius 118/3200, year of manufacture: 2005 The machine can be inspected by appointment. Subject to technical modifications, errors, and prior sale!

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1999, številka stroja/vozila: IntNr231636, rabljena CNC-strojna orodje Citizen L520, leto izdelave 1999 krmilnik, Cincom Mitsubishi Meldas, 7 osi (X1/Z1/Y1/C1/X2/Z2/C2), premer obdelovanca (palice) maks. 20 mm, maksimalna dolžina obdelave 205 mm, Isdpfx Aszp Ighjg Ujba glavna vretena, maksimalna hitrost 10.000 vrt/min, C-os 0,001 stopinje, protivretena, maksimalna hitrost 10.000 vrt/min, C-os 0,001 stopinje, nosilec orodja za skupno 18 orodij (linearni nosilec orodja, sprednji nastavek, obdelava zadnje strani), transportni trak za obdelovance, magazin za obdelovance FMB Turbo 3-26 Dimenzije stroja (D x Š x V): 2540x1450x1850 [mm] Masa stroja: 1750 [kg] Dimenzije magazina za obdelovance (D x Š x V): 3900x900x1450 [mm] Masa stroja: 850 [kg] Stroj si lahko ogledate po predhodnem dogovoru. Pridržujemo si pravico do sprememb in napak v tehničnih podatkih in informacijah, pa tudi do predhodne prodaje!

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2019, X-axis: 620mm, Y-axis: 520mm, Z-axis: 460mm, B-axis: -50° to +110°, C-axis minimum increment: 0.001°, Distance spindle nose to table surface (B/C-axes): 140–600mm, B/C-axes rotary table diameter: 650mm, centering bore: Ø55H7x12, T-slots (number/width/pitch): 5x18x100, max. workpiece dimensions: Ø520x330mm, max. table load (90°/horizontal): 200/300kg, max. spindle speed (standard, direct drive): 12,000 rpm, spindle bearing inner diameter: 70mm, rapid traverse X/Y/Z: 36m/min, working feed rate: 1–10m/min, rapid traverse B/C-axis: 25 rpm, tool holder: MAS BT-40, number of tool stations: 40, max. tool length: 250mm, max. tool weight: 7kg, compressed air requirement: 0.6MPa/500l/min, coolant tank capacity: 420l, connected load: 45kVA, control unit: Heidenhain iTNC 640 HSCI, length: 2325mm, width: 4210mm, height: 3108mm, weight: 9.5t. Operating hours: control powered: 9380h, machine powered: 9501h, program runtime: 3141h, hydraulics: 8371h, axes: 1863h, spindle S1: 2377h. Ibsdpfx Aozavyfeg Uja Equipment: Roller guides on all 3 linear axes (Taiwan make), spindle chiller, hydraulic unit, central lubrication system, oil separator, water gun, air gun, full enclosure, machine and warning lights, M30 machine shutdown, air conditioner for electrical cabinet, chip conveyor (scraper type), chip container, workspace flushing system, tailstock support for rotary table, roller guides on all 3 linear axes, CE-compliant, ICS (coolant through spindle), linear scales X/Y/Z Heidenhain, workpiece measuring probe, transformer, oil mist extraction, collision protection software, spindle thermal compensation, with documentation. On-site inspection possible.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 1992, Na voljo je polavtomatski stroj za polnjenje in zapiranje tub Norden Machinery s lijakom in vakuumskim prevračalnikom. Obseg polnjenja: 1ml-300ml, prostornina rezervoarja: 90l, kapaciteta polnjenja: cca. 140 tub/min, dimenzije stroja (X/Y/Z): cca. 2500mm/1400mm/2400mm, teža: cca. 3300kg. Dokumentacija na voljo. Ogled na lokaciji je možen. Isdpfx Agsxn Aagj Ujba

Leto izdelave: 2007, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Maks. premer struženja: 12 mm, maks. dolžina struženja: 200 mm, nazivni tok: 40 A, omrežna napetost: 200 V, priključna moč: 8 kVA, teža: 2,1 t, s kontra vretenom, gnana orodja. Možen je ogled na lokaciji. Ibjdezcfhkjpfx Ag Uea

Leto izdelave: 2000, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Krmiljenje: Mitsubishi, teža: 2,2 t. Oprema: glavna vretena s sistemom vodilne puše, protivreteno, dve osi C, več pogonskih orodij, čelna in zadnja obdelava, orodna enota za prečno obdelavo, avtomatski izvzemalec kosov, priključek za podajalec palic, omara za orodje z originalnimi nastavitvenimi orodji, nadzor vretena EWL 4444, dovod hladilne tekočine pod visokim tlakom, priklop za odsesavanje. Ogled na lokaciji je možen. Isdpfx Aozcfh Rjg Ujba

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2017, Primerna za: vijačne zaporke, vstavke Drop, preklopne zaporke, pokrove Flip-top, pokrov na pokrov, pipete, čopiče, razpršilne črpalke, triggerje, gumijaste zamaške, krimp zaporke, ROPP zaporke in druge vrste zapork. Oprema: mehanska krožna miza, pnevmatski podajalniki zapork, zapiralna postaja za eno vrsto zaporke, priključek za odsesavanje, IBC s posodo za izliv, brezstopenjski prehod iz izmetne roke, ohišje stroja: nerjaveče jeklo 1.4301 (AISI 304), največja zmogljivost glede na steklenico, nivo napolnjenosti in vrsto zaporke: 60 steklenic/min, priklop stisnjenega zraka, filtriran, brez olja: 6 barov, priključna moč: 1,5 kW, električni priklop: 3x 400 V, višina priključnega območja: 792 mm, vodenje kablov: 317 mm, skupna dolžina: 4200 mm, z dokumentacijo. Možen je ogled na mestu. Ibjdpfx Agozadklj Uja

Leto izdelave: 2011, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), X-axis: 300 mm, Y-axis: 620 mm, Z-axis: 400 mm, Positioning accuracy: ±0.005 inch, Repeatability accuracy: 0.005 inch, Rapid traverse: 25 m/min, Feed rate: 10 m/min, Air pressure: 6 kg/cm², Air consumption: 400 l, Pump motor: 30 W, Delivery rate: 2.2 cm³/s, Pump pressure: 8 kg/cm², Tank capacity: 2 l, Pump electrics: 220V/3PH/1.2A, Max. flow rate: 130 l/min, Control: Heidenhain TNC 620, Connected load: 15 kVA, Length: 2984 mm, Width: 2050 mm, Height: 2420 mm, Weight: 3020 kg. Operating hours (control): 22,261 h, Machine: 22,414 h, Program: 10,507 h, Spindle: 7,695 h. Fully operational, spindle was replaced recently, the built-in oil skimmer in the coolant tank is not functioning. Comes with documentation. Inspection on site is possible. Ibedpfx Agowc A Rke Uea

Leto izdelave: 2000, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Krmiljenje: Mitsubishi, teža: 2,53 t. Oprema: nasprotno vreteno, revolverska glava z gnanimi orodnimi postajami, linearni voziček z gnanimi orodji, priprava za dovod palic, komplet orodij in nastavitvena orodja, nadzor vretena EWL 4444. Ogled na lokaciji je možen. Ibodpfx Agjzcfhqs Uoa