Prepakirna Linija nakup rabljenega (1.734)

Leto izdelave: 2021, stanje: rabljeno, Proizvodna linija za stator EV vozila (2021) Zasnovana za izdelavo statorjev z višino 100–210 mm in premerom 160 mm Vključuje ročne, polavtomatske in popolnoma avtomatizirane operacije Ciklični čas: 86 s Postaje in oprema Sestava končnega pokrova (lepljenje) Bdjdpfx Aezc N Axeltef Lepljenje Loctite končnega pokrova na sklad kovinskih pločevin in lasersko označevanje Polavtomatski sestavni stroj Grob (2021) Keyence laser Priprava sklopa statorja Priprava sklopa statorja (nalaganje) in merjenje višine 7 sklopov kovinskih pločevin z višino 25 mm naloženih na rotirajočo mizo Vstavljanje utornih izolatorjev Vstavljanje U-oblikovanih papirnatih izolatorjev Avtomatski sestavni stroj Grob (2021) Vstavljanje 48 "U"-oblikovanih papirnatih izolatorjev 3x postaje za navijanje 3 postaje za navijanje bakrene žice, žice se podajajo iz sodov Avtomatski sestavni stroji Grob (2021) Maksimalno število žic: 15 Sestava in rezanje izolacijske cevi 6 ročnih postaj za sestavljanje izolacijskih cevi 1 rezalna postaja, povezana s transportnim trakom 2x predoblikovanje žic 2 avtomatski postaji za predoblikovanje žic 2T Kistler stiskalnica Sestava faznih separatorjev 6 ročnih postaj za sestavo faznih separatorjev med postajami za sestavo navitij, povezane s transportnim trakom 1 rotacijska postaja za vrtenje nihala statorja 8x priprava za vroče stiskanje statorja 8 ročnih postaj za pripravo statorja za vroče stiskanje 2x vroče stiskanje priključkov 2 električni varilni stroji z meritvijo sile in toka Lingl PZ5 varilni stroji (2021) 10x priprava za končno oblikovanje 10 ročnih postaj za pripravo statorja na končno oblikovanje Končno oblikovanje žic Oblikovanje žic s pomočjo 2T Kistler stiskalnice 2x špranje (lancing) 2 Grob avtomatska stroja za špranje statorja (2021) Špranje za statorje višine 140 mm in 210 mm Postaja za rezanje faznih separatorjev Teknomatik polavtomatski stroj za dvigovanje in predrezanje statorjev Zasuk sklopa statorja in lasersko varjenje Avtomatski zasuk, lasersko varjenje in lasersko označevanje KUKA robot KR 250 R2700-2/FLR (2021) TRUMPF TruDisk 4002 laserski varilni stroj (2021) Končna (EOL) električna meritev Polavtomatske postaje za testiranje na visoki in nizki napetosti ETL ATS 400 avtomatski testni sistem ZAW tester za merjenje upornosti (2023) Montaža termo skrčljive cevi Polavtomatske postaje Prospertech za nameščanje termo skrčljivih cevi na žice Impregnacija statorja s smolo Avtomatiziran postopek nanašanja smole in ogrevanja Tecnofirma Vključuje: 1x območje indukcijskega ogrevanja 1x območje predgretja 5x impregnacijskih območij 2x območje z IR svetilkami 1x območje želiranja 1x območje utrjevanja Integriran sistem protipožarne zaščite Minimax KUKA robot KR 150 R2700-2/FLR (2021)

Leto izdelave: 2021, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Linija za sestavljanje in testiranje elektromotorjev za električna vozila (2021) Zasnovana za proizvodnjo elektromotorjev za EV v razponu moči 180–300 kW Vključuje ročne, pol-avtomatske in avtomatizirane operacije Cikel časa: 86s Postaje in oprema Nakladanje komponent - KUKA KR15 R2700-2/FLR robot (2021) - Dovod materiala - Segrevanje notranjega ohišja z indukcijsko tuljavo do 240 °C - Vtis statorja v ohišje - 1T TOX stiskalnica - Keyence CA-DQP25X - Hladilni tunel - Ohladitev na 24 °C - Cikel časa: 600 s Sestava X-tesnila in D-tesnila v notranje ohišje - Vstavljanje X-tesnila in D-tesnila v ohišje - Posebno orodje za okroglo montažo Predsestava zunanjega ohišja - Privijanje prirobnice v ohišje z Bosch Rexroth ESA013G-G0 vijačnikom - Avtomatsko združevanje notranjega in zunanjega ohišja Sestava zunanjega ohišja - 3T TOX EQK 030 stiskalnica - 2x Cognex skenerja - 2x Keyence kamera V3 - 3x VS kamere Magnetizacija in merjenje rotorja - Magnetizacija magnetov - MagSys magnetizer MC3K82 (2020) - Pripomoček za magnetizacijo MFFer8/160/250 Predsestava A-ščita in vstavitev rotorja - Tisnjenje ležaja rotorja in resolverja - 3T TOX stiskalnica Vgradnja A-ščita v zunanje ohišje - 1T TOX EQK stiskalnica - Vijačenje A-ščita v zunanje ohišje s pnevmatskim vijačnikom (5 Nm) Pritrditev nameščenih komponent - Pritrditev z 4GE59 Rexroth vijačnikom - Manipulacijski sistem Handyflex 400 Povezava inter-connectorja - Ročna montaža inter-connectorja in izolacijske cevi Vgradnja protizanke, pokrova hlajenja in sestava prezračevalnika - 3T TOX EQK 030 stiskalnica Montaža pokrova hlajenja rotorja - Vijčenje z 4 Nm Testna zanka električnega testiranja (EOL) - 5x Deutronic testerjev, vključno z: - ETL ATS 400 visokonapetostni testerji - HIOKI RM3545 testerji upornosti - Reilhofer EOL analizatorji Bodpfx Aezhub Asltedf Postaja za odklop inter-connectorja - Odklop inter-connectorja - Vstavljanje 2 vijakov in vijačenje z Rexroth vijačnikom (13 Nm) - Manipulacijski sistem Handyflex 300 - Kontrola podložke - Rotacija motorja Testiranje puščanja - 2x Postaji za testiranje puščanja z Innomatec LTC-902 testerji - Testi z vakuumom in nadtlakom - Testirana količina: cca 50.000 kosov na postajo Rotacija, lasersko označevanje, štancanje, graviranje in pregled - ADT stiskalnica za označevanje - Arex Laser 450 - Keyence CA-H sistem kamer - Datalogic CBX 100 čitalnik - Testirana količina: cca 130.000 kosov Zaščita med transportom - Rumena transportna zaščitna kapica in sestava čepov - Ročno vstavljanje kapic in varovanje odprtin Pakiranje in končna kontrola - Dalmec manipulator (2022)

Leto izdelave: 2021, stanje: rabljeno, EV linija za montažo rotorjev (2021) Zasnovana za proizvodnjo rotorjev v višinskem razponu 300–460 mm Vključuje ročne, polavtomatske in avtomatske operacije Ciklični čas: 86 s Proizvajalec: TeamTechnic (Nextomation) Postaje in oprema Vlaganje paketa rotorja in gredi, krčenje in hlajenje KUKA KR120 R3900‑2K/FLR robot (2021) s kamerkim sistemom 3× polavtomatska dovajanja rotorjev (visoka in nizka izvedba) 3× polavtomatska dovajanja svežnjev iz pločevine Avtomatsko segrevanje svežnjev pločevine in vstavljanje gredi Rotacijska miza s 6 ogrevalnimi postajami do 300 °C Stiskanje rotorja, zaklepanje in lasersko označevanje Avtomatsko stiskanje s 10 T Kistlerjevo prešo in zaklep paketa z Bosch 4GE 59 vijačnikom (90 Nm) Lasersko označevanje z laserjem Arex 420 Bodpfxezc N H De Altjdf Nanos smole in sestavljanje velikih magnetov Ročno dovajanje magnetov na pladnjih Avtomatsko vstavljanje in zatesnjevanje velikih magnetov Dozirna enota za smolo Scheugenpflug LiquiPrep LP 804 Nanos smole in sestavljanje malih magnetov Ročno dovajanje magnetov na pladnjih Avtomatsko vstavljanje in zatesnjevanje malih magnetov Dozirna enota za smolo Scheugenpflug LiquiPrep LP 804 Strjevanje smole Avtomatska obdelava 150 kosov pri 200 °C Priprava orodja WPC Postaja za čiščenje pritiskalne plošče Odklepanje paketa, kontrola ravni smole in položaja magneta Avtomatsko odstranjevanje sestavne priprave z Bosch 5DMC530 vijačnikom (90 Nm) Kontrola ravni smole in položaja magnetov Uteževanje Avtomatsko uteževanje z vstavljanjem zatičev in preverjanjem KUKA KR120 R3100‑2/FLR robot (2021) 2× Schenk eTeno balansirki (2021) 2× 1,5 T Kistlerjevi preši Spinning Avtomatsko staranje in simulacija delovnih pogojev do 120 °C KUKA KR120 R3100‑2/FLR robot (2021) 3× Hoffmann ESV25‑AR2 spinning postaje (2022) 4× hladilne proge Končno uteževanje Avtomatsko uteževanje z vstavljanjem zatičev in preverjanjem KUKA KR120 R3100‑2/FLR robot (2021) 2× Schenk eTeno balansirki (2021) 2× 1,5 T Kistlerjevi preši

Leto izdelave: 2017, stanje: rabljeno, processing of low-density material - cutting lengths from 1300 to 4500 mm Bodsnwm R Nspfx Altodf - log diameter from 130 to 350 mm - 100 m³ per shift production - total connected load 230 kW

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2011, 479 RABLJENA linija za izdelavo peciva in štrukljev W&P MUS. ZUNANJE DIMENZIJE (v cm): Razdelilnik z podajalnikom: - širina: 130 - dolžina: 200 - višina: 265 Predhodna posoda za vzhajanje: - širina: 150 - dolžina: 170 - višina: 180 Oblikovalnik: Bedpfezqvvgsx Altjdf - širina: 78 - dolžina: 347 - višina: 155 TEHNIČNI PODATKI: - leto proizvodnje: 2011 - teža: do 110 g - napetost: 400 V 50 Hz OPREMA: - stroj za prevračanje posode Meyma HK602 VL (leto proizvodnje 2020) - razdelilno-okrogli stroj Multimatic, 6-vrstičen - vmesni lijak - dodatni valji za okrogljenje - predhodna posoda za vzhajanje - oblikovalnik za pecivo Grubelnik - miza s tekočim trakom Navedena cena je neto cena. Na voljo so dodatne možnosti, ki so doplačljive: transport naprave. GOVORIMO ANGLEŠKO, NEMŠKO, FRANCOSKO, RUSKO IN UKRAJINSKO.

Leto izdelave: 2014, obratovalne ure: 800 h, stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Ponujamo avtomatsko linijo za tehtanje in pakiranje, ki jo proizvaja podjetje BW Packaging Systems (prej Simionato), izdelana pa je bila leta 2014. Linija je zasnovana za avtomatsko doziranje, tehtanje in pakiranje suhih živil, kot so oreščki, suho sadje, semena, žita, slaščice in drugi izdelki, ki se dobro sipajo. Bdjdpfoznlbgex Altjf Naprava je v odličnem stanju, skoraj kot nova, ima manj kot 1000 ur delovanja in je bila v celoti obnovljena. Je popolnoma delujoča, takoj na voljo in pripravljena za proizvodnjo. Sistem za tehtanje ima kapaciteto do 80 porcij na minuto, medtem ko občasna enota za pakiranje deluje s hitrostjo do 40 paketov na minuto, odvisno od izdelka in oblika pakiranja. Linija je opremljena tudi s kombiniranim detektorjem kovin in kontrolno tehtnico za avtomatsko zaznavanje in zavrnitev kovinskih nečistoč ter nepravilno napolnjenih ali prenapolnjenih paketov, kar zagotavlja stalno kakovost izdelka in skladnost s standardi varnosti hrane. Za vsak posamezen modul linije je na voljo popolna zgodovina vzdrževanja, vključno z vsemi zapisi o servisiranju in računov. Priložena je tudi vsa originalna dokumentacija CE za celoten sistem, kar zagotavlja popolno sledljivost in skladnost. Če imate kakršna koli vprašanja ali potrebujete več informacij, nam pišite ali nas pokličite.

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2018, Približno 600 m transportnega sistema, embalažna linija, SSI Schäfer – rabljeno. Cena ob prevzemu (neto): samo 99.500 €, razstavljeno, pakirano in naloženo! Bdsdezpf Nyjpfx Altsf Proizvajalec: SSI Schäfer Letnik: 2018 Tip: Transportni sistem Številne kratke sekcije/elementi Širina valjev predvsem 70 cm, širina elementa približno 78 cm Valjna transportna linija Izmetalnik trakov Trakovni transporter Vključno s krivuljastim trakovnim transporterjem podjetja Transnorm Krivulja/klinska povezava (krivine valjčne transportne linije) Stožčasta valjna krivulja Stikalo za valje Transportna linija za zadrževanje Zložljivi elementi/prehodi Itd. Pritličje, 6 valjčnih transportnih linij za prejem in odpremo blaga z pogonom transportnega traku - 1. nadstropje, pet valjčnih transportnih linij za oskrbo 80 delovnih mest s pogonom transportnega traku - 1. nadstropje, pet valjčnih transportnih linij za odvoz blaga z 80 delovnih mest s pogonom transportnega traku - 1. nadstropje, transportna linija za kartone za odvoz kartonov s pogonom transportnega traku Vključno z različnimi krivuljami trakovnih transporterjev podjetja Transnorm Uporabljene velikosti kartonov (D x Š x V): maks. 800 x 600 x 320 mm, min.: 340 x 120 x 119 mm, maks. teža 32 kg, min. 1 kg Ponujena cena vključuje omarico za nadzor, krmilnik, optične senzorje, prehode itd. V ceno niso vključeni (lahko pa se dokupijo za doplačilo): 80 embalažnih miz, 2 spiralni transporterji. Stanje: dobro Na voljo: približno avgusta 2026 ali po dogovoru. Lokacija: območje Erfurta.

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2023, obratovalne ure: 200 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Popolna linija za proizvodnjo peletov, sestavljena iz: Bdsdpfx Aloy Ayiwstof Silosa za sekance 8 m³ Kladivnega mlina 22 kW Silosa za oblance s 3 izpustnimi odprtinami Transportnega polža z dozirno enoto (vezivo) Walw stiskalnice za pelete Transportnega traku Hladilnega silosa za pelete z enoto za pakiranje in sejalnikom za fine delce

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2022, obratovalne ure: 100 h, Linija za predelavo hlodovine vključuje naslednje enote: • Trakasta žaga za cepljenje hlodov – ELCA SNV14 • Voziček za premikanje hlodovine – ELCA CMOL33 Bedpfx Alezg Dl Ijtodf • Ravnalni stroj – ELCA PTL1000 • Krožna žaga za razrez – ELCA TRCBT3 • Serijski razrezovalnik – COSTA LEONE 2160 • Profilometer za merjenje hlodovine – VISION_1200 • Sistemi za transport materiala, potrebni za delovanje predelovalne linije: ◦ Prečni verižni transporter ◦ Valjčni transporter • Brusilni stroj za trakaste žage – ALIX AF 518 • Sistem za odsesavanje prahu in oblancev – VENTIL VENETA, model PF/JET, namensko zasnovan za linijo

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2004 Bodjygkw Espfx Altjdf Sestavljen iz: 4 izsekovalnih enot in oblikovalne linije z 20 profilirnimi postajami, vključno z varjenjem in izsekovanjem.

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), High-quality meltblown production line for nonwovens A comprehensive machine inspection was carried out by the manufacturer’s service team on 17/12/2025. Inspection report available Commissioning at the customer’s facility can be offered on request. Operating hours: 80 hours (commissioning only) Price of a new machine: EUR 7,500,000 • Manufacturer: Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik • Model: Reicofil MB 1600 • Year of manufacture: 2021 • Last commissioning: 2022 Technical data • Working width: 1,600 mm • Material: Polypropylene (PP), MFI 230 / 2.16 > 400 g/10 min • Throughput: Up to 65 kg/h per meter width • Product weight: 10–80 g/m² • Production output: 5–80 m/min • Die head: MB 1600, 50 h/in • Extruder: RT-1101-1-100, L/D 30 • Heating capacity for rotary beam: 65–172 kW • Winder: contact winder with preset reel change • Max. winding diameter: 1,250 mm • Web width: 1,700 mm • Winding tension: 10–100 N/m Additional equipment and accessories • 3-component dosing system • 80-mm seat changer • Ultrasonic cleaning system • Pyrolysis unit Bdodpfxsx Hx Rno Altsf • Ozone extraction • Slitting knives • Central control panel with touchscreen and data input

Leto izdelave: 1996, stanje: zelo dobro (rabljeno), širina folije: 1.300 mm, Prodan je rabljen, enoslojni ekstruzijski stroj za pihano folijo v odličnem stanju, s premerom orodja 150 mm in zmogljivostjo do 100 kg/uro. Tip: Queens EP-65N Obdelovalni materiali: LLDPE/LDPE/MDPE/HDPE/druge zmesi. Premer polža: 65 mm Glava: • Glava za pihano folijo • Premer orodja 150 mm Reža orodja: 1,2 mm Zmogljivost: do 100 kg/uro, odvisno od sestave materiala Bjdpfsxrb Hmjx Altodf • Maksimalna hitrost 120 m/min • Širina navijanja 1300 mm - Rezalnik z letečim nožem Pribor: • Stolp • Gravimetrični sistem za uravnavanje teže • Dozator masterbatch • Kalibracijska košara Stroj si je mogoče ogledati med obratovanjem. Prodaja se z rezervnimi deli.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Celotna linija Bodjzk Tquepfx Altodf hidravlični stiskalni stroj za pohištvo transportni sistemi s tekočimi trakovi prenosnik 2 dvižna mehanizma

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2010, The line was manufactured in 2010. A complete modernization took place in 2020. ZEMAN CZS LINE – SPECIFICATIONS The fully-automatic "PURLIN" line, ZEMAN's flagship product, is designed for the production of open, cold-formed profiles, such as C, Z, and Sigma profiles, in various widths and shapes. This is made possible through fully-automatic adjustment of the roll forming tools. Coils up to 750 mm wide and sheets from 1.25 mm to 3 mm thick in grade S-390 or below can be processed as raw material. The machine is designed for manufacturing components up to 15 m in length. The width of the specially hardened roll forming tools is continuously adjustable via dedicated software. A fully integrated punching unit creates all types of fastening holes. The entire process is continuous—meaning the material does not stop for individual operations such as punching or cross-cutting. To ensure high production efficiency, the line speed is dynamically optimized. The machine brakes and accelerates automatically, with no operator intervention required. A decoiler with a maximum working load of 15 tons is mounted on a trolley, allowing precise centering of the coil strip before feeding into the straightening machine. The straightening machine, combined with a sickle-straightening system, flattens the material, ensures the required sheet flatness, and reduces the curvature on the conveyor belt. 2. Punching area This section features five double “flying” punching portals that can be equipped with up to 20 small (up to 40 mm) or 10 large (up to 100 mm) punching tools (punches and dies) for producing fastening holes. A combination of tools is also possible. 3. Pre-cut shear A "flying" shear is used to pre-cut the holes for the cutting shear. This process ensures material continuity and results in a more precise profile shape, especially at the beginning and the end. This is an adaptive guillotine that adjusts the width of the cut hole to the width of the strip. 4. Guiding trolley/SIGMA modules The guiding trolley centers the coil strip before entry into the roll former. It can be replaced with the module for manufacturing Sigma profiles. For the production of S+ profiles, the guiding trolley is removed, and two Sigma modules are installed. These modules position themselves automatically and independently to the left and right. 6. Rotary cut-off saw The rotary cut-off saw with hook blades separates the finished profile from the coil strip, utilizing the holes created by the pre-shearing device. As a "flying" cut-off saw, the strip does not need to be stopped during cutting. Depending on the required profile, a suitably aligned cutting cassette is used. Bdodpsymampsfx Altjf 7. Discharge table The discharge table serves to automatically eject the finished profiles from the roller conveyor. The elements are then manually grouped into a bundle. The design allows for easy bundling of the package. The table is designed to accommodate profiles up to 15 meters long and allows access by forklift or overhead crane to pick up the profile bundle.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), A roll forming line with rollers for cold rolling office and storage cabinet fronts made of cold-rolled sheet metal. Roller center distance: 140 mm, Roller diameter: 45 mm, Keyway: 12 mm. Bdodpfx Alowxv H Detof The system features an electric mechanism for separating the roller sets by up to 1500 mm. The line is electrically operated.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2003, številka stroja/vozila: LC643, Rabljen SIG CSD stroj za polnjenje pločevink, kapaciteta 30.000 pločevink na uroTehnične specifikacije in podatki o zmogljivostiTa rabljena linija za polnjenje vsebuje industrijske komponente proizvajalcev Krones in SIG Simonazzi ter je primerna za okolja, kjer se uporabljajo rabljene industrijske embalaže in za proizvodnjo pijač. Potrjene ploščice z imenom naprave nudijo ključne tehnične vrednosti za podporo pri integraciji in validaciji.Leto izdelave: 2003Napajanje: 400 V, trifaznoFrekvenca: 50 HzNazivni tok: 37 AKratkostična trdnost (ICW/ICU): 1,26 kAVprostorost tlačne posode: 504 litrovPreskusni tlak (PT): 11,44 barDovoljeno temperaturno območje (TS): -4 °C do 50 °CSkladnost: CE 0036Proizvajalec: Krones, SIG SimonazziNapredna avtomatizacija in sistemi za upravljanjeLinija integrira industrijsko združljivo arhitekturo za energijo in upravljanje, zasnovano za zanesljivo 24/7 delovanje pri pakiranju pijač. Trifazno napajanje z 400 V in 50 Hz podpira stabilno delovanje ključnih agregatov, z nazivnim tokom 37 A v referenčnem glavnem nadzornem delu. Zaščitna koordinacija in sposobnost izklopa kratkega stika (ICW/ICU) sta navedena z vrednostjo 1,26 kA in ustrezata robustni zasnovi razdelilne omarice in nadzorne omare. Operaterski vmesniki, blokade in modularni upravljalniki se lahko povežejo z opremo, ki deluje pred in za to linijo, da se poenostavijo spremembe formata in rutinsko delovanje.Možnosti integracije proizvodne linijeZasnovana za brezhibno integracijo v celotne linije za pakiranje, oprema sprejme konvencionalne module za delovanje pred in za to linijo, kot so čiščenje, polnjenje, zapiranje, etiketiranje, transport, pregled in končno pakiranje. Dokumentiran volumen tlačne posode (504 litrov) podpira stabilnost procesa za medpomnjenje ali servisne funkcije v okviru načrta za polnjenje. Modularna povezljivost omogoča delovanje v liniji s standardnimi transportnimi sistemi in se sinhronizira s tipičnimi sistemi za nadzor linije v proizvodnji pijač.Stanje stroja in zgodovina vzdrževanjaKomponente imajo oznake CE in podatke na ploščicah z imenom naprave, ki potrjujejo leto izdelave ter ključne varnostne/tlakne parametre. Industrijska izvedba podjetij Krones in SIG Simonazzi pomeni dolgo življenjsko dobo in visoko zanesljivost pri pravilnem vzdrževanju v skladu s smernicami OEM. Dejanske delovne ure, zapisi o servisu in prenovah je treba preveriti med pregledom, da se ugotovi, ali ustrezajo želenim zahtevam glede zmogljivosti in validacije.Delovna zmogljivost in vsestranskostTa rabljena oprema za polnjenje je primerna za širok spekter industrijskih aplikacij za pakiranje v proizvodnji pijač. Tlačna posoda, ki je bila preizkušena, podpira stabilne procesne pogoje, medtem ko električna izvedba ustreza običajnim evropskim industrijskim standardom. Linijo je mogoče konfigurirati z združljivimi moduli, da ustreza ciljni proizvodnji, nadzoru kakovosti in oblikam pakiranja v skladu s specifičnim proizvodnim programom.Zahteve za namestitev in priprava lokacijeZa namestitev so potrebni 400... Bdjdpfx Asziy Ausltjf

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1999, številka stroja/vozila: LC652, Steklenica polnilna linija za pivo KRONES – 24.000 BPH ključ v roke konfiguracija Ta popolnoma avtomatizirana linija za ponovno uporabo steklenic je zasnovana za industrijsko polnjenje piva v steklo in je zgrajena okoli Krones Mecafill VK2V monobloka. Sistem vključuje predpranje, inline HTST pasterizacijo, hladno lepljenje etiket ter celovito logistiko z gajbicami. Celota je zasnovana za visokohitrostno proizvodnjo in kakovostno zagotovljen proces od razgajbanja do končne embalaže. Zmogljivost in razpon embalaže Linija dosega kapaciteto 24.000 steklenic na uro pri 0,5 l ter podpira tudi format 0,33 l. Posode so steklene, vsa oprema je optimizirana za zahteve piva in omogoča hitre spremembe formatov med 0,33 l in 0,5 l. Glavni procesi in obseg dobave V srcu sistema je Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) polnilni monoblok s 66 polnilnimi ventili in dvojnim zračenjem za zaščito produkta. Monoblok vključuje 60-postajno izpiralno enoto z visokotlačno vodo ter zapiralni agregat z 11 glavami. Sledi Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) hladnolepilni etiketirni stroj za prednje, zadnje in vratne etikete pri linijski hitrosti. Bdsdpfx Aeziyyyeltof Predpriprava steklenic se izvaja z dvema pralnima strojema: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, nadgradnja 2013) in Robak PBSz za povratno steklo. Termična obdelava poteka prek Fischer (1999) HTST modula z nazivno zmogljivostjo 130 hl/h za 5°C vstop, 72°C/30s (30 PU) in 11°C izstop, povezan na 6.000 l vmesni rezervoar. Sistem pasterizacije obratuje na 3x400 V, 50 Hz in potrebuje čisti suhi komprimirani zrak 6 bar za pogon in krmiljenje. Dodatno so priloženi Fischer ploščni toplotni izmenjevalci EUROPA 40PI in DUBACAL 400P (PS 16 bar, plošče Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Povratni tok steklenic je zagotovljen s Krones manipulacijo gajbic – razgajbanje, gajbanje in stroj za pranje gajbic, vse vključeno v glavni linijski tok. Avtomatizacija in procesna kontrola HTST sekcija ima avtomatizirano vodenje s spremljanjem ključnih procesnih parametrov za konstantne mikrobiološke rezultate pri visoki hitrosti. Spremlja se temperatura pasterizacije, zadrževalna temperatura, vstopna in izstopna temperatura, tlak in pretok med pasterizacijo, količina pasterizacijskih enot (PU), nivo vmesnega rezervoarja in tlak polnjenja po rezervoarju. Delovanje je lahko ročno ali avtomatsko, z varnostnimi avtomatskimi regulacijami. Električna specifikacija je 3x400 V, 50 Hz. Linija je prilagodljiva za hitre spremembe med 0,33 l in 0,5 l steklenicami. Pretok linije in integracija Za neprekinjeno in usklajeno delovanje linija povezuje razgajbanje in pralnike steklenic, spajalne/filling/zapiralne monobloke, nato Fischer HTST modul (med polnjenjem in etiketiranjem za mikrobiološko stabilnost). Etiketirka Krones Prontomatic ima več postaj za hladno lepljenje (prednja, zadnja, vratna etiketa). Pralna postaja in manipulacija gajbic tvorita povratni cikel, s sinhroniziranimi hitrostmi in akumulacijo za 24.000 BPH zmogljivost.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2013, For sale: ERLENBACH ESA 5 cutting line with VIRO packer, model PPZA-1300/6 Technical data and year of manufacture: - Erlenbach ESA 5: year 2013 - VIRO model PPZA-1300/6: year 2011 - Condition: Used for less than a month (like new) - Maximum block dimensions (L x W x H): 5100 x 1260 x 1260 mm - Cutting speed: 1.5 m/min - Waste grinding system: top, bottom, sides Additional information: 1. Full oscillating wire cutting at all stations The machine is equipped with an oscillating wire system operating at every cutting stage: - Horizontal cutting: max. 61 oscillating wires - Vertical (side) cutting: max. 11 wires with oscillation system - Down-cutter station (top-down cutting for packs): also with full wire oscillation 2. Automatic wire setting The automatic wire positioning system operates at key stations: - On horizontal cutting Bodpfx Alsv Hm A Tstjdf - On the down-cutter station (top-down cutting) 3. Automatic adaptation to block length (5m / 4m) The machine is factory-equipped to handle both 5 meter and 4 meter blocks. Automatic actuator at the down-cutter station: After selecting the appropriate function in the menu (for 5m or 4m blocks), the machine automatically adjusts the clamp actuator and the supporting barrier. This ensures that side front waste, when top-down cutting, always falls exactly in the designated, correct place. No manual adjustments are required.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2007, Dražba vrtalne linije s sledečimi komponentami: PRIESS EIN-Igel (vertikalni sistem za shranjevanje) PRIESS BAT-DTW-CNC PRIESS BAT-DTW-CNC PRIESS BMA DLS-CNC WANDRES CVT 05/1000 PRIESS transportni sistem TEHNIČNE PODROBNOSTI Vertikalni sistem za shranjevanje Maksimalna širina plošče: 500 mm Maksimalna dolžina plošče: 1.500 mm CNC vrtalni stroj Način obdelave: vrtanje Delovno območje osi X: 2.500 mm Delovno območje osi Y: 800 mm Maksimalni premer vrtane luknje: 26 mm Število vrtalnih enot: 4 Skupno število vrtalnih vreten: 88 Bjdpjzmtpvjfx Altodf Vrtalna enota 1 Položaj: Zgoraj Vertikalna vrtalna vretena: 23 Vrtalna enota 2 Položaj: Zgoraj Vertikalna vrtalna vretena: 23 Vrtalna enota 3 Položaj: Spodaj Vertikalna vrtalna vretena: 12 Vrtalna enota 4 Položaj: Spodaj Vertikalna vrtalna vretena: 20 CNC vrtalni in vstavljalni stroj (Priess BAT-DTW-CNC) Način obdelave: vrtanje in vstavljanje Delovno območje osi X: 2.500 mm Delovno območje osi Y: 800 mm Število delovnih območij: 1 Skupno število vrtalnih vreten: 49 Število vrtalnih enot: 4 Vrtalna enota 1 Položaj: Zgoraj Horizontalna vrtalna vretena v smeri osi X: 8 Vrtalna enota 2 Položaj: Zgoraj Horizontalna vrtalna vretena v smeri osi X: 17 Vrtalna enota 3 Položaj: Zgoraj Vertikalna vrtalna vretena: 12 Vrtalna enota 4 Položaj: Zgoraj Vertikalna vrtalna vretena: 12 Enota za vstavljanje Število enot za vstavljanje: 1 Število injektorjev: 10 Število zaloznikov: 1 Material za vstavljanje: leseni čepi CNC vrtalni in vstavljalni stroj (BMA DLS-CNC) Način obdelave: vrtanje in vstavljanje Delovno območje osi X: 2.500 mm Delovno območje osi Y: 800 mm Število nadzorovanih osi: 3 Moč glavnega elektro vretena: 4,4 kW Število vreten za frezanja: 3 Število enot za vstavljanje: 2 Vreteno za frezanje 1 Položaj: Zgoraj Število nadzorovanih osi: 3 Moč motorja: 4 kW Vreteno za frezanje 2 Položaj: Zgoraj Število nadzorovanih osi: 3 Moč motorja: 4 kW Vreteno za frezanje 3 Položaj: Zgoraj Število nadzorovanih osi: 3 Moč motorja: 4 kW Enota za utore Položaj: Zgoraj Enota za vstavljanje 1 Število injektorjev: 1 Število zaloznikov: 1 Enota za vstavljanje 2 Število injektorjev: 1 Število zaloznikov: 1 Stroj za brušenje Maksimalna delovna širina: 800 mm Maksimalna širina obdelave: 800 mm Maksimalna dolžina obdelave: 2.500 mm Premer krtače: 160 mm Valjčni transporter Maksimalna širina plošče: 800 mm Maksimalna dolžina plošče: 2.500 mm Podajalnik plošče: motoriziran trak

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2007, številka stroja/vozila: 506 8026 / 479 6312 / 7028, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, vhodna napetost: 400 V, vhodni tok: 20 A, vhodna frekvenca: 50 Hz, vrsta vhodnega toka: trifazni, dolžina obdelovanca (maks.): 2.500 mm, širina obdelovanca (maks.): 2.500 mm, višina obdelovanca (maks.): 160 mm, število osi: 4, vrsta aktuacije: električni, skupna masa: 3.000 kg, Oprema: dokumentacija / priročnik, Prodam kompletno, delujočo in rabljeno proizvodno linijo za varjenje in čiščenje podjetja Rotox, leto proizvodnje 10/2007. Linija je bila uporabljena v podjetju EUROCOLOR pri proizvodnji PVC oken in vrat (profili Schüco in Rehau). Smer delovanja: od desne proti levi (desna palica na strani varilnega stroja je fiksna). Sestav linije: ● Varilni stroj s štirimi glavami Rotox SMK 506 4K ● Avtomatski stroj za čiščenje vogalov Rotox EPA 479 (štiriojna, CNC) z vrtljivo postajo WT 427 ● Hladilna postaja FIMTEC Slike in dokumenti so na voljo na tej povezavi: 1. Varilni stroj s štirimi glavami Rotox SMK 506 4K ● Leto proizvodnje: 10/2007, serijska številka stroja: 506 8026 ● Fiksna stran stroja: desna (smer delovanja od desne proti levi) ● Razporeditev profilov na mizi: zunanja stran okna navzdol ● Dodatek za prekritje: 6 mm ● Omejitev preliva: 0,2–2,0 mm, samodejno nastavljivi noži od zgoraj in od spodaj (uporaba pri nastavitvi okoli 0,2 mm) ● Največja dimenzija varjenja: 2500 x 2500 mm (v praksi so varjeni okvirji do ok. 2650 x 2650 mm) ● Najmanjša dimenzija varjenja: 320 x 420 mm, z avtomatskim transportom ● Varjenje okvirjev: min. 350 x 500 mm – maks. 2500 x 2400 mm ● Varjenje profilov v obliki U in T ter okvirjev vrat (varjenje tipa C) ● Ogrevani noži za omejevanje spoja ● Hitra menjava teflonske folije ● Zaščitna ograja stroja ● Sistem za sprejemanje podatkov iz varilnega stroja ● Števec delovanja: ok. 385.000 izvedenih varilnih ciklov ● Parametri po navedbah proizvajalca: priključna moč maks. 10 kW, napetost 400 V, tok 20 A, 50 Hz, tlak zraka 6–7 bar, poraba zraka ok. 150 NL/varjenje, višina profila 45–160 mm, maks. širina profila 140 mm, teža ok. 3000 kg. Obdelovan material: PVC profili 2. Avtomatski stroj za čiščenje vogalov Rotox EPA 479 + vrtljiva postaja WT 427 ● Leto proizvodnje: 10/2007, serijska številka stroja za čiščenje: 479 6312 ● Vrtljiva postaja WT 427, povezana z EPA 479: serijska številka stroja 7028, dimenzije 5700 x 2500 mm, smer transporta v desno ● Fiksna stran stroja: desna ● Razporeditev profilov na mizi: zunanja stran okna navzdol ● Največje dimenzije obdelanih okvirjev: 2500 x 2500 mm ● Agregat za vrtanje lukenj za tečaje okvirja Siegenia in roto – enota z glavo s šestimi vretenci, pnevmatski pogon ● Vrtanje lukenj za tečaje: 4 x Ø3 mm, 2 x Ø6 mm (glede na tehnično risbo) Bdedpfozp Nz Tjx Altof ● Oprema: 2x enota za rezanje vidne površine, 2x druga enota za rezanje vidne površine, 2x CNC enota za čiščenje pod tesnilom (pnevmatski pogon), enota za rezanje notranje površine navpično (okvir okna), enota za rezanje poševne površine do 23° z dodatnim naklonom/ukrivljenjem (čisto delovno rezanje), enota za rezanje notranje površine vodoravno, orodja za notranjo obdelavo, konturna plošča 170 mm (desna), noži za utore S=3,0 mm/G=0,5 mm (2 kos.), noži za ravno rezanje brez utora (2 kos.), podaljšek kabla nadzorne plošče ● Števec delovanja: ok. 9.863.552 očiščenih vogalov ● Opomba: natančne minimalne dimenzije profilov in varjenja, ki jih je mogoče očistiti v ročnem/avtomatskem načinu – za potrditev se obrnite neposredno na Rotox Polska 3. Hladilna postaja FIMTEC ● Leto proizvodnje: ok. 2021–2022 ● Kupljena pri GRAF Stroji so delujoči, razstavljeni – trenutno ne delujejo – pripravljeni za transport Kontakt EUROCOLOR Sp. z o.o. ul. Toszecka 47, 44-120 Pyskowice Stroji so delujoči, pripravljeni za ogled in demonstracijo delovanja pred nakupom. Možna je razstavitev in pomoč pri nakladanju.

Leto izdelave: 2019, stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Popolna rabljena proizvodna linija za izdelavo pladnjev za jajca (iz modelirane celuloze) – 3.500 kosov/uro Popolna rabljena proizvodna linija za izdelavo izdelkov iz modelirane celuloze, namenjena proizvodnji pladnjev za jajca in široke palete embalaže iz modeliranih vlaken. Linija je v odličnem delovnem stanju in je pripravljena za takojšnjo namestitev in proizvodnjo. Proizvodna zmogljivost: Do 3.500 kosov/uro (pladnji za jajca s 30 vdolbinami) Približno 77.000 kosov/dan Približno 1.925.000 kosov/mesec Linija lahko proizvaja: Pladnje za jajca s 30 vdolbinami Pladnje za jajca z 20 in 20A vdolbinami Škatle za jajca za 6, 10, 12, 15 in 18 jajc (z ustreznimi kalupi) Pladnji za sadje Nosilci za steklenice in kozarce Vložki za čevlje Zaščitna embalaža za elektroniko in gospodinjske aparate Medicinski pladnji Lončki za sadike Način embalaže za enkratno uporabo Druge embalažne rešitve iz modeliranih vlaken Popolna proizvodna linija vključuje: Hidropulper in celoten sistem za pripravo celuloze Rotacijski stroj za modeliranje Vakuumska naprava Kompresor zraka in rezervoar zraka Večplastni sistem za sušenje s plinom s sistemom za rekuperacijo toplote Sistem za kroženje toplega zraka in odvod Končni stroji za termopritiskanje Avtomatski stroji za označevanje škatel za jajca (6, 10, 12, 15 in 18 jajc) Električni krmilni sistem Kompleti kalupov Rezervni deli Celotna tehnična dokumentacija Prednosti: Nizka poraba energije Kompaktna industrijska zasnova Zanesljiva in preizkušena tehnologija Široka paleta izdelkov iz modelirane celuloze Hitra namestitev in zagon Primerno za začetno proizvodnjo in povečanje zmogljivosti Dodatne storitve: Namestitev in zagon Us posošabljanje osebja Tehnična podpora med zagonom Optimizacija proizvodnje, dokler ne dosežemo polne obratovalne zmogljivosti Proizvodna linija je na voljo takoj in pripravljena za dostavo. Možen je pregled po predhodnem dogovoru. Bedpfx Alozlbm Hetsdf Videoposnetki, dodatne fotografije, tehnične specifikacije in dokumentacija so na voljo na zahtevo.

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 1990, Linija za izdelavo štrukljev Koenig KGV - rabljena - leto izdelave okoli 1990 - 5 vrst - zmogljivost okoli 5.000 kosov/uro - Razdelilnik Rex - razpon teže 30-90 g Bdjdpfszp Hp Ijx Altof - stroj iz proizvodnje - tehnično stanje: dobro - demontaža po lastni presoji v pekarni / možnost demontaže s strani kupca - cena na zahtevo

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2003, Št. naročila: Lg 35626 Linija za navijanje trakov KOHLER 30.400/9 - 2000.2H rabljeno Letnik izdelave: 2003 Št. stroja: 70330 Smer delovanja: od leve proti desni Strana za nalaganje: zadaj Sestavljeno iz: Dvojna navijalna enota 2000.2H Nosilnost: maks. 2.000 kg/stran Širina traku: 85 do 400 mm (pri uporabi pritisnega ročičnega mehanizma) Območje širjenja: 360 – 420 mm Zunanji premer: maks. 1.800 mm Širjenje: hidravlično/sistem drsnega klina + avtomatska ponovna napetost Pogonska enota: 2 x hidravlični motor + pomožni pogon za vstavljanje in odvijanje traku Zaviranje: vzmetna/kolutna zavora Regulacija odvisna od premera koluta Bočno premikanje: motorično Območje premikanja: približno 200 mm Osnovna konstrukcija: okvir Nagib: motorično 180°, zaklepanje s pnevmatičnim mehanizmom, aktiviran klin Nasprotni pritisk: ročno nameščen z hitrim spenjalom, odprta konstrukcija Nakladanje koluta: s pomočjo vrvi ali pasu Širjenje: Širjenje se izvede hidravlično s sistemom drsnega klina. Navijalna enota je dodatno opremljena z avtomatskim sistemom ponovne napetosti, tako da se natezna sila ohranja več dni. Nasprotni pritisk: Nasprotni pritisk je izveden kot obročasta, oporna konstrukcija in je nameščen ročno. Dva učinkovita hitra spenjalna ročaja zagotavljata varno prijetje. Lahka konstrukcija iz štirikotnih cevi v odprti obliki ima skupno težo približno 15 kg pri zunanjem premeru 1600 mm. Avtomatska regulacija zavor/odvisno od premera koluta: S pomočjo proporcionalnega ventila se doseže regulacija zavore, ki je odvisna od premera. V fazi pospeševanja in zaviranja se zavorna sila s pomočjo ustrezno upravljanega proporcionalnega regulacijskega ventila za tlak samodejno prilagodi. Ta tehnika nadzora zagotavlja nemoten potek traku. Osnovna konstrukcija z motoričnim bočnim premikanjem navijalne enote. 2 x pritiskalni valj, sočasno nagiba: Pritiskalni valj se uporablja za vstavljanje traku v strojno opremo. Prav tako preprečuje, da bi se kolut odprl pri sproščanju vezanja koluta. Nagib valja, ki je prevlečen s plastiko, poteka hidravlično. Pritisk je nastavljiv v neskončnih stopnjah. Pogon valja je izveden s hidravličnim motorjem. Stroj za izravnavo traku 30.400/9 Širina prehoda: maks. 400 mm Število izravnalnih valjev: 9 kosov Premer izravnalnih valjev: 30 mm Debelina materiala za izravnavo: 0,4 – 3,0 mm Nastavitev držala valja: motorična (2-točkovna) Celotna nosilna konstrukcija izravnalnih valjev je nameščena na drsni plošči zgoraj in spodaj ter se lahko ročno premika noter in ven. Merilna naprava: digitalna Kazalnik meritev: metrični Natančnost nastavitve: 0,01 mm Nosilna konstrukcija izravnalnih valjev: iglični ležaj Tesnilo ležaja: semeringi Trdota izravnalnih valjev: HRc 60 Globina hrapavosti izravnalnih valjev: 0,001 mm in bolj Bodszpbazepfx Altedf Pogonska enota izravnalnih valjev: posamezna pogonska enota Prenos: diferencialni prenos Mazanje: mazanje ležajev izravnalnih valjev z mastjo Mazanje ležajev zgornjih kardanskih gredi z oljem Pogonska enota: trifazni motor s frekvenčnim regulatorjem Hitrost: 0 - 40 m/min Število izmetnih valjev traku: 2 Premer izmetnih valjev traku: 120 mm Pomik izmetnih valjev traku: pnevmatični Pogonska enota izmeta traku: oba valja iz pogonske enote stroja za izravnavo Površina izmetnih valjev traku: enaka kot pri izravnalnih valjih.

Stanje: novo, Glavni pogon pralne linije Lavatec Bjdpszbtafefx Altsdf

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2017, številka stroja/vozila: LC623, Rabljena termoformirna, polnilna in pakirna linija za vodo - 11.500 BPH Tehnične specifikacije in zmogljivost Ta rabljena polnilna linija je celovita rešitev za polnjenje in pakiranje lončkov, posebej zasnovana za aplikacije z vodo. Srce sistema predstavlja stroj TR-ALP 10 za termoformiranje, polnjenje, zatesnitev in izrezovanje PET lončkov z visoko učinkovitostjo. S formatom 5x2 (10 votlin na cikel) in delovno frekvenco 17–20 ciklov/min sistem doseže do 12.000 lončkov/uro in je idealen za rabljene industrijske pakirne linije, ki iščejo zanesljivo delovanje. Integrirana end-of-line oprema vključuje robotski kartonažer, avtomatski zlagalnik kartonov, zapiralec kartonov ter transportne trakove za nemoteno nadaljnjo obdelavo. Proizvodna hitrost: do 12.000 lončkov/uro (običajno 10.200–12.000 lončkov/uro) Hitrost cikla: 17–20 ciklov/min Konfiguracija votlin: 5x2 (10 votlin na cikel) Velikost izseka: 71 x 71 mm Podprti formati lončkov: 100 ml in 200 ml Osnovni material: PET folija, 500–700 mikronov Material pokrovčka: aluminij 40 µm ali 12 µm / APET + 12 µm / HSL, toplotno zatesnjen, odstranljiv Dele, ki so v stiku z izdelkom: nerjavno jeklo AISI 316 Maksimalna širina folije: 390 mm (spodnja folija), 375 mm (zgornja folija) Premer role: spodaj 800 mm, zgoraj 300 mm Teža glavnega stroja: cca 2.500 kg Model zapiralca kartonov: GEM F470 Model zlagalnika kartonov: F2000 Napredni sistemi avtomatizacije in nadzora Linija vključuje robustno avtomatizacijo za konstantno oblikovanje lončkov, natančno doziranje in zanesljivo zatesnitev. TR-ALP 10 uporablja časovno nadzorovan gravimetrični dozirni sistem z 10 regulacijskimi ventili za enakomerne polnitvene količine. Električna arhitektura je industrijska, z jasnimi razredi zaščite in varnostnimi zaporami. Napajanje: 3 x 380 V AC Vgrajena moč: 25 kW Tok: 40 A Frekvenca: 50 Hz Krmilna napetost: 24 V DC Dozirni sistem: časovno nadzorovan gravimetrični, 10 ventilov Temperatura polnjenja: 15–25 °C Varnostna oprema: integrirana tipkala za izklop in varnostni tokokrogi (industrijske komponente) Možnost integracije v proizvodne linije Zasnovana za brezhibne industrijske pakirne procese povezuje linija proizvodnjo lončkov s pakiranjem v kartone na zaključku linije. Vakuumski pick-and-place robotski kartonažer obdeluje več velikosti lončkov, s programiranimi pakirnimi recepti za formate 100 ml in 200 ml. Avtomatsko zlaganje, zapiranje kartonov in trije transportni trakovi omogočajo linijsko ali modularno delovanje v različnih postavitvah. End-of-line: robotski kartonažer, zlagalnik kartonov F2000, zapiralec kartonov GEM F470, transportni trakovi Bsdpfx Aoy Icp Dsltodf