Polnilna Enota nakup rabljenega (9.375)

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC650, Rabljena Sidel polnilna linija za negazirano in gazirano vodo – 14.400 plastenk/h Tehnične specifikacije in zmogljivost: Ta rabljena polnilna linija je konfigurirana za PET plastenke in optimizirana za proizvodnjo vode, tako gazirane kot negazirane. Sistemska rešitev združuje izobarično tehnologijo polnjenja z robustnim pakiranjem na koncu linije ter zagotavlja zanesljivo učinkovitost za srednje-hitro proizvodnjo pijač. Maksimalna proizvodna hitrost: 14.400 plastenk/h (0,5 l) Dodatne hitrosti: 9.000 plastenk/h (1,5 l negazirana voda); 7.000 plastenk/h (1,5 l gazirana voda) Formati plastenk: kompatibilno z 0,5 l, 1,0 l in 1,5 l plastenkami Posode: prilagojeno za PET plastenke s transportom praznih posod preko zračnih transporterjev Tehnologija polnjenja: izobarična; vrat 26 mm Etiketiranje: KHS Innoket 21 N (2002) in SACMI OPERA (2011) Shrinkpacker: SMI LSK45 T (2001) Ovitje palet: TOSA 125 (1995) Hladilna naprava: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025) Obrobna oprema: SIAD Macchine Impianti agregat (1999) Elektrotehnične značilnosti (komponente): SMI LSK45 T: 400 V, 50 Hz, 22 kW, 37 A; M.T.A. hladilna naprava: 400 V, 50 Hz, 20 kW, 35 A, IP54 Napredna avtomatizacija in nadzorni sistemi: Linija ima nadgrajene krmilne sisteme za ponovljivo obratovanje in enostavno upravljanje. Transporterji za prazne plastenke in tračni transporterji do shrinkpackerja so bili prenovljeni in opremljeni z novimi krmilnimi omarami. Tudi zapiralni stroj je bil obnovljen in opremljen z novo krmilno omaro, kar omogoča stabilno delovanje in varne postopke za menjavo formatov. - Obnovljeni krmilniki transporterjev z novimi omaricami - Zapiralni stroj obnovljen leta 2012 z novo krmilno omaro - CE označene komponente na ključnih postajah - Prednastavitve formatov na etiketirki za različne velikosti plastenk Integracijska sposobnost proizvodne linije: Linija je zasnovana za nemoteno delo v liniji od transporta lahkih PET plastenk, natančnega etiketiranja do robustnega pakiranja. Hitre menjave formatov omogočajo prednastavljene nastavitve za različne velikosti plastenk. - Inline konfiguracija od ravnanja s plastenkami do pakiranja - Zračni transporter za prazne plastenke in tračni transporter do shrinkpackerja - Etiketirke: KHS Innoket 21 N in SACMI OPERA za večformatno fleksibilnost - Shrinkpack izhod z SMI LSK45 T in stabilizacija palet s TOSA 125 - Območje velikosti plastenk: 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l - Primerno za proizvodnjo vode (negazirane in gazirane) Hnsdezg In Tjpfx Afkst Stanje strojev in zgodovina vzdrževanja: Linija vključuje več komponent, ki so bile vzdrževane in obnovljene za večjo zanesljivost ter razpoložljivost. Zračni in tračni transporterji do S.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Siemens SIMODRIVE 611 – preizkusna in popravljalna postaja Naprodaj je profesionalna preizkusna in popravljalna postaja za module Siemens SIMODRIVE 611 LT in regulacijske module. Primerna za preizkušanje, diagnostiko, iskanje napak, popravilo in preverjanje delovanja različnih modulov Siemens SIMODRIVE 611. Primerna za: * 6SN1123 – LT-/močnostni moduli * 6SN1118 – regulacijski moduli Idealna za servisne delavnice, CNC-servis, vzdrževanje in industrijsko elektroniko. Hnodpfozzlu Hsx Afkot Preizkusna postaja je primerna za preverjanje delovanja in diagnostiko modulov pred ali po popravilu. Prodam celotno postajo, kot je prikazano na fotografiji.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Siemens SINAMICS S120 – testna in popravljalna postaja za motorne module Naprodaj je profesionalna testna in popravljalna postaja za motorne module Siemens SINAMICS S120. Testna postaja je zasnovana za testiranje, diagnostiko, iskanje napak in preverjanje delovanja močnostnih enot Siemens SINAMICS S120. Primerna za testiranje različnih: • Enosmernih motornih modulov SINAMICS S120 • Dvosmernih motornih modulov SINAMICS S120 • Motornih modulov v obliki knjige • različnih razredov moči in tokov Med drugim za module naslednjih serij: 6SL3… enosmerni motorni moduli 6SL3… dvosmerni motorni moduli Testna postaja je še posebej primerna za: Hnsdpfxozzlrlo Afkjt • Popravilo in obnovo modulov SINAMICS S120 • Funkcionalno preverjanje po popravilu • Diagnostiko in iskanje napak • Preverjanje močnostne enote in elektronike • Servis in vzdrževanje • Servisne in popravljalne delavnice • Preverjanje rabljenih oziroma obnovljenih modulov Naprodaj je celotna testna in popravljalna postaja, kot je prikazano na slikah. Idealna rešitev za podjetja, ki se ukvarjajo z industrijsko elektroniko, pogonsko tehniko, CNC-servisom, popravili in vzdrževanjem.

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 1997, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna masa: 2 kg, vhodna napetost: 230 V, vhodna frekvenca: 50 Hz, Ponujamo rabljeno krmilno enoto Allen-Bradley SLC 500, leto proizvodnje 1997. NAPAJALNIK VHOJNI MODUL Hnsdpfx Asyutfhjfkst IZHODNI MODUL Tip: 1746-P2 Serija: C Napajalna napetost: 85–132 V AC Napajalna napetost: 170–265 V AC Frekvenca: 50/60 Hz Izhodni tok pri 5 V DC: 5 A Izhodni tok pri 24 V DC: 0,96 A Maks. uporabniški tok pri 24 V DC: 0,2 A Nadomestna varovalka: 250 V–3 A Temperaturna koda: T3C Razred in kategorija: I, skupine A, B, C, D, divizija 2 Izolacija vodnika: baker, 75 °C Država izvora: Malezija Leto proizvodnje: 1997 Če imate dodatna vprašanja ali potrebujete več informacij, nam pišite ali nas pokličite.

Leto izdelave: 2012, stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 1x 2011 1x 2006 Hsdpfx Ajzw Dz Rsfksnt 2x 2008 (Možnost nakupa 6 kosov)

Stanje: rabljeno, prevoženi kilometri: 457.293 km, moč: 338 kW (459,55 KM), prva registracija: 04/2017, vrsta goriva: dizel, lastna masa: 7.820 kg, največja dovoljena obremenitev: 10.180 kg, skupna masa: 18.000 kg, konfiguracija osi: 4x2, medosna razdalja: 3.800 mm, naslednji pregled (TÜV): 04/2027, barva: rumena, voznikova kabina: spalna kabina, vrsta prenosa: samodejen, vzmetenje: zrak, Leto izdelave: 2016, število sedežev: 2, Oprema: ABS, klimatska naprava, nadzor oprijema, nizka raven hrupa, parkirni grelec, računalnik na krovu, tempomat, Lastna masa: 7820 kg, dovoljena skupna masa: 18000 kg, 1. os: 355/50 R22.5, 2. os: 295/60 R22.5, zračna vzmetitev, zaviralnik (Intarder): ZF, elektronski zavorni sistem EBS, sistem za nadzor zdrsa pogonskih koles ASR, avtomatska klimatska naprava za stoječe vozilo, ogrevani sedeži, servo volan, nastavljiv volanski stolpec, aluminijasta platišča: ALCOA, električni pomični stekli, prikaz zunanje temperature, meglenke, električno nastavljiva zunanja ogledala, ogledala za pločnike, centralno zaklepanje, sončna zaščita, hladilna omara, rotacijska opozorilna luč, delovna luč, zaviralnik ZF-Intarder, kabina Space-Cab, 2 ležišča, priklopna naprava SAF-HUB, dodatne luči, 2 rotacijske opozorilne luči, zračne trobente, 690 l aluminijasta rezervoar, tehnični pregled veljaven do 04-2027, XLETEH4300G153640, prodaja v komisijski obliki, neobvezna ponudba, napake in vmesna prodaja pridržani. Slika je lahko simbolična in ne nujno ustreza ponudbi. Hsdpfxjz A Ip Ts Afkent

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC608, Used glass bottle filling line for cider 32,000 BPH Technical specifications & performance data: This complete used filling line for glass bottles is designed for the production of beverages with crown cap closures and industrial packaging. It combines inspection, rinsing, filling, labeling, packaging, and end-of-line palletizing into a robust used solution for beverage production. Depalletizer: Kettner Pressant Universal (1N), 5 layers/min Empty bottle inspector (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 bottles/min Bottle washer: CBI JetMatic, 72 heads, 670 bottles/min Filler/capper monoblock: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 bottles/min, 80/14 heads Bottle inspector 1: Heuft Spectrum TX Bottle warmer: CBI MCC 2000 Labeling machine: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 bottles/min Bottle inspector 2: Heuft Spectrum TX Shrink-wrapper (over-wrapper): SMI SK 800F, 160 packs/min Wrap around packer: SMI WP 450, 45 crates/min Crate divider: CBI Palletizer: Berchi Dinamatic PTF/2 Pallet wrapper: Robopac Helix HS 30, 30 pallets/hour Pallet coder: Logopak LOGO Conveyors + controls: CBI bottle conveyors and controls; CBI crate conveyors; CBI pallet conveyors Crate scales: John White & Son Cartomat 2 Carton coder: Videojet Excel 100 Bottle dryer/blower: Jetair Jet-2; Sonic 150 Cooler: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Container type: Designed for glass bottle handling Line speed (filling): up to 850 bottles/min (limited by downstream configuration) Advanced automation & control systems: The line integrates central controls across depalletizing, inspection, rinsing, filling, labeling, and packaging. Automation-ready subassemblies support stable speeds from 160 packs/min on the shrink-wrapper to 850 bottles/min on labeling, with efficient changeovers between process steps. Safety interlocks, emergency stop switches, and protective devices around rotating and moving systems increase operator safety and ensure reliable beverage production. Coordinated conveyor logic and accumulation for smooth product flow Automated inspection (EBI and post-labeling checks) for quality assurance Controlled thermal management via bottle warmer to suppress condensation Pallet and carton coding integrated for end-of-line traceability Production line integration capabilities: This used bottling line is designed for inline operation from depalletizer to pallet wrapper, with modular stations for easy adaptation. Hnodpjy Ef Ttsfx Afket

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC595, Technical Data & Performance Specifications This used bottling line is designed for handling glass bottles and combines proven European packaging machinery for efficient beverage production. It integrates a filler, a wire hood applicator, a pasteurizer, a carton sealer, and auxiliary equipment to support continuous industrial packaging processes. Ideally suited for acquisition as a pre-owned system, the line delivers reliable performance with CE-marked components and a balanced capacity structure for medium-sized beverage production. Containers: Designed for handling glass bottles Key Equipment & Models: Cobert SUPREMA filler; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 wire hood applicator; RIVI Engineering belt pasteurizer 1P; SIAT SM11-S carton sealer; OMAC lobe pump; FACCIO G. cork orienter Hodpfxeyhb Aho Afkent Component manufacturing years: 1986 (wire hood applicator), 1993 (pasteurizer), 2007 (carton sealer), 2008 (cork orienter) Pasteurizer output indicator: Grid area 6.5 m² Electrical data (carton sealer): 380/415 V, 50 Hz, 3-phase, 1.08 A, 260 W Compliance: CE markings on components Advanced Automation & Control Systems The line is equipped with individual control and operator panels per machine for flexible operation and maintenance. The SIAT SM11-S carton sealer features three-phase supply and fixed speed controls, suitable for consistent end-of-line sealing. Emergency stop switches and illuminated indicators are present at operator stations to support safe and efficient operation. Quick adjustment features on the carton sealer and dedicated orientation controls on the cork orienter simplify format changes. Power architecture: Three-phase systems at the end-of-line carton sealer HMI/controls: Dedicated operator panels at each machine Safety: Emergency stop functions and CE-compliant safety guards Production Line Integration Capability Configured for inline operation, the equipment set ensures coherent sequencing from filling and cap application through thermal treatment to carton sealing. The wire hood applicator is positioned downstream from the bottle closer for sparkling wine applications, while the pasteurizer is integrated into the thermal treatment step. The end-of-line carton sealing allows seamless integration with upstream conveyors and package handling. Inline integration between filling, closure application, pasteurisation, and carton handling Supporting lobe pump for product transfer and circulation Cork orienter enhances closure logistics and line ergonomics Machine Condition & Maintenance History The line consists of robust, industry-established machines known for long service life and ease of maintenance. The components are CE-compliant and feature standard operator safety protections. Offered as a pre-owned system, it is presented as ready for operation...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1996, obratovalne ure: 26.000 h, številka stroja/vozila: LC673, Rabljen TETRA PAK TBA19, 200 ml, linija za polnjenje v tankih kartonih. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti. Ta rabljena linija za polnjenje je rešitev Tetra Pak za polnjenje kartonov in sekundarno pakiranje, ki temelji na polnilnem stroju Tetra Pak TBA 19 V10. Linija je konfigurirana za kartonski format 125 ml (tanek) in vključuje opremo za polnjenje, pritrditev slamice, pakiranje v pladnje in transport za kompaktno proizvodnjo pijač in industrijske procese pakiranja. Hsdpfszy Rctox Afkent Polnilni stroj: Tetra Pak TBA 19 V10 Format: 200 ml, tanek karton Letnik izdelave: približno 1996 Delovnih ur: približno 26.000 ur Dolžina transportnega traku: približno 30 metrov Konfiguracija transportnega traku: 4 × 90° krivine in 2 × napenjalnik verige Napredni sistemi za avtomatizacijo in nadzor. Naprava je zasnovana kot integrirana linija za polnjenje in pakiranje, tako da lahko polnilni stroj, aplikator za slamice, stroj za pakiranje v pladnje in transportni sistem delujejo kot medsebojno povezane proizvodne stopnje. Razporeditev linije podpira neprekinjen prenos kartonov med posameznimi stroji in jo je mogoče oceniti med izvajanjem testov v živo. Električne nazivne vrednosti, nadzorna oprema in specifikacije avtomatizacije niso vključene v razpoložljive tehnične podatke. Možnosti integracije proizvodne linije. Ta linija za pakiranje Tetra Pak združuje primarno polnjenje kartonov s poznejšo pritrditvijo slamice in pakiranjem v pladnje. Stroj Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed za pakiranje v pladnje je združljiv z embalažo, ki obdaja izdelek, in je za to konfiguriran. Na voljo je tudi neobvezni stroj Tetra Pak TTS 51 za skrčljivo pakiranje v pladnje, ki ustreza zahtevam sekundarnega pakiranja. Vrsta stroja Proizvajalec / model Letnik izdelave Polnilni stroj Tetra Pak TBA 19 V10 1996 Različna oprema – aplikator za slamice Tetra Pak TSA 21 Različna oprema – transportni sistemi Transportni sistem Stroj za obročasto pakiranje Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed Stroj za skrčljivo pakiranje Tetra Pak TTS 51 Transportni sistem zagotavlja povezavo čez približno 30 metrov proizvodne linije. Njegove krivine in napenjalniki verige podpirajo nadzorovan pretok embalaže skozi stopnje polnjenja in industrijskega pakiranja. Ta konfiguracija je primerna za podjetja, ki iščejo rabljene stroje za pakiranje kartonov z integriranim sistemom.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2008, Univerzalna naprava za polnjenje Fritsch UFG-EPA-08RHG-NL20 Letnik izdelave: 2008 Hjdpfxez A Sais Afkent

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2017, Scania V8, novi TÜV do 01/2026, SP do 07/2025, popolna oprema, letnik 2017, 6x2 vodena os, parkirna klima, 910.000 km, možnih 70 ton, na voljo paragraf 70. Zelo vzdrževano vozilo, uporabljeno pri priznani podjetji za avtocestni transport na dolge razdalje. Dobro ohranjene pnevmatike, redno servisiran, brez vzdrževalnih zaostankov, vedno vse urejeno v skladu s servisno pogodbo. Pridržujemo si pravico do napak; slike/oprema se lahko razlikujejo. Hedpfewd Icuex Afksnt

Leto izdelave: 2025, stanje: novo, Naprava za žaganje Stroj ima priključno moč 15 kW in lahko žaga debla s premerom do 85 cm. Žagalni motor ima moč 11 kW. Hnedpfx Afozxzdfokjt Dimenzije: Skupna dolžina: 6,5 m Širina: 2 m Višina: 3,4 m

Stanje: rabljeno, prevoženi kilometri: 571.209 km, moč: 330 kW (448,67 KM), prva registracija: 05/2021, vrsta goriva: dizel, skupna masa: 19.000 kg, konfiguracija osi: 2 osi, naslednji pregled (TÜV): 05/2027, barva: zelen, vrsta prenosa: samodejen, emisijski razred: Euro 6, Oprema: elektronski program stabilnosti (ESP), filter saj, klimatska naprava, parkirni grelec, Modelno leto Hnsdpfezaxuxox Afkot * Modelno leto: 2021 Menjalnik * Avtomatski menjalnik TraXon, 12+2 prestav Asistenčni sistemi * Elektronski zavorni sistem EBS * Prilagodljivi tempomat ACC * Sistem za ohranjanje voznega pasu * Pomoč pri speljevanju v klanec Svetloba in vidljivost * LED-žarometi * Dnevne luči Avdio in komunikacija * Radio * Avdio vmesnik * Informacijski in servisni sistem Zunanjost * Zračno-zračno vzmetenje * Nastavljiva višina sedelne sklopke * Nizka raven hrupa * Strešni spojler * Električno nastavljiva zunanja ogledala * Omejevalnik hitrosti * Stranska omarica * Spodnja postelja Varnost * Elektronski stabilizacijski program ESP * Prikaz zunanje temperature * Robni ogledalo * Širokokotno ogledalo * Sistem za samodejno zaviranje v sili Notranjost * Sedeži iz blaga * Tahograf * Usnjen volan * Potovalni računalnik * Sončna zaslonka * Hladilnik Udobje * Klimatska naprava * Parkirna klimatska naprava * Parkirno gretje * Komfortni sedeži * Voznikov sedež z zračno blazino * Naslonjalo za roke voznik/sovoznik * Grelni sedeži * Električni pomik stekel * Centralno zaklepanje * Držalo za pijačo Ostale mere in teže * Nosilnost: 11.020 kg * Dovoljena skupna masa: 19.000 kg * Rezervoar za gorivo: 1.090 l * Medosna razdalja: 3.600 mm ---- Nastavljiva sedelna sklopka / dvižna sklopka Vsa vzdrževanja so bila opravljena pri DAF in so zabeležena v DAF servisnem sistemu. Vgrajen je že nov aktuator VTG. Lokacija vozila: 01471 Radeburg Pridržujemo si pravico do napak in sprememb.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Testna postaja za preizkušanje in popravljanje za Siemens SINUMERIK 840D Naprodaj je profesionalna testna postaja za preizkušanje in popravljanje, namenjena preverjanju enot in sklopov Siemens SINUMERIK 840D NCU. Primerna za naslednje modele: * 6FC5247… NCU-omara * 6FC5357… NCU-plošča Testna postaja je primerna za funkcionalno preverjanje, diagnostiko, iskanje napak ter preverjanje sklopov pred in po popravilu. Idealna za: Hnsdpfxozzl Sro Afkst * Servise za popravila * CNC-servis * Vzdrževanje * Industrijsko elektroniko * Obnovo in preverjanje sklopov Siemens SINUMERIK 840D Prodaja celotne testne postaje za preizkušanje in popravljanje, kot je prikazano na sliki.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Na prodaj je celoten preskusni sistem za preverjanje in funkcionalno testiranje Siemensovih servomotorjev SIMODRIVE 611. Preskusni sistem je bil zasnovan za strokovno testiranje, diagnostiko in zagon Siemensovih servo-/sinhronih motorjev in je idealen za servise, vzdrževalna podjetja, strojarstvo ter podjetja, ki se ukvarjajo s servisom in vzdrževanjem. Primeren za različne motorje Siemens Simodrive 611: Hedpfx Ajzzltpsfkjnt • Siemens 1FT6 • Siemens 1FK6 • Siemens 1FK7 • glede na konfiguracijo tudi druge združljive motorje Siemens Preskusni sistem omogoča funkcionalno testiranje motorja in povratnega sistema/enkoderja v povezavi z ustrezno pogonsko tehniko SIMODRIVE-611. Siemens posebej opisuje močnostne module 611 za uporabo s servomotorji 1FT6, 1FK6 in 1FK7. Idealno kot preskusni sistem za motorje, servisni preskusni sistem ali delovno mesto za popravila/diagnostiko za Siemens SIMODRIVE 611.

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC521, Used PROCOMAC Bottling Line for Still and Sparkling Water – Up to 12,000 Bottles per Hour We offer a complete bottling line for natural and carbonated mineral water, specifically designed to meet the complex demands of technicians and industry experts. This solution handles bottle formats from 0.5 to 2 liters and can process up to 12,000 bottles per hour, delivering high reliability and outstanding performance. SIPA Blow Molding Machine and Preform Handling The SIPA SFR 12 blow molding machine, built in 2000, initiates the production process. It efficiently handles preforms with a tipper and an elevator-orientator. Additionally, the integrated chilling unit and four mold sets enable the precise and flexible production of bottles in various sizes, ensuring smooth operations at the beginning of the production line. PROCOMAC Monoblock: The Core of the System The PROCOMAC monoblock integrates three essential bottling functions into a single system. Firstly, the PROCOMAC GRIPSTAR 2R rinser thoroughly cleans the bottles and prepares them for filling. Next, the PROCOMAC FILLSTAR PET filler quickly and precisely fills the bottles with still or carbonated mineral water. Finally, the PROCOMAC 10-head PICK & PLACE capper seals the bottles securely and efficiently. Additionally, the carbonator and CIP (Clean-In-Place) system ensure compliance with hygiene standards and facilitate maintenance. These components not only increase the efficiency of the monoblock but also guarantee reliable performance throughout production. Conveying and Packaging Systems The PELACCI P.13.8.5 cap elevator supplies the line with caps continuously, ensuring zero interruptions. The PE ROLLMATIC CI 540 12T labeller applies labels accurately to bottles of various formats. Next, the ZAMBELLI LFT 50 shrink packer wraps bottles into bundles, while the COMAG H 55/1 handle applicator adds handles to the packs for easy transportation. The LEVATI ARTIS palletiser arranges the bundles precisely on pallets. The ROBOPAC HELIX HS 30 stretch wrapper secures the loads for safe transport. Finally, the EIDOS labelling system prints and applies labels directly on the production line, enabling full customization to meet diverse production requirements. Hsdpfx Asvgu Tyjfkont Conveyor Belts for Optimal Material Flow The conveyor system ensures efficient material flow throughout all production stages. Air conveyors transport bottles rapidly, while specialized belts transfer bundles and pallets seamlessly between different sections of the line. This enables a continuous and smooth workflow, significantly reducing production downtime. Current Status and Availability This used PROCOMAC bottling line for still and sparkling water up to 12,000 bottles per hour operates efficiently and will remain in operation until April 2025, when it will be dismantled and replaced. We recommend ...

Stanje: rabljeno, prevoženi kilometri: 750.000 km, moč: 368 kW (500,34 KM), prva registracija: 03/2019, vrsta goriva: dizel, vrsta prenosa: samodejen, Oprema: je imel nesrečo, Zaradi številnih neresnih e-poštnih sporočil / Na e-pošto ne odgovarjamo WhatsApp "PRIDRŽUJEMO SI PRAVICO DO NAPAK, TIPKARSKIH NAPAK IN VMESNE PRODAJE" Hnedpsz Axc Tefx Afkst

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2007, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 07022/01, Ponujamo ta rabljeni stroj Cefla Finishing SPRAYBOTIC RU MW, letnik 2007. Hodpezhbd Rsfx Afkjnt Tip stroja: SPRAYBOTIC RU MW Letnik izdelave: 2007 Serijska številka: 07022/01 Napetost napajanja: 380 V Električna frekvenca: 50 Hz Skupna instalirana moč: 38,5 kW Če imate vprašanja ali potrebujete dodatne informacije, nam pišite ali nas pokličite.

Stanje: rabljeno, prevoženi kilometri: 557.627 km, moč: 330 kW (448,67 KM), prva registracija: 05/2021, vrsta goriva: dizel, skupna masa: 19.000 kg, konfiguracija osi: 2 osi, naslednji pregled (TÜV): 05/2027, barva: zelen, vrsta prenosa: samodejen, emisijski razred: Euro 6, Oprema: elektronski program stabilnosti (ESP), filter saj, klimatska naprava, parkirni grelec, Modelno leto * Modelno leto: 2021 Menjalnik * Avtomatski menjalnik TraXon, 12+2 prestav Asistenčni sistemi * Elektronski zavorni sistem EBS * Adaptivni tempomat ACC * Asistent za ohranjanje voznega pasu * Pomoč pri speljevanju v klanec Svetloba in vidljivost * LED žarometi * Dnevne luči Avdio & komunikacija * Radio * Avdio vmesnik * Informacijski in servisni sistem Eksterier * Zračno vzmetenje * Višinsko nastavljiva sedlasta sklopka * Nizka raven hrupa * Strešni spojler * Električni zunanji ogledali * Omejevalnik hitrosti * Stranski zaboček za shranjevanje Hedozc S Dlepfx Afkont * Spodnja postelja Varnost * Elektronski program stabilnosti ESP * Prikaz zunanje temperature * Cestni ogledalo * Širokokotni ogledalo * Asistent za zaviranje v sili Notranjost * Sedeži iz blaga * Tahograf * Usnjen volan * Potovalni računalnik * Senčnik * Hladilna skrinja Udobje * Klimatska naprava * Stacionarna klimatska naprava * Stacionarno gretje * Komfortni sedeži * Voznikov sedež z zračnim vzmetenjem * Naslon za roko voznik/sovoznik * Ogrevanje sedežev * Električni pomik stekel * Centralno zaklepanje * Nosilec za pijačo Ostale mere in teže * Nosilnost: 11.020 kg * Dovoljena skupna masa: 19.000 kg * Rezervoar za gorivo: 1.090 l * Medosna razdalja: 3.600 mm ---- Višinsko nastavljiva sedlasta sklopka / Dvižna sklopka Lokacija vozila: 01471 Radeburg Pridržujemo si pravico do napak in sprememb.

Leto izdelave: 1994, stanje: rabljeno, Linija za polnjenje in pakiranje – gorčica in hren Hnedpfszzax Hjx Afkot Linija obsega: 1. Batni polnilec – KUPER 2. Stroj za zapiranje steklenic 3. Polnilec za steklenice – NOVOPACK 4. Stroj za ločevanje steklenic 5. Transportni sistemi

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1996, številka stroja/vozila: LC635, Rabljena STORK steklena polnilna linija za žgane pijače 12.000 steklenic/h – oblikovane, stožčaste Tehnične specifikacije in zmogljivosti Ta kompletna rabljena linija za polnjenje steklenic je zasnovana okoli Stork Rinser–Filler–Capper monobloka z vakuumskim polnjenjem in je dopolnjena z mokro-lepilnim etiketiranjem za sprednje, hrbtne in vratne etikete. Gre za rabljeno industrijsko pakirno rešitev, namenjeno učinkoviti proizvodnji pijač v okroglih, oblikovanih in stožčastih steklenih posodah. Tip linije: Kompletna linija za polnjenje steklenic iz stekla Proizvodna hitrost: 200 steklenic/min (približno 12.000 steklenic na uro) Oblike steklenic: okrogle, oblikovane, stožčaste Formati: kompatibilno s 0,35 l, 0,7 l, 0,75 l, 1,14 l formati steklenic Posode: namenjene rokovanju s steklenicami Polnilno načelo: vakuumsko polnjenje Etiketiranje: mokro-lepilni etiketirnik za sprednje, hrbtne in vratne etikete Napajanje: 415 V / 50 Hz za večino enot; izbrani deli 240 V / 50 Hz Ključni stroji in referenčni modeli: • Depaletizator: Osmeka VAE (1996) • Rinser-Filler-Capper monoblok: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) • Etiketirnik: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (mokro-lepilni) • Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) • Kartonski pakirnik: Stork (1996) • Zapiralec kartonov: 3M 800 Afe (1998) • Kartonski sestavljalec: Bortolinkemo z Nordson vročim lepilom (2013) • Kontrolna tehtnica: Logics & Control Logiweight LS (2016) • Spiralni transporter za kartone: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 in 2013) Napredna avtomatizacija in krmilni sistemi Linija integrira samodejno rokovanje s steklenicami, usklajeno transportno tehniko in povezano krmiljenje prek depaletizacije, izpiranja, polnjenja, zapiranja, etiketiranja in končnega pakiranja. Monoblok omogoča natančno vakuumsko polnjenje za konsistentne nivoje napolnjenosti v steklenih posodah. Postaja za mokro-lepilno etiketiranje nanaša sprednje, hrbtne in vratne etikete pri linijski hitrosti. Periferni sistemi, kot sta Nordsonovo vroče-lepilno aplikacijsko napravo na kartonskem sestavljalcu in Logiweight kontrolna tehtnica, zagotavljajo zanesljivo, podatkovno podprto kakovost in integriteto embalaže. Električne konfiguracije so standardizirane na 415 V / 50 Hz za težko opremo in 240 V / 50 Hz za kontrolno tehtnico. Integracija proizvodne linije Ta rabljena polnilna linija je zasnovana za brezhibno delovanje v liniji in vključuje laner za usmerjanje toka ter spiralne dvigovalnike kartonov za vertikalni transport, kar optimizira prostorsko izkoriščenost in ohranja pretočnost. Menjava formata pokriva steklenice od 0,35 l do 1,14 l, ravna pa tudi z okroglimi, oblikovanimi in stožčastimi geometrijami. Sistem povezuje procese od vhodne depaletizacije do sestavljanja kartonov, pakiranja, zapiranja in tehtanja ter tako zagotavlja celovito industrijsko embalažno kapaciteto za proizvodnjo pijač. Hnsdpfx Afey Szb Hsket Stanje strojev in zgodovina vzdrževanja Ta rabljena polnilna oprema vključuje sestavne dele, izdelane med letom 1996 in 2022.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1999, številka stroja/vozila: LC652, Steklenica polnilna linija za pivo KRONES – 24.000 BPH ključ v roke konfiguracija Hnjdpfxjziyyye Afkjt Ta popolnoma avtomatizirana linija za ponovno uporabo steklenic je zasnovana za industrijsko polnjenje piva v steklo in je zgrajena okoli Krones Mecafill VK2V monobloka. Sistem vključuje predpranje, inline HTST pasterizacijo, hladno lepljenje etiket ter celovito logistiko z gajbicami. Celota je zasnovana za visokohitrostno proizvodnjo in kakovostno zagotovljen proces od razgajbanja do končne embalaže. Zmogljivost in razpon embalaže Linija dosega kapaciteto 24.000 steklenic na uro pri 0,5 l ter podpira tudi format 0,33 l. Posode so steklene, vsa oprema je optimizirana za zahteve piva in omogoča hitre spremembe formatov med 0,33 l in 0,5 l. Glavni procesi in obseg dobave V srcu sistema je Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) polnilni monoblok s 66 polnilnimi ventili in dvojnim zračenjem za zaščito produkta. Monoblok vključuje 60-postajno izpiralno enoto z visokotlačno vodo ter zapiralni agregat z 11 glavami. Sledi Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) hladnolepilni etiketirni stroj za prednje, zadnje in vratne etikete pri linijski hitrosti. Predpriprava steklenic se izvaja z dvema pralnima strojema: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, nadgradnja 2013) in Robak PBSz za povratno steklo. Termična obdelava poteka prek Fischer (1999) HTST modula z nazivno zmogljivostjo 130 hl/h za 5°C vstop, 72°C/30s (30 PU) in 11°C izstop, povezan na 6.000 l vmesni rezervoar. Sistem pasterizacije obratuje na 3x400 V, 50 Hz in potrebuje čisti suhi komprimirani zrak 6 bar za pogon in krmiljenje. Dodatno so priloženi Fischer ploščni toplotni izmenjevalci EUROPA 40PI in DUBACAL 400P (PS 16 bar, plošče Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Povratni tok steklenic je zagotovljen s Krones manipulacijo gajbic – razgajbanje, gajbanje in stroj za pranje gajbic, vse vključeno v glavni linijski tok. Avtomatizacija in procesna kontrola HTST sekcija ima avtomatizirano vodenje s spremljanjem ključnih procesnih parametrov za konstantne mikrobiološke rezultate pri visoki hitrosti. Spremlja se temperatura pasterizacije, zadrževalna temperatura, vstopna in izstopna temperatura, tlak in pretok med pasterizacijo, količina pasterizacijskih enot (PU), nivo vmesnega rezervoarja in tlak polnjenja po rezervoarju. Delovanje je lahko ročno ali avtomatsko, z varnostnimi avtomatskimi regulacijami. Električna specifikacija je 3x400 V, 50 Hz. Linija je prilagodljiva za hitre spremembe med 0,33 l in 0,5 l steklenicami. Pretok linije in integracija Za neprekinjeno in usklajeno delovanje linija povezuje razgajbanje in pralnike steklenic, spajalne/filling/zapiralne monobloke, nato Fischer HTST modul (med polnjenjem in etiketiranjem za mikrobiološko stabilnost). Etiketirka Krones Prontomatic ima več postaj za hladno lepljenje (prednja, zadnja, vratna etiketa). Pralna postaja in manipulacija gajbic tvorita povratni cikel, s sinhroniziranimi hitrostmi in akumulacijo za 24.000 BPH zmogljivost.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2007, obratovalne ure: 3.339 h, številka stroja/vozila: LC615, Used ELOPAK SKS-S60S Shikoku Filling Line Technical Data & Performance Characteristics This aseptic filling line for gable-top cartons is designed for high-quality beverage packaging, offering reliable performance for long shelf life products. Manufactured by Shikoku Kakoki in 2007, it has low operating hours and supports multiple carton formats for flexible production planning in industrial packaging and beverage environments. Manufacturer: Elopak Shikoku Kakoki Model: SKS-S60S Year of manufacture: 2007 Operating hours: 3339 Filling mode: Aseptic Packaging type: Gable-top cartons Compatible formats: 0.5L, 0.75L, 1.0L Electrical supply: 400 V, 50 Hz, 3-phase Power consumption: 114 A Compressed air pressure: 550–990 kPa Air consumption: 2460 NL/min Advanced Automation & Control Systems Designed for aseptic operation, this machine supports precise filling in a controlled sterile environment. The three-phase industrial power supply ensures stable operation and uncomplicated integration into plant infrastructure. Format changes between 0.5L, 0.75L, and 1.0L cartons are designed to minimize downtime and improve overall equipment effectiveness, whether in used or refurbished installations. - Industrial controls for consistent aseptic performance - Process parameters optimized for sterile packaging operations - User-friendly interface for setup and monitoring - Coupled access points and safety circuits for safe operation Production Line Integrability This aseptic filling machine integrates seamlessly into a used filling line or new packaging configuration. It is well suited for connection to upstream carton preparation or sterilization modules as well as downstream capping, date coding, case packing, and palletizing equipment. The machine supports inline or standalone operation, depending on plant layout. - Interfaces to conveyors and secondary packaging machines - Flexible line positioning for greenfield or retrofit projects - Multi-format capability for 0.5L, 0.75L, 1.0L cartons Machine Condition & Maintenance History With only 3339 operating hours, this used aseptic filler shows minimal wear compared to typical life cycle expectations for industrial packaging machinery. Its configuration and supply requirements meet common European plant standards, enabling quick recommissioning by qualified technicians. - Low operating hours indicate limited usage - Well-maintained aseptic configuration Performance & Versatility Optimized for aseptic beverage production, this machine is ideal for long shelf life products typically packaged in gable-top cartons. Its multi-format capability enables flexible production planning for both existing and new product ranges. Hodpjyz R E Tsfx Afkont

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, premer rotorja: 1.000 mm, širina rotorja: 1.600 mm, Rezkar, robustna izvedba Hsdpfx Aez Atqljfksnt Proizvajalec: NEUE HERBOLD, D-74889 Sinsheim Pogonska moč: 160 kW Lek: Transportni trak s prisilnim podajanjem s pomočjo polžnega mehanizma Delovna širina: 1600 mm Premer rotorja: 1000 mm nova, neuporabljena naprava

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2009, številka stroja/vozila: LC606, Technical Specifications & Performance Data This used bottle filling line is designed for high-speed beer production in glass containers and is suited for industrial packaging applications. The line integrates washing, inspection, filling, capping, pasteurization, case packing, palletizing, and conveyor technology for efficient beverage production. - Production speed: 60,000 bottles per hour - Container type: Amber glass beer bottles Hjdpfxsyr Huqe Afkent - Bottle format: 0.45 L (nominal volume); brimful 0.464 L ± 4 ml - Filling height: 45 mm from top edge - Main filler/capper: Krones MECAFILL - Empty bottle inspection: Toptronic 19 (EBI) - Pre-/post-fill inspection: Krones Checkmat; complete bottle inspection and fill/cap control - Bottle washer: Krones Lavatec - Tunnel pasteurizer: SHIELD - Case packer: SmartPac Inserter for crate loading - Palletizer: Krones Pressant S - Conveyor system: Krones Synco S - Electrical supply: 400/230 V, 50 Hz - Representative loads (components): up to 182 A (main control), 41 A (pasteurizer), 23 A (palletizer), 8 A (wet-end inspection devices) - Year of manufacture (key components): 2009 Advanced Automation & Control Systems The line combines synchronized conveyor controls with integrated inspection systems to ensure consistent product quality at high throughput rates. Centralized operator interfaces provide clear status feedback for filler/capper, inspection modules, pasteurizer, and end-of-line equipment. The electrical architecture complies with standard beverage industry practices for reliability and maintainability. - Main power: 400/230 V, 50 Hz - Integrated inspection: Empty bottle inspector, pre- and post-fill Checkmat controls - Automated bottle handling and crate loading for continuous operation - Designed for rapid fault detection and line recovery via modular stations Production Line Integration Capabilities Configured as an inline system, this used filling line is designed to enable seamless transitions between wet section, filling/capping, thermal treatment, and dry-end packaging. The Krones Synco S conveyor network ensures a stable bottle flow and efficient accumulation. - Inline operation with coordinated starwheels and conveyors - Glass bottle handling optimized for beer applications - Downstream compatibility with case packing and palletizing - Focus on 0.45 L glass format for high-speed runs Machine Condition & Maintenance History The line is offered as a used, ready-to-operate solution. Key components are from 2009, reflecting modern technology for rapid beer filling. Operational details, service records, and maintenance logs can be verified through on-site inspections and commissioning tests. Operating Performance & Versatility Specifically designed for beer, the line emphasizes hygienic filling, robust glass handling, and end-to-end quality assurance. D...