Heuft Inline Ixs Reflexx Ebi (Pregled Praznih Steklenic) nakup rabljenega (3.084)

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2016, Heuft inspektor za prazne boce, opremljen sa: - kontrola ulaska sa zaustavljanjem trake - inspekcija dna - inspekcija grla boce - IR detekcija preostale tečnosti - HF detekcija preostale tečnosti - jednostavna detekcija bočnog zanošenja na izlazu - jedno-segmentno izbacivanje sa kontrolom izbacivanja Mašina (dodatno): Mašina za inspekciju boca Ncsdpfsw S T N Iox Ah Ujt Kapacitet: 8000 boca/sat Napon: 400 volti Frekvencija: 50/60 Hz Pritisak vazduha: minimum 5 bara Dužina: 2030 cm Širina: 950 cm Visina: 1830 + visina transportne trake cm Smer kretanja: desno -> levo Rukovanje / upravljanje: Heuft Spectrum reflexx, Heuft speedy lokalna kontrola za upravljanje motorima Pozicija: samostojeća Periferija: sinhronizovani segmenti za transport ambalaže nakon inspektora Težina: 1600 kg

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2003, Inšpektor praznih steklenic za steklene steklenice Stroj (dodatno): stroj za pregled praznih steklenic Zmnožnost polnilne linije: 7000 steklenic/uro Moč: 2000 VA Napetost: 230 voltov Frekvenca: 50/60 Hz Formati: 0,5 l NRW, 0,33 l Steinie, 0,33 l Longneck Nodpfoxbn Uvsx Ah Ujct Upravljanje / Krmiljenje: Heuft Položaj / Postavitev: prosto stoječ Osnovna konstrukcija: samonosilno ohišje / miza stroja, na kvadratnih ceveh z kupolastimi nogami

Leto izdelave: 2007, stanje: rabljeno, Stroj (dodatno): kontrola preostalih tekočin, dna, ustja, stranske stene Moč: 3,6 kW Napetost: 400 V Frekvenca: 50/60 Hz Stisnjen zrak: min. 6 - maks. 10 bar Dolžina: 2,5 m Širina: 1 m Višina: 2,5 m Formati: Longneck, Steini, Vichy 0,33 l steklenice / 0,5 l Longneck, NRW 0,5 l steklenice Smer teka: desno-levo Upravljanje / Krmiljenje: Heuft Ncsdpfjxbpg Hjx Ah Ust Oprema: preostala tekočina, dno, ustje, stranska stena Teža: 1700 kg

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2005, Overview This cold glue labelling machine was manufactured in 2005 by the German company HEUFT. The machine is no longer in production use and is now available for sale. It features two integrated laser coders for date marking and supports a wide range of bottle formats. It is ideal for high-speed beverage production. Technical Data Capacity: Up to 60,000 bottles per hour Formats: Supports 11 bottle types From 0.3l - 0.66l Steini, NRW, Longneck Container types: Glass, non-transparent, non-contoured Container diameter: 60.4 - 69.1 mm Container height: 174 - 270 mm Label positions: Front (up to 2 labels) Rear (up to 1 label) Label size range: Width: 70 - 111 mm Height: 33 - 100 mm Conveyor height: 1100 mm Maximum ambient temperature: 40°C Power supply: 400 V Machine design: Straight version, size L (approx. 3360 mm wide) Bottle carousel diameter: 1610 mm Number of bottle plates: 42 Bottle rotation in carousel: Mechanical Guide star diameter: 690 mm Labelling units: 2 x cold glue labelling units 8 glue pallets 9 gripper positions Automatic magazine feed Scope of Supply (H3) 1 x labelling machine | HEUFT | TORNADO | 2005 Including: 2 x integrated laser coders | Bluhm Complete labelling setup with format parts for 11 bottle formats Cold glue units, glue pallets, gripper arms and automatic magazine Technical documentation Nodowd Uk Sspfx Ah Usct

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2019, HEUFT ONE: Sistem transportnega traku za detekcijo kovin in verifikacijo kod Model: Heuft HBBNXZ72 Letnik proizvodnje: 2019 Visoka občutljivost za železne in neželezne kovine Izdelava iz nerjavnega jekla Popoln sistem za preverjanje vsebnikov (A4) Naprave iz nove serije HEUFT ONE postavljajo nove standarde glede natančnosti detekcije, zanesljivosti delovanja ter razmerja med ceno in zmogljivostjo za in-line kontrolo kakovosti v omejenem prostoru. Svetovno premiero so doživele na sejmu interpack. Prvi detektor kovin in sistem za nadzor označevanja po HEUFT standardih je mogoče v živo preizkusiti na sejmu. Eden za vse: novi izdelki zagotavljajo cenovno ugoden vstop v HEUFT tehnologijo kot izjemno kompaktne samostojne naprave, ki jih je preprosto vključiti v obstoječe pakirne linije. Povezujejo inovativne detekcijske tehnologije s prilagojeno strojno in programsko opremo ter preverjenimi postopki za izjemno natančno sledenje izdelkom, kontrolo in izmet napak. Tako kompaktne celovite rešitve zanesljivo odstranijo kontaminirane izdelke in nepravilno označene embalaže – na prvem mestu je varnost hrane! HEUFT ONE za detekcijo kovin dosega maksimalno natančnost zaznavanja z edinstvenimi evalvacijskimi postopki iz HEUFT razvojnega oddelka: zanesljivo zazna celo najmanjše delce kovine v napolnjenih živilskih embalažah – skoraj neodvisno od vpliva proizvodov s soljo ali kisom ter vpliva kovinskih embalažnih komponent. Za zanesljivo delovanje kompaktne samostojne enote tudi posebni pogoji, kot je "območje brez kovin", niso potrebni. Prvi HEUFT detektor kovin dopolnjuje portfelj naprednih sistemov za zaznavo vseh vrst tujkov s preprosto rešitvijo vstopne ravni. Idealen je za vse, ki želijo najprej zaznavati izdelke iz železa, jekla, aluminija ali nerjavnega jekla ter dosegati zanesljivo detekcijo in izmet na nivoju HEUFT standardov. Ncjdpfxeyq Rkye Ah Uet Novi HEUFT ONE za verifikacijo kod, označevanje in vizualni pregled omogoča to tudi pri visokoločljivostnem popolnem pregledu živilskih embalaž z lastno razvito barvno senzorsko kamero in evalvacijo slik v realnem času. Zaznava rok uporabnosti in izteka, črtne in 2D kode, številke artikla ter serijske številke, odtise in napise, ki so napačno nameščeni ali vsebinsko nepravilni – neodvisno od njihovega položaja. Prav tako zazna odstopajoče logotipe, barvne ali oblikovne elemente, ki niso del blagovne znamke. Preizkušeni HEUFT postopki tudi v tem primeru poskrbijo za natančen izmet nepravilno označenih izdelkov. Tako so vedno zagotovljeni popolna sledljivost, jasne informacije o rokovih uporabe in privlačen videz na prodajnem mestu. Trdna, izjemno kompaktna izvedba v skladu s higiensko optimiziranim HEUFT CleanDesign še dodatno izpostavlja nove naprave HEUFT ONE. Enostavna integracija v obstoječe pakirne linije je mogoča tudi v omejenem prostoru. Sistem HEUFT ISI bus zagotavlja minimalno ožičenje z odprtim in prilagodljivim montažnim postopkom neposredno nad transporterjem. Odsotnost menjev delov omogoča enostavno menjavo blagovnih znamk brez mehanskih prilagoditev, organiziran upravljalni vmesnik, zasnovan po načelu najnujnejšega, pa zagotavlja breznapakšno delovanje. To skupaj s stalnim nadzorom postavlja detekcijo kovin in verifikacijo kod v skladu s HEUFT standardi.

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2009, 348 RABLJENIH termo-oljnih peči Heuft. Leto izdelave: 2009. Nedpfeyt Surex Ah Uoct OPREMA: - 2 pekači na vozičke Heuft za pladnje 60x100, - 1 polična peč s površino 15 m2 (peč ima ločeno regulacijo temperature na 3+3 police), - grelni kotel HK 200, - vozički za pekače na vozičke. Naprave ponujamo v različnih tehničnih stanjih in po različnih cenah: 1. Neposredno iz pekarne. 2. Po pregledu z zagonsko garancijo. 3. Po obnovi z garancijo 6-12 mesecev. Oprema pripravljena za ogled se nahaja v našem skladišču (36-068 Bachórz, Poljska). Na voljo so plačljive opcije: obnova / transport / montaža / zagon. Cena je neto. GOVORIMO ANGLEŠKO, NEMŠKO, FRANCOZSKO, RUSKO, UKRAJINSKO.

Stanje: delavnici obnovljeno (rabljeno), Leto izdelave: 2009, 879 RABLJENE VOZNE TERMOOLJNE PEČI za 3 vozičke 58x98. Letnik proizvodnje: 2009 Ncjdpfx Ajw Avbpjh Uet OPREMA: - vsaka peč s kotlovnico, dimniki, - 3 vozički za vsako peč, - število nivojev: 10. TEHNIČNI PODATKI: - 40 vozičkov za peči z novimi kolesci, - novo grelno olje, - 2 novi plinski gorilniki Riello, - 2 grelna kotla, - nova kontrola, PLC paneli. Oprema je pripravljena za ogled v našem skladišču (36-068 Bachórz, Poljska). Na voljo so dodatne plačljive možnosti: obnova / transport / montaža / zagon. Naveden je neto cena za eno peč. GOVORIMO ANGLEŠKO, NEMŠKO, FRANCOZSKO, RUSKO, UKRAJINSKO.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2012, Pregled Ta stroj za preverjanje nivoja polnjenja in zapiranja je bil izdelan leta 2012 pri nemškem podjetju HEUFT. Model SPECTRUM služi za kontrolo kakovosti napolnjenih steklenic ter preverja nivo polnjenja in zapiranje. Stroj je še vedno nameščen, iz uporabe od septembra 2025 in je na ogled po dogovoru. Tehnični podatki Zmogljivost: do 43.000 steklenic na uro Formati: 330 ml Uporaba: kontrola nivoja polnjenja in zapiranja pri napolnjenih steklenicah Smer delovanja: z leve proti desni Obratovalne ure: 48.121 h Ncsdsyizzmopfx Ah Ust

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2019, Overview This fill level inspection machine was manufactured in 2019 by the German company HEUFT. It is designed for checking the fill level and closures of filled bottles. The system is immediately available and still installed. On-site inspection is possible. Technical Data Capacity: up to 72,000 bottles/h Formats: 75 cl Inspection Features: Fill level and closure inspection Scope of delivery Fill level control system | HEUFT | PRIME | 2019 Rejection system | HEUFT | DELTA-FW | 2019 Bottle conveyor (10 meters) Nodpfx Ahjwfq Nts Uoct

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2011, Overview  This cold glue labelling machine was manufactured in 2014 by the German company HEUFT. It was used for the labelling and inspection of glass bottles, including label presence verification, underfill detection via X-ray, and bottle breakage detection with automatic reject system. The machine is equipped with special devices for bottles with neck foil. It comes with 6 sets of format parts. The Domino laser, suction unit, and glue pumps are not included in the scope of delivery. The machine is available immediately and can be inspected by appointment. Technical data Type: Cold glue labelling machine with 2 labelling stations (8 glue pallets, 6 gripper positions, machine pitch 120 mm) Capacity: up to 36,000 bottles per hour (maximum output without orientation, according to documentation) Container type: Glass, transparent Container diameter: 59–67.5 mm Ncsdpfx Aowz Evyeh Uot Container height: 226–260 mm Closure material: metal Closure diameter: 28 mm Conveyor height: 1000 mm Electrical connection: 400 V, 50 Hz Max. ambient temperature: 40 °C Device diameter, container carousel: 1150 mm Control functions (Spectrum TX): Label presence check (sensors), underfill check (X-ray), bottle breakage check, reject system Special feature: processing of NRW bottles with neck foil Scope of delivery  HEUFT Tornado W including 2 cold glue stations Spectrum TX control system 6 sets of format parts Without Domino laser, suction unit and glue pumps

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Rabljena vozičkarska pečarska linija s 2 x vozičkarsko pečjo Heuft Vulkan Thermo-Roll VTR 10.19,0.09 in 1 x kotlom Heuft HK 200, tovarniška št. 13 C 582, s 3 vozički 60 x 100 cm na peč, 9 etaž na voziček/peč, etaže visoke 18,5 cm, z rabljenim oljnim gorilnikom Weishaupt, zunanje mere na peč: 170 cm široka, 325 cm globoka, 260 cm visoka, zunanje mere kotla: 105 cm širok, 170 cm globok, 200 cm visok, v pekovskem stanju, delovala brezhibno do zadnjega. Nodpfx Asxpxddoh Uect

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1996, številka stroja/vozila: LC633, Used STORK Miniature Bottling Line for Glass & PET 200 BPM Technical Specifications & Performance Data This used bottling line is designed for miniature formats and optimized for highly efficient beverage production. Configured specifically for 50 ml bottles, it processes both PET and glass containers, supporting multiple shapes including hip flask, oval, and round forms. The core of the line is a Stork rinse–fill–cap monobloc featuring a 36-head rinsing/filling carousel and a 9-head capping turret. Downstream units include a Krones Autocol self-adhesive labeller with 3 stations for front and back labelling, integrated inspection and rejection systems, as well as a complete packaging solution encompassing carton erecting, packing, sealing, coding, and conveying. Production speed: 200 BPM (miniature bottles 0.05L) Filling type: Vacuum filling Bottle size compatibility: 0.05L format Containers: Designed for PET and glass Bottle handling: Supports hip flask, oval, and round shapes Monobloc configuration: 36-head rinser/filler, 9-head capper Caps: ROPP cap, closure sizes 18×12 and 20×12 Labelling: Krones Autocol, 3 stations, self-adhesive front and back Inspection: Fill level control with carton rejection, checkweigher, scale test End-of-line: Carton packer, carton sealer, carton coder with reject, carton erector Electrical: 415 V / 50 Hz (main units), 240 V / 50 Hz (peripherals) Key model references: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Manufacturers: Stork (core monobloc); main components by Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Advanced Automation & Control Systems Nedpfxsy Uduue Ah Ujct The line features upgraded automation with a new PLC/HMI installed in 2021 on the Stork monobloc, providing improved diagnostics, recipe management, and process stability. Integrated inspection modules offer fill level control and automatic rejection, while the checkweigher and scale test ensure consistent fill accuracy for 50 ml packages. Electrical distribution supports mixed voltages with 415 V / 50 Hz for primary machines and 240 V / 50 Hz for secondary systems. Format parts and synchronized conveyors enable quick format changeovers between miniature hip flask, oval, and round bottles. Production Line Integration Capability The system is designed as a complete packaging solution from bottle infeed to carton handling. A stainless steel buffer tank and bottle conveyors ensure stable product and container flow on the infeed side. The Krones Autocol labeller is seamlessly integrated for precise application of self-adhesive labels on miniature bottles. Downstream, a coordinated end-of-line section provides carton packing, sealing, coding with rejection, carton erecting, and a spiral conveyor for efficient change in elevation...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2020, obratovalne ure: 14.500 h, številka stroja/vozila: M335, Gebrauchte SIG Füllmaschine Combibloc 26.500 BPH – Baujahr 2020 Technische Daten & Leistungsmerkmale Diese aseptische Kartonfüllanlage (Monoblock) ist für eine hoch effiziente Getränkeproduktion und industrielle Verpackungsanwendungen konzipiert. Hergestellt von SIG Combibloc, vereint sie robuste aseptische Technologie mit modernen Upgrades für gesteigerte Durchsatzleistung. Diese gebrauchte Hochleistungsanlage lässt sich nahtlos in eine bestehende Abfüll- oder Verpackungslinie integrieren und unterstützt schnelle Formatwechsel sowie eine gleichbleibend hohe Ausbringungsqualität. Ncjdpey Uc Tvjfx Ah Ujt Hersteller: SIG Combibloc Maschinentyp: Aseptischer Kartonfüll-Monoblock Baujahr: 2020 Produktionsleistung: bis zu 26.500 Einheiten/Stunde Unterstützte Formate: kompatibel mit 0,065 l, 0,125 l, 0,2 l Kartonformaten Behältertypen: Für Kartonverarbeitung ausgelegt Aseptik-Technologie: H2O2-Sterilisationssystem (Inbetriebnahme 2022) Upgrades: Füllgeschwindigkeits-Umrüstsatz & Schrittmotor-Umrüstsatz (installiert 2024) Betriebsstunden: ca. 14.500 Betriebsführung: Linearkonfiguration (Monoblock) Modernste Automatisierung & Steuerung Der Monoblock verfügt über fortschrittliche Automatisierungsfunktionen, die eine stabile Produktion bei hohen Geschwindigkeiten und minimalem Bedienereingriff gewährleisten. Das 2024 installierte Geschwindigkeitserhöhungs-Kit und der Schrittmotor-Umrüstsatz verbessern Dosiergenauigkeit und Beschleunigungsprofil, was für reibungslose Anläufe und verkürzte Zykluszeiten sorgt. Integrierte Steuerungen ermöglichen rezeptbasierte Formatwechsel, Fehlerdiagnosen und transparente Produktionsdaten. Sicherheitsverriegelungen und eine übersichtliche Bedienerführung (HMI) sichern eine hohe Verfügbarkeit und einfache Handhabung. Produktionslinien-Integration Die Anlage ist konzipiert für eine flexible Integration in komplette Verpackungslinien, inklusive Kartonformung, Deckelauftrag, Fördertechnik und End-of-Line-Anwendungen. Sie eignet sich ideal für Modernisierungsprojekte oder den Ausbau bestehender Abfüll- oder Verpackungslinien. Die Formatwechsel decken Single-Serve- bis kleine Mehrportionskartons ab und ermöglichen effizienten Chargewechsel ohne aufwändige mechanische Umrüstungen. Das lineare Design ermöglicht eine unkomplizierte Anbindung an vor- und nachgelagerte Verpackungsmaschinen. Maschinenzustand & Wartungshistorie Die Füllmaschine befindet sich in einem gepflegten, betriebsbereiten Zustand mit ca. 14.500 Betriebsstunden. Zu den wichtigsten Lifecycle-Upgrades zählen die Inbetriebnahme des H2O2-Sterilisationssystems (2022) sowie die umfassenden Modernisierungen 2024 (Geschwindigkeits-Kit und Schrittmotor-Kit). Diese Maßnahmen steigern die Ausbringung und optimieren die Bewegungsabläufe für einen zuverlässigen, wiederholgenauen Betrieb. Betriebsleistung & Vielseitigkeit Speziell für die aseptische Kartonabfüllung konzipiert, sichert der Monoblock hygienische Integrität während des gesamten Füllprozesses. Die Technologie ist auf nicht-kohlensäurehaltige Getränke in Kartonverpackungen optimiert und ermöglicht exakte Volumensteuerung sowie sichere Handhabung bei hohen Taktraten. Die Kombination aus aseptischer Barriere und präziser Dosierung garantiert eine gleichbleibend hohe Verpackungsqualität und erfüllt industrielle Verpackungsstandards für anspruchsvolle Anwendungen.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2013, številka stroja/vozila: LC634, Used BERTOLASO Epica Line for Spirits, Glass & PET – 12,000 bph Technical Specifications & Performance Data This complete used bottling line is based on a Bertolaso Epica 32/32/8 monoblock for rinsing, filling, and capping. Designed for mixed container handling, it supports both flask-shaped and round bottles made of glass and PET. The line operates up to 200 bpm (approx. 12,000 bph, depending on format) and is equipped with a wet glue labelling system for front and back labels. The components cover all essential packaging stages from depalletizing to carton erecting, packing, and sealing, with integrated printing and inspection technology. Production speed: up to 200 bpm (format-dependent) Filling type: Vacuum filling Bottle formats: Compatible with 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L bottles Containers: Designed for PET and glass bottles; flask and round shapes Core monoblock: Bertolaso Epica 32/32/8 (rinsing/filling/capping) Labelling: Wet glue, front and back label application (Cavagnino & Gatti C4810) Inspection: Fill level control (Logilevel plus) Ncedsy Szcwepfx Ah Ujt End-of-line: Case packer, case sealer, case coder, spiral elevators Power supply: 415 V / 50 Hz primary (with 240 V / 50 Hz equipment where specified) Key models/years: 1994–2022 across subsystems Advanced Automation & Control Systems The line integrates automated handling and quality control for consistent beverage production. The Bertolaso monoblock delivers synchronized rinsing, filling, and capping with central control for format management. The Logilevel plus inspection system supports automated fill level control to ensure product quality. Conveyors, carton handling, and the labelling station operate with coordinated start/stop logic, enabling a smooth, continuous flow along the entire production line. The electrical architecture is standardized to 415 V / 50 Hz, with auxiliary equipment at 240 V / 50 Hz, allowing for easy integration into standard industrial power grids. Operator access points and changeover locations are designed for quick, efficient format swaps. Line Integration Capabilities This used industrial packaging solution offers complete in-line operation from bottle depalletizing to handling finished cartons. It is configured for PET and glass containers, including both flask and round bottle shapes, and is suitable for various small bottle formats from 0.1L to 0.5L. Integrated conveyors link each module, while carton erectors, case packers, sealers, and printers ensure a fully integrated end-of-line packaging solution. The wet glue labeller supports dual-sided (front/back) label applications to meet brand presentation requirements. The Spiralveyor equipment facilitates elevation changes and compact layouts. Machine Condition & Maintenance History This used bottling line includes components manufactured between 1994 and 2022, with

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1996, številka stroja/vozila: LC635, Gebrauchte STORK-Glaslinie für Spirituosen, 12.000 Flaschen/h – rund, form- und konischTechnische Daten & LeistungsmerkmaleDiese komplette gebrauchte Glas-Abfülllinie wurde um einen Stork Monoblock (Spüler–Füller–Verschließer) mit Vakuumfüllung konzipiert und beinhaltet eine Nassleim-Etikettiermaschine für Vorder-, Rücken- und Halsetiketten. Es handelt sich um eine industriell erprobte, gebrauchte Komplettlösung für die effiziente Getränkeabfüllung in runde, geformte und konische Glasflaschen.Linientyp: Komplette GlasabfülllinieLeistung: 200 Fl./min. (ca. 12.000 Flaschen/Stunde)Flaschenformen: Rund, form- und konischFormate: 0,35L, 0,7L, 0,75L, 1,14LFlaschentypen: Für Glasflaschen ausgelegtFüllprinzip: VakuumfüllungEtikettierung: Nassleim-Etikettierer für Vorder-, Rücken- und HalsetikettenStromversorgung: 415 V / 50 Hz (Hauptaggregate), 240 V / 50 Hz (einzelne Komponenten)Wichtige Maschinen & Modelle:Depalettierer: Osmeka VAE (1996)Spüler-Füller-Verschließer-Monoblock: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996)Etikettierer: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (Nassleim)Laner: Stork SIE1500PB3 (1996)Kartonpacker: Stork (1996)Kartonverschließer: 3M 800 Afe (1998)Kartonaufrichter: Bortolinkemo mit Nordson Heißleimanlage (2013)Checkweigher: Logics & Control Logiweight LS (2016)Spiralkarton-Förderer: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 und 2013)Automatisierung & SteuerungDie Linie bietet automatisches Flaschenhandling, synchronisierten Transport und koordinierte Steuerung für das Entpalettieren, Spülen, Füllen, Verschließen, Etikettieren sowie die Endverpackung. Der Monoblock sorgt für präzise Vakuumabfüllung mit konstantem Füllniveau in Glasflaschen. Die Nassleim-Etikettierung bringt Vorder-, Rücken- und Halsetiketten im Linientakt auf. Zusatzausrüstung wie die Nordson-Heißleimanlage und die dynamische Kontrollwaage (Checkweigher) sichern qualitäts- und datenbasiert die Verpackungsintegrität. Die elektrische Ausstattung ist für 415 V / 50 Hz (Hauptanlagen) und 240 V / 50 Hz (Checkweigher) ausgelegt.LinienintegrationFür den durchgehenden Linienbetrieb verfügt die Anlage über einen Laner zur Flusssteuerung und Spiralförderer zur vertikalen Kartonförderung – ideal zur Platzoptimierung. Wechsel zwischen Flaschenformaten von 0,35L bis 1,14L sind möglich, für runde, form- und konische Flaschen. Vom Entpalettieren bis hin zu Aufrichten, Verpacken, Verschließen und Kontrollwiegen ist die Linie vollständig integriert.Zustand & WartungDie Linie besteht aus Komponenten von 1996 bis 2022, laufend gewartet und modernisiert. Sie wird als komplette, gebrauchte Abfülllinie angeboten und eignet sich nach Überholung für die Getränkeabfüllung. Die zentrale Stork-Einheit stammt aus 1996, neuere End-of-Line-Komponenten ab 2013 ergänzen das System. Nedpjy Szb Hofx Ah Ujct

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2024, številka stroja/vozila: M333, Used SIG Combibloc Filling Line – 26,500 BPH Technical Data and Performance Specifications This SIG filling machine, model Combibloc HMR - 7478, is designed for highly efficient aseptic filling of small-format packages. Manufactured in 2024, it combines reliability with precise dosing for demanding beverage production environments. Integrated into the SIG-2 Combibloc ecosystem, it incorporates advanced sterilization technology and high-speed handling to support continuous industrial packaging operations in a used filling line or second-hand plant. Manufacturer: SIG Model: HMR - 7478 Rated output: 26,500 BPH Filling volumes: 65 ml, 125 ml, 200 ml Sterilization: H2O2 system (SIG COMBI 2024) System compatibility: SIG-2 Combibloc filling platform 1224 Upgrades: Conversion kit to increase filling speed (SIG-2 2025) Formats: Compatible with pack sizes 0.065L, 0.125L, 0.2L Advanced Automation and Control Systems The Combibloc utilizes SIG engineering for controlled aseptic operation. The H2O2 sterilization module, updated in 2024, ensures reliable decontamination of packaging paths, while synchronized drives and servo-controlled movements guarantee accuracy at high throughput. Operator interfaces, including modern HMI touchscreens, are designed for intuitive format changes and monitoring, supporting stable operational times in industrial packaging applications. Integrated safety logic and interlocked stainless-steel covers protect operators and ensure hygienic operation throughout beverage production. Nodpfx Aoy Rrileh Uect Integration into Production Lines The Combibloc is engineered for seamless line integration, enabling connectivity with upstream and downstream systems within SIG-2 Combibloc installations as well as compatible packaging machines. It is currently in operation as a running line at the Khurda facility. The line supports inline operation with conveyors, buffer zones, and downstream secondary packaging. Principles of quick format change cover small size ranges from 65 ml to 200 ml, allowing for rapid product changeovers and efficient SKU management in complex layouts of used filling lines. Machine Condition and Maintenance History Configured as a high-tier solution and suitable for immediate integration, the unit is built to SIG-2 Combibloc filler standards and includes the available H2O2 upgrade. A retrofit kit for increased speed (2025) is installed to boost capacity. This Combibloc filler represents a professional asset available for sale after June 2026, ideal for operations seeking reliable performance without compromising aseptic protocols. Operational Performance and Versatility [Text continues]

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: T34111.0891, Leto izdelave: 2006, obratovalne ure: 11.250 h, nosilnost: 10.000 kg, dvižna višina: 15.200 mm, vrsta goriva: dizel, tip droga: dupleks, moč: 157 kW (213,46 KM), lastna masa: 39.480 kg, vrsta pogona: Diesel, Empty container handler Chassis number: T34111.0891 Load center: 1220 mm Mast type: Duplex Transmission: Dana Nedpfx Ahey Sc A Ej Uoct Condition: Ready for use and fully functional Technical condition: Good Front tire type: Pneumatic Rear tire type: Pneumatic Description:

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2012, obratovalne ure: 20.736 h, nosilnost: 10.000 kg, dvižna višina: 16.200 mm, vrsta goriva: dizel, moč: 185 kW (251,53 KM), lastna masa: 40.100 kg, vrsta pogona: Diesel, Reachstacker za prazne kontejnerje Številka šasije: 0 Težišče tovora: 1220 Stanje: Pripravljen za uporabo in popolnoma funkcionalen Tehnično stanje: dobro Vrsta prednjih pnevmatik: zrak Vrsta zadnjih pnevmatik: zrak Opis: Centralno mazalni sistem, vzvratna kamera Ncjdjykdbfopfx Ah Uet

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: B11500079, Leto izdelave: 2018, obratovalne ure: 9.493 h, nosilnost: 12.000 kg, dvižna višina: 16.200 mm, vrsta goriva: dizel, moč: 185 kW (251,53 KM), lastna masa: 39.700 kg, vrsta pogona: Diesel, Reachstacker za prazne zabojnike Številka šasije: B11500079 Težišče tovora: 1220 Stanje: Pripravljen za uporabo in popolnoma delujoč Tehnično stanje: zelo dobro Tip sprednjih pnevmatik: zračne Nodjy Scvfspfx Ah Uoct Tip zadnjih pnevmatik: zračne Opis:

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2000, številka stroja/vozila: SO126, Used HDPE extrusion blow molding system for 10 L – approx. 300 bph – Overview Used Uniloy Milacron HSM10/D extrusion blow molding machine designed for the production of HDPE containers up to 10 L. Featuring a single-parison head and robust clamping unit, this EBM unit is ideal for industrial packaging and beverage manufacturing auxiliary facilities (e.g., water cans, edible oils) and can be integrated into a used filling line. Documentation and operating manuals are available. Reference number: SO126. Technical specifications & performance data Key data Manufacturer/model: Uniloy Milacron HSM10/D Year of manufacture: 2000 Technology: Extrusion blow molding (EBM), single parison Material: HDPE Number of cavities: 1 Max. container volume: 10 L Indicative output: up to approx. 300 bph at 10 L (application dependent) Ncedpfx Ahjyhbt Hj Ujt Operating manuals: included Reference number: SO126 Extruder Screw diameter: 100 mm; L/D 24 HDPE screw speed: 0–70 rpm Plasticizing output (HDPE): approx. 300 kg/h Main extruder motor: 89 kW Heating zones: 6; cylinder heating power: 31.4 kW Motor cooling power: 0.58 kW; cylinder cooling power: 1 kW Parison head Type: PE 1/200, single parison Max. die head diameter: 200 mm Head heating power: 14.2 kW Parison wall thickness control: hydraulic (wall thickness programming) Clamping & blowing unit Clamping force: 200 kN Max. mold size: 650 × 500 mm (H) Mold thickness: 2 × 150 mm Mold opening stroke: 300 mm Horizontal carriage stroke: 660 mm Blow pin stroke: 240 ± 5 mm Blow pin thrust at 50 bar: 320 kg Electrical Installed power: 156 kW (average consumption approx. 104 kW) Supply: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Hydraulic system Oil tank capacity: 400 l Pump flow rate (1470 rpm): 123 l/min Maximum pressure (main circuit): 190 bar Main hydraulic motor: 37 kW; oil cooler motor: 1.5 kW Pneumatics Operating pressure (general): 6–8 bar; air demand: 2000–2500 Nl/min Post-cooling pressure: 6–8 bar; air demand: 1000–1500 Nl/min Cooling water Mold circuit: 8–12 °C; flow rate 15 m³/h Extruder & hydraulic oil cooling: 10–24 °C; flow rate 4 m³/h Dimensions & weights Approx. machine dimensions (L × W × H): 7600 × 7700 × 3900 mm Blow unit weight: 7600 kg; extrusion group weight: 6400 kg Noise level at operator position: < 85 dB(A) Advanced automation & control systems Hydraulic wall thickness programming for precise parison control, improving weight distribution and top load for 10 L containers. Proprietary Uniloy command and control software (version code available in manuals) with HMI for setpoint management and diagnostics. Integrated temperature control via six extruder zones and heated die head for stable processing at up to 300 °C transformation temperature. Interlocked safety guards and emergency-stop switches for safe operation. Capabilities for integration into the production line

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2011, Enostranski stroj za čiščenje steklenic. Stroj (dodatno): Stroj za pranje steklenic Nsdey Nm Sxepfx Ah Usct Zmogljivost: 3000 steklenic/uro Dolžina: 4,43 m Širina: 2,60 m Višina: 2,52 m Osnovna konstrukcija: Enostranski stroj Oprema: Usmerjevalna miza; Dovod steklenic; Tlačni filter; Bočno kontrolno okno; Izmenjevalnik toplote; Prelivna črpalka; Črpalka za lug; Vodne črpalke; Prikazovalniki temperature; Krmilna omara z upravljalno ploščo

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC596, Used Complete Still Wine Line - 5000 BPH Technical Specifications & Performance Data This used bottling line is configured for handling glass bottles and covers a comprehensive sequence from filtration to cartoning and palletizing. It is a pre-owned solution developed for industrial packaging and beverage production, integrating well-known European manufacturers. The configuration includes rinsing, filling, closing (flush corking and aluminum caps), capsule application (heat-shrink and polylaminate), pressure-sensitive labeling, and end-of-line packaging. Container Type: Glass bottles Core Monoblock: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (Rinser–Filler–Capper) Filtration: Seitz Orion plate filtration group Ncedjyhbhqepfx Ah Ujt Bottle Preparation: SICK Blancamat 8 bottle washer (pre-labeling) Capsule Application: Nortan Prisma 40 (heat-shrink), Robino & Galandrino Astra 6 (polylaminate) Labeling: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stations: front/back/neck), Pago PAG.876 carton labeler Conveying/Accumulation: MBF accumulation table (conveyor belt) Case Handling (Options Set 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 case erector, MA 88/1 divider-inserter, IAM 2T AP case packer, MARA HM case sealer, PAC 2000 palletizer Case Handling (Options Set 2): Mas Pack MAS 1200 case erector (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 case packer (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 case sealer, Mas Pack Exacta R Astride divider-inserter Ancillary Equipment: PREO E0P051 4R2 hot melt units, Ber PDC 30 carton scale Selected Component Years: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Certifications: CE markings on Mas Pack modules Advanced Automation & Control Systems The line integrates automated capsule application, multi-station pressure-sensitive labeling as well as end-of-line case forming, gluing, and packaging. Modules are equipped with integrated safety circuits and CE-compliant controls. Hot melt application is carried out by PREO melters for reliable case sealing. Fast adjustments at labeling stations and during changeover allow for efficient shifts within the glass bottle families. - Multi-station pressure-sensitive labeling - Automated capsule application - Hot melt application via PREO E0P051 4R2 units - CE conformity of Mas Pack equipment - Operator-friendly HMI/controls at each packaging module Production Line Integration Designed for inline operation, the system integrates filtration, monoblock rinsing–filling–capping, labeling, and complete end-of-line packaging. The conveyor accumulation table supports buffer management for a consistent flow between wet and dry areas.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2007, Sistem za pregled polnih zabojev za PETCYCLE zaboje, s 20 x 0,5 l, 9 x 1,0 l, 6 x 1,0 l in 6 x 1,5 l steklenicami. Stroj (dodatno): sistem za pregled polnih zabojev Zmogljivost: 4000 zabojev/uro Formati: 20 x 0,5 l, 9 x 1,0 l, 6 x 1,0 l in 6 x 1,5 l PET steklenic Njdpfx Asx T Axpjh Uoct Material: ohišje iz nerjavečega jekla Postavitev: samostoječe Osnovna konstrukcija: zaboj na cevastih nogah Oprema: transportni trak, 1 ohišje z mersko elektroniko, 1 ohišje z elektroniko/dotik zaslonom

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2001, Kontrola polnih zabojev Proizvajalec: Fa. Metec Model: Prom 1000 VKK Programi: 18, 20 ali 24 steklenic Leto izdelave: 2001 Stroj (dodatno): Kontrola polnih izdelkov Kapaciteta: 1500 zabojev/uro Dolžina: 2100 mm Širina: 2000 mm Višina: 1600 mm Formati: 20 steklenic, 24 steklenic, 18 steklenic Namestitev: nameščeno na valjčnih progah Osnovna konstrukcija: Vijakane kvadratne cevi Oprema: Elektronska omarica, merilni instrumenti, sistem izločanja napak z zbirno valjčno progo Nodew Tmiwepfx Ah Ujct

Stanje: rabljeno, Linija za punjenje staklenih boca za pivo i bezalkoholna pića sa kapacitetom od 9000 flaša na sat. Uključuje: - Inspektor praznih flaša: Inex Tip Optiscan 4s - Mašina za punjenje i zatvaranje boca: Krones Tip 28/7, godina proizvodnje 1975, sa 28 ventila za punjenje i 7 stanica za zatvaranje - Zatvarač: Adelski, sa 4 stanice za zatvaranje - Mašina za etiketiranje: Pirzer, godina proizvodnje 1979, za trbušne i vratne etikete, sa 8 stanica za apliciranje etiketa - Transport boca Dodatne informacije o mašini: godine proizvodnje: 1975 - 1979 Kapacitet: 9000 boca/h Formati: 0,5 l euro boca; krunski zatvarač; navojni zatvarač; sanduk za piće 20x0,5 l Oprema: inspektor praznih boca; mašina za punjenje i zatvaranje boca (28 ventila za punjenje i 7 zatvaranja); zatvarač; etiketirka; transport boca. Nodpfxjw Tmt Ao Ah Uoct