Comaco Agm6 Seamer nakup rabljenega (76)

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2005, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Stroj za injiciranje plina in zapiranje za izpiranje okroglih pločevink z dušikom za praške in kavo. Pedpfxjw I Ax Rj Afaepu Tehnične specifikacije po izvirnem proizvajalcu: - Razpon premerov: 56 mm – 86 mm - Razpon višin: 45 mm – 200 mm - Proizvodna zmogljivost: do 50 pločevink na minuto - Število injekcijskih glav: 10 - Število zapiralnih glav: 1

Stanje: dober (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Diameterbereik: 99 mm – 178 mm Hoogtebereik: 89 mm – 254 mm Productiecapaciteit: tot 150 stuks per minuut Gereedschap voor ca.: 99 mm (401) of 153 mm (603) Ppodpfjtqmv Dex Afasu

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Minimalna diagonala: 57 x 70 mm Maksimalna diagonala: 95 x 122 mm Podjyyq N Ajpfx Afaopu Višinski razpon: 76 mm – 280 mm Proizvodna zmogljivost: do 300 kosov/min

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Razpon premera pločevink: 52 mm – 108 mm Ppodpfx Asyyq Npofaeu Razpon višine pločevink: 51 mm – 180 mm Kapaciteta: do 60 – 250 pločevink na minuto Glave: 4 Pogonjena dvigala

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Razpon premera pločevinke: 55 mm - 155 mm Ppjdjyyq Ixjpfx Afasu Razpon višine pločevinke: do 150 mm Kapaciteta: do 60 pločevink na minuto

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Obseg premera pločevink: 52 mm – 73 mm Obseg višine pločevink: 50 mm – 190 mm Ppodpfx Asyyq Dtofaou Glave: 12 Kapaciteta: do 1200 pločevink na minuto

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, trajanje garancije: 6 meseci, - Diameterbereik: 52,5 mm – 108 mm - Hoogtebereik: 25 – 155 mm - Productiecapaciteit: tot 80 stuks per minuut - Gereedschap voor ca.: Diverse afmetingen beschikbaar Podpfx Afjwlkg Eoaopu

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, trajanje garancije: 6 meseci, Bliksluitmachine geschikt voor blikken van 73 mm, 83 mm en 99 mm. Ppedpfewmmqiox Afaju Capaciteit tot 50 blikken per minuut.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Diameterrange: 50 mm – 108 mm Hoogterange: 38 mm – 197 mm Ppsdjtqmryspfx Afaju Productiecapaciteit: tot 500 stuks per minuut Aantal koppen: 6

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Sealing of cans via seaming, maximum machine cycle rate in idle mode: 40 cycles/min; Seaming rotation speed: 340 rpm; Can dimensions: diameter: 50–160 mm, height: 50–200 mm; Power: 1.1 kW; Machine dimensions: L2050×W1000×H1800 mm; Weight: 1100 kg. Ppodpov Nk Tuofx Afaeu The machine/system is also available in other versions for different packaging sizes and packaging speeds. Please note that our new prices are often below typical used equipment prices. Please feel free to contact us and let us know your packaging requirements. – We usually have 30–50 different new machines available from stock for immediate delivery. For machines manufactured to customer specifications, we offer very short lead times starting from approx. 3 weeks. – All machines are supplied with a full warranty.

Leto izdelave: 2025, stanje: novo, Seaming of cans via crimping, max. machine cycle rate in idle: 30 cycles/min; Can dimensions: Diameter: 35-130 mm, Height: 50-200 mm; Power supply: 220/380V, 1.1 kW; Machine dimensions and weight: L3000×W900×H900 mm, 450 kg. The machine/system is also available in additional versions for various packaging sizes and packaging speeds. Please note that our new prices are often below typical used equipment prices. Feel free to inquire and tell us about your packaging requirements. - We typically have 30-50 different new machines available from stock for immediate delivery. For customer-specific machines, we offer very short delivery times starting from around 3 weeks. - All machines are available with a full warranty. Podev Nk Tnspfx Afaepu

Stanje: rabljeno, Zatesnilka za pločevinke - Razpon premera: 52 – 105 mm Psdsyia U Aopfx Afaopu - Razpon višine: 52 – 176 mm - Proizvodna zmogljivost: do 360 kosov/min

Stanje: dober (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Diameter range: 55 mm – 80 mm Diagonaal bereik: 55 mm – 125 mm Hoogtebereik: 20 mm – 130 mm Productiecapaciteit: tot 65 stuks per minuut Koppen: 1 Podpfotqmv Tsx Afaopu Gereedschap voor circa: 1/4 club

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Lastnosti: - Samodejno podajanje pločevink s sinhroniziranim polžem. - Podajanje pokrovov z obeh strani (desno in levo). Ppjdpfxoyrfbve Afaeu - Rotacijski zapiralni sistem z vodili in obrnjeno rampo z mehkimi prehodi, omogoča prelitje 10-20 mm. - Zgornja pogonska enota v oljni kopeli zagotavlja dosledno kakovost zapiranja tudi pri proizvodnji. - Tehnologija zapiranja s progresivnim sistemom in glavo iz nerjavečega jekla. - Zaščitne in varnostne ograje iz nerjavečega jekla. - Največja proizvodnja 100 pločevink/min. - Proizvodnja z obstoječim formatom (127 mm), ki ga stroj uporablja, je približno 80 pločevink/minuto. Tehnični podatki: Največji premer 160 mm Min-maks višina 20-175 mm Rotacijski zapiralec z vodili * Proizvodnja je odvisna od formata in zapiranega izdelka.

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Značilnosti: - Samodejno podajanje pločevink s sinhroniziranim polžem. - Podajanje pokrovčkov z obeh strani (desno in levo). - Rotacijski krimp sistem z vodili in obrnjeno rampo z mehkim pristopom, ki omogoča 10-20 mm prepolnitev. - Zgornja pogonska enota v oljni kopeli, ki podpira produkcijo in doslednost kakovosti zapiranja. - Tehnologija zapiranja s progresivnim sistemom zapiranja in glavo iz nerjavečega jekla. - Zaščita in varnostne zaščite iz nerjavečega jekla. - Maksimalna proizvodnja 250 pločevink/min. Ppsdeyrd Uuopfx Afasu - Proizvodnja z aktualnim formatom (1/4 CLUB), ki jo izvaja stroj, je približno 150 pločevink/min. Tehnični podatki: Maksimalna diagonala: 160 mm Min-maks širina: 45-110 mm Min-maks višina: 20-250 mm Rotacijski krimper z vodili * Proizvodnja se lahko razlikuje glede na format in izdelek, ki se zapira.

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Stroj za zapiranje pločevink je naprava, ki se uporablja za hermetično zapiranje pokrova na telo pločevinke pred sterilizacijo. Glede na izdelek se lahko sterilizacija izvede tudi pred polnjenjem. Tesnjenje pločevinke se doseže z deformacijo in naknadnim prekrivanjem s stiskanjem kovinskih plasti telesa pločevinke in pokrova. Rezultat je nekakšna kljuka med obema deloma, ki zagotovi hermetično povezavo in s tem tesnost embalaže. To tesnjenje zahteva vstavljanje gumijastega tesnila (tesnilnega obroča) v rob pokrova, da se doseže najučinkovitejša povezava kovinskih plasti. Ppedsynkc Depfx Afasu Proizvodnja je odvisna od formata in izdelka, ki ga je treba zapreti.

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, La cerradora de latas es la máquina utilizada para sellar herméticamente la tapa al cuerpo de la lata antes de la esterilización. Dependiendo del producto, la esterilización también puede realizarse antes del llenado. El sellado de la lata se logra mediante la deformación y posterior solapamiento por compresión de las capas metálicas del cuerpo de la lata y la tapa. El resultado es una especie de enganche entre ambas partes que consigue su unión hermética y, en consecuencia, la estanqueidad del envase. Este sellado requiere la inserción de una goma (junta de estanqueidad) en el borde de la tapa para lograr la unión más efectiva de las capas metálicas. Podjwn E U Aopfx Afaspu La producción dependerá del formato y del producto a cerrar. - Cierre de latas. - Lubricación centralizada con bomba. - Plato de tracción. - Pantalla táctil Siemens. - Preparada para inyección de vapor (opcional).

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, La producción puede variar según el formato y el producto a sellar. Ppjdpfxjwxww De Afaou Altura del envase mínimo/máximo: 41,3 - 203,2 mm.

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Características: - Inyección/atmósfera de vapor. - 6 cabezales de cierre. Podpjwn Dkpjfx Afaspu - Giratoria libre: bote/platos acoplados. - Cabezal integrado. - Superior estándar / fácil apertura. - Alimentación de tapas en entrada recta. - Comprobador con disco giratorio. Grupo de vacío de 35 pistones, marca PFAUDLER.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2013, številka stroja/vozila: LC630, Used KHS Can Filling Line for Beer - 48,000 CPH Technical Specifications & Performance Data This complete KHS beer filling line is designed for high-throughput beverage production and industrial packaging performance. It is a used filling line configured for aluminum cans, featuring robust components for depalletizing, filling, preservation, inspection, packaging, and palletizing. The line delivers consistent output and quality, making it suitable for large-scale beverage production. Production Speed: up to 48,000 cans per hour at 0.5L; 41,000 cans per hour at 0.568L Container Types: Aluminum cans Formats: Compatible with 0.5L and 0.568L can formats Can Dimensions: Diameter 66.30 mm; Height 168 mm Pjdjy Rxx Hopfx Afaspu End Specifications: Aluminum; Diameter 59.44 mm; Height 2.07 mm Filling Technology: Volumetric pressure filling with MID (magnetic-inductive flow meters) Seaming Technology: High-speed multi-head can seamer Pasteurization: KHS INNOPRO KZE 250 flash/continuous pasteurizer Inspection: KHS Innocheck CUB for fill level and closure control Year of Initial Installation: 2013 (stretch wrapper 2020) Manufacturer: KHS Engineering with supplementary equipment from leading suppliers Advanced Automation & Control Systems The line integrates modern automation functions, as are standard with KHS filling systems, ensuring stable high-speed operation and consistent product quality. Automated lid feeding and distribution support uninterrupted seaming, while inline inspection and coding systems guarantee traceability and quality control. Automated depalletizing, conveying systems, and palletizing for continuous material flow Recipe-based operation and quick changeovers during format switches Inline inspection for fill level and closure integrity Permanent inkjet coding for batch and date marking Dynamic weighing for inline verification Protective guards and interlocks at critical stations Integration Capability in Production Lines This complete packaging machinery setup is designed for cohesive end-to-end operation – from empty can depalletizing to finished pallet packaging. Conveyors and buffers are tuned for high-frequency can handling, and the shrink packer and pallet cell ensure reliable downstream packaging performance. Inline operation with synchronized conveyors: can, pack, and pallet handling Changeover capability for 0.5L and 0.568L cans Suitable for beer production and engineered to industry best practices for aluminum can handling Modular integration of depalletizer, filler, seamer, tunnel pasteurizer, inspection, shrink packer, palletizer, and wrapper Plant Condition & Maintenance History

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: M338, Gebrauchte Crown Bevcorp 40-Ventil-Füllmonoblock Technische Daten & Leistungsmerkmale Dieser gebrauchte Dosen-Füllmonoblock kombiniert einen Bevcorp UB40 Rotary-Dosenfüller mit einem Angelus 61H Verschließer und bietet zuverlässige Leistung für industrielle Abfüll- und Getränkeproduktionslinien. Das System ist für Aluminiumdosen konfiguriert und wird mit Werkzeugen für verschiedene Dosenformate geliefert. Es stellt eine ausgezeichnete Secondhand-Lösung innerhalb einer gebrauchten Abfülllinie dar, bei der Zuverlässigkeit und einfache Integration entscheidend sind. Füllermodell: UB40 Rotary-Dosenfüller Anzahl Füllventile: 40 Verschließermodell: 61H Behälter: Aluminiumdosen (Standard & Sleek) Deckel: 202-Dosendeckel Konfigurierte Dosenformate: 12 oz (ca. 0,355 l) und 16 oz (ca. 0,473 l) Inklusive Komponenten: Dosenübergabeband, Elektroschaltschrank, Schmiersystem, Edelstahl-Sicherheitsverkleidung, Handhabungsteile, Bedienungsanleitung Elektrik: 480 V, 3 Ph, 60 Hz Stickstoffdosierung: Vakuumbarriere-Stickstoffdosiersystem Zustand: Gebraucht – gut, regelmäßig gewartet Hochmoderne Automatisierungs- & Steuerungstechnik Pjdozcf Idjpfx Afajpu Der Monoblock verfügt über ein integriertes Elektropanel zur koordinierten Steuerung von Füller und Verschließer. Sicherheitsverriegelungen und Edelstahl-Schutzverkleidungen gewährleisten den Personenschutz während des Abfüllprozesses. Variable Drehzahlantriebe und ein dediziertes Schmiersystem ermöglichen zuverlässigen Betrieb im Dauerbetrieb. Schneller Zugang zu Schutzverkleidungen und Paneelen erleichtert Routinearbeiten und die vorbeugende Instandhaltung im industriellen Umfeld. Integration in die Produktionslinie Konzipiert für den Inline-Betrieb mit vor- und nachgelagerter Technik, lässt sich dieser Füll-/Verschließblock nahtlos in bestehende oder neue Getränkefülllinien integrieren. Das mitgelieferte Dosenübergabeband ermöglicht präzise Synchronisierung zwischen dem 40-Ventil-Füller und dem 61H-Verschließer. Vorhandene Handhabungs- und Formatwerkzeuge unterstützen sowohl Standard- als auch Sleek Aluminumdosen mit 202-Deckeln und ermöglichen schnelle Formatwechsel zwischen 12 oz und 16 oz. Der Monoblock ist ideal als Bestandteil einer Komplettlinie mit Depalettierung, Spüleinheiten, Codierung und Kartonverpackung. Maschinenzustand & Wartungshistorie Die Anlage wird als gebraucht – gut beschrieben und regelmäßig gewartet. Mechanische Sicherheitsverkleidungen, Schmiersystem und Bedienungsanleitung sind enthalten, was auf einen gepflegten und sofort einsatzbereiten Zustand hindeutet. Somit ist sie eine starke Gebrauchtlösung für Betriebe, die ihre Getränkeproduktion mit minimalen Stillstandszeiten erweitern oder modernisieren wollen. Betriebsperformance & Vielseitigkeit Für maximale Flexibilität entwickelt, kann der Monoblock kohlensäurehaltige und stille Getränke abfüllen. Der 40-Ventil-Füller gewährleistet konstanten Durchsatz und gleichbleibende Füllgenauigkeit, während der Angelus 61H-Verschließer für zuverlässigen Deckelauftrag und optimale Falzqualität bekannt ist. Das Vakuumbarriere-Stickstoffdosiersystem verbessert Produktqualität und Haltbarkeit, insbesondere bei sauerstoffempfindlichen Getränken. Für beide Dosentypen und -größen steht das entsprechende Formatwerkzeug zur Verfügung.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2018, številka stroja/vozila: LC592, Technical Specifications & Performance Data This complete CSD can filling line is a used filling line, configured for aluminium cans and designed for reliable beverage production. Manufactured by ZhongChen, the line is engineered to deliver consistent quality for carbonated soft drinks (CSD) at an industrial packaging scale. It features a comprehensive set of equipment from mixing station through to downstream packaging, enabling smooth and continuous operations. Production speed: 18,000 bph Container type: Aluminium cans Available volume range: 0.33 L Product: CSD (carbonated soft drinks) Year of manufacture: 2018 (main machines) Main equipment: Mixer, filler, can seamer, can rinser, can warmer, shrink film packer, depalletizer, conveyor system, CIP system Psdpfsydc Ttox Afaopu Manufacturer: ZhongChen Advanced Automation & Control Systems The line is set up for synchronized operation across the primary processing and packaging stages. A centralized control concept ensures coordinated start/stop, accumulation management, and fault handling, ensuring stable throughput at rated capacity. Operator interfaces are designed for straightforward format changes and routine operations. Safety interlocks and guarding provide safe operation while allowing efficient maintenance access. Production Line Integration Capabilities The production line is configured for in-line operation, from primary product mixing through filling, seaming, rinsing, to secondary packaging. Conveyor systems provide smooth transitions and buffering between machines for optimal flow. The 0.33 L can format is supported throughout, with provisions for standard format changeover procedures. The layout is compatible with typical upstream syrup preparation and downstream palletizing solutions to form a complete beverage production and industrial packaging system. Machine Condition & Maintenance History The line is stated to be still in production, indicating that at the time of documentation, it is installed and operational. The 2018 manufacture date for the key machines indicates modern design and up-to-date safety features. Routine maintenance and serviceability are facilitated by easy-access points and standardized components as commonly found in ZhongChen packaging machines. Operating hours are not specified. Operational Performance & Versatility Optimized for CSD processing, this used filling line supports consistent carbonation retention and gentle product handling during filling and seaming. The can rinser and can warmer modules help ensure product quality and the integrity of subsequent packaging, while the shrink film packer forms stable packs for palletizing. Quality control is supported by stable handling and synchronized transitions to reduce scuffing and deformation.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2018, obratovalne ure: 3.500 h, številka stroja/vozila: LC636, Used KHS Innofill Can Filling Line 16,000 CPH – Year of Manufacture 2018 Technical Specifications & Performance Data This complete used filling line is a pre-owned can filling system, built around a KHS can filler block and integrated with high-quality upstream and downstream packaging technology. Designed for industrial packaging and beverage production, it delivers reliable performance for aluminum cans. Production Speed: up to 16,000 cph (cans per hour) Main Filler: KHS Innofill Can C (2018) Psdpfxjy Szbys Afaepu Can Seamer: Ferrum FC03 (2018) Depalletizer: SKA Fabricating Can-I-Bus Inspection System: Heuft fill level detector Rinser: AV-C500 can air rinser Dryer: Air Control Industries can dryer Labeller: Pack Leader (Advanced Dynamics system) Carton Packer: Atlanta Rafaello 726 Carton Coding: SATO S86-EX printer Conveyors: KHS and AE Conveyors, plus KBR outfeed belt conveyor with PC Utilities/Peripheral Equipment: Conveyor lubricator (Loewados) Container Type: Aluminum cans Documentation: Paper manuals included Advanced Automation & Control Systems The line features dedicated control cabinets for conveyors and labelling, supporting coordinated start/stop logic and gentle product handling. The KHS Innofill Can C filler block offers modern automation architecture with line-friendly integration, recipe management, and synchronized drives for consistent filling and seaming operations. Safety interlocks and protective devices are installed at key stations to ensure operator safety and process reliability. Production Line Integration Capabilities This packaging line provides end-to-end integration from depalletizing to carton packing, allowing seamless can flow through rinsing, filling, seaming, inspection, drying, labelling, and secondary packaging. Modular conveyors from KHS, AE Conveyors, and KBR facilitate balanced buffering and stable transfers, helping maintain throughput at rated capacity. The configuration is suitable for a wide range of beverage productions and can be adapted to different aluminum can sizes with appropriate change parts and guides. Machine Condition & Maintenance History As a used filling line, the core equipment includes a KHS Innofill Can C filler and a Ferrum FC03 seamer from 2018. The inventory list shows a complete, consistent set of stations with available paper manuals, supporting commissioning, maintenance, and spare parts management. The line is presented in functional condition and is ready for operation, subject to standard site preparation and utilities connection. Operating Performance & Versatility Designed for highly efficient can handling, the line includes a SKA Fabricating depalletizer for automatic infeed, a...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1996, Rabljeni polnilnik pločevink Krones 50V in zapiralnik Angelus 62H do 30.000 pločevink na uro Uvod Rabljeni polnilnik pločevink Krones 50V in zapiralnik Angelus 62H s kapaciteto do 30.000 pločevink na uro zagotavljata visoko zmogljivost polnjenja pločevink. Specifikacije hitrosti Polnilnik Krones 50V v kombinaciji z zapiralnikom Angelus 62H dosega maksimalno hitrost 30.000 pločevink na uro (cph). Ta zmogljivost ga naredi optimalnega za velike polnilne obrate. Sinhronizacija med polnilnikom Krones in zapiralnikom Angelus omogoča stabilno in hitro delovanje. Stanje obratovanja Stroj je v odličnem delovnem stanju in ostaja v uporabi do avgusta 2024, ko bo zamenjan zaradi potrebe po še hitrejši liniji. Vse mehanske in elektronske komponente obratujejo brezhibno. Sistem centralnega mazanja Lincoln skrbi za stalno mazanje gibljivih delov, kar preprečuje obrabo in podaljšuje življenjsko dobo stroja. Električni podatki Krones 50V in Angelus 62H obratujeta na 575 V in 60 Hz. Ta konfiguracija zagotavlja stabilno in učinkovito delovanje. Prosto stoječe električne omare iz nerjavečega jekla vsebujejo vse kontrolne elemente in omogočajo varno ter enostavno vzdrževanje. Lastnosti Krones 50V Polnilnik pločevink Krones s 50 ventili, model VCC-50-136, polni pločevinke natančno in hitro. Sistem s 50 ventili omogoča neprekinjen in hiter pretok izdelka v pločevinke. Masivna konstrukcija iz nerjavečega jekla zagotavlja dolgoročno robustnost tudi v zahtevnih industrijskih pogojih. Lastnosti Angelus 62H Zapiralnik Angelus / Pneumatic Scale (B-W) s 6 postajami, model 62-H, nudi zanesljivo in izredno natančno zapiranje pločevink. Stroj je nameščen na masivnem skupnem okvirju iz nerjavečega jekla, ki zagotavlja stabilnost in popolno poravnavo s polnilnikom med delovanjem. Psdjvgvrdepfx Afaspu Podprti formati pločevink Sistem obdeluje pločevinke velikosti 0,55 l z zaključkom 202 in telesom 211. Priloženi so tudi sestavni deli za preklop na pločevinke 0,35 l. Ta prilagodljivost omogoča enostavno prilagajanje različnim potrebam proizvodnje brez večjih preureditev. Upravljalske plošče Stroj vključuje uporabniško nadzorno ploščo z gumbom za izklop v sili (E-Stop) za varnost in takojšnjo ustavitev ob morebitni nevarnosti. Allen Bradley PanelView 1000 OI in krmilnik omogočata intuitiven uporabniški vmesnik za nadzorovanje in spremljanje procesnih parametrov. Sistem mazanja Lincolnov sistem centralnega mazanja v polnilniku Krones 50V in zapiralniku Angelus 62H omogoča stalno mazanje gibljivih komponent, s čimer zmanjšuje izpade zaradi vzdrževanja in skrbi za optimalno delovanje stroja. Zaključek Rabljeni polnilnik pločevink Krones 50V in zapiralnik Angelus 62H do 30.000 pločevink na uro predstavljata zanesljivo in zmogljivo rešitev za polnjenje pločevink. Njihove tehnične značilnosti in odlično obratovalno stanje jih uvrščajo med idealno izbiro za proizvodne obrate z velikimi kapacitetami. Napreden sistem mazanja in učinkovita elektronska regulacija zagotavljata dolgo življenjsko dobo ter najboljše možno delovanje. Nakup te opreme bo povečal učinkovitost in zanesljivost vsake proizvodne linije.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2012, Pregled Ta zmogljiva linija za polnjenje pločevink je bila izdelana leta 2012 pri podjetju KHS in je namenjena industrijski proizvodnji pijač, zlasti piva v aluminijastih pločevinkah. S kapaciteto do 48.000 pločevink na uro (500 ml) predstavlja sodobno visoko zmogljivo rešitev, ki vključuje depaletizacijo, polnjenje, zapiranje, pasterizacijo, preverjanje, pakiranje in paletizacijo. Srce linije je volumski polnilni stroj KHS Innofill DVD 92 v kombinaciji z visoko zmogljivim zapiralcem Ferrum F708G, ki zagotavlja natančno polnjenje in zanesljivo zapiranje pri maksimalni pretočnosti. Linija je bila redno vzdrževana in je obratovala do februarja 2026; na voljo bo v 1. četrtletju 2026. Celotna linija izstopa po kompaktni in prostorsko varčni postavitvi z napredno integracijo transporta in procesov, kot je značilno za sodobne KHS linije za polnjenje konzerv. Tehnični podatki Zmogljivost: 48.000 pločevink na uro (500 ml) 41.000 pločevink na uro (568 ml) Tip embalaže: aluminijaste pločevinke Pedpfxoyyvius Afaopu Formati: 500 ml, 568 ml Dimenzije pločevinke: Premer: 66,30 mm, Višina: 168 mm Specifikacije pokrovčka: Material: aluminij, Premer: 59,44 mm, Višina: 2,07 mm Izdelek: pivo Tehnologija polnjenja: volumsko tlačno polnjenje z MID (magnetno-induktivni merilci pretoka) Tehnologija zapiranja: visoko zmogljiv večglavi zapiralnik pločevink Pasterizacija: flash pasterizator (KZE-sistem) Stanje: zelo dobro, redno vzdrževano Razpoložljivost: 1. četrtletje 2026 Obseg dobave Depaletizer | KHS | INNOPAL ASH-LD | Plastni depaletizer s paletnim dvigalom; do pribl. 450 plasti/h | 2012 Polnilni stroj | KHS | INNOFIL DVD 92 | Volumski tlačni polnilni stroj z MID tehniko; do 48.000 pločevink/h | 2012 Zapiralni stroj | Ferrum | F708G | Visoko zmogljiv zapiralnik pločevink z 8 postajami; do pribl. 60.000 c/h | 2012 Sistem za dovod pokrovčkov | NSM Magnettechnik | – | Avtomatski sistem za dovod in distribucijo pokrovčkov | 2012 Flash-pasterizator | KHS | INNOPRO KZE 250 | Kontinuirana flash-pasterizacija s pufer rezervoarjem | 2012 CIP-anlage | KHS | INNOPRO CIP | Večrezervoarski CIP-sistem (1.000 – 3.000 l) | 2012 Kontrola nivoja polnjenja | KHS | Innocheck CUB | Sistem za kontrolo nivoja in zapiranja | 2012 Kontrolna tehtnica | Radwag | DWT/RC 30 HP | Dinamičen sistem za kontrolo mase | 2012 Stroj za skrčno pakiranje | KHS | INNOPACK SP A-M | Stroj za skrčno folijsko pakiranje; možno pakiranje na podlogo in v folijo | 2012 Transporter za pakete | KHS | INNOLINE GTR | Transportni sistem za paketirano blago | 2012 Transporter za pločevinke | KHS | INNOLINE BTR | Transportni sistem za pločevinke | 2012 Transporter za palete | KHS | INNOLINE PTR | Paletni transportni sistem | 2012 Skladišče za palete | KHS | INNOLINE MPH 1-1 | Sistem za vmesno skladiščenje in shranjevanje palet | 2012 Paletizer | KHS | INNOPAL PB1N1 | Avtomatski paletizacijski sistem | 2012 Ovitnik palet | ROBOPAC | Genesis Futura 40 | Avtomatski obročni ovijalec; do 95 palet/h | 2020