Comaco Agm3 Can Seamer nakup rabljenega (27.109)

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Diameterrange: 50 mm – 108 mm Hoogterange: 38 mm – 197 mm Rodpfotqmrysx Afasw Productiecapaciteit: tot 500 stuks per minuut Aantal koppen: 6

Stanje: rabljeno, Zatesnilka za pločevinke - Razpon premera: 52 – 105 mm - Razpon višine: 52 – 176 mm Rodpfx Aoyia U Aofajw - Proizvodna zmogljivost: do 360 kosov/min

Stanje: dober (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Diameter range: 55 mm – 80 mm Rodpjtqmv Tofx Afasw Diagonaal bereik: 55 mm – 125 mm Hoogtebereik: 20 mm – 130 mm Productiecapaciteit: tot 65 stuks per minuut Koppen: 1 Gereedschap voor circa: 1/4 club

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Lastnosti: - Samodejno podajanje pločevink s sinhroniziranim polžem. - Podajanje pokrovov z obeh strani (desno in levo). - Rotacijski zapiralni sistem z vodili in obrnjeno rampo z mehkimi prehodi, omogoča prelitje 10-20 mm. - Zgornja pogonska enota v oljni kopeli zagotavlja dosledno kakovost zapiranja tudi pri proizvodnji. - Tehnologija zapiranja s progresivnim sistemom in glavo iz nerjavečega jekla. - Zaščitne in varnostne ograje iz nerjavečega jekla. Rodsyrfbvspfx Afaow - Največja proizvodnja 100 pločevink/min. - Proizvodnja z obstoječim formatom (127 mm), ki ga stroj uporablja, je približno 80 pločevink/minuto. Tehnični podatki: Največji premer 160 mm Min-maks višina 20-175 mm Rotacijski zapiralec z vodili * Proizvodnja je odvisna od formata in zapiranega izdelka.

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Značilnosti: - Samodejno podajanje pločevink s sinhroniziranim polžem. - Podajanje pokrovčkov z obeh strani (desno in levo). - Rotacijski krimp sistem z vodili in obrnjeno rampo z mehkim pristopom, ki omogoča 10-20 mm prepolnitev. - Zgornja pogonska enota v oljni kopeli, ki podpira produkcijo in doslednost kakovosti zapiranja. - Tehnologija zapiranja s progresivnim sistemom zapiranja in glavo iz nerjavečega jekla. - Zaščita in varnostne zaščite iz nerjavečega jekla. - Maksimalna proizvodnja 250 pločevink/min. - Proizvodnja z aktualnim formatom (1/4 CLUB), ki jo izvaja stroj, je približno 150 pločevink/min. Tehnični podatki: Maksimalna diagonala: 160 mm Rjdpoyrd Uusfx Afaew Min-maks širina: 45-110 mm Min-maks višina: 20-250 mm Rotacijski krimper z vodili * Proizvodnja se lahko razlikuje glede na format in izdelek, ki se zapira.

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, La cerradora de latas es la máquina utilizada para sellar herméticamente la tapa al cuerpo de la lata antes de la esterilización. Dependiendo del producto, la esterilización también puede realizarse antes del llenado. El sellado de la lata se logra mediante la deformación y posterior solapamiento por compresión de las capas metálicas del cuerpo de la lata y la tapa. El resultado es una especie de enganche entre ambas partes que consigue su unión hermética y, en consecuencia, la estanqueidad del envase. Este sellado requiere la inserción de una goma (junta de estanqueidad) en el borde de la tapa para lograr la unión más efectiva de las capas metálicas. La producción dependerá del formato y del producto a cerrar. - Cierre de latas. - Lubricación centralizada con bomba. - Plato de tracción. Rjdpfx Afjwn E U Asaew - Pantalla táctil Siemens. - Preparada para inyección de vapor (opcional).

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, La producción puede variar según el formato y el producto a sellar. Redpewxww Dsfx Afasw Altura del envase mínimo/máximo: 41,3 - 203,2 mm.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2013, Pregled Ta stroj za polnjenje in zapiranje pločevink je bil leta 2013 proizveden pri CFT. Sistem je sestavljen iz polnilnega stroja CFT Mastercan Tronic RS 40/6 v kombinaciji z zapiralnikom CFT 3000/6 in podajalnikom pokrovčkov od CIMA. Stroj je zasnovan za polnjenje piva v aluminijaste pločevinke. Trenutno je naprava v obratovanju in bo ostala v uporabi do julija 2026. Tehnični podatki Rodpfoymg Hijx Afajw - Zmogljivost: do 20.000 pločevink/uro - Formati: 0,33 l / 0,5 l aluminijaste pločevinke - Uporaba: polnjenje piva - Konfiguracija: polnilec RS 40/6 z zapiralnikom 3000/6, podajalnik pokrovčkov - Vrsta pokrovčka: 202 Obseg dobave - Polnilni stroj za pločevinke | CFT | Mastercan Tronic RS 40/6 | 2013 | Polnilnik za aluminijaste pločevinke - Zapiralnik pločevink | CFT | 3000/6 | 2013 | Integrirana enota za zapiranje pločevink - Podajalnik pokrovčkov | CIMA | - | 2013 | Sistem za podajanje pokrovčkov

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2018, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 364, Maszyna do produkcji rożków do lodów, producent COMACO Alimentare, model UNIRUS UR2, rok produkcji: 2018, numer seryjny: 364, pobór prądu 25A; zasilanie 380V, zużycie energii 9 kW, częstotliwość: 50/60 Hz; maszyna posiada formę z 2 rzędami, po 7 gniazd w każdym rzędzie, łączna liczba gniazd w formie to 14. Maksymalna średnica rożka mierzona w mm wynosi 80. Średnia wydajność produkcyjna przy cyklu 2 minuty i temperaturze 45°C to 420 rożków. Średnia wydajność produkcyjna przy cyklu 1 minuta i temperaturze 45°C to 480 rożków. Półautomatyczna maszyna z wymiennymi formami do produkcji rożków do lodów. Maszyna wykonuje kubki i podwójne rożki o różnych rozmiarach i pojemnościach. Formy otwiera i zamyka się ręcznie. Napełnianie form odbywa się poprzez specjalne urządzenie podające. Podgrzewanie realizowane jest przez zasilanie elektryczne 380V. Rożki są automatycznie wyrzucane do pojemnika na dole maszyny po uruchomieniu dolnej formy. Kontrola temperatury jest automatyczna: maszyna utrzymuje zadaną temperaturę aż do momentu, gdy sygnał (wizualny i dźwiękowy) wskazuje zakończenie procesu wypieku. Rsdpfsx Dzifex Afaew Cena: 11.400 Euro + VAT, do negocjacji; warunki Incoterms 2025, FCA, Oradea/Rumunia Zastrzega się możliwość pomyłek, zmian oraz wcześniejszej sprzedaży.

Leto izdelave: 1971, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Na voljo je rotacijski stroj za zapiranje konzerv z dvojno funkcijo zapiranja CCC. Postaje: 6, razpon premera konzerv: 202 mm–502 mm, razpon višine konzerv: 100 mm–700 mm. Ogled na lokaciji je mogoč. Rsdpfx Afey Ndd Soajw

Leto izdelave: 1983, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Na voljo je rotacijski stroj za zapiranje pločevink z dvojnim zapiranjem CCC, ki ga je obnovil Schmalbach Lubeca. Zmogljivost: 360 pločevink/min, razpon višine pločevink: 77 mm-285 mm, postaj: 6. Ogled na lokaciji je možen. Rjdpfxsy Ndfcs Afaow

Stanje: dober (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Lubeca LW792 vuller en LW303 sluitmachine Diameterbereik: 50 – 160 mm Hoogtebereik: 65 – 300 mm Productiecapaciteit: tot 70 stuks per minuut Gereedschap voor circa: 160 x 90 mm Lubeca LW792 blikvuller Lubeca LW303 blikkenafsluiter Redpetqmwgefx Afaew

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Bereik blikdiameter: 50 mm - 100 mm Bereik blikhoogte: 28 mm - 120 mm Capaciteit: tot 200 blikken per minuut Gereedschap voor ca.: 73 mm Aantal sluitkoppen: 6 Aantal vulzuigers: 16 Rodpfswnriaox Afaow Enkelvoudige messen dekselafscheider Aangedreven lifters Siemens touchscreen

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Gebruikte blikproductielijn voor de productie van 153 mm melkpoederblikken. Optioneel kan een offerte worden gemaakt voor andere blikformaten, of de lijn kan worden ingesteld op 153 mm voedselblikken. - Krupp Sdvt duplex slitter - Soudronic SBW150 lasser Rodpovy Txzofx Afasw - Frei buitenlakmachine - Precision Tools gasuithardingsoven - Blema KEBS 160 randbuigmachine (flanger) - Klinghammer SIA 180 ribbelmachine (beader) - Angelus 50p sluitmachine (seamer)

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Gebruikte blikproductielijn voor de productie van blikken van 73 mm of 99 mm. Verschillende samenstellingen van machines beschikbaar. Bestaat uit: - Krupp Sdvt duplexslitter - Soudronic FBB400 lasmachine - Soudronic poedercoatsysteem voor de binnenzijde - Buitenlakinstallatie - Frei uithardingsoven Rsdovy Tyxepfx Afasw - Metalbox 65d spin-flanger - FMI A304 kraalwals - FMC 652 sluitmachine

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2013, številka stroja/vozila: LC630, Used KHS Can Filling Line for Beer - 48,000 CPH Technical Specifications & Performance Data This complete KHS beer filling line is designed for high-throughput beverage production and industrial packaging performance. It is a used filling line configured for aluminum cans, featuring robust components for depalletizing, filling, preservation, inspection, packaging, and palletizing. The line delivers consistent output and quality, making it suitable for large-scale beverage production. Production Speed: up to 48,000 cans per hour at 0.5L; 41,000 cans per hour at 0.568L Container Types: Aluminum cans Formats: Compatible with 0.5L and 0.568L can formats Can Dimensions: Diameter 66.30 mm; Height 168 mm End Specifications: Aluminum; Diameter 59.44 mm; Height 2.07 mm Filling Technology: Volumetric pressure filling with MID (magnetic-inductive flow meters) Redpfx Asy Rxx Hefajw Seaming Technology: High-speed multi-head can seamer Pasteurization: KHS INNOPRO KZE 250 flash/continuous pasteurizer Inspection: KHS Innocheck CUB for fill level and closure control Year of Initial Installation: 2013 (stretch wrapper 2020) Manufacturer: KHS Engineering with supplementary equipment from leading suppliers Advanced Automation & Control Systems The line integrates modern automation functions, as are standard with KHS filling systems, ensuring stable high-speed operation and consistent product quality. Automated lid feeding and distribution support uninterrupted seaming, while inline inspection and coding systems guarantee traceability and quality control. Automated depalletizing, conveying systems, and palletizing for continuous material flow Recipe-based operation and quick changeovers during format switches Inline inspection for fill level and closure integrity Permanent inkjet coding for batch and date marking Dynamic weighing for inline verification Protective guards and interlocks at critical stations Integration Capability in Production Lines This complete packaging machinery setup is designed for cohesive end-to-end operation – from empty can depalletizing to finished pallet packaging. Conveyors and buffers are tuned for high-frequency can handling, and the shrink packer and pallet cell ensure reliable downstream packaging performance. Inline operation with synchronized conveyors: can, pack, and pallet handling Changeover capability for 0.5L and 0.568L cans Suitable for beer production and engineered to industry best practices for aluminum can handling Modular integration of depalletizer, filler, seamer, tunnel pasteurizer, inspection, shrink packer, palletizer, and wrapper Plant Condition & Maintenance History

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2003, številka stroja/vozila: LC644, Rabljena linija za polnjenje SIG CSD, 30.000 steklenic na uro Tehnične specifikacije in zmogljivostni podatki Ta rabljena polnilna linija vključuje industrijske komponente proizvajalcev Krones in SIG Simonazzi ter je primerna za uporabo v industrijskih okoljih sekundarne embalaže in proizvodnje pijač. Preverjene podatkovne ploščice zagotavljajo ključne tehnične vrednosti, ki podpirajo integracijo in potrjevanje. Leto izdelave: 2003 Električna napetost: 400 V, 3-fazno Frekvenca: 50 Hz Nazivni tok: 37 A Nazivna kratkostična zmogljivost (ICW/ICU): 1,26 kA Volumen tlačne posode: 504 litrov Preskusni tlak (PT): 11,44 bar Rodpfxszd Uftj Afajw Dovoljen temperaturni razpon (TS): -4 °C do 50 °C Skladnost: CE 0036 Proizvajalci: Krones, SIG Simonazzi Napredni sistemi avtomatizacije in krmiljenja Linija je zasnovana z industrijsko napredno napajalno in krmilno arhitekturo, ki omogoča zanesljivo delovanje 24/7 v embalaži pijač. Trifazna oskrba z napetostjo 400 V in frekvenco 50 Hz zagotavlja stabilno delovanje ključnih enot, pri čemer je na glavnem krmiljenem delu nazivni tok 37 A. Določeni so zaščitni koordinacijski parametri in kratkostična odpornost (ICW/ICU) do 1,26 kA, kar ustreza robustnemu dizajnu stikalnih naprav in krmilnih omar. Operaterski vmesniki, varnostne blokade ter modularna krmiljenja omogočajo povezavo z nadrejenimi in podrejenimi enotami za hitro preurejanje in rutinsko delovanje. Sposobnosti integracije v proizvodne linije Oprema je načrtovana za popolno integracijo v celotne embalažne linije in omogoča povezovanje z običajnimi moduli pred in za linijo – izpiranje, polnjenje, zapiranje, etiketiranje, transport, pregled in končno embalažo. Dokumentirana zmogljivost tlačne posode (504 litrov) podpira stabilnost procesa za rezervoar ali servisne funkcije v postavitvi polnilnice. Modularna povezljivost omogoča delovanje v liniji s standardnimi transportnimi sistemi in sinhronizacijo z običajnimi nadzornimi sistemi v industriji pijač. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Komponente imajo oznako CE in dokumentirane podatke na nameščeni ploščici, ki potrjujejo leto izdelave ter ključne varnostne in tlačne parametre. Industrijska izvedba podjetij Krones in SIG Simonazzi zagotavlja dolgo življenjsko dobo in visoko zanesljivost ob vzdrževanju po originalnih navodilih. Dejanski delovni čas, servisna zgodovina in morebitne revizije naj bodo preverjene ob ogledu, da bo naprava ustrezala ciljnim zmogljivostnim in validacijskim zahtevam. Obratovalna zmogljivost in vsestranskost Ta rabljena polnilna oprema je primerna za širok spekter industrijskih embalažnih aplikacij v proizvodnji pijač. Tlačno verificirana posoda omogoča stabilne procesne pogoje, medtem ko je električna konfiguracija primerna za običajno evropsko industrijsko infrastrukturo. Linijo je mogoče opremiti z združljivimi moduli, da se doseže želen izhod, kakovostni nadzor in različne formate embalaže, skladno s proizvodnim programom. Zahteve za montažo in priprava lokacije Namestitev zahteva 400 V trifazno napajanje, 50 Hz. Pri pripravi lokacije je treba zagotoviti ustrezen prostor za postavitev linije, omogočiti dostop za obratovanje in vzdrževanje ter poskrbeti za napeljavo inštalacij ...

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: M338, Rabljeni Crown Bevcorp polnilni monoblok s 40 ventili Tehnične specifikacije in zmogljivostni podatki Ta rabljeni monoblok za polnjenje pločevink združuje rotacijski polnilnik Bevcorp UB40 za pločevinke in zapiralni stroj Angelus 61H ter zagotavlja zanesljivo delovanje za industrijsko pakiranje in proizvodnjo pijač. Sistem je konfiguriran za aluminijaste pločevinke in se prodaja z orodjem za več različnih vrst pločevink. Predstavlja odlično rešitev iz druge roke za rabljene polnilne linije, kjer sta zanesljivost in enostavna integracija ključnega pomena. Model polnilca: UB40 rotacijski polnilnik za pločevinke Polnilni ventili: 40 Model zapiralca: 61H Generalno obnovljen leta 2019 Vsebnik: aluminijaste pločevinke (standardne in slim/Sleek) Pokrovi: 202 zaključki za pločevinke Hitrost: 20.000 pločevink na uro Konfigurirane velikosti pločevink: 12 oz (ca. 0,355 l) in 16 oz (ca. 0,473 l) Vključene komponente: prenosni transporter za pločevinke, elektro omara, sistem centralnega mazanja, mehanske zaščite iz nerjavečega jekla, formatni deli, uporabniški priročnik Elektrika: 480 V, 3 faze, 60 Hz Doziranje dušika: vakuumsko/dozirni sistem za dušik Stanje: rabljeno – dobro; redno vzdrževano Napredna avtomatizacija in upravljanje Monoblok vključuje integrirano elektro omaro za usklajeno upravljanje polnilca in zapiralca. Varnostne blokade in zaščitne obloge iz nerjavečega jekla zagotavljajo varnost operaterja med proizvodnjo pijač. Regulacija hitrosti pogonov je podprta s posebnim mazalnim konceptom, ki omogoča zanesljivo delovanje v kontinuiranem načinu. Hiter dostop do zaščitnih panelov poenostavlja nastavitev in preventivno vzdrževanje v industrijskem pakiranju. Možnosti integracije v proizvodne linije Namenjeno za inline uporabo s predhodnimi in naknadnimi enotami, se ta blok polnilca in zapiralca brez težav poveže v rabljene linije za polnjenje ali v nove postavitve proizvodnje pijač. Priloženi transporter za pločevinke poenostavi sinhronizacijo med 40-ventilskim polnilcem in zapiralcem 61H. Obstoječi formatni deli in orodje podpirajo tako standardne kot slim aluminijaste pločevinke s 202 pokrovi in omogočajo učinkovite menjave formata med 12 oz in 16 oz. Monoblok se lahko uporablja kot del celotnega sistema za pakiranje skupaj z razpaletiranjem, izpiranjem, kodiranjem in kartoniranjem. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Stroj je opisan kot "rabljeno – dobro" in je bil redno vzdrževan. Priložene mehanske zaščite, mazalna konzola in priročnik za uporabo pričajo o dobro vzdrževanem, takoj uporabnem stroju. To ga naredi odlično izbiro iz druge roke za podjetja, ki želijo razširiti ali nadgraditi svojo proizvodnjo pijač z minimalnimi izpadi. Rjdpfx Afezcf Idoaew Zmogljivost in vsestranskost uporabe Monoblok je zasnovan za prilagodljivost in je sposoben polniti gazirane in negazirane pijače...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2018, številka stroja/vozila: LC592, Technical Specifications & Performance Data This complete CSD can filling line is a used filling line, configured for aluminium cans and designed for reliable beverage production. Manufactured by ZhongChen, the line is engineered to deliver consistent quality for carbonated soft drinks (CSD) at an industrial packaging scale. It features a comprehensive set of equipment from mixing station through to downstream packaging, enabling smooth and continuous operations. Production speed: 18,000 bph Container type: Aluminium cans Available volume range: 0.33 L Product: CSD (carbonated soft drinks) Year of manufacture: 2018 (main machines) Main equipment: Mixer, filler, can seamer, can rinser, can warmer, shrink film packer, depalletizer, conveyor system, CIP system Manufacturer: ZhongChen Advanced Automation & Control Systems The line is set up for synchronized operation across the primary processing and packaging stages. A centralized control concept ensures coordinated start/stop, accumulation management, and fault handling, ensuring stable throughput at rated capacity. Operator interfaces are designed for straightforward format changes and routine operations. Safety interlocks and guarding provide safe operation while allowing efficient maintenance access. Production Line Integration Capabilities The production line is configured for in-line operation, from primary product mixing through filling, seaming, rinsing, to secondary packaging. Conveyor systems provide smooth transitions and buffering between machines for optimal flow. The 0.33 L can format is supported throughout, with provisions for standard format changeover procedures. The layout is compatible with typical upstream syrup preparation and downstream palletizing solutions to form a complete beverage production and industrial packaging system. Machine Condition & Maintenance History The line is stated to be still in production, indicating that at the time of documentation, it is installed and operational. The 2018 manufacture date for the key machines indicates modern design and up-to-date safety features. Routine maintenance and serviceability are facilitated by easy-access points and standardized components as commonly found in ZhongChen packaging machines. Operating hours are not specified. Rsdpfx Afsydc Ttjasw Operational Performance & Versatility Optimized for CSD processing, this used filling line supports consistent carbonation retention and gentle product handling during filling and seaming. The can rinser and can warmer modules help ensure product quality and the integrity of subsequent packaging, while the shrink film packer forms stable packs for palletizing. Quality control is supported by stable handling and synchronized transitions to reduce scuffing and deformation.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2016, Pregled Ta kompaktna polnilna linija za pločevinke in steklenice je sestavljena iz naprav proizvajalcev Wildgoose, Slowbeer, Enos Euro in Millipore ter je posebej zasnovana za proizvodnjo craft pijač z različnimi in prilagodljivimi količinami serij. Linija združuje izobarične in atmosferske tehnologije polnjenja ter vključuje polavtomatske in ročne stroje za polnjenje, zapiranje, etiketiranje in filtracijo izdelkov. Srce linije je polnilni stroj Wildgoose WG1-CE (2021), ki lahko obdeluje tako pločevinke kot steklenice ter ima integrirano enoto za zapiranje. Zaradi modularne zasnove je linija posebej primerna za male in srednje velike proizvajalce oziroma za pilotno proizvodnjo ali posebne pijače, kot so craft pivo, kombuča, cider ali brezalkoholne pijače. Tehnični podatki - Zmogljivost: - Do 24 enot/min (atmosfersko – Wildgoose) - Do 16 enot/min (izobarično – Wildgoose) - Dodatna ročna/polavtomatska kapaciteta polnjenja, odvisno od konfiguracije Redpfxjyxr Ane Afajw - Formati: - 20 cl – 1,5 l (odvisno od stroja) - Vrste embalaže: - Pločevinke in steklene steklenice - Uporaba: - Pivo - Craft pijače - Kombuča - Cider - Brezalkoholne pijače - Tehnologije polnjenja: - Izobarično polnjenje (gazirani izdelki) - Atmosfersko polnjenje - Ročno polnjenje - Filtracija: - 3-stopenjski mikrofiltracijski sistem (Millipore) - Konfiguracija: - Modularna / polavtomatska linija - Stanje: rabljeno, dobro ohranjeno Obseg dobave - Stroj za polnjenje pločevink in steklenic | Wildgoose | WG1-CE | Izobarično in atmosfersko polnjenje z integriranim zapiranjem; 16 pločevink/min (izobarično) / 24 steklenic/min (atmosfersko); Formati 33 cl / 50 cl | 2021 - Ročni polnilni stroj | SCH | SCHPK6 | Ročni 6-izlivni polnilec; cca. 250 steklenic/uro; Formati 20 cl – 1,5 l | 2016 - Polnilni stroj | Slowbeer | RI4 | 4-izlivni polnilec; cca. 350 steklenic/uro; Formati 22 cl – 1,5 l | 2012 - Etiketirka | Enos Euro | Base | Polavtomatska etiketirka; cca. 28–30 enot/min; Formati 22 cl – 1,5 l | 2017 - Stroj za zapiranje kronskih zamaškov (2x) | Slowbeer | Tap Air Corona | Pnevmatski stroj za zapiranje kronskih zamaškov; velikosti 26 / 29 mm | 2012 - Mikrofiltracijski sistem | Millipore | 3-stopenjski | Inoks konstrukcija; 3-stopenjski filtracijski sistem | 2016 Dodatne informacije - Enota za zapiranje je integrirana v polnilni stroj Wildgoose WG1-CE - Linija omogoča fleksibilno menjavanje med polnjenjem pločevink in steklenic - Idealno za obrtniško proizvodnjo s pogostimi spremembami izdelkov ali formatov - Kompaktna postavitev in modularna zasnova

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2019, Pregled Ta izobarični monoblok za polnjenje pločevink je bil izdelan leta 2019 pri italijanskem podjetju GAI. Model GAI MLE 6661 CAN je namenjen polnjenju pijač v pločevinke. Stroj je že demontiran, skladiščen in takoj na voljo. Tehnični podatki - Zmogljivost: do 1.600 pločevink/uro (33 cl); zmogljivost do 650 l/uro - Formati: 33 cl standard, 33 cl slim, 50 cl standard - Uporaba: polnjenje pločevink - Konfiguracija: linearni monoblok s 6 izpiralnimi ventili, 6 polnilnimi ventili, enoglavim zapiralnikom pokrovčkov, tehtalno kontrolo z izmetom, tunel za pranje pločevink, skladiščni stebrički za pokrovčke Rsdpfx Ajyudacofaew - Format pokrovčka: CDL202 - Premer pločevink: 50 mm – 85 mm

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2018, Pregled Ta kompaktna, avtomatizirana polnilna linija za pločevinke je sestavljena iz glavnih komponent proizvajalcev KHS, Ferrum, Ska Fabricating in Atlanta. Linija je zasnovana za proizvodnjo pijač v pločevinkah in vključuje depaletizacijo, sistem za transport pločevink, izpiranje z ioniziranim zrakom, polnjenje, zapiranje ter nadaljnje folijsko ali skrčfolijsko pakiranje. Srce linije predstavlja KHS Innofill Can C polnilni sistem v kombinaciji z zapiralnim strojem Ferrum FC03. Sistem je integriran z visečimi in talno pritrjenimi transporterji za pločevinke ter urejen v kompaktni proizvodni postavitvi. Tehnični podatki - Proizvajalec / glavne komponente: KHS / Ferrum / Ska Fabricating / Atlanta Rodpfx Afoy Tt H Doasw - Tip linije: Avtomatska polnilna linija za pločevinke - Zmogljivost: 15.000/h - Število polnilnih ventilov: 21 - Število zapiralnih glav: 3 - Tip posode: 330 ml, 440 ml, 500 ml standardne pločevinke - Vrsta pakiranja: pločevinke v 12- in 24-kosovnih pladnjih ter WA-kartonih - Leto izdelave: 2018 - Delovne ure: 3.446 h - Postavitev: kompaktna linija s visečimi in talno pritrjenimi transportnimi segmenti Obseg dobave - Depaletizator pločevink | Ska Fabricating Co. | – | Zaprt depaletizacijski sistem z varnostno ograjo | 2018 - Sistem za transport pločevink | KHS / AE | – | Viseče in talno povezano transportno omrežje za prazne pločevinke in prehode med linijami | 2018 - Naprava za izpiranje z ioniziranim zrakom | Ska Fabricating Co. | AV-C500 | Modul za izpiranje/čiščenje praznih pločevink pred polnjenjem | 2018 - Polnilec pločevink | KHS | Innofill Can C | Avtomatski sistem za polnjenje pločevink | 2018 - Nadzor nivoja polnjenja | Heuft | - - Zapiralo pločevink | Ferrum | FC03 | Rotacijski stroj za zapiranje pločevink | 2018 - Sušilec pločevink | Air Control Industries | 2018 - Etiketirka | Pack Leader Advanced Dynamics | Pro-516 | Etiketirni stroj, vključno z dovodom rolice | 2018 - Pakirni stroj za kartone | Atlanta | Rafaello 726 | Pakirni sistem | 2018 - Tiskalnik za pakirni stroj | SATO | S86-EX | 2018

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2007, Pregled Ta kompletna linija za polnjenje pločevink je bila večinoma izdelana leta 2007 in je zasnovana za polnjenje piva, gaziranih osvežilnih pijač ter drugih gaziranih napitkov v aluminijaste pločevinke. Linija ima kapaciteto približno 6.000 pločevink na uro in je primerna za različne formate pločevink, vključno s 250 ml slim, 330 ml sleek, 330 ml standard in 500 ml standard pločevinkami. Sistem vključuje izpaletiziranje, karbonizacijo, polnjenje in zapiranje, tunelsko pasterizacijo, pakiranje na pladnje/ovijanje v skrčno folijo, transportne trakove in krmilni sistem. Linija je še vedno nameščena, trenutno ne obratuje in je na ogled v severni Evropi. Tloris prikazuje kompaktno postavitev s strojem za izpaletiziranje, monoblokom za polnjenje in zapiranje, tunelskim pasterizatorjem ter kasnejšim pakirnim območjem. Tehnični podatki - Tip linije: komplementarna linija za polnjenje pločevink - Zmogljivost: pribl. 6.000 pločevink/uro - Glavno leto izdelave: 2007 - Uporaba: pivo, gazirane osvežilne in druge gazirane pijače Rodpfx Afozh Ifuoaew - Formati pločevink: 250 ml slim, 330 ml sleek, 330 ml standard, 500 ml standard - Pakiranje: 3x4 ali 4x6 pladnji s skrčno folijo - Polnjenje/zapiranje: monoblok 16/4 - Krmilni sistem: Siemens SIMATIC S7-300 - Stanje: zelo dobro - Status: še nameščena, trenutno izven obratovanja - Lokacija: severna Evropa - Ogled: možen kadarkoli Obseg dobave - Razpaletizator pločevink | TMG Impianti | – | Vključno s transportnimi trakovi | 2007 - Karbonizator | Comac | Karbonizator 1 steber | - | 2007 - Monoblok za polnjenje in zapiranje | MCD Bottling Solution / Comac | Polnilec pločevink 16-4 P.164.85 | 16 polnilnih ventilov / 4 glave za zapiranje | 2007 - Tunelski pasterizator | Comac | Tunelski pasterizator | 2007 - Stroji za pakiranje v pladnje in ovijanje v skrčno folijo | Dimac | Star One | Za 3x4 in 4x6 pladnje s skrčno folijo | 2007 - Transportni trakovi za pločevinke | Različni proizvajalci | – | Vključen celoten transportni sistem | 2007

Leto izdelave: 2019, stanje: kot nova (razstavni stroj), Magnetic palletizing system 820x820 mm loading area Rjdoff Hgdspfx Afajw pneumatic control More details available on request; ideally, please contact us by phone.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Oprema: varnostna svetlobna zapora, Replacement control systems for storage lifts and paternoster systems. With our control units "LTG StoreControl LL" and "StoreControl P" we are able to modernize paternosters and lifts that, for example, have a defective Cedes Safe C200 or Safe C400, and keep them operational for many more years. Our controllers are compatible with storage systems from all manufacturers and types. The storage systems can remain fully loaded during retrofit. We are also able to provide custom solutions, including software integration. Rsdpfx Aoq Rcmtofajw