Artec Ekstrudirna Linija nakup rabljenega (2.009)

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna dolžina: 262 mm, skupna višina: 158 mm, skupna širina: 158 mm, skupna masa: 1 kg, Profesionalni 3D skener Artec Eva, preizkušen in popolnoma funkcionalen. Ročni skener z LED tehnologijo strukturirane bele svetlobe, idealen za skeniranje srednje velikih in velikih predmetov z zajemom visokokakovostnih barvnih podatkov. GLAVNE ZNAČILNOSTI: - 3D ločljivost: do 0,2 mm - Natančnost: do 0,1 mm - Hitrost zajema: 16 FPS (do 2 milijona točk na sekundo) - Tehnologija: strukturirana bela svetloba (varna za skeniranje oseb) - Barvno skeniranje s teksturo 1,3 MP - Delovna razdalja: 0,4 - 1,0 m - Teža: 0,85 kg (prenosljiv, ročna uporaba) - Napajanje: 12V DC 2A - Proizvedeno v Luksemburgu - Vključuje originalni transportni kovček in kable UPORABA: medicina (skeniranje telesa, ortopedija, protetika), avtomobilska industrija (vzvratni inženiring srednje velikih delov, dimenzijska kontrola), dediščina in muzeji (kipe, arheološki predmeti), šport in tehnična oblačila (skeniranje telesa, čelade po meri), forenzika in kriminalistika, VFX in video igre. Artec Eva je najbolje prodajani prenosni 3D skener na svetu zaradi odlične kombinacije natančnosti, enostavne uporabe in vsestranskosti. Pgjdpjy U H Rxofx Anpju Oprema iz profesionalnega servisnega biroja. Na voljo za demonstracijo pred nakupom. Lokacija: Španija. Enostavna dostava po vsej Evropi. Za več informacij o vrsti programske licence Artec Studio in vključenih dodatkih se posvetujte.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2024, številka stroja/vozila: LC648, Rabljen ALFATEK sistem za proizvodnjo mila – 2000 BPHTehnične specifikacije in zmogljivostTa popoln rabljeni sistem za polnjenje vključuje dinamičen monoblok za polnjenje po teži in linearno samolepilno etiketerko podjetja ALFATEK ter enostransko električno ekstruzijsko brizgalno strojno opremo podjetja Meccanoplastica Iberica. Zasnovan za PET posode za detergent in milo, zagotavlja zanesljivo delovanje za industrijsko pakiranje in proizvodnjo steklenic.Zmogljivost polnjenja: 1.500–2.000 steklenic na uro (referenca: 500 ml mila)Zmogljivost etiketiranja: do 2.500 steklenic na uroZmogljivost ekstruzijske brizgalne strojne opreme: 1.000–1.200 steklenic na uroVrste posod: 0,1 l do 2,5 l (primeri: 0,1 l, 0,5 l, 2,5 l)Vrsta posode: PET stekleniceObseg steklenic za polnjenje: višina 230–360 mm; premer 58–110 mm; premer grla 16–30 mm; višina grla 40–75 mm; dovoljena toleranca nivoja polnjenja ±30 mmVrsta etiketerke: avtomatska linearna aplikacija samolepilnih etiket iz nerjavečega jeklaModel ekstruzijske brizgalne strojne opreme: MIPET-1P, 1 votlinaNajvečja velikost posode ekstruzijske brizgalne strojne opreme: premer 120 mm; višina 350 mmPredoblikovanec/grlo: notranji premer 18–42 mm; priporočeno grlo 28/410Transportni trak: kovinski ravni trak, 82,5 mmDimenzije ekstruzijske brizgalne strojne opreme (približno): 2900 × 1600 × 2064 mm; teža 2000 kgNapredna avtomatizacija in sistemi za nadzorLinija združuje natančno polnjenje, ki ga nadzoruje teža ali pretok, z robustno regulacijo gibanja in temperature za stalno kakovost posod. Operaterji imajo koristi od jasnih vmesnikov in hitrih nastavitev.Nadzor polnjenja: krmilnik PLC na plošči za upravljanje merilnikov pretoka in vseh postopkov polnjenja; namenska programska/strojna oprema za nadzor črpalke za transport izdelkaVmesnik za operaterja: angleški potisni gumbi (polnilo); integriran digitalni HMI na ekstruzijski brizgalni strojni opremi za nastavitve in diagnostikoPlatforma za avtomatizacijo: Siemens PLC in servo motorji na ekstruzijski brizgalni strojni opremi; Siemens in GEFRAN električni sistemiDaljinska podpora: spletni modem za daljinsko vzdrževanjeNapajanje (polnilo): 380 V, 50 HzNapajanje (ekstruzijska brizgalna strojna oprema): 400 VAC, 50 Hz; nameščena moč 35 kW; povprečna poraba energije ~12 kWVišina delovne površine (polnilo): 1000 mm ±50 mmPogonski sistem transportnega traku: obešen pogonski modul 0,37 kW s kontrolnim omaricoMožnost integracije proizvodne linijeZasnovana za brezhibno integracijo, od notranje proizvodnje steklenic do polnjenja in etiketiranja, ta rabljena linija ponuja učinkovito upravljanje za aplikacije detergentov.Konfiguracija v liniji: enostranska PET ekstruzijska brizgalna strojna oprema napaja ALFATEK polnilo in linearno etiketerkoTransportni trak: prilagojen komplet transportnih trakov s pogonskimi/usmerjevalnimi moduli in nadzornimi sistemi za stabilen prenos Podpfx Ans Adtymopjgu

Stanje: rabljeno, ITW Gema QCS 03 25-310 – popolna avtomatska linija za nanašanje praškovnih premazov, sistem za nanašanje praškovnih premazov, rabljena naprava. Proizvajalec/sistem: ITW Gema AG (Švica) & Recycolor Kft. Tip/model: GEMA QCS 03 25-310 (kabina za nanašanje praškovnih premazov) Leto izdelave: 2008 Serijska številka: 5008-03012 (GEMA) / 16/2008 (Recycolor) Stanje: Rabljena, dobro industrijsko stanje. Dimenzije in zmogljivost: - Trenutna razporeditev: 27 m x 18 m (komponente sistema je mogoče preurediti ali modularno namestiti glede na potrebe kupca) - Največja velikost obdelovanca: 2500 x 800 mm - Hitrost transportnega sistema: Visoka zmogljivost, 2 m/min - Volumen izpušnega zraka (kabina): 16.000 Nm³/h - Zmogljivost cikločnega sesalnika za prah: 8000 m³/h - Dovoljena koncentracija organskega prahu: 25 g/Nm³ (certificiran prah), 10 g/Nm³ (necertificiran prah) – cona 22 Glavne komponente sistema in tehnične specifikacije: 1. Tunel za predobdelavo površine (Recycolor Kft.): - Neprekinjen več-conski sistem za razmaščevanje, (fosfatiranje) in izpiranje. - Končna cona izpiranja: stopnja izpiranja z DI (demineralizirano) vodo. - Konstrukcija: vodotesno ohišje iz PP plošč z odtočnimi conami in pregradnimi ploščami za zmanjšanje možnosti navzkrižne kontaminacije. - Spodnje cone z notranjimi filtri, črpalkami za kroženje in priključnimi elementi. - Razvlaževanje/izpuh: izpuh z ventilatorjem in separatorjem kapljic. - Nadzorni sistem: popolnoma avtomatiziran nadzor s PLC. Pjdpfs Af I Hdsx Anpegu 2. ITW Gema QCS 03 25-310 – kabina za nanašanje praškovnih premazov in sistem za zbiranje preostalih praškov: - GEMA kabina za hitro menjavo barve z integriranim transportnim sistemom nad kabino. - Dvojna avtomatska aplikacija praškovnega premaza z 4+4 (skupno 8) razpršilnimi pištolami z 2500 mm vertikalnim hodom. - Območje za ročno nanašanje pred tem, na vhodu, za kompleksne geometrije. - Monociklončni sistem za zbiranje preostalih praškov in absolutni filter z vgrajenim izpušnim ventilatorjem. - Spodnji stožec s vrtljivim sitom za avtomatsko ali ročno recikliranje prahu. 3. Sušilnica z vodo in pečica za strjevanje praškovnega premaza (Recycolor Kft.): - Vrsta goriva: naravni plin - Glavni plinski gorilnik: Weishaupt WG30N/1-C/ZM-LN 3/4" W-MF (največja moč: 320 kW, pritisk dovoda: 100 mbar) - Plinsko-infrardeči gorilniki: INFRATEC / Honeywell CVI-r1 - VK4115V (24 enot x 10 kW/enota = 240 kW skupne moči, največ 50 mbar) - Kroženje zraka: 2x ventilatorja MA-62/1440 (2 x pretok 15.000 m³/h, 2 x motorna moč 7,5 kW) - Zasnova: toplotno izolirane sendvič plošče z notranjo konstrukcijo in "A-oblika" toplotna pregrada na vhodu/izhodu za ohranjanje notranjega toplega zraka. - Območje delovne temperature: nastavljivo med 60 – 220 °C.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2019, Leto izdelave: 2019 Stanje: zelo dobro Števec: približno 5,4 milijona ciklov Konfiguracija stroja: - DUPLO DSF-2200 – avtomatski digitalni podajalnik, 2 postaji za nakladanje + AIR KIT - DUPLO SCC – modul za obdelavo robov - DUPLO DBM-600 – avtomatski modul za šivanje in zlaganje - DUPLO DBM-600T – avtomatski rezalni nož spredaj - 2× Hohner 43/6S – stroji za šivanje - Dolga vzvodna roka – izhodni transportni trak za končane brošure Tehnične specifikacije: DUPLO DBM-600 – modul za šivanje in zlaganje - Največja hitrost: 5.200 brošur/uro - Največji vhodni format: 640 × 364 mm - Najmanjši vhodni format: 170 × 105 mm - Največji format brošure: 364 × 320 mm - Najmanjši format brošure: 105 × 75 mm - Največja kapaciteta: 30 listov (80 g/m²) - Šivanje z žico – vezava V1 - Možnost šivanja na preklop, bočno in na vogal - Avtomatska nastavitev formata - Na dotik občutljiv nadzorni panel Pgodpfxe Afnixe Anpeu DUPLO DSF-2200 – digitalni podajalnik - Podajanje listov z vakuumom - Najmanjši format: 105 × 200 mm - Največji format: 356 × 508 mm - Gramatura papirja: 79–300 g/m² - Največja hitrost: 200 listov/min. (A4) - Dve postaji za nakladanje DUPLO DBM-600T – sprednja obrezovalna postaja - Avtomatska nastavitev reza - Najmanjši format po obrezovanju: 75 × 105 mm - Največji format po obrezovanju: 364 × 320 mm - Največja hitrost: 5.200 brošur/uro Opis stroja: Popolnoma avtomatizirana linija za zlaganje brošur DUPLO DBM 600, namenjena proizvodnji brošur z vezavo V1. Linija omogoča avtomatsko podajanje listov, zlaganje, šivanje z žico in sprednje obrezovanje brošur. Z avtomatsko nastavitvijo formatov prek na dotik občutljivega nadzornega panela ponuja hitre spremembe naročil in visoko produktivnost. Primerna je za digitalni in ofsetni tisk.

Stanje: rabljeno, Complete Dematic 84180 mm Order Picking System with Empty Crate Accumulating Roller Conveyor and Flow Racks RA1968 Complete system consisting of: - Order picking zone with shelves and flow-through bays - Transit section - Goods outbound area - Packing station - Shipping Order Picking: - Length: 84,180 mm - Frame width: 500 mm - Roller width: 440 mm - Dual-sided gravity roller conveyors - Two accumulating roller conveyors for empty and full crates - Roller conveyors equipped with metal plates for sliding crates across - Pallet racking with flow-through bays and pallet flow lanes - Flow racks with adjustable widths Transit Section: - Consisting of vertical conveyors, inclining and declining belts Shipping: - Loops for packaging and empty crates - 33 m loop for full crates - 20 m loop for empty crates Pjdpfx Anok Abnvepsgu - Pusher and pass-through to connect loops - Further conveying with incline belt to the stretch wrapper - Several stretch wrappers at the outbound area For customized modifications, simply get in touch with us. Contact us by phone or email, or visit our website. We are happy to assist you with planning and implementing your projects. We look forward to hearing from you. Kind regards, Your Dr. Sonntag GmbH & Co. KG Team Your specialist and contact partner for intralogistics.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2012, številka stroja/vozila: LC678, Rabljen sistem za polnjenje OLMOS compact eco2, za PET in stekleniceTehnične specifikacije in podatki o zmogljivostiOlmos COMPACT 800 2 je stroj za etiketiranje in zapiranje v liniji, zasnovan za obdelavo steklenic v industrijskih okoljih za pakiranje in proizvodnjo pijač. Vhodna konfiguracija z dvema položajema omogoča neprekinjeno integracijo v sistem za polnjenje in združuje postopke etiketiranja in zapiranja v enem stroju.Proizvajalec: OlmosModel: COMPACT 800 2Letnik proizvodnje: 2012Oblike steklenic: združljiv s steklenicami od 0,5 l do 5,0 lMateriali posod: PET in stekloFunkcije: etiketiranje in zapiranje v linijiNapetost: 380 V ACNapredna avtomatizacija in sistemi za nadzorStroj je konfiguriran za delovanje v liniji, kar omogoča integracijo stopenj etiketiranja in zapiranja v usklajen proces obdelave steklenic. Vhod z dvema položajema služi za nadzorovano dovod steklenic in zanesljiv prenos skozi delovne postaje. Napajanje je 380 V AC.Možnosti integracije v proizvodne linijeTa rabljena komponenta sistema za polnjenje je primerna za integracijo s predhodnimi sistemi za polnjenje, izpiranje ali transport steklenic ter s poznejšimi sistemi za pregled, sekundarno pakiranje ali paletiranje. Stroj obdeluje PET in steklene steklenice od 0,5 l do 5,0 l in ponuja prilagodljivost glede na obliko za proizvodnjo pijač in drugega polnjenega blaga. Kombinirana zasnova za etiketiranje in zapiranje lahko prispeva k poenostavitvi postavitve linije, saj združuje dva osrednja postopka pakiranja v eno enoto v liniji.Vrsta/kategorija strojaProizvajalec/modelLetnik proizvodnjeStroj za etiketiranjeOlmos COMPACT 800 22012Stroj za zapiranjeOlmos COMPACT 800 22012Stanje stroja in zgodovina vzdrževanjaStroj je opisan kot delujoč in v brezhibnem stanju. Zaradi tega je primeren za projekte z rabljenimi sistemi za polnjenje, kjer je potrebna kombinirana rešitev za etiketiranje in zapiranje steklenic iz PET-a ali stekla.Delovna zmogljivost in vsestranskostCOMPACT 800 2 združuje etiketiranje in zapiranje v liniji za steklenice, od manjših steklenic z vsebnostjo 0,5 l do posod z vsebnostjo 5,0 l. Ta vsestranskost podpira proizvodne linije, ki zahtevajo različne prostornine steklenic, hkrati pa ohranjajo integriran industrijski proces pakiranja. Zaradi združljivosti s PET-om in steklom je stroj primeren za različne konfiguracije proizvodnje pijač. Pgodpfxe Ady Dfo Anpeu

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2013, številka stroja/vozila: LC685, Uporabljena DC GF večnamenska linija za polnjenje gazirane vode, 6000 steklenic na uro, leto izdelave 2013. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti: Ta rabljena linija za polnjenje je zasnovana za proizvodnjo PET steklenic in polnjenje pijač ter združuje linearno napravo za brizgano oblikovanje, sistem stisnjenega zraka, integriran blok za pranje, polnjenje in zapiranje, naprave za etiketiranje, kodiranje, nasičevanje in pakiranje s termo skrčljivo folijo. Linija je zasnovana za industrijsko pakiranje gaziranih, z zrakom nasičenih in negaziranih pijač. Zmogljivost brizganja: 1.000–2.000 steklenic na uro Zmogljivost bloka za polnjenje: 4.000–6.000 steklenic na uro pri 0,33 l Podprte oblike steklenic: 0,33 l, 0,5 l in 1,5 l Material posode: PET steklenice s PCO ustjem Površina, ki jo potrebuje celotna linija: približno 11 m × 6 m Konfiguracija naprave za brizgano oblikovanje: linearna, 2 votline, 20–50 g predoblik Blok za polnjenje: 18 pršilnih postaj, 18 ventilov za polnjenje in 6 glav za zapiranje Napredni sistemi za avtomatizacijo in upravljanje Linija vključuje krmilnik Mitsubishi PLC za proces polnjenja in manipulacije. Blok za polnjenje uporablja elektronski sistem polnjenja in deluje z gibanjem steklenic v smeri urinega kazalca. Varnostne funkcije so nameščene na napravi za brizgano oblikovanje, kompresorju in bloku za polnjenje, medtem ko so zaščitni pokrovi na voljo za celotno linijo. Pjdpfx Ane Adyt Topogu Napajanje za napravo za brizgano oblikovanje in kompresor: 400 V, 15 kW, 50 Hz Napajanje za blok za polnjenje: 400 V, 3,5 kW, 50 Hz Elektronski neizobarični sistem polnjenja Združljivost s pokrovčki PCO 32 in PCO 28 Integrirana enota HS Data za kodiranje proizvodnje Možnosti integracije proizvodne linije Ta celotna PET linija za polnjenje sledi praktičnemu postopku, ki zajema proizvodnjo steklenic, polnjenje, etiketiranje in sekundarno pakiranje. Linearna naprava za brizgano oblikovanje je opremljena s podajalnikom predoblik, preklopnikom predoblik, tristopenjskim kompresorjem 30 bar, hladilnim sušilcem in zračnim filtrom. Nadaljnja oprema vključuje samolepilno etiketirno napravo, vakuumsko napravo za nasičevanje, transportni sistem in avtomatsko napravo za pakiranje s termo skrčljivo folijo. Vrsta stroja Proizvajalec / Model Leto izdelave Naprava za brizgano oblikovanje ECENG MACHINERY Co. Ltd. 2010 Kompresor Kitajska 2010 Blok za polnjenje DC GF 3-v-1 2013 Naprava za nasičevanje Vakuumsko nasičevanje

Stanje: zelo dobro (rabljeno), KATALOŠKA ŠTEVILKA 7817 TEHNIČNI PODATKI Pgsdpj Af I Iqsfx Anpju DDCA – dvostranska strojnica za obdelavo letvic - dolžina letvice 180 – 850 mm - širina letvice 30 – 75 mm - debelina letvice 10 – 45 mm - premer vreten 30 mm - maks. premer diska 250 mm - 4 diski v kompletu 5 vreten: - leva stran: - 1) navpično, zgornje 2,2 kW - 2) vodoravno, spodnje 2,2 kW - desna stran: - 1) navpično, spodnje 2,2 kW - 2) navpično, zgornje 2,2 kW - 3) vodoravno, spodnje 2,2 kW - vretena, nastavljiva po višini in širini - 2 pritrdilni elementi za material - brezstopenjska regulacija hitrosti podajanja 0-10 m/min - centralno mazanje s črpalko za olje - motor črpalke 2,2 kW - premer odvodne odprtine 5x100 mm - mere (d/š/v) 1900x2230x1530 mm DDGA – štiristranska strojnica - širina obdelovanega materiala 35 – 130 mm - debelina obdelovanega materiala 10-60 mm - min. dolžina obdelovanega elementa 200 mm razporeditev vreten: - 1) spodnje 5,5 kW - 2) desno 5,5 kW - 3) levo 5,5 kW - 4) zgornje 5,5 kW - vretena, nastavljiva po višini - premer zgornjega in spodnjega vretena 40 mm - premer levega in desnega vretena 30 mm - 4 hitrosti podajanja 13/20/26/40 - centralno mazanje verige s črpalko za olje - premer odvodne odprtine 4x120 mm - mere (d/š/v) 3200x1370x1830 mm DBCA – podajalnik za strojnico za obdelavo letvic - maks. hitrost podajanja 40 m/min - maks. širina letvice 150 mm - motor 0,55 kW - skupne mere (d/š/v) 2320x600x1150 DBGA – podajalnik za profile - dolžina profilov 200-600 mm - širina profilov 30-20 mm - debelina profilov 10-40 mm - brezstopenjska regulacija hitrosti podajanja 10-40 m/min - motor 0,75 kW - skupne mere (d/š/v) 1500x500x980 mm - skupna teža približno 4900 kg Neto cena: 63900 PLN Neto cena: 14860 EUR, odvisno od menjalnega tečaja 4,30 EUR (Cene se lahko spreminjajo glede na večje nihanja menjalnega tečaja) * Podjetje MAR-MASZ jamči za kakovost vašega nakupa, vendar ni pooblaščen zastopnik proizvajalca. Vse blagovne znamke in imena uporabljamo izključno v informativne namene za identifikacijo izdelka. Ponujamo samo izdelke, ki jih je proizvajalec že uvedel na trg. Nimamo poslovnih vezi s proizvajalcem.

Leto izdelave: 2020, obratovalne ure: 2 h, stanje: dober (rabljeno), Funkcionalnost: nepreverjeno, Naprodaj je celotna pralna linija za recikliranje PET plastenk, namenjena predelavi odpadnih PET plastenk v čiste PET kosmiče. Linija je zasnovana za proizvodno zmogljivost približno 1.000 kg/h in je primerna za obrate za reciklažo, predelovalce plastike ter podjetja, ki industrijsko sortirajo, drobijo, perejo in sušijo PET plastenke. Glede na dokumentacijo so vsi deli, ki pridejo v stik z vodo, izdelani iz SUS304 / nerjavnega jekla 304. Tehnični podatki Značilnost Podatek Tip naprave: Linija za reciklažo in pranje PET plastenk Kapaciteta: cca. 1.000 kg/h Surovina: rabljene PET plastenke Končni izdelek: očiščeni PET kosmiči Ostala vlaga: ≤ 1 % Velikost kosmičev: cca. 14 mm, prilagodljivo Pgjdpfxozhifio Anpsu Delež 8–12 mm: ≥ 90 % Droben granulát: ≤ 3 % Delež prahu: ≤ 5 % Vgrajena moč: 238 kW Poraba elektrike: cca. 153 kW/h Poraba vode: cca. 6–8 t/h, možnost recikliranja Delovna površina: cca. 59 × 4 × 6 m / cca. 208 m² Potrebno osebje: cca. 9 oseb Obseg opreme Linija vključuje ključne stroje za celoten postopek recikliranja: - Transportni trakovi - Rahljalnik bal/razbirač bal - Odstranjevalec etiket - Ročna sortirna postaja - Detektor kovin - Industrijski mlin za plastiko/drobilec - Polžasti transporterji - Pralniki s plavanjem in potapljanjem - Visokohitrostne odvlaževalne enote - Parni pralnik z vročo vodo - Visokohitrostni trenjski pralnik - Zig-zag puhalnik za odstranitev etiket in prahu - Skladiščni ali produktni silos - Električna komandna omara Opis Ta pralna linija za PET je zasnovana za industrijski postopek reciklaže po uporabi PET plastenk. Proces se začne z dovajanjem baliranih plastenk, sledi razbirač bal, odstranjevanje etiket, ročna sortiranja in zaznavanje kovin. Plastenkam nato sledi drobljenje in večstopenjski postopek pranja, trenja in odvlaževanja. Linija ima parni pralnik, ki deluje z vodo pri približno 90–95 °C in skupaj s čistili odstranjuje olja, umazanijo, lepila in ostanke etiket. Tok kosmičev se dodatno očisti v pralnikih s plavanjem in potapljanjem za ločevanje pokrovčkov, ostankov etiket in drugih nečistoč. Končno sušenje poteka prek visokohitrostnih odvlaževalnih naprav. Rezultat so čisti PET kosmiči z maksimalno ostalo vlago 1 %, primerni za nadaljnjo predelavo, kot je granulacija, ekstruzija ali ponovna uporaba v plastičnih izdelkih.

Leto izdelave: 2017, stanje: zelo dobro (rabljeno), Linija za laminiranje s plamenom, delovna širina 2.000 mm, leto izdelave 2017. Oprema je v zelo dobrem stanju in je bila uporabljena le občasno. Predvsem se je uporabljala za enoslojno laminiranje PVC folije s tanko PU peno za embalažno industrijo. Linija je izdelana na varjeni jekleni konstrukciji in dobavljena v predhodno sestavljenih modulih. Vključuje laminacijsko enoto s plamenom s tremi vodno hlajenimi, natančnimi kalandrirnimi valji s prevleko iz trdega kroma. Osrednji valj je fiksiran; dva zunanja valja sta motorizirana in nastavljiva po položaju. Širina laminacijske reže je nastavljiva do 50 mm, z natančnostjo pozicioniranja ±0,1 mm. Nastavitve se nadzorujejo in prikazujejo na HMI (človeško-strojni vmesnik). Gorilna sekcija ima dva standardna gorilnika tipa 40 z vodnim hlajenjem, zamenljive nosilce šob, pnevmatsko pozicioniranje in izpušne nape. Plinska kontrolna postaja s sistemom za mešanje plina in zraka je zasnovana za utekočinjeni naftni plin (UNP); intenzivnost plamena se električno nastavlja in prikazuje na HMI. Pedpfxoz E S Hhj Anpsgu Oprema za podajanje in obdelavo materiala vključuje valje za razprostiranje in usmerjanje preje, sinhronizirane gumijaste valje za vnos materiala, odvijalnik podložnega materiala s pnevmatskim dvigom valja in odvijalnik pene za valje do premera 2.400 mm. Vključen je varilni stroj za penaste folije tipa FSE 2000/20. Akumulator tekstila TA L ima kapaciteto približno 100–200 m (odvisno od materiala), največjo delovno širino 2.000 mm, mizo iz nerjavečega jekla, odvijalnik valja in napravo za polaganje materiala. Linija ima avtomatski sistem za usmerjanje robov penastega materiala GR3 z optoelektronskim senzorjem in električno gnanim usmerjevalnim okvirjem; nastavljiv odmik roba 5–20 mm. Enota za obrezovanje robov BTB 01 ima dva električno gnana rotacijska noža, nastavljivo širino reza in varnostne zaščite. Podaljšane gredi nožev so na voljo kot dodatna možnost; naprava za razrez v sredini je vključena v obseg dobave. Za transport končnih izdelkov skrbijo sinhronizirani valji za odvijanje, vključno s pnevmatskim tlačnim valjem. Osrednji odvijalnik ima ročno nastavljivo napetost, z avtomatsko kompenzacijo glede na premer navijanja; smer navijanja je izbirljiva. Merilno kolo registrira dolžino izdelka. Nadzorni sistem PLC zagotavlja elektronsko sinhronizacijo glavnega in pomožnega pogona; pomožne hitrosti so nastavljive za ±10 % glede na glavni pogon in prikazane na HMI. Izpust materiala pod podom je na voljo kot dodatna možnost. Tehnični podatki: • Leto: 2017 • Največja delovna širina: 2.000 mm • Širina kalandrirnega valja: 2.200 mm • Hitrost proizvodnje: do 60 m/min, spremenljiva • Električni priključek: 400/230 V, 50 Hz, trifazni + nevtralni • Priključna moč: pribl. 14 kW • Hladilna voda: pribl. 2,5 m³/h; priključki 1" • Stisnjen zrak: 6 bar • Gorivo: UNP; 60–100 mbar; poraba do pribl. 12 kg/h, odvisno od nastavitve gorilnika • Višina navijanja: 1.100 mm • Teža: pribl. 6.000 kg • Prostor za namestitev: pribl. 17 × 4 m Lahko uredimo transport do vaše tovarne, namestitev in usposabljanje operaterjev. Za podrobno ponudbo nas kontaktirajte.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Kompletna proizvodna linija za palete P+K & Vanderloo Naprodaj je visoko produktivna proizvodna linija za palete štirih strani. Glavna linija podjetja P+K GmbH je bila leta 2020 temeljito prenovljena in od takrat skoraj neuporabljena. Linija učinkovito pokriva celoten proces, od predobdelave letve, glavnega spajanja, žganja po standardu IPPC do zlaganja/skladiščenja. Tehnični podatki in poudarki: • Čas nastavitve: Popolnoma avtomatska sprememba dimenzij skoraj vseh komponent s pritiskom na gumb! • Zmogljivost glavne linije: približno 600 palet štirih strani / 8 ur z le 2 operaterji • Zmogljivost linije za letve: Visoka hitrost obdelave, približno 4 sekunde na letvo • Nadzor: Siemens S7 PLC (glavna linija) Komponente linije: Poz. 1a: Stroj za spajanje s šablono P+K, tip M/III/27/1500 (leto izdelave 2012 / prenovljen 2020) • Robustno odprto ohišje, prehod 1.700 mm, največja razdalja med spoji 1.500 mm. • 27 podajalnikov za sponke v 3 zabojnikih za sponke (brezstopenjski motor), podajalnik za sponke s korakastim motorjem. • 1 komplet (20 kosov) kladivnih zabojnikov na premičnem okvirju. Za dolžino sponk 25–90 mm. • 11,5 kW eksцентриčni glavni pogon, nadzorovana hitrost transporta šablone (brez šablon). • Nadzor Siemens S7, na dotik občutljiv zaslon, pomnilnik za 99 postavitev. • Pnevmatično zgornje vodilo za palete (do 9 plošč), platforma za polnjenje sponk, centralno mazanje. Pgedpfxe Afyn Hj Anpsu Poz. 1b: Polnoma avtomatski stroj za spajanje letve VANDERLOO (leto izdelave 2001) • Mehansko eksцентриčno spajanje, samodejna nastavitev formata s pritiskom na gumb. • Dimenzije letve: dolžina 600–1.400 mm | širina 80–150 mm (standardne in posebne dimenzije). • Samostojno delovanje: 3 podajalniki za bloke z NOVIMI tekočimi trakovi in nadzorom blokov. • 1 avtomatski predalnik za plošče, 9 podajalnikov za sponke z nadzorom, izhodni medpomnilnik. • Podpora/nadomestni deli dolgoročno zagotovljeni pri nasledniku AVM Metaalbewerking. Poz. 2: Vmesni pogon z vgrajeno postajo za žganje IPPC (približno 2.500 mm) • Transport palet za vmesne operacije, sprostitev ročno ali preko avtomatike. • Samodejna nastavitev s pritiskom na gumb: širina (700-1500 mm) in višina z motorjem preko vretena. • 2 vzdolžno nastavljivi elementi za žganje (grelne palice 2x 1.100 W), pnevmatično pritiskanje. • Regulator temperature z vezjem za vklop gretja Poz. 3: Pozicionirna miza • Nadaljnji transport v položaj za skladiščenje, nastavljiv oporni sistem, pogonjeni verižni nosilci. • Sinhronizirana samodejna bočna nastavitev preko vreten (širina 700-1500 mm). Poz. 4: Portalni viličar (polnoma avtomatski z zlaganjem) • Stabilni portal z dvojnimi stebri z dvižno prečko (veriga) in vrtljivim roko. Siemens S7 PLC. • Samodejna nastavitev roke za prijemanje s pritiskom na gumb na dolžino palete. • Kapaciteta: formati 600x600 do 1600x1600 mm, višina skladiščenja do največ 3,0 m. Poz. 5 & 6: Transportni sistem s tekočimi trakovi in varnostne naprave • Transport za težke obremenitve (približno 5.900 mm), pogonjen s 8 m/min. • Vključno z vsemi varnostnimi napravami v skladu z načrtom postavitve. Pogoji prodaje: Prodaja iz lokacije brez garancije. Razstavljanje, natovarjanje in prevzem opravlja kupec na svoje stroške in tveganje. Cena: Na zahtevo (plus DDV).

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2016, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 6582016004, leto zadnje generalne obnove: 2025, teža obdelovanca (maks.): 2.000 kg, moč rezkalne enote: 8.400 W, premer diska: 250 mm, dolžina rezanja (maks.): 30 mm, Podrobne informacije o strojih so navedene v priloženi datoteki. Pgodpfx Asztxtasnpsu

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2005, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, leto zadnje generalne obnove: 2025, Prodam varilno-obdelovalno linijo z vrtljivo mizo za okna iz PVC. Linija obsega: - Varilni stroj - HOLLINGER MSP, leto izdelave 2005 Pgodsz A R I Espfx Anpou - Transportna in hladilna miza - HOLLINGER SVS, leto izdelave 2005 - Avtomatski stroj za čiščenje z vrtljivim okvirjem - ROTOX EPA 472, leto izdelave 2005. Proizvodna linija je bila uporabljena samo v Nemčiji in je v odličnem stanju, saj je bila redno vzdrževana. Cena je pogojna: 22.000 evrov + DDV.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2011, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, vhodna napetost: 400 V, Industrijska linija RADEMAKER / RONDO Topline ASTec.W – Proizvodnja izdelkov iz listnatega testa in izdelkov z nadevom Popolna industrijska linija RADEMAKER / RONDO, namenjena valjanju, kalibriranju, oblikovanju, polnjenju in rezanju izdelkov iz testa. Naprava je bila v preteklosti uporabljena za industrijsko proizvodnjo lososa v testu (Salmon en Croûte). Zaradi modularne zasnove in številnih delovnih postaj jo je mogoče prilagoditi za druge vrste pecilnih izdelkov, peciva in slanih ali sladkih izdelkov iz listnatega testa, če so na voljo potrebna orodja in prilagoditve. 1. RADEMAKER Block Processor – 2006 Industrijska oprema, namenjena postopnemu zmanjševanju blokov testa v homogen trak, zlasti za obdelavo blokov listnatega testa. Tip: Block Processor Leto: 2006 Serijska številka: 280053 Delovna širina: 650 mm Širina traku: 650 mm Teža: 1.725 kg Napetost: 240/415 V, trifazna, 50 Hz, 17 A Dokumentirane dimenzije: 6.000 × 1.400 × 2.850 mm 2. RONDO Topline ASTec.W Industrijska linija za oblikovanje in pripravo izdelkov z nadevom. Model: Topline ASTec.W Referenčna številka linije: D2147 Dokumentacija proizvajalca: izdaja 01/2012 Higienska zasnova ASTec, prilagojena mokrem čiščenju. Dokumentirana sestava: Transportni trakovi za dovod in transport testa. Dve napravi za posipanje moke RONDO. Valjar RONDO, delovna širina 740 mm, trak 700 mm. Industrijska miza za oblikovanje dolžine 15 metrov, trak 700 mm, z napravami za označevanje, rezanje in škropljenje. Dozer RONDO Rondofiller za nanašanje nadeva. Podpfxe Abz D Is Anpogu Transportni trak za nanašanje plasti, ki omogoča delo z dvema plastema testa. Enota za kalibriranje. Rezalna postaja RONDO ZST600. Postaja RONDO, model ZKWA605A.A, leto 2011, številka stroja D1221401, delovna širina 660 mm. Rezalna naprava RONDO, model ZGEM700W.A, leto 2009, številka stroja C9273305, z dokumentiranim orodjem s petimi vdolbinicami velikosti 80 × 125 mm. Sistem za zbiranje odrezkov testa. Električna krmilna omara in uporabniški vmesnik Siemens. 3. Uporaba Linija je bila uporabljena za proizvodnjo izdelkov iz lososa, zavitih v testo. Prav tako ponuja možnosti prilagoditve za različne izdelke iz listnatega testa, krofisane izdelke, male slane in sladke pite, specialitete z nadevom in priprave, ki vsebujejo dve plasti testa. Druge možnosti uporabe je mogoče preučiti glede na razpoložljiva ali nameščena orodja za rezanje, oblikovanje in doziranje. 4. Splošne lastnosti Proizvajalci: RADEMAKER / RONDO Leta glavne opreme: 2006, 2009 in 2011 Skupna dolžina dokumentirane konfiguracije: približno 24 metrov Dokumentirana maksimalna širina: približno 2 metra Dokumentirana maksimalna višina: približno 2,85 metra Širina proizvodnih transportnih trakov: do 700 mm glede na odsek Na voljo sta tehnična dokumentacija in navodila proizvajalca. Industrijska linija, sestavljena iz več modulov, ki jih je mogoče preučiti za prilagoditev drugim proizvodnim procesom. Natančna sestava, razpoložljiva dodatna oprema in možnosti proizvodnje je treba potrditi med tehničnim pregledom.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2007, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Prodamo celotno, popolnoma delujočo avtomatsko lakirnico, ki temelji na avtomatskem brizgalnem sistemu Superfici Compact Spray 1300, skupaj s sušilnim sistemom CEFLA. Linija je kompletna, trenutno sestavljena in je bila uporabljena v redni proizvodnji. Prodaja se kot celotna tehnološka linija. Komplet vsebuje: - avtomatski lakirni sistem Superfici Compact Spray 1300 - sušilni tunel CEFLA – skupna dolžina približno 13 m - upravljalna omarica CEFLA - transporter CEFLA - črpalka GRACO Merkur X48 - črpalka GRACO D08B Stanje: rabljena, kompletna in popolnoma delujoča. Psdpfoz Ix Azex Anpjgu Stroj si lahko ogledate na licu mestu na Poljskem v šlezijskem vojvodstvu (v bližini Bielska-Białej). Na zahtevo je na voljo video posnetek, ki prikazuje delovanje linije, ter dodatne tehnične informacije. Na voljo takoj. Pogoji za razstavljanje, natovarjanje in transport se lahko dogovorijo individualno. Cena: 49.900 EUR neto.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 1992, Popolna proizvodna linija Omag Tronic 140/120: - Siemens S5 Pgjdpfx Anjz Ngzispou - dvigalo - spuščalo - transportni voziček - stroj za rezanje - naprava za nanašanje folije Messersi 2011 - naprava za pranje Schindler 2007 - 15 kalupov - 3000 proizvodnih plošč 1400/1150 - dvojna mešalna postaja Skako 2250 l + 750 l s košarami, tehtnicami za cement, premičnim vedrom in mešalnikom barv.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2024, Linija za proizvodnjo krofov in peciva iz kvasnega testa - rabljena - leto izdelave 2024 - proizvajalec: Kitajska - računalniško upravljanje z zaslonom na dotik - vključeno: stroj za oblikovanje testa, stroj za polnjenje, stroj za rezanje, stroj za deljenje testa s 6 lopaticami, priključek za polaganje izdelkov na plošče Pgjdj Afdizspfx Anpeu - tehnično stanje: zelo dobro - prevzem v skladišču/možnost pošiljanja - cena na zahtevo

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2017, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 0266, leto zadnje generalne obnove: 2026, teža obdelovanca (maks.): 3.600 kg, moč rezkalne enote: 10.250 W, premer diska: 200 mm, dolžina rezanja (maks.): 30 mm, Podrobne informacije o strojih so navedene v priloženi datoteki. Pedpfxsztyhrs Anpogu

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2008, obratovalne ure: 2.467 h, številka stroja/vozila: LC690, Uporabljena AMER-linija za polnjenje negazirane vode v PET plastenkah, 5000 plastenk na uro, 2 stroja za raztezno brizganje. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti. Ta rabljena linija za polnjenje je konfigurirana za polnjenje negazirane vode v PET plastenke in združuje proizvodnjo plastenk, transport, izpiranje, polnjenje, zapiranje, etiketiranje in sekundarno pakiranje. Linija obsega dva avtomatska stroja za raztezno brizganje PET plastenk SMF COMBI 400, en AMER-ov monoblok za izpiranje, polnjenje in zapiranje, en stroj za etiketiranje SACMI LABELLING OPERA 200 RF in en AMER-ov stroj za skrčljivo pakiranje. Zmogljivost polnjenja: 4.000–5.000 plastenk na uro za plastenke s 30/25 mm odprtino. Zmogljivost brizganja: do 4.000 plastenk na uro za 1,5-litrske plastenke z dvema strojema SMF COMBI 400. Zmogljivost etiketiranja: 12.000 plastenk na uro. Zmogljivost skrčljivega pakiranja: 300 paketov na uro. Obseg plastenk: od 0,25 l do 2,5 l za območje brizganja. Razpoložljivi formati: 0,33 l, 0,6 l, 1,5 l in 5,0 l, odvisno od območja stroja. Konfiguracija monobloka za polnjenje: 16/18/6. Potrebna nameščena moč: 120 kW. Potrebna površina proizvodnega prostora: približno 500 m². Sodobni sistemi za avtomatizacijo in nadzor. Območje razteznega brizganja PET uporablja infrardeče predgretje za oblikovanje s 8 segmenti, 14 lučmi in 550 mm grelnimi elementi. Stroji SMF COMBI 400 delujejo na napetosti 400 V, trifazno, 50 Hz in imajo nameščeno moč 56 kW na stroj. Stroj za etiketiranje deluje na napetosti 400 V, 50 Hz in je zasnovan za 28 kW in 47 A. AMER-ov monoblok za polnjenje združuje izpiranje, polnjenje in zapiranje v kompaktnem procesnem bloku. Opremljen je z HEPA-filtrom in integrirano CIP-enoto za dezinfekcijo ter podpira higienično proizvodnjo pijač in učinkovite notranje postopke čiščenja. Možnosti integracije proizvodne linije. Ta celotna linija za polnjenje je zasnovana kot integrirana rešitev za pakiranje PET za proizvodnjo negazirane vode. Predoblikovanke se obdelujejo skozi SMF-ljevk in se dovajajo strojem za brizganje, medtem ko pnevmatski transport prenese oblikovane PET plastenke v območje polnjenja. Po izpiranju, polnjenju in zapiranju se plastenke označijo z OPP folijo in se dovajajo stroju za skrčljivo pakiranje za oblikovanje paketa. Vrsta stroja | Proizvajalec / Model | Leto proizvodnje --- | --- | --- Pgodpfo Adtttjx Anpeu Stroj za raztezno brizganje | SMF Maschinenfabrik GmbH / COMBI 400 | 2009 Hladilna enota | SMF Maschinenfabrik GmbH / HT-6A | 2008 Monoblok za polnjenje | AMER / BLOCK | 2008 Stroj za etiketiranje | |

Stanje: rabljeno, skupna masa: 40.000 kg, Št. 3282 Linija za rezanje float stekla in varnostnega stekla Lisec ESL-60/30RS / VB-33 Rabljen, leto izdelave 2009 / 2016, naprava je še v obratovanju, predvidoma na voljo od 15. 02. 2027 Po navedbah našega kupca / prejšnjega lastnika je naprava v celoti funkcionalna in jo je mogoče ogledati na kraju samem. Obseg dobave: Izključno območja, ki so na shemi obkrožena z rumeno barvo. Rezanje varnostnega stekla, pozicije 1 – 8, rezanje float stekla, pozicije 9 – 22. Številke pozicij so navedene na fotografijah. Tehnični podatki: Primerno za jumbo format 6000 x 3210 mm. Pgsdo Af Aqwjpfx Anpsu Rezanje float stekla do največ 33 kg/m2 teže stekla, kar ustreza približno 13 mm debeline stekla. Rezanje varnostnega stekla do največ 43 kg/m2 teže stekla, kar ustreza približno 17 mm debeline stekla. 2 rezalni mizi za varnostno steklo Lisec VB-33 za večjo produktivnost. Avtomatska rezalna miza z enoto za brušenje za odstranjevanje obrob (Low-E). Avtomatsko lomljenje v smeri X in Y. Transportni sistemi do največ 50 kg/m2. Priključek 3/N/PE 400 V / 50 Hz, napetost upravljanja 24 V. Stisnjen zrak 6 – 8 bar. Skupna priključna moč približno 210 kVA. Rezanje varnostnega stekla: Poz. 1: Linija za rezanje varnostnega stekla Lisec PTV-60/30RE, leto izdelave 2009, približno 5640 kg. Poz. 2: Skupina modulov Lisec VZ Line 2. Poz. 3: Zračna miza Lisec LKT-45/45TS, leto izdelave 2009, 61,28 kVA, približno 3200 kg. Poz. 4: Rezalna miza za varnostno steklo Lisec VB-33, leto izdelave 2009, 17,00 kVA, približno 2200 kg. Poz. 5: Odstranjevalnik preostanka folije Lisec FASV-33, leto izdelave 2016, 0,83 kVA. Poz. 6: Rezalna miza za varnostno steklo Lisec VB-33, leto izdelave 2016, max. 43 kg/m2, 18,83 kVA, približno 2200 kg. Poz. 7: Postaja za ustvarjanje roba in pozicioniranje Lisec AL-32/33N, leto izdelave 2016, 25,88 kVA, približno 1830 kg. Poz. 8: Transportni sistem Lisec BTA-20/26, leto izdelave 2016, max. 50 kg/m2, 6,08 kVA, približno 1020 kg. Rezanje float stekla: Poz. 9: Transportni sistem Lisec BTA-20/26, leto izdelave 2016, 6,08 kVA, približno 1020 kg. Poz. 10: Transportni sistem Lisec BTA-40/26. Poz. 11: Transportni sistem Lisec BTA-20/26, leto izdelave 2016, 9,05 kVA, približno 1020 kg. Poz. 12: Ročna rezalna miza Lisec BTS-37/33, leto izdelave 2016, 15,75 kVA, približno 1543 kg. Poz. 13: Zračna miza Lisec LKT-10/33, leto izdelave 2016, max. 33 kg/m2, 4,50 kVA, približno 250 kg. Poz. 14: Transportni sistem Lisec BTA-40/26, leto izdelave 2009, max. 50 kg/m2, 2,30 kVA, približno 1154 kg. Poz. 15: Skupina modulov za lomljenje Lisec TBY-26/12, leto izdelave 2009, približno 255 kg. Poz. 16: Transportni sistem Lisec RWF-33/25, leto izdelave 2009, 4,59 kVA, približno 975 kg. Poz. 17: Transportni sistem Lisec BTA-30/33, leto izdelave 2009, 2,30 kVA, približno 980 kg. Poz. 18: Skupina modulov Lisec RBA-25, leto izdelave 2009, 1,46 kVA, približno 820 kg. Poz. 19: Skupina modulov za lomljenje Lisec TBX-33/12, leto izdelave 2009, približno 290 kg. Poz. 20: Transportni sistem Lisec BTA-60/33, leto izdelave 2009, 18,22 kVA, približno 1560 kg. Poz. 21: Avtomatska postaja za lomljenje Lisec ARS-33, leto izdelave 2009, približno 580 kg. Poz. 22: Avtomatska rezalna miza Lisec ESL-60/30RS, leto izdelave 2009, max. 33 kg/m2, 14,90 kVA, približno 6380 kg. Skupna teža približno 40000 kg. Prodaja v imenu kupca, iz lokacije v bližini 97076 Würzburg, brez demontaže, brez transporta in montaže. Demontaža, natovarjanje in transport sta možna kot dodatna storitev. Pridržujemo si pravico do spremembe o

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2011, obratovalne ure: 45 h, Funkcionalnost: omejena funkcionalnost, Lakirna linija za barvanje oken s skenerjem, 25 vozički, 6-osni lakirni robot z načinom učenja ter lakirna kabina s sistemom rekuperacije laka preko hlajenja. Izvlečna stena z dvema izvlečnima kolektorjema 800x3000xglobina550. Pgodpsywaqqsfx Anpeu Linija je delovala samo 40 ur zaradi spremembe proizvodnega profila. Pripravljena za ponovno zagon in zamenjavo notranje opreme. Možen ločen nakup karusele in robota.

Stanje: rabljeno, AVTOMATSKA LINIJA ZA REZANJE PLOČEVIN IZ ZVITEGA MATERIALA – CARBONINI SIZER 1500 RNTPC, leto 2008 Proizvajalec: CARBONINI S.r.l. – Italija Model: SIZER 1500 RNTPC Leto izdelave: 2008 (po podatkih na CE oznaki) Teža: 5.500 kg (po podatkih na oznaki) Numerično krmiljenje: MicroVision Tip: Avtomatska linija za prečno rezanje pločevin iz zvitka 1.500 × 1,2 mm – Debelina, ki se lahko obdela, je od 0,6 do 1,2 mm. Avtomatska linija za rezanje pločevin iz zvitka CARBONINI SIZER 1500 RNTPC, zasnovana za obdelavo kovinskih trakov s pomočjo odvijanja, izravnave, samodejnega napredovanja in prečnega rezanja na želeno dolžino. Zelo primerna za proizvodnjo kanalov za sisteme za klimatizacijo, prezračevanje in obdelavo zraka (sektor HVAC). Naprava omogoča proizvodnjo kosov pločevine programirane dolžine, z elektronskim upravljanjem dimenzij in količin prek numeričnega krmiljenja MicroVision. Linija je sestavljena iz obdelovalnih enot, ki omogočajo izvajanje različnih proizvodnih faz neposredno iz zvitka. Sestava linije Linija za rezanje je sestavljena iz naslednjih operativnih enot: 1 Odvijalni podstoj: namenjen podpiranju in odvijanju zvitkov pločevine, z neprekinjeno dovajanjem materiala v naslednje obdelovalne enote. 2 Izravnalna naprava: sestavljena iz sistema valjev, ki omogoča popravljanje deformacij in upogibov pločevine, ki nastanejo pri navijanju v zvitke, in tako zagotavlja ravnino materiala pred rezanjem. 3 Enota z dvojno pravokotno režo: omogoča izvajanje pravokotnih rezov na pločevini, odvisno od nameščene konfiguracije. 4 Prečna škarja: izvaja samodejno rezanje pločevine na dolžino, ki jo nastavi operater, s čimer se dobijo kosi predpisane velikosti. Tehnični podatki Uporabna širina: 1.500 mm Minimalna debelina pločevine: 0,6 mm (6/10) Maksimalna debelina pločevine: 1,2 mm (12/10) Sistem upravljanja: Numerično krmiljenje MicroVision Dolžina: 7.000 mm Pjdpfx Ans Ad I D Hspjgu Širina: 2.400 mm Teža: 5.500 kg Oznaka: CE

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2019, številka stroja/vozila: LC681, Rabljen kompletni sistem za proizvodnjo 10 hl obrtniške pivaTehnične specifikacije in podatki o zmogljivostiTa kompletni sistem za proizvodnjo in polnjenje 10 hl obrtniškega piva temelji na sistemu za kuhanje s paro BBC INOX Essential 1000 z dvema posodama. Sistem je zasnovan za proizvodnjo piva, ustekleničenega za naravno karbonizacijo, in združuje postopke kuhanja, fermentacije, hlajenja z glikolom, polnjenja s pomočjo gravitacije, etiketiranja, zapiranja s kronskimi pokrovčki, shranjevanja v hladilnici, čiščenja in manipulacije v integriranem industrijskem obratu za pakiranje.Velikost serije: 10 hl / 1.000 L na serijoKuhalni sistem: BBC INOX Essential 1000, dve posodi, nerjavno jeklo AISI 304, ogrevanje s paroRezervoar za toplo vodo: 2.000 L, rezervoar AISI 304 z notranjo parno spiraloFermentacija: 3 x 18 hl bruto prostornine cilindrično-konusnih fermentacijskih posod, vsaka s približno 15 hl uporabne prostornineSistem za polnjenje: šestkanalni linearni sistem za polnjenje steklenic s pomočjo gravitacije, 480 l/hOblike steklenic: primeren za steklenice z zmogljivostjo 0,33 l, 0,5 l in 0,75 lHlajenje sladovine: Kelvion ploščati toplotni izmenjevalnik, 2.000 l/hLetna proizvodnja: približno 700–800 hl/leto s nameščeno kapaciteto fermentacijeNaprednejši sistemi za avtomatizacijo in nadzorKuhalni sistem je opremljen z digitalno nadzorno ploščo s programiranjem receptov, ki omogoča shranjevanje 15 receptov, ter prikaz in nadzor temperature kuhanja ter nadzor črpalke za sladovino in filtru. Posamezni regulatorji temperature na fermentacijskih posodah omogočajo nadzorovano hlajenje z glikolom v konusnem in plaščnem območju.Polavtomatski stroj za etiketiranje OMB uporablja električni pogon, foto celico za zaznavanje etikete in mikrometrične nastavitve za natančno nanašanje sprednje in zadnje etikete na okrogle steklenice. Območje polnjenja vključuje hitre spojke in cevi za oskrbo, medtem ko pnevmatski stroj AIR-MATIC za zapiranje s kronskimi pokrovčki za delovanje potrebuje stisnjen zrak.Napajanje: 380–400 V, trifaznoStroj za etiketiranje OMB: 230 VMotor za mletje sladu: 1,5 kWDelovanje z glikolom do -5 °CMožnosti integracije proizvodne linijeTa rabljena linija za polnjenje je del celotnega obrata za proizvodnjo piva in pijač. Postopek sega od mletja sladu in proizvodnje sladovine, čez hlajenje in fermentacijo, do dodajanja dodatkov, polnjenja s pomočjo gravitacije, etiketiranja, zapiranja s kronskimi pokrovčki in ustekleničevanja v hladilnici. Primerna je za obrate za proizvodnjo obrtniškega piva, ki potrebujejo kompaktno, usklajeno proizvodno linijo s stroji za pakiranje v steklenice.Vrsta strojaProizvajalec / modelLeto izdelaveRazlična opremaBBC INOX Essential 1000, kuhalni sistem2019Hladilna enotaMonoblokni glikolski hladilnik Podpoz E Dfcofx Anpegu

Leto izdelave: 2005, stanje: rabljeno, Rezalna linija Breton z 5 osemi, opremljena s kamero, transportnimi trakovi in vhodnim valjčnim sistemom. Pgodpfx Aoz I D Atjnpeu

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2018, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 6582018005, leto zadnje generalne obnove: 2025, teža obdelovanca (maks.): 2.000 kg, moč rezkalne enote: 8.400 W, premer diska: 250 mm, dolžina rezanja (maks.): 30 mm, Podrobne informacije o strojih so navedene v priloženi datoteki. Pgjdsztxv Uspfx Anpsu