Dampf Aufbereitung nakup rabljenega (47)

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1986, Hersteller: Guedu Baujahr: 1986 Typ: Reaktortrockner Antrieb: hydraulisch Reaktorvolumen: 280 l Mantelkreis: Behälter: 14,6 l / 0,9 m² Boden: 13,75 l / 0,55 m² Prsdex Rz Iqepfx Al Dsb Korrosionszuschlag: 1 mm Prüfdruck (Halbschale): 12 bar Betriebsdruck (Halbschale): 6 bar Dampf Prüfdruck (Tank): 6 bar Betriebsdruck (Behälter): 3,99 bar Gas und 10 Torr Vakuum Betriebstemperatur: -20°C bis +160°C Schweißnahtausnutzungsgrad: 0,7

Stanje: rabljeno, največja dovoljena obremenitev: 12.240 kg, skupna masa: 18.000 kg, konfiguracija osi: 2 osi, prva registracija: 10/2022, dolžina tovornega prostora: 7.280 mm, širina tovornega prostora: 2.450 mm, višina nakladalnega prostora: 2.490 mm, Leto izdelave: 2022, Hladilna enota Thermo King UT-1200, dizel + 380 V, 2 uparjalnika, zapisovalnik temperature. ----Zamrzovalna omarica Junge Z-VA-F18 ----* BPW osi * Dvižni in spustni mehanizem za zračno vzmetenje Pjdpfxsux Uabe Al Dsrb * Kolutna zavora * Zračno vzmetenje * Kamera za vzvratno vožnjo * Aluminijasta talna površina v tovornem prostoru * Varnostne tirnice za tovor * Zadnja vrata * EBS * Brez rezervnega kolesa ----Prodaja samo pravnim osebam! Brez garancije za navedene podatke! Vmesna prodaja pridržana! Veljajo izključno naši splošni pogoji poslovanja! Z veseljem pripravimo ponudbo za leasing ali financiranje.

Leto izdelave: 2024, stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Električni uparjalnik. Lahko pri vseh temperaturah uparja tekoči plin. Te naprave potrebujemo za uparjanje tekočega CO2 in njegovo shranjevanje v betonu. Uporabljajo se lahko tudi za druge namene, na primer za uparjanje dušika, kisika ali drugih plinov ter njihovo uporabo v končnem procesu. Nova cena: 140.000 CHF. Prjdpfxsx H R Ryo Al Dob

Stanje: zelo dobro (rabljeno), (Please state your offer price) Sales only within Europe, including Turkey Price without packaging; Delivery condition: FCA (machine location) ===== Podpfxszipwhj Al Derb For technical specifications, please refer to the attached handout. All warranties are excluded. We assume no liability for the accuracy of technical data and year of manufacture, for the completeness of accessories and tooling, or for compliance with all safety and environmental protection requirements stipulated in accident prevention regulations. No sales to private individuals.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Hladilni kompresor Emmerson Coppeland Tip: OLTQ -36V-TFD Hladilni uparjalnik Helpman LEX 26230 Naprava deluje s hladilnim sredstvom R449A Uporabljeno kot šok zamrzovalnik za zamrzovanje kosov mesa Psdpfxsv Efxqo Al Djrb Helpman LEX 26 230 Specifikacije Proizvajalec: Helpman Tip: LEX 26 230 Hladilna moč: 23,4 kW Hladilno sredstvo: Freon Število ventilatorjev: 3 Premer ventilatorja v mm: 7 Odtaljevanje: Električno Pretok zraka: 14.000 m³/h Dimenzije: 2660x760x800 mm (D x Š x V) Opombe: Leto izdelave 2013 / Ventilator: 0,22 kW / 1330 RPM / Ø = 500 mm / 17500 m³/h Prodaja brez garancije, brez jamstva, brez vračila, samo za poslovne uporabnike.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, teža obdelovanca (maks.): 170 kg, hitrost vretena za brušenje: 45.000 obr/min, hitrost vretena (min.): 5.000 obr/min, največja hitrost vretena: 45.000 obr/min, premer vpenjanja: 140 mm, dolžina vpenjanja: 2.000 mm, trajanje garancije: 12 meseci, Werkstück-Spann-Ø : ø 3 – 140 mm (optional: ø 210 mm) Werkstückdurchmesser : ø 3 – 310 mm Werkstücklänge : 50 – 2.000 mm Zentrierbohrungs-Ø : ø 1 – 60 mm (optional ø 100 mm) Werkstückgewicht : max. 170 kg (optional 1.000 kg) Zentrierbohrungswinkel : 60 ° Genauigkeit : < 1 µm (Submikron-Genauigkeit) Spindeldrehzahl : 5.000 – 45.000 U/min Prsdpfxoxrncho Al Deb Schleifkonen-Bewegungen : 3+1 Rotation Orbitalrotation Hubbewegung +1 Werkstückrotation Quirlig-Schleiftechnik : Inklusive (Kreuzschliff-Schleifbild) Halbautomatisches Abrichten des Schleifkegels : Inklusive Werkstückrotation : Optional verfügbar Absaugung und Filtration : Optional verfügbar Schleifprozess : Manuell Anwendungsbereiche: Präzisionsschleifen, Luftfahrt, Automobil, Maschinenbau etc. Vorteile: Submikron-Präzision: Erzielen Sie durch Schweizer Ingenieurskunst und robusten Maschinenbau Schleifergebnisse im Submikronbereich (< 1 µm). Nachhaltige Zuverlässigkeit: Sichern Sie sich eine zuverlässige und nachhaltige Bearbeitung. Kosteneffizienz & hohe Produktivität: Profitieren Sie von niedrigen Produktionskosten und hoher Produktivität dank kurzer Schleifzeiten und reduzierten Folgekosten beim Rundschleifen. Quirlig-Schleiftechnik: Optimieren Sie den Schleifprozess durch das Quirlig-Verfahren. Korrekt geschliffene Zentrierbohrungen mit Kreuzschliff halten Öl besser zurück, sodass beim Rundschleifen zwischen Spitzen ein Mikro-Ölfilm entsteht. Dieser Ölfilm verhindert unerwünschtes "Trockenlaufen" beim Rundschleifen. Geringe Wartungskosten: Durch Schweizer Qualitätsfertigung genießen Sie über die gesamte Lebensdauer niedrige Wartungskosten. Die Zentroflex M-Serie ist für hochpräzises Rundschleifen in der Luftfahrt-, Automobil- und Maschinenbauindustrie konzipiert. Darüber hinaus eignet sich die M-Serie ideal zur Aufbereitung von verzogenen Werkstücken nach der Wärmebehandlung oder zur Reduktion von Rundschleifkosten. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 55 kW (74,78 KM), Leto izdelave: 2026, Kugel­mühle für Pulver- und Bergwerksanlagen: Aufbau, Funktion und technische Details Podpfxoq Nf U Ej Al Djrb Eine Kugelmühle ist eine zentrale, vielseitig eingesetzte Mahlmaschine, die in der Bergbau-, Metallurgie-, Zement-, Chemie- und Pulverherstellung Anwendung findet. Sie dient dem Feinmahlen unterschiedlichster Erze und Materialien zu Pulver, indem diese durch den Aufprall und Abrieb von Stahlkugeln innerhalb einer rotierenden, zylindrischen Trommel zerkleinert werden. In Aufbereitungsanlagen sind Kugelmühlen unerlässlich für die Erzveredlung – sie bereiten das Material für Flotations-, Magnetabscheide- oder Laugungsprozesse vor. In der Pulverherstellung wird eine gleichmäßige Kornverteilung und hohe Oberfläche für spätere Verarbeitungsschritte erzielt. Funktionsprinzip Die Kugelmühle arbeitet nach einem einfachen, aber effektiven Prinzip: Während die Trommel um ihre horizontale Achse rotiert, werden die Mahlkörper (Stahl- oder Keramikkugeln) durch Zentrifugalkraft und Reibung an der Innenwand hochgehoben. Erreichen sie eine bestimmte Höhe, fallen sie herab und zerkleinern durch Stoß und Abrieb das darunterliegende Material. Dieser Vorgang sorgt für eine Reduzierung auf die gewünschte Feinheit. Die Mahlung kann sowohl trocken als auch nass erfolgen – je nach Anwendung. Konstruktiver Aufbau Eine Standard-Kugelmühle besteht aus folgenden Hauptkomponenten: - Einlaufteil: Ausgestattet mit Aufgabevorrichtung oder Schneckenförderer für gleichmäßigen Materialeintrag - Auslaufteil: Als Gitter- oder Überlaufmühle, je nach Austragsprinzip - Rotierender Teil: Zylindrische Trommel aus Stahlblech mit verschleißfesten Auskleidungen - Antriebssystem: Bestehend aus Motor, Getriebe, Zwischenritzel und elektrischer Steuerung - Mahlkörper: Stahl- oder Keramikkugeln unterschiedlicher Durchmesser für effiziente Zerkleinerung Die Auskleidungs- und Kugelgrößenverteilung werden zur maximalen Mahleffizienz und minimiertem Energieverbrauch optimiert. Technische Details Typische Kenngrößen: - Aufgabekorngröße: ≤25 mm - Austragskorn: 0,074–0,4 mm - Leistung: 0,65–615 t/h (modell- und materialabhängig) - Trommeldrehzahl: 18–38 U/min - Antriebsleistung: 18,5–4.500 kW - Auskleidung: Hochmanganstahl, Gummi oder legierter Stahl - Kugelfüllung: 30–45 % des Trommelvolumens Betriebsarten: - Trockenmahlung: Für feuchtigkeitsempfindliche Materialien wie Zementklinker, Kalkstein oder Quarz - Nassmahlung: Vorzugsweise zur Erzaufbereitung, da Wasser oder Schlämme die Mahleffizienz und Korngrößenhomogenität erhöhen Einsatz in Aufbereitungsanlagen Im Bergbau werden Kugelmühlen nach dem Zerkleinern eingesetzt, um das Erz weiter zu vermahlen und wertvolle Minerale freizulegen. Sie sind in Mahlkreisläufe mit Klassierern, Hydrozyklonen und Flotationsanlagen eingebettet. Das Produkt wird nach Korngröße klassiert; Überkorn wird zur Nachmahlung zurückgeführt. System im geschlossenen Kreislauf gewährleistet konstante Kornfeinheit bei effizientem Energieeinsatz. Typische Einsatzgebiete: - Mahlung von Gold-, Kupfer-, Eisen- und Zinkerzen - Zementklinker- und Schlackenvermahlung - Herstellung von Silikat- und Keramikpulvern - Aufbereitung von Kohle und Mineralpulvern Fazit Die Kugelmühle ist ein unverzichtbares Aggregat in der Pulverherstellung und der Erzaufbereitung. Ihre Fähigkeit, Materialien auf feine, gleichmäßige Partikel zu mahlen, ist essenziell für nachgelagerte Prozesse wie Flotation, Sintern oder chemische Umwandlung.

Leto izdelave: 1996, stanje: zelo dobro (rabljeno), Used Steam Boiler Manufacturer: LOOS Year of manufacture: 1996 Steam output: 500 kg/h Weishaupt Gas Burner G3/1-E Type: ZD-NA Power: 80-550 kW Year: 1996 Various versions of the Weishaupt burner available We speak Russian! Inspection by prior telephone arrangement only! Preferred sale to dealers, businesses, or for export. All information is provided without guarantee; subject to error and prior sale. The seller assumes no liability for typing or data transmission errors. Prjdpfoiz S Suox Al Dob We are also happy to purchase your used boiler or burner! Of course, we will also handle all necessary formalities Loading possible

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2025, Agregat- und Schotterbrecheranlagen werden zur Zerkleinerung und Aufbereitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brecher sind dafür konzipiert, große Gesteinsbrocken, Kies oder Steine zu zerkleinern und so Zuschlagstoffe und Schotter bereitzustellen, die unverzichtbare Komponenten in der Bauindustrie sind. Nachfolgend finden Sie zentrale Aspekte zu Aggregat- und Schotterbrechern: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung in der Zuschlagstoff- und Schotterproduktion verwendet. Sie arbeiten nach dem Prinzip, das Material zwischen einer festen und einer beweglichen Brechbacke zu quetschen. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher eignen sich zur Kornformung und Erzeugung feiner Zuschlagstoffe. Sie zerkleinern das Material mittels Prallenergie und sind für verschiedene Gesteinsarten und Erze einsetzbar. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher kommen meist für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung zum Einsatz. Sie sind effizient bei der Herstellung von gut geformten, feinkörnigen Zuschlagstoffen. 4. Vertikalprallbrecher (VSI): - VSI-Brecher sind zur Formgebung und Herstellung von hochwertigem Kunstsand ausgelegt. Sie arbeiten nach dem "Fels-auf-Fels"-Prinzip, wobei das Aufgabematerial im Rotor beschleunigt und gegen stationäre Ambosse geschleudert wird. 5. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden hauptsächlich im Bergbau, mitunter aber auch in der Gesteinskörnungsproduktion eingesetzt. Sie verfügen über einen konischen Brechkopf sowie eine konkave Brechschale, zwischen denen das Material zerkleinert wird. 6. Mobile Brecher: Prsdpfsq Nxrxjx Al Deb - Mobile Brecher, wie mobile Backen- und Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für die Vor-Ort-Zerkleinerung von Gestein und Schotter. Sie sind besonders bei Bauprojekten gefragt, bei denen das Material direkt auf der Baustelle verarbeitet wird. 7. Siebe und Grobstückabscheider: - Siebe und Grobstückabscheider werden eingesetzt, um nach der ersten Zerkleinerung verschiedene Korngrößen zu separieren. Vibrationssiebe sind gängig zur Klassierung und Sortierung nach Korngrößen. 8. Förderbänder: - Förderbänder sind für den Materialtransport zwischen einzelnen Zerkleinerungsstufen und die Haldenaufgabe unentbehrlich. Sie steigern die Effizienz im Materialfluss. 9. Staubbindesysteme: - Zerkleinerungsprozesse erzeugen Staub, der durch Staubschutzsysteme wie Wasserbesprühungen oder chemische Bindemittel auf ein Minimum reduziert wird, um Umweltschutz und Arbeitssicherheit zu gewährleisten. 10. Qualitätskontrolle: - Maßnahmen wie Korngrößenanalyse und Sieblinientests sind essenziell, damit die produzierten Gesteinskörnungen und Schotter den geforderten Normen entsprechen. 11. Umweltaspekte: - Brechanlagen müssen Umweltrichtlinien einhalten. Staub- und Lärmschutz sowie eine ordnungsgemäße Entsorgung von Abfällen sind zu berücksichtigen. Bei der Auswahl von Aggregat- und Schotterbrechern sollten Aspekte wie Materialart, gewünschte Endkorngröße, erforderliche Durchsatzleistung und Mobilitätsanforderungen berücksichtigt werden. Darüber hinaus ist die Einhaltung von Sicherheits- sowie Umweltstandards für den Brechbetrieb ausschlaggebend.

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Ločitev poteka s ponavljajočo se frakcioniranjem na do 5 vzdolžno nameščenih, eno nad drugo postavljenih sit, katerih naklon se proti spodaj povečuje. Pogon okvirja sita je izveden z neuravnoteženimi motorji. Vgrajena sita imajo velikosti 15-10-5-3-1 mm. Stroj je bil v uporabi v raziskovalnem in razvojnem centru v Izraelu. Ker podjetje zdaj izvaja proizvodnjo v Evropi, se bo raziskovalni in razvojni center zaprl. Stroji bodo na stroške lastnika prepeljani v Evropo in jih je mogoče dostaviti v pristanišču ali v proizvodnem obratu v Evropi po načelu EXW. Pedpfx Alszl Sv Sj Djrb Podrobnosti za optimalen transport je treba določiti. Cena stroja je navedena brez embalaže na paleti.

Stanje: novo, Diese Artikel sind unbenutzt und originalverpackt. Lieferantenkatalog-Nr. 52002567 Der Mettler Toledo InPro 3253/120/PT1000 ist ein leistungsstarker Inline-pH-Sensor/-Elektrode mit spezifischen Eigenschaften: ein vorbefüllter, flüssigkeitsgefüllter und wartungsarmer pH-Sensor. Der Sensor verfügt über einen integrierten PT1000-Temperatursensor für die Temperaturkompensation. Die Sensorlänge (Schaft) beträgt 120 mm, was ihn insbesondere für Einbausituationen mit begrenzter Eintauchtiefe geeignet macht. Er ist sterilisierbar/autoklavierbar und für Dampfsterilisation bzw. Autoklavierzyklen optimiert. Das bedeutet, er widersteht wiederholten Sterilisationsprozessen, ohne an Leistung zu verlieren. Referenzsystem: Vorbefülltes Flüssigelektrolyt, mit Keramikdiaphragma, inklusive Argenthal-Kartusche mit Silberionenfalle (für besseren Betrieb in sulfidhaltigen Umgebungen u.Ä.). Der Sensor ist für Drücke bis 4 bar Überdruck einsetzbar und arbeitet im Temperaturbereich von 0 °C bis 100 °C. Der Prozessanschluss erfolgt über ein Pg 13.5-Gewinde, der Anschluss ist vom Typ „VP“. Der Sensor ist bestimmt für den Einsatz dort, wo zuverlässige, kontinuierliche pH-Messung unter anspruchsvollen Bedingungen gefordert ist. Typische Einsatzbeispiele: - Biopharma-/Biotechnologie-Produktion, z.B. Fermenter und Bioreaktoren, wo häufige Sterilisation (z.B. Dampf) und präzise pH-Regelung erforderlich sind. - Hygienische Lebensmittel- und Getränkeproduktion mit CIP-/SIP-Prozessen (Cleaning/Sterilising-In-Place). Prjdpfxsxv Dv Ee Al Djb - Chemische Verfahrenstechnik, insbesondere bei extremen pH-Werten und anspruchsvoller Umgebung (hohe/niedrige pH-Werte, Temperaturen, mögliche Kontaminationen). - Wasser-/Abwasserbehandlung bei Anwendungen mit Bedarf an robuster, langlebiger Messtechnik.

Stanje: kot nova (razstavni stroj), Concentrate Evaporator – unused – This evaporator consists of 3 components arranged in series: - Evaporator (58 tubes) - Condenser (19 tubes) Prjdpfjd Hb Acsx Al Djb - Condenser (48 tubes) Process: The evaporator is suitable for milk or whey. It serves as an intermediate stage in the drying process chain and produces up to 50% dry matter. The falling film evaporator can be inspected at any time! As it is still unused, it is in excellent condition!

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Das 3E Machinery Altreifenrecycling-System ist eine moderne, modulare Industrieanlage zur Aufbereitung von gebrauchten Pkw-, Lkw- und Industriereifen in saubere Fraktionen wie Gummigranulat, Stahl und Textilfasern. Die Anlage bietet eine hohe Durchsatzleistung, niedrigen Energieverbrauch und erfüllt sämtliche Umwelt- und Sicherheitsstandards. Umfassende Reifenaufbereitungstechnologie • Die Anlage besteht aus mehreren Verarbeitungsstufen, die eine vollständige Zerkleinerung und Trennung der einzelnen Materialfraktionen gewährleisten: • Vorschnitt und Grobzerkleinerung kompletter Reifen • Mehrstufige Zerkleinerung mittels Zwei- und Vierwellenzerkleinerern • Granulierung und Feinstvermahlung des Gummis • Magnetische Abscheidung von Stahl • Luft- und Zyklonabscheidung der Textilfasern • Endreinigung und Klassifizierung des Gummigranulats Dieser Prozess ermöglicht die Herstellung hochwertiger Gummigranulate in unterschiedlichen Körnungen (von 30 mm bis zu 1–4 mm) sowie von sauberem, wiederverwendbarem Stahl. Leistung und Anwendungsbereich Podpfx Ajx Aidbel Dsrb • Durchsatzleistung: von 500 kg/h bis über 10.000 kg/h • Verarbeitbare Materialien: Pkw-Reifen, Lkw-Reifen, Industriereifen, Vollgummireifen, verstärkte Reifen • Endprodukte: o Gummigranulat (30 mm, 10 mm, 1–4 mm) o Gummipulver o Stahl o Textilfasern • Optional: Lärmschutz- und Staubschutzpakete Die Anlagenkonfiguration kann individuell an die geforderte Kapazität und örtliche Gegebenheiten des Kunden angepasst werden. Ihre Vorteile als unser Kunde – offizieller europäischer Vertreter von 3E Machinery • Wettbewerbsfähige Preise ohne Zwischenhändleraufschlag. Sie erhalten die Maschinen direkt ab Werk in China – ohne zusätzliche Margen durch Distributoren oder Handelsvertreter. Dadurch profitieren Sie von einem attraktiven Preis-Leistungs-Verhältnis und erhalten volle Herstellerqualität. • Umfassende technische und kaufmännische Betreuung. Wir konfigurieren die passende Anlagentechnik basierend auf Ihren Anforderungen, definieren die relevanten Parameter, Kapazitäten und den Verfahrensumfang – so ist die Lösung exakt auf Ihr Projekt ausgelegt. • Vollständige Begleitung während des gesamten Bestellprozesses. Wir unterstützen Sie von der ersten Anfrage über technische Klärungen, Vertragsbedingungen und Zahlungsmodalitäten bis zum Abschluss mit dem Hersteller. • Unterstützung bei Logistik und Transport. Wir organisieren den internationalen Versand, Zollabwicklung und die notwendige Dokumentation, sodass Ihre Lieferung reibungslos und ohne Komplikationen eintrifft. • Langjährige Branchenerfahrung im Recyclingbereich. Als etablierter und langfristiger Vertreter von 3E Machinery in Europa profitieren Sie von unserem Know-how und unserer Marktkenntnis, die den Beschaffungsprozess deutlich vereinfachen.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Siemens 6FC5247-0AF08-4AA0 trdi disk z nosilno ploščo in dušilci za PCU 50.3 6FC5210-0DF31-2AA0, 6FC5210-0DF33-2AA0, 6FC5220-0AA31-2AA0, 6FC5220-0AA33-2AA0, rabljen, ohranjen kot nov, 100% funkcionalen, dobava kot na slikah. Pjdpfex Eurxex Al Dorb

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Das 3E Machinery Lithiumbatterie-Recyclingsystem ist eine fortschrittliche, vollständig integrierte technologische Lösung für die sichere, effiziente und umweltgerechte Aufbereitung von Alt-Lithiumbatterien und Elektrodenmaterialien. Die Anlage vereint modernste Zerkleinerungs-, Separations-, Thermobehandlungs- und Industrieautomatisierungstechnologien und ermöglicht die Rückgewinnung wertvoller Rohstoffe bei gleichzeitig höchstem Sicherheitsniveau. Umfassende Ressourcengewinnungstechnologie Der Recyclingprozess kombiniert verschiedene physikalische und thermische Verfahren, darunter: • mehrstufige Zerkleinerung, • Schwerkraft- und Windsichtung, • Präzisionssiebung, • Trocknung und Niedertemperatur-Pyrolyse, • Abgasreinigung, • zentrale Staubabsaugung und komplett geschlossene Fördertechnik. Abhängig von der gewählten Prozesskonfiguration ermöglicht das System die Rückgewinnung von Schlüssel-Fraktionen wie Kupfer, Aluminium, Separatorfolie, Black Mass, Elektrolyt und weiteren Komponenten. Hauptmerkmale des Systems 1. Sichere und kontrollierte Zerkleinerung • Spezialisierte, patentierte Shredder und Brecher speziell für Lithiumbatterien entwickelt. • Verarbeitung auch geladener Batterien dank Gas-Schutztechnologie und mehrstufigen Brandschutzsystemen. • Dreistufige Zerkleinerung garantiert optimale Materialaufbereitung. 2. Hocheffiziente Materialtrennung • Windsichtungssystem mit bis zu 99% Effizienz zur Fraktionierung von Leicht- und Schwerstoffen. • Kombinierte statische und dynamische Siebung für maximale Rückgewinnung der Black Mass. • Präzise Schwerkrafttrennung für Kupfer- und Aluminiumgranulate. 3. Thermische Behandlung – Trocknung und Pyrolyse • Trocknung bei 100–150°C mit Möglichkeit zur Rückgewinnung von kondensiertem Elektrolyt; Separatorfolien bleiben für die Weiterverarbeitung erhalten. • Niedertemperatur-Pyrolyse bei 450–600°C entfernt effektiv organische Bestandteile und verbessert die Qualität der zurückgewonnenen Black Mass. • Fortschrittliches Abgasreinigungssystem mit katalytischer Oxidation, alkalischer Wäsche und Aktivkohlefiltration zur Einhaltung der Emissionsvorgaben. 4. Vollautomatisierung und Betriebssicherheit • Zentrales Steuerungssystem auf Siemens PLC-Basis, kompatibel mit MODBUS TCP/IP, PROFINET und OPC. • Modulares Anlagenkonzept für flexible, wartungsfreundliche und skalierbare Systemkonfigurationen. • Komplett geschlossene Förder- und zentrale Staubabsaugtechnik sichern einen sauberen und sicheren Anlagenbetrieb. Systemleistungen und Technische Eckdaten: Pjdpfx Aoxz A R Eel Derb • Durchsatzleistung: 500 bis 20.000 Tonnen/Jahr • Installierte Leistung: 150–1280 kW Anwendungsbereiche: • Altbatterien aus Elektrofahrzeugen und Industrieanwendungen, • Verbraucher-Lithium-Ionen-Batterien (3C), • positive und negative Elektrodenfolien, • Module, Zellen und Produktionsausschuss. Layout: Kundenspezifisch nach Vorgaben des Anlagenstandorts ausgeführt. Optionale Erweiterungen: • 3E Machinery bietet ergänzende Systeme wie - Demontagelinien für Batteriepakete, - Separatorfolienreinigung und -recycling, - Black-Mass-Feinaufbereitung und -Reinigung, - Lösungen zur Aufbereitung von Aluminium- und Stahlkomponenten. Warum 3E Machinery Technologie wählen? • Über 20 Jahre Erfahrung in Recyclingtechnologien • Eigene, patentierte Maschinen für das Lithiumbatterie-Recycling • Höchster Automatisierungsgrad und modernste Sicherheitstechnik • Weltweite Referenzen – zahlreiche Installationen in Europa und Asien • Umfassende Betreuung:

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 390 kW (530,25 KM), vrsta goriva: hibrid, barva: drugo, Leto izdelave: 2026, Oprema: hidravlika, kabina, računalnik na krovu, CONSTMACH V-80 mobiler Vertikal-Prallbrecher ist eine vollständig ausgestattete, mobile Sandproduktionsanlage, die speziell für die Herstellung von hochwertigem Feinsplitt und kubisch geformtem Sand entwickelt wurde. Dank der mit modernsten Ingenieurlösungen entwickelten VSI 800 CR Vertikal-Prallbrecher-Technologie erzielt diese Anlage herausragende Leistungen im Feinbereich von 0–5 mm. Durch das kompakte Design, die einfache Transportfähigkeit und eine hohe Effizienz werden hervorragende Ergebnisse bei der Aufbereitung unterschiedlich harter Gesteine wie Granit, Basalt, Dolomit, Gabbro und Kalkstein erzielt. Der V-80 kann nach dem Vor- oder Nachbrechen mit Natursteinen bis zu einer Größe von 40 mm beschickt werden. Die Anlage bietet eine Produktionskapazität von 150 bis 200 Tonnen pro Stunde, abhängig von der Gesteinshärte. Im Produktionsbetrieb können gleichzeitig drei verschiedene Fraktionen sowie Material < 5 mm gewonnen werden. Das hydraulische Stützfußsystem, die kurze Montagezeit und die PLC-basierte Automatisierung sorgen für maximalen Bedienkomfort. Zudem garantieren Siemens- und Schneider-Komponenten eine langlebige und zuverlässige Funktion. Technische Daten V-80 Mobiler Vertikal-Prallbrecher: Produktionskapazität: 150–200 t/h Max. Aufgabekorngröße: 40 mm Aufgabehöhe: 4,5 Meter Hauptausstattung: VSI-Brecher + Vibrationssieb Gesamtmotorleistung: 390 kW Mindest-Anforderungen Stromaggregat: 700 kVA Prsdpfx Aexqck Rjl Djb Anlagengewicht: ca. 40 t Maße der Anlage: 18,8 (L) x 3,65 (B) x 4,4 (H) Meter Fahrwerk: Einachs-Chassis mit Rädern, Ausstattung mit hydraulischen Stützen Warum den V-80 Mobilen Vertikal-Prallbrecher wählen? Bei CONSTMACH bieten wir unseren Kunden maximale Effizienz, niedrige Wartungskosten und schnelle Inbetriebnahme bei der Gesteinsaufbereitung und Siebung. Das Modell V-80 überzeugt durch hohe Produktionskapazität und Mobilität mit flexibler Einsatzmöglichkeit vor Ort. Das kompakte, unkompliziert mit einem Sattelzug ziehbare Chassis ermöglicht einen schnellen Standortwechsel. Zudem wird durch das Staubreduzierungssystem, die Fernsteuerung und die optionale Integration eines Dieselgenerators ein unterbrechungsfreier Betrieb auch unter anspruchsvollen Bedingungen sichergestellt. Robustheit, Energieeffizienz und erstklassige Ingenieursqualität machen den V-80 zum Inbegriff für Zuverlässigkeit und Leistung in der Sandproduktion. Über Constmach Constmach ist ein führender Maschinenhersteller für die Bau- und Bergbauindustrie mit einem breiten Produktspektrum, das auf die jeweiligen Anforderungen zugeschnitten ist. Unser Portfolio umfasst unter anderem Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonwerke, Brecheranlagen, Sieb- und Waschanlagen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Dank hoher Qualitätsstandards, innovativer Fertigung und kundenorientierter Lösungen steht Constmach im In- und Ausland als zuverlässige Marke. Unsere Produkte sind dank ihrer Langlebigkeit, Effizienz und Leistungsfähigkeit die erste Wahl von Branchenprofis.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, moč: 7,5 kW (10,20 KM), Batch-kugelmühlen finden in verschiedenen Branchen Anwendung, in denen Materialien in definierten Chargen verarbeitet werden müssen. Die Vielseitigkeit von Batch-Kugelmühlen macht sie für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet. Nachfolgend sind einige gängige Einsatzbereiche aufgeführt: 1. Keramikindustrie: - Glasuraufbereitung: Batch-Kugelmühlen werden in der Keramikherstellung häufig zur Vorbereitung von Glasuren eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden zusammen mit keramischen Mahlkörpern auf die gewünschte Korngröße für die Glasuraufbereitung gemahlen. 2. Chemische Industrie: - Materialmahlung: Batch-Kugelmühlen dienen zum Mahlen und Homogenisieren verschiedener chemischer Materialien. Dazu zählt die Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und anderen Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Partikelgrößensteuerung entscheidend ist. 3. Pharmazeutische Industrie: - Arzneimittelformulierung: In der pharmazeutischen Produktion werden Batch-Kugelmühlen zum Vermahlen und Mischen von Pulvern für Arzneimittelformulierungen verwendet. Die kontrollierte Umgebung dieser Mühlen ist essentiell, um die Integrität pharmazeutischer Wirkstoffe zu gewährleisten. 4. Lebensmittelindustrie: - Zutatenvermischung: Batch-Kugelmühlen finden auch Anwendung beim Mischen und Mahlen von Zutaten in der Lebensmittelproduktion, beispielsweise für die Herstellung von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromen oder anderen pulverförmigen Produkten. 5. Bergbau und Aufbereitung von Mineralien: - Erzmahlung: In der Bergbau- und Mineralverarbeitung werden Batch-Kugelmühlen zum Mahlen von Erzen und Mineralien verwendet. Das kontrollierte Mahlverfahren ermöglicht eine optimale Zielkörnung für nachfolgende Prozesse wie Trennung oder Extraktion. 6. Farben und Lacke: - Pigmentdispersion: In der Farben- und Lackindustrie kommen Batch-Kugelmühlen bei der Einarbeitung und Dispergierung von Pigmenten in Lackformulierungen zum Einsatz. Eine gleichmäßige Feinverteilung der Pigmente ist für Qualität und Optik des Endprodukts von großer Bedeutung. 7. Baustoffindustrie: - Rohstoffmahlung: Batch-Kugelmühlen werden auch zur Aufbereitung von Rohstoffen für Baustoffe wie Zement oder Beton verwendet. Hierbei werden Materialien wie Kalkstein und Ton auf die gewünschte Feinheit gemahlen, um die Weiterverarbeitung zu ermöglichen. 8. Elektronikmaterialien: - Keramikpulver-Aufbereitung: In der Elektronikindustrie finden Batch-Kugelmühlen Anwendung bei der Verarbeitung von Keramikpulvern zur Herstellung elektronischer Bauteile oder Isolationsmaterialien. 9. Forschung und Entwicklung: - Materialtestung: In F&E-Labors werden Batch-Kugelmühlen für Materialtests und zur Optimierung von Rezepturen im Kleinmaßstab eingesetzt. Sie ermöglichen eine kontrollierte Umgebung für Versuche und Pilotprozesse. 10. Kundenspezifische Anwendungen: - Spezialprozesse: Batch-Kugelmühlen können für vielfältige Sonderanwendungen in verschiedenen Industrien individuell angepasst werden, bei denen exaktes Mahlen und Mischen erforderlich ist. Anpassungen nach speziellen Anforderungen sind möglich. Bei der Verwendung einer Batch-Kugelmühle sollten Faktoren wie Art des zu verarbeitenden Materials, gewünschte Partikelgröße und spezifische Anforderungen an das Endprodukt berücksichtigt werden. Die Einhaltung der Herstellerangaben sowie ein sachgemäßer Betrieb sind Grundvoraussetzungen für einen effektiven und effizienten Mahlprozess. Technische Details Podpfx Aloq I N H Ns Djrb Wir bieten verschiede

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 390 kW (530,25 KM), vrsta goriva: hibrid, barva: drugo, Leto izdelave: 2026, Oprema: kabina, CONSTMACH V-80 mobiler Vertikal-Prallbrecher ist eine vollständig ausgestattete, mobile Sandproduktionsanlage, die speziell für die Herstellung von hochwertigem Feinsplitt und kubisch geformtem Sand entwickelt wurde. Dank der mit modernsten Ingenieurlösungen entwickelten VSI 800 CR Vertikal-Prallbrecher-Technologie erzielt diese Anlage herausragende Leistungen im Feinbereich von 0–5 mm. Durch das kompakte Design, die einfache Transportfähigkeit und eine hohe Effizienz werden hervorragende Ergebnisse bei der Aufbereitung unterschiedlich harter Gesteine wie Granit, Basalt, Dolomit, Gabbro und Kalkstein erzielt. Der V-80 kann nach dem Vor- oder Nachbrechen mit Natursteinen bis zu einer Größe von 40 mm beschickt werden. Die Anlage bietet eine Produktionskapazität von 150 bis 200 Tonnen pro Stunde, abhängig von der Gesteinshärte. Im Produktionsbetrieb können gleichzeitig drei verschiedene Fraktionen sowie Material < 5 mm gewonnen werden. Das hydraulische Stützfußsystem, die kurze Montagezeit und die PLC-basierte Automatisierung sorgen für maximalen Bedienkomfort. Zudem garantieren Siemens- und Schneider-Komponenten eine langlebige und zuverlässige Funktion. Technische Daten V-80 Mobiler Vertikal-Prallbrecher: Produktionskapazität: 150–200 t/h Max. Aufgabekorngröße: 40 mm Aufgabehöhe: 4,5 Meter Hauptausstattung: VSI-Brecher + Vibrationssieb Gesamtmotorleistung: 390 kW Mindest-Anforderungen Stromaggregat: 700 kVA Anlagengewicht: ca. 40 t Prodpfxsxpxdkj Al Deb Maße der Anlage: 18,8 (L) x 3,65 (B) x 4,4 (H) Meter Fahrwerk: Einachs-Chassis mit Rädern, Ausstattung mit hydraulischen Stützen Warum den V-80 Mobilen Vertikal-Prallbrecher wählen? Bei CONSTMACH bieten wir unseren Kunden maximale Effizienz, niedrige Wartungskosten und schnelle Inbetriebnahme bei der Gesteinsaufbereitung und Siebung. Das Modell V-80 überzeugt durch hohe Produktionskapazität und Mobilität mit flexibler Einsatzmöglichkeit vor Ort. Das kompakte, unkompliziert mit einem Sattelzug ziehbare Chassis ermöglicht einen schnellen Standortwechsel. Zudem wird durch das Staubreduzierungssystem, die Fernsteuerung und die optionale Integration eines Dieselgenerators ein unterbrechungsfreier Betrieb auch unter anspruchsvollen Bedingungen sichergestellt. Robustheit, Energieeffizienz und erstklassige Ingenieursqualität machen den V-80 zum Inbegriff für Zuverlässigkeit und Leistung in der Sandproduktion. Über Constmach Constmach ist ein führender Maschinenhersteller für die Bau- und Bergbauindustrie mit einem breiten Produktspektrum, das auf die jeweiligen Anforderungen zugeschnitten ist. Unser Portfolio umfasst unter anderem Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonwerke, Brecheranlagen, Sieb- und Waschanlagen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Dank hoher Qualitätsstandards, innovativer Fertigung und kundenorientierter Lösungen steht Constmach im In- und Ausland als zuverlässige Marke. Unsere Produkte sind dank ihrer Langlebigkeit, Effizienz und Leistungsfähigkeit die erste Wahl von Branchenprofis.

Stanje: novo, vrsta goriva: električni, Leto izdelave: 2026, številka stroja/vozila: 2700x4500, Oprema: nizka raven hrupa, Haupttechnische Parameter der Kugelmühle Trommeldurchmesser: 2400 mm Trommellänge: 4500 mm Motorleistung: 320 kW Max. Aufgabekorngröße: 25 mm Durchsatzleistung: 35–60 t/h Gewicht: 72 t Kugelladung: 30 t Neben diesem Modell bieten wir auch weitere Varianten wie 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm usw. an. Zudem bieten wir individuelle Anpassungen sowie komplette Mahltechnik-Lösungen für verschiedene Industriezweige wie Zementwerke, Quarzverarbeitung, Erzaufbereitungsanlagen und mehr. Kontaktieren Sie uns gerne für weitere Informationen. Eine Kugelmühle ist eine gängige Mahlmaschine zur Vermahlung und Mischung von Materialien für Anwendungen in der Aufbereitung von Mineralien, beispielsweise im Erzbergbau und bei der Produktion von Siliziumdioxid (Quarz). Bei der Auswahl der geeigneten Kugelmühle für den Erzbergbau und die Quarzvermahlung spielen die Eigenschaften des zu verarbeitenden Materials sowie die Anforderungen an das Endprodukt eine entscheidende Rolle. Wichtige Aspekte für den Einsatz einer Kugelmühle im Erzbergbau und bei der Quarzvermahlung: 1. Eigenschaften des Aufgabeguts: - Härte: Die Härte des Materials bestimmt die nötige Robustheit und Verschleißbeständigkeit der Kugelmühle. Härtere Erze erfordern widerstandsfähigere Mühlentypen. - Kornverteilung: Die Anfangskorngröße beeinflusst den Mahlprozess. Unterschiedliche Materialien benötigen jeweils angepasste Mahllösungen. 2. Quarzvermahlung: - Quarzgehalt: Bei der Vermahlung von Quarz ist auf Ausgangsgehalt und Zielkorngröße zu achten. Um übermäßigen Verschleiß der Mühle zu vermeiden, sind spezielle Werkstoffauswahlen und Mahlkörper wichtig. 3. Mühlentyp: Prjdpfx Alsq Igiij Djb - Überlaufmühle vs. Auslaufmühle mit Siebplatte: Die Art der Austragung beeinflusst Produktqualität und Energieeffizienz. Überlaufmühlen kommen meist universell zum Einsatz, während Auslaufmühlen mit Siebplatte für bestimmte Anwendungen vorzuziehen sind. 4. Mühlengröße und Durchsatz: - Trommeldurchmesser und -länge: Die Dimensionierung der Mühle richtet sich nach dem Materialdurchsatz und den Anforderungen des Prozesses. - Kapazität: Die ausgewählte Mühle muss den Materialdurchsatz wirtschaftlich bewältigen können. 5. Mahlkörper: - Material und Größe: Auswahl und Dimensionierung der Mahlkörper (Kugeln oder Zylinder) sind abhängig von den Materialeigenschaften und dem gewünschten Endprodukt. Das Mahlkörpermaterial beeinflusst u. a. die Reinheit des Quarzes. 6. Auskleidung und Lifters: - Innenauskleidung: Die richtige Auskleidung schützt das Mühlengehäuse und optimiert den Mahlprozess. - Lifter: Manche Mühlen sind mit Liftern ausgestattet, um die Materialbewegung und -durchmischung zu verbessern. 7. Steuerungs- und Überwachungssysteme: - Automatisierung: Moderne Automatisierung steigert die Effizienz und vereinfacht die Bedienung. - Prozessüberwachung: Eine permanente Überwachung ermöglicht bei Bedarf gezielte parameterbezogene Anpassungen. 8. Arbeitssicherheit: - Sicherheitssysteme: Integrierte Schutzmechanismen gewährleisten den Personen- und Anlagenschutz während des Betriebs. Beachten Sie stets die Betriebs- und Wartungshinweise des Herstellers, um einen sicheren und effizienten Einsatz der Kugelmühle im Erzbergbau und bei der Quarzvermahlung zu gewährleisten.

Stanje: novo, Sand- und Kiesaufbereitungsanlage: Unverzichtbare Lösung für den modernen Bau In der Bau- und Infrastrukturbranche sind hochwertige Sande und Kiese entscheidende Rohstoffe für die Herstellung von Beton, Asphalt und weiteren Grundstoffen. Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage bildet das Herzstück für eine effiziente und großvolumige Produktion dieser Baustoffe. Ausgestattet mit fortschrittlicher Technik, hoher Flexibilität und Skalierbarkeit, bedienen diese Anlagen eine breite Palette von Projekten. Sie sorgen für gleichbleibende Qualität und decken den stetig wachsenden Bedarf an Baurohstoffen. Dieser Artikel behandelt die allgemeine Einführung, Merkmale und Einsatzgebiete von Sand- und Kiesaufbereitungsanlagen – einschließlich stationärer und mobiler Systeme. Allgemeine Einführung in Sand- und Kiesaufbereitungsanlagen Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist eine speziell konzipierte Anlage zur Aufbereitung von Rohmaterialien wie Sand, Kies und Gesteinskörnungen zu baureifen Produkten. Solche Anlagen kombinieren verschiedene Maschinen – darunter Brecher, Siebanlagen, Förderbänder, Waschanlagen und Lagereinheiten – um Rohstoffe in gebrauchsfertige Gesteinskörnungen umzuwandeln. Es gibt zwei Haupttypen von Sand- und Kiesaufbereitungsanlagen: Stationäre Aufbereitungsanlagen: Prsdpfsvlwqljx Al Djb • Feste Installationen, ausgelegt für produktion mit hohen Kapazitäten • Ideal für Langzeitprojekte und Großbetriebe Mobile Sand- und Kiesaufbereitungsanlagen: • Mobile Systeme, die direkt zu wechselnden Baustellen transportiert werden können • Perfekt für zeitlich begrenzte Einsätze und Projekte in abgelegenen Regionen Beide Anlagentypen sind mit moderner Maschinentechnik und Automatisierung ausgestattet, um höchste Effizienz, Präzision und Nachhaltigkeit zu gewährleisten. Anwendungsgebiete von Sand- und Kiesaufbereitungsanlagen Sand- und Kiesaufbereitungsanlagen sind aufgrund ihrer Fähigkeit, hochwertige Gesteinskörnungen zu produzieren, für verschiedenste Branchen unverzichtbar. Die wichtigsten Einsatzfelder im Überblick: 1. Bau- und Infrastruktur • Produktion von Sand und Kies für Beton, Asphalt und Tragschichten • Unterstützung großer Infrastrukturprojekte wie Autobahnen, Brücken, Flughäfen und Gleisanlagen 2. Wohn- und Gewerbebau • Lieferung von Gesteinskörnungen für Fundamentarbeiten, Einfahrten, Landschaftsbau und Entwässerungssysteme • Wichtiger Partner im Wohnungs- und Gewerbebau 3. Straßenbau • Bereitstellung von hochwertigen Splitten und Sand für Straßenunterbau und Fahrbahnbeläge • Gewährleistung der Langlebigkeit und Belastbarkeit von Straßenoberflächen 4. Bergbau und Gewinnung • Effiziente Aufbereitung abgebauter Materialien zu verwertbaren Gesteinskörnungen • Produktivitätssteigerung im Steinbruch durch optimierte Materiallogistik 5. Umweltmaßnahmen und Renaturierung • Lieferung von Gesteinskörnungen für Erosionsschutz, Flächenrekultivierung und Uferschutz • Unterstützung nachhaltiger Umweltmaßnahmen 6. Recycling von Baustellenabfällen • Mobile Sand- und Kiesaufbereitungsanlagen eignen sich ideal für das Recycling von Beton und Asphalt • Rückführung von Abbruchmaterialien in den Wirtschaftskreislauf zur Deponieentlastung und Förderung der Nachhaltigkeit Stationäre vs. mobile Sand- und Kiesaufbereitungsanlagen Stationäre Aufbereitungsanlagen: Geeignet für: Langfristige Großprojekte und industrielle Anwendungen Vorteile: • Höchste Produktionskapazitäten • Robuste und langlebige Bauweise • Fortschrittliche Automatisierung für minimalen Pe

Stanje: rabljeno, static maximum load 3,200 kg diameter 185 mm height 45 mm thread M 20 x 1.5 levelling height 20 mm Podpfxjfii Dgs Al Dorb weight 3.4 kg - 1 unit in stock - new - unit price

Stanje: rabljeno, static maximum load 8,000 kg diameter 260 mm height 60 mm Prodpfofii Dfox Al Deb thread M 27 x 2 levelling height 25 mm weight 8.6 kg - 20 units in stock - price per piece -