Stroj za polnjenje vode

Krones

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2020, Pregled Modularni stroj za etiketiranje posod „Ergomodul“ podjetja Krones. Po dovodu se posode vrtijo v nasprotni smeri urinega kazalca v frontalni razporeditvi z dvema izhodnima zvezdastima kolesoma. Izvedba v RAL 9018, barva papirusno bela, v območju, kjer pride do stika s tekočino. Dve priključni mesti na vrtilni mizi, oba v obratovanju, sprejemata štiri postaje za etiketiranje brez orodja, kar omogoča etiketiranje s hladnim lepilom in samolepilnimi nalepkami na isti vrtilni mizi; nastavitev višine zgornjega dela in vsake postaje je izvedena s pomočjo motorja in z možnostjo prednastavitve vrste posode. Tehnični podatki - Proizvajalec: Krones - Model: Ergomodul - Letnik: 2020 - Premer krožnice mize: 1.200 mm - Vrtilne plošče: 30 - Korak stroja: 125,6 mm - Glavni pogon: krmiljeni servomotor; servomotorji Danfoss, miza za posode - Postaje za hladno lepljenje (2x): ERGOMATIC-CL, 8-valjna vrtilna miza za lepilne palete, 8-delni jekleni valj d = 350 mm, dolžina odvijanja 40–130 mm, jekleni valj za lepilo, vgrajena črpalka za lepilo, višina nanosa lepila 5–215 mm, ohišje iz nerjavečega jekla, podobno AISI 304 - Postaje za samolepilne nalepke (2x): AUTOCOL-TS 120, hitrost traku 120 m/min, toleranca pri dovodu ± 0,5 mm, štiriosna konstrukcija (višina nanosa, premer posode, stožčastost, nagib), dvovaljčni nosilec z avtomatskim spajanjem in zaznavanjem konca role, pogon za navijanje nosilnega filma, naprav za ionizacijo, role do 390 mm zunanjega premera, nosilni film do 150 mm - Dovod posod: polž z servo pogonom; zaznava poškodovanih in prevrnjenih posod - Usmerjanje posod: pripravljeno za usmerjanje s kamero na vrtilni mizi (360-stopinjski nadzor, ena kamera); električni vmesnik pripravljen, mehanska nastavitev ni nameščena - Kodiranje: pripravljeno za laserski kodirnik na vrtilni mizi, z lasersko zaščito, varnostnim stikalom, taktnim impulzom, oskrbo s komprimiran zrakom brez olja - Transporter: transporter s ploščato verigo, širina 83,8 mm, nerjaveče jeklo (podobno AISI 304); dovod s servo pogonom, odvod s PM motorjem, centralno krmiljenje frekvenčnih pretvornikov - Zaščita stroja: dvižna vrata na vrtilni mizi (polikarbonat), krilna vrata na sprednji mizi (kaljeno varnostno steklo) - Pnevmatske komponente: Festo; komponente podjetij Bosch-Aventics, Norgren Herion, SMC, Bürkert - Elektrika: 400/230 V, AC 3/N/PE, 50 Hz, 28 A pri polni obremenitvi, 50 A varovalka; neprekinjeno napajanje (UPS) 400/230 V, 17 A Ibjdpfx Afszzz N Hekeb - Mediji: 92,4 m³/h komprimiran zrak brez olja, 0,009 m³/h procesna voda - Teža: cca. 10.600 kg skupaj (vrtilna miza 3.200 kg, sprednja miza 3.000 kg, 1.100 kg na postajo za hladno lepljenje, nadzorna omara 1.000 kg) Oprema - 2x postaji za etiketiranje s hladnim lepilom ERGOMATIC-CL, zamenljivi - 2x postaji za etiketiranje s samolepilnimi nalepkami AUTOCOL-TS, zamenljivi - Samostojna nadzorna omara z upravljalno konzolo Krones iPanel - Centralno mazanje (Lincoln-progressivni razdelilnik z motorno črpalko) - Modul za selektivno izločanje Ecopush - Komplet za rokovanje na vozičku Preizkusna enota (Checkmat) in naprava za kodiranje posod, ki se uporablja pri tem stroju za etiketiranje, nista del tega stroja. Stanje Rabljen, nameščen in v obratovanju na proizvodni liniji; pregled na kraju samem je možen pred nakupom. Razpoložljivost Na voljo takoj. Stroj se nahaja v Belgiji in bo razstavljen ter transportiran na našo lokacijo v Nemčiji; ponudba za razstavljanje, nakladanje in transport je na voljo na zahtevo.

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Blago je načeloma projektno blago oziroma glede na razpoložljivost na voljo kot razstavni stroj. Uporaba: Doziranje prosto tekočih izdelkov v natančne količine. Lastnosti tehtnice Ibjdpfx Ajq T R Sbofkeb - Enostavno upravljanje - Hitro in enostavno čiščenje - Nizki stroški vzdrževanja - Orodju neprijazna (de)montaža vseh formatnih delov v stiku z izdelkom - Nizki stroški vzdrževanja - Izvedba iz nerjavečega jekla (1.4301) - Krmilnik popolnoma integriran v ohišje stroja - Nastavljiv vibracijski sistem za optimalen potek proizvodnje - Visoka natančnost zaradi kombinacije Tehnični podatki - Število tehtalnih glav: 10 - Prostornina tehtalnega lijaka: 2,5 l - Tehtalno območje: 10 – 1000 g / 2.500 g - Natančnost: ±0,2–1,5 g - Hitrost: 60 vrečk/min (odvisno od izdelka) - Upravljalna plošča: 7" zaslon na dotik - Moč: 1 kW / 230 V / 50 Hz - Dimenzije (D x Š x V): 1620 mm x 1100 mm x 1110 mm - Teža stroja: 380 kg

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2023, Pregled Krones Pressant Universal 1N je stroj za odlaganje zabojnikov s palete, ki loči vsako plast zabojnikov s palete in jo prenaša na izhodno mizo, medtem ko ločen modul za upravljanje odstranjuje vmesne plasti in prazne palete. Stroj je zasnovan v skladu s Krones-Enviro zasnovo, da se zmanjša poraba energije in medijev. Upravljanje poteka prek Kronesovega dotiknega terminala z nadzorno ploščo za proizvodnjo in ločeno nadzorno stranjo za transporter palet. Tehnični podatki - Proizvajalec / Model: Krones PRESSANT UNIVERSAL 1N - Vrsta stroja: Stroj za odlaganje zabojnikov - Letnik izdelave: 2023 Ibsdpfxszzz Naj Afkeb - Uporaba: Odlaganje steklenic, različni formati - Pretok zabojnikov: 14.000 zabojnikov/h (nastavitev stroja) - Format palet: Palete 1.200 x 1.000 mm - Višina prenosa zabojnikov: 1.300 mm - Postaja za odlaganje: dvižna izvedba za višino zabojnikov nad 320 mm, SEW servo pogon - Izhodna miza: priključek pod kotom 90°, dolžina mize 3.600 mm, 15 jeklenih transportnih verig, servo pogon (SEW) - Dvigalna enota: servo pogon (SEW), enota za vzdrževanje na stebrih - Skaniranje plasti: pnevmatsko - Centriranje plasti: stranski centrirni nosilec s servomotorjem (SEW), pnevmatska sprednja loputa - Fiksacija plasti: stranska, z motorjem; pnevmatska prehodna plošča - Transport embalažnega materiala: 1 modul z vrtljivim roko, sesalni prijemalnik za plasti za oblazinjenje in celotne plasti, vakuumska izmetna naprava, prijemalnik za palete (1 DIN velikost), motorizirana rotacija okvirja prijemalnika - Magazini: dva območja za magazine in plasti, samostojna drsna površina za obrnjene podpladnje - Centralno mazanje: Lincoln Quicklub, avtomatska črpalka - Pneumatika: Festo, minimalni delovni tlak zraka 5 bar, zračni priključek G 1/2" - Napajanje: 400 / 230 V, 3 f, 50 Hz, 57 A - Skupne dimenzije: odlagalnik pribl. 6.000 x 3.500 x V 5.620 mm; celotna naprava pribl. 15.900 x 9.600 x V 5.620 mm - Površina: stebri v RAL 5013 kobaltno modri barvi, deli stroja v RAL 9018 papirusno beli in RAL 7037 prašno sivi barvi - Označen s CE Obseg dobave - Krones PRESSANT UNIVERSAL 1N odlagalnik - Dovodna valjčna proga, valjčki iz nerjavečega jekla, širina valjčkov 1.350 mm, pribl. 1.820 × 1.450 × 1.030 mm - Platforma iz nerjavečega jekla s verigastim transporterjem, pribl. 5.000 x 2.500 x 1.680 mm - Krones PALCO transporter palet in Krones SYNCO transport zabojnikov - Izhodni trakovi, trakovi iz nerjavečega jekla, širina trakov 1.280 mm in 250 mm, pribl. 5.200 x 1.700 x 1.420 mm in 5.700 x 500 x 1.420 mm - Kronesov upravljalni terminal z nadzorno ploščo za proizvodnjo - Omare za nadzor s SEW servo pogoni, varnostno tehniko in centralnim mazanjem - Zaščita stroja z varnostnimi vrati in zapornim mehanizmom na postaji za izmet - Podatkovni list stroja OEM in tehnična risba Stanje Rabljen, tehnično popoln. Stroj je še vedno nameščen na proizvodnem mestu in je pod napetostjo; na fotografijah je prikazan v nameščenem stanju. Razpoložljivost Takoj. Stroj bo razstavljen in odpeljan v Nemčijo. Ogled po dogovoru; razstavljanje, natovarjanje in transport se lahko ponudijo na zahtevo.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1998, številka stroja/vozila: SV03, Technical Specifications and Performance Data The used automatic decapper Krones with 10 heads, model 360-10-113, is an outstanding choice for your industrial packaging needs. Built in 1998, this robust decapping machine is designed to efficiently serve high-speed filling lines. With a production speed of 20,000 bottles per hour, it meets the demands of large-scale beverage production. Specifically developed for glass containers, it offers precision and reliability when processing various bottled products, including water, juice, beer, and wine. Number of heads: 10 Electrical requirements: 400V, 50Hz, 8.25A Condition: In stock Manuals: Available Advanced Automation and Control Systems At the heart of this used filling machine line is an advanced control system that ensures precise operation. The level of automation is designed to optimize production processes and enable seamless transitions between different beverage types. The machine’s control panel features user-friendly interfaces, allowing for easy operation while maintaining high standards of safety and efficiency. Safety features integrated into the machine ensure compliance with modern production safety protocols. This decapper operates on 400V with an electrical current of 8.25A, providing powerful and efficient operation. Integration Capabilities in the Production Line The Krones decapping machine integrates seamlessly with other industrial packaging systems, making it a versatile component in any production line. Its ability to efficiently handle format changes makes it compatible with other equipment such as filling, labeling, and capping machines. The machine is designed to support multi-product flexibility, effortlessly handling a variety of beverage types and container shapes. Machine Condition and Maintenance History The Krones decapper is currently in stock and ready for reuse. Although pre-owned, it is in excellent condition, supported by a comprehensive maintenance history that demonstrates its reliable performance. Regular servicing has kept the machine in optimal operating condition, ensuring longevity and operational efficiency when returned to active service. Operational Performance and Versatility The machine stands out for its operational performance and offers versatility to meet several production requirements. It is compatible with a wide range of product types, making it ideal for companies conducting various beverage manufacturing processes. Its ability to adapt to different container materials, especially glass, provides flexibility and ease when switching between product lines, ensuring uninterrupted production. Ibedpfsvgu D Esx Afkeb Installation Requirements and Site Preparation Proper installation and site preparation are crucial to ensure the lo...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1992, Avtomatski stroj za pihanje PET steklenic Proizvajalec: SIDEL Ibedpfxjwa Rhro Afkjb Tip: SBO 4 S1 Leto izdelave: 1992 Zmogljivost: 4.000 za steklenice 1,5 L / 2 L Vgrajena moč: 150 kW V kompletu kalupi za 1,5 L Podajalnik preform Tehnično stanje: rabljena naprava, zažene se, program deluje

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, številka stroja/vozila: M323, Used KRONES Contiform S8 + Mecafill Triblock Combination Technical Specifications & Performance Data This rotary Blow-Fill-Cap monoblock is designed for high-quality PET bottle handling and beverage production. Manufactured by Krones, it integrates a Contiform S8 stretch blow-molding module with a Mecafill filling module and a Krones capping unit, delivering efficient performance for both still and carbonated water. Engineered for industrial packaging environments, it is suitable for integration into a used bottling line or as a standalone second-hand system, combining precision, reliability, and a compact footprint. Manufacturer: Krones Model configuration: Contiform S8 + Mecafill (integrated tri-block) Year of manufacture: 2004 Maximum speed: up to 12,800 bottles per hour Bottle material: PET Current bottle formats: compatible with 0.5 L, 1.0 L, 1.5 L Max. bottle height: 350 mm Rotation direction: Clockwise Neck type: Alaska Quick-change mold sets (blow molds): 8 cavities Grippers (in/out): 8 Mandrels: 220 Blowing air pressure: 40 bar Electrical supply: 400 V, 3 Ph, 50 Hz Control systems: Siemens PLC with Krones HMI Ibedjyz R H Dspfx Afkob Advanced Automation & Control Systems The monoblock features an integrated automation suite that streamlines operation and reduces changeover times. The Siemens PLC platform coordinates the stretch blow-molding, filling, and capping stations, while the Krones HMI provides intuitive process visualization, recipe selection for multiple bottle formats, and operator diagnostics. Rotary motion ensures smooth container transfer between stations, minimizing wear and misalignment. Electronic setpoints for speed and temperature profiles enhance consistency across shifts and batches. Safety interlocks and protected access points support reliable operation in beverage production. Integrated Line & Plant Connectivity Designed for seamless integration, this monoblock can operate inline with preform handling, downstream conveyors, labellers, inspection stations, and secondary packaging machines. It fits modern beverage plants and industrial packaging layouts, supporting flexible format changes between 0.5 L, 1.0 L, and 1.5 L PET bottles. The integrated design reduces footprint and transfer points compared to separate machines, boosting efficiency in both new installations and used line upgrades. Machine Condition & Maintenance History The machine is refurbished and guaranteed, fully operational with available matching spare parts. It is delivered in impeccable working condition, tested and ready for immediate use. A 6-month warranty underscores its reliability, offering additional security for buyers of second-hand equipment. Operational Performance & Versatility

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1996, številka stroja/vozila: LC633, Rabljena STORK mini linija za steklo & PET, 200 BPM Tehnične specifikacije in zmogljivost Ta rabljena polnilna linija je zasnovana za mini formate in optimizirana za visoko učinkovito proizvodnjo pijač. Posebej konfigurirana za 50 ml steklenice, lahko obdeluje tako PET kot steklene posode in podpira več oblik, vključno s ploskim, ovalnim in okroglim dizajnom. Jedro linije je Stork Rinser–Filler–Capper monoblok s 36-glavo karusela za izpiranje in polnjenje ter 9-glavnim stolpom za zapiranje. Nadaljnje postaje vključujejo Krones Autocol samolepilni etiketirni stroj s 3 postajami za sprednje in zadnje etikete, integrirane kontrolne in izmetne sisteme ter popoln sistem za kartoniranje, zapiranje, kodiranje in transport. Proizvodna hitrost: 12.000 plastenk/uro (mini stekleničke 0,05 l) Način polnjenja: vakuumsko polnjenje Oblike steklenic: združljivo s formatom 0,05 l Posode: namenjeno rokovanju s PET in steklenimi steklenicami Podprte oblike: ploska, ovalna, okrogla Monoblok konfiguracija: 36-glavi izpiranje/polnjenje, 9-glavi zapiralni stroj Zapiralni sistemi: ROPP, velikosti zapork 18×12 in 20×12 Etiketiranje: Krones Autocol, 3 postaje, samolepilne, spredaj in zadaj Kontrola: kontrola nivoja s sistemom za izmet kartonov, kontrolna tehtnica End-of-Line: pakirni stroj za kartone, zapiranje, kodiranje z izmetom, oblikovanje kartonov Električno: 415 V / 50 Hz (glavni stroji), 240 V / 50 Hz (pomožni stroji) Glavne modelne reference: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Proizvajalec: Stork (osrednji monoblok); glavne komponente od Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Napredna avtomatizacija in nadzorni sistemi Linija vključuje posodobljeno avtomatizacijo z novim PLC/HMI, vgrajenim leta 2021 v Stork monoblok, za izboljšano diagnostiko, upravljanje receptov in procesno stabilnost. Integrirani kontrolni moduli zagotavljajo nadzor nivoja polnjenja in avtomatski izmet, medtem ko kontrolna tehtnica in preverjanje teže omogočata stalno natančnost polnjenja pri 50 ml embalaži. Električna razdelilna omarica podpira mešane napetosti 415 V / 50 Hz za primarne stroje in 240 V / 50 Hz za pomožne naprave. Formatni deli in sinhronizirani transporterji omogočajo hitre prehode med formati mini ploskih, ovalnih in okroglih steklenic. Zmožnosti integracije proizvodne linije Sistem je zasnovan kot celotna pakirna rešitev, od dovoza steklenic do ravnanja s kartoni. Rezervoar iz nerjavečega jekla in transporterji za steklenice stabilizirajo vnos izdelka in posod. Krones Autocol etiketirka se brezhibno integrira v ravnanje z mini steklenicami za natančno nanos samolepilnih etiket. Sledi usklajeno območje End-of-Line za pakiranje v kartone, zapiranje, kodiranje z izmetom, oblikovanje kartonov in spiralnim transporterjem za učinkovit transport v višino ter za upravljanje zaloge. Konfiguracija linije je idealna za sekundarno ... Ijdpfx Aoy Uduusfkjbb

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2019, Complete cup filling and sealing machine (year of manufacture 2019) with inkjet coding, extended conveyor belt, and dosing bar (incl. pearlator inserts, year of manufacture 2020) used in the cheese industry. Filling temperature: cold filling. Round cup plastic buckets/plastic cups/plastic bucket 2: Diameter 175 mm x height 131 mm / diameter 104 mm x height 55 mm or 65 mm / diameter 227 mm x height 194 mm. Dimensions (L/W/H) and weight, excluding discharge conveyor and control cabinet: 2200 mm / 2200 mm / 3200 mm and approx. 3500 kg. Ibjdor Dd H Sepfx Afkeb

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2003, številka stroja/vozila: LC632, Rabljena KRONES linija za polnjenje žganih pijač, okroglo steklo 36.000 steklenic/uro – Letnik 2003 Tehnične specifikacije in zmogljivostni podatki Ta kompletna linija za polnjenje v okroglo steklo omogoča visoko hitrost za industrijsko pakiranje in proizvodnjo pijač. Linija je zgrajena na osnovi Krones-tehnologije in konfigurirana za steklenice s prostornino 0,7 l, 0,75 l in 1,0 l. Z zmogljivostjo 500–600 steklenic na minuto (do 36.000 steklenic/uro) predstavlja robustno rabljeno rešitev za proizvajalce, ki iščejo zanesljivo prepustnost in konstantno kakovost izdelkov. Hitrost proizvodnje: 500–600 steklenic na minuto (do 36.000 steklenic/uro) Način polnjenja: vakuumsko polnjenje Formati steklenic: kompatibilno s 0,7 l, 0,75 l in 1,0 l steklenicami Pakiranje: načrtovano za rokovanje s steklenimi steklenicami Ključne komponente (modeli): Krones Variojet (stroj za izpiranje z 72 glave), Krones Isofill (isobarični polnilec s 108 glave), Krones Topmatic/Zalkin (zapiralni stroj z 18 glave), hladno lepljenje prednja & zadnja etiketirna enota, Logics & Control Logilook za inšpekcijo etiket (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (stroj za pakiranje v wraparound kartone), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider laner, Amberflex spiralni dvigalo za kartone, Linx 7900 kodirnik steklenic (2017), Orwak 9020 stiskalnica za odpadke (2006) Formati kartonov: wraparound kartoni – 6 & 12 steklenic Glavno leto izdelave: 2003 (z nadgradnjami v letih 2006, 2015 in 2017) Napajanje: 415 V, 50 Hz (glavni sklopi); sekundarni sklopi pri 240 V, 50 Hz Napredna avtomatizacija in krmilni sistemi Linija vključuje avtomatizirano ravnanje z materialom in inšpekcijo za zagotavljanje stabilnega delovanja in nadzora kakovosti. Krones Multidivider laner in ravnanje s kartoni preko Robogrip robota omogočata optimizacijo pretoka in paletizacije, medtem ko Logilook sistem preverja prisotnost ter položaj etiket. Pretvorbe med različnimi stekleničnimi formati omogočajo standardni Kronesovi seti za preurejanje in nastavljiva vodila za učinkovito nastavitveno delo. - Avtomatsko depaletiziranje, razporejanje steklenic in robotsko rokovanje s kartoni - Inline inšpekcija etiket za enotno predstavitev - HMI operaterske postaje na ključnih mestih (tipična Krones postavitev) - Hitre menjave formatov za 0,7 l, 0,75 l in 1,0 l - Stabilno delovanje pri 50 Hz; široko dostopne industrijske komponente Integracijska sposobnost proizvodne linije Ta rabljena polnilna linija je zasnovana za nemoteno linijsko delovanje od depaletiziranja steklenic do pakiranja v kartone. Primerna je za okrogle steklene steklenice ter združuje etiketiranje, kodiranje in inšpekcijo za celovit nadzor kakovosti. Wraparound pakirni stroj omogoča učinkovito sekundarno pakiranje za 6- in 12-steznih konfiguracijah ter zagotavlja skladnost s standardiziranimi vzorci paletizacije. Zaporedje delovnega procesa: depaletizer → izpiralni stroj → isobarični polnilec → zapiralni stroj → hladnolepilni etiketirni stroj → inšpekcija etiket → kodirnik → laner → pakirni stroj → spiralni dvig kartona → paletizacijski robot Primerno za pijače. Ibsdpfxsy Ud Ale Afkob

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2012, obratovalne ure: 759 h, številka stroja/vozila: LC644, Rabljen Krones CSD polnilni sistem za steklenice, zmogljivost 36.000 steklenic na uro. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti: Ta sistem je bil izdelan leta 2012, celoten Kronesov sistem za CSD (osvežilne pijače z ogljičnim dioksidom) v steklenicah, zasnovan za 36.000 steklenic na uro, format 1,0 l, z izobaričnim polnilnikom s 70 ventili in 18 glavam za zapiranje. Sistem je v delovnem stanju in ima 759 delovnih ur. Proizvajalec: Krones. Letnik: 2012. Nazivna zmogljivost: 36.000 steklenic na uro. Vrsta izdelka: CSD (osvežilne pijače z ogljičnim dioksidom). Vrsta embalaže: steklenice. Dimenzija grla steklenice: 28 mm. Prostornina: 1,0 l. Število glav za izpiranje/šob: 90. Število ventilov za polnjenje: 70 (izobarični polnilnik za CSD). Število glav za zapiranje: 18. Delovne ure: 759. Električni podatki: 400/230 V, 50 Hz; do 46 A pri glavnih modulih. Komponente sistema: Krones Linatronic sistem za pregled praznih steklenic; rotacijski stroj za izpiranje (90 šob); izobarični polnilnik (70 ventilov, 18 glav za zapiranje); Krones Checkmat sistem za pregled polnih steklenic; Krones Autocol stroj za etiketiranje; Krones Variopac stroj za obročasto pakiranje; Krones Modulpal paletirni stroj; integriran transportni sistem. Dokumentacija: navodila za uporabo so na voljo. Razporeditev: razporeditev sistema je na voljo. Napredna avtomatizacija in upravljanje. Kronesova avtomatizacija s centralnim HMI omogoča spremembo formata na podlagi recepta in sinhronizirane pogone za delovanje pri visoki hitrosti za CSD. Uporabniški HMI za nastavitev in spremljanje. Samodejna sinhronizacija izpiranja, polnjenja, etiketiranja, pakiranja in paletiranja. Elektronska kontrola nivoja, optimizirana za izobarično polnjenje CSD. Zaklenjene zaščitne ohišja in razširjena funkcija za izklop v sili. Trifazno napajanje 400 V s 230 V krmilnimi krogi, 50 Hz. Integracijske možnosti proizvodne linije: Zasnovana kot celovita Kronesova platforma in polnilna postaja, z natančnim vodom steklenic od vhoda do paletiranja. Delovanje v vrsti z vključitvijo celotnega transportnega sistema, od pregleda praznih steklenic do končnih palet. Obseg formatov se osredotoča na 1,0 l, 28 mm steklenice. Izobarična tehnologija za osvežilne pijače z ogljičnim dioksidom. Etiketiranje z uporabo stroja Krones Autocol za natančno nanašanje na steklenice. Stroj za obročasto pakiranje (Variopac) in paletirni stroj (Modulpal). Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja: Stroj je priključen in v delovnem stanju, z malo delovnimi urami. Dokumentacija in razporeditev omogočata hitro namestitev in načrtovanje servisnih posegov. Delovni status: v delovnem stanju. Nizko število ur: 759 ur. Priročniki in razporeditev so vključeni. Operativna zmogljivost in vsestranskost: Sistem je konfiguriran za CSD v steklenicah, z dobro zadrževanjem CO₂ in nadzorom pene pri 36.000 steklenic na uro. Kot polnilni stroj za CSD. Iedpfx Afjzd Uftokobb

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, SoloBaker’s outstanding NEW vertical cake and gateau cutting machine BCS 201. Universal automatic blade cutting machine with rotary table for cutting all types of cakes and gateaux. The robust design, precise drive system, automatic cleaning, blade heating, and adjustable cutting head speed offer almost unlimited options to adapt the machine to your chosen product. Combined with a competitive price and compact size, this slicer is an efficient and economical solution for both small and large confectionery businesses. Dimensions: 130 x 110 x H 148 cm. Power consumption: 1.2 kW. Voltage: Single-phase 230 V 50 Hz with voltage stabilizer. Required air connection: 0.6–0.8 MPa and an air flow of 200–300 l/min (depending on cutting speed). 1-year warranty Vertical automatic cake and gateau slicer (cutting machine) with rotary table for fast slicing of all types of cakes and gateaux into square or triangular pieces, without compromising their appealing appearance and structure. A PLC with touchscreen enables easy parameter setting for the cut piece(s), while the integrated microprocessor allows storage of up to 20 cutting programs in memory. The machine cover is made of stainless steel. The 9-litre air tank is built into the front section of the machine. The double-bladed knives are made of food-grade stainless steel and feature a precise drive system. An automatic blade cleaning and heating system, as well as adjustable cutting speed, enable the device to slice various cakes and gateaux up to an effective height of 80 mm. Key Features: - Double-blade knife with counter-rotating vibration ensures smooth and clean cake cutting. - Non-slip rotary table (40x60 cm) with rectangular tray can be easily replaced with 2 round trays (each 30 cm diameter). - Cuts 2 round cakes simultaneously. - Lockable castors make it easy to move the machine wherever needed. - The induction blade heating system up to 100°C ensures smooth cutting of hard icing, chocolate or similar surfaces. - High cutting precision is guaranteed by two servomotors for accurate blade movement and table rotation. - Cake slices are uniform in weight, shape and volume, eliminating the need for additional control. Isdpfohabdpox Afksbb - The lowering and raising speed of the blade can be adjusted according to specific product characteristics – allowing for maximum productivity. - Electronic air pressure control ensures smooth and precise operation. - High-quality automatic blade cleaning system ensures a perfect appearance of the sliced product and eliminates the need for manual wiping before each cut. The cleaning system includes mechanical removal of product residues by a return slide (bar) and air flow into a special collection container.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2002, številka stroja/vozila: M316, Technical specifications and performance data This electronic filling monoblock combines rinsing, isobaric filling, and capping on a compact rotary platform developed by Krones. Optimized for PET bottles and carbonated water, it delivers high performance with outstanding process stability and hygiene. The configuration features an 80-valve filler, a 60-gripper rinser, and a Zalkin capper with 15 heads, utilizing neck handling for precise container guidance. Production capacity: up to 25,000 bottles/h Current bottle format: 0.5 L Container material: PET Neck handling: Yes (neck transfer) Neck finish: Alaska Filling valves: 80 Capping heads: 15 (Zalkin) CO2 management: Yes (isobaric filling for carbonated products) Machine type: Rotary Rotation direction: counterclockwise Pitch: 111 mm Maximum container height: 320 mm Working height: 1200 mm Manufacturer: Krones Advanced automation and control systems The monoblock features Krones HMI interfaces for simplified operation and diagnostics. Special control panels labeled KFS-3 and KRS-1 provide clear process monitoring, real-time production counters, and guided functions such as resetting production counters, managing fault lists, and lamp tests. Operator interaction is streamlined via an intuitive keypad with context-sensitive help and status displays across the machine modules. Integrated Krones HMI panels Real-time production counter and status visualization Ibjdpfxsyr Hvuo Afkob Programmable function keys for quick operation Emergency stop circuits and secured operator stations Integration capability in production lines Designed for industrial packaging environments, this used component of a filling line can be operated as part of a complete beverage production plant or as a standalone monoblock. Neck handling ensures stable throughput with lightweight PET formats, while the rotary architecture supports fast format changeovers between compatible sizes. Inline integration with upstream and downstream conveyors Suitable for PET bottle handling with neck transfer Format flexibility around 0.5 L, with potential for adjacent sizes depending on format parts Ideal for still and carbonated water in beverage production Machine condition and maintenance history The monoblock was removed from regular production approximately three months ago; no issues were reported. It is in excellent operating condition and ready for immediate shipment. Operating condition: ready for operation Time since last production: approx. 3 months Condition: excellent; fully functional at the time of decommissioning

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2000, številka stroja/vozila: LC574, Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Diese gebrauchte Abfüllanlage ist eine komplette isobare PET-Lösung, ausgelegt für die Hochleistungsproduktion von stillem Wasser, Mineralwasser und kohlensäurehaltigen Erfrischungsgetränken. Sie basiert auf robusten Krones- und Simonazzi-Prozessmaschinen mit einer Sidel SBO14 S2 Streckblasmaschine und bietet zuverlässige industrielle Verpackungsleistung bei gleichbleibender Produktqualität. Anlagentyp: Gebrauchte isobare Komplettabfülllinie für PET (Second-Hand) Nennleistung: bis zu 18.000 Flaschen/Stunde (ausgelegt für 2,0 l PET; formatabhängig) Flaschenformate: 0,10 l und 2,0 l; weitere Formate mit Umrüstsätzen möglich Gebindetyp: PET (Luftfördertechnologie) Produktspektrum: Wasser (still und karbonisiert), CSD Kerntechnologie: Isobarische Spül-/Füll-/Verschließ-Monoblock mit nachgelagerter Etikettierung und Endverpackung Linienumfang: Ca. 14 integrierte Maschinen, darunter Streckblasmaschine, Luftförderer, Flaschenspüler, isobarer Füller, Verschließer, Etikettierer, Packer/Shrinkpacker, Palettierer, Stretchwickler, Inspektions- und Kodierlösungen Haupthersteller: Krones, Simonazzi; Streckblasmaschine: Sidel SBO14 S2 Baujahre: Hauptlinie 2000; Blasmaschine 1999 Zustand: Betriebsbereit, inklusive Sicherheitseinrichtungen Erweiterte Automations- & Steuerungssysteme Zentralisierte SPS/HMI-Steuerung koordiniert Streckblasen, Spülen, isobares Füllen, Verschließen, Etikettieren und End-of-Line-Prozesse. Rezeptverwaltung unterstützt Format- und Produktwechsel; synchronisierte Fördertechnik und frequenzgeregelte Antriebe sorgen für stetigen Hochleistungsbetrieb. Anlagenpuffer und Ausleitsysteme für fehlerhafte Flaschen minimieren Stillstand und Ausschuss. Automatisierungsgrad: Vollintegrierter, rezeptgesteuerter Betrieb Bedienoberfläche: Intuitives HMI mit Alarmdiagnose und Produktionsberichten Elektrik: Industrieller 3-Phasen-Anschluss (typisch 400–460 V, 50/60 Hz; Kontrolle bei Besichtigung empfohlen) Sicherheit: Verriegelte Schutzeinrichtungen, zentraler Not-Aus, sicherheitsgerichtete Schaltungen Produktionslinienintegration Die Linie ist für nahtlose Integration im Abfüll- und Verpackungsbereich konzipiert. Sie verbindet sich upstream mit Preform-Handlingsystemen und dem Sirupraum/Premixer, downstream mit Packern, Palettierern und der Lagerlogistik. Schnelle Formatwechsel und klar definierte Umrüstsätze ermöglichen effizienten Wechsel zwischen Flaschengrößen und Produkttypen/SKUs. Ibodpfxjw D E Ube Afksb Kompatibel mit allen gängigen Versorgungsmedien für Getränkeproduktion (CIP, CO₂, Kühlwasser) Schnittstellen für Inspektionssysteme, Laser-/Inkjet-Codierung und Bildverarbeitung Modulare Fördertechnik erlaubt Anpassung an individuelle Hallenlayouts und spätere Erweiterungen Maschinenzustand & Wartungshistorie Diese gebrauchte Komplettanlage befindet sich in betriebsbereitem Zustand und ist mit den vorgesehenen Sicherheitsvorrichtungen ausgestattet. Die Maschinen wurden im Produktionsumfeld instandgehalten und auf Funktionsfähigkeit geprüft. Wartungsprotokolle, Dokumentation sowie Aufstellungspläne können bei einer technischen Besichtigung bereitgestellt werden.

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC600, Technical Specifications and Performance Data This used bottling line is configured for highly efficient beverage production in 0.5L PET bottles. Optimised for both carbonated and still water, the line delivers reliable throughput with robust end-of-line packaging and palletising. The configuration is non-combi and features a separate blow moulder upstream of the filling monoblock, ideal for flexible maintenance and line balancing. Production speed: 25,000 bph Bottle formats: Compatible with 0.5L bottles Containers: Designed for handling PET bottles Configuration: Non-combi (separate blow moulding and filling systems) Main components and years of manufacture: - Sidel Universal SBO 14 blow moulder (2007) - Sarcmi 70-10 ISO filling monoblock (1988 – fully overhauled 2025) - Sarcmi labeller (2011) - Zambelli shrink wrapper (2004) - Handle applicator (2004) - ACMI double-head palletiser (1992) Advanced Automation and Control Systems The line benefits from a modernised conveyor and control system, with conveyor management and electrical control cabinets upgraded in 2010–2011. This update improves module synchronisation, enhances safety interlocks, and ensures stable high-speed performance across blowing, filling monoblock, labelling, and packaging stages. - Upgraded conveyor control and electrical panels in 2010–2011 - Integrated safety interlocks for secure, high-throughput operation - Non-combi architecture simplifies maintenance and phased upgrades Line Integration Capabilities Ibsdpfx Aoyk E Srsfkob Designed as a complete production solution for water bottling, this used line offers seamless integration from blow moulding to end-of-line palletising. The non-combi layout allows independent operation and optimisation of the blow moulder and filling monoblock, making format changes and maintenance manageable without stopping the entire line. Inline flow: Blow moulder → Filling monoblock → Labelling → Shrink wrapping → Handle application → Palletising Conveyor system upgraded for reliable accumulation and product transfer Suitable for carbonated and still water in PET Machine Condition and Maintenance History This used bottling line has benefited from targeted upgrades of the conveyor management and electrical control cabinets, completed in 2010–2011. A key highlight is the Sarcmi 70-10 ISO filling monoblock, originally built in 1988 but fully overhauled in 2025 to ensure maximum operational reliability. The line is sold in operational condition as a ready-to-use industrial packaging solution. - Sarcmi 70-10 ISO filling monoblock: Overhauled in 2025 - Conveyor and electrical control cabinets upgraded: 2010–2011 - Well-known OEM components throughout the line - Operational with existing 0.5L PET format

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2009, številka stroja/vozila: LC606, Technical Specifications & Performance Data This used bottle filling line is designed for high-speed beer production in glass containers and is suited for industrial packaging applications. The line integrates washing, inspection, filling, capping, pasteurization, case packing, palletizing, and conveyor technology for efficient beverage production. - Production speed: 60,000 bottles per hour - Container type: Amber glass beer bottles Ijdpfx Afsyr Huqekjbb - Bottle format: 0.45 L (nominal volume); brimful 0.464 L ± 4 ml - Filling height: 45 mm from top edge - Main filler/capper: Krones MECAFILL - Empty bottle inspection: Toptronic 19 (EBI) - Pre-/post-fill inspection: Krones Checkmat; complete bottle inspection and fill/cap control - Bottle washer: Krones Lavatec - Tunnel pasteurizer: SHIELD - Case packer: SmartPac Inserter for crate loading - Palletizer: Krones Pressant S - Conveyor system: Krones Synco S - Electrical supply: 400/230 V, 50 Hz - Representative loads (components): up to 182 A (main control), 41 A (pasteurizer), 23 A (palletizer), 8 A (wet-end inspection devices) - Year of manufacture (key components): 2009 Advanced Automation & Control Systems The line combines synchronized conveyor controls with integrated inspection systems to ensure consistent product quality at high throughput rates. Centralized operator interfaces provide clear status feedback for filler/capper, inspection modules, pasteurizer, and end-of-line equipment. The electrical architecture complies with standard beverage industry practices for reliability and maintainability. - Main power: 400/230 V, 50 Hz - Integrated inspection: Empty bottle inspector, pre- and post-fill Checkmat controls - Automated bottle handling and crate loading for continuous operation - Designed for rapid fault detection and line recovery via modular stations Production Line Integration Capabilities Configured as an inline system, this used filling line is designed to enable seamless transitions between wet section, filling/capping, thermal treatment, and dry-end packaging. The Krones Synco S conveyor network ensures a stable bottle flow and efficient accumulation. - Inline operation with coordinated starwheels and conveyors - Glass bottle handling optimized for beer applications - Downstream compatibility with case packing and palletizing - Focus on 0.45 L glass format for high-speed runs Machine Condition & Maintenance History The line is offered as a used, ready-to-operate solution. Key components are from 2009, reflecting modern technology for rapid beer filling. Operational details, service records, and maintenance logs can be verified through on-site inspections and commissioning tests. Operating Performance & Versatility Specifically designed for beer, the line emphasizes hygienic filling, robust glass handling, and end-to-end quality assurance. D...