Stroj za polnjenje vode

Krones

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2017, obratovalne ure: 25.655 h, številka stroja/vozila: LC642, Rabljena KRONES polnilna linija za steklo, pivo, 34.000 FUPT Tehnične specifikacije in zmogljivostni podatki Ta popolna polnilna linija za steklenice za pivo je visokozmogljiva rabljena rešitev, ki jo je razvil KRONES za industrijsko pakiranje in proizvodnjo pijač. Zasnovana je za zapiranje s kronskimi zamaški in rokovanje s steklenimi steklenicami ter zagotavlja odlično zmogljivost ter nadzor kakovosti pri različnih formatih. Predstavlja idealno rabljeno polnilno linijo za pivovarne, ki želijo povečati kapaciteto s preverjeno tehnologijo. Proizvodna hitrost: do 34.100 steklenic/uro Formatna zmogljivost: 34.100 steklenic/uro za 0,33L, 0,355L, 0,45L; 30.000 steklenic/uro za 0,5L, 0,75L Združljivi formati: steklenice 0,33L, 0,355L, 0,45L, 0,5L, 0,75L Vrsta embalaže: steklene steklenice Vrsta zapiranja: kronski zamašek Letnik izdelave: 2017 Zabeležene delovne ure: 25.655 Ključne komponente: pralni stroj steklenic LAVATEC 318; polnilni monoblok MODULFILL HES 2.880-104-87; tunelski pasterizator LINAFLEX LB24.7-523-41; etiketirni stroj SOLOMATIC 1.200-30; inšpekcijski sistemi LINATRONIC M in CHECKMAT; transportna tehnika SYNCO S/MULTICO S/PALCO S Napredna avtomatizacija in krmiljenje Iodszd Ufyspfx Abxsau Linija vključuje Krones nadzorne in krmilne tehnologije za stabilno delovanje in konzistentno kakovost. Nadzor prazne embalaže LINATRONIC in več postaj CHECKMAT nadzirajo ključne točke, kot so polnjenje, prisotnost etiket in kakovost zabojev. Omrežna tehnika, IT-oprema ter UPS in električna razdelitev podpirajo zanesljivo avtomatizacijo. Hitre menjave formatov, centralizirani nadzori in integrirano podajanje zamaškov optimizirajo razpoložljivost ter zmanjšujejo čase preurejanja. Integracijske možnosti proizvodne linije Sistem je zasnovan kot popolnoma integrirana proizvodna linija in zajema depaletizacijo, izločanje iz zabojev, pranje zabojev, pranje steklenic, izpiranje/inšpekcijo, izobarično polnjenje piva s kronskim zapiranjem, pasterizacijo, sušenje, etiketiranje, pakiranje v zaboje, inšpekcijo polnih zabojev ter končno paletizacijo. Celoviti transportni sistemi — SYNCO S za steklenice, MULTICO S za zaboje in PALCO S za palete — zagotavljajo nemoten materialni tok. Linija predeluje različne velikosti pivskih steklenic od 0,33L do 0,75L in omogoča večformatno fleksibilnost pri proizvodnji pijač. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Linija je pod napetostjo in omogoča suhi preizkus, zato je po namestitvi takoj pripravljena na obratovanje. Dokumentirane delovne ure znašajo 25.655. Na voljo so priročniki in celotna postavitev, kar omogoča učinkovito načrtovanje, zagon in vzdrževanje. Delovanje in vsestranskost Optimizirana za pivo v steklenicah zagotavlja monoblok MODULFILL HES natančno izobarično polnjenje in zanesljivo zapiranje s kronskim zamaškom pri visokih hitrostih. V predhodnih fazah pralni stroj LAVATEC in inšpekcija LINATRONIC zagotavljata kakovost proizvoda in embalaže. V zadnji fazi tunelski pasterizator LINAFLEX, sušilec steklenic LINADRY, etiketirni stroj SOLOMATIC in inšpekcijske enote CHECKMAT zagotavljajo enoten videz ter skladnost. Integrirana manipulacija z zaboji...

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2002, Na voljo sta dva enaka cevna pakirna stroja, teža: 1,1 t. Iodpfx Ajnfvxzsbxoau

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2003, številka stroja/vozila: LC644, Rabljena linija za polnjenje SIG CSD, 30.000 steklenic na uro Tehnične specifikacije in zmogljivostni podatki Ta rabljena polnilna linija vključuje industrijske komponente proizvajalcev Krones in SIG Simonazzi ter je primerna za uporabo v industrijskih okoljih sekundarne embalaže in proizvodnje pijač. Preverjene podatkovne ploščice zagotavljajo ključne tehnične vrednosti, ki podpirajo integracijo in potrjevanje. Leto izdelave: 2003 Električna napetost: 400 V, 3-fazno Frekvenca: 50 Hz Nazivni tok: 37 A Nazivna kratkostična zmogljivost (ICW/ICU): 1,26 kA Volumen tlačne posode: 504 litrov Iaedpfezd Uftex Abxeu Preskusni tlak (PT): 11,44 bar Dovoljen temperaturni razpon (TS): -4 °C do 50 °C Skladnost: CE 0036 Proizvajalci: Krones, SIG Simonazzi Napredni sistemi avtomatizacije in krmiljenja Linija je zasnovana z industrijsko napredno napajalno in krmilno arhitekturo, ki omogoča zanesljivo delovanje 24/7 v embalaži pijač. Trifazna oskrba z napetostjo 400 V in frekvenco 50 Hz zagotavlja stabilno delovanje ključnih enot, pri čemer je na glavnem krmiljenem delu nazivni tok 37 A. Določeni so zaščitni koordinacijski parametri in kratkostična odpornost (ICW/ICU) do 1,26 kA, kar ustreza robustnemu dizajnu stikalnih naprav in krmilnih omar. Operaterski vmesniki, varnostne blokade ter modularna krmiljenja omogočajo povezavo z nadrejenimi in podrejenimi enotami za hitro preurejanje in rutinsko delovanje. Sposobnosti integracije v proizvodne linije Oprema je načrtovana za popolno integracijo v celotne embalažne linije in omogoča povezovanje z običajnimi moduli pred in za linijo – izpiranje, polnjenje, zapiranje, etiketiranje, transport, pregled in končno embalažo. Dokumentirana zmogljivost tlačne posode (504 litrov) podpira stabilnost procesa za rezervoar ali servisne funkcije v postavitvi polnilnice. Modularna povezljivost omogoča delovanje v liniji s standardnimi transportnimi sistemi in sinhronizacijo z običajnimi nadzornimi sistemi v industriji pijač. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Komponente imajo oznako CE in dokumentirane podatke na nameščeni ploščici, ki potrjujejo leto izdelave ter ključne varnostne in tlačne parametre. Industrijska izvedba podjetij Krones in SIG Simonazzi zagotavlja dolgo življenjsko dobo in visoko zanesljivost ob vzdrževanju po originalnih navodilih. Dejanski delovni čas, servisna zgodovina in morebitne revizije naj bodo preverjene ob ogledu, da bo naprava ustrezala ciljnim zmogljivostnim in validacijskim zahtevam. Obratovalna zmogljivost in vsestranskost Ta rabljena polnilna oprema je primerna za širok spekter industrijskih embalažnih aplikacij v proizvodnji pijač. Tlačno verificirana posoda omogoča stabilne procesne pogoje, medtem ko je električna konfiguracija primerna za običajno evropsko industrijsko infrastrukturo. Linijo je mogoče opremiti z združljivimi moduli, da se doseže želen izhod, kakovostni nadzor in različne formate embalaže, skladno s proizvodnim programom. Zahteve za montažo in priprava lokacije Namestitev zahteva 400 V trifazno napajanje, 50 Hz. Pri pripravi lokacije je treba zagotoviti ustrezen prostor za postavitev linije, omogočiti dostop za obratovanje in vzdrževanje ter poskrbeti za napeljavo inštalacij ...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2017, Pregled Ta sistem za etiketiranje in skrčenje sleeve etiket je bil leta 2017 izdelan pri nemškem podjetju Krones. Sistem je sestavljen iz aplikatorja sleeve etiket Krones Sleevematic ter Krones Shrinkmat skrčljivega tunela in je namenjen nanašanju in skrčenju sleeve etiket na steklenice in posode različnih formatov. Tehnični podatki Formati: različni formati steklenic in posod Uporaba: sleeve etiketiranje in sleeve skrčenje Konfiguracija: Krones Sleevematic aplikator sleeve + Krones Shrinkmat skrčljiv tunel Tehnologija etiketiranja: sleeve etikete Obseg dobave Aplikator sleeve | Krones | Sleevematic | 2017 | Stroj za etiketiranje sleeve Skrčljivi tunel | Krones | Shrinkmat | 2017 | Sistem za skrčenje sleeve etiket Isdpfx Abozdip Uexoau

Stanje: dober (rabljeno), Več pekarskih strojev. Cena je za vse na sliki.. Iedpfx Abju U U Dcsxsau

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2012, številka stroja/vozila: LC647, Visokohitrostna PET linija za ustekleničeno vodo, 36.000 steklenic/uro, 0,55 L 30/25 PCO1881 Opis linije in zmogljivosti Ta rabljena linija je bila zasnovana kot celovita PET rešitev za negazirano vodo, optimizirana za steklenice prostornine 0,55 L z navojem 30/25 PCO1881 ter ima nazivno zmogljivost 36.000 steklenic na uro. Ključne enote na liniji so Sidel SBO20 raztezno-pihalni stroj z 20 kavitetami, Sidel EUROPA WM polnilni monoblok s 60 polnilnimi ventili in 15 pokrovčkomi ter Krones Contiroll HS enota za hitro, kontinuirano etiketiranje okrogle embalaže. Konfiguracija je namenjena industrijski proizvodnji pijač, kjer je nujna zanesljiva in enakomerna PET proizvodnja vode. Proizvodna hitrost: 36.000 steklenic/uro (za format 0,55 L) Primarni format: 0,55 L (550 ml) steklenice Tip navoja: 30/25 PCO1881 Pakiranje: PET steklenice Raztezno-pihalni stroj: Sidel SBO20, 20 kavitet Polnilni monoblok: Sidel EUROPA WM, 60 ventilov / 15 glave za navijanje pokrovčkov Etiketirka: Krones Contiroll HS Dovod pokrovčkov: Sidel Aidlin 24 Leto izdelave linije: 2012 (osnovni polnilnik 2011) Iaodpfx Aezc Hqmsbxsu Nadzor in avtomatizacija Avtomatiziran sistem povezuje pihalni stroj, monoblok, rokovanje s pokrovčki in etiketiranje v enotno strategijo nadzora za stabilen visoko-hitrejši proces. Centralni HMI prikazi omogočajo nadzor nad koordiniranim zagonom/zaustavitvijo, profili pospeševanja in zaviranja ter diagnostiko napak in alarmov. Zaklenjene varnostne ograje in mreže za izklop v sili zagotavljajo varnost osebja ob ohranjanju razpoložljivosti. Receptno vodene nastavitve omogočajo hiter dostop do ponovljivih parametrov za 0,55 L format, skrajšujejo čase preureditve in podpirajo OEE cilje. Integrirana postavitev in povezava z upravnimi procesi Za linijski način delovanja sistem uporablja transporterje z vmesnimi zalogovniki in prenosi za uravnavo pretoka med procesi. Namenjena je negazirani vodi s specifikacijo 30/25 PCO1881, linija pa vključuje procese od dovoda preform, raztezno-pihanja, polnjenja, zapiranja do hitrega etiketiranja. Arhitektura omogoča integracijo dodatne periferne opreme, kot so inšpekcija, pakiranje v kartone in paletizacija, kar predstavlja popolno industrijsko pakirno linijo od preform do končnih paketov. Trenutno stanje in vzdrževanje Oprema je še v obratovanju, kar pomeni, da uporabnikom omogoča oceno delovanja v realnih proizvodnih pogojih. Vsak sklop je bil vzdrževan za zagotavljanje neprekinjenega izpusta. Aktivno stanje interesentom omogoča neposredno preverjanje zmogljivosti in olajša nadzorovano selitev ter ponovni zagon za nove zmogljivostne potrebe. Procesna učinkovitost sklopov Osredotočeno na polnjenje negazirane vode Sidel EUROPA WM monoblok zagotavlja natančne količine polnjenja in konstantno silo navijanja pokrovčkov s 15 glavami. Sidel SBO20 zagotavlja zanesljivo ogrevanje preform in raztezno-pihalno moč preko 20 kavitet ter ohranja kakovost steklenic pri visokih hitrostih. Za tem Krones Contiroll HS č ...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2011, obratovalne ure: 34.000 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: K434100, vrsta vhodnega toka: Klimatska naprava, vhodna napetost: 400 V, krmilna napetost: 230 V, vhodni tok: 624 A, vhodna frekvenca: 50 Hz, Ponujamo rabljeni stroj za pihanje Krones Contiform S24, letnik 2011. Letnik: 2011 Tovarniška številka: K434100 Nazivna napetost: 400 / 230 V Vrsta toka in sistem: AC 3/N/PE Omrežna frekvenca: 50 Hz Nazivni tok pri polni obremenitvi Ib maks.: 624 A Kratkostična odpornost: Isdpfx Abjzdqayexeau Omrežni odklopnik Icu: 50 kA Predvarovalka: 630 A Številka načrta: K434100-001 Za dodatna vprašanja ali več informacij nam pošljite sporočilo ali nas pokličite.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 11 kW (14,96 KM), Sušilnik z rotacijskim bobnom s trojno prehodnostjo je industrijski sušilnik, namenjen zmanjšanju ali odstranjevanju vlage iz materiala. Ime izhaja iz treh rotacijskih bobnov, skozi katere material prehaja, pri čemer ima vsak boben svojo vlogo v procesu sušenja. Ta tip sušilnika se pogosto uporablja pri obdelavi različnih razsutih materialov, kot so minerali, kmetijski pridelki in biomasa. Ključne značilnosti in komponente sušilnika z rotacijskim bobnom s trojno prehodnostjo: 1. Trojna prehodnost: - Material za sušenje prehaja skozi tri vrtljive bobne oziroma cilindre, zato tudi poimenovanje "trojna prehodnost". Vsak boben ima posebej določen namen v postopku sušenja. 2. Tok materiala: - Material vstopi v sušilnik skozi najnotranji boben. Po začetni fazi sušenja gre naprej v srednji boben in nato še v zunanji boben, pri čemer v vsakem prehodu poteka dodatno sušenje. 3. Vir toplote: - Toploto običajno zagotavlja sistem zgorevanja, na primer gorilnik ali peč, nameščen na enem koncu sušilnika. Vroči plini, ki nastajajo ob zgorevanju, prehajajo skozi vrtljive bobne in oddajajo toploto materialu. 4. Pretok zraka: - Sušilnik je zasnovan tako, da omogoča optimalen pretok zraka skozi bobne, kar zagotavlja učinkovito sušenje. Pri trojni prehodnosti se material in vroči plini gibajo proti-toku skozi vse tri bobne, kar povečuje prenos toplote in učinkovitost sušenja. 5. Dvižni segmenti (lifting flights): Iodpfx Ajq Nfuzobxoau - Notranjost bobnov vsebuje dvižne elemente (lifte), ki material med vrtenjem dvigujejo in razpršujejo, kar izboljšuje prenos toplote in omogoča enakomerno sušenje. 6. Zadrževalni čas: - Trojna konfiguracija omogoča daljši čas zadrževanja materiala v sistemu sušenja, kar pomeni večjo izpostavljenost toploti in višjo učinkovitost procesa. Zato je tak sušilnik idealen za materiale z večjo vsebnostjo vlage. 7. Hladilni del: - Ob koncu sušenja, ko material opravi vse tri prehode, je sušilnik lahko opremljen s hladilnim delom, da se temperatura posušenega materiala pred iztokom zniža. 8. Uporaba: - Sušilniki z rotacijskim bobnom s trojno prehodnostjo so uporabni v različnih industrijah, npr. v kmetijstvu (sušenje žit), v rudarstvu (sušenje rud ali koncentratov) ter pri biomasi (sušenje sekancev, lesene biomase, organskih odpadkov). 9. Učinkovitost in poraba energije: - Ti sušilniki so priznani po visoki učinkovitosti zaradi daljšega časa sušenja in učinkovitega prenosa toplote, vendar imajo lahko večjo porabo energije kot enoprehodni ali dvoprehodni modeli. Pri izbiri ustreznega sušilnika z rotacijskim bobnom s trojno prehodnostjo je pomembno upoštevati vrsto materiala, zahtevano stopnjo zmanjšanja vlage in specifične zahteve procesa. Za optimalno delovanje sta ključna ustrezna zasnova in pravilno upravljanje. Tehnične podrobnosti Na voljo imamo različne modele glede na zahteve – za več informacij kontaktirajte našo ekipo.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2012, Overview This Krones Modulfill filling and capping monoblock, manufactured in 2012, is designed for filling and capping glass bottles in beverage bottling plants. The machine is equipped with 60 filling valves and 12 capping heads, and is rated for an output of approximately 15,000 bottles per hour. The machine has been observed in operation with a current output of around 14,990 bottles per hour. It is set up for 0.75-litre and 0.33-litre glass bottles. The capping unit is suitable for plastic screw caps. The system is operated via a Krones iPanel CD and is housed in a stainless steel and glass safety enclosure. Operating data indicate 41,381 operating hours. Technical Data Manufacturer: Krones AG Machine type: Filling and capping monoblock Model / Designation: Krones Modulfill Year of manufacture: 2012 Application: Filling and capping glass bottles Configured for bottle sizes: 0.75 l (Ø 75 mm x 265 mm) and 0.33 l (Ø 65 mm x 175 mm) Filling system: Volumetric filling Number of filling valves: 60 Number of capping heads: 12 Closure type used: Plastic screw cap Rated capacity: approx. 15,000 bottles/hour Operating hours: 41,381 h Production counter: 40,754 h Control interface: Krones iPanel CD Power supply: 400 / 230 V Current type: AC 3/N/PE Frequency: 50 Hz Rated current: 36 A Construction: Stainless steel and glass safety enclosure Condition: Used, observed in an operational production environment Iaedpfx Abszcga Uexju

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2019, obratovalne ure: 5.300 h, številka stroja/vozila: LC640, KRONES Contiform 312 Pro PET Line, 24,000 BPH – Turnkey Stretch-Blow Package with Peripheral Equipment Line Overview and Rated Output Configured as a complete PET bottle blow line for industrial beverage and packaging operations, this 2019 installation is based on a Krones Contiform 312 Pro stretch blow moulder with 12 cavities and matched supply systems. The system is designed for a throughput of 24,000 bph with PET containers and is suitable for second-hand use, where rapid ramp-up and reliable output are essential. Total operating hours are approx. 5,300. Production speed: 24,000 bph Year of manufacture: 2019 Operating hours: 5,300 Main machine: Krones Contiform 312 Pro (12 cavities) Container types: PET bottle handling Bottle formats: 0.235L and 0.78L Neck finish: 38 mm, convertible to 28 mm Technology platform: 3rd generation with IR preform heating and servo-driven stretching process Scope of Delivery and Supply Package For continuous operation from preform infeed to bottle outfeed towards rinsing, filling, capping, and labelling, the line is delivered with coordinated peripheral units and handling systems. Included are the AF Compressors high-pressure compressor with dryer, KKT Chillers WTS 70 chiller connected to a cooling tower, Krones preform deduster, preform hopper, Contifeed preform infeed system, Preform Check inspection, approximately 56m of air conveyor, and a central control cabinet system. Included components: - AF Compressors high-pressure compressor and dryer - KKT Chillers WTS 70 chiller and cooling tower - Krones preform deduster - Preform hopper - Contifeed preform infeed - Preform Check inspection - 56m air conveyor - Control cabinet Compressor (AF Compressors 13A): Iasdpfx Abozb Iinexsu 12.5 m³/min intake capacity; 35 bar operation; 37 bar design; 125 kW; 750 rpm; 400 V 50 Hz; approx. 4,420 kg Chiller (KKT Chillers WTS 70): 4.6 kW max input; 8.2 A; 400 V 3Ph 50 Hz; 10 bar max. water pressure; approx. 750 kg Control Architecture and Format Changeover Production is managed by the Contiform 312 Pro’s automation, with servo-driven stretch movement and defined IR heating zones for reproducible preform conditioning. A central control cabinet coordinates the stretch-blow moulder and peripherals. This setup enables quick format changes for the specified SKUs and utilises recipe-based settings for consistent results. Machine guarding is provided, and manuals are available to support operation and maintenance. - Central control cabinet for integrated line management - Servo-driven stretching for precise, repeatable bottle forming - IR heating for uniform preform temperature profiles - Machine guarding for operator safety and secure access - Manuals available to support operation and maintenance Line Flow, Handling, and Connectivity Designed for integration into a larger bottling hall, the configuration supports ...

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Odlično stanje, trenutno je del proizvodne linije, kjer robotski top-load stroj pobira žitne ploščice, ki se nato nalagajo v ta stroj. Videoposnetki linije so na voljo na zahtevo. Stroj je mogoče videti v obratovanju do konca avgusta 2023. Iodpfonmv Raex Abxjau

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2003, Overview This Krones Blitzpac crate packer from 2003 is designed for the automatic packing of PET bottles into crates. The machine is configured to handle 1.0-liter PET bottles, which are packed into 12-bottle crates. The machine has a rated capacity of approximately 2,700 crates per hour. Product handling is managed via a mechanical-pneumatic matrix gripper system that lifts multiple rows of bottles and places them into crates. The machine is fully enclosed by transparent safety guards. Operation is controlled via an integrated MTS 10 HMI control panel with physical push buttons and an emergency stop switch. Technical Data Manufacturer: Krones AG Machine type: Blitzpac carton packer / bottle packer Machine designation: Blitzpac packer 23/0673/006 Year of manufacture: 2003 Application: Packing PET bottles into crates Packaging format: 12-bottle crate Output: approx. 2,700 crates/hour Control / HMI: MTS 10 control panel Bottle handling: Mechanical / 7-unit pneumatic matrix gripper for multi-row bottle handling Condition: Used, operated in industrial production environment Ijdszb Aghjpfx Abxoau

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2014, Overview This empty bottle inspector (EBI) was manufactured in 2014 by the German company Krones. The machine is designed for the inspection of empty glass bottles prior to filling in beverage bottling plants. It is still in operation and will be professionally dismantled at the beginning of 2027, as the entire filling line will be replaced. Technical Data Capacity: Currently running at 18,500 bottles per hour, but can operate at significantly higher speeds. Formats: 0.75 L bottle, 0.5 L bottle Application: Inspection of empty bottles before filling Configuration: Multiple inspection modules including base inspection, sealing surface inspection, thread inspection, mouth/closure inspection, sidewall inspection, residual liquid detection, foreign object detection, bottle height control (tolerance ±2.5 mm) Inspection Systems: - Base inspection (camera) - Sealing surface inspection - Thread inspection (conical optics) Iajdpfszb Afqjx Abxju - Mouth/closure inspection - Sidewall inspection with LED illumination - Detection of transparent films on bottle base and sidewall - Detection of scuff marks via sidewall camera - Residual liquid detection using infrared system and high-frequency detection Rejection Systems: - Rejection of foreign containers at infeed - Rejection of contaminated bottles at outfeed - Separate rejection of bottles with damaged closures or threads Direction of Transport: Left to right

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Including SBM 45 elevator belt conveyor and ZMR 3/3-130 counting machine. Iaedpfxshncwie Abxeu

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2012, Pregled: Mašina za etiketiranje proizvedena je 2012. godine od strane nemačkog proizvođača Krones. Mašina je redovno održavana od strane originalnog proizvođača i biće u upotrebi do početka 2027. godine. Pošto kompanija koja prodaje mineralnu vodu uvodi potpuno novu liniju za flaširanje, prodaju se polovne mašine iz trenutne linije, koje su još uvek u dobrom stanju. Sa dve stanice za etiketiranje, mašina može da lepi etikete na prednju, zadnju i vratnu stranu boca. Datumski štampač je uključen u isporuku i instaliran na mašini. Tehnički podaci: Kapacitet: 20.000 boca na sat Formati: 0,25 l Vichy, 0,5 l, 0,7 l i 0,75 l GDB i Schlegl Prečnik podeonog kruga: 600 mm Bez servo pogona ploča Smer ulaza i izlaza: 90° Smer rotacije: suprotno od kazaljke na satu Radni sati: 36.000 U paketu su i pumpe za lepak Smer rotacije: suprotno od kazaljke na satu Iajdpfx Aezb Afdebxou