KOSME Extrafix 504/6 SC2 E3 etiketerka za hladno/mokro lepilo (2010)

KOSME Kaltleim / Nassleimetikettierer

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2014, Overview This MONO-BLOCK bottle filling line was built by KOHEM (now CIMEC) in 2014. The machine is in excellent working condition and has been well maintained. It is currently dismantled and in storage. The compatible bottle formats are 33 cl long neck, 75 cl champagne-style, and 375 cl champagne-style bottles. The output capacity is 1,000–1,300 bottles per hour with 33 cl long neck bottles. The system is equipped with a pneumatic unloading device. Nledpfx Aett Um Hsgxoa Machine List Labelling machine (2014) Manufacturer: CDA Model: R1000 Filler-Capper (2014) Manufacturer: Kohem (now Cimec) Model: RIS 8/1 – DPS

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, obratovalne ure: 45.000 h, Gebrauchte Blasformmaschine KOSME KSB 4L bis zu 6.800 Fl./h Die KSB 4L Blasformmaschine wurde speziell für die Herstellung von PET-Flaschen konzipiert. Sie bietet eine robuste, kompakte Lösung für eine leistungsstarke Produktion. Das innovative und technisch einfache Design gewährleistet optimale Effizienz sowie ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis. Mit vier Kavitäten produziert die Maschine bis zu 6.800 Flaschen pro Stunde und verarbeitet Flaschenformate von 0,1 bis 2,5 Litern. Die solide und übersichtliche Bauweise der KSB 4L ermöglicht dem Bediener Flexibilität bei gleichzeitig geringem Wartungsaufwand. Das Betriebsstundenzähler zeigt 22.000 Betriebsstunden an. Im Lieferumfang enthalten sind zwei Originalformen, eine für 0,5 Liter und eine für 1 Liter. Heizsystem und Preformzuführung in der KOSME KSB 4L Blasformmaschine Das Heizsystem der KSB 4L arbeitet mit vier Heizmodulen und acht Heizzonen und bietet eine Heizleistung von 46 kW. Das patentierte Positionierungssystem platziert die Infrarotlampen präzise und sorgt dafür, dass die Vorformen optimal und ohne Öffnen des Ofens erwärmt werden. Für einen effizienten Ablauf richtet das Förderbandsystem die Vorformen aus und positioniert sie richtig, was die Heizphase beschleunigt und die Rüstzeiten verkürzt. Blasprozess und Produktionseffizienz Das pneumatische Separiersystem der KOSME KSB 4L reguliert den Abstand der Vorformen von 40 mm im Ofen auf 120 mm in der Form. Der Blasprozess findet in einer vollständig austauschbaren Station statt, die sich flexibel an unterschiedliche Flaschendurchmesser anpassen lässt. Nach dem Erwärmen werden die Preforms in die Formkavitäten überführt, wo sie versiegelt, gestreckt und geblasen werden. Pro Kavität sind dabei bis zu 1.700 Flaschen pro Stunde möglich – höchste Präzision und Produktionsstabilität werden so erzielt. Verbrauchs- und Energiebedarf Nsdpfevgvb Eex Agxsla Die KSB 4L arbeitet mit einer Spannung von 3 x 230/400 V, einer Frequenz von 50 oder 60 Hz, einer installierten Leistung von 56 kW und einem Durchschnittsverbrauch von 36 kW. Die Druckluftanlage arbeitet mit einem Betriebsdruck von 10 bar und einem Blasdruck bis zu 40 bar bei einem Luftverbrauch von 470 Nm³/h. Der Kühlwasserbedarf liegt bei 6,6 m³/h mit einer Zulauftemperatur zwischen 5 und 7 °C, die Kühllast beträgt 20,8 kW. Bedienervorteile und Wartung Die Konstruktion ermöglicht einen schnellen Zugang zu allen internen Komponenten für zügige Formatwechsel und vereinfacht den Formenwechsel, der durchschnittlich nur 30 Minuten benötigt. Lineare Bewegungsabläufe und langlebige Materialien reduzieren den Wartungsaufwand erheblich. Die Touchscreen-Bedienung erlaubt das einfache Einstellen von Parametern für unterschiedliche Preforms und Flaschen. Ein Passwortschutz sorgt für zusätzliche Betriebssicherheit. Fazit zur KOSME KSB 4L Blasformmaschine Die KSB 4L ist die ideale Wahl für Anwender, die eine zuverlässige und leistungsstarke gebrauchte Maschine für die PET-Flaschenproduktion mit präzisen Spezifikationen und optimiertem Energieverbrauch suchen.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2003, Overview The KSB4000 blow molding machine was manufactured in 2003 by the Austrian machine builder KOSME. Due to capacity reasons, the blow molder is now for sale and can be inspected on site. Technical Data Output: 4,000 bph 4 cavities Dimensions (LxWxH): 4,500 mm x 1,600 mm x 3,250 mm Space requirement: approx. 22 m² (including preform feeding system) Bottles 1.0 l PET 0.5 l PET 0.33 l PET Scope of Supply Nedpfxswizc Ej Agxjla The blow molding machine is fully equipped with a preform feeding system (silo, elevator, sorter, chute). The package also includes the air conveyor, approx. 25 meters in length, with 5 blower motors.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2006, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, SOFFIATRICE SMI SR 8 Anno: 2006 Velocità: 12.800 BPH Modello: SR 8 N° 8 cavità Formati bottiglia: 0,33 LT | 0,5 LT (stampone incluso) Bocca 29/25 Ore di lavoro: 58.432 Chiller NON incluso Nledpjwdumgefx Agxea Elevatore/orientatore preforme incluso Ribaltatore preforme incluso Protezione di sicurezza

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2003, obratovalne ure: 5.000 h, Rabljeni etiketirni stroj Kosme Extra Hot Melt 8T S1 E1 2003 Dimenzije: 2,5m x 1,5m Napajanje: 400V Moč: 11kW Poraba zraka: 60l/min Nazivni tlak: 5–6 bar Stroj je obratoval s PET plastenkami 1,5L, 0,5L in 0,33L; vključuje vse ustrezne dele, kot so osnovne plošče ipd., za te velikosti. Velikost etikete za 1,5L plastenko: 82mm x 278mm Velikost etikete za 0,33L plastenko: 40mm x 203mm Izhodna kapaciteta: 7.000 plastenk/h Delovnih ur: približno 5.000 h. Nljdpfxsvgurie Agxja

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2001, Uporabljeni stroj za pihanje plastenk Sipa 8/4 3500 BPH Ta stroj za pihanje plastenk je bil izdelan leta 2001 pri proizvajalcu SIPA in je linearnega tipa 8/4 s 4 orodji (kalupi). Dosega kapaciteto 3500 plastenk na uro (BPH) in omogoča uporabo dveh tipov vratov: corvaglia in 29/21. Stroj ima vso uporabniško dokumentacijo in zaščitne elemente. V uporabi je bil eno izmeno, le 6 mesecev na leto. Trenutno je v proizvodnji in je bil redno vzdrževan. Njdpfx Aevguqfogxjla Velikosti plastenk, ki jih proizvaja, sta 1,5 L in 1 L (za olje). Opremljen je za obdelavo vratov pri oljnih plastenkah. Skupaj ima 5 kompletov kalupov. Kompresor in hladilnik nista vključena v ceno. Ta linearni stroj za pihanje plastenk je v delujočem stanju in je pripravljen za prodajo.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2022, Overview The rotary filling and capping machine manufactured by Bertolaso in 2022 is currently used for vinegar production. It features 30 filling valves and 4 capping stations, operating according to the atmospheric filling principle. The machine is compatible with a wide range of dimensionally stable containers and is suitable for filling low-viscosity, non-carbonated liquids. Technical specifications: Filler: 30 valves (Ø16 mm), model Olimpia 30/1050 Njdpsxqz D Aefx Agxjla Capper: 4 pick & place heads, model Sigma P&P 4/350 Bottles: 600 ml & 1000 ml cylindrical (range Ø55-95 mm, H160-360 mm) Closures: Pre-threaded plastic caps Capacity: 8,000 bph (600 ml) / 6,000 bph (1000 ml) Material: All product-contact parts made of stainless steel AISI 316 Filler: Electrically adjustable height, mechanical float level control Features: - Automatic valve opening/closing - Centralized fill level adjustment (±50 mm) - Maintenance-free lift cylinders - Automatic lubrication system - Integrated wash/CIP unit - Remote maintenance via Ethernet Safety: CE compliant, transparent safety guards with micro-switches Includes: - Format parts for 600 & 1000 ml bottles - Adjustable starwheels (+/- Ø55-95 mm)

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, Pregled Stroj za etiketiranje je bil izdelan leta 2004 pri nemškem proizvajalcu Krones. Stroj je bil redno vzdrževan in je še vedno nameščen v polnilnici. Ker podjetje za mineralno vodo ne uporablja več celotne polnilnice, prodaja rabljene stroje, ki so še vedno v dobrem stanju. Tehnični podatki Zmogljivost: 16.000–20.000 steklenic/h Formati: 0,25 l Vichy steklenica 0,5l set 1 0,5l set 2 0,5l set 3 0,7l GDB 0,75l set 1 Delni premer kroga: 720 mm Število plošč za steklenice: 15 Število etiketirnih postaj: 2 Smer vrtenja: v nasprotni smeri urinega kazalca Lepljenje s črpalkami vključeno Checkmat nadzor etiket za prisotnost etiket vključen Vključen kodirnik datuma Lepljenka iz nerjavečega jekla Smer vstopa in izstopa v eni liniji Nedpfx Agexb A Idexola

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2001, Overview This filling monoblock was manufactured in 2001 by MBF and is designed for hot fruit juice filling (up to 95 °C). The Synchrofil LV operates with an atmospheric (gravity) filling system and features an integrated capping unit for aluminum screw caps (MCA standard). The machine is equipped with 35 filling valves and 4 roll-on capping heads. It is configured for 1.0 L and 0.5 L VdF glass bottles with a diameter of 89.5 mm. The machine operates clockwise from left to right and achieves a capacity of up to 7,000 bottles per hour. It is equipped with automatic speed control, a CIP tank for automated cleaning, and cap inspection systems. Nodeyh Iraopfx Agxsla Technical Data Manufacturer: MBF Model: Synchrofil LV 1200-35 / 240-4V Year of manufacture: 2001 Condition: used Filling system: atmospheric (gravity) Filling temperature: up to 95 °C Number of filling valves: 35 Number of capping heads: 4 (roll-on type) Closure type: MCA aluminum screw cap Closure size: 28 x 15 mm Formats: 1.0 L VdF, 0.5 L VdF Bottle diameter: 89.5 mm Production capacity: 7,000 bottles per hour Rotation direction: clockwise, l-r Automatic speed control CIP tank for automatic cleaning Cap inspection: cap feed monitoring, cap presence/cap integrity control Safety devices Machine dimensions: Width: 3.40 m Height: 2.60 m Depth: 2.30 m

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2000, številka stroja/vozila: LC593, Technical Specifications & Performance Data This used filling line is a complete, pre-owned pharmaceutical packaging solution designed for filling and packaging glass bottles for infusion applications. The line is currently in production and supports multiple dosing formats, featuring integrated washing, filling, capping, crimping, sterilization, inspection, labeling, cartoning, and palletizing. Cleaned water (PW), water for injection (WFI), and sterile compressed air are utilized in critical sections for sterile handling. Nedjydpa Tjpfx Agxela Production speed: 3,500 bottles per hour Supported bottle volumes: 0.2L, 0.25L, 0.4L, 0.5L Container type: Glass bottles (infusion/IV style) Line configuration: Depalletizer, bottle washer (PW/WFI + sterile air drying), filler, vacuum stage, bottle capper, aluminum crimping machine, tray loader, autoclave, tray unloader, 2x manual inspection stations, labeling machine, cartoner, case sealer, palletizer Sterilization: Autoclave by SBM Operating status: In production Advanced Automation & Control Systems The line features integrated handling and synchronized conveyors to ensure a consistent flow through washing, filling, closing, and end-of-line packaging. Manual visual inspection stations are positioned downstream of sterilization to assure product quality. The format change system is designed for multiple bottle sizes from 0.2L to 0.5L, enabling efficient batch transitions. Standard pharmaceutical best practices such as sterile air drying and separation of clean utility lines support controlled operations. Electrical parameters and PLC/HMI specifications are line-dependent and can be adapted to onsite facility infrastructure. Production Line Integration Features As a complete packaging line, this system operates in sequence from depalletizer to palletizer. The upstream sections prepare and clean glass containers, the middle modules handle precise filling and secure closing with crimping, and the downstream areas manage sterilization, inspection, labeling, cartoning, sealing, and palletizing. The line offers multi-format flexibility for glass bottles of 0.2L, 0.25L, 0.4L, and 0.5L and can be integrated into site-specific quality systems and traceability procedures. Conveyors and accumulation zones are configured to balance the cycle times of each process stage. Machine Condition & Maintenance History The line is currently in production, indicative of ongoing operational capability and well-maintained condition. Cleaning with PW/WFI and sterile air drying highlight rigorous hygienic routines tailored to pharmaceutical processes. The regular operation of all stations—from depalletizer to palletizer—reflects a coherent, production-ready asset, immediately deployable after site adaptation. Operational Performance & Versatility Designed for glass bottles and sterile liquid products, the line combines...