Dekanter

KHD CP3074

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2018, System: Decanter Type: Flottweg C4E-4/454 Complete Dewatering System in Container Year of Manufacture: 2018 Sludge Throughput: approx. 0-40 m³/h Solids Capacity: max. 1.2 t DS/h Equipment: Front double door, side entrance door, fan heater, lighting, power sockets, etc. Rotor: max. speed 3650 min⁻¹ Drum Diameter: 470 mm System: Containerised plant with swap body system for acceptance of subsequent plant components. Ready for operation, fully piped and wired as a functional unit. Cjdpou R Icmefx Afqoaa Container Design: Frame construction, clad with sandwich panels, equipped for transport with swap chassis systems. Accessories: FHM PolyMix 4000SP preparation station, measuring equipment, control system Feed Pump: Seepex BN 52-6LS Discharge Conveyor: Double trough screw conveyor SS D320 Dimensions: L 7820 mm x W 2500 mm x H 3880 mm Unladen Weight: 14,500 kg Operating Weight: 15,000 kg Voltage: 400V Current Draw: 142 A Max. Power Consumption: 70 kW Fuse Protection: 250 A Frequency: 50 Hz Sludge Inlet: DN 100 Centrate Outlet: DN 200 Solids Discharge: Screw conveyor Further information: see photos

Stanje: nepreverjeno (rabljeno), Lubot & Wakker Type: 1-pallet vacuümkamer Casdpfx Afefxyqroqoa Capaciteit: tot 2.000 kg (6-8 ladingen) per uur Volledig uitgevoerd in roestvrij staal Afmetingen kamer: L x B x H = 2.200 x 1.700 x 3.400 mm Gewicht: 1.200 kg Elektrisch: 380V 3P+N+E, 7,25 kW Perslucht: 6 bar Drinkwater: 3 bar, ca. 1250 liter/uur Uitvoering: - Bedieningskast - Vacuümpomp - Mengtank voor waterbereiding - Opslagtank met pomp, kleppen etc. Wordt geleverd in actuele staat, of getest en op wens van de klant afgesteld

Leto izdelave: 2003, Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Secador de tambor usado fabricado por SAFEM, extraído de una línea de productos sin gluten. Fluido: Vapor Presión de diseño: 12 bar Cjdpfx Aoq Nmuwefqoaa Presión máxima de trabajo: 9,5 bar Presión de prueba: 24 bar Temperatura máxima de funcionamiento: 192ºC Volumen: 4,55 m³ Presión x Volumen: 54,6 bar x m³

Leto izdelave: 2007, Stanje: rabljeno, Plant: Mobile sludge dewatering unit, mobile decanter/centrifuge Manufacturer: Hiller Model: Solid-bowl scroll centrifuge Type: DP51 Machine No.: H3991 Year of manufacture: 2007 Maximum permitted drum speed: 3,400 rpm Drum inner diameter: approx. 505 mm Drum material: ST52.0 Drum wall thickness: 13.0 mm Other: Steel swap body container with reinforced floor Accessories: Sludge feed pump, polyelectrolyte dosing pump, polymer solution pump Polymer station: 2-chamber system for liquid polymers with agitator, adjustable Twin-shaft paddle mixer: galvanized steel Csdpfeppucaex Afqoaa Total weight: approx. 4,200 kg Purchase and rental possible.

Leto izdelave: 1999, Stanje: rabljeno, Unit: Used Decanter / Centrifuge Manufacturer: Baker & Hughes Model: Solid Bowl Scroll-type Centrifuge Type: CP 3054 Year of Manufacture: 1999 Maximum Permissible Speed: 3,132 rpm Drum Inner Diameter: approx. 552 mm Drum Wall Thickness: 14.5 mm Motor: 2 electric motors, scroll drive motor replaced (new) Control Cabinet: no Frequency Converter: yes Documentation: yes Codpscbukrjfx Afqeaa Maintenance: carried out regularly, twice per year In Operation: until early 2015

Stanje: dober (rabljeno), Diverse Damfdruckventile fra Samson komplet med styreboks! Caedpfoirfb Ejx Afqoa For yderligere oplysninger kontakt os venligst! DN 20/DN 40/DN 50/DN 65

Stanje: rabljeno, Usata Linea per Produzione Olio ALFA LAVAL fino a 1500 kg/h Il frantoio a ciclo continuo opera come sistema completo, producendo olio con una capacità fino a 1500 kg/h. Ogni componente è realizzato con materiali di alta qualità, prevalentemente acciaio inox, garantendo durabilità e conformità alle normative igieniche. Sistema di Carico e Lavaggio All’inizio, lo svuota-bin alimenta le olive su un nastro trasportatore, mantenendo un flusso continuo e costante verso la fase di lavaggio. Successivamente, la lavatrice con defogliatore separa efficacemente foglie e impurità. Inoltre, la lavatrice Alfa Laval in acciaio inox con ciclone integrato esegue una pulizia approfondita delle olive. Nel frattempo, una tramoggia e una coclea convogliano le olive al frangitore, preservandone la qualità grazie alla struttura in acciaio inox. Frangitura e Trasferimento Pasta Dopo il lavaggio, il frangitore a martelli Rapanelli in acciaio inox, montato su telaio in acciaio, frantuma in modo uniforme le olive con una capacità di 25 q/h. La pasta viene poi trasferita tramite una pompa alle gramole che giocano un ruolo fondamentale nel processo. Sono presenti sei vasche in acciaio inox da 600 litri ciascuna per la gramolazione. Valvole pneumatiche gestiscono carico e scarico, mentre finestre d’ispezione permettono il controllo visivo del ciclo. Porte anticondensa, codificate con colore verde per il carico e rosso per lo scarico, migliorano la funzionalità. Csdpfsvgu U Dsx Afqsaa Decanter e Separazione A questa fase, il decanter Alfa Laval 716B-11G tratta 12-15 q/h di pasta. Il decanter separa olio e acqua in un serbatoio inox, mentre un vaglio vibrante rimuove i residui. Pompe dedicate gestiscono il trasferimento di acqua e olio, mentre una coclea inox lunga 11 metri convoglia la sansa attraverso una tramoggia. Due separatori centrifughi Alfa Laval (modelli 407-AGT e 507-AGT) raffinano ulteriormente l’olio con elevata efficienza. Automazione e Controllo Il sistema è gestito da un quadro elettrico che automatizza e supervisiona tutte le operazioni. Un PC Touch Screen dedicato consente agli operatori di monitorare in tempo reale ogni fase del processo. Questo avanzato sistema di controllo riduce al minimo l’intervento manuale, assicurando precisione e continuità operativa. Condizioni Operative La Linea Usata per Produzione Olio ALFA LAVAL è attualmente funzionante per la campagna in corso. Il design modulare e i materiali durevoli ne garantiscono la longevità e facilitano la manutenzione. Le tubazioni in acciaio inox preservano le caratteristiche organolettiche dell’olio e prevengono contaminazioni. In conclusione, la Linea Usata per Produzione Olio ALFA LAVAL fino a 1500 kg/h rappresenta una soluzione tecnica efficiente e completa per la produzione di olio di alta qualità.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2002, Speed: 4500 rpm, max. drum diameter: 300 mm / 167 mm, solids: 2.6 kg/dm³, material temperature min./max.: 5°C / 100°C, bowl dimensions X/Y: 300 mm / 1200 mm, machine material: stainless steel, operating hours: 62,293 h. Spare parts included. On-site inspection possible. Caedpfx Afju Av H Dsqja

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), 🔧 Ključne značilnosti Cedpswnx Ngefx Afqsaa Neprekinjeno delovanje: Zasnovan za neprekinjeno obratovanje, kar omogoča učinkovito ločevanje trdnih snovi in tekočin. Visoka učinkovitost ločevanja: Omogoča učinkovito ločevanje trdnih delcev, olja in vode, s kapaciteto do 30 m³/h, odvisno od modela. Robustna konstrukcija: Izdelan iz trpežnih materialov, kot je nerjaveče jeklo tipa 304 za dele v stiku s produktom, kar zagotavlja dolgo življenjsko dobo in odpornost proti koroziji. Napredni krmilni sistemi: Opremljen s PLC krmilnimi ploščami z uporabniku prijaznim vmesnikom za natančno upravljanje in nadzor.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2022, Overview The Flowmeters 8 filling machine was built in 2022 by the Polish manufacturer Perunpack. The machine was only tested, remains powered, and can be inspected in person at any time. Technical Data Performance: 800-1000 bottles per hour for the 5-liter format The machine can fill containers from 150 ml to 6000 ml. Number of filling stations: 8 Filler diameter: 16 mm The machine is capable of filling both viscous products and typical water. Caodsrziuyopfx Afqsa The measuring system is based on Keyence flowmeters, which are specialized meter types for dosing machines. The machine is equipped with a pump featuring an elastic rotor, which doses the medium into a pressure vessel and then to the fillers. The entire machine is constructed from 304 stainless steel. Siemens control unit. Bottom-up filling within the container. Lowering and raising of the boom with the fillers via a servomotor.