Dekantirska centrifuga

Alfa Laval Aldec G3-95

Stanje: dober (rabljeno), WEBER pipe extrusion line including: WEBER DS 8.5 Elmepla saw Battenfeld R200/6 Hsdpfxevryhye Ag Tji Battenfeld V125

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2002, Speed: 4500 rpm, max. drum diameter: 300 mm / 167 mm, solids: 2.6 kg/dm³, material temperature min./max.: 5°C / 100°C, bowl dimensions X/Y: 300 mm / 1200 mm, machine material: stainless steel, operating hours: 62,293 h. Spare parts included. On-site inspection possible. Hsdpfx Asu Av H Dsg Toi

Leto izdelave: 2004, Stanje: rabljeno, Ottevanger C5 Containerized Feed Mill Automated grinding and mixing line with a capacity of approx. 5 t/h. Including, among others, the following components: - 55kW Hammer Mill 650-375 - 11kW 1000L Mixer PM1000 - Silos - Batch Weigher Hedpfx Agoq Hr Rze Tei - Dosing Screws - Elevators - Hoppers - Control Cabinets

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Un decantador industrial es un tipo de centrífuga utilizada para separar sólidos y líquidos en procesos industriales, como el tratamiento de aguas residuales, la producción de aceite de oliva, la elaboración de cerveza, la extracción de almidón, etc. Los decantadores separadores de dos fases GEA han sido diseñados especialmente para la extracción de aceite de oliva. El tambor cuenta con una parte cilíndrica que permite una separación y clarificación eficiente de los líquidos. La fuerza centrífuga proyecta las partículas sólidas contra la pared del tambor, las cuales son transportadas por el tornillo sinfín hacia la salida de sólidos. La fase oleosa separada y clarificada se descarga por gravedad a través de la salida de líquidos regulada por diafragmas del decantador, mientras que la fase sólida abandona el decantador por la salida de sólidos. Hjdowny N Ijpfx Ag Tsi Sólidos: 1,8 kg/dm3.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1994, System: Decanter / Centrifuge, used Hsdpfx Agjvz Dddo Tsi Manufacturer: Alfa Laval Model: ALDEC 406 Machine No.: 512-0006.01 Year of manufacture: 1994 Maximum permitted bowl speed: 4,000 rpm Internal drum diameter:

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Further information to follow. Accessories: Separator frame (stainless steel) 1200 x 1000, separator drum, motor, tool kit, documentation Hodpfsqzx Dqjx Ag Tji

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2015, obratovalne ure: 50 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: P1.2014.86242, The subject of this report is a Dreistern laser-welded profile production line. The machine has been tested but not commissioned for production. It has accumulated 50 operating hours. Hjdpfexz Tuuex Ag Tji It is designed for forming cold-rolled profiles, either open or closed sections, welded with a laser. The input material for profile production consists of black or galvanized steel strips. Configuration (serial numbers according to technical documentation): 1 - Uncoiler Soprem H1250/D/1700ZR, serial no.: 20140388/1, year of manufacture: 2014 2 - Strip end welding machine Soprem CH-2540, serial no.: 20140388/2, year of manufacture: 2014 3 - Multi-roll forming machine Dreistern RS616, serial no.: 15773, year of manufacture: 2015  - Base frame, serial no.: not specified, year of manufacture: not specified  - Gear unit P60/80/90, serial no.: not specified, year of manufacture: not specified  - Servo drive, serial no.: not specified, year of manufacture: not specified  - Stands: profiling, embossing and perforating unit Dreistern P60, serial no.: not specified, year of manufacture: not specified  3 x roll forming tool Dreistern RC1500, RC1501, RC1502, serial no.: not specified, year of manufacture: not specified 4 - Laser Trumpf TruLaser Cell 1100, serial no.: S1200C0090, year of manufacture: 2014 5 - Cut-off machine Dreistern TS214.10, serial no.: 15122, year of manufacture: 2015  - Circular saw for cutting Dreistern S 200.10, serial no.: 15094, year of manufacture: 2014 6 - Electrical cabinets 7 - Laser safety system

Stanje: rabljeno, Kuter Proizvajalec: Baader Hsdpoxrt Naofx Ag Tei Nerjaveče jeklo Kapaciteta: 60 litrov 6 nožev

Stanje: rabljeno, Gebruikte Jackstone verticale plaatvriezer met 20 stations en een capaciteit van 45 kW (bijvoorbeeld voor het invriezen van 364,7 kg visfilet per uur). Inclusief verstelbare blokverdelers waarmee 40 stations gecreëerd kunnen worden. Binnenafmetingen 1 volledig blok per station: 1060x100x520 mm (55 liter) Binnenafmetingen 2 blokken per station: 527x100x520 mm (27 liter) Capaciteit en voorbeeld gebaseerd op: - 56,2 kg visfilet per station Hsdpfxsrlk Ice Ag Tji - 20 x 55,1 liter vriesstations - Temperatuur van +10°C tot -18°C - Duur van één cyclus: 185 minuten inclusief ontdooien, laden en lossen - Verdampingstemperatuur: -34°C - Visfilet: 364,7 kg/uur Capaciteit en voorbeeld gebaseerd op: - 52,3 kg platvis en haring per station - 20 x 55,1 liter vriesstations - Temperatuur van +10°C tot -18°C - Duur van één cyclus: 190 minuten inclusief ontdooien, laden en lossen - Verdampingstemperatuur: -34°C - Platvis en haring: 330,7 kg/uur

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 11 kW (14,96 KM), Troslojni rotacijski bubanj sušara je industrijski sušač koji se koristi za smanjenje ili uklanjanje vlage iz materijala. Naziv potječe od tri rotirajuća bubnja kroz koja materijal prolazi, a svaki bubanj ima specifičnu ulogu u procesu sušenja. Ova vrsta sušare često se koristi u proizvodnji rasutih materijala, uključujući minerale, poljoprivredne proizvode i biomasu. Ključne značajke i komponente troslojne rotacijske bubanj sušare: 1. Troslojni dizajn: - Materijal za sušenje prolazi kroz tri rotirajuća bubnja ili cilindra, pa otuda naziv „troslojni”. Svaki bubanj ima posebnu funkciju u procesu sušenja. 2. Protok materijala: - Materijal ulazi najprije u unutarnji bubanj. Nakon početne faze sušenja prelazi u srednji, a zatim u vanjski bubanj, pri čemu se u svakom prolasku dodatno suši. 3. Izvor topline: - Toplina se najčešće osigurava pomoću sustava za izgaranje, kao što su plamenik ili peć, postavljenih na jednom kraju bubnja. Vrući plinovi nastali procesom izgaranja prolaze kroz rotirajuće bubnjeve i prenose toplinu na materijal. 4. Protok zraka: - Sušara je projektirana za optimalan protok zraka kroz bubnjeve, što omogućuje učinkovito sušenje. Kod troslojnog dizajna, materijal i vrući plinovi kreću se u suprotnim smjerovima (kontrakurentno), čime se povećava prijenos topline i učinkovitost sušenja. 5. Prekidači materijala (lifteri): - Lifteri su unutarnji elementi bubnjeva koji podižu i rasipavaju materijal tijekom rotacije. Ovakvo gibanje poboljšava prijenos topline i omogućuje ravnomjerno sušenje. 6. Vrijeme zadržavanja: Hjdpfxeq Nfuzj Ag Tji - Troslojna konfiguracija omogućuje produljeno vrijeme zadržavanja materijala unutar sustava sušenja. Dulja izloženost toplini povećava učinkovitost sušenja, što ova rješenja čini pogodnim za materijale s visokim udjelom vlage. 7. Sekcija za hlađenje: - Nakon što materijal prođe kroz sva tri bubnja, na izlazu iz sušare može biti integrirana sekcija za hlađenje radi snižavanja temperature osušenog materijala prije istovara. 8. Područja primjene: - Troslojne rotacijske bubanj sušare koriste se u raznim industrijama: u poljoprivredi (sušenje žitarica i drugih kultura), u preradi minerala (sušenje ruda ili koncentrata), te u biomasi (sušenje drvne sječke i drugih organskih materijala). 9. Učinkovitost i potrošnja energije: - Sušare ovog tipa poznate su po visokoj učinkovitosti zbog produljenog vremena sušenja i efektivnog prijenosa topline. Ipak, troše više energije u usporedbi s jednostrukim ili dvostrukim rotacijskim sušarama. Prilikom odabira troslojne rotacijske bubanj sušare važno je uzeti u obzir vrstu materijala koji se suši, potrebni stupanj smanjenja vlage i ukupne zahtjeve procesa. Pravilno projektiranje i vođenje procesa ključno je za postizanje optimalnih rezultata sušenja.