Stroj za pakiranje papirja

Haver & Boecker Intega 2P

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, številka stroja/vozila: 127802131, Weitere Optionen und Zubehör Anmerkungen Betonmischanlage Frumcar EBA 1700 Baujahr: NEU - 4 Zuschlagstoffbunker à 25 m³ - Kapazität: 70 m³/h - Mischertyp/-größe: 1,67 m³ / 2.250 Liter - K2 Portables Computersystem - Zementschnecke - Zementsilo 55 t - Internationale Montage inklusive - 2 Jahre Garantie Dieses Angebot ist freibleibend; Irrtümer und Eingabefehler vorbehalten. Es gelten ausschließlich die individuellen Vereinbarungen laut Auftragsbestätigung bzw. Kaufvertrag. Weitere Maschinen und Mischanlagen finden Sie auf unserer Webseite. Weitere Informationen Itodpfx Ahehd I Tre Asr Einsatzgebiet: Bauwesen, Verarbeitbares Material: Beton,

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, številka stroja/vozila: 988906827, fully mobile concrete batching plant Frumecar Fastmix * THE CONCRETE FILLING STATION * - Year of manufacture: New - 2-4 storage bins with 7-14 m³ capacity - Output capacity: 14-25 m³/h depending on mixer size - Mixer sizes: 0.5 m³ - 0.75 m³ - 1.0 m³ - Siemens concrete batching software with self-service terminal, new barcode system and EC card terminal - 9 m discharge conveyor - 32 t cement silo incl. screw conveyor - Installation, commissioning, and training included - 2-year warranty - Highest quality plant on the market. All components manufactured in Europe. Electric motors and gearboxes by Siemens. Other plant components from market leader VAM. Input errors and mistakes in this offer are expressly reserved. Binding are solely the concrete agreements in the order confirmation and/or the purchase contract. More construction equipment and mixing plants on our website Further information Isdpfohd I Smex Ah Ajtr Application: Construction, Suitable material: Concrete, Overall condition: very good, Technical condition: very good, Visual condition: very good,

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, številka stroja/vozila: 947526697, Frumecar ECA 500 vollmobile Betonmischanlage Leistung: 30 m³/h * 4 Zuschüttbunker * Vertikalachsmischer TRH-750 mit 750 Liter Fassungsvermögen * Anlage benötigt kein Fundament und kann innerhalb eines Tages montiert werden * 1 Jahr Garantie ab Inbetriebnahme * Fordern Sie ein individuelles Angebot und technische Details an Weitere Maschinen und Mischanlagen auf unserer Webseite Itodpfx Ashd I Sqsh Asr Weitere Informationen Einsatzgebiet: Bauwesen, Verarbeitbares Material: Beton, Allgemeiner

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, številka stroja/vozila: 401064052, Mobile Betonanlage Frumecar EBA 1000 Ijdpshd I S Aofx Ah Astr - Baujahr: NEU - 4 Zuschlagstoffbunker à 25 m³ - Leistung: 50 m³/h - Mischtrommelgröße: 1,0 m³ / 1.500 Liter - K2 mobiles Computersystem - Zementschnecke - Zementsilo 55 Tonnen - Internationale Montage inklusive - 2 Jahre Garantie Dieses Angebot ist freibleibend; Eingabefehler und Irrtümer vorbehalten. Maßgeblich sind ausschließlich die konkret in der Auftragsbestätigung bzw. im Kaufvertrag vereinbarten Bedingungen. Weitere Maschinen und Mischanlagen finden Sie auf unserer Website. Weitere Informationen Einsatzgebiet: Bauwesen, Verarbeitbares Material: Beton,

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Capacity: approx. 56 cbm Bolted, robust segment design Itedpolxyk Tsfx Ah Ajr Mechanical flat slide gate Discharge chute 400 x 1,000 mm

Leto izdelave: 2025, Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Mühlen zur Zementklinkermahlung sind Spezialanlagen, die dafür konzipiert sind, den harten, knotigen Klinker zu feinem Pulver zu vermahlen – dem fertigen Zement. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen sowie in Vertikal-Rollenmühlen gemahlen, welche im Vergleich zu Kugelmühlen eine höhere Energieeffizienz aufweisen. Hier finden Sie die wichtigsten Merkmale und Informationen zu Zementklinker-Mahlwerken: Itjdpfx Ajq Nfbhjh Asr 1. Rohmaterialien: - Die Hauptkomponente zur Zementherstellung ist der Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton entsteht. Weitere Zuschläge wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlprozesses zugegeben werden, um bestimmte Produkteigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und eventuelle Zuschlagstoffe werden in der Mahlanlage fein vermahlen, um Zement zu erzeugen. Dieser Prozess ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts und ein zentraler Schritt in der Zementherstellung. 3. Mühlentypen: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen gehören zu den Standardlösungen bei der Klinkervermahlung. Sie arbeiten durch Rotation eines Zylinders, in dem Stahlkugeln das Mahlgut zerkleinern. - Vertikal-Rollenmühlen (VRM): Diese Technologie hat bei der Klinkervermahlung zunehmend an Bedeutung gewonnen. Hierbei wird der Klinker durch auf einer rotierenden Mahlplatte laufende Walzen zerdrückt und gemahlen, was sowohl energieeffizient als auch platzsparend ist. 4. Gipszugabe: - Gips wird dem Klinker im Mahlprozess hinzugefügt, um die Abbindezeit des Zements zu steuern. Er verhindert das sogenannte "Flash Setting" und sorgt dafür, dass der Zement während der Verarbeitung eine gute Verarbeitbarkeit und Pumpfähigkeit aufweist. 5. Qualitätskontrolle: - In der Mahlphase werden verschiedene Qualitätskontrollmaßnahmen wie die Überwachung der Feinheit, der chemischen Zusammensetzung und anderer Parameter durchgeführt, um sicherzustellen, dass der produzierte Zement die geforderten Spezifikationen und Normen erfüllt. 6. Klinkerkühlung: - Bevor der Klinker in die Mühle gelangt, wird er im Drehrohrofen gebrannt und anschließend abgekühlt. Diese Abkühlung ist notwendig, um eine übermäßige Wärmeentwicklung während des Mahlens zu vermeiden. 7. Staubabscheidung und Umweltaspekte: - Zur Einhaltung von Umweltauflagen und zur Verbesserung der Arbeitssicherheit werden Entstaubungsanlagen und Filter eingesetzt, die den beim Mahlen entstehenden Staub zuverlässig abscheiden und so Emissionen minimieren. 8. Verpackung und Lagerung: - Der gemahlene Zement wird in der Regel in Silos zwischengelagert, bevor er entweder in Säcken oder lose für den Verkauf und Transport zur Baustelle abgefüllt wird. Zementklinkermahlwerke sind unerlässlich für die Zementproduktion. Technologische Weiterentwicklungen tragen kontinuierlich dazu bei, Effizienz und Nachhaltigkeit des Mahlprozesses weiter zu verbessern.

Leto izdelave: 1976, Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Throughput capacity: 20 t/h, equipped with Weishaupt WM-GL 20 3-A burner, fuel: heating oil, natural gas, year of manufacture: 2018, various components renewed in 2018. Iodpfx Ahenn Aais Astr

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2025, Mikrosilika, znana również jako pył krzemionkowy lub kondensowany pył krzemionkowy, jest produktem ubocznym powstałym podczas produkcji metalu krzemu lub stopów żelazokrzemu. Młyny do mielenia pyłu mikrosilikowego służą do przetwarzania mikrosilika w proszku na potrzeby różnych zastosowań, takich jak produkcja betonu wysokowartościowego, materiałów ognioodpornych oraz innych produktów specjalistycznych. Młyny mielące odgrywają kluczową rolę w redukcji cząstek mikrosilika do pożądanej drobności. Oto najważniejsze aspekty związane z młynami do mielenia pyłu mikrosilikowego: 1. Typy młynów: - Młyn kulowy: Tradycyjny młyn kulowy jest powszechnie stosowany do mielenia mikrosilika. Wykorzystuje zjawisko udaru oraz tarcia do rozdrabniania cząstek. Jest skuteczny zarówno przy miale na sucho, jak i na mokro. - Młyn pionowy (VRM): Technologia pionowych młynów walcowych (Vertical Roller Mill) charakteryzuje się wysoką efektywnością energetyczną oraz możliwością uzyskania wąskiego rozkładu ziarnowego. Jest odpowiedni do mielenia mikrosilika. 2. Proces mielenia: - Proces mielenia polega na podawaniu cząstek mikrosilika do młyna. Medium mielące (kule lub walce) wewnątrz młyna rozdrabnia i ściera cząstki mikrosilika na drobny proszek. 3. Rozkład wielkości cząstek: - Kontrola rozkładu wielkości ziaren jest kluczowa dla uzyskania pożądanych właściwości produktu końcowego. Młyn powinien być wyposażony w mechanizmy umożliwiające kontrolę oraz monitoring rozkładu ziarnowego. 4. Konstrukcja i komponenty młyna: - Konstrukcja młyna, czyli dobór medium mielącego, wykładzin (linerów) oraz komory mielącej, wpływa na efektywność i wydajność procesu mielenia mikrosilika. 5. Separacja powietrzna (opcjonalnie): - W niektórych przypadkach w procesie mielenia stosuje się systemy klasyfikacji powietrznej, które oddzielają najdrobniejsze cząstki od grubszych, zapewniając jednolitość produktu. 6. Systemy sterowania: - Zaawansowane młyny mielące są często wyposażone w zautomatyzowane systemy sterowania, które regulują parametry takie jak wydajność podawania, prędkość obrotową młyna oraz drobność produktu. 7. Transport materiału: - Efektywne systemy transportowe są niezbędne do podawania i odbioru mikrosilika z młyna. Może to być transport pneumatyczny lub mechaniczny. 8. Systemy chłodzenia: Ijdsq Nxp Sjpfx Ah Aetr - Procesy mielenia generują ciepło, dlatego istotne są wydajne systemy chłodzące, utrzymujące temperaturę na odpowiednim poziomie. 9. Systemy odpylające: - Mielenie pyłu mikrosilikowego może generować pył unoszący się w powietrzu. Systemy odpylania są konieczne dla utrzymania czystego i bezpiecznego środowiska pracy. 10. Kontrola jakości: - Młyny do mikrosilika powinny być wyposażone w rozwiązania do kontroli jakości, takie jak inline analiza wielkości cząstek, zapewniające powtarzalność produktu. Przy wyborze młyna do mielenia mikrosilika należy uwzględnić takie czynniki, jak planowana wydajność, efektywność energetyczna oraz wymagany rozkład wielkości ziaren. Dodatkowo młyn należy dobrać pod kątem specyfiki przerabianej mikrosilika oraz zamierzonego zastosowania produktu końcowego.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2025, Cementna mlin & ultrafini mlin za drobljenje 🏗️ Predstavitev cementnega mlina & ultrafinega mlina za drobljenje V svetu gradbeništva in obdelave materialov je doseganje prave velikosti delcev ključnega pomena. Predstavljamo cementni mlin in ultrafini mlin za drobljenje—dve ključni napravi, zasnovani za vrhunsko drobljenje pri proizvodnji cementa in ultrafinih materialov. Oglejmo si njune lastnosti in področja uporabe! 💼 🔥 Kaj je cementni mlin? Cementni mlin je nepogrešljiva oprema pri proizvodnji cementa. Melje klinker, mavec in druge dodatke za proizvodnjo finega cementnega prahu. Ta stroj zagotavlja optimalno velikost delcev za visokokakovosten cement, ki je bistven za gradnjo robustnih objektov. 🚀 🔧 Kaj je ultrafini mlin za drobljenje? Ultrafini mlin za drobljenje je zasnovan za proizvodnjo izjemno finih praškov iz različnih surovin, kot so minerali, kemikalije in industrijski odpadki. Deluje z visoko učinkovitostjo in zagotavlja ultrafine materiale za napredne uporabe, kot so premazi, plastika in keramika. 🌟 💼 Ključne prednosti uporabe cementnega mlina & ultrafinega mlina za drobljenje Iodpfx Ahsq Nyyds Ajtr 1. Visoka učinkovitost: Oba mlina sta konstruirana za maksimalno učinkovitost, kar zagotavlja hitro obdelavo ter nižjo porabo energije. 🌿💡 2. Vrhunsko drobljenje: Zagotavljata konstantno, kakovostno obdelavo z natančnim nadzorom velikosti delcev. 🏭 3. Vsestranost: Primerni za širok nabor materialov, zato sta nepogrešljiva v različnih industrijskih panogah. 🌳 4. Trajnost in zanesljivost: Zgrajena iz robustnih materialov za dolgo življenjsko dobo tudi v najzahtevnejših proizvodnih pogojih. 💪 📈 Industrijske uporabe Uporaba cementnega mlina: 1. Proizvodnja cementa: Ključna oprema za izdelavo visokokakovostnega cementa za gradbene projekte. 2. Razvoj infrastrukture: Uporablja se v pripravi betona za ceste, mostove in stavbe. Uporaba ultrafinega mlina za drobljenje: 1. Priprava mineralov: Pridobivanje ultrafinih praškov za napredne materiale. 2. Kemijska industrija: Za izdelavo finih kemikalij za različne industrijske procese. 3. Okoljske aplikacije: Mletje industrijskih odpadkov za reciklažo in ponovno uporabo. ♻️ 🌟 Zaključek Ne glede na to, ali ste v gradbeništvu, obdelavi materialov ali napredni proizvodnji, sta cementni mlin in ultrafini mlin za drobljenje nepogrešljivi orodji. Njuna učinkovitost, vsestranost in vrhunsko delovanje jih postavljata v ospredje vsake sodobne proizvodne linije. Kontaktirajte nas in izvedite več o teh inovativnih strojih ter kako lahko izboljšajo vaše delovanje! 📞

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, številka stroja/vozila: 463857676, FRUMECAR EBA 1250 MOBILE CONCRETE BATCHING PLANT * 60 m³/h * Year of manufacture: 2021 Condition: New - 4 dosing units - Dosing unit capacity: 25-40 m³ - Output: 60 m³/h - Mixer: Twin-shaft compulsory mixer FTS - Mixer size: 1.25 m³ - Frumecar K2 fully automated computer control - Electrical control: Siemens S7 - Cement screw diameter: 219 mm - Aggregate weighing: via conveyor belt - Number of cement silos: 1-3 - Installation included - 2-year warranty from start of production Ijdehd I Tgjpfx Ah Ajtr - Winter enclosure available Input errors and mistakes in this offer are expressly reserved. The decisive terms are those in the order confirmation or purchase contract. More construction machines and batching plants on our website. Further information Usage: Construction, Processed material: Concrete, Overall condition: good, Technical condition: good, Visual condition: good,