Stroj za krožno vibracijsko presejanje

GFA 2QL 5000/2000

Stanje: novo, Leto izdelave: 2024, nosilnost na konzolno roko: 500 kg, višina police: 3.200 mm, skupna dolžina: 2.100 mm, skupna višina: 3.200 mm, razmak osovin: 1.000 mm, nosilnost na stojalo: 2.500 kg, Cantilever Rack in Hot-Dip Galvanized Design: Scope of delivery: - 3 uprights, height 3.2 m with base section, 1.8 m usable depth (2 m total depth) - 12 cantilever arms with 1.8 m usable depth (for chipboard panels approx. 2.1 m deep) - Longitudinal and diagonal braces for 4 m rack length (upright spacing 1.3 m) - Mounting material (bolts, nuts and washers) Net price: €2,490.00 plus VAT Detailed Description: - Robust steel construction made of IPE profiles (bolted system) - Rack height: 3,200 mm - Load capacity per upright: 2,500 kg - Base section and cantilever arms with 1,800 mm usable depth (for 2,100 mm chipboard depth) - Cantilever arms height adjustable in 100 mm increments - 4 bolted cantilever arms per upright as standard (= 5 storage levels) - Load capacity per cantilever arm: 500 kg - Including longitudinal and diagonal bracing for 1,000 mm upright spacing - Rack length = 2,100 mm - Includes mounting material (excluding floor anchors) - Supplied with assembly instructions and load signs C4 according to DIN standard - Made in Germany - Short delivery times Our cantilever racks are exclusively manufactured in Germany. We offer reliable shipping with prior notification before delivery. Dodpjqt Dmysfx Aplskl Material is sensibly packed for easy unloading. Delivery for stock items can be made approximately 1 week after receipt of order. When installed outdoors, the load capacities are reduced due to wind and snow loads. The subfloor must be concrete, level, suitable for dowelling, and capable of supporting the applied loads. The customer is responsible for checking and ensuring soil condition, bearing capacity, and any necessary official permits. Uprights must be anchored to the floor on site; wall anchoring is neither necessary nor recommended. According to occupational safety regulations, it is recommended that the uprights provide at least 500 mm projection above the top storage level.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, trajanje garancije: 12 meseci, Linear scale: Gentle and precise filling technology Our linear scale is the ideal solution for simple and precise dosing and filling of products. It combines high accuracy with a gentle handling process. Thanks to the minimal drop height, product damage is effectively prevented, ensuring the quality of your goods—even for sensitive products. Flexible and efficient operating principle Dkedpfxsyazyws Aplel At the heart of our technology lies a simple yet highly effective operating principle: Products are transported via linear conveyors or vibratory feeders and precisely dosed into weighing hoppers. Features: - Easy to operate and clean - Convenient control via color touchscreen - Memory for various weighing recipes - Accurate weighing results thanks to three-stage weighing (coarse / medium / fine), individually programmable - Tool-free format change - Intuitive design enables quick retrofit and uncomplicated cleaning - Gentle product handling: minimal drop height protects delicate and fragile goods - Versatile application for both food and non-food sectors - Precise dosing ensures consistent product quality - Robust and hygienic: parts made of stainless steel 304, easy to clean - Compact layout and durable construction save space and lower maintenance requirements With our linear scale, you get a reliable, precise, and hygienic solution that makes your production processes more efficient. Technical Data: - Weighing range: 20g to 2000g - Accuracy: up to 1g, depending on product - 4.5-liter weighing hopper - Max. speed: 30 weighing cycles/min (2-head scale) - Material: stainless steel 304 (V4A/316 on request) - Connection: 220V / 50Hz / 6A

Leto izdelave: 1981, stanje: dober (rabljeno), številka stroja/vozila: 3626, OFFER 21448 Technical Data: - Maximum working width: 2540 mm - Maximum cutting capacity (Steel 40): 4 mm - Motorized cutting angle adjustment - Cutting gap adjustment via scaled adjustment screws Dedshhc Ixepfx Aplokl - Number of hydraulic hold-downs: 14 pcs - Motorized backgauge with positioning system: 10 – 1000 mm - Strokes per minute (depending on cutting angle and length): 23 per min - Hydraulic drive: 400 V / 7.5 kW - Table height: 1030 mm - Required floor space: approx. W 2500 x H 1630 x D 2150 mm - Weight: approx. 3600 kg Includes: - Pneumatically assisted sheet support - Front squaring arm and supporting arms - Electronic cutting depth adjustment - Cutting line illumination - Electric foot switch

Leto izdelave: 2002, stanje: zelo dobro (rabljeno), številka stroja/vozila: Reg Nr. 976, Machine designation: Used mixing dryer Manufacturer: AVA / Holland Merten GmbH Model: HTK 200 Year of manufacture: 2002 Rotational speed: 107 rpm Material: Stainless steel Drive motor: 5.5 kW Version: EExdellCT4 Total capacity: 235 litres Product-contact parts: Stainless steel 1.4571 Dkjdpfx Apeitcvuelel Gearbox: Helical geared motor Equipment: Double jacket, mechanical seal, shaft heating Dimensions: L 3400 x W 1100 x H 1500 mm Unladen weight: approx. 1,600 kg Technical documentation: available Notes: Operating temperature 130°C, design temperature 200°C, internal mixer pressure -1/+3 bar, double jacket pressure +6 bar Accessories: Base frame, Maier head HWR 225 Condition: Used, very good Price: on request

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 11 kW (14,96 KM), Sušilnik z rotacijskim bobnom s trojno prehodnostjo je industrijski sušilnik, namenjen zmanjšanju ali odstranjevanju vlage iz materiala. Ime izhaja iz treh rotacijskih bobnov, skozi katere material prehaja, pri čemer ima vsak boben svojo vlogo v procesu sušenja. Ta tip sušilnika se pogosto uporablja pri obdelavi različnih razsutih materialov, kot so minerali, kmetijski pridelki in biomasa. Ključne značilnosti in komponente sušilnika z rotacijskim bobnom s trojno prehodnostjo: 1. Trojna prehodnost: - Material za sušenje prehaja skozi tri vrtljive bobne oziroma cilindre, zato tudi poimenovanje "trojna prehodnost". Vsak boben ima posebej določen namen v postopku sušenja. 2. Tok materiala: - Material vstopi v sušilnik skozi najnotranji boben. Po začetni fazi sušenja gre naprej v srednji boben in nato še v zunanji boben, pri čemer v vsakem prehodu poteka dodatno sušenje. 3. Vir toplote: - Toploto običajno zagotavlja sistem zgorevanja, na primer gorilnik ali peč, nameščen na enem koncu sušilnika. Vroči plini, ki nastajajo ob zgorevanju, prehajajo skozi vrtljive bobne in oddajajo toploto materialu. 4. Pretok zraka: - Sušilnik je zasnovan tako, da omogoča optimalen pretok zraka skozi bobne, kar zagotavlja učinkovito sušenje. Pri trojni prehodnosti se material in vroči plini gibajo proti-toku skozi vse tri bobne, kar povečuje prenos toplote in učinkovitost sušenja. 5. Dvižni segmenti (lifting flights): - Notranjost bobnov vsebuje dvižne elemente (lifte), ki material med vrtenjem dvigujejo in razpršujejo, kar izboljšuje prenos toplote in omogoča enakomerno sušenje. 6. Zadrževalni čas: - Trojna konfiguracija omogoča daljši čas zadrževanja materiala v sistemu sušenja, kar pomeni večjo izpostavljenost toploti in višjo učinkovitost procesa. Zato je tak sušilnik idealen za materiale z večjo vsebnostjo vlage. 7. Hladilni del: - Ob koncu sušenja, ko material opravi vse tri prehode, je sušilnik lahko opremljen s hladilnim delom, da se temperatura posušenega materiala pred iztokom zniža. Dkedpfxoq Nfuzj Apljl 8. Uporaba: - Sušilniki z rotacijskim bobnom s trojno prehodnostjo so uporabni v različnih industrijah, npr. v kmetijstvu (sušenje žit), v rudarstvu (sušenje rud ali koncentratov) ter pri biomasi (sušenje sekancev, lesene biomase, organskih odpadkov). 9. Učinkovitost in poraba energije: - Ti sušilniki so priznani po visoki učinkovitosti zaradi daljšega časa sušenja in učinkovitega prenosa toplote, vendar imajo lahko večjo porabo energije kot enoprehodni ali dvoprehodni modeli. Pri izbiri ustreznega sušilnika z rotacijskim bobnom s trojno prehodnostjo je pomembno upoštevati vrsto materiala, zahtevano stopnjo zmanjšanja vlage in specifične zahteve procesa. Za optimalno delovanje sta ključna ustrezna zasnova in pravilno upravljanje. Tehnične podrobnosti Na voljo imamo različne modele glede na zahteve – za več informacij kontaktirajte našo ekipo.

Leto izdelave: 2002, stanje: zelo dobro (rabljeno), Product-contacting parts are made of stainless steel 1.4571, the remainder of the used mixer dryer is constructed from 1.4301. Machine designation: Used Continuous Horizontal Mixer Dryer Dkjdpfx Apeitcu Eolsl Manufacturer: AVA / Holland Merten GmbH Type: HTK 200 Year of manufacture: 2002 Speed: 107 rpm Material: 1.4301 Drive motor: 5.5 kW Design: EExdellCT4 Total capacity: 235 litres Product-contacting parts: stainless steel 1.4571 Features: double jacket, mechanical seal Dimensions: L 3400 x W 1100 x H 1500 mm Empty weight: approx. 1,600 kg Technical documentation: Yes Note: Operating temperature 130°C, design temperature 200°C, mixing vessel internal pressure -1/+3 bar, double jacket pressure +6 bar Accessories: base frame Condition: used Price: on request

Stanje: dober (rabljeno), Manufacturer: Främbs & Freudenberg Model: 2000-6000-2 Deck Size: 2,000 x 6,000 mm Number of Decks: 2 Djdeg Snvbjpfx Apljkl Included: – Electric motor – Cardan shaft – Springs Screening machine can be sandblasted and painted.

Leto izdelave: 1972, stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: 32 416, max. working width: 1530 mm Dksdpfx Ajy Np Aoplsl for sheet thickness up to: 2.5 mm clamping beam opening height: 290 mm bending beam adjustment: 90 mm driven upper beam: 1.1 kW driven lower beam: 3 kW back gauge: yes, mm weight: 2200 kg space requirement: 800x3000x1380 mm Usable working width (due to damage to the upper beam left and right, no longer accessible): 2000 mm

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1975, Št. stroja: 1640 Teža: 280 kg Z primežem: da +++++ Prosimo, upoštevajte, da je stroj razstavljen in pripravljen za nakladanje. Zaradi tega demonstracija pod napetostjo ali izdelava videoposnetka ni mogoča. Dsdpfxeh H Eqnj Aplokl Naš oglas vsebuje že najbolj reprezentativne fotografije v najboljši možni kakovosti. Pošiljanje dodatnih slik žal ni mogoče. +++++

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Izdelava poceni prenosne oziroma mobilne naprave za izdelavo peska vključuje optimizacijo stroškov ob hkratnem ohranjanju funkcionalnosti in učinkovitosti. Spodaj je osnovna shema komponent ter smernice za zasnovo stroškovno učinkovite mobilne naprave za izdelavo peska: Dkjdpfx Aoq N Ud Ispljl 1. Prenosni stroj za izdelavo peska: - Izberite cenovno ugoden stroj za izdelavo peska, ki ustreza vašim proizvodnim zahtevam. Pri tem upoštevajte zmogljivost, učinkovitost ter stroške vzdrževanja. - Poiščite rešitve, ki zagotavljajo dobro delovanje ob nižjih začetnih vlaganjih. 2. Sejalna oprema: - Izberite prenosno sejalno enoto za ločevanje peska po zrnatostih. To je ključno za proizvodnjo kakovostnega peska z ustrezno granulacijo. - Preverite možnost izbire modularnih, lahko prenosljivih sejalnih enot, ki omogočajo enostavno namestitev in transport. 3. Transportni trakovi: - Uporabite transportne trakove za prenos materiala med različnimi segmenti naprave. Priporočamo enostavne in zanesljive sisteme transportnih trakov. - Razmislite o stroškovno učinkovitih možnostih, ki so hkrati enostavne za vzdrževanje. 4. Dozirni zalogovnik in podajalnik: - Vključite dozirni zalogovnik (lijak) in podajalnik za zagotavljanje neprekinjenega dovoda surovine v stroj za peskanje. To optimizira proizvodni proces. - Izberite zasnovo, ki zmanjšuje razsipanje materiala in odpad. 5. Vir energije: - Razmislite o energetsko učinkovitih virih za zmanjšanje obratovalnih stroškov. To je lahko agregat ali priključitev na električno omrežje, odvisno od dostopnosti in stroškov. 6. Podvozje in mobilnost: - Odločite se za enostavno in robustno konstrukcijo podvozja, ki omogoča lahek transport. Izbirajte med kolesi ali gosenicami glede na potrebe terena. - Zasnova naj omogoča hitro postavitev in razstavitev ter s tem prihranek časa in stroškov dela. 7. Krmilni sistem: - Uporabite uporabniku prijazen krmilni sistem, ki omogoča učinkovito spremljanje in nastavljanje procesa proizvodnje peska. - Razmislite o možnostih avtomatizacije, ki zmanjšajo potrebo po stalnem ročnem nadzoru. 8. Sistemi za zmanjšanje prašenja in okoljski vidiki: - Vgradite učinkovite sisteme za zmanjšanje prašenja, skladne s predpisi za varovanje okolja in zagotavljanje varnosti. - Preučite okolju prijazne lastnosti, ki prispevajo k trajnostnemu delovanju. 9. Modularna zasnova: - Razmislite o modularnosti, ki omogoča enostavno prilagoditev in širitev glede na spreminjajoče se proizvodne zahteve. 10. Rabljena oprema: - Preverite možnost uporabe obnovljene ali rabljene opreme za zmanjšanje začetnih stroškov. Poskrbite, da je uporabljena oprema tehnično ustrezna in izpolnjuje vaše zahteve glede zmogljivosti. Pri optimizaciji stroškov je zelo pomembno ohranjati kakovost in učinkovitost postopka izdelave peska. Prav tako ne smete zanemariti skladnosti z okoljskimi predpisi. Vedno upoštevajte specifične zahteve vašega projekta in po potrebi poiščite strokovno svetovanje.