Obdelovalni center s prehodnim podajanjem

Götzinger Maschinenbau GmbH Victoria Abläng Fräs Schleif Automat

Götzinger Maschinen GmbH » Wagbachstr. 4 - 68753 Waghäusel 2

Konzept:

Die gehobelten Werkstücke werden auf das Querförderband gelegt, das als Zuführmagazin dient.

Anschließend werden zwei Werkstücke im Takt zugeführt und bearbeitet.

Eine auf einem Schlitten montierte Frässpindel fräst nacheinander den Radius.

Nach dem Fräsen trennt eine Sägevorrichtung die Teile.

Ein Greifer hält das Teil und führt es anschließend
nacheinander durch die Frässtationen zum Fräsen des Radius.

Eine weitere Sägeeinheit trennt die Teile nach dem Fräsen.
Ein Greifer hält das Teil und führt es dann
durch die Schleifeinheiten.

1 automatische Kantenfräsmaschine:

-2 x Zuführmagazine als Querförderer mit 4 Einzugsbändern
Holzlänge min. 600 mm, max. 1200 mm

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- Grundrahmen in stabiler, geschweißter Ausführung aus Profilstahlrohr

- Fräsaggregat mit
- 1 Frässpindel 9.000 U/min, Motor 2 kW, Frequenzumrichter
- X-Z-Schlitten mit Linearführung, Kugelumlaufspindel, NC-Servomotor
- (Beide Spindeln fahren synchron entlang des Konturs)
- | Sägevorrichtung mit | Sägeblatt d = 300 mm, 3.500 U/min, 2 kW

- 1 Greifer für Werkstücke, der die Teile an der Säge aufnimmt und
dann durch die Schleifstationen fördert.

- 4 Schleifeinheiten mit Schleifmotor 1 kW, ca. 800 U/min,
manuell verstellbar

- Elektro-pneumatische Steuerung via PLC B+R mit 10" Touch-
Panel, Pneumatik von Festo

- Maschine komplett mit 2 Absauganschlüssen dm 120 mm,
ohne Fräser, ohne Schleifscheibe, mit 1 Sägeblatt und 1 Fräser

- Vorschubachse rechts/links, separat aufgebaut mit 2 NC-Achsen
für Teilezufuhr

- Bürststation:
Je 2 Bürsten auf NC-Schlitten, programmierte Bewegung
an das Werkstück – Maßangaben

- Fehlererkennung:
Fehler müssen mit Kreide am Werkstück markiert
und an entsprechender Position eingelegt werden. Der Sensor erkennt die Kreide
und schleust das Teil in einen Ausschusskanal aus. Der Prozess läuft weiter,
nur die fehlerhaften Teile werden nicht durch die Bürsten geführt.

- Zentralschmierung automatisiert über das Bedienpanel

- Positionsmesssystem in der Klemmung:
Bei Abweichungen kompensiert die Steuerung
den Maßunterschied.

- Ausschleusen von Abfallteilen über Förderband

Fertigholz-Abmessungen

min. 32 x 16
max. 64 x 62

Fertigholzlänge

min. 32
max. 320

Rechteck- und Rundstäbe können verarbeitet werden
Standard-Holzlänge 1200 oder 600 mm / ein Mischen ist nicht möglich!!!

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